KR20160129238A - Installation structure of cutting blade for joining surface in butt fusion of polyethylene pipes - Google Patents

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Abstract

The present disclosure relates to an installation structure of a commissure cutting blade for polyethylene pipe heat fusion to connect a large caliber polyethylene pipe such as a coolant entry pipe of a nuclear power generation plant and a gas transfer pipe through joining with heat. The present invention relates to the installation structure of the commissure cutting blade for polyethylene pipe heat fusion to process the first commissure to connect the first and the second commissure facing to a first and a second separated cylinder pipe. The installation structure comprises: a base member having an installation surface which is parallel to the first commissure and in which the installation surface is arranged to face the first commissure; a cutting blade including the installation surface, arranged to face one side among the first commissure, in which the installation surface is formed in a prism shape and to cut the installation surface to form an uneven groove on the first commissure by the rotation of the base member; and a support member included in the installation surface and to fix the cutting blade to locate a front end of the cutting blade at a higher position than a reference position in the rotational direction of the base member and to support the rear end of the cutting blade in the longitudinal direction of the cutting blade.

Description

폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조{INSTALLATION STRUCTURE OF CUTTING BLADE FOR JOINING SURFACE IN BUTT FUSION OF POLYETHYLENE PIPES} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutting structure for cutting a polypropylene pipe,

본 개시(Disclosure)는, 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원자력 발전소 냉각수 인입관, 도시가스 이송관 등과 같은 대구경의 폴리에틸렌 파이프를 맞대기(butt joining) 열융착 접합을 위한 접합 면을 가공하는 절삭 칼날의 장착 구조에 관한 것이다.Disclosure relates to a mounting structure of a cutting edge of a welded joint of a polyethylene pipe. More particularly, the present invention relates to a large-diameter polyethylene pipe such as a cooling water inlet pipe for a nuclear power plant, a city gas transfer pipe, To a mounting structure of a cutting blade for machining a joint surface for joining.

여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).Herein, the background art relating to the present invention is provided, and they are not necessarily referred to as known arts.

원자력 발전소나 도시가스 저장소 등에서 다량의 냉각수나 도시가스를 필요한 곳에 공급할 때에는 배관을 통해 공급하는데, 이때 배관 재료로서 주로 금속관이 사용된다.When a large amount of cooling water or city gas is supplied to a necessary place in a nuclear power plant or a city gas reservoir, a metal pipe is mainly used as a piping material.

그러나 원자력 발전소의 예를 들면, 원자력 발전소에서는 1차 냉각재를 냉각시키기 위해서는 다량의 냉각수가 필요하며, 이에 따라 대구경의 냉각수 인입관을 바다에 매설하여 이를 통해 바닷물을 취출 하여 냉각수로서 사용하는데, 이때 냉각수 인입관으로서 금속관을 사용하게 되면 해수에 의해 인입관이 쉽게 부식되는 문제가 있으며, 이에 따라 최근에는 냉각수 인입관으로서 금속관 대신 폴리에틸렌관 등의 합성수지관을 사용하고 있다.However, for example, in a nuclear power plant, a large amount of cooling water is required to cool a primary coolant in a nuclear power plant. Accordingly, a large-diameter cooling water inlet pipe is buried in the sea, and seawater is taken out through it to be used as cooling water. When a metal pipe is used as a lead-in pipe, there is a problem that the lead pipe is easily corroded by seawater. Therefore, recently, a synthetic pipe such as a polyethylene pipe is used instead of a metal pipe as a coolant intake pipe.

특히 폴리에틸렌은 다른 재질에 비해 내화학성, 위생성, 유연성, 경량성 등이 우수하고, 특히 전식(전해부식) 및 부식이 전혀 없어 반영구적으로 사용 가능하고, 유지 관리가 쉽고 경제성 등의 이점이 있기 때문에 냉각수 인입관용으로뿐만 아니라 상·하수도용 및 가스 이송용으로도 사용되고 있다.In particular, polyethylene has excellent chemical resistance, hygienic properties, flexibility, light weight, and the like compared with other materials. Particularly since polyethylene has no electric corrosion (corrosion corrosion) and corrosion and can be used semi-permanently, It is used not only for the inlet pipe but also for the upper and the sewage pipes and for gas transfer.

이와 같은 폴리에틸렌 파이프를 이용하여 배관할 때에는 폴리에틸렌 파이프를 서로 연결하여야 하는데, 이러한 폴리에틸렌 파이프를 연결하는 방식에는 금속제 커플링 등을 이용하는 기계적 연결방식과 열을 이용하여 연결하는 방식이 있으며, 기계적 연결방식은 커플링과 이에 소요되는 연결 부자재 등이 금속으로 이루어져 있기 때문에 여전히 부식의 우려가 있어 폴리에틸렌 파이프를 연결할 때에는 주로 열을 이용하여 연결하는 방식이 사용되고 있다.When such a polyethylene pipe is used for piping, it is necessary to connect the polyethylene pipes to each other. In the method of connecting the polyethylene pipes, there are a mechanical connection method using a metal coupling and a method of connecting using a heat. Since the coupling and the connecting material used for it are made of metal, there is still a possibility of corrosion. In the case of connecting the polyethylene pipe, a method of connecting using mainly heat is used.

