KR20170009565A - Device assembly for stripping and recycling optical fiber cable - Google Patents

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KR20170009565A
KR20170009565A KR1020150101815A KR20150101815A KR20170009565A KR 20170009565 A KR20170009565 A KR 20170009565A KR 1020150101815 A KR1020150101815 A KR 1020150101815A KR 20150101815 A KR20150101815 A KR 20150101815A KR 20170009565 A KR20170009565 A KR 20170009565A
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Abstract

The present invention relates to a device assembly for peeling and recycling an optical fiber cable, which comprises a peeling device including: a linearizing means which linearizes a bent optical cable and moves the optical cable forward; a cutting means cutting an outer cover of the optical cable provided by the linearizing means; a high frequency induction heating means peeling the outer cover of the optical cable through high frequency induction heating; and a peeling means peeling the outer cover. The outer cover peeled by the peeling device is cut into chips of a certain size by an outer cover cutting device and an inner cover peeled by the peeling device is cut in certain size by an inner cover cutting device.

Description

광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리{DEVICE ASSEMBLY FOR STRIPPING AND RECYCLING OPTICAL FIBER CABLE}[0001] DESCRIPTION [0002] DEVICE ASSEMBLY FOR STRIPPING AND RECYCLING OPTICAL FIBER CABLE [

본 발명은 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광케이블을 구성하는 전선을 피복하고 있는 외피를 벗겨내어 재활용할 수 있도록 하기 위한 광케이블의 박피 및 재활용 장치어셈블리에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an optical cable peeling and recycling apparatus assembly, and more particularly, to an optical cable peeling and recycling apparatus assembly for peeling off an envelope covering an electric cable constituting an optical cable to be recycled.

광케이블은 내부의 광섬유를 둘러싸고 있는 금속재질로 된 심지와 심지 둘레에 압착되어 있는 PE 등의 재질로 된 외피로 구성되어 있는데, 일반적으로 폐기 처리되는 광케이블은 각 소재 종류별로 재활용을 하기 위하여 PE 등의 재질의 외피를 벗겨내서 외피와 심지를 분리하게 된다.The fiber optic cable is composed of a core made of a metal material surrounding the optical fiber and a shell made of a material such as PE squeezed around the core. In order to recycle the fiber optic cable, The outer shell of the material is peeled off and the outer shell is separated from the core.

그러나, 광케이블의 외피는 심지 둘레에 견고하게 압착되어 있기 때문에, 외피를 심지로부터 분리하는 것이 용이하지 않다. 따라서, 이러한 폐기된 광케이블의 박피작업을 칼날 등을 이용하여 수작업으로 수행하는 경우에는 작업성이 매우 떨어져서 폐기 광케이블의 처리비용이 증가하게 된다.However, since the outer shell of the optical cable is firmly pressed around the core, it is not easy to separate the outer shell from the core. Therefore, when the peeling of the discarded optical cable is manually performed by using a blade or the like, the workability is very low and the cost of processing the discarded optical cable is increased.

그리고, 원형칼날이 부착된 폐 전선의 박피기를 이용하여 광케이블의 외피를 박피할 수도 있으나, 광케이블의 외피가 심지에 견고하게 압착되어 있기 때문에 작업성이 떨어져서 폐기된 광케이블을 대량으로 외피를 분리하는데에 적용하기 어렵다.In addition, although the outer surface of the optical cable can be peeled off by using a peeling machine of a waste wire with a circular blade, since the outer surface of the optical cable is firmly pressed on the core, workability is lowered, It is difficult to apply.

또한, 폐기된 광케이블의 외피를 태워서 심지만을 수거할 수는 있으나, 외피의 연소로 인한 환경오염문제가 발생하고, 외피는 재활용할 수 없고 심지만을 재활용하게 되어 재활용 효율이 떨어져서 이용할 수 없다. In addition, although the core of the discarded optical cable can be burned to collect only the wick, there is a problem of environmental pollution due to combustion of the outer shell, the outer shell can not be recycled, and only the core is recycled.

또한, 전기 저항 열을 이용한 폐 전선 박피방법을 이용하여 외피인 PE의 녹는 점까지 열을 발산시켜 외피를 녹여서 심지와 분리할 수도 있지만, 이 방법도 대량으로 폐 광케이블의 외피와 심지를 분리하기는 어려운 문제점이 있다.In addition, it is possible to separate the core from the core by dissipating the heat by dissipating the heat to the melting point of the PE, which is a jacket, by using the pulsed electric wire peeling method using electric resistance heat. However, There is a difficult problem.

따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 2011.2.11.자에 “광케이블 박피장치 및 방법”이라는 명칭으로 출원하여 2011.6.3.자에 제1039209호로 특허등록을 받은바 있다.Therefore, in order to solve such a problem, the present applicant filed a patent application entitled " optical cable peeling apparatus and method " in Nov. 11, 2011 and received the patent registration No. 1039209 on June 3,

상기 등록특허는 광케이블의 심지와 외피를 용이하게 박피하도록 구성되었으나, 외피가 제거된 광케이블을 사람이 직접 잘라서 보관해야 하고 박피된 PE 재질의 외피에 대한 재활용방안에 대해 구체적인 구성이 없는바, 본 발명은 이와 같은 한계를 극복하기 위한 것이다.However, the optical cable having the outer shell removed must be directly cut and stored by a person, and there is no specific configuration for the recycling method for the outer skin of the peeled PE material. As a result, Is to overcome these limitations.

한국등록특허 제10-1039209호Korean Patent No. 10-1039209

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 외피가 제거된 광케이블을 적정 길이로 잘라 보관 및 이동이 용이하도록 하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an optical cable with an outer shell that is cut to an appropriate length for easy storage and transportation.

본 발명의 다른 목적은 광케이블에서 제거된 외피를 재활용하기 위한 장치를 제공하기 위한 것이다.It is another object of the present invention to provide an apparatus for recycling a jacket removed from an optical cable.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명의 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리는 광케이블의 휘거나 구부러진 부분들을 곧게 펴서 전방으로 이송시키는 직선화수단; 상기 직선화 수단으로부터 공급된 광케이블의 외피를 절개하는 절개수단; 상기 절개수단에서 외피가 절개된 광케이블을 고주파 유도가열하여 외피를 연화시키는 고주파 유도가열수단; 및 상기 고주파 유도가열수단에 의해 가열된 광케이블의 외피가 심지로부터 분리될 수 있도록 외피를 탈피하는 박피수단을 포함하는 박피장치; 상기 박피장치에 의해 분리된 외피를 일정크기로 절단하는 외피 절단장치;및 상기 박피장치에 의해 분리된 심지를 일정크기로 절단하는 심지 절단장치를 포함하는 것이 바람직하다.According to an aspect of the present invention, there is provided an optical cable peeling and recycling apparatus assembly comprising: straightening means for straightening bent or bent portions of an optical cable forward; A cutting means for cutting the outer surface of the optical cable supplied from the linearizing means; A high-frequency induction heating means for inducing high-frequency induction heating of the optical cable whose sheath is cut by the incision means to soften the sheath; And peeling means for peeling off the sheath so that the sheath of the optical fiber heated by the high frequency induction heating means can be separated from the wick; A sheath cutting device for cutting the sheath separated by the shearing device to a predetermined size, and a wick cutting device for cutting the wick separated by the shearing device to a predetermined size.

