KR20160128941A - 헤테로고리 화합물 및 이를 이용한 유기 발광 소자 - Google Patents

헤테로고리 화합물 및 이를 이용한 유기 발광 소자 Download PDF

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KR20160128941A
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Abstract

본 출원은 유기 발광 소자의 수명, 효율, 전기 화학적 안정성 및 열적 안정성을 크게 향상시킬 수 있는 헤테로고리 화합물, 및 상기 헤테로고리 화합물이 유기 화합물층에 함유되어 있는 유기 발광 소자를 제공한다.

Description

헤테로고리 화합물 및 이를 이용한 유기 발광 소자{HETERO-CYCLIC COMPOUND AND ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE USING THE SAME}
본 출원은 2015년 4월 29일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2015-0060829호 및 제10-2015-0060836호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 출원은 헤테로고리 화합물 및 이를 이용한 유기 발광 소자에 관한 것이다.
전계 발광 소자는 자체 발광형 표시 소자의 일종으로서, 시야각이 넓고, 콘트라스트가 우수할 뿐만 아니라 응답속도가 빠르다는 장점을 가지고 있다.
유기 발광 소자는 2개의 전극 사이에 유기 박막을 배치시킨 구조를 가지고 있다. 이와 같은 구조의 유기 발광 소자에 전압이 인가되면, 2개의 전극으로부터 주입된 전자와 정공이 유기 박막에서 결합하여 쌍을 이룬 후 소멸하면서 빛을 발하게 된다. 상기 유기 박막은 필요에 따라 단층 또는 다층으로 구성될 수 있다.
유기 박막의 재료는 필요에 따라 발광 기능을 가질 수 있다. 예컨대, 유기 박막 재료로는 그 자체가 단독으로 발광층을 구성할 수 있는 화합물이 사용될 수도 있고, 또는 호스트-도펀트계 발광층의 호스트 또는 도펀트 역할을 할 수 있는 화합물이 사용될 수도 있다. 그 외에도, 유기 박막의 재료로서, 정공 주입, 정공 수송, 전자 차단, 정공 차단, 전자 수송, 전자 주입 등의 역할을 수행할 수 있는 화합물이 사용될 수도 있다.
유기 발광 소자의 성능, 수명 또는 효율을 향상시키기 위하여, 유기 박막의 재료의 개발이 지속적으로 요구되고 있다.
미국 특허 제4,356,429호
유기 발광 소자에서 사용 가능한 물질에 요구되는 조건, 예컨대 적절한 에너지 준위, 전기 화학적 안정성 및 열적 안정성 등을 만족시킬 수 있으며, 치환기에 따라 유기 발광 소자에서 요구되는 다양한 역할을 할 수 있는 화학 구조를 갖는 화합물을 포함하는 유기 발광 소자에 대한 연구가 필요하다.
본 출원의 일 실시상태는, 하기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물을 제공한다:
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서,
R1은 수소 또는 중수소이거나, -(L1)p-(Y1)q로 표시되고,
R2는 수소, 중수소 또는 나프틸기이거나, -(L2)r-(Y2)s로 표시되고,
L1 및 L2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 아릴렌기; 및 치환 또는 비치환된 환 또는 다환의 헤테로아릴렌기로 이루어진 군으로부터 선택되며,
Y1 및 Y2는 수소; 중수소; 할로겐기; -CN; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 알케닐기; 치환 또는 비치환된 알키닐기; 치환 또는 비치환된 알콕시기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 헤테로시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; -SiRR'R"; -P(=O)RR'; 및 알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기로 치환 또는 비치환된 아민기로 이루어진 군으로부터 선택되고,
p는 0 내지 10이고, q는 1 내지 10이며,
r은 0 내지 10이고, s는 1 내지 10이며,
R3 내지 R10은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 중수소; 할로겐기; -CN; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 알케닐기; 치환 또는 비치환된 알키닐기; 치환 또는 비치환된 알콕시기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 헤테로시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; -SiRR'R"; -P(=O)RR'; 및 알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기로 치환 또는 비치환된 아민기로 이루어진 군으로부터 선택되거나, 서로 인접하는 2 이상의 기는 서로 결합하여 치환 또는 비치환된 단환 또는 다환의 지방족 또는 방향족 탄화수소 고리를 형성하며,
R, R' 및 R"는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 중수소; -CN; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기이다.
또한, 본 출원의 다른 실시상태는, 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상이 상기 헤테로고리 화합물을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 헤테로고리 화합물은 유기 발광 소자의 유기물층 재료로서 사용할 수 있다. 상기 헤테로고리 화합물은 유기 발광 소자에서 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층, 전자 주입층 등의 재료로서 사용될 수 있다. 특히, 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물은 유기 발광 소자의 전자 수송층, 정공 수송층 또는 발광층의 재료로서 사용될 수 있다. 또한, 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물 유기 발광 소자에 사용하는 경우 소자의 구동전압을 낮추고, 광효율을 향상시키며, 화합물의 열적 안정성에 의하여 소자의 수명 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 도 4는 각각 본 출원의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자의 적층구조를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 5는 화합물 16의 286nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 6는 화합물 16의 328nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 7은 화합물 16의 404nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 8은 화합물 209의 239nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 9는 화합물 209의 292nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 10은 화합물 209의 338nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 11은 화합물 209의 408nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 12는 화합물 44의 280nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 13은 화합물 44의 414nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
이하 본 출원에 대해서 자세히 설명한다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 헤테로고리 화합물은 상기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 한다. 보다 구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물은 상기와 같은 코어 구조 및 치환기의 구조적 특징에 의하여 유기 발광 소자의 유기물층 재료로 사용될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1은 하기 화학식 2 내지 7 중 어느 하나로 표시될 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00002
[화학식 3]
Figure pat00003
[화학식 4]
Figure pat00004
[화학식 5]
Figure pat00005
[화학식 6]
Figure pat00006
[화학식 7]
Figure pat00007
상기 화학식 2 내지 7에서,
R1 내지 R10의 정의는 상기 화학식 1에서의 정의와 동일하고,
R11은 각각 독립적으로 수소; 중수소; 할로겐기; -CN; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 알케닐기; 치환 또는 비치환된 알키닐기; 치환 또는 비치환된 알콕시기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 헤테로시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; -SiRR'R"; -P(=O)RR'; 및 알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기로 치환 또는 비치환된 아민기로 이루어진 군으로부터 선택되며,
R, R' 및 R"는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 중수소; -CN; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기이고,
m은 각각 독립적으로 0 내지 7의 정수이고, m이 2 이상인 경우에 2 이상의 R11은 서로 동일하거나 상이하고,
n은 각각 독립적으로 0 내지 5의 정수이고, n이 2 이상인 경우에 2 이상의 R11은 서로 동일하거나 상이하다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 1의 R2가 수소 또는 중수소인 경우에는, 상기 R1은 -(L1)p-(Y1)q로 표시될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 1의 L1은 치환 또는 비치환된 아릴렌기이고, Y는 수소; 중수소; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; 및 -P(=O)RR'로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 2 내지 4의 R11은 각각 독립적으로 수소; 중수소; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; 및 -P(=O)RR'로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 1의 R1이 수소 또는 중수소인 경우에는, 상기 R2는 나프틸기, 또는 -(L2)r-(Y2)s로 표시될 수 있다. 상기 R2는 비치환된 나프틸기일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 1의 L2는 치환 또는 비치환된 아릴렌기이고, Y2는 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; 및 -P(=O)RR'로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 5 내지 7의 R11은 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; 및 -P(=O)RR'로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 1의 p 및 r은 각각 독립적으로 0 내지 10일 수 있고, 1 내지 10일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 화학식 1의 R3 내지 R10은 각각 독립적으로 수소 또는 중수소일 수 있다.
본 출원에 있어서, 상기 화학식 1 내지 7의 치환기들을 보다 구체적으로 설명하면 하기와 같다.
