KR20160146571A - 엔드 실드 시스템 및 이 엔드 실드 시스템을 갖는 전동 구동 장치 - Google Patents

엔드 실드 시스템 및 이 엔드 실드 시스템을 갖는 전동 구동 장치 Download PDF

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KR20160146571A
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막시밀리안 크노프
올리베르 하우프트
도미니크 펜텐
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브로제 파르초이크타일레 게엠베하 운트 코. 카게, 뷔르츠부르크
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Abstract

본 발명은 전동 구동 장치(3)용 엔드 실드 시스템에 관한 것이다. 이 엔드 실드 시스템은, 조립 장치를 수용하는 적어도 하나의 개구(12) 및/또는 접점 핀(18)이 통과하는 적어도 하나의 개구(15)를 구비하는 엔드 실드(2); 및 엔드 실드(2)의 일측에 배치된 절연 요소(13)를 포함하며, 절연 요소(13)는 조립 장치를 수용하는 적어도 하나의 개구(12)를 폐쇄하여 조립 장치가 폐쇄된 개구(12) 내에 수용될 수 있게 하도록 구성되거나, 및/또는 절연 요소(13)는 접점 핀(18)이 통과하는 개구(15)를 폐쇄하도록 구성되며, 절연 요소(13)는 접점 핀(18)이 폐쇄된 개구(15)를 통과하게 하는 덕트(17)를 구비한다.

Description

엔드 실드 시스템 및 이 엔드 실드 시스템을 갖는 전동 구동 장치{END SHIELD SYSTEM AND ELECTROMOTIVE DRIVE HAVING AN END SHIELD SYSTEM}
본 발명은 전동 구동 장치를 위한 엔드 실드 시스템(end shield system) 및 이러한 타입의 엔드 실드 시스템을 갖는 전동 구동 장치에 관한 것이다.
EPS(electric power steering) 모터와 전자 제어 유닛(ECU: electronic control unit)에서, 전자 제어 유닛(ECU)은 대부분의 경우에 B 사이드, 즉 비출력측에 부착된다. 또한, 접촉이 일반적으로 그러한 측에서 발생한다. 2개의 구성 요소는 통상 혹은 흔히 그러한 측에서 서로에 대해 밀봉되지 않는다. 원칙적으로, 그 두 구성 요소는 청결도 및 잔류 먼지와 관련하여 상이한 요건을 갖고 있는데, 모터 구성 요소는 입자 크기에 대해 덜 민감한 것으로 입증되었다. 종래 개념에서의 문제점은 조립 프로세스 중에 그 구성 요소들을 취급하는 데에 필요한 엔드 실드의 개구들이 입자가 전자 제어 유닛(ECU) 내로 들어가는 것을 가능하게 할 수 있다는 점이다.
종래의 엔드 실드는 딥 드로잉 강제 부품이거나 알루미늄 다이캐스팅 부품이다. 알루미늄 또는 강제 하우징과 함께 사용함에 따라, 억지끼워맞춤은 상이한 온도 레벨에서 상이한 강도를 갖는 것으로 드러났기 때문에 추가적인 안전 요소가 요구되고 있다. 간단한 강 딥 드로잉은 비용적 관점에서 특히 유리할 뿐만 아니라, 볼 베어링을 수용하는 데에도 적합하다. 한편, 알루미늄 다이캐스트 실드는 플랜지 등의 추가적인 기능이 합체될 경우에 유리하다. 알루미늄 다이캐스트 부품은 통상 기계 다듬질 가공을 필요로 하여, 비교적 고가이다.
게다가, DE 10 2008 013 402 A1에서는, 하우징에 배치된 스테이터와 롤러 베어링에 의해 엔드 실드에 회전 가능하게 배치된 로터를 구비하는 하이브리드 차량용 전기 기계를 개시하고 있다. 엔드 실드는 로터측에 볼(bowl) 형상의 베어링 부착부를 수용하도록 구성된 수용부를 구비한다. 또한, 그 베어링 부착부는 롤러 베어링을 수용한다. 엔드 실드의 수용부에 인접하여, 하우징측의 부착부에 합쳐지는 캐리어부가 마련된다. 엔드 실드를 하우징 또는 그 하우징의 플랜지에 나사 이음에 의해 부착할 수 있도록, 적어도 하나의 금속 슬리브가 부착부 내의 섬유 보강 복합 재료 내에 매립된다.
전술한 견지에서, 본 발명의 목적은 전동 구동 장치용 개선된 엔드 실드 또는 엔드 실드 시스템을 제공하는 데에 있다.
이러한 목적은 본 발명에 따라 청구항 1의 특징을 갖는 엔드 실드 시스템 및/또는 청구항 11의 특징을 갖는 전동 구동 장치에 의해 달성된다.
이에 따르면, 전동 구동 장치용 엔드 실드 시스템을 제공하며, 이 엔드 실드 시스템은,
조립 장치를 수용하는 적어도 하나의 개구 및/또는 접점 핀이 통과하는 적어도 하나의 개구를 갖는 엔드 실드와, 이 엔드 실드의 일측에 배치된 절연 요소를 포함하며, 절연 요소는 조립 장치를 수용하는 적어도 하나의 개구를 폐쇄하고 그 폐쇄된 개구 내에 조립 장치가 수용될 수 있게 하도록 구성되거나, 및/또는 절연 요소는 접점 핀이 통과하는 적어도 하나의 개구를 폐쇄하도록 구성되며, 절연 요소는 접점 핀이 폐쇄된 개구를 통과하게 하는 덕트를 구비한다.
이 엔드 실드 시스템은, 조립 장치, 예를 들면 그리퍼(gripper)의 삽입을 위한 특별한 개구와 전동 구동 장치의 스테이터의 접점 핀이 통과하는 특별한 개구가, 바람직하지 못한 먼지 입자들이 통과할 수 없고 예를 들면 엔드 실드의 전방에 배치된 전자 제어 유닛(ECU)이나 엔드 실드의 후방에 마련된 전동 구동 장치의 스테이터 및 로터를 오염시킬 수 없도록 폐쇄될 수 있다는 이점을 갖는다. 한편, 절연 요소는 또한 엔드 실드가 절연 요소에 의해 폐쇄되는 개구를 통해 조립 장치에 의해 동시에 파지될 수 있게 하거나, 접점 핀이 절연 요소에 의해 폐쇄된 관련 개구를 통과한 후에 접촉하게 할 수 있다. 게다가, 엔드 실드는 예를 들면 금속 시트로서 또는 다이캐스트 부품으로서 제조될 수 있으며, 이와 동시에 엔드 실드의 개구는 엔드 실드의 작동 모드를 손상시키지 않고 먼지가 통과하는 것을 방지하도록 간단하고 경제적인 방식으로 폐쇄될 수 있다.
본 발명이 기초로 하는 지식/사상은, 조립 프로세스 중에 엔드 실드를 취급하고 전기적 접촉을 위해 필요한 엔드 실드의 개구를 폐쇄하되, 엔드 실드의 취급 및 접촉이 여전히 가능하지만, 먼지 입자가 그 특별한 개구를 통과하는 것은 방지하도록 한다는 점이다.
