KR20170013976A - Boiler and method for replacing heat transfer tube thereof - Google Patents

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KR20170013976A
KR20170013976A KR1020177000051A KR20177000051A KR20170013976A KR 20170013976 A KR20170013976 A KR 20170013976A KR 1020177000051 A KR1020177000051 A KR 1020177000051A KR 20177000051 A KR20177000051 A KR 20177000051A KR 20170013976 A KR20170013976 A KR 20170013976A
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Abstract

본 보일러는, 케이싱(14) 내에 배치된 전열관 패널(20)과, 전열관 패널(20)에 접속되고, 케이싱(14)의 외부에 배치된 집합관(19)과, 멤브레인 벽(15)에 있어서, 전열관 패널(20)이 케이싱(14)의 내외에 출입 가능하도록 형성된 멤브레인 벽 개구부(22)를 구비한다. 본 보일러에 의하면, 부식된 전열관의 교체 작업의 부하를 경감하고, 작업 시간을 단축할 수 있다.The boiler includes a heat transfer pipe panel 20 disposed in the casing 14, a collecting pipe 19 connected to the heat transfer pipe panel 20 and disposed outside the casing 14, And the heat transfer pipe panel 20 has a membrane wall opening 22 formed so as to be able to move in and out of the casing 14. According to this boiler, it is possible to reduce the burden of replacing the corroded heat transfer pipe and shorten the working time.

Figure P1020177000051
Figure P1020177000051

Description

보일러 및 그 전열관의 교체 방법{BOILER AND METHOD FOR REPLACING HEAT TRANSFER TUBE THEREOF}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a boiler and a method for replacing the same,

본 발명은, 보일러 및 그 전열관의 교체 방법에 관한 것이며, 특히, 적어도 벽면의 일부가 멤브레인 벽으로 형성된 방사실 및 연도(煙道)를 갖는 보일러 및 그 전열관의 교체 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a boiler and a method of replacing the heat transfer tube, and more particularly, to a boiler having a room and a duct in which at least a part of a wall surface is formed by a membrane wall, and a method of replacing the heat transfer tube.

종래, 연소실에서 생성되는 고온 가스의 유로를 멤브레인 벽으로 형성하여 방사실 및 연도를 형성함과 더불어, 방사실 및/또는 연도 내에 과열기를 설치하고, 과열기의 전열관의 내부를 흐르는 증기를 고온 가스로 과열하여, 과열 증기를 생성하는 보일러가 알려져 있다(특허문헌 1). 생성된 과열 증기는, 예를 들면 터빈의 구동력으로서 이용하여 발전을 행할 수 있다.BACKGROUND ART [0002] Conventionally, a high-temperature gas flow path formed in a combustion chamber is formed as a membrane wall to form a chamber and a flue, a superheater is installed in a chamber and / or a flue, There is known a boiler for generating superheated steam by overheating (Patent Document 1). The generated superheated steam can be used for power generation, for example, as a driving force of a turbine.

도 9는, 종래의 보일러(80)의 전체 구성의 개략을 나타내고 있으며, 연소실(81)로부터의 고온 가스는, 제1 방사실(82)을 통해 제2 방사실(83)로 흘러들어가고, 또한 제3 연도(84)에 유입된다. 멤브레인 벽(85)으로 형성된 제3 연도(84) 중에는, 복수단의 과열기(86)가 설치되어 있다.9 schematically shows an overall configuration of a conventional boiler 80 in which the hot gas from the combustion chamber 81 flows into the second chamber chamber 83 through the first chamber chamber 82, And flows into the third flue 84. In the third flue 84 formed by the membrane wall 85, a plurality of superheaters 86 are provided.

도 10에 나타낸 바와 같이, 과열기(86)의 전열관(87)은, 제3 연도(84)의 내부에 배치된 전열관 본체부(87A)와, 상하 방향으로 이격되어 배치된 입구 관부(87B) 및 출구 관부(87C)를 가지며, 전체적으로 패널과 같은 형상(이하,「전열관 패널」이라고 부른다.)을 구비하고 있다. 도 10(a)에 나타낸 바와 같이, 다수의 전열관 패널(88)을, 수평 방향으로 다수 나열하여, 과열기(86)가 구성되어 있다.10, the heat transfer tube 87 of the superheater 86 includes a heat transfer tube main body portion 87A disposed inside the third flue 84, an inlet tube portion 87B spaced apart in the vertical direction, (Hereinafter referred to as " heat transfer pipe panel ") having an outlet pipe portion 87C and entirely a panel-like shape. As shown in Fig. 10 (a), a plurality of heat transfer pipe panels 88 are arranged in a horizontal direction to constitute a superheater 86. Fig.

도 10(a), (b)에 나타낸 바와 같이, 전열관 패널(88)을 구성하는 전열관(87)의 입구 관부(87B) 및 출구 관부(87C)는, 멤브레인 벽(85)을 관통하고 있으며, 제3 연도(84)의 외측에 있어서 헤더(89)에 접속되어 있다. 전열관(87)의 입구 관부(87B) 및 출구 관부(87C)가 멤브레인 벽(85)을 관통하는 부분은, 월 박스(90) 및 그 내부의 내화재에 의해 기밀성이 유지되고 있다.The inlet tube portion 87B and the outlet tube portion 87C of the heat transfer tube 87 constituting the heat transfer tube panel 88 penetrate through the membrane wall 85 as shown in Figs. 10 (a) and 10 (b) And is connected to the header 89 on the outside of the third flue 84. The portion through which the inlet pipe portion 87B and the outlet pipe portion 87C of the heat transfer pipe 87 pass through the membrane wall 85 is kept airtight by the wall box 90 and the refractory material therein.

도 9에 나타낸 보일러(80)의 연소실(81)에 투입되는 연료 중에는, 폐기물 연료와 같이 연소 시에 부식성이 강한 성분을 발생하는 것이 있으며, 이러한 부식성이 강한 성분이 과열기(86)의 전열관(87)에 접촉하여, 전열관(87)이 감육(減肉)되어 버리는 경우가 있다. 이 때문에, 부식에 의한 전열관(87)의 감육이 허용 한도를 초과하기 전에, 부식된 전열관(87)을 제3 연도(84) 내로부터 취출하여, 새로운 전열관과 교환하도록 하고 있다.The fuel injected into the combustion chamber 81 of the boiler 80 shown in Fig. 9 may generate components that are highly corrosive during combustion, such as waste fuel, and such corrosive components are generated in the heat transfer tubes 87 , So that the heat transfer tube 87 may be thinned. Therefore, before the thinning of the heat transfer pipe 87 due to corrosion exceeds the permissible limit, the corroded heat transfer pipe 87 is taken out from the third flue 84 and replaced with a new heat transfer pipe.

