KR20160129145A - Multifid Metal Plate and Heat Exchanger with Injection Flow Part - Google Patents

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KR20160129145A
KR20160129145A KR1020150060413A KR20150060413A KR20160129145A KR 20160129145 A KR20160129145 A KR 20160129145A KR 1020150060413 A KR1020150060413 A KR 1020150060413A KR 20150060413 A KR20150060413 A KR 20150060413A KR 20160129145 A KR20160129145 A KR 20160129145A
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Abstract

The present invention relates to a heat exchanger which has multiple rows of metal plates and an injection flow path by using pipes arranged to be denser than the interval of pipes of a copper material in the heat exchanger. The present invention connects flow paths to be connected mutually without using a watercourse unit of a press structure which has a bending pipe or is drawn at both ends of pipes through an injection by increasing heat radiation efficiency using multiple rows of metal plates. For the above, the present invention comprises: a plurality of metal plates (11) which functions as heat radiation plates of the heat exchanger (10) by having a through hole (11a) formed to accommodate pipes (15); a cover (12) which is in contact with the metal plates (11) positioned in the outermost side by being injected to form a flow path (12a); an O-ring (13) which is installed between the cover (12) and the metal plates (11) positioned in the outermost side and maintains sealing between the metal plates (11) and the cover (12); and a screw (14) which integrates the cover with the metal plates (11) by fixating the cover (12) on a coupling hole (11b) formed in the metal plates (11).

Description

다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기{Multifid Metal Plate and Heat Exchanger with Injection Flow Part}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a multifid metal plate and a heat exchanger,

본 발명은 열교환기의 내부에 동 재질의 파이프 간격보다 매우 조밀하게 배치되는 파이프가 사용되는 열교환기에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 다열의 금속 판재를 이용하여 방열효율을 증대시킴에 따라 사출물을 사용하여 파이프의 양 단에서 밴딩 파이프 또는 드로잉(drawing)을 갖는 프레스 구조의 수로부를 사용하지 않고도 유로를 상호 통하여지게 연결할 수 있도록 하는 다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat exchanger in which a pipe arranged in a heat exchanger is arranged more densely than a pipe spacing of a copper material. More specifically, a multi-row metal plate is used to increase the heat radiation efficiency, To a heat exchanger having a multi-row metal plate member and an injection duct so that the channels can be connected to each other without using a channel portion of a press structure having a bending pipe or drawing at both ends of the pipe.

일반적으로, 가스 보일러에서 난방수와 급탕수 사이의 열 교환은 하나의 통로를 형성하여 난방수를 이동시키고, 상기 난방수와 혼합되지 않도록 또 다른 통로를 형성하여 급탕수를 이동시켜, 난방수와 급탕수 사이의 온도 차이에 의한 열전달의 효과를 이용하였다.Generally, in the gas boiler, heat exchange between the heating water and the hot water water forms one passage to move the heating water, and another passage is formed so as not to be mixed with the heating water to move the hot water, The effect of heat transfer due to the temperature difference between hot water was utilized.

또한, 열교환기의 구성은 현열을 흡수하는 주 열교환기에 열전도율이 높은 동재질의 파이프를 사용하고, 배기가스 중에 포함된 수증기의 잠열을 흡수하여 열효율을 상승시키는 부 열교환기는 응축수에 의한 부식방지를 위해 내식성이 있는 재질의 파이프를 이용하여 제작하여 사용하고 있다.In addition, the construction of the heat exchanger uses a pipe made of copper having high thermal conductivity for the main heat exchanger absorbing the sensible heat, and the sub-heat exchanger for absorbing the latent heat of the steam contained in the exhaust gas to increase the thermal efficiency, They are manufactured using pipes made of corrosion-resistant material.

도 1은 종래의 일 실시예를 나타낸 사진으로써, 복수 개 배치되는 파이프(1)의 양단을 밴딩 파이프(2)를 용접 고정하여 유로를 형성하도록 되어 있다.FIG. 1 is a photograph showing one embodiment of the prior art, wherein both ends of a plurality of pipes 1 are welded and fixed to a bending pipe 2 to form a flow path.

