KR20160130927A - 가스센서 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20160130927A
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Abstract

본 발명은 가스센서 및 그 제조방법을 제공한다. 본 발명의 일 측면에 따른 가스센서는 기판, 가스와 접촉하여 전기전도도 변화를 감지하도록 상기 기판의 일면에 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물이 증착되어 형성되는 가스감지 필름 및 전류가 유입 또는 유출되도록 상기 가스감지 필름의 일면에 금속성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물이 증착되어 형성되는 전극을 포함할 수 있다.

Description

가스센서 및 그 제조방법{GAS SENSOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 가스센서 및 그 제조방법에 관한 것이다.
가스센서는 가스 성분을 감지하는 기기로서 가스센서로부터 전송되는 신호에 의해 가스 공급을 차단하도록 장치를 제어하거나, 경보음을 발신하여 가스의 누출로 인한 사고의 예방 및 빠른 대처를 가능하게 할 수 있다.
가스센서는 검출 가능한 가스의 종류, 농도, 검출 방식에 따라 종류가 다양하며 검출 방식에 따른 예로 전기 화학적 방법, 광학적 방법, 전기적 방법 등이 있다.
다양한 검출 방식 중 전기적 방법을 이용한 센서의 예로는 반도체 표면에 가스가 접촉했을 때 일어나는 전기전도도 변화를 이용하여 가스를 감지하는 반도체식 센서가 있다. 다만, 반도체식 센서는 금(Au), 크롬(Cr)과 같은 벌크 재료가 전극 재료로 이용되는 것이 일반적이어서 플렉서블 소자, 웨어러블 기기 등 초소형, 초경량 기기에 적용하는 데에는 한계가 있다.
한국공개특허 제2015-0037129호 (발명의 명칭: 마이크로 가스센서 및 그 제조 방법)
본 발명의 일 실시예에 따르면, 2차원 재료를 이용한 가스센서를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 가스 감지특성이 개선된 가스센서를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 기판, 가스와 접촉하여 전기전도도 변화를 감지하도록 상기 기판의 일면에 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물이 증착되어 형성되는 가스감지 필름 및 전류가 유입 또는 유출되도록 상기 가스감지 필름의 일면에 금속성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물이 증착되어 형성되는 전극을 포함하는 가스센서를 제공한다.
반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물은 MoS2, MoSe2, WS2 및 WSe2 중 어느 하나가 선택될 수 있다.
금속성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물은 NbS2 및 NbSe2 중 어느 하나가 선택될 수 있다.
상기 가스감지 필름의 두께는 1nm 내지 5nm로 형성될 수 있다.
상기 전극의 두께는 3nm 내지 10nm로 형성될 수 있다.
상기 가스감지 필름은 다각형의 패턴으로 형성되고, 상기 전극은 상기 패턴이 형성된 상기 가스감지 필름의 일면에 상호 맞물리는 한 쌍의 패턴이 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 기판을 준비하는 단계, 상기 기판의 일면에 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물을 증착하여 가스감지 필름을 형성하는 단계 및 상기 가스감지 필름의 일면에 금속성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물을 증착하여 전극을 형성하는 단계를 포함하는 가스센서 제조방법을 제공한다.
상기 가스감지 필름을 형성하는 단계는 다각형의 가스감지 필름 패턴이 형성된 메탈 쉐도우 마스크를 준비하는 단계, 상기 메탈 쉐도우 마스크를 이용하여 상기 가스감지 필름 패턴이 전사되도록 스퍼터링, 열기상증착법 및 전자빔 기상증착법 중 어느 하나를 선택하여 상기 기판의 일면에 MoO3 또는 WO3를 증착하는 단계 및 칼코지나이드 고체 소스를 기화하여 상기 MoO3 또는 WO3이 증착된 상기 기판의 일면에 증착하는 단계를 포함할 수 있다.
전극을 형성하는 단계는 맞물리는 한쌍의 전극패턴이 형성된 메탈 쉐도우 마스크를 준비하는 단계, 상기 메탈 쉐도우 마스크를 이용하여 상기 전극 패턴이 전사되도록 스퍼터링, 열기상증착법 및 전자빔 기상증착법 중 어느 하나를 선택하여 상기 기판의 일면에 Nb2O5를 증착하는 단계 및 칼코지나이드 고체 소스를 기화하여 상기 Nb2O5이 증착된 상기 기판에 증착하는 단계를 포함할 수 있다.