열을 이용하여 폴리에틸렌 파이프를 연결하는 방식에도 열융착(heat fusion)방식과 전기융착(electro fusion) 방식이 있으며, 열융착 방식은 다시 융착 형태별로 맞대기 융착(butt fusion), 소켓 융착(socket fusion) 및 새들 융착(saddle fusion)으로 분류되고, 전기 융착은 전기소켓 융착과 전기새들 융착으로 구분되고, 이때 열융착 방식은 외부 열원(heater)을 이용하여 연결하고자 하는 부위를 용융시킨 다음 압착하여 접합하는 방식이고, 전기융착은 전열선(heating coil)을 이음관 내부에 삽입하여 전원을 이음관의 열선에 가함으로 발생하는 저항 열을 이용하여 연결하고자 하는 부위를 용융시켜 연결하는 융착 방식으로서 소켓융착이나 전기소켓 융착은 별도의 이음관(소켓)을 사용하여야 하는 불편이 있기 때문에 냉각수 인입관, 가스이송배관 등을 연결할 때에는 주로 이음관이 필요 없는 열융착에 의한 맞대기 융착 방식이 사용된다.Heat fusion method and electro fusion method are also used for the connection of polyethylene pipe by using heat. Butfusion method, socket fusion method, And saddle fusion, and electric fusion is divided into electric socket fusion and electric saddle fusion. In this case, the heat fusion method is a method of melting a portion to be connected by using an external heat source, And electric fusion is a fusion method in which a part to be connected is melted and connected by inserting a heating coil into a joint pipe and applying a power source to the heat wire of the joint pipe to generate a connection, Since there is an inconvenience to use a separate connecting pipe (socket) for socket welding, when connecting the cooling water inlet pipe and the gas transfer pipe, The butt-welding method by heat fusion pipe does not need to be used.

폴리에틸렌 파이프를 맞대기 융착 방식에 의해 서로 연결할 때에는 먼저 연결하고자 하는 2개의 파이프 단부를 클리닝 과정을 통해 파이프 생산시 외피에 형성된 산화 피막과 보관이나 운반시 흙이나 먼지 등을 제거한 다음, 연결하고자 하는 2개의 폴리에틸렌 파이프를 융착 장치에 의해 클램핑하여 일정 간격을 두고 일렬로 배열한 후, 연결하고자 하는 양 파이프의 마주보는 단면이 정확히 서로 일치되도록 파이프를 정렬한다.When polyethylene pipes are connected to each other by the butt welding method, first, the two pipe ends to be connected are cleaned through the process of removing an oxide film formed on the outer surface of the pipe during the production of the pipe, and then the soil or dust is removed. After the polyethylene pipes are clamped by a fusing device and arranged in a line at regular intervals, the pipes are aligned so that the opposite cross sections of the pipes to be connected exactly match each other.

상기와 같은 과정에 의해 2개의 파이프가 융착장치 상에 정확히 정렬되고 나면, 2개의 파이프 단부 사이에 플레이트 형태의 히터를 삽입하여 파이프의 단부를 용융시킨 다음, 히터를 제거한 상태에서 2개의 파이프를 서로 맞댄 후 용융부분이 냉각될 때까지 적절한 압력을 가하여 접합을 완성한다.After the two pipes are accurately aligned on the fusing device by the above process, a plate-shaped heater is inserted between the two pipe ends to melt the end of the pipe, and then the two pipes are connected to each other The joint is completed by applying a suitable pressure until the molten part is cooled after it is left.

상기와 같은 과정 중에 두 개의 파이프 단면을 가열하는데 사용되는 열판구조는 전통적으로 평판구조 이루어져있다.The heat plate structure used to heat two pipe sections during the above process is traditionally made of a flat plate structure.

이러한 구조는 필연적으로 가열 계면이 일자 수직구조로 형성된다(특허문헌 1,2,3 참조).Such a structure necessarily requires a heating interface to be formed in a straight vertical structure (see Patent Documents 1, 2, and 3).

한편, 금속의 강재와 달리 결정성 고분자인 폴리에틸렌의 비체적(specific volume)은 융점(Tm, melting point)을 기준으로 급격한 변화를 보이는데, 위에서 설명한 바와 같이 히터가 제거된 상태에서 파이프를 가압하여 용융된 단부를 서로 접합하게 되면 파이프의 단부 간의 접합이 이루어지면서 접합 면의 온도가 서서히 낮아지고, 접합 면의 온도가 융점에 이르게 되면 이 융점(Tm)을 경계로 상변화가 일어나면서 급격한 부피의 변화(축소)가 일어난다.On the other hand, unlike the steel material, the specific volume of polyethylene, which is a crystalline polymer, shows a rapid change based on the melting point (Tm). As described above, when the heater is removed, The temperature of the bonding surface is gradually lowered. When the temperature of the bonding surface reaches the melting point, a phase change occurs at the boundary of the melting point Tm, and a sudden change in volume (Reduction) occurs.