본 발명의 심지 절단장치는 상기 박피장치와 연속되는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상면에 안착되어 상기 심지를 절단하는 절단기; 상기 절단기를 작동시키는 절단 구동수단; 상기 베이스 프레임에 연결되고, 상기 심지를 가이드하는 가이드 프레임;및 상기 베이스 프레임에 연결되고, 상기 심지를 일정높이에서 상기 가이드 프레임 내부로 유입되도록 하는 유도롤러를 포함하는 것이 바람직하다.The wick cutting apparatus of the present invention includes: a base frame continuous with the peeling device; A cutter mounted on an upper surface of the base frame to cut the wick; A cutting drive means for operating the cutter; A guide frame connected to the base frame and guiding the wick, and a guide roller connected to the base frame and guiding the wick into the guide frame at a predetermined height.

본 발명의 절단 구동수단은 상기 베이스 프레임의 상면에 안착되어 일정방향으로 이동가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.Preferably, the cutting and driving means of the present invention is mounted on the upper surface of the base frame and is movable in a predetermined direction.

본 발명의 가이드 프레임은 상기 심지가 유입되도록 양단이 개방된 박스 형태로 구성되고, 상기 가이드 프레임의 일면의 일부가 개방되어 상기 심지가 절단된 이후 하방으로 낙하하도록 구성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the guide frame of the present invention is formed in a box shape in which both ends are opened so that the wick is introduced, and a part of one side of the guide frame is opened, and then the wick is cut downward after it is cut.

본 발명의 가이드 프레임은 상기 심지의 일단이 상기 가이드 프레임의 일단에 이르면 상기 절단기에 절단신호를 보내는 센서를 포함하는 것이 바람직하다.The guide frame of the present invention preferably includes a sensor for sending a cutting signal to the cutter when one end of the wick reaches one end of the guide frame.

본 발명의 외피 절단장치는 상기 박피장치와 연속되는 지지 프레임; 상기 지지 프레임의 상면에 안착되어 외피를 가이드하는 유도타워; 상기 유도타원에 의해 공급되는 외피를 칩 크기로 절단하는 멀티컷터;및 상기 멀티컷터 하방에 구비되어 절단되 외피 칩을 수거하는 수집챔버를 포함하는 것이 바람직하다.The envelope cutting apparatus of the present invention comprises a support frame continuous with the peeling device; An induction tower that is seated on the upper surface of the support frame and guides the envelope; A multi-cutter for cutting the sheath supplied by the guided ellipse to a chip size, and a collecting chamber provided below the multi-cutter for collecting the sheath chip.

본 발명의 유도타워는 상기 외피를 상기 멀티 컷터 방향으로 공급하는 공급롤러를 포함하는 것이 바람직하다.The induction tower of the present invention preferably includes a feeding roller for feeding the envelope in the direction of the multi-cutter.

본 발명의 고주파 유도가열수단은 내부에 단열부재가 구비되는 프레임과, 상기 프레임 내부에 구비되어 광케이블을 가열하는 다회전 코일부재를 포함하는 것이 바람직하다.The high frequency induction heating means of the present invention preferably includes a frame having a heat insulating member therein and a multi-turn coil member provided inside the frame to heat the optical cable.

이와 같은 본 발명에 의한 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리에 의하면, 고주파 유도가열에 의해 외피와 심지가 분리된 상태에서 외피만을 별도로 유입시켜 자동으로 절단하고, 심지만을 별도로 유입시켜 자동으로 절단함으로써 박피장치에 의해 분리된 외피와 심지를 각각 재활용할 수 있는 상태로 할 수 있는 이점이 있다.According to the optical cable peeling and recycling apparatus assembly of the present invention, the envelope and the wick are separated by the high-frequency induction heating so that only the envelope is separately introduced and cut automatically, and only the core is separately introduced and automatically cut, There is an advantage that the outer shell and the wick separated by the resin can be reused.

도 1은 본 발명에 의한 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리의 바람직한 실시예를 보인 평면도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3은 본 발명에 의한 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리의 직선화수단을 나타낸 부분 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리의 절개수단을 나타낸 부분 사시도.
도 5는 본 발명에 의한 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리의 탈피수단을 보인 부분 사시도.
도 6은 본 발명에 의한 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리의 심지 절단장치를 보인 평면도.
도 7은 도 6의 정면도.
도 8은 도 6의 부분 확대도.
도 9는 본 발명에 의한 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리의 외피 절단장치를 보인 정면도.
도 10은 도 9의 측면도.
도 11은 도 9를 도식적으로 보인 구성단면도.
도 12a 및 12b는 본 발명에 의한 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리의 탈피수단의 원형칼날에 의해 외피와 심지가 분리되는 상태를 나타낸 단면도.
도 13은 본 발명에 의한 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리에 의해 외피와 심지가 분리된 광케이블을 보인 사시도.1 is a plan view showing a preferred embodiment of an optical cable peeling and recycling apparatus assembly according to the present invention.
Fig. 2 is a side view of Fig. 1; Fig.
3 is a partial perspective view showing a straightening unit of an optical cable peeling and recycling apparatus assembly according to the present invention.
FIG. 4 is a partial perspective view showing a cutting means of an optical cable peeling and recycling apparatus assembly according to the present invention. FIG.
5 is a partial perspective view showing the peeling means of the optical cable peeling and recycling apparatus assembly according to the present invention.
6 is a plan view showing a core cutting apparatus of an optical cable peeling and recycling apparatus assembly according to the present invention.
Fig. 7 is a front view of Fig. 6; Fig.
8 is a partially enlarged view of Fig.
9 is a front view showing an apparatus for cutting an outer casing of an optical cable peeling and recycling apparatus assembly according to the present invention.
10 is a side view of Fig.
FIG. 11 is a structural cross-sectional view schematically showing FIG. 9; FIG.
12A and 12B are cross-sectional views illustrating a state in which the outer shell and the core are separated by the circular blade of the peeling means of the optical cable peeling and recycling apparatus assembly according to the present invention.
13 is a perspective view showing an optical cable in which an outer shell and a core are separated by an optical cable peeling and recycling apparatus assembly according to the present invention.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.The description of the present invention is merely an example for structural or functional explanation, and the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text. That is, the embodiments are to be construed as being variously embodied and having various forms, so that the scope of the present invention should be understood to include equivalents capable of realizing technical ideas. Also, the purpose or effect of the present invention should not be construed as limiting the scope of the present invention, since it does not mean that a specific embodiment should include all or only such effect.

