KR20170001970U - 자수원단 커팅장치 - Google Patents

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KR20170001970U KR2020150007761U KR20150007761U KR20170001970U KR 20170001970 U KR20170001970 U KR 20170001970U KR 2020150007761 U KR2020150007761 U KR 2020150007761U KR 20150007761 U KR20150007761 U KR 20150007761U KR 20170001970 U KR20170001970 U KR 20170001970U
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    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05CEMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/20Arrangements for cutting the needle or lower threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/16Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials specially adapted for cutting lace or embroidery

Abstract

본 고안은 자수기의 일측에 장착되어 자수가 놓여진 원단을 커팅시키는 자수원단 커팅장치에 관한 것이다.
본 고안에 따른 자수원단 커팅장치는 히터가 내장되는 원통형 케이스와, 상기 케이스의 하단부에 나사 결합되되 내부에 상기 히터가 연장되어 인입되며 하단부에 자수원단을 커팅하는 커팅팁이 하방으로 돌출, 형성되는 팁모듈을 포함하는 커팅 구조체와, 실린더와 상기 커팅 구조체의 상단부와 연결된 피스톤로드를 포함하여 상기 커팅 구조체를 승강시키는 실린더부와, 상부에는 상기 실린더가 삽입 고정되는 실린더 고정공부가 형성되고 중간부에는 상기 케이스가 삽입되어 상하 왕복이동 할 수 있도록 관통공부가 형성되는 홀딩 부재와, 상기 홀딩부재를 상기 자수기계에 고정시키는 브라켓을 포함할 수 있다.

Description

자수원단 커팅장치{DEVICE FOR CUTTING EMBROIDERY FABRIC}
본 고안은 자수원단 커팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자수기의 일측에 장착되어 자수가 놓여진 원단을 커팅시키는 자수원단 커팅장치에 관한 것이다.
자수는 헝겊이나 가죽 등의 원단에 놓고자 하는 그림이나 문양을 그려 본을 삼고, 실이나 끈 등을 바늘이나 바늘 모양의 도구에 꿰어 수를 놓은 그림이나 문양 혹은 그 그림이나 문양을 천에 장식하는 기술을 칭한다.
과거에는 자수를 할 원단에 본을 뜨고 손으로 일일이 본에 따라 바느질을 하여야 했으므로 하나의 자수를 완성하는데 많은 시간이 소요되었으나, 오늘날에는 컴퓨터를 통해 원하는 그림, 글자, 무늬 등을 프로그램화하고 설정된 프로그램에 따라 자수기계가 원단에 직접 자수를 두는 컴퓨터 자수가 이용되어 작업시간이 단축되고 대량생산이 가능하게 되었다.
그러나 자수원단을 제품화하기 위해서는 자수원단 근접 부위를 커팅하는 커팅 과정이 필요한데 종래에는 이 과정이 수작업에 의해 이루어져 상당한 시간이 소요되었으며 정밀한 커팅이 이루어지지 않는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술로는 본 출원인이 출원하여 등록된 자수원단 커팅장치(대한민국 등록특허 제10-1486807호)가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 자수원단 커팅장치의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 종래기술에 따른 자수원단 커팅장치는, 원통형 케이스(13)의 내부에 히터(미도시)가 내장되며 하단부에는 히터와 연결된 커팅팁(12)이 하방향으로 돌출 형성되어 자수원단을 히터를 통해 전달된 열로 커팅해주는 커팅 구조체(10)와, 커팅 구조체(10)의 상단부에 연결되어 커팅 구조체(10)를 승강시키는 실린더(50)와, 중앙부에 커팅팁(12)보다는 큰 직경의 커팅홀(16)이 형성된 상태로 커팅 구조체(10)가 장착되는 자수 기계의 바닥면 중 커팅팁(12)과 평면상 동일 중심에 해당하는 위치에 부착되어 커팅홀(16)을 통해 원단의 커팅공간을 형성해주는 커팅받침(15)과, 상부와 중간부에 형성된 반원형의 홀딩홈(21, 31)을 통해 실린더와 커팅 구조체의 케이스를 각각 홀딩한 상태로 서로 결합되는 전면 홀딩부재(20)와 후면 홀딩부재(30)와, 평면상 "L"자 형상으로 이루어진 상태로 자수 기계에 장착되는 프레임(40)과, 커팅 구조체(10)와 실린더(50)의 높낮이를 조정하는 높이조정수단(60)과, 원통 형상으로 이루어지고 하단부에는 자수원단을 눌러주기 위한 압축코일스프링(71)이 형성된 상태로 커팅 구조체(10)의 케이스(13) 하부 외측에 끼워져 고정되는 원단 누름통(70)을 포함하여 이루어진다.