유리한 실시예 및 개선점은 도면을 함께 참조함으로써 추가적인 종속 청구항 및 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명에 따른 실시예에서, 절연 요소는 조립 장치를 수용하는 개구 아래에 리세를 갖도록 형성된다. 이 리세스는 이용되는 조립 장치에 따라 적어도 하나의 언더컷을 구비하거나 언더컷을 구비하지 않고 형성될 수도 있다. 조립 장치로서는 예를 들면 그리퍼나 임의의 적절한 운반 및/또는 위치 설정 장치를 이용할 수 있다. 절연 요소에서의 리세스는 한편으로는 먼저가 통과하는 것을 방지하도록 개구를 덮어 폐쇄한다는 이점을 갖는다. 다른 한편으로, 예를 들면 조립 장치 형태의 그리퍼에 의한 파지가 엔드 실드의 개구 내로 리세스를 통해 여전히 가능하고, 그 결과 엔드 실드의 취급(handling)도 여전히 가능하다.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 절연 요소는 적어도 하나의 개구를 폐쇄하는 접점 돔을 구비하며, 이 접점 돔은 접점 핀이 통과하는 적어도 하나의 덕트를 갖는다. 개구 내에 수용되는 접점 돔으로 인해, 그리고 먼지가 더 이상 개구를 통과할 수 없도록 접점 돔에 의한 개구의 폐쇄로 인해, 먼지의 통과를 방지함과 동시에 접점 핀의 접촉을 보장할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 접점 돔에는 예를 들면 편평한 접점 핀, 특히 플랫 스트립 컨덕터가 통과할 수 있는 슬롯형 개구가 마련되거나, 및/또는 원통형 접점 핀, 특히 도전 와이어가 통과할 수 있는 원통형 개구가 마련된다. 하지만, 본 발명은 접점 핀이 통과할 수 있는 슬롯형 및 원통형 개구에 한정되지 않는다. 그 개구들은 관련 접점 핀이 접점 돔을 통과하여 접점 돔의 출구측의 접점 핀과 전기적으로 접촉할 수 있게 하기에 적합한 임의의 형상으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 실시예에서, 접점 돔은 캐치-가이드 기하 형상부(catch and guide geometry)를 갖는 개구를 구비하도록 형성된다. 개구의 캐치-가이드 기하 형상부는 접점 돔의 입구측에서 접점 핀을 수용하거나 접점 핀을 꿸(threading) 수 있도록 구성되며, 한편으로는 접전 핀이 접점 돔의 출구측에서 정해진 또는 미리 결정된 최종 위치에서 빠져나갈 수 있게 하고 바람직하게는 그 최종 위치에 접점 핀을 유지, 고정 또는 지지하도록 구성된다. 접점 돔에서 덕트의 캐치-가이드 기하 형상부는 접점 핀을 덕트 내에 용이하게 꿸 수 있고 또한 정해진 위치에서 접점 돔을 자동적으로 빠져나갈 수 있기 때문에, 조립을 단순화시킨다.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 개구의 캐치-가이드 기하 형상부는 테이퍼 개구로서 구성되며, 이 테이퍼 개구는 접점 돔의 입구측에서부터 개구의 길이 방향으로 적어도 하나의 부분에서 테이퍼진다. 접촉 돔의 입구측에서 개구의 넓혀진 영역으로 인해, 접점 핀을 용이하게 꿸 수 있고, 그에 따라 조립을 단순화시킬 수 있다. 개구가 접점 돔의 출구측을 향해 그 길이 방향으로 테이퍼짐에 따라, 접점 핀은 목표로 한 방식으로 접점 돔을 통과할 수 있다. 캐치-가이드 기하 형상부를 갖는 개구와 덕트는 예를 들면, 경사부(bevel), 또는 인접한 원통형 부분을 갖는 원추형 부분을 갖도록 구성되거나, 캐치-가이드 기하 형상부로서 원뿔 형상으로 이루어질 수 있으며, 본 발명은 전술한 예에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 절연 요소는 엔드 실드에 사출 성형 또는 부착(attaching)되거나, 플라스틱 재료 부품으로서, 특히 섬유 보강 플라스틱 재료 부품으로서 엔드 실드와 함께 형성되거나, 및/또는 엔드 실드에 부가(affixing)된다. 절연 요소 및/또는 엔드 실드는 플라스틱 재료, 섬유 보강 플라스틱 재료, 시트 금속 또는 주조 금속으로 제조될 수 있다. 엔드 실드와 절연 요소는 예를 들면 동일한 플라스틱 재료 또는 섬유 보강 플라스틱 재료로 일체형으로, 예를 들면 사출 성형품으로서 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 플라스틱 재료 또는 섬유 보강 플라스틱 재료로 제조되는 엔드 실드는 그 외주부 상에 환형 요소를 구비한다. 이 경우, 환형 요소는 예를 들면 금속 또는 금속 합금으로 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 환형 요소는 엔드 실드가 수용되는 하우징과 동일한 열팽창계수를 갖거나, 엔드 실드가 수용되는 하우징의 열팽창계수에 가능한 한 근사한 열팽창계수를 갖는다. 이는 전동 구동 장치의 작동 중에 발생하는 모든 온도 레벨에서 전동 구동 장치의 하우징에 엔드 실드를 축방향으로 고정하기 위한 추가적 고정 요소가 요구되지 않거나, 그 개수를 감소시킬 수 있다는 이점을 갖는다. 하우징은 예를 들면 플라스틱 재료로 제조될 수 있고, 그 플라스틱 재료는 섬유로 보강될 수도 있다. 마찬가지로, 하우징은 금속 또는 금속 합금으로 제조될 수 있다. 기본적으로, 하우징은 섬유 보강 플라스틱 재료를 비롯한 플라스틱 재료와 금속 합금을 비롯한 금속의 조합에 의해 금속-플라스틱 재료 하우징으로서 제조할 수도 있다. 금속-플라스틱 재료 하우징의 경우에, 환형 요소는 이 환형 요소가 수용되어 환형 요소가 접촉하게 될 하우징의 영역과 동일한 열팽창계수를 갖거나, 하우징의 그 영역에 가능한 한 근사한 열팽창계수를 갖는다.
본 발명에 따른 실시예에서, 엔드 실드의 외주부 상의 환형 요소는 적어도 하나의 마운트에 수용되거나 및/또는 엔드 실드에 사출 성형 또는 부가된다. 마운트는 예를 들면 홈 또는 단차부로서 구성될 수 있으며, 본 발명은 그러한 예에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 전동 구동 장치가 제공되며, 이 전동 구동 장치는 로터 및 스테이터와 함께 하우징을 구비하며, 로터의 로터 샤프트는 하우징에 수용되는 엔드 실드 시스템에 장착된다. 이 경우, 스테이터는 적어도 하나의 접점 핀을 구비하며, 이 접점 핀은 접점 핀을 엔드 실드 시스템의 접점 돔 내의 덕트 내에 삽입하도록 가이드 수단을 구비한다. 가이드 수단은 접점 핀이 유지 또는 가이드될 수 있고 또한 바람직하지 못하게 비틀리는 것을 방지할 수 있다는 이점을 갖는다.