칼코지나이드 고체 소스를 기화하여 상기 기판에 증착하는 단계는, 상기 가스감지 필름 패턴 또는 상기 전극 패턴이 형성된 기판을 CVD 장치 챔버 내부에 배치하는 단계, 상기 챔버 내부에 아르곤(Ar) 및 수소(H2) 가스를 공급하는 단계, 상기 챔버 내부에 황(Sulfur) 또는 셀레늄(Selenium) 고체 소스를 공급하는 단계, 상기 챔버 내부는 일정한 압력을 유지하고, 1시간 내지 2시간 내에 일정한 온도범위로 상승시키는 단계, 상기 챔버 내부는 일정한 압력 및 일정한 온도범위에서 50분 내지 70분 동안 유지하는 단계 및 상기 CVD 장치의 소스히터는 1시간 내지 2시간 내에 일정한 온도범위로 상승시키는 단계, 상기 아르곤(Ar) 및 수소(H2) 가스의 공급을 차단하고 온도를 하강시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 챔버 내부의 일정한 압력은 600 내지 800 torr 범위 내에서 설정될 수 있다.
상기 챔버의 일정한 온도는 900℃ 내지 1100℃ 범위에서 설정될 수 있다.
상기 소스히터의 일정한 온도는 200℃ 내지 500℃ 범위에서 설정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 2차원 재료를 이용한 가스센서를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 가스 감지특성이 개선된 가스센서를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서의 제조방법의 주요 단계를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 텅스텐 디셀레나이드의 물성을 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 니오븀 디셀레나이드의 물성을 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서의 가스 감지 특성을 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서와 종래 기술의 가스센서의 가스감지특성을 비교한 그래프이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 가스센서 및 그 제조방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서(100)를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서(100)는 기판(10), 가스감지 필름(20) 및 전극(30)을 포함한다.
기판(10)은 가스감지 필름(20) 또는 전극(30)을 지지할 수 있는 수단이며, 실리콘 반도체 기판, 세라믹 기판으로부터 선택될 수 있다.
예를 들어, 기판(10)은 사파이어(Sapphire), 실리콘(Si), 유리, 알루미나 (Al2O3) 등이 이용될 수 있으며, 기판(10)의 재료로 사파이어(Sapphire), 실리콘(Si), 유리를 이용함으로써 투명성을 확보할 수 있다.
가스감지 필름(20)은 가스와 접촉하여 가스 분자의 흡착에 의한 산화 또는 환원 반응에 의해 전기적 저항 변화를 일으키며, 가스감지 필름(20)을 구성하는 물질에 따라 감지할 수 있는 가스의 종류, 농도가 결정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가스감지 필름(20)은 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물로 형성될 수 있으며, 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물의 예로는 MoS2, MoSe2, WS2, WSe2 가 있다. 바람직하게는 가스감지 필름(20)은 WSe2 로 형성될 수 있다.
가스감지 필름(20)은 다각형 패턴으로 형성될 수 있으며, 가스감지 필름(20)의 두께는 1nm 내지 5nm로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 3nm로 형성될 수 있다.
전극(30)은 가스감지 필름(20)의 전기적 저항 변화를 전기적 신호로 출력할 수 있는 구성이며, 가스감지 필름(20)과 접촉하여 계면에 전류를 인입, 인출시킴으로써 가스감지 필름(20)과 가스의 접촉에 따른 전기적 저항 변화를 유도할 수 있다.
전극(30)은 금속성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물로 형성될 수 있으며, 금속성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물의 예로는 NbS2, NbSe2가 있다. 바람직하게는 전극(30)은 NbSe2로 형성될 수 있다.
전극(30)은 상호 맞물리는 한 쌍의 패턴으로 형성될 수 있으며, 전극(30)의 두께는 3nm 내지 10nm 형성될 수 있으며, 바람직하게는 5nm로 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서의 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서의 제조방법의 주요 단계를 나타낸 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서의 제조방법을 설명하면, 가스센서의 제조방법은 기판을 준비하는 단계(S100), 기판(10)의 일면에 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물을 증착하여 가스감지 필름을 형성하는 단계(S200) 및 가스감지 필름(20)의 일면에 금속성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물을 증착하여 전극을 형성하는 단계(S300)를 포함한다.
기판(10)을 준비하는 단계(S100)는 가스감지 필름(20) 및 전극(30)을 일면에 지지하기 위하여 사파이어 기판 또는 실리콘 기판을 준비할 수 있다.
기판(10)의 일면에 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물을 증착하여 가스감지 필름(20)을 형성하는 단계(S200)는 스퍼터링(Sputtering), 열기상증착법 (Thermal evaporation), 전자빔 기상증착법(E-beam evaporation) 및 화학적 기상 증착법(CVD, Chemical Vapor Deposition) 중 어느 하나 이상을 이용하여 기판의 일면에 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물을 증착할 수 있다.