상기 종래기술에 따른 자수원단 커팅장치는 자수가 놓여진 원단을 자수 프로그램에 따라 이동시키면서 자동으로 원단을 커팅할 수 있어 대량생산이 가능하고 인건비가 절감되는 장점이 있다.
그러나, 상기 종래기술은 오랜 시간 사용으로 커팅팁을 교체해야 할 경우 커팅팁이 히터의 하단부에 직접 연결되어 있어 히터 전체를 교환해야 번거로움이 있었으며, 커팅받침이 원단 누름통과 분리되어 있어 커팅 작업과정에서 이탈될 염려가 있었다.
KR 10-1486807 B1
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 자수가 놓여진 원단을 자수 프로그램에 따라 이동시키면서 자동으로 원단을 커팅할 수 있는 자수원단 커팅장치를 제공함에 있다.
또한, 커팅팁이 마모되어 교체가 필요하거나 다른 형태의 커팅팁으로 교체해야 할 경우에 새로운 커팅팁으로 손쉽게 교체할 수 있는 자수원단 커팅장치를 제공함에 있다.
또한, 누름통에 누름캡이 일체로 결합되어 있어 커팅 작업과정에서 이탈될 염려가 없는 자수원단 커팅장치를 제공함에 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 고안에 따른 자수원단 커팅장치는, 자수기계에 장착되는 자수원단 커팅장치로서, 히터가 내장되는 원통형 케이스와, 상기 케이스의 하단부에 나사 결합되되 내부에 상기 히터가 연장되어 인입되며 하단부에 자수원단을 커팅하는 커팅팁이 하방으로 돌출, 형성되는 팁모듈을 포함하는 커팅 구조체와, 실린더와 상기 커팅 구조체의 상단부와 연결된 피스톤로드를 포함하여 상기 커팅 구조체를 승강시키는 실린더부와, 상부에는 상기 실린더가 삽입 고정되는 실린더 고정공부가 형성되고 중간부에는 상기 케이스가 삽입되어 상하 왕복이동 할 수 있도록 관통공부가 형성되는 홀딩 부재와, 상기 홀딩부재를 상기 자수기계에 고정시키는 브라켓을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 케이스는 대경 케이스와, 상기 대경 케이스와 연결되되 하부에는 나사 체결부가 형성되는 소경 케이스로 이루어지고, 상기 팁모듈은 원통형으로 이루어지되 내부에 중공이 형성되며 상부 외주연에는 암나사산이 상기 소경 케이스에 나사 결합될 수 있도록 수나사산이 형성될 수 있다.
또한, 상기 팁모듈은 백금 소재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 커팅 구조체는 몸체와 상기 몸체의 일단부에 구비된 완충수단으로 구성되는 누름통을 더 포함하되, 상기 몸체는 내부에 길이방향으로 관통공이 형성되며 타단부에는 상기 대경 케이스가 끼움 결합되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 완충수단은 상기 몸체의 일단부에 고정되는 코일 스프링과, 상기 코일 스프링에 의해 탄성 지지되어 상기 자수원단을 눌러주는 누름 캡으로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 코일 스프링의 일측은 상기 몸체의 일단부의 외주연에 형성된 나사산에 끼움 고정되고, 상기 코일 스프링의 타측은 상기 누름 캡의 내주연에 형성된 코일 스프링 고정홈에 끼움 고정될 수 있다.
한편, 자수원단 커팅장치는 상기 실린더부의 높낮이를 조정하는 높이조정수단; 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 높이조정수단은 상기 홀딩부재의 상단부에 형성된 나사공에 높이 조정 가능하도록 나사결합되는 높이조정볼트와, 일측에는 상기 실린더부의 상단부가 결합되고 타측에는 상기 높이조정볼트가 결합된 고정편으로 구성될 수 있다.