본 발명의 실시예에 따르면, 가이드 수단은, 접점 핀이 덕트 내에 삽입될 수 있고 접점 돔 내의 최종 위치에 배치되어 접점 돔의 출구측에서 접점 핀을 접촉시키도록 접점 돔에서의 덕트의 윤곽에 상응하도록 구성된다. 가이드 수단은 접점 돔의 덕트와 함께 역시 조립을 단순화시킬 수 있는 플러그-인 이음을 형성한다는 이점을 갖는다.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 가이드 수단은 예를 들면 원뿔형 및/또는 원통형으로 이루어져, 접점 돔의 덕트의 대응하는 원뿔형 및/또는 원통형 내에 수용될 수 있도록 된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 엔드 실드는 하우징 내에 압입 또는 수축 이음(shrinking)된다. 환형 요소가 마련된 엔드 실드는 예를 들면 그 외주부 상의 환형 요소에 의해 하우징 내에 압입 또는 수축 이음된다. 이 경우, 추가적 고정 요소에 의해 엔드 실드를 축방향으로 고정시키는 것을 생략할 수 있다.
상기한 실시예 및 개선점들은 적절한 경우에 원하는 바에 따라 함께 조합될 수 있다. 본 발명의 추가적인 가능한 실시예, 개선점 및 실시 형태는 앞서 설명하였고 실시예들에 대해 이하에서 설명할 본 발명의 특징들의 명시적으로 언급하지 않는 조합도 포함한다. 특히, 당업자가 본 발명의 관련 기본 형태에 개선점 또는 추가 사항으로서 개별 양태들을 추가할 수도 있을 것이다.
이하, 첨부 도면에서 제시하는 실시예들에 기초하여 본 발명을 보다 상세하게 설명할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 엔드 실드, 전동 구동 장치의 로터와 스테이터가 배치되는 하우징의 단면도이다.
도 2는 도 1에 따른 엔드 실드의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 엔드 실드 시스템의 사시도이다.
도 4는 도 3에 따른 엔드 실드 시스템의 라인 A-A를 따라 취한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 엔드 실드 시스템을 스테이터의 접점 핀이 그 엔드 실드 시스템의 접점 돔에 수용된 상태에서 전방에서 본 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 엔드 실드 시스템을 후방 또는 모터측에서 본 사시도이다.
도 7은 도 6에 따른 엔드 실드 시스템과 가이드 수단을 갖는 접점 핀을 구비한 스테이터를 그 접점 핀이 엔드 실드 시스템의 관련 접점 핀 내에 삽입되고 있는 중을 도시하는 단면도이다.
도 8은 도 7에 따른 엔드 실드 시스템과 스테이터를 접점 핀이 엔드 실드 시스템의 접점 돔 내에 완전히 삽입된 상태로 도시한다.
첨부 도면은 본 발명의 실시예들을 보다 잘 이해하도록 제공한 것이다. 그 도면들은 실시예들을 예시하는 것으로, 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리 및 개념을 설명하는 데에 이용된다. 기타 실시예는 물론 전술한 여러 이점들이 도면으로부터 명백해질 것이다. 도면의 요소들은 반드시 서로에 대한 비율대로 도시한 것은 아니다.
여러 도면에 있어서, 동일하거나, 기능상 동일하거나 작동상 동일한 요소, 피쳐 및 구성 요소들은 달리 언급하지 않는다면, 각각에 대해 동일한 도면 부호를 부여한다.
본 발명 및 이에 의해 해결된 과제는 임의의 모터-샤프트 유닛에 적용될 수 있지만, 이하에서는 그에 대해 자동차의 전동 구동 장치를 참조하여 보다 상세하게 설명할 것이다.
AC 모터 및 DC 모터 등의 전동 구동 장치는 베어링을 수용하는 엔드 실드를 통상 구비하고 있다. 이러한 점에서, 엔드 실드는, 특히 모터의 내부를 보호하고 모터 샤프트의 베어링을 각각 수용하는 전동 구동 장치의 하우징의 전면 및/또는 후면 커버를 의미하는 것으로 이해해야 할 것이다.
도 1은 하우징(1) 및 그에 수용된 본 발명의 실시예에 따른 엔드 실드의 단면도이다. 도 1에서, 전동 구동 장치(3)의 위치는 로터(4) 및 스테이터(5)와 함께 단지 개략적이고 매우 간략화한 방식으로 파선으로 도시하고 있다. 게다가, 도 2는 도 1에 따른 엔드 실드(2)의 사시도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 엔드 실드(2)는 모터 샤프트를 형성하는 로터(4)의 로터 샤프트(27)를 장착하도록 모터와는 반대측, 즉 전면측의 베어링을 위한 베어링 마운트(6)를 구비한다. 로터(4)는 내부 로터로서 구성된 것으로, 공기 간극에 의해 분리된 채로 스테이터(5)의 내부에 배치된다. 또한, 모터는 모터측의, 즉 엔드 실드(2)의 배면측에 점선으로 도시한 예를 들면 전자 제어 유닛(ECU)과 접촉한다. 제어 유닛(ECU)(28)의 접촉은 빈 곳으로서 도시한 측에서 발생한다.
도 1 및 도 2에 도시한 실시예에서, 엔드 실드(2)는 플라스틱 재료로 이루어지며, 다른 실시예에서는 그 플라스틱 재료는 또한 섬유로 보강될 수 있다. 예를 들면, 이 경우, 엔드 실드(2)는 플라스틱 재료 사출 성형품으로서 또는 섬유 보강 플라스틱 사출 성형품으로서 제조될 수 있다. 게다가, 엔드 실드(2)의 외주부 또는 그 외경 상에는, 하우징(1) 또는 그 하우징(1) 재료와 동일한 열팽창계수를 갖거나, 하우징(1) 또는 그 하우징(1) 재료의 열팽창계수에 가능한 한 근사한 열팽창계수를 갖는 추가적 환형 요소(8)가 마련된다. 하우징(1)은 예를 들면 그 재료로서 금속 또는 금속 합금으로 이루어진 금속 하우징으로서 형성될 수 있다. 마찬가지로, 하우징(1)은 그 재료로서 플라스틱 재료 또는 섬유 보강 플라스틱 재료로 이루어진 플라스틱 재료 하우징으로서 형성될 수도 있다.