한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.Meanwhile, the meaning of the terms described in the present application should be understood as follows.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms "first "," second ", and the like are intended to distinguish one element from another, and the scope of the right should not be limited by these terms. For example, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" to another element, it may be directly connected to the other element, but there may be other elements in between. On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between. On the other hand, other expressions that describe the relationship between components, such as "between" and "between" or "neighboring to" and "directly adjacent to" should be interpreted as well.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that the singular " include " or "have" are to be construed as including the stated feature, number, step, operation, It is to be understood that the combination is intended to specify that it does not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.In each step, the identification code (e.g., a, b, c, etc.) is used for convenience of explanation, the identification code does not describe the order of each step, Unless otherwise stated, it may occur differently from the stated order. That is, each step may occur in the same order as described, may be performed substantially concurrently, or may be performed in reverse order.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, unless otherwise defined. Commonly used predefined terms should be interpreted to be consistent with the meanings in the context of the related art and can not be interpreted as having ideal or overly formal meaning unless explicitly defined in the present application.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블 박피장치를 상부에서 바라본 도면이며, 도 2는 도 1의 광케이블 박피장치를 측면에서 바라본 도면이다.FIG. 1 is a top view of an optical cable peeling apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the optical cable peeling apparatus of FIG. 1. FIG.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리는 광케이블(1)의 휘거나 구부러진 부분들을 곧게 펴서 전방으로 이송시키는 직선화수단(100), 상기 직선화수단으로부터 공급된 광케이블의 외피를 절개하는 절개수단(200), 상기 절개수단에서 외피가 절개된 광케이블을 가열하여 외피를 연화시키는 가열수단(300), 상기 가열수단에 의해 가열된 광케이블의 외피가 심지로부터 분리될 수 있도록 외피를 박피하는 박피수단(400)을 포함하는 박피장치(10); 상기 박피장치에 의해 박피된 광케이블(1)의 내부 금속심지를 일정크기로 절단하는 심지 절단장치(500);및 상기 박피수단에 의해 박피된 광케이블(1)의 외피를 일정크기로 잘라서 재활용하도록 하기 위한 외피 절단장치(600)를 포함한다.1 and 2, an optical cable peeling and recycling apparatus assembly according to an embodiment of the present invention includes a straightening unit 100 for straightly bending bent portions of an optical cable 1 and forwarding the bent portions, A heating means (300) for heating the optical fiber cut from the outer casing in the cutting means to soften the outer casing; a heating means (300) for heating the optical cable heated by the heating means; A peeling device (10) comprising peeling means (400) for peeling the envelope so that it can be separated from the peeling device (400); A core cutting device 500 for cutting the inner metal core of the optical cable 1 peeled by the peeling device to a predetermined size, and a cutting device 500 for cutting the outer surface of the peeled optical cable 1 to a predetermined size for recycling And an outer cutter 600 for cutting.

본 발명에 따른 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리를 이용하여 광케이블의 외피를 박피하기 위하여는 폐기 처리된 광케이블(1)을 본 발명의 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리로 연속으로 공급하기 위하여 드럼 등과 같은 권취장치(미도시)에 폐 광케이블을 권취한 상태에서 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리로 광케이블(1)을 공급하게 된다.In order to peel off the outer surface of the optical cable by using the optical cable peeling and recycling apparatus assembly according to the present invention, in order to continuously supply the discarded optical cable 1 to the optical cable peeling and recycling apparatus assembly of the present invention, The optical cable 1 is supplied to the optical cable peeling and recycling device assembly in a state where the optical fiber cable is wound around the optical fiber cable.

본 발명에 따른 광케이블 박피 및 재활용장치에서는 폐기 처리된 광케이블(1)을 직선화 수단(100)으로 통과시키면서 휘거나 구부러졌던 광케이블(1)을 곧게 펴게 된다. In the optical cable peeling and recycling apparatus according to the present invention, the optical cable (1) bent or curved is straightened while passing the optical fiber (1) discarded by the rectifying means (100).

이와 같이 광케이블(1)이 곧게 펴져야만 절개수단의 컷터가 외피(3)의 두께 정도의 깊이만큼 컷팅할 수 있게 된다. 직진화수단(100)을 통과한 광케이블(1)은 절개 수단(200)에 의해 외피의 상부 및 하부가 절개되어 심지가 노출된다. 상기 절개수단(200)에 의해 외피의 상부 및 하부가 절개된 광케이블(2)이 가열수단(300)의 고주파 유도가열장치(310)를 지나면서 광케이블(1)의 심지(2)가 가열되어 그 열에 의해 외피(3)가 연화되어 심지(2)와 외피의 압착 접합이 분리되어진다. 가열수단(300)을 통과한 광케이블(1)은 박피 수단(400)에서 원형칼날(440)에 의해 광케이블(1)의 외피(3)가 심지(2)로부터 분리되어진다. In this way, the cutter of the cutting means can be cut by a depth corresponding to the thickness of the covering 3 only if the optical cable 1 is straightened. The optical cable 1 having passed through the straightening means 100 is cut by the cutting means 200 so that the upper and lower portions of the outer covering are exposed to expose the wick. The optical fiber 2 cut in the upper and lower portions of the outer skin is cut by the cutting means 200 through the high frequency induction heating apparatus 310 of the heating means 300 so that the core 2 of the optical cable 1 is heated The envelope 3 is softened by the heat so that the crimping between the core 2 and the envelope is separated. The optical cable 1 having passed through the heating means 300 is separated from the core 2 of the optical cable 1 by the circular blade 440 in the peeling means 400.

상기 외피(3)가 제거된 광케이블의 심지(2)는 후단에 연결되는 심지 절단장치(500)로 유입되어 일정크기로 재단된다. 그리고, 상기 광케이블 심지(2)에서 박피된 외피(3)는 외피 절단장치(600)로 유입되어 소정크기의 칩 형태로 절단된다.The core 2 of the optical cable from which the outer shell 3 is removed enters the core cutting apparatus 500 connected to the rear end and is cut to a predetermined size. Then, the outer skin 3 peeled from the optical fiber wick 2 is introduced into the outer cutter 600 and cut into chips of a predetermined size.