본 명세서에 있어서, "치환 또는 비치환"이란 중수소; 할로겐기; -CN; C1 내지 C60의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기; C2 내지 C60의 직쇄 또는 분지쇄의 알케닐기; C2 내지 C60의 직쇄 또는 분지쇄의 알키닐기; C3 내지 C60의 단환 또는 다환의 시클로알킬기; C2 내지 C60의 단환 또는 다환의 헤테로시클로알킬기; C6 내지 C60의 단환 또는 다환의 아릴기; C2 내지 C60의 단환 또는 다환의 헤테로아릴기; -SiRR'R"; -P(=O)RR'; C1 내지 C20의 알킬아민기; C6 내지 C60의 단환 또는 다환의 아릴아민기; 및 C2 내지 C60의 단환 또는 다환의 헤테로아릴아민기로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 치환기 중 2 이상이 결합된 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 치환기 중에서 선택된 2 이상의 치환기가 연결된 치환기로 치환 또는 비치환된 것을 의미한다. 예컨대, "2 이상의 치환기가 연결된 치환기"는 비페닐기일 수 있다. 즉, 비페닐기는 아릴기일 수도 있고, 2개의 페닐기가 연결된 치환기로 해석될 수 있다. 상기 추가의 치환기들은 추가로 더 치환될 수도 있다. 상기 R, R' 및 R"는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 중수소; -CN; 치환 또는 비치환된 C1 내지 C60의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기; 치환 또는 비치환된 C3 내지 C60의 단환 또는 다환의 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 C6 내지 C60의 단환 또는 다환의 아릴기; 또는 치환 또는 비치환된 C2 내지 C60의 단환 또는 다환의 헤테로아릴기이다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 "치환 또는 비치환"이란 중수소, 할로겐기, -CN, SiRR'R", P(=O)RR', C1 내지 C20의 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기, C6 내지 C60의 단환 또는 다환의 아릴기, 및 C2 내지 C60의 단환 또는 다환의 헤테로아릴기로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 치환기로 치환 또는 비치환된 것이며,
상기 R, R' 및 R"는 서로 동일하거나 상이하며, 각각 독립적으로 수소; 중수소; -CN; 중수소, 할로겐기, -CN, C1 내지 C20의 알킬기, C6 내지 C60의 아릴기, 및 C2 내지 C60의 헤테로아릴기로 치환 또는 비치환된 C1 내지 C60의 알킬기; 중수소, 할로겐, -CN, C1 내지 C20의 알킬기, C6 내지 C60의 아릴기, 및 C2 내지 C60의 헤테로아릴기로 치환 또는 비치환된 C3 내지 C60의 시클로알킬기; 중수소, 할로겐, -CN, C1 내지 C20의 알킬기, C6 내지 C60의 아릴기, 및 C2 내지 C60의 헤테로아릴기로 치환 또는 비치환된 C6 내지 C60의 아릴기; 또는 중수소, 할로겐, -CN, C1 내지 C20의 알킬기, C6 내지 C60의 아릴기, 및 C2 내지 C60의 헤테로아릴기로 치환 또는 비치환된 C2 내지 C60의 헤테로아릴기이다.
상기 "치환"이라는 용어는 화합물의 탄소 원자에 결합된 수소 원자가 다른 치환기로 바뀌는 것을 의미하며, 치환되는 위치는 수소 원자가 치환되는 위치 즉, 치환기가 치환 가능한 위치라면 한정하지 않으며, 2 이상 치환되는 경우, 2 이상의 치환기는 서로 동일하거나 상이할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 할로겐은 불소, 염소, 브롬 또는 요오드일 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 알킬기는 탄소수 1 내지 60의 직쇄 또는 분지쇄를 포함하며, 다른 치환기에 의하여 추가로 치환될 수 있다. 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 60, 구체적으로 1 내지 40, 더욱 구체적으로, 1 내지 20일 수 있다. 구체적인 예로는 메틸기, 에틸기, 프로필기, n-프로필기, 이소프로필기, 부틸기, n-부틸기, 이소부틸기, tert-부틸기, sec-부틸기, 1-메틸-부틸기, 1-에틸-부틸기, 펜틸기, n-펜틸기, 이소펜틸기, 네오펜틸기, tert-펜틸기, 헥실기, n-헥실기, 1-메틸펜틸기, 2-메틸펜틸기, 4-메틸-2-펜틸기, 3,3-디메틸부틸기, 2-에틸부틸기, 헵틸기, n-헵틸기, 1-메틸헥실기, 시클로펜틸메틸기, 시클로헥실메틸기, 옥틸기, n-옥틸기, tert-옥틸기, 1-메틸헵틸기, 2-에틸헥실기, 2-프로필펜틸기, n-노닐기, 2,2-디메틸헵틸기, 1-에틸-프로필기, 1,1-디메틸-프로필기, 이소헥실기, 2-메틸펜틸기, 4-메틸헥실기, 5-메틸헥실기 등이 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 상기 알케닐기는 탄소수 2 내지 60의 직쇄 또는 분지쇄를 포함하며, 다른 치환기에 의하여 추가로 치환될 수 있다. 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 60, 구체적으로 2 내지 40, 더욱 구체적으로, 2 내지 20일 수 있다. 구체적인 예로는 비닐기, 1-프로페닐기, 이소프로페닐기, 1-부테닐기, 2-부테닐기, 3-부테닐기, 1-펜테닐기, 2-펜테닐기, 3-펜테닐기, 3-메틸-1-부테닐기, 1,3-부타디에닐기, 알릴기, 1-페닐비닐-1-일기, 2-페닐비닐-1-일기, 2,2-디페닐비닐-1-일기, 2-페닐-2-(나프틸-1-일)비닐-1-일기, 2,2-비스(디페닐-1-일)비닐-1-일기, 스틸베닐기, 스티레닐기 등이 있으나 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 상기 알키닐기는 탄소수 2 내지 60의 직쇄 또는 분지쇄를 포함하며, 다른 치환기에 의하여 추가로 치환될 수 있다. 상기 알키닐기의 탄소수는 2 내지 60, 구체적으로 2 내지 40, 더욱 구체적으로, 2 내지 20일 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 시클로알킬기는 탄소수 3 내지 60의 단환 또는 다환을 포함하며, 다른 치환기에 의하여 추가로 치환될 수 있다. 여기서, 다환이란 시클로알킬기가 다른 고리기와 직접 연결되거나 축합된 기를 의미한다. 여기서, 다른 고리기란 시클로알킬기일 수도 있으나, 다른 종류의 고리기, 예컨대 헤테로시클로알킬기, 아릴기, 헤테로아릴기 등일 수도 있다. 상기 시클로알킬기의 탄소수는 3 내지 60, 구체적으로 3 내지 40, 더욱 구체적으로 5 내지 20일 수 있다. 구체적으로, 시클로프로필기, 시클로부틸기, 시클로펜틸기, 3-메틸시클로펜틸기, 2,3-디메틸시클로펜틸기, 시클로헥실기, 3-메틸시클로헥실기, 4-메틸시클로헥실기, 2,3-디메틸시클로헥실기, 3,4,5-트리메틸시클로헥실기, 4-tert-부틸시클로헥실기, 시클로헵틸기, 시클로옥틸기 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 상기 헤테로시클로알킬기는 헤테로 원자로서 O, S, Se, N 또는 Si를 포함하고, 탄소수 2 내지 60의 단환 또는 다환을 포함하며, 다른 치환기에 의하여 추가로 치환될 수 있다. 여기서, 다환이란 헤테로시클로알킬기가 다른 고리기와 직접 연결되거나 축합된 기를 의미한다. 여기서, 다른 고리기란 헤테로시클로알킬기일 수도 있으나, 다른 종류의 고리기, 예컨대 시클로알킬기, 아릴기, 헤테로아릴기 등일 수도 있다. 상기 헤테로시클로알킬기의 탄소수는 2 내지 60, 구체적으로 2 내지 40, 더욱 구체적으로 3 내지 20일 수 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 아릴기는 탄소수 6 내지 60의 단환 또는 다환을 포함하며, 다른 치환기에 의하여 추가로 치환될 수 있다. 여기서, 다환이란 아릴기가 다른 고리기와 직접 연결되거나 축합된 기를 의미한다. 여기서, 다른 고리기란 아릴기일 수도 있으나, 다른 종류의 고리기, 예컨대 시클로알킬기, 헤테로시클로알킬기, 헤테로아릴기 등일 수도 있다. 상기 아릴기는 스피로기를 포함한다. 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 60, 구체적으로 6 내지 40, 더욱 구체적으로 6 내지 25일 수 있다. 상기 아릴기의 구체적인 예로는 페닐기, 비페닐기, 트리페닐기, 나프틸기, 안트릴기, 크라이세닐기, 페난트레닐기, 페릴레닐기, 플루오란테닐기, 트리페닐레닐기, 페날레닐기, 파이레닐기, 테트라세닐기, 펜타세닐기, 플루오레닐기, 인데닐기, 아세나프틸레닐기, 벤조플루오레닐기, 스피로비플루오레닐기, 2,3-디히드로-1H-인데닐기, 이들의 축합고리기 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 상기 스피로기는 스피로 구조를 포함하는 기로서, 탄소수 15 내지 60일 수 있다. 예컨대, 상기 스피로기는 플루오레닐기에 2,3-디히드로-1H-인덴기 또는 시클로헥산기가 스피로 결합된 구조를 포함할 수 있다. 구체적으로, 하기 스피로기는 하기 구조식의 기 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
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본 명세서에 있어서, 상기 헤테로아릴기는 헤테로 원자로서 S, O, Se, N 또는 Si를 포함하고, 탄소수 2 내지 60인 단환 또는 다환을 포함하며, 다른 치환기에 의하여 추가로 치환될 수 있다. 여기서, 상기 다환이란 헤테로아릴기가 다른 고리기와 직접 연결되거나 축합된 기를 의미한다. 여기서, 다른 고리기란 헤테로아릴기일 수도 있으나, 다른 종류의 고리기, 예컨대 시클로알킬기, 헤테로시클로알킬기, 아릴기 등일 수도 있다. 상기 헤테로아릴기의 탄소수는 2 내지 60, 구체적으로 2 내지 40, 더욱 구체적으로 3 내지 25일 수 있다. 상기 헤테로아릴기의 구체적인 예로는 피리딜기, 피롤릴기, 피리미딜기, 피리다지닐기, 푸라닐기, 티오펜기, 이미다졸릴기, 피라졸릴기, 옥사졸릴기, 이속사졸릴기, 티아졸릴기, 이소티아졸릴기, 트리아졸릴기, 푸라자닐기, 옥사디아졸릴기, 티아디아졸릴기, 디티아졸릴기, 테트라졸릴기, 파이라닐기, 티오파이라닐기, 디아지닐기, 옥사지닐기, 티아지닐기, 디옥시닐기, 트리아지닐기, 테트라지닐기, 퀴놀릴기, 이소퀴놀릴기, 퀴나졸리닐기, 이소퀴나졸리닐기, 퀴노졸리릴기, 나프티리딜기, 아크리디닐기, 페난트리디닐기, 이미다조피리디닐기, 디아자나프탈레닐기, 트리아자인덴기, 인돌릴기, 인돌리지닐기, 벤조티아졸릴기, 벤즈옥사졸릴기, 벤즈이미다졸릴기, 벤조티오펜기, 벤조푸란기, 디벤조티오펜기, 디벤조푸란기, 카바졸릴기, 벤조카바졸릴기, 디벤조카바졸릴기, 페나지닐기, 디벤조실롤기, 스피로비(디벤조실롤), 디히드로페나지닐기, 페녹사지닐기, 페난트리딜기, 이미다조피리디닐기, 티에닐기, 인돌로[2,3-a]카바졸릴기, 인돌로[2,3-b]카바졸릴기, 인돌리닐기, 10,11-디히드로-디벤조[b,f]아제핀기, 9,10-디히드로아크리디닐기, 페난트라지닐기, 페노티아티아지닐기, 프탈라지닐기, 나프틸리디닐기, 페난트롤리닐기, 벤조[c][1,2,5]티아디아졸릴기, 5,10-디히드로디벤조[b,e][1,4]아자실리닐, 피라졸로[1,5-c]퀴나졸리닐기, 피리도[1,2-b]인다졸릴기, 피리도[1,2-a]이미다조[1,2-e]인돌리닐기, 5,11-디히드로인데노[1,2-b]카바졸릴기 등을 들 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 상기 아민기는 모노알킬아민기; 모노아릴아민기; 모노헤테로아릴아민기; -NH2; 디알킬아민기; 디아릴아민기; 디헤테로아릴아민기; 알킬아릴아민기; 알킬헤테로아릴아민기; 및 아릴헤테로아릴아민기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 1 내지 30인 것이 바람직하다. 상기 아민기의 구체적인 예로는 메틸아민기, 디메틸아민기, 에틸아민기, 디에틸아민기, 페닐아민기, 나프틸아민기, 비페닐아민기, 디비페닐아민기, 안트라세닐아민기, 9-메틸-안트라세닐아민기, 디페닐아민기, 페닐나프틸아민기, 디톨릴아민기, 페닐톨릴아민기, 트리페닐아민기, 비페닐나프틸아민기, 페닐비페닐아민기, 비페닐플루오레닐아민기, 페닐트리페닐레닐아민기, 비페닐트리페닐레닐아민기 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 아릴렌기는 아릴기에 결합 위치가 두 개 있는 것, 즉 2가기를 의미한다. 이들은 각각 2가기인 것을 제외하고는 전술한 아릴기의 설명이 적용될 수 있다. 또한, 헤테로아릴렌기는 헤테로아릴기에 결합 위치가 두 개 있는 것, 즉 2가기를 의미한다. 이들은 각각 2가기인 것을 제외하고는 전술한 헤테로아릴기의 설명이 적용될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1의 Y1 또는 Y2는
Figure pat00009
이고, 상기 X3 및 X4는 치환 또는 비치환된 방향족 탄화수소 고리; 또는 치환 또는 비치환된 방향족 헤테로 고리일 수 있다.
상기
Figure pat00010
는 하기 구조식들 중 어느 하나로 표시될 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
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상기 구조식들에 있어서, Z1 내지 Z3은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 S 또는 O이고,
Z4 내지 Z9는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 CR' R", NR', S 또는 O이며,
R' 및 R"는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 치환 또는 비치환된 알킬기; 또는 치환 또는 비치환된 아릴기이다.
본 출원에 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1은 하기 [그룹 1]의 화합물 중 어느 하나로 표시될 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
[그룹 1]