게다가, 금속-플라스틱 재료 하우징도 가능하며, 이 경우에 하우징은 금속 합금을 비롯한 금속과, 섬유 보강 플라스틱 재료를 비롯한 플라스틱 재료의 조합으로 제조된다. 금속-플라스틱 재료 하우징의 경우에, 환형 요소는 이 환형 요소가 수용되어 환형 요소가 접촉하게 될 하우징의 부분과 동일한 열팽창계수를 갖거나, 하우징의 그 부분에 가능한 한 근사한 열팽창계수를 갖는다. 예를 들면, 환형 요소가 조립 상태에서 하우징의 플라스틱 재료 부분과 접촉하는 경우, 환형 요소의 열팽창계수는 그 플라스틱 재료 부분의 열팽창계수와 동일하거나, 적어도 그 플라스틱 재료 부분의 열팽창계수에 가능한 근사하다. 이는 본 발명의 모든 실시예에 적용된다. 하지만, 본 발명은 금속 하우징, 플라스틱 재료 하우징 또는 금속-플라스틱 재료 하우징에 한정되지 않으며, 전동 구동 장치의 하우징(1)에 적합한 임의의 기타 재료 또는 임의의 기타 재료 조합으로 제조될 수 있다.
환형 요소(8)는 예를 들면 금속 또는 금속 합금으로 이루어진 금속 환형 요소로서 형성될 수 있고, 하우징(1) 또는 그 하우징(1) 재료와 동일한 열팽창계수를 갖거나, 하우징 또는 그 하우징 재료의 열팽창계수에 가능한 한 근사한 열팽창계수를 갖는다. 이는 전동 구동 장치(3)의 작동 중에 발생하는 모든 온도 레벨에서 하우징(1)에 엔드 실드(2)를 축방향으로 고정하기 위한 추가적 고정 요소가 요구되지 않는다는 이점을 갖는다. 하지만, 필요로 하진 않지만 원칙적으로는 추가적 축방향 고정 요소를 마련할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시한 실시예에서와 같이, 엔드 실드(2)는 환형 요소(8)를 수용하는 적어도 하나의 마운트(9)를 그 외주부(7) 상에 구비하도록 구성될 수 있다. 마운트(9)는 예를 들면 도 1의 실시예에 도시한 바와 같이 환형 요소를 적어도 부분적으로 둘러싸는 단차부(10)로서, 또는 도 1에 점선으로 역시 도시한 바와 같이 환형 요소(8)를 적어도 부분적으로 둘러싸며 그 환형 요소를 수용하도록 된 리세스 또는 홈(11)으로서 구성될 수 있다. 이러한 점에서, 환형 요소(8)는 하우징(1)과 꼭 끼워맞춤(snug fit), 특히 압입 끼워맞춤(press fit)을 형성한다.
게다가, 환형 요소(8)는 추가적으로 또는 대안적으로는 엔드 실드(2)의 외주부(7)에 부가되거나 그에 사출 성형될 수 있다. 이 경우, 단차부(10)나 홈(11) 등의 리세스 형태의 적어도 하나의 추가적 마운트(9)를 마련할 필요가 없다. 하지만, 적어도 하나의 추가적 마운트(9)가 마련될 수도 있다. 본 발명은 환형 요소(8)를 엔드 실드(2)의 외주부(7)에 체결하기 위한 전술한 예에 한정되지 않는다. 환형 요소(8)를 엔드 실드(2)에 체결할 수 있는 임의의 타입의 체결 수단 또는 그 체결 수단들의 조합이 마련될 수 있다.
도 1에 매우 개략적으로 도시한 하우징(1) 및 엔드 실드 시스템의 단면도에서, 하우징(1)과 이 하우징 내에 수용된 엔드 실드(2)의 환형 요소(8) 간에는 억지끼워맞춤이 제공된다. 하우징(1)과 환형 요소(8)의 재료들이 가능한 한 유사한 열팽창계수로 짝지워 지게 하면, 엔드 실드(2)가 온도 변동으로 인해 의도치 않게 하우징(1) 내에서 느슨해지는 것을 방지할 수 있다.
엔드 실드(2)를 예를 들면, 플라스틱 재료 사출 성형품 또는 섬유 보강 플라스틱 재료 사출 성형품으로서 구성함으로 인해, 예를 들면 딥 드로잉 엔드 실드와 달리, 가하학적 형상에 있어서의 높은 수준의 유연성과 이에 따른 큰 설계 자유도가 제공될 수 있다. 이러한 타입의 플라스틱 재료 엔드 실드(2)의 성형은 변화시킬 수 있어, 그 윤곽을 플랜지 또는 플랜지 장착 러그(lug)를 갖거나 갖지 않도록 구현할 수 있다. 플랜지 또는 플랜지 장착 러그(도시 생략)는 예를 들면 하우징(1)에 일체화되어, 조향 시스템 등에 대한 인터페이스로서 이용될 수 있다. 플랜지 또는 플랜지 장착 러그가 하우징에 일체화되지 않는다면, 플랜지 또는 플랜지 장착 러그는 엔드 실드에 일체화될 수도 있다(도시 생략). 이 경우, 하우징은 예를 들어 로터를 위한 베어링과 스테이터를 수용하는 수납부로서만 기능한다.
또한, 재료 비용 및 생산 비용과 관련한 상업적 이점도 달성될 수 있다. 따라서, 특정 용례에 따라, 알루미늄 다이캐스트 부품과는 달리, 기계 다듬질 공정이 플라스틱 재료 사출 성형품에는 일반적으로 요구되지 않는다. 특정 용도에 따라서는, 예를 들면 플라스틱 재료 사출 성형에서 얻어질 수 있는 좁은 공차는 다듬질 가공 없이 부품들을 양산형(off-tool)으로 제조할 수 있기에 충분하게 정밀할 수 있다. 부품들의 정밀도는 물론 플라스틱 또는 섬유 보강 플라스틱 재료의 감쇠 특성은 모터의 구조적 고유 소음 측면에서 이점을 제공하고 최적화된 진동 거동을 가능하게 한다. 게다가, 플라스틱 재료 또는 섬유 보강 플라스틱 재료 사출 성형품은 경량이며, 전동 구동 장치의 중량 감소를 가져온다.
열팽창계수로 인해 추가적인 고정 요소가 요구되었던 종래의 플라스틱 재료 엔드 실드와는 달리, 본 발명에 따른 엔드 실드(2)에서는 그 외경 또는 외주부(7) 상의 추가적 환형 요소(8)가 하우징(1) 또는 그 하우징(1) 재료와 동일한 열팽창계수를 갖게 마련되거나, 하우징 또는 그 하우징 재료에 가능한 한 근사한 열팽창계수를 갖게 마련된다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 엔드 실드(2)에는 또한 절연 요소가 마련될 수 있고, 이에 따라 도 3 내지 도 8을 참조하여 이하에서 보다 상세하게 설명하는 바와 같은 엔드 실드 시스템을 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 엔드 실드 시스템의 사시도이며, 도 4는 도 3에 따른 엔드 실드 시스템의 라인 A-A를 따라 취한 단면도이다. 엔드 실드는 예를 들면 기본적인 도전성 재료로 이루어질 수 있으며, 본 예의 경우에 예를 들면 딥 드로잉 강제 엔드 실드이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 엔드 실드 시스템은 그리퍼 등의 조립 장치를 삽입하는 하나 이상의 개구(12)를 갖는 엔드 실드(2)를 구비한다. 조립 장치는 조립 프로세스 중에, 예를 들면 엔드 실드(2)의 전면 또는 그 모터측과는 반대측으로부터 개구(12)를 통해 맞물린다. 조립 장치, 예를 들면 그리퍼는 엔드 실드(2)를 파지하여, 예를 들어 앞서 도 1에서 예로서 도시한 바와 같은 관련 하우징(1) 내에 배치시키게 된다. 이러한 점에서, 엔드 실드(2)는 그 전면 또는 모터와는 반대측에 모터 샤프트를 장착하도록 베어링을 위한 베어링 마운트(6)를 구비한다. 모터는 엔드 실드(2)에 있어서의 모터를 향한 측 또는 그 엔드 실드의 배면측에서 예를 들면 전자 제어 유닛(ECU)에 연결된다. 하우징의 개구측에서 전자 제어 유닛(ECU)과의 접촉이 이루어진다.