그러나 이러한 경우에는 밴딩 파이프(2)의 곡률이 작아 급격한 밴딩이 필요하므로 제조에 어려움이 있었을 뿐만 아니라 급격한 밴딩 구간인 최대 연신구간에서는 재료의 살 두께가 최대한 얇아지게 되므로 밴딩 파이프의 두께를 두껍게 설계하여야만 되었으나, 원가를 절감하기 위해 최대 연신구간의 두께를 일반 두께와 동일하게 설계하면 최대 연신구간에서의 두께가 얇아져 부식에 따른 누수가 발생되는 치명적인 결함이 있었다.However, in this case, since the curvature of the banding pipe (2) is small, sharp bending is required, so that it is not only difficult to manufacture but also the thickness of the bending pipe is designed to be thick in the maximum stretching section However, when the thickness of the maximum stretching section is designed to be equal to the general thickness in order to reduce the cost, the thickness at the maximum stretching section is thinned, and there is a fatal defect in which leakage due to corrosion occurs.

따라서 상기한 문제점을 개선할 목적으로 새로운 타입의 열 교환기가 개발되었다.Therefore, a new type of heat exchanger has been developed for the purpose of overcoming the above problems.

도 2 및 도 3은 종래의 다른 실시예로 비대칭과 불규칙한 드로잉을 갖는 프레스 구조의 수로부를 나타낸 사진으로써, 부 열교환기의 파이프(1a)인 경우, 원형파이프보다 타원형 파이프 또는 플랫 파이프(flat pipe)를 더 많이 사용하는데, 이러한 특수한 파이프의 경우는 확관이나 밴딩이 어려울 뿐만 아니라 설령 밴딩을 하더라도 치수안정성이 확연히 떨어지게 된다.2 and 3 are photographs depicting the water channel portion of the press structure having an asymmetric and irregular drawing according to another conventional embodiment. In the case of the pipe 1a of the sub-heat exchanger, an elliptical pipe or a flat pipe is used instead of the circular pipe, In the case of such a special pipe, it is difficult to expand or bend, and even if banding is performed, the dimensional stability is significantly lowered.

따라서 파이프(1a)의 양단에서 드로잉된 측판(3)을 이용하여 유로를 형성할 때, 좁은 파이프(1a) 간에 수로부를 형성하기 위해서는 충분한 드로잉 구간을 확보하는 데 많은 어려움이 있었다.Therefore, when the flow path is formed by using the side plate 3 drawn at both ends of the pipe 1a, it is difficult to secure a sufficient drawing section in order to form the channel portion between the narrow pipes 1a.

즉, 측판(3) 쪽에 드로잉을 형성하여 드로잉된 자켓부분을 용접할 때 그 공간이 좁아 용접불량이 많이 발생되는 문제점이 발생되었다.That is, when a drawn portion is formed on the side plate 3 to weld the drawn jacket portion, the space is small and a problem of welding failure is generated.

또, 측판(3)에 드로잉을 하지 않고, 측판(3)과 동일한 사이즈의 드로잉 수로부 형상이 구비된 프레스물을 측판(3)에 연결할 때에도 좁은 파이프(1a) 간격 때문에 용접부위가 좁아 변형으로 인해 누수가 발생되는 문제점이 발생되었다.Even when the press water having the shape of drawing with the same size as that of the side plate 3 is connected to the side plate 3 without drawing on the side plate 3, the welded portion is narrow due to the narrow gap of the pipe 1a, Resulting in leakage of water.

이러한 측판(3)과 드로잉된 측판의 용접부위에서는 라운드 구간이 존재함으로써, 내수압에는 더욱 취약하였고, 접합 부위에는 레이저 용접한 부분에 다시 2중으로 브레이징(brazing)을 실시하여야 하는 제조적 손실 및 불리한 점이 있었다.The presence of the round section on the side plate 3 and the welded side of the drawn side plate makes it more vulnerable to the water pressure, and the manufacturing loss and disadvantage that the brazing must be performed again on the laser welded part there was.

따라서 복잡한 수로의 구성에 있어서는 알루미늄 다이케스팅이나 사출이 형상의 구현에 자유롭지만, 알루미늄의 경우는 부식과 스케일(scale)에 문제가 있고, 사출의 경우에는 열교환기의 측면의 고온(약 400℃ 정도)에 견디지 못하는 문제가 있어 적용할 수 없었다.Therefore, aluminum diecasting and injection are free to form shapes in the case of a complicated channel structure, but aluminum has a problem in corrosion and scale, and in the case of injection, high temperature (about 400 ° C) There was a problem that could not be tolerated and could not be applied.