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또한, 본 출원에 일 실시상태에 따르면, 상기 화학식 1은 하기 그룹 2의 화합물 중 어느 하나로 표시될 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
[그룹 2]
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또한, 상기 화학식 1의 구조에 다양한 치환기를 도입함으로써 도입된 치환기의 고유 특성을 갖는 화합물을 합성할 수 있다. 예컨대, 유기 발광 소자 제조시 사용되는 정공 주입층 물질, 정공 수송용 물질, 발광층 물질 및 전자 수송층 물질에 주로 사용되는 치환기를 상기 코어 구조에 도입함으로써 각 유기물층에서 요구하는 조건들을 충족시키는 물질을 합성할 수 있다.
또한, 상기 화학식 1의 구조에 다양한 치환기를 도입함으로써 에너지 밴드갭을 미세하게 조절이 가능하게 하며, 한편으로 유기물 사이에서의 계면에서의 특성을 향상되게 하며 물질의 용도를 다양하게 할 수 있다.
한편, 상기 헤테로고리 화합물은 유리 전이 온도(Tg)가 높아 열적 안정성이 우수하다. 이러한 열적 안정성의 증가는 소자에 구동 안정성을 제공하는 중요한 요인이 된다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 헤테로고리 화합물은 다단계 화학반응으로 제조할 수 있다. 일부 중간체 화합물이 먼저 제조되고, 그 중간체 화합물들로부터 화학식 1의 화합물이 제조될 수 있다. 보다 구체적으로, 본 출원의 일 실시상태에 따른 헤테로고리 화합물은 후술하는 제조예를 기초로 제조될 수 있다.
본 출원의 다른 실시상태는, 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자는 전술한 헤테로고리 화합물을 이용하여 한 층 이상의 유기물층을 형성하는 것을 제외하고는, 통상의 유기 발광 소자의 제조방법 및 재료에 의하여 제조될 수 있다.
상기 헤테로고리 화합물은 유기 발광 소자의 제조시 진공 증착법 뿐만 아니라 용액 도포법에 의하여 유기물층으로 형성될 수 있다. 여기서, 용액 도포법이라 함은 스핀 코팅, 딥 코팅, 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 스프레이법, 롤 코팅 등을 의미하지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 본 출원의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자는, 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하고, 상기 유기물층 중 1층 이상은 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물을 포함한다.
도 1 내지 3에 본 출원의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자의 전극과 유기물층의 적층 순서를 예시하였다. 그러나, 이들 도면에 의하여 본 출원의 범위가 한정될 것을 의도한 것은 아니며, 당 기술분야에 알려져 있는 유기 발광 소자의 구조가 본 출원에도 적용될 수 있다.
도 1에 따르면, 기판(100) 상에 양극(200), 유기물층(300) 및 음극(400)이 순차적으로 적층된 유기 발광 소자가 도시된다. 그러나, 이와 같은 구조에만 한정되는 것은 아니고, 도 2와 같이, 기판 상에 음극, 유기물층 및 양극이 순차적으로 적층된 유기 발광 소자가 구현될 수도 있다.
도 3은 유기물층이 다층인 경우를 예시한 것이다. 도 3에 따른 유기 발광 소자는 정공 주입층(301), 정공 수송층(302), 발광층(303), 정공 저지층(304), 전자 수송층(305) 및 전자 주입층(306)을 포함한다. 그러나, 이와 같은 적층 구조에 의하여 본 출원의 범위가 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 발광층을 제외한 나머지 층은 생략될 수도 있고, 필요한 다른 기능층이 더 추가될 수 있다.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자는, 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 구비된 2 이상의 스택을 포함하고, 상기 2 이상의 스택은 각각 독립적으로 발광층을 포함하며, 상기 2 이상의 스택 간의 사이에는 전하 생성층을 포함하고, 상기 전하 생성층은 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물을 포함한다.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자는, 양극, 상기 양극 상에 구비되고 제1 발광층을 포함하는 제1 스택, 상기 제1 스택 상에 구비되는 전하 생성층, 상기 전하 생성층 상에 구비되고 제2 발광층을 포함하는 제2 스택, 및 상기 제2 스택 상에 구비되는 음극을 포함한다. 이 때, 상기 전하 생성층은 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1 스택 및 제2 스택은 각각 독립적으로 전술한 정공 주입층, 정공 수송층, 정공 저지층, 전자 수송층, 전자 주입층 등을 1종 이상 추가로 포함할 수 있다.
상기 전하 생성층은 N-타입 전하 생성층일 수 있고, 상기 전하 생성층은 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물 이외에 당 기술분야에 알려진 도펀트를 추가로 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자로서, 2-스텍 텐덤 구조의 유기 발광 소자를 하기 도 4에 개략적으로 나타내었다.
이때, 상기 도 4에 기재된 제1 전자저지층, 제1 정공저지층 및 제2 정공저지층 등은 경우에 따라 생략될 수 있다.
본 명세서에 따른 유기 발광 소자는 유기물층 중 1층 이상에 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물을 포함하는 것을 제외하고는 당 기술분야에 알려져 있는 재료와 방법으로 제조될 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물은 단독으로 유기 발광 소자의 유기물층 중 1층 이상을 구성할 수 있다. 그러나, 필요에 따라 다른 물질과 혼합하여 유기물층을 구성할 수도 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물은 유기 발광 소자에서 전자 수송층, 정공 저지층, 발광층의 재료 등으로 사용될 수 있다. 한 예로서, 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물은 유기 발광 소자의 전자 수송층, 정공 수송층 또는 발광층의 재료로서 사용될 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물은 유기 발광 소자에서 발광층의 재료로서 사용될 수 있다. 한 예로서, 상기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물은 유기 발광 소자에서 발광층의 인광 호스트의 재료로서 사용될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자에 있어서, 상기 화학식 1의 헤테로고리 화합물 이외의 재료를 하기에 예시하지만, 이들은 예시를 위한 것일 뿐 본 출원의 범위를 한정하기 위한 것은 아니며, 당 기술분야에 공지된 재료들로 대체될 수 있다.
양극 재료로는 비교적 일함수가 큰 재료들을 이용할 수 있으며, 투명 전도성 산화물, 금속 또는 전도성 고분자 등을 사용할 수 있다. 상기 양극 재료의 구체적인 예로는 바나듐, 크롬, 구리, 아연, 금과 같은 금속 또는 이들의 합금; 아연 산화물, 인듐 산화물, 인듐주석 산화물(ITO), 인듐아연 산화물(IZO)과 같은 금속 산화물; ZnO : Al 또는 SnO2 : Sb와 같은 금속과 산화물의 조합; 폴리(3-메틸화합물의), 폴리[3,4-(에틸렌-1,2-디옥시)화합물의](PEDT), 폴리피롤 및 폴리아닐린과 같은 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
음극 재료로는 비교적 일함수가 낮은 재료들을 이용할 수 있으며, 금속, 금속 산화물 또는 전도성 고분자 등을 사용할 수 있다. 상기 음극 재료의 구체적인 예로는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 티타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 은, 주석 및 납과 같은 금속 또는 이들의 합금; LiF/Al 또는 LiO2/Al과 같은 다층 구조 물질 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
정공 주입 재료로는 공지된 정공 주입 재료를 이용할 수도 있는데, 예를 들면, 미국 특허 제4,356,429호에 개시된 구리프탈로시아닌 등의 프탈로시아닌 화합물 또는 문헌 [Advanced Material, 6, p.677 (1994)]에 기재되어 있는 스타버스트형 아민 유도체류, 예컨대 트리스(4-카바조일-9-일페닐)아민(TCTA), 4,4',4"-트리[페닐(m-톨릴)아미노]트리페닐아민(m-MTDATA), 1,3,5-트리스[4-(3-메틸페닐페닐아미노)페닐]벤젠(m-MTDAPB), 용해성이 있는 전도성 고분자인 폴리아닐린/도데실벤젠술폰산(Polyaniline/Dodecylbenzenesulfonic acid) 또는 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)/폴리(4-스티렌술포네이트)(Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)/Poly(4-styrenesulfonate)), 폴리아닐린/캠퍼술폰산(Polyaniline/Camphor sulfonic acid) 또는 폴리아닐린/폴리(4-스티렌술포네이트)(Polyaniline/Poly(4-styrene-sulfonate))등을 사용할 수 있다.
정공 수송 재료로는 피라졸린 유도체, 아릴아민계 유도체, 스틸벤 유도체, 트리페닐디아민 유도체 등이 사용될 수 있으며, 저분자 또는 고분자 재료가 사용될 수도 있다.
전자 수송 재료로는 옥사디아졸 유도체, 안트라퀴노디메탄 및 이의 유도체, 벤조퀴논 및 이의 유도체, 나프토퀴논 및 이의 유도체, 안트라퀴논 및 이의 유도체, 테트라시아노안트라퀴노디메탄 및 이의 유도체, 플루오레논 유도체, 디페닐디시아노에틸렌 및 이의 유도체, 디페노퀴논 유도체, 8-히드록시퀴놀린 및 이의 유도체의 금속 착체 등이 사용될 수 있으며, 저분자 물질 뿐만 아니라 고분자 물질이 사용될 수도 있다.
전자 주입 재료로는 예를 들어, LiF가 당업계 대표적으로 사용되나, 본 출원이 이에 한정되는 것은 아니다.
발광 재료로는 적색, 녹색 또는 청색 발광재료가 사용될 수 있으며, 필요한 경우, 2 이상의 발광 재료를 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 발광 재료로서 형광 재료를 사용할 수도 있으나, 인광 재료로서 사용할 수도 있다. 발광 재료로는 단독으로서 양극과 음극으로부터 각각 주입된 정공과 전자를 결합하여 발광시키는 재료가 사용될 수도 있으나, 호스트 재료와 도펀트 재료가 함께 발광에 관여하는 재료들이 사용될 수도 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 유기 발광 소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 헤테로고리 화합물은 유기 태양 전지, 유기 감광체, 유기 트랜지스터 등을 비롯한 유기 전자 소자에서도 유기 발광 소자에 적용되는 것과 유사한 원리로 작용할 수 있다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 명세서를 더욱 상세하게 설명하지만, 이들은 본 출원을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 출원 범위를 한정하기 위한 것은 아니다.
< 실시예 >
1. 그룹 1의 화합물의 제조
< 제조예 1> 화합물 1의 제조
Figure pat00090
1) 화합물 1-1의 제조
2-플루오로니트로벤젠(2-fluoronitrobenzene, 1 eq.)을 DMF 600mL에 녹인 후 인돌(indole, 1 eq.)을 넣은 후 세슘 카보네이트(cesium carbonate, 2.3 eq.)을 넣은 후 18시간 상온 교반하였다. 반응이 종결되면 세슘 카보네이트(cesium carbonate)를 여과지에 거른 후 여액을 에틸 아세테이트(ethyl acetate)와 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-1를 얻었다.
2) 화합물 1-2의 제조
화합물 1-1(1 eq.)을 에탄올:H2O = 10:7의 비율에 녹인 후 암모늄 클로라이드(ammonium chloride, 4 eq.), 철(iron, 5 eq.)을 차례로 넣고 3시간 가열하였다. 반응이 종결되면 용매 농축 후 에틸 아세테이트(ethyl acetate)와 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-2를 얻었다.
3) 화합물 1의 제조
화합물 1-2(1 eq.)을 톨루엔(toluene) 500 mL에 녹였다. 1-나프탈알데히드(1-naphthaldehyde, 1.1 eq.), p-톨루엔 설폰산(p-toluene sulfonic acid, 0.1 eq.)을 넣은 후 24시간 가열하였다. 반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1을 얻었다.
< 제조예 2> 화합물 2의 제조
Figure pat00091
1) 화합물 1-1의 제조