먼지 입자는 엔드 실드(2)의 개구(12)를 통과할 수 있고, 이는 바람직하지 못하다. 이를 방지하기 위해, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 추가적 절연 요소(13)가 마련된다. 이 절연 요소(13)는 한편으로는 먼지가 침투하지 않도록 개구(12)를 덮고 다른 한편으로는 그리퍼 또는 기타 운반 및/또는 위치 설정 장치 등의 조립 장치가 엔드 실드(2)를 파지할 수 있게 하도록 구성된다. 여기서, 절연 요소(12)는 엔드 실드(2)의 모터측 혹은 배면측이나 엔드 실드(2)의 그 반대측 혹은 전면측에 마련되어, 엔드 실드 시스템을 형성한다.
도 3 및 도 4의 실시예에서 도시한 바와 같이, 절연 요소(13)는 엔드 실드(2)에 있어서의 개구(12)의 영역에 적절한 리세스(14)를 구비하며, 이 리세스(14)는 예를 들면 그리퍼 등의 조립 장치(도시 생략)를 개구(12) 내에 삽입하여 그 조립 장치로 엔드 실드(2)를 파지할 수 있게 하도록 구성된다. 이와 동시에, 절연 요소(13)의 리세스(14)는 개구(12)를 특히 완전히 폐쇄하여 먼지가 개구(12)를 통과해 모터측 또는 후면측으로 그리고 그 반대로 가는 것을 방지한다. 이러한 식으로, 모터에서 전자 제어 유닛(ECU)으로 그리고 그 반대로의 먼지 입자의 통과로 인한 전자 제어 유닛(ECU) 및 모터 등의 전자 장치의 원하지 않는 오염을 용이하게 방지할 수 있다. 게다가, 예를 들면 흡인 프로세스와 조합하면, 소비자측 전자 제어 유닛(ECU)과의 접촉점이 위험한 입자 없이 유지될 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시한 실시예에서, 해당 개구(12)를 덮는 리세스(14)는 언더컷을 갖지 않고 형성된다. 하지만, 다른 실시예(도시 생략)에서, 특정 리세스는 기능 및 용도에 따라 적어도 하나의 추가적 언더컷을 갖도록 형성될 수도 있다. 예를 들면, 적절한 그리퍼나 다른 운반 및 위치 설정 장치 등의 조립 장치에 의한 엔드 실드(12)의 파지는 그러한 언더컷에 의해 추가적으로 개선될 수 있다.
게다가, 도 3 및 도 4에 도시한 실시예에서, 접점 핀이 엔드 실드(2)를 통과하도록 엔드 실드(2)에 개구(15)가 마련된다. 이러한 타입의 접점 핀은 예를 들면 플랫 스트립 컨덕터로서 구성되거나, 후속한 도 5에 도시한 바와 같이 와이어형 또는 원통형일 수도 있다. 하지만, 본 발명은 접점 핀의 형상에 대한 전술한 예에 한정되지 않는다.
절연 요소(13)에는 접점 핀은 통과시키면서 개구(15)를 폐쇄하는 추가적 접점 돔(16)이 마련될 수 있다. 이러한 특별한 접점 돔(16)은 하나 이상의 접점 핀을 위한 하나 이상의 덕트(17)를 구비하는 한편, 엔드 실드(2)의 관련 개구(15)를 특히 실질적으로 완전히 폐쇄하여, 어떠한 먼지 입자도 개구(15)를 통과할 수 없게 한다. 절연 요소(13)의 덕택으로, 소비자로부터의 청결도 요건을 보다 용이하게 충족시킬 수 있다. 이러한 개념에 의해, 모터의 외부에서의 먼지 입자에만 집중할 수 있게 된다. 모터에서의 청결도 요건은 그 모터에 맞춰질 수 있다.
절연 요소(13)는 예를 들면 폴리아미드(PA) 또는 기타 적절한 플라스틱 재료 혹은 플라스틱 재료 조합으로 이루어진 예를 들면 플라스틱 재료 부품으로서 엔드 실드(2)에 사출 성형되거나, 엔드 실드(2)에 부가되거나, 및/또는 그에 부착 가능하도록 구성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 절연 요소(13)는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 모터측 또는 배면측에서, 또는 엔드 실드(2)에 있어서의 그 반대측 또는 전면측에서 엔드 실드(2)에 고정될 수 있다. 선택적으로, 하나 이상의 핸들링 기하 형상부(도시 생략)가 또한 절연 요소(13)에 장착될 수 있거나, 및/또는 소비자 접점을 위한 하나 이상의 가이드 기하 형상부(도시 생략)가 절연 요소(13)에 일체화될 수 있다. 핸들링 기하 형상부는 부품을 파지 또는 포착하는 데에 특정적으로 이용되는 구성 요소로서 이해해야 할 것이다. 또한, 접점을 위한 가이드 기하 형상부는 접전을 위한 가이드로서 및/또는 대응 플러그 요소를 위한 마운트로서 이용된다.
도 3 및 도 4의 실시예에서, 엔드 실드(2)는 딥 드로잉되거나 기타 적절한 프로세스에 의해 제조되는 예를 들면 강 시트 등의 금속 시트이다. 마찬가지로, 엔드 실드(2)는 또한 알루미늄 주조 부품 등의 주조 부품이나 플라스틱 재료 부품으로서 제조될 수 있다. 플라스틱 재료 부품의 경우, 엔드 실드는 섬유 보강 플라스틱 재료 부품으로서 형성될 수도 있다. 엔드 실드가 플라스틱 재료 부품 또는 섬유 보강 플라스틱 재료 부품으로서 형성되는 경우, 도 1 및 도 2를 참조하여 전술한 바와 같이 그 외주부 상에 추가적 환형 요소가 마련될 수 있다. 이러한 점에서, 엔드 실드(2)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 별개의 부품으로서 형성되거나, 예를 들면 사출 성형체로서 절연 요소(13)와 일체로 형성될 수도 있다. 불필요한 반복을 피하기 위해, 환형 요소를 갖는 엔드 실드(2)의 구성과 관련하여 도 1 및 도 2의 실시예를 참조할 것이다.