일반적으로 열융착 방식에 의해 폴리에틸렌 파이프를 맞대기 연결할 때에는 압력 프로파일을 추종하도록 히터의 표면 온도와 파이프에 가하는 압력 및 시간 등이 제어되는데, 이때 접합강도를 향상시키기 위해 접합공정(도 3에서 T4, T5 기간)에서 압력을 계속 승압시켜 접합하게 된다.Generally, when the polyethylene pipe is butt jointed by the heat welding method, the surface temperature of the heater, the pressure and the time to be applied to the pipe are controlled so as to follow the pressure profile. In this case, in order to improve the bonding strength, Period), the pressure is continuously increased so as to be joined.

그러나 본 발명자들은 이와 같이 파이프에 가해지는 압력을 계속 승압시키면서 접합을 행하게 되면 실제로는 융점 주위에서의 비체적의 급격한 변화로 인해 압력을 승압시키는 것만큼의 접합강도의 향상이 이루어지지 않는다는 사실을 연구 및 실험을 통해 알게 되었다.However, the inventors of the present invention have studied the fact that the bonding strength is not improved as much as the pressure is increased due to the abrupt change in specific volume around the melting point when the bonding is performed while the pressure applied to the pipe is continuously increased And experiments.

따라서 접합강도의 향상을 위한 접합 면의 형상에 관한 연구 및 그러한 형상을 가공하기 위한 절삭 칼날의 구성에 대한 연구가 필요한 상황이다. Therefore, it is necessary to study the shape of the joint surface to improve the joint strength and to study the configuration of the cutting blade for machining such a shape.

1. 특허문헌 0001) JP 2001-162898 A1. Patent Document 0001) JP 2001-162898 A 2. 특허문헌 0002) US 8128853 B22. Patent document 0002) US 8128853 B2 3. 특허문헌 0003) US 2006-0032349 A13. Patent document 0003) US 2006-0032349 A1

본 개시는, 종래의 폴리에틸렌 파이프의 열융합 접합시 발생 되는 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 접합 되는 파이프의 접합 면의 형상을 변경하여 파이프의 열융착 시 굽힘 응력이나 충격 등에 충분히 강건하고, 크랙의 성장을 효과적으로 저지할 수 있도록 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면을 가공하는데 사용되는 절삭 칼날의 형상 및 장착구조의 제공을 일 목적으로 한다.This disclosure is intended to solve the problems caused by thermal fusion bonding of a conventional polyethylene pipe and it is necessary to change the shape of the joint surface of the pipe to be bonded so that the pipe is sufficiently robust against bending stress and impact, And it is an object of the present invention to provide a shape and a mounting structure of a cutting blade used for machining a polyethylene pipe heat-welded joint surface so as to effectively prevent the cutting edge.

여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).The present invention is not intended to be exhaustive or to limit the scope of the present invention to the full scope of the present invention. of its features).

상기한 과제의 해결을 위해, 본 개시는, 서로 분리된 제1,2 원통형 파이프의 서로 마주하는 제1,2 접합 단면의 열융착 접합을 위해, 상기 제1 접합 단면을 가공하는 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조로서, 상기 제1 접합 단면에 평행한 설치면을 가지며, 상기 설치면이 상기 제1 접합 단면에 대향 하도록 배치되는 베이스 부재; 상기 설치면에 구비되며, 상기 제1 접합 단면 중 일 측에 대향 하도록 배치되고, 상기 설치면을 하나의 면으로 하는 각기둥 형상으로 구비되며, 상기 베이스 부재의 회전에 의해 상기 제1 접합 단면에 요홈이 형성되도록 절삭하는 절삭 칼날; 및 상기 설치면에 구비되며, 상기 베이스 부재의 회전방향으로 상기 절삭 칼날의 전단이 후단보다 상기 설치면을 기준으로 높게 위치하도록 상기 절삭 칼날을 고정시키며, 상기 절삭 칼날의 후단을 상기 절삭 칼날의 길이방향으로 지지하는 지지부재;를 포함하는 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조를 제1 발명으로 제공한다.In order to solve the above-described problems, the present disclosure provides a method of manufacturing a polyethylene pipe heat-fusing device for machining a first jointed end face for first and second jointed end faces of first and second cylindrical pipes, A base member having a mounting surface parallel to the first bonding surface, the mounting surface being disposed to face the first bonding surface; And a plurality of projections provided on the mounting surface and arranged to face one side of the first bonding end face and having the mounting face as one face, A cutting blade for cutting the cutting blade; And fixing the cutting blade so that the front end of the cutting blade is positioned higher than the rear end with respect to the installation surface in the rotating direction of the base member, and the rear end of the cutting blade is fixed to the cutting blade, The present invention also provides a mounting structure of a polyethylene pipe heat-fusible joining surface cutting blade including a support member for supporting the polyethylene pipe in a direction perpendicular to the longitudinal direction.