구체적으로, 가스감지 필름(20)을 형성하는 단계(S200)는 금속 전구체(precursor) 물질을 기판(10)에 열기상 증착법을 이용하여 증착한 후, 상기 금속 전구체가 증착된 기판에 화학적 기상 증착법(CVD)을 이용하여 황(sulfur) 또는 셀레늄(selenium)과 같은 칼코지나이드계 화합물을 증착함으로써 형성될 수 있다.
여기서, 화학적 기상 증착법(CVD)을 이용하여 황(sulfur) 또는 셀레늄(selenium)과 같은 칼코지나이드계 화합물을 증착하는 단계는, 전극(30)의 금속 전구체 물질을 기판(10)의 열기상 증착법을 이용하여 증착한 이후에 수행하는 것이 바람직하다.
가스감지 필름(20)을 형성하는 단계(S200)는 메탈 쉐도우 마스크를 준비하는 단계(S205) 및 메탈 쉐도우 마스크(2)를 이용하여 기판(10)의 일면에 금속 전구체 물질을 증착하는 단계(S210)를 포함할 수 있다.
메탈 쉐도우 마스크(2)를 준비하는 단계(S205)는 금속 전구체 물질은 기판(10)에 일정한 패턴으로 증착하기 위해 다각형의 패턴(1)이 관통되어 형성된 메탈 쉐도우 마스크(2)를 준비하는 단계이다.
가스감지 필름(20)의 금속 전구체 물질은 MoO3 또는 WO3이 이용될 수 있으며, 바람직하게는 WO3이 이용될 수 있다.
메탈 쉐도우 마스크(2)를 이용하여 상기 가스감지 필름 패턴(5)이 전사되도록 스퍼터링, 열기상증착법 및 전자빔 기상증착법 중 어느 하나를 선택하여 상기 기판의 일면에 MoO3 또는 WO3를 증착할 수 있으며(S210), 바람직하게는 열기상 증착법을 이용할 수 있다.
다음으로, 화학적 기상 증착법(CVD)을 이용하여 황(sulfur) 또는 셀레늄(selenium)과 같은 칼코지나이드 고체 소스를 기화하여 MoO3 또는 WO3이 증착된 기판(10)에 증착하는 단계를 수행할 수 있으며, 바람직하게는 셀레늄 고체 소스를 기화하여 증착할 수 있다.
전극(30)을 형성하는 단계(S300)는 맞물리는 한쌍의 전극패턴(3)이 형성된 메탈 쉐도우 마스크(4)를 준비하는 단계(S305), 메탈 쉐도우 마스크(10)를 이용하여 전극 패턴(6)이 전사되도록 스퍼터링, 열기상증착법 및 전자빔 기상증착법 중 어느 하나를 선택하여 기판(10)의 일면에 Nb2O5를 증착하는 단계(S310) 및 화학적 기상 증착법(CVD)을 이용하여 황(sulfur) 또는 셀레늄(selenium)과 같은 칼코지나이드 고체 소스를 기화하여 Nb2O5이 증착된 기판(10)에 증착하는 단계(S400)를 포함할 수 있다.
칼코지나이드 고체 소스를 기화하여 기판(10)에 증착하는 단계(S400)는 가스감지 필름 패턴(5) 또는 전극 패턴(6)이 형성된 기판을 챔버 내부에 배치하는 단계(S405), 챔버 내부에 아르곤(Ar) 및 수소(H2)가스를 공급하는 단계(S410), 챔버 내부에 황(Sulfur) 또는 셀레늄(Selenium) 고체 소스를 공급하는 단계(S415), 상기 챔버 내부는 600~800 torr 범위의 일정한 압력하에서 온도를 1시간 내지 2시간 내에 900℃ 내지 1100℃까지 상승시켜 1시간 동안 유지하는 단계(S420) 및 아르곤(Ar) 및 수소(H2) 가스의 공급을 차단하고 온도를 하강시키는 단계(S425)를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 챔버 내부에 아르곤(Ar) 및 수소(H2) 혼합가스를 공급한 상태에서 챔버 내부의 온도를 1시간 40분 내에 1000℃까지 상승시킬 수 있다. 또한, 칼코지나이드 고체 소스를 기화시키기 위해 챔버의 온도 상승 시간과 같은 시간 내에 소스히터 온도를 500℃ 상승시키는 것이 바람직하여, 챔버 내 압력은 800 torr를 유지한 상태에서 1시간 동안 공정을 유지시키는 것이 바람직하다.