한편, 상기 실린더 고정공부의 내경은 상기 실린더의 외경보다 크게 형성되되, 상기 실린더 고정공부의 내주연에는 내부에 가이드 홀이 형성된 내통체가 고정되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 내통체는 고무 패킹에 의해 상기 실린더 고정공의 내주연에 고정되고, 상기 내통체의 내주연에는 길이방향의 가이드 돌기가 원주방향 이격되게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 구성에 따르면, 자수가 놓여진 원단을 자수 프로그램에 따라 이동시키면서 자동으로 원단을 커팅할 수 있는 효과가 있다.
또한, 하단에 커팅팁이 형성된 팁모듈을 교체가능하도록 원통형 케이스 하단부에 나사체결함으로써 커팅팁이 마모되어 교체가 필요하거나 다른 형태의 커팅팁으로 교체해야 할 경우에 새로운 커팅팁으로 손쉽게 교체할 수 있는 효과가 있다.
또한, 누름캡이 분리되지 않고 누름통에 일체로 결합되어 있어 자수원단 커팅시 커팅될 부위를 안정적으로 눌러주는 효과가 있다.
한편, 실린더 고정공부의 내주연에 내부에 가이드 홀이 형성된 내통체가 고정되고 가이드 홀에 실린더가 삽입됨으로써 실린더부 높이 조정시 실린더의 상하 이동을 원활하게 가이드할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 자수원단 커팅장치의 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 자수원단 커팅장치의 사시도.
도 3은 본 고안에 따른 자수원단 커팅장치의 분해 사시도.
도 4a는 도 3에 도시된 커팅 구조체의 분해 사시도.
도 4b는 도 4a에 도시된 케이스의 하부를 나타낸 부분 단면도.
도 5a는 도 3에 도시된 내통체의 결합된 상태를 보인 평면도.
도 5b는 도 3에 도시된 내통체의 분리된 상태를 보인 사시도.
도 6은 본 고안에 따른 자수원단 커팅장치가 자수 기계에 장착된 상태를 보인 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 자수원단 커팅장치에 대하여 구성, 동작 및 작용효과에 대하여 살펴본다.
도 2는 본 고안에 따른 자수원단 커팅장치의 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 자수원단 커팅장치의 분해 사시도이며, 도 4a는 도 3에 도시된 커팅 구조체의 분해 사시도이고, 도 4b는 도 4a에 도시된 케이스의 하부를 나타낸 부분 단면도이며, 도 5a는 도 3에 도시된 내통체의 결합된 상태를 보인 평면도이고, 도 5b는 도 3에 도시된 내통체의 분리된 상태를 보인 사시도이며, 도 6은 본 고안에 따른 자수원단 커팅장치가 자수 기계에 장착된 상태를 보인 예시도이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 고안에 따른 자수원단 커팅장치는 자수기계(2)에 장착되는 자수원단 커팅장치로서, 히터(120)가 내장되는 원통형 케이스(110)와, 케이스(110)의 하단부에 나사 결합되되 내부에 히터(120)가 연장되어 인입되며 하단부에 자수원단(1)을 커팅하는 커팅팁(143)이 하방으로 돌출, 형성되는 팁모듈(140)을 포함하는 커팅 구조체(100)와, 실린더(220)와 커팅 구조체(100)의 상단부와 연결된 피스톤로드(240)를 포함하여 상기 커팅 구조체(100)를 승강시키는 실린더부(200)와, 상부에는 실린더(220)가 삽입 고정되는 실린더 고정공부(410)가 형성되고 중간부에는 케이스(110)가 삽입되어 상하 왕복이동 할 수 있도록 관통공부(440)가 형성되는 홀딩 부재(400)와, 상기 홀딩부재(400)를 자수기계(1)에 고정시키는 브라켓(500)을 포함한다. 또한, 추가적으로 실린더부(200)의 높낮이를 조정하는 높이조정수단(300)을 포함할 수 있다.
커팅 구조체(100)는 원통형 케이스(110), 팁모듈(140)을 포함한다. 케이스(110)는 내부에는 히터(120)가 설치되며 측면부에는 케이스(110)의 내부에 열을 발산하도록 복수개의 발열공(110a)이 형성될 수 있다.