본 개시는, 상기 제1 발명에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조에 있어서, 상기 절삭 칼날이, 상기 제1 접합 단면과 직교하는 방향을 축으로 하는 상기 베이스 부재의 회전에 의해 상기 제1 접합 단면을 따라 이동되며 상기 제1 접합 단면을 절삭하는 것을 제2 발명으로 제공한다.The present disclosure relates to a mounting structure of a heat-wearable joint cutting edge of a polyethylene pipe according to the first aspect of the present invention, wherein the cutting edge is formed by rotating the base member about the axis orthogonal to the first joint cross- And the second bonded section is moved along the first bonded section and cuts the first bonded section.

본 개시는, 상기 제2 발명에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조에 있어서, 상기 베이스 부재가, 상기 제1 원형 파이프의 길이 방향 중심선을 회전 축으로 하여 회전하는 것을 제3 발명으로 제공한다.The third aspect of the present invention is the mounting structure of the heat-wearable joint cutting edge of a polyethylene pipe according to the second invention, wherein the base member rotates about the longitudinal center line of the first circular pipe as a rotation axis, to provide.

본 개시는, 상기 제3 발명에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조에 있어서, 상기 절삭 칼날이, 상기 설치면과 직교하는 방향의 단면이 이등변 삼각형으로서, 상기 설치면에 밑변이 위치되는 이등변 삼각형으로 구비되는 것을 제4 발명으로 제공한다.The present disclosure relates to a mounting structure of a cutting face of a fused wear surface of a polyethylene pipe according to the third invention, wherein the cutting blade has an isosceles triangle in a direction orthogonal to the mounting surface, And an isosceles triangle formed as an isosceles triangle.

본 개시는, 상기 제4 발명에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조에 있어서, 상기 절삭 칼날이, 상기 설치면과 직교하는 방향의 단면이 이등변 삼각형으로서, 상기 설치면에 위치되는 밑변과 측변 사이의 각이 5°~15°로 구비되는 것을 제5 발명으로 제공한다.The present disclosure relates to a mounting structure of a cutting blades for fusing a polyethylene pipe according to the fourth invention, wherein the cutting blade has an isosceles triangle in cross section perpendicular to the mounting surface, And the angle between the side surface and the side surface is 5 to 15 degrees.

본 개시는, 상기 제1 내지 5 발명에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조에 있어서, 상기 절삭 칼날이, 상하면과 하나의 옆면이 개방된 삼각기둥 형상의 절곡 된 판재로 구비되고, 상기 지지부재가, 상기 절삭 칼날이 안착 되되, 상기 절삭 칼날의 전단이 후단 보다 상기 설치면을 기준으로 높게 위치되도록 경사진 삼각기둥 형상의 안착 돌기; 및 상기 안착 돌기의 후단에서 상기 안착 돌기의 길이방향으로 단차지게 형성되어 상기 절삭 칼날의 후단을 그 길이 방향으로 지지하는 지지단;을 가지는 것을 제6 발명으로 제공한다.The present disclosure relates to a mounting structure for a cutting face of a polyethylene pipe fusing wear joint according to any one of the first to fifth aspects of the present invention, wherein the cutting edge is formed by a bent plate having a triangular prism shape, Wherein the support member comprises: a triangular column-shaped seating projection on which the cutting blade is seated, the front end of the cutting blade being positioned higher than the rear end with respect to the installation surface; And a support end formed to be stepped in a longitudinal direction of the mount projection at a rear end of the mount projection to support a rear end of the cutting blade in a longitudinal direction thereof.

본 개시에 따르면, 절삭 칼날이 지지부재에 의해 안정적으로 지지 되므로, 접합 면에 요홈을 형성하는 공정의 효율이 향상된다. According to the present disclosure, since the cutting blade is stably supported by the supporting member, the efficiency of the process of forming the groove on the bonding surface is improved.

본 개시에 따르면, 서로 분리된 두 개의 원통형 파이프의 서로 마주하는 접합 단면 중 어느 하나의 접합 단면에 종래와 달리 절삭 칼날에 의해 요홈을 형성함으로써, 접합 공정 중 다른 하나의 접합 단면이 요홈에 삽입되어 열융착될 수 있게 된다. 따라서 접합 공정 중 접합부위에서 크랙이 생성되더라도 파이프 모재에 의해 크랙의 성장이 저지되므로 접합 불량을 방지할 수 있다.According to the present disclosure, a groove is formed by a cutting blade on a joint end face of one of two mutually facing joint faces of two cylindrical pipes separated from each other, so that a joint end face of the other one of the two cylindrical pipes is inserted into the groove And can be thermally fused. Therefore, even if a crack is generated on the joint portion during the joining process, crack growth is prevented by the pipe base material, so that defective joining can be prevented.

본 개시에 따르면, 서로 마주하는 접합 단면 중 어느 하나의 접합 단면에 형성된 요홈에 다른 하나의 접합 단면이 삽입되어 열융착되므로, 접합 면적이 커져 접합 강도가 향상된다.According to the present disclosure, since the other jointing end face is inserted and thermally welded to the groove formed in one of the jointing end faces facing each other, the joint area is increased and the joint strength is improved.