(선행기술문헌)(Prior art document)

(특허문헌 0001) 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-0386717호(2003.05.26.등록)
(Patent Document 0001) Korean Registered Patent Publication No. 10-0386717 (Registered May 26, 2003)

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 안출한 것으로써, 파이프의 양단에 열 전도도가 양호하며 통공이 형성된 다열의 금속 판재를 이용하여 열교환기의 고온을 방열시킴에 따라 유로가 형성된 사출물을 이용하고도 파이프의 양단에 유로를 형성할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger having a high heat conductivity at both ends of a pipe, So that it is possible to form a flow path at both ends of the pipe.

본 발명의 다른 목적은 금속 판재에 형성되는 통공의 단면적을 넓게 하여 금속 판재의 개수 또는 두께를 줄이고도 충분한 방열효율을 얻어 생산원가를 절감할 수 있도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to increase the cross-sectional area of the through-holes formed in the metal plate, thereby reducing the number or thickness of the metal plates and obtaining a sufficient heat radiation efficiency to reduce the production cost.

본 발명의 또 다른 목적은 금속 판재에 탭(tap)을 형성하지 않고도 스크류를 이용하여 복수 매의 금속 판재를 일체화할 수 있도록 하는 데 있다.
Another object of the present invention is to integrate a plurality of metal plates by using a screw without forming a tap in the metal plate.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 파이프가 수용되는 통공이 형성되어 열교환기의 방열판역할을 하는 복수 매의 금속 판재와, 유로가 형성되게 사출되어 최외측에 위치하는 금속 판재에 접속되는 커버와, 최외측에 위치하는 금속 판재 및 커버 사이에 설치되어 이들 사이의 기밀을 유지하는 오링과, 상기 커버를 금속 판재에 형성된 체결공에 고정하여 이들을 일체화하는 스크류로 구성된 것을 특징으로 하는 다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기가 제공된다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger comprising: a plurality of metal plate members having a through hole for receiving a pipe therein and serving as a heat sink of the heat exchanger; An O-ring provided between the outermost metal plate and the cover to maintain airtightness therebetween, and a screw for fixing the cover to the fastening hole formed in the metal plate and integrating them. There is provided a heat exchanger having a heat metal plate and an injection flow path.

본 발명은 종래의 열교환기에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.The present invention has the following advantages in comparison with the conventional heat exchanger.

첫째, 복수 매의 금속 판재를 이용하여 열교환기의 표면 온도를 떨어뜨리는 방열판 기능을 함으로써, 커버를 수지물로 적용 가능하게 된다.First, by using a plurality of metal plate members to function as a heat sink for lowering the surface temperature of the heat exchanger, the cover can be applied as a resin.

둘째, 금속 판재에 형성되는 통공의 단면적이 최대가 되게 그 형상을 스퍼어기어 형태 등으로 적용하면 방열효과가 보다 증대되므로 작층되는 금속 판재의 개수 또는 금속 판재의 두께를 줄일 수 있게 되므로 생산원가를 절감하게 된다.Secondly, when the shape of the through hole formed in the metal plate is maximized and the shape thereof is applied in a spur gear shape or the like, the heat radiation effect is further increased, so that the number of metal plates to be formed or the thickness of the metal plate can be reduced. .

셋째, 금속 판재에 펀칭작업에 의해 형성되는 체결공의 형상에 변화를 줌에 따라 금속 판재에 스크류를 체결하기 위한 탭(tap)을 가공하지 않고도 스크류를 체결할 수 있게 되므로 작업공수를 줄일 수 있게 된다.Third, since the shape of the fastening hole formed by the punching operation is changed in the metal plate, it is possible to fasten the screw without machining the tap for fastening the screw to the metal plate, do.

넷째, 동판 또는 크레드 메탈(스테인레스 + 구리)을 이용하여 복수 매의 판재를 브레이징하므로 별도의 용재와 용가재가 필요 없게 된다.
Fourth, since brazing a plurality of plate materials using a copper plate or a crescent metal (stainless steel + copper), it is not necessary to use a separate melting material and a consumable material.