본 발명의 광케이블 박피장치에서 광케이블(1)이 이송되는 속도는 20 - 30 m/min이므로, 본 발명의 광케이블 박피장치를 이용하면, 환경오염을 발생시키지 않으면서 광케이블(1)을 대량으로 외피(3)를 박피할 수 있게 된다. 이에 따라, 광케이블(1)의 외피(3)와 심지(2)를 용이하게 분리하여 각각의 용도로 재활용할 수 있게 된다.Since the speed at which the optical cable 1 is transported in the optical cable peeling apparatus of the present invention is 20 to 30 m / min, the optical cable can be transported in a large amount to the outside of the outer casing 1 3) can be peeled off. As a result, the outer shell 3 and the core 2 of the optical cable 1 can be easily separated from each other and can be recycled for respective purposes.

이어서, 본 발명의 광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리를 직선화 수단(100), 절개 수단(200), 가열 수단(300) 및 박피 수단(400)을 포함하는 박피장치(10)와, 심지 절단장치(500) 및 외피 절단장치(600)로 나누어서 구체적으로 설명하기로 한다.Next, the optical cable peeling and recycling apparatus assembly of the present invention is applied to a peeling apparatus 10 including a straightening unit 100, a cutting unit 200, a heating unit 300 and a peeling unit 400, a wick cutting unit 500 And an outer cutter 600 will be described in detail.

본 발명의 광케이블 박피장치의 직선화 수단(100)을 살펴 보면, 예를 들어, 5열의 로울러들(110, 120, 130, 140, 150)로 구성되며, 각 로울러의 원주면에는 복수의 오목홈들(a)이 형성되어서, 광케이블(1)의 외피에 맞물리게 된다. 상기 복수의 오목홈(a)은, 예를 들어, 하나의 로울러에 5개가 형성되어 있다. 상기 5개의 복수의 오목홈들(a)은 서로 다른 크기로 형성되어서 직경이 다른 여러 광케이블(1)이 맞물리게 된다. The straightening means 100 of the optical cable peeling apparatus of the present invention is constituted by five rows of rollers 110, 120, 130, 140 and 150, for example. In the circumferential surface of each roller, (a) is formed so as to be engaged with the outer surface of the optical cable 1. The plurality of recessed grooves (a) are formed, for example, in five rollers. The five concave grooves (a) are formed in different sizes so that a plurality of optical cables (1) having different diameters are engaged with each other.

즉, 소정의 직경을 가진 광케이블(1)을 직선화수단(100)의 로울러로 공급할 때, 해당 광케이블(1)의 직경에 대응하는 크기의 오목홈(a)으로 광케이블(1)을 공급한다. 이에 따라, 광케이블(1)이 상기 로울러들(110 - 150)의 오목홈(a)과 맞물릴 때 미끄럼이 발생되지 않게 된다. 상기 로울러들의 원주면에 형성된 복수의 오목홈들(a)은 V형상으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 로울러들의 원주면에 형성된 복수의 오목홈의 표면은 오목홈에 맞물리는 광케이블을 출구쪽으로 밀어주도록, 도 3에 도시한 바와 같이, 톱니 모양(c)으로 가공될 수 있다.That is, when the optical cable 1 having a predetermined diameter is supplied to the roller of the linearizing means 100, the optical cable 1 is supplied to the concave groove a having a size corresponding to the diameter of the optical cable 1. Accordingly, when the optical cable 1 is engaged with the concave groove (a) of the rollers 110 to 150, no slip occurs. The plurality of concave grooves (a) formed on the circumferential surfaces of the rollers may be V-shaped. Further, the surfaces of the plurality of concave grooves formed on the circumferential surface of the rollers can be machined into a saw-tooth shape (c) as shown in Fig. 3 so as to push the optical cable engaged with the concave grooves toward the outlet side.

상기 직선화수단의 로울러들(110 - 150)은 모터에 의해 구동된다.The rollers 110 - 150 of the linearizing means are driven by a motor.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 로울러들 중 제1 로울러(110) 및 제5 로울러(150)는 각각 2개의 로울러가 상하로 대향되어 쌍을 이루며, 제1 로울러(110)는 직선화수단(100)의 입구측(전방)에 배치되고 제5 로울러(150)는 직선화수단(150)의 출구측(후방)에 배치된다. 상기 로울러들(110, 150)의 원주면에 형성된 오목홈(a)들이 광케이블(1)의 외피와 맞물려 회전함으로써 광케이블(1)은 휘어지거나 구부러진 부분들이 곧게 펴진 상태로 절개수단(200)으로 공급된다.3, the first roller 110 and the fifth roller 150 of the rollers are respectively opposed to each other with two rollers vertically opposed to each other. The first roller 110 is connected to the straightening means 100 And the fifth roller 150 is disposed on the outlet side (rear side) of the linearizing means 150. The fifth roller 150 is disposed on the inlet side (front side) The concave grooves a formed on the circumferential surfaces of the rollers 110 and 150 are engaged with the outer surface of the optical cable 1 to rotate so that the optical cable 1 is bent or bent portions are supplied to the cutting means 200 in a straight- do.

상기 제1 로울러(110)와 상기 제5 로울러(150) 사이에는 하나의 로울러로 이루어지며 광케이블을 하방향으로 내려눌러주는 제2 로울러(120)와 제4 로울러(140)인 상부 로울러와 하나의 로울러로 이루어지며 광케이블을 상방향으로 밀어올려주는 제3 로울러(130)인 하부 로울러를 더 포함하며, 상기 하부 로울러(130)는 상기 상부 로울러들(120, 140) 사이에 배열된다.A second roller 120 and a fourth roller 140 are disposed between the first and second rollers 110 and 150 to press down the optical cable in a downward direction. The lower roller 130 is disposed between the upper rollers 120 and 140. The lower roller 130 is a third roller 130 that is made up of a roller and pushes the optical cable upward.

상기 직선화수단(100)은 수평으로 배치되는 한 쌍의 수평 가이드 로울러(160)와 수직으로 배치되어 수평방향으로 이동되는 한 쌍의 수직 가이드 로울러(170)를 더 포함할 수 있다. 수평 가이드 로울러(160)에는 5개의 안내홈부(c)가 형성되어서 제1 로울러 내지 제5 로울러(110 - 150)의 오목홈(a)으로 광케이블(1)을 안내하게 된다. The linearizing unit 100 may further include a pair of vertical guide rollers 170 arranged vertically with respect to the pair of horizontal guide rollers 160 arranged horizontally and moved in the horizontal direction. Five guide grooves c are formed in the horizontal guide roller 160 to guide the optical cable 1 to the concave grooves a of the first to fifth rollers 110 to 150.