도 1은 종래 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 가공 장치를 보인 도면.
도 2는 도 1에서 절삭 칼날의 결합상태를 보인 도면.
도 3은 폴리에틸렌 파이프 열융착 공정 시 시간과 접합 압력의 관계를 보인 도면.
도 4는 본 개시에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조가 적용된 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 가공 장치를 보인 도면.
도 5는 도 4에서 본 개시에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조의 일 실시형태를 보인 도면.
도 6은 도 4에서 절삭 칼날의 일 실시형태를 보인 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a conventional polyethylene pipe heat-welded joint surface machining apparatus.
FIG. 2 is a view showing the state of the cutting blade in FIG. 1; FIG.
3 is a graph showing the relationship between the time and the bonding pressure in the heat-sealing process of a polyethylene pipe.
4 is a view showing a polyethylene pipe fusing wear joint surface processing apparatus to which a mounting structure of a polyethylene pipe fusing wear joint surface cutting blade according to the present disclosure is applied;
Fig. 5 shows an embodiment of a mounting structure of a polyethylene pipe fusing wear joint surface cutting blade according to the present disclosure in Fig. 4; Fig.
Figure 6 shows one embodiment of a cutting blade in Figure 4;

이하, 본 개시에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조를 구현한 다양한 실시형태를, 도면을 참조하면서 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, various embodiments for implementing a mounting structure of a polyethylene pipe fusing wear joint surface cutting blade according to the present disclosure will be described with reference to the drawings.

다만, 본 개시의 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 개시의 사상을 이해하는 통상의 기술자는 본 개시와 동일한 기술적 사상의 범위 내에 포함되는 다양한 실시 형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 기술적 사상에 포함됨을 밝힌다.It should be understood, however, that there is no intention to limit the scope of the present disclosure to the embodiments described below, and that those skilled in the art, having the benefit of the teachings of this disclosure, It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention.

또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 개시의 기술적 내용을 파악함에 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 개시의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다. In addition, the terms used below are selected for convenience of explanation. Therefore, in order to grasp the technical contents of the present disclosure, they should be interpreted appropriately in accordance with the technical idea of the present disclosure without being limited to the prior meaning.

도 4는 본 개시에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조가 적용된 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 가공 장치를 보인 도면, 도 5는 도 4에서 본 개시에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조의 일 실시형태를 보인 도면, 도 6은 도 4에서 절삭 칼날의 일 실시형태를 보인 도면이다.Fig. 4 is a view showing a polyethylene pipe fusing wear bonding surface processing apparatus to which a mounting structure of a polyethylene pipe fusing wear surface cutting blade according to the present disclosure is applied. Fig. 5 is a cross- Fig. 6 is a view showing an embodiment of a cutting blade in Fig. 4. Fig.

도 5에서 (a)는 장착구조를 측면에서 바라본 것이며, (b)는 (a)에서 A-A단면을 보인 도면이고, 도 6에서 (A),(B),(C)는 각각 절삭 칼날의 사시도, 정면도, 측면도이다.5A is a side view of the mounting structure, FIG. 5B is a sectional view taken along line AA in FIG. 6A, and FIGS. 6A, 6B and 6C are perspective views of cutting blades, , A front view, and a side view.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 실시형태에 따른 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조(100)는, 서로 분리된 제1,2 원통형 파이프(10,20)의 서로 마주하는 제1,2 접합 단면(11,21)의 열융착 접합을 위해, 제1 접합 단면(11)을 가공하는 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조(100)에 관한 것이다.4 to 6, a mounting structure 100 of a polyethylene pipe fusing-wearing joint surface cutting blade according to the present embodiment includes first and second cylindrical pipes 10 and 20 separated from each other, To a mounting structure (100) of a polyethylene pipe heat-fusing wear surface cutting blade for machining a first fused section (11) for heat fusion bonding of two fused sections (11, 21).

폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조(100)는, 베이스 부재(110), 절삭 칼날(120), 지지부재(130)를 포함한다.The mounting structure 100 of the polyethylene pipe fired wear contact surface cutting blade includes a base member 110, a cutting blade 120, and a support member 130.

베이스 부재(110)는, 제1 접합 단면(11)에 평행한 설치면(111)을 가진다.The base member 110 has a mounting surface 111 that is parallel to the first bonding end surface 11.

설치면(111)은, 제1 접합 단면(11)에 대향 하도록 배치된다.The mounting surface 111 is disposed so as to face the first bonding end surface 11.

베이스 부재(110)는, 소정의 두께를 가지는 판 형상으로 구비되는 것이 일반적일 것이나, 일 면에 평평한 설치면(111)를 가지는 한 이면이 어떠한 형상으로 구비되어도 무방하다.The base member 110 is generally provided in the form of a plate having a predetermined thickness. However, the base member 110 may have any shape provided with a flat mounting surface 111 on one side.

한편, 베이스 부재(110)는, 두께 방향으로 관통하는 관통 공을 가지는 것이 바람직하다. 이에 의하면 후술하는 절삭 칼날(120)에 의해 제1 접합 단면(11)이 가공되면서 발생 되는 칩의 배출이 원활히 이루어질 수 있게 된다.On the other hand, it is preferable that the base member 110 has a through hole penetrating in the thickness direction. According to this, the cutting edge 120, which will be described later, can smoothly discharge chips generated while the first bonding end face 11 is processed.