도 1은 종래의 일 실시예를 나타낸 사진
도 2 및 도 3은 종래의 다른 실시예로 비대칭과 불규칙한 드로잉을 갖는 프레스 구조의 수로부를 나타낸 사진
도 4는 본 발명의 구조를 나타낸 종단면도
도 5는 본 발명의 금속 판재에 형성된 통공의 정면도
도 6a 및 도 6b는 복수 매의 금속 판재가 스크류에 의해 체결되는 일 실시예를 나타낸 사시도
도 7은 복수 매의 금속 판재가 스크류에 의해 체결되는 다른 실시예를 나타낸 사시도Fig. 1 is a view showing a photograph
FIGS. 2 and 3 show another embodiment of the present invention, which is a photograph showing a part of a press structure having an asymmetric and irregular drawing
4 is a longitudinal sectional view showing the structure of the present invention
5 is a front view of the through hole formed in the metal plate of the present invention
6A and 6B are perspective views showing an embodiment in which a plurality of metal plate members are fastened by screws.
7 is a perspective view showing another embodiment in which a plurality of metal plate members are fastened by screws

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. The drawings are schematic and illustrate that they are not drawn to scale. The relative dimensions and ratios of the parts in the figures are exaggerated or reduced in size for clarity and convenience in the figures, and any dimensions are merely illustrative and not restrictive. And to the same structure, element or component appearing in more than one drawing, the same reference numerals are used to denote similar features.

도 4는 본 발명의 구조를 나타낸 종단면도이고 도 5는 본 발명의 금속 판재에 형성된 통공의 정면도이며 도 6a 및 도 6b는 복수 매의 금속 판재가 스크류에 의해 체결되는 일 실시예를 나타낸 사시도로써, 본 발명은 복수 매 적층되어 열교환기(10)의 방열판역할을 하는 금속 판재(11)에 파이프(12)가 수용되는 통공(11a)이 형성되어 있고 최외측에 위치하는 금속 판재(11)에 접속되는 커버(12)는 합성수지 사출물로 유로(12a)가 형성되게 사출되어 있다.FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the structure of the present invention, FIG. 5 is a front view of a through hole formed in the metal plate according to the present invention, and FIGS. 6a and 6b are perspective views showing an embodiment in which a plurality of metal plates are fastened by screws. The present invention is characterized in that a through hole 11a in which a plurality of pipes are stacked and a pipe 12 is received in a metal plate 11 serving as a heat radiating plate of the heat exchanger 10 is formed and the metal plate 11 located at the outermost position The cover 12 to be connected is injected so as to form a flow passage 12a with a synthetic resin injection molding.

상기 금속 판재(11)에 형성되는 통공(11a)의 내부면을 도 5에 나타낸 바와 같이 스퍼어기어 형태로 펀칭하여 단면적이 커지도록 되어 있는데, 이는 열교환기 표면의 온도를 떨어뜨리는 방열판 기능을 할 때 금속 판재(11)의 사용개수를 줄이거나, 두께를 줄임에 따라 생산원가를 절감할 수 있도록 하기 위한 것이다.The inner surface of the through hole 11a formed in the metal plate 11 is punched out in the form of a spur gear as shown in FIG. 5 to increase the cross-sectional area. This is because the heat dissipating plate functions to lower the temperature of the surface of the heat exchanger The number of use of the metal plate 11 is reduced or the thickness of the metal plate 11 is reduced, so that the production cost can be reduced.

그리고 최외측에 위치하는 금속 판재(11) 및 커버(12) 사이에 기밀을 유지하는 오링(13)이 설치되어 있고 상기 금속 판재(11)의 모서리에는 체결공(11b)이 형성되어 있어 상기 체결공(11b)을 통해 스크류(14)를 체결함에 따라 이들이 일체화하도록 되어 있다.And an O-ring 13 for keeping the airtightness between the metal plate 11 and the cover 12 located at the outermost side and a fastening hole 11b is formed at the corner of the metal plate 11, They are integrated as the screws 14 are fastened through the holes 11b.

상기 금속 판재(11)의 모서리에 형성되는 체결공(11b)은 도 7과 같이 톱날형태로 펀칭하여 스크류(14)를 나사 결합하거나, 도 6a 및 도 6b와 같이 상기 금속 판재(11)에 내경이 크고, 작은 체결공(11b)을 지그재그로 배치하여 내경이 작은 체결공(11b)에 스크류(14)가 나사 결합되도록 구성할 수도 있다.The fastening holes 11b formed at the corners of the metal plate 11 may be formed by screwing the screws 14 by punching in the form of a saw blade as shown in FIG. 7, or by screwing the screws 14 into the metal plate 11, The large and small fastening holes 11b may be arranged in a zigzag manner so that the screws 14 are screwed to the fastening holes 11b having a small inner diameter.