수평가이드 로울러(160)에 형성된 안내홈부(c)는 그 홈부를 통과하는 광케이블(1)의 직경보다 크게 형성되어 광케이블(1)이 자유롭게 홈부를 관통하게 된다. 또한, 수직 가이드 로울러(170)에는 하나의 안내홈부(d)가 형성되는데, 이 수직 가이드 로울러(170)는 수직 가이드 로울러 조절핸들(180)에 의해 그 위치가 조절된다. The guide groove portion c formed in the horizontal guide roller 160 is formed to be larger than the diameter of the optical cable 1 passing through the groove portion so that the optical cable 1 freely penetrates through the groove portion. One guide groove d is formed in the vertical guide roller 170. The position of the vertical guide roller 170 is adjusted by the vertical guide roller adjustment handle 180.

따라서, 소정의 직경의 광케이블(1)을 직선화수단(100)으로 공급할 때, 그 광케이블(1)의 직경에 대응하는 로울러의 오목홈(a)을 선택하여 수직 가이드 로울러 조절핸들(180)을 조절하여 수직 가이드 로울러(170)의 위치를 고정시킨다.Accordingly, when the optical cable 1 of a predetermined diameter is supplied to the linearizing means 100, the concave groove a of the roller corresponding to the diameter of the optical cable 1 is selected to adjust the vertical guide roller adjustment handle 180 Thereby fixing the position of the vertical guide roller 170.

직선화수단(100)을 통과한 광케이블(1)은, 도 4에 도시된 바와 같이 절개수단(200)의 수직칼날(220)에 의해 외피의 상부 및 하부가 절개되어 심지가 노출되어지게 된다. 절개수단(200)의 안내부재(210)에는 로울러의 오목홈(a)에 대응하는 5개의 안내구멍(220)이 형성되고, 수직칼날(230)은 안내구멍(220)의 출구측의 상단 및 하단에 설치된다.As shown in FIG. 4, the upper and lower portions of the outer shell are cut by the vertical blade 220 of the cut-off means 200 to expose the wick through the optical cable 1 having passed the linearizing means 100. Five guide holes 220 corresponding to the concave groove a of the roller are formed in the guide member 210 of the cutting means 200 and the vertical blade 230 is disposed at the upper end of the exit side of the guide hole 220 And is installed at the bottom.

본 발명의 일 실시예에 따른 광케이블 박피장치에서의 가열수단(300)에는 공지의 고주파 유도가열장치가 이용된다. 고주파 유도가열장치는 유도 코일인 고주파 전류운반 컨덕터로부터 변환되는 전기적 에너지에 의해 금속적인 부분의 온도를 올리는 방법으로 가열을 한다.A known high-frequency induction heating apparatus is used as the heating means 300 in the optical-cable peeling apparatus according to the embodiment of the present invention. The high frequency induction heating apparatus heats the metallic part by raising the temperature of the metallic part by the electric energy converted from the high frequency current carrying conductor which is the induction coil.

상기 고주파 유도가열장치는 기존의 고주파와 열이 새어나가는 현상을 개선하는 장치로써, 열 극대화와 기존의 기계잔고장의 원인을 해소하기 위한 백글라이드와 플라스틱을 사용하여 구성된다.The high-frequency induction heating apparatus is a device for improving the existing high-frequency and heat leaking phenomenon, and is constructed by using the back glide and plastic to maximize the heat and to solve the cause of the existing machine residuals.

보다 상세하게 설명하면, 고주파 유도가열장치는 유도코일인 고주파 전류운반 컨덕터로부터 변환되는 전기적 에너지에 의해 금속적인 부분의 온도를 올리는 방법으로서, 프레임 내부에 구비되는 유도코일부재(도시되지 않음)에 의해 광케이블(1)을 가열하여 심지(2)의 온도상승에 의해 외피(3)가 연화되어 분리되도록 구성된다.More specifically, the high-frequency induction heating apparatus is a method for raising the temperature of a metallic part by electrical energy converted from a high-frequency current carrying conductor which is an induction coil. The induction coil member (not shown) The optical fiber cable 1 is heated so that the outer shell 3 is softened and separated by the temperature rise of the core 2. [

상기 프레임(310)은 고주파 유도가열장치의 외부를 커버하고 프레임 내부의 온도가 유지되도록 하는 역할을 한다. 상기 프레임(310) 내부에는 단열소재가 구비되어 내부의 열이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.The frame 310 covers the outside of the high frequency induction heating apparatus and serves to maintain the temperature inside the frame. A heat insulating material is provided inside the frame 310 to prevent heat from flowing out to the outside.

본 발명에 이용되는 고주파유도가열장치는 트랜지스터를 사용한다.The high frequency induction heating apparatus used in the present invention uses a transistor.

예를 들어, 고주파 유도가열장치에서는 입력전류는 50A, 입력전압은 220V, 입력주파수는 60Hz이고, 출력전류는 50 - 60A, 출력전압은 300V, 출력주파수는 20KHz로 될 수 있다.For example, in a high frequency induction heating apparatus, the input current is 50 A, the input voltage is 220 V, the input frequency is 60 Hz, the output current is 50 - 60 A, the output voltage is 300 V, and the output frequency is 20 KHz.

코일부재 안을 통과하는 광케이블(1)을 약 1000도까지 가열할 수 있다. 예를 들어, 광케이블(1)의 가열은 직경의 크기에 따라 가열조건을 선택하는 셀렉터 스위치와, 가열온도를 조절할 수 있는 온도조절기(320)에 의해 조절될 수 있다. 상기 코일부재는 다회전 코일부재로 이루어지며, 상기 코일 부재 내측으로 광케이블(1)이 통과되면서 금속부분인 광케이블(1)의 심지(2)가 가열되어진다. 상기 코일부재(320)의 내측을 통과하는 광케이블의 관통속도는 20 - 30 m/min이다. 고주파 유도가열장치에 의해 광케이블(1)을 가열하는 온도는 코일부재를 관통하는 광케이블(1)의 이송속도에 따라 조절된다. 광케이블(1)의 이송속도나 낮은 경우에는 상대적으로 낮은 온도로 광케이블(1)을 가열하고, 광케이블(1)의 이송속도가 높은 경우에는 상대적으로 높은 온도로 가열을 한다. 예를 들어, 광케이블(1)의 이송속도가 3m/min인 경우에는 100°C까지 가열하고, 광케이블(1)의 이송속도가 6m/min인 경우에는 200°C까지 가열하고, 광케이블(1)의 이송속도가 9m/min인 경우에는 300°C까지 가열하고, 광케이블(1)의 이송속도가 30m/min인 경우에는 1000°C까지 가열한다. 이와 같이, 광케이블(1)의 이송속도가 낮을 때는 낮은 온도로 가열하고, 광케이블(1)의 이송속도가 높을 때는 높은 온도로 가열함으로써, 광케이블(1)이 과열 가열되는 것을 방지한다.The optical cable 1 passing through the inside of the coil member can be heated up to about 1000 degrees. For example, the heating of the optical cable 1 can be controlled by a selector switch for selecting a heating condition according to the size of the diameter, and a temperature controller 320 for adjusting the heating temperature. The coil member is composed of a multi-turn coil member, and the core 2 of the optical cable 1, which is a metal part, is heated while the optical cable 1 is passed through the inside of the coil member. The penetration speed of the optical cable passing through the inside of the coil member 320 is 20-30 m / min. The temperature at which the optical cable 1 is heated by the high frequency induction heating apparatus is adjusted according to the feeding speed of the optical cable 1 passing through the coil member. The optical cable 1 is heated at a relatively low temperature when the feeding speed of the optical cable 1 is low and the heating is performed at a relatively high temperature when the feeding speed of the optical cable 1 is high. For example, when the feeding speed of the optical cable 1 is 3 m / min, it is heated up to 100 ° C. When the feeding speed of the optical cable 1 is 6 m / min, it is heated to 200 ° C, Is heated to 300 ° C when the feeding speed of the optical cable 1 is 9 m / min, and is heated to 1000 ° C when the feeding speed of the optical cable 1 is 30 m / min. Thus, when the feeding speed of the optical cable 1 is low, it is heated to a low temperature, and when the feeding speed of the optical cable 1 is high, it is heated to a high temperature to prevent the optical cable 1 from being overheated.