도 5 및 도 6은 각각 본 발명에 따른 엔드 실드 시스템(2)의 다른 실시예의 사시도로서, 도 5는 전면측에서 본 엔드 실드 시스템(2)을 도시하고 도 6은 모터측 또는 배면측에서 본 엔드 실드 시스템(2)을 도시하고 있다. 도 7 및 도 8은 또한 접점 핀(18)이 삽입된 상태로 도 5 및 도 6에 따른 엔드 실드 시스템(2)의 세부 구성을 도시하고 있다.
EPS 모터의 접점 유닛은 스테이터 또는 스테이터 조립체에 다수 강성적으로 연결된다. 따라서, 전기적 인터페이스를 형성하는 접점 핀의 위치 정밀도는 하우징 상에서의 배향 특징과 관련하여 매우 긴 공차 체인(tolerance chain)에 의존한다. 특히, 접점 핀의 반경 및 접선방향 위치 또는 각도 위치가 현저히 변화할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 도 5 내지 도 8에 도시한 엔드 실드 시스템(2)은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 3 및 도 4에 도시한 엔드 실드 시스템(2)과 마찬가지로 접점 돔(16)을 구비한다. 접점 돔(16)은 엔드 실드(2)의 관련 개구(15)를 통과하며, 바람직하게는 제2 실시예의 접점 돔(16)과 마찬가지로 개구(15)도 폐쇄하여, 어떠한 입자도 개구(15)를 통과할 수 없게 한다. 절연 요소(13)의 접점 돔(16)은 각각 접점 핀(18)이 통과하게 되는 하나 이상의 덕트(17)를 갖는다.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같은 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 접점 돔(16)의 덕트(17)는 예를 들면 플랫 스트립 컨덕터 형태의 접점 핀이 통과하도록 슬롯 형상을 갖는다. 마찬가지로, 덕트(17)는 또한 도 5에 도시한 바와 같이 와이어형 또는 원통형 접점 핀(18)이 통과하도록 원통형으로서 구성될 수도 있다.
도 3 및 도 4에 도시한 실시예와는 달리, 도 5 내지 도 8에 도시한 본 발명의 실시예에서는 접점 돔(16)의 덕트는 접점 핀(18)을 수용 또는 캐치하거나 그 접점 핀을 꿸(threading) 수 있는 한편, 미리 정해진 최종 위치 또는 접촉 위치로 접점 핀(18)을 안내하도록 된 캐치-가이드 기하 형상부(19)를 갖도록 형성된다. 또한, 점점 돔(16)과 덕트(17)는 접점 핀(18)을 후속 접촉을 위한 최종 위치에서 유지 또는 지지한다.
도 5 내지 도 8에 도시한 실시예에서, 엔드 실드(2)를 포함한 엔드 실드 시스템은 도 4 및 도 5에서의 엔드 실드를 포함한 전술한 엔드 실드 시스템과 마찬가지로 절연 요소(13)를 갖도록 형성된다. 접점 돔(16)은 도 3 및 도 4를 참조하여 전술한 바와 같이 예를 들면 엔드 실드(2)에 사출 성형, 부착 혹은 부가되거나 동일 재료로 일체로 형성될 수 있는 절연 요소(13) 상에 마련된다. 절연 요소(13)의 구성과, 절연 요소(13)의 관련 리세스(14)에 의한 엔드 실드(2)의 개구(12)의 폐쇄에 관해서는 불필요한 반복을 피하기 위해 도 3 및 도 4의 설명을 참조한다.
도 6, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 접점 돔(18)의 특수한 덕트(17)는 캐치-가이드 기하 형상부(19)로서 테이퍼 개구(20)를 갖고 있으며, 이 테이퍼 개구(20)는 접점 핀(18)이 삽입되거나 꿰어지는 접점 돔(16)의 입구측(21)에서부터 접점 핀(18)이 접점 돔(16)을 빠져나가는 출구측(22)까지 그 길이 방향에서 적어도 일부분을 따라 테이퍼진다. 이는 접점 핀(18)의 삽입을 간단하게 할 수 있는 한편, 접점 핀(18)이 점점 돔(16)에서 정해진 또는 미리 결정된 위치에서 빠져가나 전기적으로 접촉하는 것을 보장할 수 있다는 이점을 갖는다.
덕트는 예를 들면 연속적인 원뿔형 개구로서 구성될 있다. 게다가, 덕트(17)는 또한 도 7 및 도 8의 단면도에서 예로서 도시한 바와 같이 입구측(21)의 원뿔형 또는 원추형 부분(23)과 이에 인접한 원통형 부분(24)을 갖는 개구(22)로서 구성될 수도 있다. 마찬가지로, 개구는 부분적으로 원통형으로 이루어져, 그 길이 방향에서 적어도 하나의 추가적 경사부(bevel)가 마련될 수 있으며, 그 경사부는 입구측(21)에서 시작하여 그 개구의 적어도 부분 길이에 걸쳐 연장한다. 하지만, 본 발명은 덕트의 전술한 기하 형상에 한정되는 것이 아니라, 접점 돔(16)의 입구측(21)에서 접점 핀(18)을 꿰고 접점 돔(16)의 출구측(22)에서 그 접점 핀(18)을 미리 정해진 최종 위치까지 안내하는 공정을 촉진시킬 수 있는 임의의 기하 형상이 제공될 수 있다.
도 7 및 도 8의 단면도에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서, 스테이터(5) 또는 스테이터 유닛의 접점 핀(18)에는 또한 가이드 수단(25)이 마련될 수 있다. 접점 핀(18)의 가이드 수단(25)은 접점 핀(18)을 엔드 실드(2)에 마련된 접점 돔(16) 내로 삽입하도록 구성된다. 가이드 수단(25)의 형상은 접점 돔(16)의 개구(22) 내로 삽입될 수 있도록 접점 돔(16)의 개구(22) 또는 덕트(17)의 형상에 적절히 상응하도록 구성된다. 도 7 및 도 8에 도시한 실시예에서, 가이드 수단(25)은 예를 들면 접점 돔(16)의 덕트(17)의 원뿔형 또는 원추형 부분(23) 내에 수용되고 선택적으로는 그 내에 유지되도록 원뿔형 또는 원추형으로 이루어진다. 이러한 점에서, 가이드 수단(25)은 예를 들면 덕트(17)의 내벽 또는 그 내벽의 일부와 헐거운 끼워맞춤(clearance fit) 또는 중간 끼워맞춤(transition fit)을 형성하여, 접점 핀(18)의 위치 공차가 제한될 수 있도록 할 수 있다.
도 7은 접점 돔(16)의 덕트(17) 내로 삽입 중의 위치에서의 접점 핀(8)을 가이드 수단(25)과 함께 도시하고 있다. 도 8은 또한 점점 돔(16) 내의 최종 위치에서의 접점 핀(28)을 도시한다.