도 9에 나타낸 종래의 보일러(80)에 있어서, 부식된 전열관(87)을 떼어낼 때에는, 멤브레인 벽(85)을 관통하는 전열관(87)의 입구 관부(87B) 및 출구 관부(87C)를, 멤브레인 벽(85)과 헤더(89)간 개소(91)에서 절단한다. 또, 월 박스(90) 및 그 내부의 내화재를 제거한다.The inlet tube portion 87B and the outlet tube portion 87C of the heat transfer tube 87 penetrating through the membrane wall 85 are separated from the corrugated heat transfer tube 87 in the conventional boiler 80 shown in Fig. And cut at the portion 91 between the membrane wall 85 and the header 89. Further, the wall box 90 and the refractory material therein are removed.

또한, 전열관(87)의 입구 관부(87B) 및 출구 관부(87C)가 관통하는 멤브레인 벽(85)과 반대측의 멤브레인 벽(85)에 있어서, 전열관 패널(88)을 개별적으로 취출하기 위한 슬릿형상 개구(92)를 형성한다. 도 11은, 슬릿형상 개구(92)가 형성된 멤브레인 벽(85)을 나타내고 있으며, 1개의 슬릿형상 개구(92)를 형성하기 위해, 멤브레인 벽(85)의 복수의 수관(水管)(85A)과 그들 사이의 벽재(85B)가 절제(切除)된다.In the membrane wall 85 on the opposite side of the membrane wall 85 through which the inlet tube 87B and the outlet tube 87C of the heat transfer tube 87 penetrate, a slit shape for individually taking out the heat transfer tube panel 88 Thereby forming an opening 92. 11 shows a membrane wall 85 in which a slit-like opening 92 is formed and includes a plurality of water pipes 85A and 85B of the membrane wall 85 for forming one slit- The wall material 85B between them is cut off.

헤더(89)로부터 분리된 전열관 패널(88)은, 도 10(a), (b)에 있어서 도면 중 좌측으로 이동되고, 도면 중 우측의 멤브레인 벽(85)을 관통하고 있었던 입구 관부(87B) 및 출구 관부(87C)가, 멤브레인 벽(85)으로부터 제3 연도(84)측으로 인입된다.The heat transfer pipe panel 88 separated from the header 89 is moved to the left in the drawing in Figs. 10A and 10B and the inlet pipe portion 87B, which has passed through the membrane wall 85 on the right side in the figure, And the outlet tube portion 87C are drawn from the membrane wall 85 toward the third flue 84 side.

입구 관부(87B) 및 출구 관부(87C)가 인입된 전열관 패널(88)은, 제3 연도(84) 중에 있는 작업원에 의해, 도 10(a)에 있어서 도면 중 상방 또는 하방으로 이동되고, 멤브레인 벽(85)에 형성된 가장 가까운 슬릿형상 개구(92)의 위치까지 이송된다.The heat transfer pipe panel 88 in which the inlet pipe portion 87B and the outlet pipe portion 87C are drawn is moved upward or downward in the figure in Fig. 10 (a) by the worker in the third flue 84, To the position of the closest slit-shaped opening 92 formed in the membrane wall 85.

이 상태로부터, 도 10(a)에 있어서 도면 중 좌측으로 전열관 패널(88)을 이동시키고, 멤브레인 벽(85)의 슬릿형상 개구(92)를 통해, 도 10(c)에 나타낸 바와 같이 전열관 패널(88)을 제3 연도(84)로부터 제2 방사실(83)측으로 취출한다.10 (a), the heat transfer pipe panel 88 is moved to the left side in the drawing, and the heat transfer pipe panel 88 is moved through the slit-shaped opening 92 of the membrane wall 85 as shown in Fig. 10 (c) (88) from the third flue (84) toward the second room (83) side.

상술한 작업에 의해, 부식된 전열관(87)을 포함하는 전열관 패널(88)을 취출하면, 교환용의 새로운 전열관 패널(88)을, 상술한 작업과 반대의 순서에 의해 소정의 위치에 배치한다.When the heat transfer pipe panel 88 including the corroded heat transfer pipe 87 is taken out by the above operation, a new heat transfer pipe panel 88 for replacement is disposed at a predetermined position in the reverse order to the above-mentioned operation .

새로운 전열관 패널(88)의 입구 관부(87B) 및 출구 관부(87C)는, 헤더(89)에 잔치(殘置)된 입구 관부(87B) 및 출구 관부(87C)와 용접에 의해 접속된다. 새로운 전열관 패널(88)의 입구 관부(87B) 및 출구 관부(87C)가 멤브레인 벽(85)을 관통하는 개소에는, 새로운 월 박스(90)와 그 내부의 내화재가 설치된다.The inlet tube portion 87B and the outlet tube portion 87C of the new heat transfer tube panel 88 are welded to the inlet tube portion 87B and the outlet tube portion 87C remaining in the header 89. [ A new wall box 90 and a refractory material therein are installed at a position where the inlet tube portion 87B and the outlet tube portion 87C of the new heat transfer tube panel 88 pass through the membrane wall 85. [

전열관 패널(88)의 반출 및 반입을 위해 멤브레인 벽(85)에 형성된 슬릿형상 개구(92)는, 새롭게 제작된 멤브레인 벽편을 용접함으로써 기밀하게 시일링된다.The slit-shaped openings 92 formed in the membrane wall 85 for carrying out and bringing in the heat transfer pipe panel 88 are hermetically sealed by welding the newly manufactured membrane wall.