가열수단을 통과한 광케이블(1)은 박피수단에서 외피(3)와 심지(2)가 서로 완전히 분리되어진다. 박피수단에서 광케이블(1)의 외피(3)와 심지(2)를 분리하기 위하여 원형칼날(440)이 이용된다. 도 12a 및 도 12b에 도시된 바와 같이, 상기 원형칼날(440)은 칼날부가 원형으로 형성되고 중앙에 관통부가 형성되며, 가열수단(300)의 출구 전방에 설치된다. The outer shell 3 and the core 2 are completely separated from each other in the peeling means of the optical cable 1 that has passed through the heating means. A circular blade 440 is used to separate the core 3 and the core 2 of the optical cable 1 from the peeling means. As shown in FIGS. 12A and 12B, the circular blade 440 has a circular blade portion formed in a circular shape and a through portion formed at the center thereof, and is installed in front of the outlet of the heating means 300.

심지(2)에 압착되어 있던 외피(3)가 가열수단(300)에서 가열되어 연화되면서 심지(2)로부터 분리되기 용이한 상태로 되며, 이 상태의 광케이블(1)이 가열수단의 출구 전방에 설치된 원형칼날(440)을 통과하게 되는데, 심지(2)는 원형칼날의 중앙의 관통부를 통과하고 외피(3)는 원형칼날에 의해 심지(2)로부터 완전히 분리되어진다.The outer shell 3 pressed on the core 2 is heated and softened by the heating means 300 and is easily separated from the core 2. The optical cable 1 in this state is placed in front of the outlet of the heating means The wick 2 passes through the central penetration of the circular blade and the sheath 3 is completely separated from the wick 2 by a circular blade.

바람직하기로는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 박피수단(400)은 광케이블(1)을 출구쪽으로 인출하는 한 쌍의 로울러(410)를 더 포함할 수 있어서, 광케이블(1)의 인출을 더 용이하게 할 수 있다. 상기 한 쌍의 로울러(410)의 원주면에는 오목홈이 형성되고 오목홈에는 톱니 형상부가 형성되어 광케이블(1)의 외피(3)와의 맞물림 마찰력이 증가된다. 또한, 상기 박피수단(400)은 광케이블의 외피(3)를 출구쪽으로 인출하는 2 쌍의 로울러(420)를 더 포함할 수 있어서, 광케이블(1)의 외피(3)를 전방으로 잡아당김으로써 외피(3)가 심지(2)로부터 용이하게 분리되어질 수 있다. 상기 2 쌍의 로울러(420)의 원주면은 외피(3)와의 맞물림 마찰력을 증가시키기 위하여 요철가공되는 것이 바람직하다.5, the peeling unit 400 may further include a pair of rollers 410 for pulling the optical cable 1 toward the outlet, so that the pulling out of the optical cable 1 can be further performed It can be facilitated. A concave groove is formed in the circumferential surface of the pair of rollers 410 and a toothed portion is formed in the concave groove to increase the frictional force of engagement of the optical cable 1 with the shell 3. The peeling unit 400 may further include two pairs of rollers 420 for pulling the outer casing 3 of the optical cable toward the outlet so that the outer casing 3 of the optical cable 1 is pulled forward, (3) can be easily separated from the core (2). The circumferential surfaces of the two pairs of rollers 420 are preferably corrugated to increase the frictional engagement with the sheath 3.

또한, 상기 박피수단은 광케이블의 심지(2)를 출구쪽으로 인출하는 한 쌍의 로울러(430)를 더 포함할 수 있으며, 상기 로울러(430)의 원주면에는 심지와 맞물릴 수 있는 오목홈이 형성된다. 이와 같이 상기 한 쌍의 로울러(430)와 심지의 맞물림에 의해 심지(2)를 전방으로 인출시킴으로써 작업 효율이 향상될 수 있다.The peeling means may further include a pair of rollers 430 for drawing the core 2 of the optical cable to the exit side. A concave groove is formed on the circumferential surface of the roller 430 so as to be engaged with the core do. As described above, the working efficiency can be improved by pulling the wick 2 forward by engaging the wick with the pair of rollers 430. [

상기 박피수단(400)의 로울러들(410 - 430)은 모터에 의해 구동된다.The rollers 410 - 430 of the peeling means 400 are driven by a motor.

상기 박피수단(400)에 의해 외피(3)가 제거된 심지(2)는 상기 심지 절단장치 (500)에 의해 일정크기로 절단되어 보관함에 보관된다. The wick 2 from which the sheath 3 has been removed by the shearing means 400 is cut to a certain size by the wick cutting apparatus 500 and stored in the storage.

도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 심지 절단장치(500)는 베이스 프레임(510)과; 상기 심지(2)를 절단하는 절단기(520)와; 상기 베이스 프레임(510)의 상면에 안착되어 절단기(520)를 작동시키는 절단 구동수단(530)과; 상기 심지(2)를 안내하는 가이드 프레임(540)과; 상기 심지(2)를 물어서 안내하는 유도 롤러(550)를 포함한다.6 to 8, the wick cutting apparatus 500 includes a base frame 510; A cutter 520 for cutting the wick 2; A cutting drive unit 530 mounted on the upper surface of the base frame 510 to operate the cutter 520; A guide frame 540 for guiding the wick 2; And a guide roller 550 for guiding and guiding the wick 2.