챔버 내 압력은 자동압력 조절기를 통해 일정하게 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스감지 필름을 형성하는 단계(S200) 및 전극을 형성하는 단계(S300)는 기판(10)의 일면에 가스감지 필름의 전구체 금속 산화물(WO3) 및 전극의 전구체 (Nb2O5)를 증착한 상태에서, CVD공정을 수행하여 가스감지 필름(20)과 전극(30)의 최종구성물질인 WSe2 및 NbSe2을 동시에 형성하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 공정의 결과로서, 가스감지 필름(20)과 전극(30)의 계면에는 NbxWySez 가 형성될 수 있다.
더 나아가, 가스감지 필름 패턴 및 전극 패턴을 형성하는 방법은 메탈 쉐도우 마스크를 이용하는 방법만 제시하였으나, 광학리소그래피 (photolithography) 공정을 이용하여 패턴을 형성할 수도 있다.
표 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스감지 필름과 전극을 형성하는 공정에 관한 공정 조건을 나타낸 표이다.
<표 1>
Figure pat00001
표 2는 본 발명 실시예와 종래기술의 비교예의 구성을 나타낸 표이다.
<표 2>
Figure pat00002
이하에서는, 상기의 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서(100)의 물성을 설명하고, 종래기술과 가스센서의 성능을 비교하여 검토하겠다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 텅스텐 디셀레나이드(WSe2)의 물성을 나타낸 그래프이다.
도 4 의 (a)는 가스감지 필름(20)의 수직 단면 및 평면을 촬영한 TEM 이미지로 기판(10) 상에 텅스텐 디셀레나이드(WSe2)가 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 4의 (b)는 라만 스펙트럼 그래프이며, 도 4의 (c) 및 (d)는 XPS 그래프이며, 라만 스펙트럼과 XPS 그래프 결과를 통해 텅스텐 디셀레나이드(WSe2)가 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 니오븀 디셀레나이드(NbSe2)의 물성을 나타낸 그래프이다.
도 5를 참조하면, 도 5 의 (a)는 가스감지 필름(20)의 수직 단면 및 평면을 촬영한 TEM 이미지 이고, 도 5의 (b)는 라만 스펙트럼 그래프이며, 도 5의 (c) 및 (d)는 XPS 그래프이다.
도 5의 (e)는 기판(10) 상에 형성된 니오븀 디셀레나이드(NbSe2) 형성된 물성을 평가하기 위한 홀 측정 그래프이며, 도 5의 (f)는 자외선 광전자 스펙트럼 (UPS) 그래프이다.
도 5의 (a) 내지 (d)를 참조하면, 본 발명의 가스센서의 제조방법에 의해 니오븀 디셀레나이드(NbSe2)가 형성된 것을 확인할 수 있으며, 도 (e) 및 도 (f)을 참조하면, 형성된 니오븀 디셀레나이드(NbSe2)는 금속의 전기적 특성을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서(100)의 가스감지특성을 비교한 그래프이다.
도 6의 (a)을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서(100)는 NH3, NO3에 대해 각각 다른 저항값을 나타내는 것을 확인할 수 있으며, 도 6의 (b) 내지 (e)를 참조하면, NO2 NH3, H2S, H2 가스에 대해 가스 감응도가 농도에 따라 구별되어 나타나며, 시간이 경과하여도 가스 감지 특성이 지속되는 것을 확인할 수 있다.
도 6의 (f)를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서(100)에 따르면 NO2 3ppm 과 NH3 100ppm의 다른 농도 및 종류의 가스를 교차하여 가스 감응도를 테스트 한 결과, 지속적으로 가스 감응도를 나타낸 것을 확인할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스센서와 종래 기술의 가스센서의 가스감지특성을 비교한 그래프이다.
종래 기술은 가스감지 필름(20)으로 금(Au)을 이용한 것으로 본 발명이 가스감지 필름(20)으로 텅스텐을 이용한 것과 차이가 있다.
도 7(a)를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 가스센서(100)는 N2 대비 NO2 에 따른 저항변화가 전극 물질로 금(Au)을 이용한 종래기술보다 큰 것을 확인할 수 있으며, 마찬가지로, 도 (b) 내지 도 (e)를 참조하면, 본 발명의 가스센서(100)가 농도 및 시간 경과에 따른 가스 감응도 변화가 크게 나타나 종래기술보다 더 나은 가스 감지 특성을 갖는 것을 확인할 수 있다.
WSe2 및 NbSe2 와 같은 전이금속 디칼코지나이드 물질은 원자적으로 평평한 표면을 가지고 있으며, 2차원 구조를 가진다.