절삭 칼날(120)은, 설치면(111)에 구비되며, 제1 접합 단면(11) 중 일 측에 대향 하도록 배치된다.The cutting blade 120 is provided on the mounting surface 111 and is disposed so as to face one side of the first jointing end surface 11.

또한, 절삭 칼날(120)은, 베이스 부재(110)의 회전에 의해 제1 접합 단면(11)에 요홈이 형성되도록 제1 접합 단면(11)을 절삭한다. 구체적으로 제1 접합 단면(11)은 원통형 파이프의 단면으로서 원형의 고리 모양으로 형성되는데, 절삭 칼날(120)은 베이스 부재(110)의 회전에 의해 원형의 고리 모양을 이동 궤적으로 하여 제1 접합 단면(11)을 가공한다.The cutting blade 120 cuts the first joining end face 11 so that a groove is formed in the first joining end face 11 by the rotation of the base member 110. Specifically, the first joining end face 11 is formed in a circular annular shape as a cross section of a cylindrical pipe, and the cutting knife 120 has a circular annular shape as a movement locus by rotation of the base member 110, The end face 11 is machined.

본 실시형태에 있어서, 절삭 칼날(120)은, 제1 접합 단면(11)과 직교하는 방향을 축으로 하는 베이스 부재(110)의 회전에 의해 제1 접합 단면(11)을 따라 이동한다. 그 과정에서 절삭 칼날(120)은 제1 접합 단면(11)에 요홈(11a)이 형성되도록 절삭한다.In this embodiment, the cutting blade 120 moves along the first joining end face 11 by rotation of the base member 110 about the axis orthogonal to the first joining end face 11. In the process, the cutting blade 120 is cut so that a groove 11a is formed in the first joining end face 11.

이를 위해, 본 실시형태에 있어서, 베이스 부재(110)는, 제1 원통형 파이프(10)의 길이 방향 중심선을 회전 축으로 하여 회전하도록 구비된다. 이를 위해 베이스 부재(110)에 연결되는 축 부재 및 축 부재에 회전력을 인가하는 동력 장치가 구비될 수 있다.To this end, in the present embodiment, the base member 110 is provided so as to rotate about the longitudinal center line of the first cylindrical pipe 10 as the rotation axis. A shaft member connected to the base member 110 and a power unit for applying a rotational force to the shaft member may be provided.

이와 달리, 베이스 부재(110)는 풀리 형태로 구비되어, 동력 장치에 연결된 구동 풀리와 벨트로 연결되어 회전력을 전달 받을 수 있도록 구비될 수 있다.Alternatively, the base member 110 may be provided in the form of a pulley, and may be connected to a driving pulley connected to the power unit so as to receive a rotational force.

또한, 베이스 부재(110)는 동력 장치에 연결된 구동기어와 기어결합 되는 종동기어로 구비될 수 있다.Further, the base member 110 may be provided as a follower synchronous gear that is gear-engaged with a drive gear connected to the power unit.

베이스 부재(110)가 풀리 또는 기어 형태로 구비되는 경우, 절삭 칼날(120)에 의해 생성되는 칩의 배출을 위한 관통 공의 크기를 확장 할 수 있다.When the base member 110 is provided in the form of a pulley or a gear, the size of the through hole for discharging the chips generated by the cutting blade 120 can be extended.

지지부재(130)는, 설치면(111)에 구비되며, 절삭 칼날(120)이 베이스 부재(110)에 고정되도록 지지한다. 구체적으로 절삭 칼날(120)과 베이스 부재(110)를 연결하여 고정시키는 기능을 한다.The support member 130 is provided on the mounting surface 111 and supports the cutting blade 120 to be fixed to the base member 110. Specifically, the cutting blade 120 and the base member 110 are connected and fixed.

구체적으로, 지지부재(130)는, 베이스 부재(110)의 회전방향으로 절삭 칼날(120)의 전단이 후단보다 설치면(111)을 기준으로 높게 위치하도록 절삭 칼날(120)을 고정시키며, 절삭 칼날(120)의 후단을 상기 절삭 칼날의 길이방향으로 지지한다.More specifically, the support member 130 fixes the cutting blade 120 such that the front end of the cutting blade 120 is located higher than the rear end of the cutting blade 120 in the rotating direction of the base member 110, And supports the rear end of the blade 120 in the longitudinal direction of the cutting blade.

한편, 본 실시형태에 있어서, 절삭 칼날(120)은, 설치면(111)과 직교하는 방향의 단면이 이등변 삼각형으로서, 설치면(111)에 밑변이 위치되는 이등변 삼각형으로 구비된다. On the other hand, in the present embodiment, the cutting blade 120 is an isosceles triangle whose cross section in the direction orthogonal to the mounting surface 111 is an isosceles triangle and the base is located on the mounting surface 111.

또한, 절삭 칼날(120)은, 설치면(111)과 직교하는 방향의 단면이 이등변 삼각형으로서, 설치면(111)에 위치되는 밑변과 측변 사이의 각이 5°~15°로 구비되는 것이 바람직하다. It is preferable that the cutting blade 120 has an isosceles triangle in cross section in the direction perpendicular to the mounting surface 111 and an angle between the base side and the side surface located on the mounting surface 111 is 5 to 15 Do.