제조예 1에서의 1-1의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
2) 화합물 1-2의 제조
제조예 1에서의 1-2의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
3) 화합물 2의 제조
화합물 1-2(1 eq.)을 톨루엔(toluene) 500 mL에 녹였다. 2-나프탈알데히드(2-naphthaldehyde, 1.1 eq.), p-톨루엔 설폰산(p-toluene sulfonic acid, 0.1 eq.)을 넣은 후 24시간 가열하였다. 반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 2를 얻었다.
< 제조예 3> 하기 표 1의 치환기를 갖는 화합물의 제조
Figure pat00092
1) 화합물 1-1의 제조
제조예 1에서의 1-1의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
2) 화합물 1-2의 제조
제조예 1에서의 1-2의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
3) 화합물 1-3의 제조
화합물 1-2(1 eq.)을 톨루엔(toluene) 500mL에 녹였다. 4-브로모벤즈알데히드(4-bromobenzaldehyde, 1.1 eq.), p-톨루엔 설폰산(p-toluene sulfonic acid, 0.1 eq.)을 넣은 후 24시간 가열하였다. 반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-3을 얻었다.
4) 화합물 1-4의 제조
화합물 1-3(1 eq.)을 1.4-디옥산(1.4-dioxane) 500mL에 녹였다. 4,4,4',4',5,5,5',5'-옥타메틸-2,2'-비(1,3,2-디옥사보로란) (4,4,4',4',5,5,5',5'-octamethyl-2,2'-bi(1,3,2-dioxaborolane), 2 eq.), 포타슘 아세테이트(potassium acetate, 3 eq.), PdCl2(dppf) (0.05 eq.)을 넣고 4시간 가열하였다.
반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-4을 얻었다.
5) 화합물 P3의 제조
화합물 1-4(2.2 eq.)를 1.4-디옥산(1.4-dioxane):H2O=4:1의 비율에 녹인 후, Pd(PPh3)4 (0.05 eq.), K2CO3 (3eq.), 화합물 S-1(1 eq.)을 넣고 4시간 가열하였다. 반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 목적화합물 P3을 얻었다(수율: 42~75%).
[표 1]
Figure pat00093
Figure pat00094
Figure pat00095
Figure pat00096
Figure pat00097
Figure pat00098
Figure pat00099
Figure pat00100
Figure pat00101
Figure pat00102
Figure pat00103
Figure pat00104
Figure pat00105
Figure pat00106
Figure pat00107
Figure pat00108
Figure pat00109
Figure pat00110
Figure pat00111
Figure pat00112
Figure pat00113
Figure pat00114
Figure pat00115
Figure pat00116
Figure pat00117
Figure pat00118
Figure pat00119
< 제조예 4> 하기 표 2의 치환기를 갖는 화합물의 제조
Figure pat00120
1) 화합물 1-1의 제조
제조예 1에서의 1-1의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
2) 화합물 1-2의 제조
제조예 1에서의 1-2의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
3) 화합물 1-3의 제조
화합물 1-2(1 eq.)을 톨루엔(toluene) 500mL에 녹였다. 3-브로모벤즈알데히드(3-bromobenzaldehyde, 1.1 eq.), p-톨루엔 설폰산(p-toluene sulfonic acid, 0.1 eq.)을 넣은 후 24시간 가열하였다. 반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-3을 얻었다.
4) 화합물 1-4의 제조
화합물 1-3(1 eq.)을 1.4-디옥산(1.4-dioxane) 500mL에 녹였다. 4,4,4',4',5,5,5',5'-옥타메틸-2,2'-비(1,3,2-디옥사보로란) (4,4,4',4',5,5,5',5'-octamethyl-2,2'-bi(1,3,2-dioxaborolane), 2 eq.), 포타슘 아세테이트(potassium acetate, 3 eq.), PdCl2(dppf) (0.05 eq.)을 넣고 4시간 가열하였다.
반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-4을 얻었다.
5) 화합물 P4의 제조
화합물 1-4(2.2 eq.)를 1.4-디옥산(1.4-dioxane):H2O=4:1의 비율에 녹인 후, Pd(PPh3)4 (0.05 eq.), K2CO3 (3eq.), 화합물 S-1(1 eq.)을 넣고 4시간 가열하였다. 반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 목적화합물 P4을 얻었다(수율: 43~78%).
[표 2]
Figure pat00121
Figure pat00122
Figure pat00123
Figure pat00124
Figure pat00125
Figure pat00126
Figure pat00127
Figure pat00128
Figure pat00129
Figure pat00130
Figure pat00131
Figure pat00132
Figure pat00133
Figure pat00134
Figure pat00135
Figure pat00136
Figure pat00137
Figure pat00138
Figure pat00139
Figure pat00140
Figure pat00141
Figure pat00142
Figure pat00143
Figure pat00144
< 제조예 5> 화합물 18의 제조
Figure pat00145
1) 화합물 1-1의 제조
제조예 1에서의 1-1의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
2) 화합물 1-2의 제조
제조예 1에서의 1-2의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
3) 화합물 1-3의 제조
제조예 3에서의 1-3의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
4) 화합물 18의 제조
화합물 1-3(1 eq.)을 무수 THF 50mL에 녹인 뒤 -78℃로 냉각하였다. n-부틸리튬(n-butyllithium, 2.5 in hexane, 1 eq.)을 서서히 적가한 뒤, 1시간 동안 교반하였다. 상기 용액에 상기 용액에 클로로디페닐포스핀(chlorodiphenylphosphine, 1 eq.)을 적가하고 실온에서 12시간 동안 교반하였다. 반응혼합물을 MC/H2O 추출한 뒤 감압증류 하였다. 반응혼합물을 MC(250ml)에 녹인 뒤, 30% H2O2 수용액 20ml과 함께 실온에서 1시간동안 교반하였다. 반응 혼합물을 MC/H2O 추출한 뒤, 농축한 혼합물을 컬럼 크로마토그래피(column chromatography, SiO2, MC : Methanol = 25 : 1)로 분리하여 22%의 수율로 목적 화합물 18을 제조하였다.
< 제조예 6> 화합물 98의 제조
Figure pat00146
1) 화합물 1-1의 제조
제조예 1에서의 1-1의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
2) 화합물 1-2의 제조
제조예 1에서의 1-2의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
3) 화합물 1-3의 제조
제조예 4에서의 1-3의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
4) 화합물 98의 제조
화합물 1-3(1 eq.)을 무수 THF 50 mL에 녹인 뒤 -78℃로 냉각하였다. n-부틸리튬(n-butyllithium, 2.5 in hexane, 1 eq.)을 서서히 적가한 뒤, 1시간 동안 교반하였다. 상기 용액에 상기 용액에 클로로디페닐포스핀(chlorodiphenylphosphine, 1 eq.)을 적가하고 실온에서 12시간 동안 교반하였다. 반응혼합물을 MC/H2O 추출한 뒤 감압증류 하였다. 반응혼합물을 MC(250ml)에 녹인 뒤, 30% H2O2 수용액 20ml과 함께 실온에서 1시간동안 교반하였다. 반응 혼합물을 MC/H2O 추출한 뒤, 농축한 혼합물을 컬럼 크로마토그래피(column chromatography, SiO2, MC : Methanol = 25 : 1)로 분리하여 22%의 수율로 목적 화합물 98을 제조하였다.
< 제조예 7> 화합물 146의 제조
Figure pat00147
1) 화합물 A-1의 제조
원넥 둥근 바닥 플라스크(One neck r.b.f)에 (9,9-디메틸-9H-플루오렌-2-일)보론산((9,9-dimethyl-9H-fluoren-2-yl)boronic acid, 2 eq.), 1-브로모-2-니트로벤젠(1-bromo-2-nitrobenzene, 1 eq.), Pd(PPh3)4 (0.05 eq.), K2CO3 (2 eq.)의 THF (250ml)/H2O (50ml) 의 혼합물을 24시간 환류교반하였다. 물 층을 제거한 후 유기층을 MgSO4 건조하였다. 농축 후 컬럼 크로마토그래피(column chromatography, SiO2, Hexane : MC = 2 : 1)로 분리하여 노란색 고체화합물 A-1을 얻었다.
2) 화합물 A-2의 제조
질소하에서 원넥 둥근 바닥 플라스크(One neck r.b.f)에 A-1(1eq.), PPh3 (3eq.)의 o-DCB(300ml) 혼합물을 18시간 환류교반하였다. o-DCB을 진공 감압증류(vacuum distillation)하여 제거한 뒤 컬럼 크로마토그래피(column chromatography, SiO2, Hexane : MC = 3 : 1)로 분리하여 흰색 고체화합물 A-2을 얻었다.
3) 화합물 1-1의 제조
제조예 1에서의 1-1의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
4) 화합물 1-2의 제조
제조예 1에서의 1-2의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
5) 화합물 1-3의 제조
제조예 3에서의 1-3의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
6) 화합물 P7의 제조
질소하에서 원넥 둥근 바닥 플라스크(one neck r.b.f) 에 1-3(1eq.), A-2(2eq.), Cu(0.05 eq.) 18-크라운-6-에테르(18-crown-6-ether, 0.05 eq.), K2CO3 (2 eq.)의 o-DCB(80ml) 혼합물을 12시간 환류교반하였다. o-DCB를 진공 감압증류(vacuum distillation)하여 제거한 뒤 컬럼 크로마토그래피(column chromatography, SiO2, Hexane : MC = 4 : 1)로 분리하여 54%의 수율로 목적 화합물 P7을 제조하였다.
< 제조예 8> 화합물 165의 제조
Figure pat00148
1) 화합물 B-1의 제조
질소하에서 원넥 둥근 바닥 플라스크(one neck r.b.f)에 1,2-디클로로헥사논(1,2-Dicyclohexanone, 1 eq.), 페닐히드라진 하이드로클로라이드(phenylhydrazine hydrochloride, 2 eq.)의 에탄올(Ethanol, 1,000ml) 혼합물에 설폰산(Sulfuric acid, 1 eq.)를 서서히 적가한 뒤 60℃에서 4시간동안 교반하였다. 실온으로 식힌 용액을 필터(filter)하여 황갈색 고체를 얻었다.
원넥 둥근 바닥 플라스크(One neck r.b.f)에 상기 고체(68.9g, 0.25mol)와 아세트산(acetic acid, 700ml) 혼합물에 트리플루오로아세트산(trifluoroacetic acid, 2 eq.)를 넣고 100℃에서 15시간동안 교반하였다. 실온으로 식힌 용액을 아세트산(acetic acid)과 헥산(hexane)으로 와싱(washing)하며 필터하여 아이보리색 고체 B-1을 얻었다.
2) 화합물 B-2의 제조
질소하에서 투넥 둥근 바닥 플라스크(two neck r.b.f) 에 B-1(1 eq.), 아이오도벤젠(Iodobenzene, 1.5 eq.), Cu(0.05 eq.), 18-크라운-6-에테르(18-Crown-6-ether, 0.05 eq.), K2CO3 (2 eq.)의 o-DCB(20ml) 혼합물을 16시간 동안 환류교반하였다. 실온으로 식힌 용액을 MC/H2O로 추출하여 농축하고 컬럼 크로마토그래피(column chromatography, SiO2, Hexane : Ethyl acetate = 10 : 1)로 분리하여 흰색 고체화합물 B-2를 얻었다.
3) 화합물 1-1의 제조
제조예 1에서의 1-1의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
4) 화합물 1-2의 제조
제조예 1에서의 1-2의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
5) 화합물 1-3의 제조
제조예 3에서의 1-3의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