히터(120)는 열을 발생시켜 팁모듈(143)에 열을 인가하는 구성으로, 일측은 팁모듈(143)과 연결되며 타측은 전선 유입공(110c)을 관통하여 유입된 전선(132)과 연결된다. 이때, 전선(132)은 전원과 직접 연결되거나 잭(134)과 연결될 수 있다. 여기서, 전선 유입공(110c)은 원통형 케이스(110)의 외주연에도 설치될 수 있지만 원통형 케이스(100)의 상하 이동을 원활하게 하도록 원통형 케이스(110)의 상단면 일측에 형성됨이 바람직하다.
케이스(110)는 직경이 긴 대경 케이스(112)와 상대적으로 작은 소경 케이스(114)로 이루어질 수 있다. 대경 케이스(112)와 소경 케이스(114)는 일체로 이루어질 수 있지만, 바람직하게는 소경 케이스(114)의 상단부를 대경 케이스(112)의 하단부에 끼운 상태에서 펀칭에 의해 결합되어 이루어질 수 있다.
이를 위해, 소경 케이스(124)의 상단부에는 대경 케이스(112)의 내경보다 근소한 차이로 작은 직경을 갖는 결합 헤드부(114a)가 형성됨이 바람직하다. 소경 케이스(124)의 결합 헤드부(114a)가 대경 케이스(112)의 하단부에 끼워져 펀칭 결합됨에 따라 대경 케이스(112)의 하단부 외주연에는 원주방향으로 단턱(112a)가 형성된다. 한편, 소경 케이스(114)의 하부에는 팁모듈(140)이 나사 체결될 수 있도록 내주연에 암나사산(미도시)이 형성된 나사 체결부(114b)가 형성된다.
팀모듈(140)은 필요에 따라 교체될 수 있도록 케이스(110)의 하부에 나사 결합되고 내부에는 케이스(110) 내의 히터(120)가 연장되어 인입되며 하단부에는 자수원단(1)을 커팅하는 커팅팁(143)이 하방으로 돌출 형성된다. 팁모듈(140)은 나사 결합을 위해 상부 외주연에 수나사산(141)이 형성되며 내부에는 히터(120)가 인입되어 커팅팁(143)과 연결될 수 있도록 중공이 형성된다.
여기서, 커팅팁(143)의 형상은 자수가 놓여지는 원단의 소재 또는 자수 모양 등에 따라 다양한 형태로 이루어질 수 있다. 가령, 원단이 부드럽고 가느다란 원단으로 이루어진 경우 커팅팁(143)은 뾰족한 형상으로 구현되고, 커팅 후 마감처리를 처리를 위해 자수된 부분과 그렇지 않는 부분 사이에 틈을 주어야 할 경우에는 볼록한 형태로 구현될 수 있다.
한편, 팁모듈(140)의 외주연에는 교체시 팀모듈(140)을 조이거나 풀 수 있도록 일자형 홈(142)이 형성될 수 있다. 여기서, 일자형 홈(142)은 동일한 원주 선상의 서로 대칭인 지점에 각각 형성됨이 바람직하다.
팀모듈(140)은 히터(120)에 의해 발생된 열에 의해 자수원단(1)을 커팅하므로 열 전도율이 좋은 소재로 이루어짐이 바람직하다. 이와 관련하여 종래 대한민국 등록특허 제10-1486807호에 개시된 자수원단 커팅장치는 원통형 케이스와 커팅팁을 동이나 황동의 소재로 제작됨을 예시하였으나 동이나 황동의 경우 열 전도율이 낮아 커팅의 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 실시예에서는 이를 개선하기 위하여 팀모듈(140)의 소재를 내구성 및 열 전도율이 뛰어난 백금 소재로 하여 팁모듈(140)의 내구성을 강화시키고 작동온도를 상승시켰다. 실제 종래에는 커팅시 커팅팁의 온도가 대략 200도 내지 300도 정도였으나 본 실시예의 구성에 의하여 커팅팁(143)의 온도가 대략 450도 내지 500도 정도 상승하게 되었다.
본 고안의 구성에 따르면, 팀모듈(140)과 직접 연결되는 부분인 히터(120)의 하부를 직경이 작은 소경케이스(114)로 감싸도록 함으로써 팀모듈(140)에 열을 집중시키고, 이와 더불어 팁모듈(140)을 백금 소재로 구현하여 팁모듈(140)의 온도를 상승시킴으로써 커팅팁(143)의 커팅 효율성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 커팅팁(143)이 일체로 구비된 팁모듈(140)을 교체가능하도록 케이스 하단부에 나사 체결함으로써 커팅팁(143)이 마모되어 교체가 필요하거나 다른 형태의 커팅팁(143)으로 교체해야 할 경우에 새로운 커팅팁(143)으로 손쉽게 교체할 수 있는 효과가 있다.