일본국 특허공개 2013－53829호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-53829

상술한 바와 같이, 종래의 보일러에서는, 부식된 전열관을 새로운 전열관으로 교환하기 위해, 각각의 전열관의 입구 관부 및 출구 관부의 절단 및 용접 작업, 월 박스 및 그 내부의 내화재의 제거 및 설치 작업, 멤브레인 벽에 있어서의 슬릿형상 개구의 형성 및 시일링 작업, 및 방사실 또는 연도 내에서의 전열관의 이동 작업 등, 많은 복잡한 작업이 필요해져, 막대한 작업 시간과 노력을 요하고 있었다.As described above, in the conventional boiler, in order to replace the corroded heat transfer pipe with a new heat transfer pipe, cutting and welding operations of the inlet pipe portion and the outlet pipe portion of each heat transfer pipe, the removal and installation work of the fireboxes in the wall box and the inside thereof, A complicated work such as the formation of a slit-like opening in the wall and the sealing operation and the moving operation of the heat transfer pipe in the room or the year are required, and a great deal of time and effort has been required.

특히, 전열관의 입구 관부 및 출구 관부의 용접 작업을, 한정된 좁은 스페이스에서, 게다가 많은 개소에서 행하는 것은, 공사 기간의 장기화를 초래하고 있었다. 또, 멤브레인 벽의 슬릿형상 개구의 시일링 작업도, 새로운 멤브레인 벽편을 제조할 필요가 있음과 더불어, 그 용접 작업도 필요하여, 작업의 부담은 크고, 공사 기간의 장기화도 초래하고 있었다.Particularly, when the welding work of the inlet tube portion and the outlet tube portion of the heat transfer tube is carried out in a limited narrow space, and in many places, the construction period is prolonged. In addition, the sealing work of the slit-shaped openings of the membrane wall is required to produce a new membrane wall, and the welding work is also required, which places heavy burdens on the operation and prolongs the construction period.

본 발명은, 상술한 종래 기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 부식된 전열관의 교체 작업의 부하를 경감하고, 작업 시간의 단축을 도모할 수 있는 보일러 및 그 전열관의 교체 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a boiler and a method of replacing the heat transfer pipe that can reduce the load of replacing a corroded heat transfer pipe and shorten the working time, .

상기 과제를 해결하기 위해, 제1 양태에 의한 본 발명은, 적어도 벽면의 일부가 멤브레인 벽으로 형성된 케이싱을 갖는 보일러에 있어서, 상기 케이싱의 내부에 배치된 전열관 패널과, 상기 전열관 패널과 접속되고, 상기 케이싱의 외부에 배치된 집합관과, 상기 멤브레인 벽에 있어서, 상기 전열관 패널이 상기 케이싱의 내외에 출입 가능하도록 형성된 멤브레인 벽 개구부를 구비한 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention according to a first aspect is a boiler having a casing having at least a part of a wall surface formed by a membrane wall, the boiler comprising: a heat transfer pipe panel disposed inside the casing; A collecting pipe disposed outside the casing; and a membrane wall opening formed in the membrane wall so that the heat transfer pipe panel can be inserted into and out of the casing.

제2 양태에 의한 본 발명은, 제1 양태에 의한 본 발명에 있어서, 상기 멤브레인 벽 개구부를 시일링하기 위해 상기 멤브레인 벽에 착탈 가능하게 장착되는 시일링 부재를 더 구비한 것을 특징으로 한다.The present invention according to the second aspect is characterized in that the present invention according to the first aspect further comprises a sealing member detachably mounted on the membrane wall for sealing the membrane wall opening.

제3 양태에 의한 본 발명은, 제1 또는 제2 양태에 의한 본 발명에 있어서, 상기 집합관에 접속된 복수의 상기 전열관 패널과, 상기 복수의 전열관 패널의 각각에 대응하여 형성된 복수의 상기 멤브레인 벽 개구부를 구비한 것을 특징으로 한다.The present invention according to a third aspect is characterized in that, in the present invention according to the first or second aspect, a plurality of said heat transfer pipe panels connected to said collecting pipe, and a plurality of said membrane walls And an opening portion.

제4 양태에 의한 본 발명은, 제3 양태에 의한 본 발명에 있어서, 상기 멤브레인 벽 개구부를 시일링하기 위해 상기 멤브레인 벽에 착탈 가능하게 장착되는 시일링 부재를 구비하고, 상기 시일링 부재는, 상기 복수의 멤브레인 벽 개구부의 전체를 시일링하는 일체의 부재로서 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.According to a fourth aspect of the present invention, in the present invention according to the third aspect, there is provided a sealing member comprising a sealing member detachably mounted on the membrane wall for sealing the membrane wall opening, And is formed as an integral member for sealing the entirety of the plurality of membrane wall openings.

제5 양태에 의한 본 발명은, 제2 또는 제4 양태에 의한 본 발명에 있어서, 상기 시일링 부재는, 상기 멤브레인 벽에 대해, 착탈 가능한 체결구에 의해 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention according to a fifth aspect is characterized in that, in the present invention according to the second or fourth aspect, the sealing member is fixed to the membrane wall by a detachable fastener.

제6 양태에 의한 본 발명은, 제1 내지 제5 중 어느 한 양태에 의한 본 발명에 있어서, 복수의 상기 전열관 패널과 상기 복수의 전열관 패널이 접속된 상기 집합관을 갖는 전열관 모듈을 복수 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.According to a sixth aspect of the present invention, in the present invention according to any one of the first to fifth aspects, a plurality of the heat transfer pipe panels and the plurality of heat transfer pipe modules having the collecting pipes to which the plurality of heat transfer pipe panels are connected .

제7 양태에 의한 본 발명은, 제6 양태에 의한 본 발명에 있어서, 복수의 상기 집합관의 각각이 각 연락관을 통해 공통 배관에 접속되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention according to a seventh aspect is characterized in that, in the present invention according to the sixth aspect, each of the plurality of collecting tubes is connected to a common pipe via each of the communication tubes.

제8 양태에 의한 본 발명은, 제7 양태에 의한 본 발명에 있어서, 상기 공통 배관은, 상기 전열관 패널을 인출하기 위한 공간을 확보할 수 있는 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention according to an eighth aspect is characterized in that, in the present invention according to the seventh aspect, the common pipe is disposed at a position capable of securing a space for drawing the heat transfer pipe panel.