6) 화합물 165의 제조
질소하에서 원넥 둥근 바닥 플라스크(one neck r.b.f)에 1-3(1eq.), A-2(2eq.), Cu(0.05 eq.) 18-크라운-6-에테르(18-crown-6-ether, 0.05 eq.), K2CO3 (2 eq.)의 o-DCB(80ml) 혼합물을 12시간 환류교반하였다. o-DCB를 진공 감압증류(vacuum distillation)하여 제거한 뒤 컬럼 크로마토그래피(column chromatography, SiO2, Hexane : MC = 4 : 1)로 분리하여 51%의 수율로 목적 화합물 165를 제조하였다.
상기 제조예들과 같은 방법으로 화합물을 제조하고, 그 합성확인결과를 표 에 나타내었다. 표 3은 FD-질량분석계(FD-MS: Field desorption mass spectrometry)의 측정값이고, 표 4는 NMR 값이다.
[표 3]
Figure pat00149
Figure pat00150
Figure pat00151
Figure pat00152
Figure pat00153
Figure pat00154
Figure pat00155
Figure pat00156
Figure pat00157
Figure pat00158
[표 4]
Figure pat00159
Figure pat00160
도 5는 화합물 16의 286nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 6은 화합물 16의 328nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 7은 화합물 16의 404nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 8은 화합물 209의 239nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 9는 화합물 209의 292nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 10은 화합물 209의 338nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 11은 화합물 209의 408nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 12는 화합물 44의 280nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
도 13은 화합물 44의 414nm 파장에서의 PL 측정 그래프를 나타낸 것이다.
2. 그룹 2의 화합물의 제조
< 제조예 9> 하기 표 5의 치환기를 갖는 화합물의 제조
Figure pat00161
1) 화합물 1-1의 제조
인돌(Indole, 1 eq.)을 넣고 (4-브로모페닐)히드라진((4-bromophenyl)hydrazine, 1.2 eq.)을 PhCl 500mL에 녹인 후 Pd(OAc)2 (0.01 eq.), F3CCO2H (1 eq.), 10-페난트롤린(10-Phenanthroline, 0.5 eq.)을 넣고 5시간 가열하였다. 반응이 종결되면 에틸 아세테이트(ethyl acetate)와 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-1을 얻었다.
2) 화합물 1-2의 제조
2-플로오로니트로벤젠(2-fluoronitrobenzene, 1 eq.)을 DMF 600mL에 녹인 후 1-1(1 eq.)을 넣은 후 캐슘 카보네이트(caesium carbonate, 2.3 eq.)을 넣은 후 18시간 상온교반하였다. 반응이 종결되면 캐슘 카보네이트(caesium carbonate)를 여과지에 거른 후 여액을 에틸 아세테이트(ethyl acetate)와 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-2를 얻었다.
3) 화합물 1-3의 제조
화합물 1-2(1 eq.)을 에탄올:H2O = 10:7의 비율에 녹인 후 암모늄 클로라이드(ammonium chloride, 4 eq.), 철(iron, 5 eq.)을 차례로 넣고 3 시간 가열하였다. 반응이 종결되면 용매 농축 후 에틸 아세테이트(ethyl acetate)와 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-3를 얻었다.
4) 화합물 1-4의 제조
화합물 1-3(1 eq.)을 톨루엔(toluene) 500mL에 녹였다. 포름알데히드(formaldehyde, 1.1 eq.), p-톨루엔 설폰산(p-toluene sulfonic acid, 0.1 eq.)을 넣은 후 24시간 가열하였다. 반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-4 얻었다.
5) 화합물 1-5의 제조
화합물 1-4(1 eq.)을 1.4-디옥산(1.4-dioxane) 500mL에 녹였다. 4,4,4',4',5,5,5',5'-옥타메틸-2,2'-비(1,3,2-디옥사보로란) (4,4,4',4',5,5,5',5'-octamethyl-2,2'-bi(1,3,2-dioxaborolane), 2 eq.), 포타슘 아세테이트(potassium acetate, 3 eq.), PdCl2(dppf) (0.05 eq.)을 넣고 4시간 가열하였다.
반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-5을 얻었다.
6) 화합물 P8의 제조
화합물 1-5(2.2 eq.)를 1.4-디옥산(1.4-dioxane):H2O=4:1의 비율에 녹인 후, Pd(PPh3)4 (0.05 eq.), K2CO3 (3eq.), 화합물 S-1(1 eq.)을 넣고 4시간 가열하였다. 반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 목적화합물 P8을 얻었다(수율: 43~82%).
[표 5]
Figure pat00162
Figure pat00163
Figure pat00164
Figure pat00165
Figure pat00166
Figure pat00167
Figure pat00168
Figure pat00169
Figure pat00170
Figure pat00171
Figure pat00172
< 제조예 10> 하기 표 6의 치환기를 갖는 화합물의 제조
Figure pat00173
1) 화합물 1-1의 제조
인돌(Indole, 1 eq.)을 넣고 (3-브로모페닐)히드라진((3-bromophenyl)hydrazine, 1.2 eq.)을 PhCl 500mL에 녹인 후 Pd(OAc)2 (0.01 eq.), F3CCO2H (1 eq.), 10-페난트롤린(10-Phenanthroline, 0.5 eq.)을 넣고 5시간 가열하였다. 반응이 종결되면 에틸 아세테이트(ethyl acetate)와 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 화합물 1-1을 얻었다.
2) 화합물 1-2의 제조
제조예 1에서의 1-2의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
3) 화합물 1-3의 제조
제조예 1에서의 1-3의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
4) 화합물 1-4의 제조
제조예 1에서의 1-4의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
5) 화합물 1-5의 제조
제조예 1에서의 1-5의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
6) 화합물 P9의 제조
화합물 1-5(2.2 eq.)를 1.4-디옥산(1.4-dioxane):H2O=4:1의 비율에 녹인 후, Pd(PPh3)4 (0.05 eq.), K2CO3 (3eq.), 화합물 S-1(1 eq.)을 넣고 4시간 가열하였다. 반응이 종결되면 디클로로메탄(dichloromethane)과 H2O로 추출하였다. 추출 후 컬럼 크로마토크래피로 분리 정제하여 목적화합물 P9을 얻었다(수율: 43~78%).
[표 6]
Figure pat00174
Figure pat00175
Figure pat00176
Figure pat00177
Figure pat00178
Figure pat00179
< 제조예 11> 화합물 237의 제조
Figure pat00180
1) 화합물 1-1의 제조
제조예 9에서의 1-1의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
2) 화합물 1-2의 제조
제조예 9에서의 1-2의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
3) 화합물 1-3의 제조
제조예 9에서의 1-3의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
4) 화합물 1-4의 제조
제조예 9에서의 1-4의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
5) 화합물 237의 제조
화합물 1-4(1 eq.)을 무수 THF 50mL에 녹인 뒤 -78℃로 냉각하였다. n-부틸리튬(n-butyllithium, 2.5 in hexane, 1 eq.)을 서서히 적가한 뒤, 1시간 동안 교반하였다. 상기 용액에 상기 용액에 클로로디페닐포스핀(chlorodiphenylphosphine, 1 eq.)을 적가하고 실온에서 12시간 동안 교반하였다. 반응혼합물을 MC/H2O 추출한 뒤 감압증류 하였다. 반응혼합물을 MC(250ml)에 녹인 뒤, 30% H2O2 수용액 20ml과 함께 실온에서 1시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 MC/H2O 추출한 뒤, 농축한 혼합물을 컬럼 크로마토그래피(column chromatography, SiO2, MC : Methanol = 25 : 1)로 분리하여 목적 화합물 237을 제조하였다(수율: 58%).
< 제조예 12> 화합물 317의 제조
Figure pat00181
1) 화합물 1-1의 제조
제조예 10에서의 1-1의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
2) 화합물 1-2의 제조
제조예 10에서의 1-2의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
3) 화합물 1-3의 제조
제조예 10에서의 1-3의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
4) 화합물 1-4의 제조
제조예 10에서의 1-4의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.
5) 화합물 317의 제조
화합물 1-4(1 eq.)을 무수 THF 50 mL에 녹인 뒤 -78℃로 냉각하였다. n-부틸리튬(n-butyllithium, 2.5 in hexane, 1 eq.)을 서서히 적가한 뒤, 1시간 동안 교반하였다. 상기 용액에 상기 용액에 클로로디페닐포스핀(chlorodiphenylphosphine, 1 eq.)을 적가하고 실온에서 12시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 MC/H2O 추출한 뒤 감압증류 하였다. 반응 혼합물을 MC(250ml)에 녹인 뒤, 30% H2O2 수용액 20ml과 함께 실온에서 1시간동안 교반하였다. 반응 혼합물을 MC/H2O 추출한 뒤, 농축한 혼합물을 컬럼 크로마토그래피(column chromatography, SiO2, MC : Methanol = 25 : 1)로 분리하여 목적 화합물 317을 제조하였다(수율: 62%).
상기 제조예들과 같은 방법으로 화합물을 제조하고, 그 합성확인결과를 하기 표에 나타내었다. 표 7은 FD-질량분석계(FD-MS: Field desorption mass spectrometry)의 측정값이고, 표 8은 NMR 값이다.
[표 7]
Figure pat00182
Figure pat00183
Figure pat00184
Figure pat00185
Figure pat00186
Figure pat00187
Figure pat00188
Figure pat00189
Figure pat00190
[표 8]
Figure pat00191
Figure pat00192
< 실험예 1> 그룹 1의 화합물을 이용한 유기 발광 소자
1) 유기 발광 소자의 제작
1500Å의 두께로 ITO가 박막 코팅된 유리 기판을 증류수 초음파로 세척하였다. 증류수 세척이 끝나면 아세톤, 메탄올, 이소프로필 알코올 등의 용제로 초음파 세척을 하고 건조시킨 후 UV 세정기에서 UV를 이용하여 5분간 UVO 처리하였다. 이후 기판을 플라즈마 세정기(PT)로 이송시킨 후, 진공상태에서 ITO 일함수 및 잔막 제거를 위해 플라즈마 처리를 하여, 유기 증착용 열증착 장비로 이송하였다.
상기 ITO 투명 전극(양극)위에 2 스택 WOLED(White Orgainc Light Device) 구조로 유기물을 형성하였다. 제1 스택은 우선 TAPC을 300Å의 두께로 열진공 증착하여 정공 수송층을 형성하였다. 정공 수송층을 형성시킨 후, 그 위에 발광층을 다음과 같이 열 진공 증착시켰다. 발광층은 호스트인 TCz1에 청색 인광도펀트로 FIrpic를 8% 도핑하여 300Å 증착하였다. 전자 수송층은 TmPyPB을 사용하여 400Å을 형성한 후, 전하 생성층으로 하기 표 7에 기재된 화합물에 Cs2CO3를 20% 도핑하여 100Å 형성하였다.