한편, 커팅 구조체(100)는 몸체(152)와 완충수단(154)으로 이루어지는 누름통(150)을 더 포함할 수 있다.
몸체(152)는 내부에 길이방향으로 관통공이 형성되고 일단부에는 완충수단(154)이 구비되며 타단부에는 대경 케이스(112)가 끼움 결합된다. 이때, 대경 케이스(112)에 외주연에 형성된 단턱(112a)은 몸체(152)의 내주연에 원주방향으로 형성된 걸림턱(152b)과 맞닿음으로써 소정의 길이만큼 끼워져 고정된다. 그리고 몸체(12)의 일단부 외주연에는 코일 스프링(155)의 일측이 끼움 고정될 수 있도록 코일 스프링 고정용 나사산(152a)이 형성된다.
완충수단(154)은 몸체(152)의 일단부에 고정되는 코일 스프링(155)과 코일 스프링(155)에 의해 탄성 지지되는 누름 캡(156)으로 구성될 수 있다.
누름 캡(156)은 원통형 구조로 일면이 개구되고 바닥에는 커팅 구조체의 커팅팁(143)이 관통될 수 있도록 캡공(156a)이 형성된다. 누름캡(156)의 바닥은 커팅부위와 맞닿은 부위로 커팅될 부위를 원활하게 눌러주도록 라운드 형태로 이루어지며, 내주연에는 코일 스프링(155)의 타측이 끼움 고정될 수 있도록 코일 스프링 고정홈(156b)이 형성된다. 이때, 코일 스프링 고정홈(156b)은 나사산 형태로 이루어지거나 원주방향으로 형성되는 원형의 홈으로 이루어질 수 있다.
본 고안의 구성에 따르면, 누름 캡(156)이 코일 스프링(155)에 의해 탄성 지지되므로 커팅팁(143)이 커팅 부위와 맞닿을 때의 충격을 완화할 수 있고 커팅시 커팅부위와 지속적으로 맞닿음으로써 커팅 부위가 나풀거리는 것을 방지할 수 있다. 또한, 누름 캡(156)이 누름통(150)에 일체로 결합되어 있어 작업과정에서 이탈될 염려가 없다.
실린더부(200)는 커팅 구조체(100)의 상부에 위치하여 커팅 구조체(100)의 승강시키는 구성으로, 실린더(220)와 피스턴로드(240)로 이루어진다. 실린더(200)의 상부와 하부에는 각각 공기 유입부(222)와 유출부(224)가 형성되며, 공압에 의해 상하 이동하는 피스톤 로드(240)는 그 하단이 커팅 구조체(100)의 상단부에 나사 결합된다. 이를 위해 피스톤 로드(240)의 하단부에는 나사탭(240a)이 형성되고 대경 케이스(112)의 상단부에는 로드 체결용 나사홈(110b)이 형성되며 나사탭(240a)에는 너트(250)가 끼워지게 된다.
높이조정수단(300)은 초기 세팅시 커팅 구조체(100)와 실린더부(200)의 높낮이를 조정해주는 수단으로, 높이 조정볼트(320)와 고정편(340)으로 구성된다. 높이 조정볼트(320)는 홀딩부재(400)의 상단부에 형성된 나사공(400b)에 높이 조정 가능하도록 나사결합되는 구성으로, 볼트 헤드부(322)와 볼트 몸체(324)로 이루어지며 볼트 몸체(324)의 상부에는 끼움축(324a)이 형성되고 하부에는 볼트 나사산(324b)이 형성된다.
고정편(340)은 일측에는 실린더부(200)의 상단부가 결합되고 타측에는 높이 조정볼트(320)가 결합된다. 여기서, 실린더부(200)는 그 상단면이 고정편(340)의 하면이 밀착되어 고정됨이 바람직하며 높이 조정볼트(320)는 끼움축(324a)이 고정편(340)의 타측에 형성된 끼움홈(340a)에 끼워져 고정됨이 바람직하다. 이러한 구성에 의하여, 실린더부(200)는 높이 조정볼트(320)가 조여지면 하강하고 풀리면 상승하게 된다.