제9 양태에 의한 본 발명은, 제1 내지 제8 중 어느 한 양태에 의한 본 발명의 보일러에 있어서의 전열관의 교체 방법으로서, 상기 전열관 패널이 접속된 집합관을 분리하는 공정과, 상기 멤브레인 벽에 대한 상기 전열관 패널의 고정 상태를 해제하는 공정과, 상기 케이싱 내의 상기 전열관 패널을, 상기 집합관과 함께 이동시켜 상기 케이싱의 외부로 인출하는 공정을 구비한 것을 특징으로 한다.According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method of replacing a heat transfer tube in a boiler according to any one of the first to eighth aspects, comprising the steps of: separating a collecting pipe to which the heat transfer pipe panel is connected; And releasing the heat transfer pipe panel in the casing together with the collecting pipe to the outside of the casing.

제10 양태에 의한 본 발명은, 제6 양태에 의한 본 발명의 보일러에 있어서의 전열관의 교체 방법으로서, 상기 전열관 패널이 접속된 집합관을 분리하는 공정과, 상기 멤브레인 벽에 대한 상기 전열관 패널의 고정 상태를 해제하는 공정과, 상기 케이싱 내의 상기 전열관 패널을, 상기 집합관과 함께 이동시켜 상기 케이싱의 외부로 인출하는 공정을 구비하고, 상기 전열관 모듈마다 상기 전열관 패널을 상기 케이싱의 외부로 인출하는 것을 특징으로 한다.According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a method for replacing a heat transfer tube in a boiler according to the sixth aspect of the present invention, comprising the steps of: separating the collecting tube to which the heat transfer tube panel is connected; And a step of moving the heat transfer pipe panel in the casing together with the collecting pipe and drawing the heat transfer pipe panel to the outside of the casing, characterized in that the heat transfer pipe panel is drawn out to the outside of the casing for each heat transfer pipe module .

제11 양태에 의한 본 발명은, 제8 양태에 의한 본 발명의 보일러의 전열관의 교체 방법으로서, 상기 전열관 패널이 접속된 집합관을 분리하는 공정과, 상기 멤브레인 벽에 대한 상기 전열관 패널의 고정 상태를 해제하는 공정과, 상기 케이싱 내의 상기 전열관 패널을, 상기 집합관과 함께 이동시켜 상기 케이싱의 외부로 인출하는 공정을 구비하고, 한 쌍의 상기 공통 배관의 사이를 통해서 상기 전열관 패널을 인출하는 것을 특징으로 한다.According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided a method of replacing a heat transfer tube of a boiler according to the eighth aspect of the present invention, comprising: a step of separating a collecting pipe to which the heat transfer pipe panel is connected; And a step of moving the heat transfer tube panel in the casing together with the collecting tube and drawing the heat transfer tube panel to the outside of the casing, wherein the heat transfer tube panel is taken out through a pair of the common pipes do.

본 발명에 의하면, 부식된 전열관의 교체 작업의 부하를 경감하고, 작업 시간의 단축을 도모할 수 있는 보일러 및 그 전열관의 교체 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a boiler and a method for replacing the heat transfer pipe that can reduce the load of the erroneous heat transfer pipe replacement work and shorten the working time.

도 1은, 본 발명의 한 실시 형태에 의한 보일러의 전체 구성의 개략을 도시한 측면도이다.
도 2는, 도 1에 나타낸 보일러의 제3 연도에 배치된 과열기 및 헤더의 부분을 확대하여 도시한 수평 단면도이다.
도 3은, 도 2에 나타낸 보일러의 제3 연도에 배치된 과열기 및 헤더의 부분을 확대하여 도시한 측면도이다.
도 4는, 도 3의 IV-IV 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 5는, 도 3의 V-V 화살표 방향에서 본 도면이다.
도 6은, 도 1에 나타낸 보일러의 전열관 유닛의 부분을 헤더 등과 함께 확대하여 도시한 사시도이다.
도 7은, 도 1에 나타낸 보일러에 있어서의 전열관의 교체 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 8은, 도 1에 나타낸 보일러에 있어서의 전열관의 교체 방법을 설명하기 위한 측면도이다.
도 9는, 종래의 보일러의 전체 구성의 개략을 도시한 측면도이다.
도 10은, 도 9에 나타낸 종래의 보일러의 제3 연도에 배치된 과열기 및 헤더의 부분을 확대하여 도시한 도면이며, (a)는 수평 단면도, (b)는 (a)의 측면도, (c)는 떼어내어진 전열관을 도시한 측면도이다.
도 11은, 도 10(b)의 X-X 화살표 방향에서 본 도면이다.1 is a side view schematically showing an overall configuration of a boiler according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged horizontal cross-sectional view of a portion of a superheater and a header disposed in a third flue of the boiler shown in Fig.
3 is an enlarged side view of a portion of a superheater and a header disposed in a third flue of the boiler shown in Fig.
4 is a view seen from the direction of arrows IV-IV in Fig.
5 is a view seen in the direction of the arrow VV in Fig.
Fig. 6 is an enlarged perspective view of a portion of the heat transfer pipe unit of the boiler shown in Fig. 1 together with a header and the like. Fig.
Fig. 7 is a perspective view for explaining a method of replacing the heat transfer tube in the boiler shown in Fig. 1;
8 is a side view for explaining a method of replacing the heat transfer pipe in the boiler shown in Fig.
Fig. 9 is a side view schematically showing the overall configuration of a conventional boiler.
(A) is a horizontal sectional view, (b) is a side view of (a), and (c) is a side elevational view of the boiler according to the third embodiment of the present invention. ) Is a side view showing the removed heat transfer pipe.
Fig. 11 is a view seen from the direction of the arrow XX in Fig. 10 (b).

이하, 본 발명의 한 실시 형태에 의한 보일러 및 그 전열관의 교체 방법에 대해, 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a boiler and a method for replacing the heat transfer pipe according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 의한 보일러(10)는, 연소실(11)로부터의 고온 가스가, 제1 방사실(12)을 통해 제2 방사실(13)로 흘러들어가고, 또한 제3 연도(케이싱)(14)에 유입되도록 구성되어 있다.1, the boiler 10 according to the present embodiment is configured such that the high-temperature gas from the combustion chamber 11 flows into the second chamber chamber 13 through the first chamber chamber 12, (Casing) 14 of the third year.