이는, 접합 공정 중 요홈(11a)의 내벽과, 요홈(11a)에 삽입되는 제2 접합 단면(21) 사이의 각을 5°~15°사이의 각이 되도록 함으로써, 요홈(11a)에 삽입을 위해 제2 접합 단면(21)을 가공하는 공정을 생략할 수 있게 된다.This is because the angle between the inner wall of the groove 11a and the second joining end face 21 inserted in the groove 11a in the joining step is an angle between 5 and 15 degrees so that insertion into the groove 11a It is possible to omit the step of machining the second joining end face 21 for the second joining end face 21.

한편, 본 실시형태에 있어서, 절삭 칼날(120)은, 상하면과 하나의 옆면이 개방된 삼각기둥 형상의 절곡 된 판재로 구비되고, 지지부재(130)는, 절삭 칼날(120)이 안착되어 결합되는 안착 돌기(131)와, 절삭 칼날(120)을 절삭 방향으로 지지하는 지지단(133)으로 구성되는 것이 바람직하다.In the present embodiment, the cutting blade 120 is formed of a triangular columnar bent plate having open top and bottom sides, and the support member 130 has a cutting blade 120, And a support end 133 for supporting the cutting blade 120 in the cutting direction.

구체적으로 안착 돌기(131)는, 절삭 칼날(120)이 안착 되되, 절삭 칼날(120)의 전단이 후단 보다 상기 설치면을 기준으로 높게 위치되도록 경사진 삼각기둥 형상으로 구비된다. 안착 돌기(131)와 절삭 칼날(120)의 결합은, 도 5와 6에서 도시된 바와 같이, 절삭 칼날(120)의 측면에 형성된 체결공(120a)를 통하여 피스와 같은 결합구에 의해 이루어진다.Specifically, the seating protrusion 131 is provided in a triangular prism shape in which the cutting blade 120 is seated and the front end of the cutting blade 120 is positioned higher than the rear end with respect to the installation surface. As shown in FIGS. 5 and 6, the engagement between the seating protrusion 131 and the cutting blade 120 is performed by a coupling member such as a piece through a coupling hole 120a formed in a side surface of the cutting blade 120. As shown in FIGS.

또한, 지지단(133)은, 안착 돌기(131)의 후단에서 안착 돌기(131)의 길이방향으로 단차지게 형성되어 절삭 칼날(120)의 후단을 그 길이 방향으로 지지하도록 구비된다.The support end 133 is formed to be stepped in the longitudinal direction of the mount projection 131 from the rear end of the mount projection 131 to support the rear end of the cutting blade 120 in the longitudinal direction thereof.

한편, 본 실시형태에 있어서, 지지부재(130)는, 절삭 칼날(120)에 의해 가공되는 요홈(11a)에 삽입될 수 있도록 설치면(111)으로부터 돌출된 원형의 돌기로서 그 단면이 요홈(11a)에 삽입될 수 있는 이등변 삼각형으로 구비되는 연장부(135)를 더 가지는 것이 바람직하다.The supporting member 130 is a circular protrusion protruding from the mounting surface 111 so as to be inserted into the groove 11a to be machined by the cutting blade 120, And an extension 135 formed of an isosceles triangle which can be inserted into the first and second projections 11a and 11a.

또한, 이 경우, 설치면(111)을 기준으로, 절삭 칼날(120)의 전단의 상단 높이와 연장부(135)의 상단의 높이 사이의 간격이 0.1mm~2mm의 범위로 구비되는 것이 바람직하다. In this case, it is preferable that the distance between the height of the upper end of the front end of the cutting blade 120 and the height of the upper end of the extending portion 135 is in the range of 0.1 mm to 2 mm with respect to the mounting surface 111 .

이에 의하면, 절삭 칼날(120)에 의한 요홈(11a) 형성과정에서, 가공된 요홈(11a)이 그것에 삽입되는 연장부(135)에 의해 지지되므로, 미세하게 요홈(11a)을 가공함으로써, 요홈(11a)의 내벽을 매끄럽게 가공하여 접합 불량을 방지할 수 있게 된다.The machined recess 11a is supported by the extended portion 135 inserted into the recess 11a in the process of forming the recess 11a by the cutting blade 120. Therefore, 11a can be smoothly processed to prevent defective bonding.

또한, 절삭되는 깊이를 0.1mm~2mm로 제한함으로써, 절삭 칼날(120)의 파손을 방지할 수 있게 된다.In addition, by limiting the cutting depth to 0.1 mm to 2 mm, breakage of the cutting blade 120 can be prevented.

한편, 본 실시형태에 의해 가공된 제1,2 원통형 파이프의 접합 공정은, 제1 접합 단면(11)의 요홈(11a) 내벽과, 제2 접합 단면(21)이 별도로 구비되는 열판(heat plate)에 의해 동시 용융되고, 제2 접합 단면(21)이 요홈(11a)에 삽입된 상태에서 제1,2 원통형 파이프를 접합시키는 방향으로 가해지는 압력에 의해 접합이 이루어진 상태로 냉각되는 과정에 의한다.On the other hand, in the bonding process of the first and second cylindrical pipes processed by the present embodiment, the inner wall of the groove 11a of the first bonding end 11 and the heat plate ) And cooled by the pressure applied in the direction of joining the first and second cylindrical pipes in the state where the second joining end face 21 is inserted into the groove 11a All.