본 발명의 실시예에 따른 가스센서(100)는 벌크 재료가 아닌 2차원 전이금속 디칼코지나이드 물질 WSe2, NbSe2를 이용함으로써, 초소형, 초경량 소자에 적용이 용이하며, 결과적으로 가스센서(100)를 플렉서블 소자, 웨어러블 기기 등 다양한 기술 분야에 적용하기에 보다 유리하다.
더 나아가, 가스센서(100)의 전극 재료를 금속에서 2차원 재료로 대체함으로써 경제적이며, 간단한 제조 공정을 통해 종래기술보다 개선된 가스 감지 특성을 갖는 가스센서(100)를 제조할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 가스센서
10: 기판
20: 가스감지 필름
30: 전극

Claims (13)

  1. 기판;
    가스와 접촉하여 전기전도도 변화를 감지하도록 상기 기판의 일면에 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물이 증착되어 형성되는 가스감지 필름; 및
    상기 가스감지 필름에 전류를 인입 또는 인출시키도록 상기 가스감지 필름의일면에 금속성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물이 증착되어 형성되는 전극;을 포함하는 가스센서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물은 MoS2, MoSe2, WS2 및 WSe2 중 어느 하나가 선택되는, 가스센서.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물은 NbS2 및 NbSe2 중 어느 하나가 선택되는, 가스센서.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스감지 필름의 두께는 1nm 내지 5nm로 형성되는, 가스센서.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극의 두께는 3nm 내지 10nm로 형성되는, 가스센서.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가스감지 필름은 다각형의 패턴으로 형성되고,
    상기 전극은 상기 패턴이 형성된 상기 가스감지 필름의 일면에 상호 맞물리는 한 쌍의 패턴이 형성되는, 가스센서.
  7. 기판을 준비하는 단계;
    상기 기판의 일면에 반도체성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물을 증착하여 가스감지 필름을 형성하는 단계; 및
    상기 가스감지 필름의 일면에 금속성 2차원 전이금속 디칼코지나이드계 화합물을 증착하여 전극을 형성하는 단계;를 포함하는 가스센서 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가스감지 필름을 형성하는 단계는,
    다각형의 가스감지 필름 패턴이 형성된 메탈 쉐도우 마스크를 준비하는 단계;
    상기 메탈 쉐도우 마스크를 이용하여 상기 가스감지 필름 패턴이 전사되도록 스퍼터링, 열기상증착법 및 전자빔 기상증착법 중 어느 하나를 선택하여 상기 기판의 일면에 MoO3 또는 WO3를 증착하는 단계; 및
    칼코지나이드 고체 소스를 기화하여 상기 MoO3 또는 WO3이 증착된 상기 기판의 일면에 증착하는 단계;를 포함하는 가스센서 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 전극을 형성하는 단계는
    맞물리는 한쌍의 전극패턴이 형성된 메탈 쉐도우 마스크를 준비하는 단계;
    상기 메탈 쉐도우 마스크를 이용하여 상기 전극 패턴이 전사되도록 스퍼터링, 열기상증착법 및 전자빔 기상증착법 중 어느 하나를 선택하여 상기 기판의 일면에 Nb2O5를 증착하는 단계; 및
    칼코지나이드 고체 소스를 기화하여 상기 Nb2O5이 증착된 상기 기판에 증착하는 단계;를 포함하는 가스센서 제조방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    칼코지나이드 고체 소스를 기화하여 상기 기판에 증착하는 단계는,
    상기 가스감지 필름 패턴 또는 상기 전극 패턴이 형성된 기판을 CVD 장치 챔버 내부에 배치하는 단계;
    상기 챔버 내부에 아르곤(Ar) 및 수소(H2) 가스를 공급하는 단계;
    상기 챔버 내부에 황(Sulfur) 또는 셀레늄(Selenium) 고체 소스를 공급하는 단계;
    상기 챔버 내부는 일정한 압력을 유지하고, 1시간 내지 2시간 내에 일정한 온도범위로 상승시키는 단계;
    상기 챔버 내부는 일정한 압력 및 일정한 온도범위에서 50분 내지 70분 동안 유지하는 단계;
    상기 CVD 장치의 소스히터는 1시간 내지 2시간 내에 일정한 온도범위로 상승시키는 단계; 및
    상기 아르곤(Ar) 및 수소(H2) 가스의 공급을 차단하고 온도를 하강시키는 단계;를 포함하는, 가스센서 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 챔버 내부의 일정한 압력은 600 내지 800 torr 범위 내에서 설정되는, 가스센서 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 챔버의 일정한 온도는 900℃ 내지 1100℃ 범위에서 설정되는, 가스센서 제조방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 소스히터의 일정한 온도는 200℃ 내지 500℃ 범위에서 설정되는, 가스센서 제조방법.

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