멤브레인 벽(15)으로 구성된 제3 연도(14) 중에는, 상방으로부터 하방을 향해, 제1 과열기(16), 제2 과열기(17), 및 제3 과열기(18)가 설치되어 있다. 제3 연도(14)의 내부를, 고온 가스가 하방으로부터 상방을 향해 흐른다. 한편, 고온 가스에 의해 가열되는 증기는, 제1 과열기(16)로부터 제2 과열기(17), 제2 과열기(17)로부터 제3 과열기(18)로, 상방으로부터 하방을 향해 흐른다. 제1 내지 제3 과열기(16, 17, 18)에 의해 생성된 과열 증기는, 예를 들면 터빈의 구동력으로서 이용하여 발전을 행할 수 있다.The first superheater 16, the second superheater 17, and the third superheater 18 are provided in the third flue 14 composed of the membrane wall 15 from the upper side downward. The hot gas flows from the lower side to the upper side in the third flue 14. On the other hand, the steam heated by the hot gas flows downward from the first superheater 16 to the second superheater 17, and from the second superheater 17 to the third superheater 18. The superheated steam generated by the first to third superheaters 16, 17 and 18 can be used for power generation, for example, as a driving force of a turbine.

제1 내지 제3 과열기(16, 17, 18) 중, 특히 제3 과열기(18) 및 제2 과열기(17)는 그들의 온도 조건이 엄격하고, 부식에 의한 감육의 진행이 빠르므로, 부식된 전열관의 교환 작업을 비교적 빈번하게 행할 필요가 있다.Among the first to third superheaters 16, 17 and 18, particularly, the third superheater 18 and the second superheater 17 have a strict temperature condition and a rapid progress of thinning due to corrosion, It is necessary to carry out the exchange operation relatively frequently.

본 실시 형태에 의한 보일러(10)에서는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제3 과열기(18)에 접속되는 헤더(집합관)(19)가, 제1 내지 제6 헤더(19)로 분할되어 있으며, 제1 내지 제6 헤더(19)의 각각에, 전열관 패널(20)이 6체(또는 5체) 접속되어 있다.2, the header (collecting pipe) 19 connected to the third superheater 18 is divided into first to sixth headers 19, Six (or five) heat transfer pipe panels 20 are connected to each of the first to sixth headers 19.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 전열관 패널(20)의 전열관(21)은, 제3 연도(14)의 내부에 배치된 전열관 본체부(21A)와, 멤브레인 벽(15)을 관통하여 연장되는 입구 관부(21B) 및 출구 관부(21C)를 구비하고 있다.2 and 3, the heat transfer pipe 21 of the heat transfer pipe panel 20 includes a heat transfer pipe main body portion 21A disposed inside the third flue 14, An inlet tube portion 21B and an outlet tube portion 21C.

도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 전열관 패널(20)의 전열관(21)의 입구 관부(21B) 및 출구 관부(21C)는, 멤브레인 벽(15)의 인접하는 수관(15A)들의 사이에 있어서 멤브레인 벽(15)을 관통하고 있다.4 and 5, the inlet tube portion 21B and the outlet tube portion 21C of the heat transfer tube 21 of the heat transfer pipe panel 20 are arranged between the adjacent water tubes 15A of the membrane wall 15 And penetrates the membrane wall 15.

또한, 멤브레인 벽(15)의 수관(15A)의 피치와 전열관(21)의 피치가 다른 경우에는, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 멤브레인 벽(15)의 수관(15A) 및/또는 전열관(21)을 적절히 만곡시켜, 수관(15A)과 전열관(21)의 간섭을 피하도록 한다.When the pitch of the water pipe 15A of the membrane wall 15 is different from the pitch of the heat transfer pipe 21 as shown in Figs. 4 and 5, the water pipe 15A of the membrane wall 15 and / The heat pipe 21 is appropriately curved so as to avoid interference between the water pipe 15A and the heat transfer pipe 21. [

도 4에 나타낸 바와 같이, 전열관(21)의 입구 관부(21B) 및 출구 관부(21C)가 관통하는 영역에 있어서, 멤브레인 벽(15)에는, 각 입구 관부(21B)의 관통 개소와 각 출구 관부(21C)의 관통 개소를 포함하여 수관(15A)의 연장 방향으로 연속적으로 형성된 각 멤브레인 벽 개구부(22)가 형성되어 있다.4, in the region through which the inlet tube portion 21B and the outlet tube portion 21C of the heat transfer tube 21 pass, the membrane wall 15 is provided with a through hole portion of each inlet tube portion 21B, And the respective membrane wall openings 22 formed continuously in the extending direction of the water pipe 15A including the penetrating portions of the water pipe 21C.

도 3에 나타낸 바와 같이, 멤브레인 벽(15)에 형성된 멤브레인 벽 개구부(22)는, 제1 내지 제6 헤더(19)의 각각에 대응하여 설치된 제1 내지 제6 시일링 플랜지(시일링 부재)(23)에 의해 시일링되어 있다. 전열관(21)의 입구 관부(21B) 및 출구 관부(21C)는 시일링 플랜지(23)를 관통하고 있으며, 그들 관통부는 시일링 부재(24)에 의해 기밀성이 확보되어 있다.3, the membrane wall openings 22 formed in the membrane wall 15 include first to sixth sealing flanges (sealing members) provided corresponding to each of the first to sixth headers 19, (23). The inlet tube portion 21B and the outlet tube portion 21C of the heat transfer tube 21 pass through the sealing flange 23 and their penetration is secured by the sealing member 24 to the airtightness.

시일링 플랜지(23)는, 볼트(체결구)(25)에 의해 멤브레인 벽(15)에 고정되어 있으며, 볼트(25)의 탈착에 의해 시일링 플랜지(23)를 멤브레인 벽(15)에 대해 착탈할 수 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 의한 보일러(10)에서는, 시일링 플랜지부가 종래의 보일러에 있어서의 월 박스를 겸한다.The sealing flange 23 is fixed to the membrane wall 15 by means of bolts 25 and the sealing flange 23 is fixed to the membrane wall 15 by the detachment of the bolts 25. [ It can be detached. As shown in Fig. 3, in the boiler 10 according to the present embodiment, the sealing flange portion also serves as a wall box in a conventional boiler.