Claims (6)

서로 분리된 제1,2 원통형 파이프의 서로 마주하는 제1,2 접합 단면의 열융착 접합을 위해, 상기 제1 접합 단면을 가공하는 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조에 있어서,
상기 제1 접합 단면에 평행한 설치면을 가지며, 상기 설치면이 상기 제1 접합 단면에 대향 하도록 배치되는 베이스 부재;
상기 설치면에 구비되며, 상기 제1 접합 단면 중 일 측에 대향 하도록 배치되고, 상기 설치면을 하나의 면으로 하는 각기둥 형상으로 구비되며, 상기 베이스 부재의 회전에 의해 상기 제1 접합 단면에 요홈이 형성되도록 절삭하는 절삭 칼날; 및
상기 설치면에 구비되며, 상기 베이스 부재의 회전방향으로 상기 절삭 칼날의 전단이 후단보다 상기 설치면을 기준으로 높게 위치하도록 상기 절삭 칼날을 고정시키며, 상기 절삭 칼날의 후단을 상기 절삭 칼날의 길이방향으로 지지하는 지지부재;를 포함하는 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조.A mounting structure of a polyethylene pipe fusing wear joint surface cutting blade for machining the first joint cross-section for heat fusion bonding of first and second joint cross-sections of mutually facing first and second cylindrical pipes,
A base member having a mounting surface parallel to the first bonding surface, the mounting surface being disposed to face the first bonding surface;
And a plurality of projections provided on the mounting surface and arranged to face one side of the first bonding end face and having the mounting face as one face, A cutting blade for cutting the cutting blade; And
Wherein the cutting blade is fixed on the mounting surface such that the front end of the cutting blade is located higher than the rear end with respect to the mounting surface in the rotating direction of the base member, And a supporting member for supporting the polyethylene pipe fired wear bonding surface cutting blade. 청구항 1에 있어서,
상기 절삭 칼날은, 상기 제1 접합 단면과 직교하는 방향을 축으로 하는 상기 베이스 부재의 회전에 의해 상기 제1 접합 단면을 따라 이동되며 상기 제1 접합 단면을 절삭하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조.The method according to claim 1,
Characterized in that the cutting blade is moved along the first jointing surface by cutting the base member in a direction orthogonal to the first jointing surface and cutting the first jointing surface Mounting structure of cutting edge cutting edge. 청구항 2에 있어서,
상기 베이스 부재는, 상기 제1 원형 파이프의 길이 방향 중심선을 회전 축으로 하여 회전하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조.The method of claim 2,
Wherein the base member rotates about the longitudinal center line of the first circular pipe as a rotation axis. 청구항 3에 있어서,
상기 절삭 칼날은, 상기 설치면과 직교하는 방향의 단면이 이등변 삼각형으로서, 상기 설치면에 밑변이 위치되는 이등변 삼각형으로 구비되는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조.The method of claim 3,
Wherein the cutting blade is an isosceles triangle whose cross section in an orthogonal direction to the mounting surface is an isosceles triangle and a base is located on the mounting surface. 청구항 4에 있어서,
상기 절삭 칼날은, 상기 설치면과 직교하는 방향의 단면이 이등변 삼각형으로서, 상기 설치면에 위치되는 밑변과 측변 사이의 각이 5°~15°로 구비되는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조.The method of claim 4,
Wherein the cutting blade has an isosceles triangle in cross section perpendicular to the installation surface and an angle between a base side and a side surface located on the installation surface is 5 to 15 degrees. Mounting structure of cutting blade. 청구항 1 내지 청구항 5중 어느 하나의 청구항에 있어서,
상기 절삭 칼날은, 상하면과 하나의 옆면이 개방된 삼각기둥 형상의 절곡 된 판재로 구비되고,
상기 지지부재는, 상기 절삭 칼날이 안착 되되, 상기 절삭 칼날의 전단이 후단 보다 상기 설치면을 기준으로 높게 위치되도록 경사진 삼각기둥 형상의 안착 돌기; 및 상기 안착 돌기의 후단에서 상기 안착 돌기의 길이방향으로 단차지게 형성되어 상기 절삭 칼날의 후단을 그 길이 방향으로 지지하는 지지단;을 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 파이프 열융착용 접합 면 절삭 칼날의 장착 구조.The method according to any one of claims 1 to 5,
The cutting blade is provided with a triangular columnar bent plate having open top and bottom sides,
Wherein the support member includes: a triangular post-shaped seating projection on which the cutting blade is seated, wherein a front end of the cutting blade is positioned higher than a rear end of the cutting blade with respect to the installation surface; And a supporting end formed to be stepped in a longitudinal direction of the mounting protrusion at a rear end of the mounting projection to support a rear end of the cutting knife in a longitudinal direction thereof. .
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