이는, 금속 판재(11)에 스크류(14)를 체결하기 위한 별도의 탭(tap)을 형성하지 않음에 따라 작업공수가 줄어들게 되므로 생산성 향상에 기여하게 된다.This is because a separate tap for fastening the screw 14 to the metal plate 11 is not formed, thereby reducing the number of operations and contributing to the improvement of productivity.

상기 적층되는 복수 매의 금속 판재(11)는 브레이징수단에 의해 일체화되는데, 상기 브레이징수단은 금속 판재(11)의 일 측에 동판이 코팅된 크레드 메탈(스테인레스 + 구리)을 활용하거나, 금속 판재(11)의 일 측에 위치하며 금속 판재(11)에 형성된 통공과 동일한 통공이 형성된 동판을 위치시켜 브레이징(brazing)함에 따라 기밀이 유지되도록 되어 있다.The plurality of metal sheets 11 to be laminated are integrated by brazing means. The brazing means may be formed by using a metal (stainless steel + copper) coated with a copper plate on one side of the metal sheet 11, 11 and a copper plate having the same through-hole as the through-hole formed in the metal plate 11 is positioned and brazed to maintain the airtightness.

이와 같이 구성된 본 발명의 제조방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method of the present invention having the above-described structure will now be described.

먼저, 금속 판재(11)에 프레스를 이용하여 2개의 파이프(15)가 통과되는 통공(11a)을 형성하는데, 이때 통공(11a)의 내주면을 스퍼어기어 형태로 펀칭하여 형성하면 고온의 열을 방열하는 방열면적이 극대화되어 금속 판재(11)의 개수를 줄이거나, 두께를 줄일 수 있게 되므로 생산원가를 절감하게 된다.First, a through hole 11a through which two pipes 15 pass is formed in a metal plate 11 by using a press. At this time, if the inner circumferential surface of the through hole 11a is formed by punching in the form of a spur gear, The heat dissipating heat dissipating area is maximized to reduce the number of metal plates 11 and reduce the thickness, thereby reducing the production cost.

상기한 바와 같이 금속 판재(11)에 프레스를 이용하여 통공(11a)을 형성하는 과정에서 모서리부분에 체결공(11b)을 동시에 형성하므로 별도의 탭작업을 실시하지 않고도 스크류(14)를 체결할 수 있게 된다.Since the fastening holes 11b are formed at the corners in the process of forming the through holes 11a using the press in the metal plate 11 as described above, the screws 14 can be fastened .

상기 금속 판재(11)에 통공(11a) 및 체결공(11b)을 형성하고 나면 복수 매의 금속 판재(11)를 적층한 다음 브레이징(brazing)공정을 거쳐 이들을 일체화하게 된다.After the through holes 11a and the fastening holes 11b are formed in the metal plate 11, a plurality of metal plates 11 are laminated and then brazed to integrate them.

상기한 바와 같이 복수 매의 금속 판재(11)를 브레이징하여 일체화할 때, 각 금속 판재(11)의 일 측에 동판이 코팅된 크레드 메탈을 활용하거나, 금속 판재(11)의 사이에 통공(11a) 및 체결공(11b)과 같은 통공 및 체결공이 형성된 동판을 위치시켜 브레이징할 수도 있음은 이해 가능한 것이다.When a plurality of metal plate members 11 are brazed and integrated as described above, a clad metal coated with a copper plate may be used on one side of each metal plate member 11, or a through hole 11a And the fastening hole 11b and the copper plate having the through hole and the fastening hole may be positioned and brazed.

상기 복수 매의 금속 판재(11)가 브레이징되어 일체화되고 나면 이를 열교환기(10)의 측벽에 위치시킨 다음 최외측에 위치하는 금속 판재(11)에 오링(13) 및 커버(12)를 차례로 대고 각 체결공(11b)에 스크류(14)를 체결함에 따라 본 발명의 열교환기가 완성된다.After the plurality of metal plates 11 are brazed and integrated, they are placed on the side wall of the heat exchanger 10 and then the O-rings 13 and the cover 12 are sequentially placed on the outermost metal plate 11 The heat exchanger of the present invention is completed by fastening the screws 14 to the respective fastening holes 11b.