가이드 수단(25)은 선택적으로는 접점 핀(18)을 미리 정해진 배향으로, 예를 들면 스테이터(5) 또는 스테이터 유닛의 길이 방향으로 유지 또는 지지하도록 구성될 수도 있다. 가이드 수단(25)은 스테이터(5) 또는 스테이터 유닛의 커버 또는 하우징 상에 배치될 수 있고, 예를 들면 그에 사출 성형 또는 부가되거나, 그와 함께 사출 성형 부품으로서 형성되거나, 도 7 및 도 8에 도시한 실시예에서와 같이 스테이터(5)의 배선 유닛(26)의 일부일 수 있다. 하지만, 본 발명은 그러한 예에 한정되지 않는다.
접점 핀(18)과 접점 돔(16)은 접점 유닛을 형성하고, 이는 동시에 ECU에 대한 인터페이스이기도 하다. 이러한 점에서, 본 발명에 따른 배선 유닛은 접선 방향 및 반경 방향에서 상당히 큰 유연성을 갖는다. 모터의 조립 시에, 스테이터(5)가 조립체로서 하우징 내에 삽입된 후, 엔드 실드(2)가 조립된다. 이 엔드 실드(2)는 모터 하우징 내에 비교적 정확하게 삽입될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 도 5 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 접점 단부 또는 점점 핀(8)이 단부에서 돌출하게 될 엔드 실드(2)에는 엔드 실드(2)의 삽입 중에 접점 단부 또는 접점 핀(18)을 캐치하여 정해진 최종 위치로 안내하는 전술한 캐치-가이드 기하 형상부(19)를 갖는 절연 요소(13)가 마련된다.
절연 요소(13)의 접점 돔(16) 내의 덕트(17)는 바람직하게는 그를 통해 안내될 접점 핀(18)에 맞게 치수 설정되거나 맞춰져, 접점 핀(18)이 덕트(17) 내에 삽입되어 그 접점 돔(16) 내의 최종 위치에 도달한 후에 먼지 입자 등이 덕트(17)를 통과하는 것을 허용하지 않거나 적어도 실질적으로 방지하도록 된다. 이는 본 발명의 모든 실시예에 적용된다.
접점 돔(16)의 덕트(17) 내의 캐치-가이드 기하 형상부(19)에 의해 접점 핀(18)의 위치를 교정하는 실시예는 다양한 타입의 접점 핀에 적용될 수 있다. 전술한 바와 같이, 접점 핀은, 예를 들면 절연 변위(insulation displacement: ID) 커넥터로서 또는 예를 들면 수직 스키너(vertical skinner) 등의 스키너로서 형성될 수 있는, 예를 들면 플랫 스트립 컨덕터로서 접촉에 이용될 수 있다.
그 접점 유닛은 전자 제어 유닛(ECU)에 대한 소비자 인터페이스의 위치 공차를 개선시킬 수 있다. 게다가, 캐치-가이드 기하 형상부의 윤곽으로 인해, 와이어 안내의 품질과 엔드 실드 및 접점 유닛에 작용하는 결합력에 영향을 줄 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같은 본 발명의 다른 바람직한 실시예들은 다음을 포함한다.
1. 전동 구동 장치(3)용 엔드 실드로서, 이 엔드 실드는 플라스틱 재료 또는 섬유 보강 플라스틱 재료로 제조되고 그 외주부 상에 환형 요소를 구비하며, 이 환형 요소(8)는 엔드 실드(2)가 수용되는 하우징(1)과 동일한 열팽창계수를 갖거나, 엔드 실드(2)가 수용되는 하우징(1)의 열팽창계수에 가능한 한 근사한 열팽창계수를 갖는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
2. 상기 실시예 1에 있어서, 엔드 실드(2)의 외주부(7) 상의 환형 요소(8)는 적어도 하나의 마운트(9)에 수용되거나 및/또는 엔드 실드(2)에 사출 성형 또는 부가되며, 마운트(9)는 특히 홈(11) 또는 단차부(10)로서 구성되는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
3. 상기 실시예 1 또는 2에 있어서, 환형 요소(8)는 금속 링, 플라스틱 재료 링, 및/또는 금속-플라스틱 재료 링인 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
4. 상기 실시예 1, 2 또는 3에 있어서, 엔드 실드(2)는 조립 장치를 수용하는 적어도 하나의 개구(12) 및/또는 접점 핀(18)이 통과하는 적어도 하나의 개구(15)를 구비하는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
5. 상기 실시예 4에 있어서, 절연 요소(13)가 엔드 실드(2)의 일측에 배치되며, 절연 요소(13)는 조립 장치를 수용하는 적어도 하나의 개구(12)를 폐쇄하여 그 조립 장치가 폐쇄된 개구(12) 내에 수용될 수 있게 하도록 구성되거나, 및/또는 절연 요소(13)는 접점 핀(18)이 통과하는 개구(15)를 폐쇄하도록 구성되며, 절연 요소(13)는 접점 핀(18)이 폐쇄된 개구(15)를 통과하게 하는 덕트(17)를 구비하는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
6. 상기 실시예 5에 있어서, 절연 요소(13)는 개구(12)를 폐쇄하고 조립 장치를 수용하는 리세스(14)를 개구(12) 아래 구비하며, 리세스(14)는 적어도 하나의 언더컷을 구비하거나 언더컷을 구비하지 않고 형성되는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
7. 상기 실시예 5 또는 6에 있어서, 절연 요소(13)는 개구(15)를 폐쇄하는 접점 돔(16)을 구비하며, 이 접점 돔(16)은 적어도 하나의 접점 핀(18)이 통과하는 덕트(17) 형태의 개구(20)를 구비하는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
8. 상기 실시예 7에 있어서, 접점 돔(16)의 개구(20)는 편평한 접점 핀, 특히 플랫 스트립 컨덕터가 통과하도록 슬롯 형상을 갖거나, 개구(20)는 원통형 접점 핀, 특히 도전 와이어가 통과하도록 접점 돔(16)에서의 원통형 개구로서 구성되는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
9. 상기 실시예 7 또는 8에 있어서, 개구(20)는 캐치-가이드 기하 형상부(19)를 갖도록 구성되며, 캐치-가이드 기하 형상부(19)를 갖는 개구(20)는 접점 돔(18)의 입구측에서 접점 핀(18)을 수용하거나 그 접점 핀을 꿸 수 있고 또한 접점 핀(18)을 접촉시키도록 접점 돔(16)의 출구측(22)에서의 미리 정해진 최종 위치로 접점 핀을 가이드하고 바람직하게는 거기에서 접점 핀을 유지 또는 고정시키도록 구성되는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
10. 상기 실시예 9에 있어서, 개구(20)의 캐치-가이드 기하 형상부(19)는 개구(20)의 테이퍼부로서 구성되며, 개구(20)는 접점 돔(16)의 입구측(21)에서부터 그 길이 방향으로 적어도 하나의 부분에서 테이퍼지며, 개구(20)의 캐치-가이드 기하 형상부(19)는 특히 경사부(bevel)로서, 또는 인접한 원통부(24)를 갖는 원뿔형 또는 원추형 부분(23)으로서 구성되거나, 원뿔 형상을 갖는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예에 기초하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명은 그에 제한되는 것이 아니라 수많은 다양한 방식으로 수정될 수 있다. 전술한 실시예들, 특히 그 개별 특징들은 조합될 수 있다.