제2 스택은 우선 MoO3을 50Å의 두께로 열진공 증착하여 정공 주입층을 형성하였다. 공통층인 정공 수송층을 TAPC에 MoO3를 20% 도핑하여 100Å 형성한 후, TAPC를 300Å 증착하여 형성하였다, 그 위에 발광층은 호스트인 TCz1에 녹색 인광 토펀트인 Ir(ppy)3를 8% 도핑하여 300Å 증착한 후, 전자 수송층으로 TmPyPB을 사용하여 600Å을 형성하였다. 마지막으로 전자 수송층 위에 리튬 플루오라이드(lithium fluoride: LiF)를 10Å 두께로 증착하여 전자 주입층을 형성한 후, 전자 주입층 위에 알루미늄(Al) 음극을 1,200Å의 두께로 증착하여 음극을 형성함으로써 유기 발광 소자를 제조하였다.
한편, OLED 소자 제작에 필요한 모든 유기 화합물은 재료 별로 각각 10-6~10-8torr 하에서 진공 승화 정제하여 OLED 제작에 사용하였다.
Figure pat00193
2) 유기 발광 소자의 구동 전압 및 발광 효율
상기와 같이 제조된 유기 발광 소자에 대하여 맥사이어스사의 M7000으로 전계 발광(EL) 특성을 측정하였으며, 그 측정 결과를 가지고 맥사이언스사에서 제조된 수명측정장비(M6000)를 통해 기준 휘도가 3,500 cd/m2 일 때, T95을 측정하였다. 본 발명에 따라 제조된 백색 유기 발광 소자의 구동전압, 발광효율, 외부양자효율, 색좌표(CIE)를 측정한 결과는 표 9와 같았다.
[표 9]
Figure pat00194
상기 표 9의 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 2-스택 백색 유기 발광 소자의 전하 생성층 재료를 이용한 유기 발광 소자는 비교예 1에 비해 구동 전압이 낮고, 발광효율이 개선되었다.
이러한 결과가 나온 이유는 적절한 길이와 강도 및 평단한 특성을 가진 발명된 골격과 메탈과 바인딩 할 수 있는 적절한 헤테로화합물로 구성된 N 타입 전하 생성층으로 사용된 본 발명의 화합물이 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속을 도핑되어 N 타입 전하 생성층 내에 갭 스테이트가 형성한 것으로 추정되고, P 타입 전하 생성층으로부터 생성된 전자가 N 타입 전하 생성층 내에서 생선된 갭 스테이트를 통해 전자 수송층으로 전자주입이 용이하게 되었을 것으로 판단된다. 따라서, P 타입 전하 생성층은 N 타입 전하 생성층으로 전자주입과 전자전달을 잘 할 수 있게 되고, 이 때문에 유기 발광 소자의 구동 전압이 낮아졌고 효율과 수명이 개선을 것으로 판단된다.
< 실험예 2> 그룹 1의 화합물을 이용한 유기 발광 소자
1) 유기 발광 소자의 제작
OLED용 글래스(삼성-코닝사 제조)로부터 얻어진 투명전극 ITO 박막을 트리클로로에틸렌, 아세톤, 에탄올, 증류수를 순차적으로 사용하여 각 5분간 초음파 세척을 실시한 후, 이소프로판올에 넣어 보관한 후 사용하였다.
다음으로 진공 증착 장비의 기판 폴더에 ITO 기판을 설치하고, 진공 증착 장비 내의 셀에 하기 4,4',4"-트리스(N,N-(2-나프틸)-페닐아미노)트리페닐 아민(4,4',4"-tris(N,N-(2-naphthyl)-phenylamino)triphenyl amine: 2-TNATA)을 넣었다.
Figure pat00195
이어서 챔버 내의 진공도가 10-6 torr에 도달할 때까지 배기시킨 후, 셀에 전류를 인가하여 2-TNATA를 증발시켜 ITO 기판 상에 600Å 두께의 정공 주입층을 증착하였다.
진공 증착 장비 내의 다른 셀에 하기 N,N'-비스(α-나프틸)-N,N'-디페닐-4,4'-디아민(N,N'-bis(α-naphthyl)-N,N'-diphenyl-4,4'-diamine: NPB)을 넣고, 셀에 전류를 인가하여 증발시켜 정공 주입층 위에 300Å 두께의 정공 수송층을 증착하였다.
Figure pat00196
이와 같이 정공 주입층 및 정공 수송층을 형성시킨 후, 그 위에 발광층으로서 다음과 같은 구조의 청색 발광 재료를 증착시켰다. 구체적으로, 진공 증착 장비 내의 한쪽 셀에 청색 발광 호스트 재료인 H1을 200 Å 두께로 진공 증착시키고 그 위에 청색 발광 도판트 재료인 D1을 호스트 재료 대비 5% 진공 증착시켰다.
Figure pat00197
이어서 전자 수송층으로서 하기 구조식 E1의 화합물을 300Å 두께로 증착하였다.
Figure pat00198
전자 주입층으로 리튬 플루오라이드(lithium fluoride: LiF)를 10Å 두께로 증착하였고 Al 음극을 1000Å의 두께로 하여 OLED 소자를 제작하였다.
한편, OLED 소자 제작에 필요한 모든 유기 화합물은 재료 별로 각각 10-6~10-8 torr 하에서 진공 승화 정제하여 OLED 제작에 사용하였다
2) 유기 발광 소자의 구동 전압 및 발광 효율
상기와 같이 제조된 유기 전계 발광 소자에 대하여 맥사이어스사의 M7000으로 전계 발광(EL) 특성을 측정하였으며, 그 측정 결과를 가지고 맥사이언스사에서 제조된 수명측정장비(M6000)를 통해 기준 휘도가 700 cd/m2 일 때, T95을 측정하였다. 본 발명에 따라 제조된 유기 전계 발광 소자의 구동전압, 발광효율, 외부양자효율, 색좌표(CIE)를 측정한 결과는 표 10과 같았다.
[표 10]
Figure pat00199
Figure pat00200
상기 표 10의 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 청색 유기 발광 소자의 전자 수송층 재료를 이용한 유기 발광 소자는 비교예 2에 비해 구동 전압이 낮고, 발광효율 및 수명이 현저히 개선되었다.
이러한 결과의 원인은 적절한 길이와 강도 및 평단한 특성을 가진 발명된 화합물이 전자 수송층으로 사용되었을 때, 특정 조건하에 전자를 받아 여기된 상태의 화합물을 만들고 특히, 화합물의 헤테로골격 부위의 여기된 상태가 형성되면, 여기된 헤테로골격 부위가 다른 반응하기 전에 여기된 에너지가 안정한 상태로 이동될 것이며 비교적 안정해진 화합물은 화합물의 분해 혹은 파괴는 일어나지 않고 전자를 효율적으로 전달할 수 있기 때문이라고 판단된다. 참고로 여기되었을 때 안정한 상태를 가지는 것들은 아릴 혹은 아센류 화합물들 혹은 다원환 헤테로 화합물들이라고 생각한다. 따라서 본 발명의 화합물이 향상된 전자-수송 특성 혹은 개선된 안정성을 향상시켜 구동, 효율, 수명 모든 면에서 우수함을 가져다 주었다고 판단된다.
< 실험예 3> 그룹 2의 화합물을 이용한 유기 발광 소자
1) 유기 발광 소자의 제작
1500Å의 두께로 ITO가 박막 코팅된 유리 기판을 증류수 초음파로 세척하였다. 증류수 세척이 끝나면 아세톤, 메탄올, 이소프로필 알코올 등의 용제로 초음파 세척을 하고 건조시킨 후 UV 세정기에서 UV를 이용하여 5분간 UVO 처리하였다. 이후 기판을 플라즈마 세정기(PT)로 이송시킨 후, 진공상태에서 ITO 일함수 및 잔막 제거를 위해 플라즈마 처리를 하여, 유기 증착용 열증착 장비로 이송하였다.
상기 ITO 투명 전극(양극)위에 2 스택 WOLED(White Orgainc Light Device) 구조로 유기물을 형성하였다. 제1 스택은 우선 TAPC을 300Å의 두께로 열진공 증착하여 정공 수송층을 형성하였다. 정공 수송층을 형성시킨 후, 그 위에 발광층을 다음과 같이 열 진공 증착시켰다. 발광층은 호스트인 TCz1에 청색 인광도펀트로 FIrpic를 8% 도핑하여 300Å 증착하였다. 전자 수송층은 TmPyPB을 사용하여 400Å을 형성한 후, 전하 생성층으로 하기 표 5에 기재된 화합물에 Cs2CO3를 20% 도핑하여 100Å 형성하였다.
제2 스택은 우선 MoO3을 50Å의 두께로 열진공 증착하여 정공 주입층을 형성하였다. 공통층인 정공 수송층을 TAPC에 MoO3를 20% 도핑하여 100Å 형성한 후, TAPC를 300Å 증착하여 형성하였다, 그 위에 발광층은 호스트인 TCz1에 녹색 인광 토펀트인 Ir(ppy)3를 8% 도핑하여 300Å 증착한 후, 전자 수송층으로 TmPyPB을 사용하여 600Å을 형성하였다. 마지막으로 전자 수송층 위에 리튬 플루오라이드(lithium fluoride: LiF)를 10Å 두께로 증착하여 전자 주입층을 형성한 후, 전자 주입층 위에 알루미늄(Al) 음극을 1,200Å의 두께로 증착하여 음극을 형성함으로써 유기 발광 소자를 제조하였다.
한편, OLED 소자 제작에 필요한 모든 유기 화합물은 재료 별로 각각 10-6~10-8torr 하에서 진공 승화 정제하여 OLED 제작에 사용하였다.
Figure pat00201
2) 유기 발광 소자의 구동 전압 및 발광 효율
상기와 같이 제조된 유기 발광 소자에 대하여 맥사이어스사의 M7000으로 전계 발광(EL) 특성을 측정하였으며, 그 측정 결과를 가지고 맥사이언스사에서 제조된 수명측정장비(M6000)를 통해 기준 휘도가 3,500 cd/m2 일 때, T95을 측정하였다. 본 발명에 따라 제조된 백색 유기 발광 소자의 구동전압, 발광효율, 외부양자효율, 색좌표(CIE)를 측정한 결과는 표 11과 같았다.
[표 11]
Figure pat00202
상기 표 11의 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 2-스택 백색 유기 발광 소자의 전하 생성층 재료를 이용한 유기 발광 소자는 비교예 3에 비해 구동 전압이 낮고, 발광효율이 개선되었다. 이러한 결과가 나온 이유는 적절한 길이와 강도 및 평단한 특성을 가진 발명된 골격과 메탈과 바인딩 할 수 있는 적절한 헤테로화합물로 구성된 N 타입 전하 생성층으로 사용된 본 발명의 화합물이 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속을 도핑되어 N 타입 전하 생성층 내에 갭 스테이트가 형성한 것으로 추정되고, P 타입 전하 생성층으로 부터 생성된 전자가 N 타입 전하 생성층 내에서 생선된 갭 스테이트를 통해 전자 수송층으로 전자주입이 용이하게 되었을 것으로 판단된다. 따라서, P 타입 전하 생성층은 N 타입 전하 생성층으로 전자주입과 전자전달을 잘 할 수 있게 되고, 이 때문에 유기 발광 소자의 구동 전압이 낮아졌고 효율과 수명이 개선을 것으로 판단된다.
< 실험예 4> 그룹 2의 화합물을 이용한 유기 발광 소자
1) 유기 발광 소자의 제작
OLED용 글래스(삼성-코닝사 제조)로부터 얻어진 투명전극 ITO 박막을 트리클로로에틸렌, 아세톤, 에탄올, 증류수를 순차적으로 사용하여 각 5분간 초음파 세척을 실시한 후, 이소프로판올에 넣어 보관한 후 사용하였다.
다음으로 진공 증착 장비의 기판 폴더에 ITO 기판을 설치하고, 진공 증착 장비 내의 셀에 하기 4,4',4"-트리스(N,N-(2-나프틸)-페닐아미노)트리페닐 아민(4,4',4"-tris(N,N-(2-naphthyl)-phenylamino)triphenyl amine: 2-TNATA)을 넣었다.
Figure pat00203
이어서 챔버 내의 진공도가 10-6 torr에 도달할 때까지 배기시킨 후, 셀에 전류를 인가하여 2-TNATA를 증발시켜 ITO 기판 상에 600Å 두께의 정공 주입층을 증착하였다.
진공 증착 장비 내의 다른 셀에 하기 N,N'-비스(α-나프틸)-N,N'-디페닐-4,4'-디아민(N,N'-bis(α-naphthyl)-N,N'-diphenyl-4,4'-diamine: NPB)을 넣고, 셀에 전류를 인가하여 증발시켜 정공 주입층 위에 300Å 두께의 정공 수송층을 증착하였다.
Figure pat00204
이와 같이 정공 주입층 및 정공 수송층을 형성시킨 후, 그 위에 발광층으로서 다음과 같은 구조의 청색 발광재료를 증착시켰다. 구체적으로, 진공 증착 장비 내의 한쪽 셀에 청색 발광 호스트 재료인 H1을 200 Å 두께로 진공 증착시키고 그 위에 청색 발광 도판트 재료인 D1을 호스트 재료 대비 5% 진공 증착시켰다.
Figure pat00205
이어서 전자 수송층으로서 하기 구조식 E1의 화합물을 300Å 두께로 증착하였다.
Figure pat00206
전자 주입층으로 리튬 플루오라이드(lithium fluoride: LiF)를 10Å 두께로 증착하였고 Al 음극을 1000Å의 두께로 하여 OLED 소자를 제작하였다.
한편, OLED 소자 제작에 필요한 모든 유기 화합물은 재료 별로 각각 10-6~10-8 torr 하에서 진공 승화 정제하여 OLED 제작에 사용하였다
2) 유기 발광 소자의 구동 전압 및 발광 효율
상기와 같이 제조된 유기 전계 발광 소자에 대하여 맥사이어스사의 M7000으로 전계 발광(EL)특성을 측정하였으며, 그 측정 결과를 가지고 맥사이언스사에서 제조된 수명측정장비(M6000)를 통해 기준 휘도가 700 cd/m2 일 때, T95을 측정하였다. 본 발명에 따라 제조된 유기 발광 소자의 구동전압, 발광효율, 외부양자효율, 색좌표(CIE)를 측정한 결과는 표 12와 같았다.
[표 12]
Figure pat00207
Figure pat00208
상기 표 12의 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 청색 유기 발광 소자의 전자 수송층 재료를 이용한 유기 전계 발광 소자는 비교예 4에 비해 구동 전압이 낮고, 발광효율 및 수명이 현저히 개선되었다.
이러한 결과의 원인은 적절한 길이와 강도 및 평단한 특성을 가진 발명된 화합물이 전자수송층으로 사용되었을 때, 특정 조건하에 전자를 받아 여기된 상태의 화합물을 만들고 특히, 화합물의 헤테로골격 부위의 여기된 상태가 형성되면, 여기된 헤테로골격 부위가 다른 반응하기 전에 여기된 에너지가 안정한 상태로 이동될 것이며 비교적 안정해진 화합물은 화합물의 분해 혹은 파괴는 일어나지 않고 전자를 효율적으로 전달할 수 있기 때문이라고 판단된다. 참고로 여기되었을 때 안정한 상태를 가지는 것들은 아릴 혹은 아센류 화합물들 혹은 다원환 헤테로 화합물들이라고 생각한다. 따라서 본 발명의 화합물이 향상된 전자-수송 특성 혹은 개선된 안정성을 향상시켜 구동, 효율, 수명 모든 면에서 우수함을 가져다 주었다고 판단된다.
100: 기판
200: 양극
300: 유기물층
301: 정공 주입층
302: 정공 수송층
303: 발광층
304: 정공 저지층
305: 전자 수송층
306: 전자 주입층
400: 음극