도 6에 나타낸 바와 같이, 제1 내지 제6 헤더(19)의 각각과, 각 헤더(19)에 접속된 6체의 전열관 패널(20)과, 각 시일링 플랜지(23)에 의해 각 전열관 모듈(26)이 구성되어 있다. 본 실시 형태에 의한 보일러(10)는, 합계 6체의 전열관 모듈(26)을 구비하고 있다.6, six heat transfer pipe panels 20 connected to each of the first to sixth headers 19, the respective headers 19, and the respective heat transfer pipe modules 20 by the respective sealing flanges 23, (26). The boiler 10 according to the present embodiment includes a total of six heat transfer pipe modules 26.

도 3에 나타낸 바와 같이, 멤브레인 벽(15)으로부터 외측으로 연장되는 전열관(21)의 입구 관부(21A) 및 출구 관부(21B)는 헤더(19)에 접속되고, 제1 내지 제6 헤더(19)는, 각각, 각 연락관(27)을 통해 상하의 공통 배관(28)에 접속되어 있다. 상하의 공통 배관(28)은, 전열관 패널(20)을 인출하기 위한 공간을 확보할 수 있는 위치에 배치되어 있다.3, the inlet tube portion 21A and the outlet tube portion 21B of the heat transfer tube 21 extending outward from the membrane wall 15 are connected to the header 19, and the first to sixth headers 19 Are connected to the upper and lower common pipes 28 through the respective communication pipes 27, respectively. The upper and lower common pipes 28 are disposed at positions that can secure a space for drawing the heat transfer pipe panel 20.

다음에, 본 실시 형태에 의한 보일러(10)에 있어서, 부식된 전열관(21)을 떼어내는 방법에 대해 설명한다.Next, a method of detaching the eroded heat transfer pipe 21 in the boiler 10 according to the present embodiment will be described.

제1 내지 제6 헤더(19) 중, 부식된 전열관(21)을 포함하는 전열관 모듈(26)에 속하는 헤더(19)의 연락관(27)을, 도 3에 나타낸 절단 위치(29)에서 절단한다(헤더(19)의 분리 공정). 다음에, 시일링 플랜지(23)를 멤브레인 벽(15)에 고정하고 있는 볼트(25)를 떼어내어, 멤브레인 벽(15)에 대한 시일링 플랜지(23)의 고정 상태를 해제한다(시일링 플랜지(23)의 해제 공정).The communication pipe 27 of the header 19 belonging to the heat transfer pipe module 26 including the corrugated heat transfer pipe 21 among the first to sixth header 19 is cut at the cutting position 29 shown in Fig. (Separation process of the header 19). Next, the bolt 25 securing the sealing flange 23 to the membrane wall 15 is removed to release the fixed state of the sealing flange 23 with respect to the membrane wall 15 (Releasing step of the transfer roller 23).

다음에, 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이 전열관 모듈(26) 전체를 이동시켜, 멤브레인 벽 개구부(22)를 통해, 제3 연도(14) 내의 전열관(21)을 외부로 인출한다(전열관(21)의 인출 공정). 이 때, 도 3에 나타낸 바와 같이 공통 배관(28)은 미리 상하로 어긋나게 배치하고 있으므로, 도 8에 나타낸 바와 같이, 상하의 공통 배관(28) 사이를 통해서 전열관 모듈(26)을 인출할 수 있다.Next, as shown in Figs. 7 and 8, the entire heat transfer pipe module 26 is moved, and the heat transfer pipe 21 in the third flue 14 is taken out to the outside through the membrane wall opening portion 22 21). At this time, as shown in Fig. 3, the common pipe 28 is arranged so as to be shifted upward and downward in advance, so that the heat transfer pipe module 26 can be taken out through the upper and lower common pipes 28 as shown in Fig.

또한, 떼어낸 전열관 모듈(26)을 대신하여, 새로운 전열관 모듈(26)을 장착할 때에는, 상술한 떼어냄 공정과는 반대로, 새로운 전열관 모듈(26)의 각 전열관 패널(20)을, 멤브레인 벽(15)의 인접하는 수관(15A)들의 사이에 형성된 각 멤브레인 벽 개구부(22)를 통해 제3 연도(14)의 내부에 삽입한다.In place of the removed heat transfer pipe module 26, when the new heat transfer pipe module 26 is mounted, the heat transfer pipe panel 20 of the new heat transfer pipe module 26 is fixed to the membrane wall Is inserted into the interior of the third flue 14 through each membrane wall opening 22 formed between adjacent water tubes 15A of the first flue 15.

다음에, 새로운 전열관 모듈(26)의 시일링 플랜지(23)를, 볼트(25)에 의해 멤브레인 벽(15)에 고정한다. 또, 새로운 전열관 모듈(26)의 헤더(19)의 연락관(27)을, 부식된 전열관 모듈(26)을 떼어내었을 때에 공통 배관(28)측에 잔치된 연락관(27)에 용접에 의해 접속한다.Next, the sealing flange 23 of the new heat transfer pipe module 26 is fixed to the membrane wall 15 by the bolts 25. The communication pipe 27 of the header 19 of the new heat transfer pipe module 26 is welded to the communication pipe 27 held on the common pipe 28 side when the corroded heat transfer pipe module 26 is removed do.

이상 서술한 바와 같이, 본 실시 형태에 의한 보일러(10) 및 그 전열관(21)의 교체 방법에 의하면, 부식된 전열관(21)을 보일러(10)로부터 떼어낼 때에는, 헤더(19)와 공통 배관(28)을 연결하는 연락관(27)을 절단함과 더불어, 시일링 플랜지(23)의 볼트(25)를 떼어내기만 하면 되고, 새로운 전열관(21)을 보일러(10)에 장착할 때에도, 연락관(27)을 용접함과 더불어 시일링 플랜지(23)를 볼트(25)로 고정하기만 하면 되므로(즉, 종래 필수인 멤브레인 벽의 재제작 및 그 용접 작업이 불필요해지고, 전열관의 현지 용접 작업이 불필요해진다), 종래의 보일러의 경우와 비교하여 작업 공정이 대폭 간소화되어, 전열관 교환 작업에 요하는 공사 기간을 단축할 수 있다.As described above, according to the method of replacing the boiler 10 and the heat transfer tube 21 according to the present embodiment, when the eroded heat transfer tubes 21 are removed from the boiler 10, It is only necessary to remove the bolts 25 of the sealing flange 23 and to attach the new heat transfer pipe 21 to the boiler 10, It is only necessary to weld the welding flange 27 and fix the sealing flange 23 with the bolt 25 (that is, the conventional necessity of reworking the membrane wall and its welding operation, It becomes unnecessary), the working process is greatly simplified as compared with the conventional boiler, and the construction period required for the heat transfer pipe replacement work can be shortened.