상기 절단기(520)는 심지(2)를 절단할 수 있도록 구성되는 다양한 형태의 절단장치로 구성될 수 있고, 상기 절단 구동수단(530)은 상기 절단기(520)를 제어하여 일정길이만큼 심지(2)를 절단하도록 할 수 있다.The cutter 520 may be constructed of various types of cutting devices configured to cut the wick 2 and the cutter driving unit 530 controls the cutter 520 to cut the wick 2 Can be cut.

상기 절단 구동수단(530)은 상기 베이스 프레임(510)의 상면에 구비되는 레일(531)을 따라 이동하면서 심지(2)의 절단길이를 조절할 수 있도록 할 수 있다.The cutting drive means 530 can adjust the cutting length of the core 2 while moving along the rail 531 provided on the upper surface of the base frame 510.

상기 박피수단(400)으로부터 공급되는 심지(2)는 상기 베이스 프레임(510)에 구비되는 유도 롤러(550)에 의해 일정 높이를 가지면서 공급되도록 할 수 있다.The wick 2 supplied from the peeling means 400 may be supplied at a predetermined height by the guide roller 550 provided in the base frame 510.

상기 유도 롤러(550)에 의해 물려서 공급되는 심지(2)는 가이드 프레임(540)으로 유도된다. 상기 가이드 프레임(540)은, 도 8에 도시된 바와 같이 대략 박스 형상으로 형성되고 일면이 개구되어 절단된 심지(2)가 하방에 구비되는 보관함(541)에 떨어지도록 형성된다.The wick 2 fed by the guide roller 550 is guided to the guide frame 540. 8, the guide frame 540 is formed in a substantially box shape and is formed so as to fall into a storage box 541 in which a wick 2 whose one side is open and cut is disposed below.

즉, 상기 유도 롤러(550)에 의해 물려서 공급되는 심지(2)는 가이드 프레임(540) 내부로 유입되고, 상기 심지(2)의 선단이 가이드 프레임(540)의 일단에 이르면 별도의 감지센서(도시되지 않음)에 의해 심지(2) 선단의 유입을 감지하여 절단기(520)에 의해 심지(2)를 절단한다. 절단된 심지(2)는 상기 가이드 프레임(540)의 개구된 일면으로 이탈하여 하방에 구비된 보관함(541)에 떨어짐으로써 보관될 수 있다. That is, the wick 2 fed by the guide roller 550 flows into the guide frame 540. When the leading end of the wick 2 reaches one end of the guide frame 540, (Not shown) detects the inflow of the tip of the wick 2 and cuts the wick 2 by the cutter 520. [ The cut wick 2 may be stored by being separated from the opened one side of the guide frame 540 and falling into a storage box 541 provided below.

이때, 상기 가이드 프레임(540)의 바닥면이 보관함(541) 방향으로 경사지도록 형성되어 가이드 프레임(540) 내부로 공급된 심지(2)가 보관함(541) 방향으로 원활하게 떨어지도록 할 수 있다.At this time, the bottom surface of the guide frame 540 is inclined in the direction of the storage box 541, so that the wick 2 supplied into the guide frame 540 can be smoothly dropped toward the storage box 541.

상기와 같이 외피(3)로부터 분리된 심지(2)는 심지 절단장치(500)에 의해 절단되어 추후 재활용될 수 있도록 정리되고, 상기 심지(2)와 분리된 외피(2)는 외피 절단장치(600)에 의해 절단되어 정리된다.The wick 2 separated from the outer shell 3 as described above is cut by the wick cutting apparatus 500 so that it can be recycled at a later time and the outer shell 2 separated from the wick 2 is cut by the outer cutter 600).

도 9 및 도 10에는 상기 외피 절단장치(600)이 도시되어 있다. 상기 외피(2)는 PE와 같은 재질로 형성되기 때문에 외피 절단장치(600)에 의해 절단되어 추후 재활용될 수 있다.9 and 10, the sheath cutting device 600 is shown. Since the outer shell 2 is formed of a material such as PE, it can be cut by the outer cutter 600 and later recycled.

상기 외피 절단장치(600)는 지지 프레임(610)과; 상기 지지프레임(610)의 상면에 안착되어 외피(2)를 공급하는 유도 타워(620)와; 상기 유도 타워(620)로부터 공급되는 외피(2)를 칩 크기로 절단하는 멀티 컷터(630)와; 상기 멀티 컷터(630) 하방에 구비되어 절단된 외피 칩을 수집하는 수집챔버(640)를 포함한다.The skin cutting apparatus 600 includes a support frame 610; An induction tower 620 mounted on the upper surface of the support frame 610 to supply the envelope 2; A multi-cutter 630 for cutting the sheath 2 supplied from the induction tower 620 into chip sizes; And a collecting chamber 640 provided below the multi-cutter 630 to collect cut-out chip chips.

상기 지지프레임(610) 상면에 안착되는 유도 타워(620)는 길게 연장되어 공급되는 외피(2)를 다수개의 공급롤러(621)에 의해 공급하는 역할을 한다. 그리고, 상기 공급롤러(621)에 의해 공급되는 외피(2)는 후단에 구비되는 멀티 컷터(630)에 의해 칩 크기로 절단된다.The induction tower 620 which is seated on the upper surface of the support frame 610 serves to supply the envelope 2 extended by a long length by a plurality of feed rollers 621. The sheath 2 supplied by the supply roller 621 is cut to a chip size by the multi-cutter 630 provided at the rear end.

상기 멀티컷터(630)는, 도 11에 도시된 바와 같이 다수개(도 11에서는 4개)의 컷팅날(631)이 회전하면서 외피(2)를 지속적으로 절단하도록 구성된다. 상기 멀티컷터(630)에 의해 절단된 외피(2)는 하방에 구비되는 수집챔버(640)에 의해 모아져서 지지프레임(610)의 일측에 구비되는 보관함(541)에 모아진다.The multi-cutter 630 is structured such that a plurality of (four in FIG. 11) cutting blades 631 are continuously rotated to continuously cut the envelope 2 as shown in FIG. The outer shell 2 cut by the multi-cutter 630 is gathered by a collection chamber 640 provided below and collected in a storage box 541 provided at one side of the support frame 610.

상기에서 설명한 유도타워(620), 멀티컷터(630) 등과 같은 구성요소들은 도면에 도시된 바와 같이 다수개의 모터와 같은 동력부에 의해 구성될 수 있음은 자명하다.It is apparent that the components such as the induction tower 620, the multi-cutter 630, and the like described above can be configured by a power unit such as a plurality of motors as shown in the figure.

상기와 같은 구성에 의해 절단되는 외피 칩은 보관함(541)에 보관되어 추후 녹여서 재활용될 수 있다.The outer skin chips cut by the above-described configuration are stored in the storage box 541 and can be melted later and recycled.