Claims (17)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 헤테로고리 화합물:
    [화학식 1]
    Figure pat00209

    상기 화학식 1에서,
    R1은 수소 또는 중수소이거나, -(L1)p-(Y1)q로 표시되고,
    R2는 수소, 중수소 또는 나프틸기이거나, -(L2)r-(Y2)s로 표시되고,
    L1 및 L2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 아릴렌기; 및 치환 또는 비치환된 환 또는 다환의 헤테로아릴렌기로 이루어진 군으로부터 선택되며,
    Y1 및 Y2는 수소; 중수소; 할로겐기; -CN; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 알케닐기; 치환 또는 비치환된 알키닐기; 치환 또는 비치환된 알콕시기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 헤테로시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; -SiRR'R"; -P(=O)RR'; 및 알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기로 치환 또는 비치환된 아민기로 이루어진 군으로부터 선택되고,
    p는 0 내지 10이고, q는 1 내지 10이며,
    r은 0 내지 10이고, s는 1 내지 10이며,
    R3 내지 R10은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 중수소; 할로겐기; -CN; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 알케닐기; 치환 또는 비치환된 알키닐기; 치환 또는 비치환된 알콕시기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 헤테로시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; -SiRR'R"; -P(=O)RR'; 및 알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기로 치환 또는 비치환된 아민기로 이루어진 군으로부터 선택되거나, 서로 인접하는 2 이상의 기는 서로 결합하여 치환 또는 비치환된 단환 또는 다환의 지방족 또는 방향족 탄화수소 고리를 형성하며,
    R, R' 및 R"는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 중수소; -CN; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기이다.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1의 R2가 수소 또는 중수소인 경우에는, 상기 R1은 -(L1)p-(Y1)q로 표시되는 것을 특징으로 하는 헤테로고리 화합물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1의 R1이 수소 또는 중수소인 경우에는, 상기 R2는 나프틸기, 또는 -(L2)r-(Y2)s로 표시되는 것을 특징으로 하는 헤테로고리 화합물.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1은 하기 화학식 2 내지 7 중 어느 하나로 표시되는 것을 특징으로 하는 헤테로고리 화합물:
    [화학식 2]
    Figure pat00210