특히, 본 실시 형태에서는, 관의 절단과 그 복구(용접)와 같은 매우 시간이 걸리는 부분의 현지 작업을 대폭 간소화할 수 있으므로, 작업 부담의 경감과 공사 기간의 단축에 있어서 극히 유리하다.Particularly, in the present embodiment, it is extremely advantageous in reducing the working load and shortening the construction period since the local work of a very time-consuming portion such as cutting and repairing (welding) of the pipe can be greatly simplified.

또, 본 실시 형태에 있어서의 보일러(10)에서는, 헤더(19)를 분할 구조로 함과 더불어, 분할된 헤더(19)마다 각 전열관 모듈(26)을 구성하도록 하였으므로, 전열관(21)의 교체를 각 모듈 단위로 행할 수 있다. 이에 의해, 헤더(19)를 분할하지 않는 경우에 비해, 반송 대상물(전열관 모듈(26))의 치수 및 중량이 작아져, 작업성을 향상시킬 수 있다.In the boiler 10 according to the present embodiment, the header 19 has a divided structure and the heat transfer pipe modules 26 are configured for each of the divided headers 19, so that the replacement of the heat transfer pipes 21 Can be performed for each module. As a result, the size and weight of the object to be transported (the heat transfer pipe module 26) are reduced as compared with the case where the header 19 is not divided, and workability can be improved.

또, 떼어낸 전열관 모듈(26)을 현장에서 검사·수리 공장으로 반송하여, 검사한 결과, 재이용 가능하다고 판단된 경우에는, 부식 부분을 수리하여 차회 이후의 전열관 교환 시에 재이용할 수 있다.In addition, when the removed heat transfer pipe module 26 is returned to the inspection and repair shop in the field and it is judged that reuse is possible as a result of the inspection, the corrosion part can be repaired and reused at the time of replacing the heat transfer pipe after the next repair.

또, 예비의 전열관 모듈(26)을 미리 준비해 두고, 부식된 전열관(21)을 포함하는 전열관 모듈(26)을 예비의 전열관 모듈(26)과 교환하도록 하면, 작업 기간의 단축화를 한층 더 도모할 수 있다.Further, if the preliminary heat transfer tube module 26 is prepared in advance and the heat transfer tube module 26 including the eroded heat transfer tube 21 is exchanged with the preliminary heat transfer tube module 26, the work period can be further shortened .

또한, 본 실시 형태에서는, 상술한 바와 같이 헤더(19)를 6개로 분할하여 6개의 전열관 모듈(26)을 구성하도록 하고 있지만, 본 발명에 의한 보일러에서는, 헤더의 분할은 반드시 필수가 아니며, 예를 들면, 헤더를 분할하지 않고, 헤더 전체를 거기에 접속되어 있는 모든 전열관 패널과 함께 떼어내도록 해도 된다.In this embodiment, as described above, the header 19 is divided into six to constitute the six heat transfer pipe modules 26. However, in the boiler according to the present invention, the division of the header is not essential, For example, the entire header may be removed together with all of the heat transfer pipe panels connected thereto without dividing the header.

또, 본 실시 형태에서는, 복수의 멤브레인 벽 개구부(22)를 1개의 시일링 플랜지(23)로 시일링하도록 하고 있지만, 예를 들면, 복수의 멤브레인 벽 개구부(22)의 각각을, 각 시일링 플랜지로 개별적으로 시일링하도록 할 수도 있다.In the present embodiment, a plurality of membrane wall openings 22 are sealed with one sealing flange 23, but for example, each of the plurality of membrane wall openings 22 may be sealed with a seal ring, It is also possible to seal them individually with flanges.

또한, 본 발명의 적용 대상으로서는, 석탄 연소 보일러나 상기 실시 형태에 기재된 보일러에는 한정되지 않으며, 요컨대, 멤브레인 벽을 갖는 보일러벽을 구비한 보일러가 적용 대상이 될 수 있다. 예를 들면, 연소로를 갖지 않고 배기가스를 이용한 보일러여도 된다.The application of the present invention is not limited to the coal-fired boiler or the boiler described in the above embodiments. In short, a boiler having a boiler wall having a membrane wall can be applied. For example, it may be a boiler that does not have a combustion furnace but uses exhaust gas.

10 : 보일러
11 : 연소실
12 : 제1 방사실
13 : 제2 방사실
14 : 제3 연도(케이싱)
15 : 멤브레인 벽
15A : 멤브레인 벽의 수관
16 : 제1 과열기
17 : 제2 과열기
18 : 제3 과열기
19 : 헤더(집합관)
20 : 전열관 패널
21 : 과열기의 전열관
21A : 전열관 본체부
21B : 전열관의 입구 관부
21C : 전열관의 출구 관부
22 : 멤브레인 벽 개구부
23 : 시일링 플랜지(시일링 부재)
24 : 시일링 부재
25 : 볼트(체결구)
26 : 전열관 모듈
27 : 연락관
28 : 공통 배관
29 : 절단 위치10: Boiler
11: Combustion chamber
12: First Room Facts
13: The second room fact
14: Third year (casing)
15: Membrane wall
15A: Water tube of membrane wall
16: First superheater
17: Second superheater
18: Third superheater
19: Header (collective)
20: Heat pipe panel
21: Heat transfer tube of superheater
21A: Heat transfer pipe main body part
21B: inlet tube portion of the heat transfer pipe
21C: outlet tube portion of the heat transfer pipe
22: membrane wall opening
23: Sealing flange (sealing member)
24: Sealing member
25: Bolt (fastener)
26: Tube module
27: Liaison Officer
28: Common piping
29: Cutting position