1: 하우징
2: 엔드 실드
3: 전동 구동 장치
4: 로터
5: 스테이터
6: 베어링 마운트
7: 외주부
8: 환형 요소
9: 마운트
10: 단차부
11: 홈
12: 개구(조립 장치용)
13: 절연 요소
14: 리세스
15: 개구(접점 핀용)
16: 접점 돔
17: 덕트
18: 접점 핀
19: 캐치-가이드 기하 형상부
20: 개구
21: 입구측
22: 출구측
23: 원추형 부분
24: 원통형 부분
25: 가이드 수단
26: 배선 유닛
27: 로터 샤프트
28: ECU

Claims (15)

  1. 전동 구동 장치(3)용 엔드 실드 시스템으로서:
    조립 장치를 수용하는 적어도 하나의 개구(12) 및/또는 접점 핀(18)이 통과하는 적어도 하나의 개구(15)를 구비하는 엔드 실드(2); 및
    엔드 실드(2)의 일측에 배치된 절연 요소(13)
    를 포함하며, 상기 절연 요소(13)는 조립 장치를 수용하는 상기 적어도 하나의 개구(12)를 폐쇄하여 상기 조립 장치가 폐쇄된 개구(12) 내에 수용될 수 있게 하도록 구성되거나, 및/또는 상기 절연 요소(13)는 접점 핀(18)이 통과하는 상기 개구(15)를 폐쇄하도록 구성되며, 상기 절연 요소(13)는 접점 핀(18)이 폐쇄된 개구(15)를 통과하게 하는 덕트(17)를 구비하는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 절연 요소(13)는 상기 개구(12)를 폐쇄하고 상기 조립 장치를 수용하는 리세스(14)를 상기 개구(12) 아래 구비하며, 상기 리세스(14)는 적어도 하나의 언더컷을 구비하거나 언더컷을 구비하지 않도록 구성되는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 절연 요소(13)는 상기 개구(15)를 폐쇄하는 접점 돔(16)을 구비하며, 이 접점 돔(16)은 적어도 하나의 접점 핀(18)이 통과하는 덕트(17) 형태의 개구(20)를 구비하는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 접점 돔(16)의 개구(20)는 편평한 접점 핀, 특히 플랫 스트립 컨덕터가 통과하도록 슬롯 형상을 갖거나, 상기 개구(20)는 원통형 접점 핀, 특히 도전 와이어가 통과하도록 상기 접점 돔(16)에서의 원통형 개구로서 구성되는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드 시스템.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 개구(20)는 캐치-가이드 기하 형상부(catch and guide geometry)(19)를 갖도록 구성되며, 상기 캐치-가이드 기하 형상부(19)를 갖는 상기 개구(20)는 상기 접점 돔(18)의 입구측에서 접점 핀(18)을 수용하거나 그 접점 핀을 꿸(threading) 수 있고 또한 상기 접점 핀(18)을 접촉시키도록 상기 접점 돔(16)의 출구측(22)에서의 미리 정해진 최종 위치로 상기 접점 핀을 안내하고 바람직하게는 거기에서 접점 핀을 유지 또는 고정시키도록 구성되는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 개구(20)의 캐치-가이드 기하 형상부(19)는 상기 개구(20)의 테이퍼부로서 구성되며, 상기 개구(20)는 상기 접점 돔(16)의 입구측(21)에서부터 그 길이 방향으로 적어도 하나의 부분에서 테이퍼지며, 상기 개구(20)의 캐치-가이드 기하 형상부(19)는 특히 경사부(bevel)로서, 또는 인접한 원통부(24)를 갖는 원뿔형 또는 원추형 부분(23)으로서 구성되거나, 원뿔 형상을 갖는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절연 요소(13)는 엔드 실드(2)에 사출 성형 또는 부착(attaching)되거나, 플라스틱 재료로 엔드 실드와 함께 일체로 형성되거나, 및/또는 엔드 실드에 부가(affixing)되며, 상기 절연 요소(13) 및/또는 상기 엔드 실드(2)는 플라스틱 재료, 섬유 보강 플라스틱 재료, 시트 금속 또는 주조 금속으로 제조되는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드 시스템.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 재료 또는 섬유 보강 플라스틱 재료로 제조되는 상기 엔드 실드(2)는 그 외주부(7) 상에 환형 요소(8)를 구비하는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
  9. 제8항에 있어서, 상기 환형 요소(8)는 상기 엔드 실드(2)가 수용되는 하우징(1)과 동일한 열팽창계수를 갖거나, 상기 엔드 실드(2)가 수용되는 하우징(1)의 열팽창계수에 가능한 한 근사한 열팽창계수를 가지며, 상기 하우징(1)은 특히 금속 하우징, 플라스틱 재료 하우징 및/또는 금속-플라스틱 재료 하우징(1)이며, 상기 환형 요소(8)는 특히 금속 링 또는 플라스틱 재료 링인 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드 시스템.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 엔드 실드(2)의 외주부(7) 상의 상기 환형 요소(8)는 적어도 하나의 마운트(9)에 수용되거나 및/또는 엔드 실드(2)에 사출 성형 또는 부가되며, 상기 마운트(9)는 특히 홈(11) 또는 단차부(10)로서 구성되는 것인 전동 구동 장치용 엔드 실드.
  11. 하우징(1)을 갖는 전동 구동 장치(3)로서:
    로터(4) 및 스테이터(5)를 포함하며, 상기 로터(4)의 로터 샤프트는 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 엔드 실드 시스템에 장착되며, 상기 엔드 실드 시스템은 상기 하우징(1)에 수용되는 것인 전동 구동 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 스테이터(5)는 적어도 하나의 접점 핀(18)을 구비하며 이 접점 핀(18)은 접점 핀(18)을 상기 엔드 실드 시스템의 접점 돔(16)의 접점 핀(18)용 개구(20) 내에 삽입하도록 가이드 수단(25)을 구비하는 것인 전동 구동 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 가이드 수단(25)은, 상기 접점 핀(18)이 상기 개구(20) 내에 삽입되거나 꿰어질 수 있고 상기 접점 돔(16) 내의 최종 위치에 배치되어 거기에서 접촉할 수 있도록 상기 접점 돔(16)에서의 개구(20)의 윤곽에 상응하도록 구성되는 것인 전동 구동 장치.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 가이드 수단(25)은 원뿔형, 원추형 및/또는 원통형인 것인 전동 구동 장치.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 엔드 실드 시스템의 엔드 실드(2)는 상기 하우징(1) 내로 압입되며, 상기 엔드 실드(2)는 특히 그 외주부(7) 상의 환형 요소(8)에 의해 상기 하우징(1) 내로 압입 또는 수축 이음되는 것인 전동 구동 장치.
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