홀딩부재(400)는 대략 직육면체 형태로 상부에는 실린더 고정공부(410)가 형성되고 중간부에는 케이스(100)가 삽입되어 상하 왕복이동 할 수 있도록 케이스 관통공부(440)가 형성되며, 상부와 중간부를 제외한 부분에는 절개되어 이루어진 개구부가 형성된다. 여기서, 관통공부(440)의 내주면에는 마모 방지링(미도시)이 추가로 구비될 수 있다. 마모 방지링은, 커팅 구조체(100)의 승하강시 홀딩부재(400)와 원통형 케이스(110) 사이가 상시 접촉하면서 발생되는 홀딩부재(400)의 마모를 방지하기 역할을 한다.
한편, 홀딩부재(400)의 중간부의 일 측면에는 록킹 볼트(450)가 나사 체결되도록 록킹홈(400a)이 형성될 수 있다. 록킹 볼트(450)는 작업이 완료되었을 때 케이스 관통공부(440)에 삽입된 원통형 케이스(110)를 홀딩하는 역할을 한다. 구체적으로 록킹 볼트(450)를 잠가주면 록킹 볼트(450)의 끝단이 원통형 케이스(110)의 외주면에 맞닿아 커팅 구조체(100)의 상하 운동을 제한하게 된다.
실린더 고정공부(410)에는 실린더(220)가 삽입되어 고정된다. 여기서, 고정공부(410)의 내경은 실린더(220)의 외경보다 크게 이루어지고 고정공부(410)와 실린더(220) 사이에는 내통체(420)가 형성된다.
내통체(420)는 고무 패킹(430)에 의해 실린더 고정공부(410)의 내주연에 고정되며 내부에는 상하를 관통하는 실린더(220)가 삽입될 수 있도록 가이드 홀(420a)이 형성된다.
내통체(420)는 좌우 반으로 분리되어 이루어지며 고무 패킹(430)의 조임력에 의해 결합되도록 구성된다. 여기서, 고무 패킹(430)은 유연한 재질의 실리콘, 불소 고무 또는 NBR 고무로 이루어짐이 바람직하다. 이러한 구성은, 실린더(220)의 삽입을 용이하게 하고 삽입된 실린더(220)가 너무 헐거워지지 않으면서 너무 꽉 끼지 않도록 하게 한다.
한편, 내통체(420)의 내주연에는 가이드 홀(420a)에 삽입된 실린더가 상하로 원활하게 이동할 수 있도록 가이드 하는 길이방향의 가이드 돌기(420b)가 원주방향 이격되게 형성될 수 있다.
만약, 가이드 돌기(420b)가 없다면 실린더 고정공부(410)의 내경과 실린더(220)의 외경 사이에 공차가 발생할 경우 좌우로 흔들릴 염려가 있고, 공차가 없는 경우 상하 이동이 원활하지 못하는 단점이 있는바, 본 고안에서는 실린더 고정공부(410)와 실린더(220) 사이에 내통체(420)를 개재함으로써 이를 보완하였다.
브라켓(500)은 다양한 형태로 이루어질 수 있으나, 홀딩부재(400)의 외측면을 감싸도록 대략 'ㄴ'자 형상으로 배면 프레임(540)과 측면 프레임(520)으로 이루어짐이 바람직하다. 배면 프레임(540)은 홀딩부재(400)가 나사체결되어 고정될 수 있도록 다수의 배면 고정공(542)이 형성되고 측면 프레임(520)에는 브라켓(500)을 자수기계(2)에 고정시키기 위한 측면 고정공(522)이 형성될 수 있다.
본 고안의 구성에 따르면, 누름통(150)에 누름캡(154)이 별도로 분리되지 않고 결합되어 있어 자수원단 커팅시 커팅부위를 안정적으로 눌러주는 효과가 있다.