Claims (11)

적어도 벽면의 일부가 멤브레인 벽으로 형성된 케이싱을 갖는 보일러에 있어서,
상기 케이싱의 내부에 배치된 전열관 패널과,
상기 전열관 패널과 접속되고, 상기 케이싱의 외부에 배치된 집합관과,
상기 멤브레인 벽에 있어서, 상기 전열관 패널이 상기 케이싱의 내외에 출입 가능하도록 형성된 멤브레인 벽 개구부를 구비한, 보일러.A boiler having a casing at least part of a wall surface formed by a membrane wall,
A heat transfer pipe panel disposed inside the casing,
A collecting pipe connected to the heat transfer pipe panel and disposed outside the casing,
Wherein the heat transfer pipe panel has a membrane wall opening formed in and out of the casing. 청구항 1에 있어서,
상기 멤브레인 벽 개구부를 시일링하기 위해 상기 멤브레인 벽에 착탈 가능하게 장착되는 시일링 부재를 더 구비한, 보일러.The method according to claim 1,
Further comprising a sealing member removably mounted to the membrane wall for sealing the membrane wall opening. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 집합관에 접속된 복수의 상기 전열관 패널과,
상기 복수의 전열관 패널의 각각에 대응하여 형성된 복수의 상기 멤브레인 벽 개구부를 구비한, 보일러.The method according to claim 1 or 2,
A plurality of the heat transfer pipe panels connected to the collecting pipe,
And a plurality of said membrane wall openings formed corresponding to each of said plurality of heat transfer pipe panels. 청구항 3에 있어서,
상기 멤브레인 벽 개구부를 시일링하기 위해 상기 멤브레인 벽에 착탈 가능하게 장착되는 시일링 부재를 구비하고,
상기 시일링 부재는, 상기 복수의 멤브레인 벽 개구부의 전체를 시일링하는 일체의 부재로서 형성되어 있는, 보일러.The method of claim 3,
And a sealing member detachably mounted on the membrane wall for sealing the membrane wall opening,
Wherein the sealing member is formed as an integral member that seals the entirety of the plurality of membrane wall openings. 청구항 2 또는 청구항 4에 있어서,
상기 시일링 부재는, 상기 멤브레인 벽에 대해, 착탈 가능한 체결구에 의해 고정되어 있는, 보일러.The method according to claim 2 or 4,
Wherein the sealing member is fixed to the membrane wall by a detachable fastener. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 상기 전열관 패널과 상기 복수의 전열관 패널이 접속된 상기 집합관을 갖는 전열관 모듈을 복수 구비하고 있는, 보일러.The method according to any one of claims 1 to 5,
And a plurality of heat transfer pipe modules and a plurality of heat transfer pipe modules each having the collecting pipe to which the plurality of heat transfer pipe panels are connected. 청구항 6에 있어서,
복수의 상기 집합관의 각각이 각 연락관을 통해 공통 배관에 접속되어 있는, 보일러.The method of claim 6,
Wherein each of the plurality of collecting pipes is connected to a common pipe through each of the communication pipes. 청구항 7에 있어서,
상기 공통 배관은, 상기 전열관 패널을 인출하기 위한 공간을 확보할 수 있는 위치에 배치되어 있는, 보일러.The method of claim 7,
Wherein the common pipe is disposed at a position where a space for drawing the heat transfer pipe panel can be secured. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 기재된 보일러에 있어서의 전열관의 교체 방법으로서,
상기 전열관 패널이 접속된 집합관을 분리하는 공정과,
상기 멤브레인 벽에 대한 상기 전열관 패널의 고정 상태를 해제하는 공정과,
상기 케이싱 내의 상기 전열관 패널을, 상기 집합관과 함께 이동시켜 상기 케이싱의 외부로 인출하는 공정을 구비한 전열관의 교체 방법.A method for replacing a heat transfer tube in a boiler according to any one of claims 1 to 8,
A step of separating the collecting pipe to which the heat transfer pipe panel is connected,
Releasing the fixed state of the heat transfer pipe panel to the membrane wall,
And a step of moving the heat transfer pipe panel in the casing together with the collecting pipe to the outside of the casing. 청구항 6에 기재된 보일러에 있어서의 전열관의 교체 방법으로서,
상기 전열관 패널이 접속된 집합관을 분리하는 공정과,
상기 멤브레인 벽에 대한 상기 전열관 패널의 고정 상태를 해제하는 공정과,
상기 케이싱 내의 상기 전열관 패널을, 상기 집합관과 함께 이동시켜 상기 케이싱의 외부로 인출하는 공정을 구비하고,
상기 전열관 모듈마다 상기 전열관 패널을 상기 케이싱의 외부로 인출하는, 전열관의 교체 방법.A method for replacing a heat transfer pipe in a boiler according to claim 6,
A step of separating the collecting pipe to which the heat transfer pipe panel is connected,
Releasing the fixed state of the heat transfer pipe panel to the membrane wall,
And a step of moving the heat transfer pipe panel in the casing together with the collecting pipe to the outside of the casing,
And the heat transfer pipe panel is drawn out to the outside of the casing for each heat transfer pipe module. 청구항 8에 기재된 보일러의 전열관의 교체 방법으로서,
상기 전열관 패널이 접속된 집합관을 분리하는 공정과,
상기 멤브레인 벽에 대한 상기 전열관 패널의 고정 상태를 해제하는 공정과,
상기 케이싱 내의 상기 전열관 패널을, 상기 집합관과 함께 이동시켜 상기 케이싱의 외부로 인출하는 공정을 구비하고,
한 쌍의 상기 공통 배관의 사이를 통해서 상기 전열관 패널을 인출하는, 전열관의 교체 방법.A method of replacing a heat transfer pipe of a boiler according to claim 8,
A step of separating the collecting pipe to which the heat transfer pipe panel is connected,
Releasing the fixed state of the heat transfer pipe panel to the membrane wall,
And a step of moving the heat transfer pipe panel in the casing together with the collecting pipe to the outside of the casing,
And the heat transfer pipe panel is pulled out through a pair of the common pipes.
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