    [화학식 3]
    Figure pat00211

    [화학식 4]
    Figure pat00212

    [화학식 5]
    Figure pat00213

    [화학식 6]
    Figure pat00214

    [화학식 7]
    Figure pat00215

    상기 화학식 2 내지 7에서,
    R1 내지 R10의 정의는 상기 화학식 1에서의 정의와 동일하고,
    R11은 각각 독립적으로 수소; 중수소; 할로겐기; -CN; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 알케닐기; 치환 또는 비치환된 알키닐기; 치환 또는 비치환된 알콕시기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 헤테로시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; -SiRR'R"; -P(=O)RR'; 및 알킬기, 치환 또는 비치환된 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기로 치환 또는 비치환된 아민기로 이루어진 군으로부터 선택되며,
    R, R' 및 R"는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 중수소; -CN; 치환 또는 비치환된 알킬기; 치환 또는 비치환된 시클로알킬기; 치환 또는 비치환된 아릴기; 또는 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기이고,
    m은 각각 독립적으로 0 내지 7의 정수이고, m이 2 이상인 경우에 2 이상의 R11은 서로 동일하거나 상이하고,
    n은 각각 독립적으로 0 내지 5의 정수이고, n이 2 이상인 경우에 2 이상의 R11은 서로 동일하거나 상이하다.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1의 L1 및 L2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 아릴렌기이고,
    Y1 및 Y2는 각각 독립적으로 수소; 중수소; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; 및 -P(=O)RR'로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 헤테로고리 화합물.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1의 R3 내지 R10은 각각 독립적으로 수소 또는 중수소인 것을 특징으로 하는 헤테로고리 화합물.
  7. 청구항 2에 있어서, 상기 화학식 2 내지 7의 R11은 각각 독립적으로 수소; 중수소; 치환 또는 비치환된 아릴기; 치환 또는 비치환된 헤테로아릴기; 및 -P(=O)RR'로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 헤테로고리 화합물.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 Y1 또는 Y2는
    Figure pat00216
    이고, 상기 X3 및 X4는 치환 또는 비치환된 방향족 탄화수소 고리; 또는 치환 또는 비치환된 방향족 헤테로 고리인 것인 헤테로고리 화합물.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기
    Figure pat00217
    는 하기 구조식들 중 어느 하나로 표시되는 것인 헤테로고리 화합물:
    Figure pat00218

    상기 구조식들에 있어서, Z1 내지 Z3은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 S 또는 O이고,
    Z4 내지 Z9는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 CR' R", NR', S 또는 O이며,
    R' 및 R"는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 수소; 치환 또는 비치환된 알킬기; 또는 치환 또는 비치환된 아릴기이다.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1은 하기 그룹 1의 화합물 중 어느 하나로 표시되는 것을 특징으로 하는 헤테로고리 화합물:
    [그룹 1]
    Figure pat00219

    Figure pat00220

    Figure pat00221

    Figure pat00222

    Figure pat00223

    Figure pat00224

    Figure pat00225

    Figure pat00226

    Figure pat00227

    Figure pat00228

    Figure pat00229

    Figure pat00230

    Figure pat00231

    Figure pat00232

    Figure pat00233

    Figure pat00234

    Figure pat00235

    Figure pat00236

    Figure pat00237

    Figure pat00238

    Figure pat00239

    Figure pat00240

    Figure pat00241

    Figure pat00242

    Figure pat00243

    Figure pat00244

    Figure pat00245

    Figure pat00246

    Figure pat00247

    Figure pat00248

    Figure pat00249

    Figure pat00250

    Figure pat00251

    Figure pat00252

    Figure pat00253

    Figure pat00254

    Figure pat00255

    Figure pat00256

    Figure pat00257

    Figure pat00258

    Figure pat00259
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1은 하기 그룹 2의 화합물 중 어느 하나로 표시되는 것을 특징으로 하는 헤테로고리 화합물:
    [그룹 2]
    Figure pat00260

    Figure pat00261

    Figure pat00262

    Figure pat00263

    Figure pat00264

    Figure pat00265

    Figure pat00266

    Figure pat00267

    Figure pat00268

    Figure pat00269

    Figure pat00270

    Figure pat00271

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  12. 양극, 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하고, 상기 유기물층 중 1층 이상이 청구항 1 내지 11 중 어느 하나의 항에 따른 헤테로고리 화합물을 포함하는 유기 발광 소자.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 유기물층은 정공 저지층, 전자 주입층 및 전자 수송층 중 적어도 한 층을 포함하고, 상기 정공 저지층, 전자 주입층 및 전자 수송층 중 적어도 한 층이 상기 헤테로고리 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  14. 청구항 12에 있어서, 상기 유기물층은 발광층을 포함하고, 상기 발광층이 상기 헤테로고리 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  15. 청구항 12에 있어서, 상기 유기물층은 정공 주입층, 정공 수송층, 및 정공 주입 및 정공 수송을 동시에 하는 층 중 1층 이상의 층을 포함하고, 상기 층 중 하나의 층이 상기 헤테로고리 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  16. 청구항 12에 있어서, 상기 유기물층은 전하 생성층을 포함하고, 상기 전하 생성층이 상기 헤테로고리 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 유기 발광 소자는, 양극, 상기 양극 상에 구비되고 제1 발광층을 포함하는 제1 스택, 상기 제1 스택 상에 구비되는 전하 생성층, 상기 전하 생성층 상에 구비되고 제2 발광층을 포함하는 제2 스택, 및 상기 제2 스택 상에 구비되는 음극을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.
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