상기에서는 본 출원의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims It can be understood that

1 : 광케이블 2 : 내피
3 : 외피 10 : 박피장치
100 : 직선화수단
110, 120, 130, 140, 150, 410, 420, 430 : 로울러
160 : 수평 가이드 로울러 170 : 수직 가이드 로울러
180 : 수직 가이드 로울러 조절핸들 200 : 절개수단
210 : 안내 부재 220 : 안내 구멍
220 : 수직 칼날 300 : 가열수단
310 : 고주파 유도가열장치 320 : 코일부재
400 : 탈피수단 440 : 원형 칼날
500 : 심지 절단장치 510 : 베이스 프레임
520 : 절단기 530 : 절단 구동수단
540 : 가이드 프레임 550 : 유도롤러
600 : 외피 절단장치 610 : 지지프레임
620 : 유도 타워 630 : 멀티컷터
640 : 수집챔버
a : 로울러의 오목홈 b : 톱니 형상부
c, d : 안내홈부1: Optical cable 2:
3: Sheath 10: Peeling device
100: Straightening means
110, 120, 130, 140, 150, 410, 420, 430:
160: horizontal guide roller 170: vertical guide roller
180: vertical guide roller adjustment handle 200: cutting means
210: guide member 220: guide hole
220: vertical blade 300: heating means
310: high frequency induction heating apparatus 320: coil member
400: removing means 440: round blade
500: wick cutting device 510: base frame
520: cutter 530: cutting drive means
540: guide frame 550: guide roller
600: sheathing device 610: support frame
620: induction tower 630: multi-cutter
640: collection chamber
a: concave groove of the roller b:
c, d: guide groove

Claims (8)

광케이블의 휘거나 구부러진 부분들을 곧게 펴서 전방으로 이송시키는 직선화수단; 상기 직선화 수단으로부터 공급된 광케이블의 외피를 절개하는 절개수단; 상기 절개수단에서 외피가 절개된 광케이블을 고주파 유도가열하여 외피를 연화시키는 고주파 유도가열수단; 및 상기 고주파 유도가열수단에 의해 가열된 광케이블의 외피가 심지로부터 분리될 수 있도록 외피를 탈피하는 박피수단을 포함하는 박피장치;
상기 박피장치에 의해 분리된 외피를 일정크기로 절단하는 외피 절단장치;및
상기 박피장치에 의해 분리된 심지를 일정크기로 절단하는 심지 절단장치를 포함하는
광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리.
Straightening means for straightening the bent or bent portions of the optical cable and forwarding the bent portions; A cutting means for cutting the outer surface of the optical cable supplied from the linearizing means; A high-frequency induction heating means for inducing high-frequency induction heating of the optical cable whose sheath is cut by the incision means to soften the sheath; And peeling means for peeling off the sheath so that the sheath of the optical fiber heated by the high frequency induction heating means can be separated from the wick;
A sheath cutting device for cutting the sheath separated by the shearing device to a predetermined size;
And a wick cutting device for cutting the wick separated by the peeling device to a predetermined size
Fiber-optic cable peeling and recycling assembly.
제1항에 있어서,
상기 심지 절단장치는
상기 박피장치와 연속되는 베이스 프레임;
상기 베이스 프레임의 상면에 안착되어 상기 심지를 절단하는 절단기;
상기 절단기를 작동시키는 절단 구동수단;
상기 베이스 프레임에 연결되고, 상기 심지를 가이드하는 가이드 프레임;및
상기 베이스 프레임에 연결되고, 상기 심지를 일정높이에서 상기 가이드 프레임 내부로 유입되도록 하는 유도롤러를 포함하는
광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리.
The method according to claim 1,
The wick cutting device
A base frame continuous with the peeling device;
A cutter mounted on an upper surface of the base frame to cut the wick;
A cutting drive means for operating the cutter;
A guide frame connected to the base frame and guiding the core;
And a guide roller connected to the base frame and allowing the wick to flow into the guide frame at a predetermined height
Fiber-optic cable peeling and recycling assembly.
제2항에 있어서,
상기 절단 구동수단은
상기 베이스 프레임의 상면에 안착되어 일정방향으로 이동가능하도록 구성되는
광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리.
3. The method of claim 2,
The cutting drive means
And is mounted on the upper surface of the base frame to be movable in a predetermined direction
Fiber-optic cable peeling and recycling assembly.
제2항에 있어서,
상기 가이드 프레임은
상기 심지가 유입되도록 양단이 개방된 박스 형태로 구성되고,
상기 가이드 프레임의 일면의 일부가 개방되어 상기 심지가 절단된 이후 하방으로 낙하하도록 구성되는
광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리.
3. The method of claim 2,
The guide frame
And a box-shaped box having both ends opened to allow the wick to flow in,
A part of one side of the guide frame is opened so that the wick is cut and then dropped downward
Fiber-optic cable peeling and recycling assembly.
제4항에 있어서,
상기 가이드 프레임은
상기 심지의 일단이 상기 가이드 프레임의 일단에 이르면 상기 절단기에 절단신호를 보내는 센서를 포함하는
광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리.
5. The method of claim 4,
The guide frame
And a sensor for sending a cutting signal to the cutter when one end of the wick reaches one end of the guide frame
Fiber-optic cable peeling and recycling assembly.
제1항에 있어서,
상기 외피 절단장치는
상기 박피장치와 연속되는 지지 프레임;
상기 지지 프레임의 상면에 안착되어 외피를 가이드하는 유도타워;
상기 유도타원에 의해 공급되는 외피를 칩 크기로 절단하는 멀티컷터;및
상기 멀티컷터 하방에 구비되어 절단되 외피 칩을 수거하는 수집챔버를 포함하는
광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리.
The method according to claim 1,
The sheath cutting device
A support frame continuous with the peeling device;
An induction tower that is seated on the upper surface of the support frame and guides the envelope;
A multi-cutter for cutting the sheath supplied by the induced ellipse to a chip size;
And a collecting chamber provided below the multi-cutter for collecting the cut-out sheath chips
Fiber-optic cable peeling and recycling assembly.
제6항에 있어서,
상기 유도타워는
상기 외피를 상기 멀티 컷터 방향으로 공급하는 공급롤러를 포함하는
광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리.
The method according to claim 6,
The induction tower
And a feed roller for feeding the envelope in the direction of the multi-cutter
Fiber-optic cable peeling and recycling assembly.
제1항에 있어서,
상기 고주파 유도가열수단은
내부에 단열부재가 구비되는 프레임과,
상기 프레임 내부에 구비되어 광케이블을 가열하는 다회전 코일부재를 포함하는
광케이블 박피 및 재활용 장치어셈블리.The method according to claim 1,
The high frequency induction heating means
A frame having a heat insulating member therein,
And a multi-turn coil member provided inside the frame for heating the optical cable
Fiber-optic cable peeling and recycling assembly.
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