이와 같이 완성된 본 발명은 열교환기(10)의 작동에 의해 발생된 고온(약 400℃ 정도)의 열이 방열판역할을 하는 금속 판재(11)에 의해 외부로 방열됨과 동시에 통공(11a)을 통해 파이프(15)를 순환하는 물(16)에 의해 금속 판재(11)가 냉각되므로 합성수지재의 커버(12)로 마감할 수 있게 되는 것이다.In the present invention thus completed, the high-temperature (about 400 ° C) heat generated by the operation of the heat exchanger 10 is radiated to the outside by the metal plate 11 serving as a heat sink, The metal plate 11 is cooled by the water 16 circulating through the pipe 15 so that the cover 12 of the synthetic resin material can be closed.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention may be embodied with various changes and modifications without departing from the scope of the invention. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is therefore to be understood that the embodiments described above are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being described in the foregoing specification is defined by the appended claims, Ranges and equivalents thereof are to be construed as being included within the scope of the present invention.

10 : 열교환기 11 : 금속 판재
11a : 통공 11b : 체결공
12 : 커버 12a : 유로
13 : 오링 14 : 스크류
15 : 파이프10: heat exchanger 11: metal plate
11a: through hole 11b: fastening hole
12: Cover 12a:
13: O-ring 14: Screw
15: pipe

Claims (7)

파이프(15)가 수용되는 통공(11a)이 형성되어 열교환기(10)의 방열판역할을 하는 복수 매의 금속 판재(11)와, 유로(12a)가 형성되게 사출되어 최외측에 위치하는 금속 판재(11)에 접속되는 커버(12)와, 최외측에 위치하는 금속 판재(11) 및 커버(12) 사이에 설치되어 이들 사이의 기밀을 유지하는 오링(13)과, 상기 커버(12)를 금속 판재(11)에 형성된 체결공(11b)에 고정하여 이들을 일체화하는 스크류(14)로 구성된 것을 특징으로 하는 다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기.
A plurality of metal plate members 11 formed with through holes 11a in which the pipes 15 are accommodated and serving as heat sinks of the heat exchanger 10 and a plurality of metal plate members 11, An O-ring 13 provided between the outermost metal plate 11 and the cover 12 to maintain airtightness therebetween, and a cover 12 connected to the cover 12, And a screw (14) which is fixed to a fastening hole (11b) formed in the metal plate (11) and integrates them.
청구항 1에 있어서,
상기 금속 판재(11)에 형성되는 통공(11a)의 내주면을 스퍼어기어 형태로 펀칭하여 형성된 것을 특징으로 하는 다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기.
The method according to claim 1,
Wherein the inner circumferential surface of the through hole (11a) formed in the metal plate (11) is formed by punching in the form of a spur gear.
청구항 1에 있어서,
상기 금속 판재(11)에 형성되는 체결공(11b)을 톱날형태로 펀칭하여 스크류(14)가 나사 결합되도록 구성된 것을 특징으로 하는 다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기.The method according to claim 1,
Wherein the fastening hole (11b) formed in the metal plate (11) is punched out in a saw shape to screw the screw (14). 청구항 1에 있어서,
상기 금속 판재(11)에 내경이 크고, 작은 체결공(11b)을 지그재그로 배치하여 내경이 작은 체결공(11b)에 스크류(14)가 나사 결합되도록 구성된 특징으로 하는 다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기.
The method according to claim 1,
A plurality of rows of metal plate members each having a large inner diameter and small fastening holes 11b arranged in a zigzag manner so that the screws 14 are screwed to the fastening holes 11b having a small inner diameter, / RTI >
청구항 1에 있어서,
복수 매의 금속 판재(11)가 브레이징수단에 의해 일체화된 것을 특징으로 하는 다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기.
The method according to claim 1,
A heat exchanger having a plurality of metal plate members (11) integrated by brazing means and a plurality of metal plate members and an injection duct.
청구항 5에 있어서,
상기 브레이징수단은 금속 판재(11)의 일 측에 동판이 코팅된 크레드 메탈인 것을 특징으로 하는 다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기.
The method of claim 5,
Characterized in that the brazing means is a clad metal coated with a copper plate on one side of the metal plate (11), and a heat exchanger having a multi-row metal plate and an injection flow path.
청구항 5에 있어서,
상기 브레이징수단은 금속 판재(11)의 일 측에 위치하며 금속 판재(11)에 형성된 통공과 동일한 통공이 형성된 동판인 것을 특징으로 하는 다열의 금속 판재 및 사출유로를 갖는 열교환기.The method of claim 5,
Characterized in that the brazing means is a copper plate which is located on one side of the metal plate (11) and has the same through holes as the through holes formed in the metal plate (11).
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