또한, 실린더 고정공부(410)의 내주연에 내부에 가이드 홀(420a)이 형성된 내통체(420)가 고정되고 가이드 홀(420a)에 실린더가 삽입 고정됨으로써 실린더부(200)의 높이 조정시 실린더(220)의 상하 이동을 원활하게 가이드할 수 있는 효과가 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
100: 커팅 구조체 110: 케이스
112: 대경 케이스 114: 소경 케이스
114a: 결합 헤드부 114b: 나사 체결부
120: 히터 132: 전선
134: 잭 140: 팁모듈
141: 수나사산 142: 일자형 홈
143: 커팅팁 150: 누름통
152: 몸체 152a: 스프링 고정용 나사산
152b: 걸림턱 154: 완충수단
155: 코일 스프링 156: 누름 캡
156a: 캡공 156b: 스프링 고정홈
200: 실린더부 220: 실린더
222: 공기 유입부 224: 공기 유출부
240: 피스톤로드 240a: 나사탭
250: 너트 300: 높이조정수단
320: 높이 조정볼트 322: 볼트 헤드부
324: 볼트 몸체 340: 고정편
340a: 끼움홈 400: 홀딩부재
410: 실린더 고정공부 420: 내통체
420a: 가이드 홀 420b: 가이드 돌기
430: 고무패킹 440: 관통공부
450: 록킹볼트 500: 브라켓

Claims (10)

  1. 자수기계에 장착되는 자수원단 커팅장치로서,
    히터가 내장되는 원통형 케이스와, 상기 케이스의 하단부에 나사 결합되되 내부에 상기 히터가 연장되어 인입되며 하단부에 자수원단을 커팅하는 커팅팁이 하방으로 돌출, 형성되는 팁모듈을 포함하는 커팅 구조체;
    실린더와 상기 커팅 구조체의 상단부와 연결된 피스톤로드를 포함하여 상기 커팅 구조체를 승강시키는 실린더부;
    상부에는 상기 실린더가 삽입 고정되는 실린더 고정공부가 형성되고 중간부에는 상기 케이스가 삽입되어 상하 왕복이동 할 수 있도록 관통공부가 형성되는 홀딩 부재; 및
    상기 홀딩부재를 상기 자수기계에 고정시키는 브라켓;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 자수원단 커팅장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 케이스는 대경 케이스와, 상기 대경 케이스와 연결되되 하부에 나사 체결부가 형성되는 소경 케이스로 이루어지고,
    상기 팁모듈은 원통형으로 이루어지되 내부에 중공이 형성되며 상부 외주연에는 상기 소경 케이스에 나사 결합될 수 있도록 수나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는, 자수원단 커팅장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 팁모듈은 백금 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 자수원단 커팅장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 커팅 구조체는, 몸체와 상기 몸체의 일단부에 구비된 완충수단으로 구성되는 누름통을 더 포함하되,
    상기 몸체는 내부에는 길이방향으로 관통공이 형성되며 타단부에는 상기 대경 케이스가 끼움 결합되는 것을 특징으로 하는, 자수원단 커팅장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 완충수단은,
    상기 몸체의 일단부에 고정되는 코일 스프링과, 상기 코일 스프링에 의해 탄성 지지되어 상기 자수원단을 눌러주는 누름 캡으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 자수원단 커팅장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 코일 스프링의 일측은 상기 몸체의 일단부의 외주연에 형성된 나사산에 끼움 고정되고, 상기 코일 스프링의 타측은 상기 누름 캡의 내주연에 형성된 코일 스프링 고정홈에 끼움 고정되는 것을 특징으로 하는, 자수원단 커팅장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 실린더부의 높낮이를 조정하는 높이조정수단; 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 자수원단 커팅장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 높이 조정수단은,
    상기 홀딩부재의 상단부에 형성된 나사공에 높이 조정 가능하도록 나사결합되는 높이조정볼트와, 일측에는 상기 실린더부의 상단부가 결합되고 타측에는 상기 높이조정볼트가 결합된 고정편으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 자수원단 커팅장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 실린더 고정공부의 내경은 상기 실린더의 외경보다 크게 형성되되,
    상기 실린더 고정공부의 내주연에는 내부에 가이드 홀이 형성된 내통체가 고정되는 것을 특징으로 하는, 자수원단 커팅장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 내통체는 고무 패킹에 의해 상기 실린더 고정공의 내주연에 고정되고,
    상기 내통체의 내주연에는 길이방향의 가이드 돌기가 원주방향 이격되게 형성되는 것을 특징으로 하는, 자수원단 커팅장치.

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