KR20160126392A

KR20160126392A - Apparatus for removal of odor

Info

Publication number: KR20160126392A
Application number: KR1020150057393A
Authority: KR
Inventors: 김대근; 신재용; 이성우
Original assignee: 서울과학기술대학교 산학협력단
Priority date: 2015-04-23
Filing date: 2015-04-23
Publication date: 2016-11-02
Also published as: KR101697694B1

Abstract

Provided is an apparatus for removing odor which uses a carrier and an inclined porous plate in which plants are planted in order to effectively remove odor generating materials contained in the polluted air. The apparatus comprises: (i) a housing installed outside and contacting with the atmosphere; (ii) ceramic carriers accommodated in the housing and provided to remove odor-causing substances contained in the polluted air and discharge purified air; (iii) one or more plants planted in the ceramic carriers; (iv) the porous plate located at the bottom of the plants to support the ceramic carriers; (v) an inflow port formed at a lower side of the porous plate and provided on a lateral surface of the inner space being in contact with the porous plate to allow the polluted air to be naturally inputted into an inner space; and (vi) a drainage installed under the inner space, wherein the porous plate are slantingly formed.

Description

APPARATUS FOR REMOVAL OF ODOR

본 발명은 악취 처리 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 오염 공기에 함유된 악취 유발 물질을 효과적으로 제거하기 위해 식물이 식재된 담체와 경사형 다공판을 이용한 악취 처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a malodor processing apparatus. More particularly, the present invention relates to a malodor treatment apparatus using a substrate planted with plants and an inclined perforated plate to effectively remove odor-inducing substances contained in polluted air.

악취는 자극성이 있는 기체성 물질이 사람의 후각을 자극하여 불쾌감을 일으키는 냄새이다. 악취는 황화수소, 메르캅탄류, 아민류등의 다양한 원인 물질이 복합적으로 작용하여 발생한다. Odor is the smell that irritating gaseous substances stimulate the smell of the person and cause discomfort. Odors are generated by a combination of various causative substances such as hydrogen sulfide, mercaptans, and amines.

악취를 처리하기 위한 악취 처리 방법은 흡착 제거법, 촉매 연소법 등을 예로 들 수 있다. 흡착 제거법은 악취의 농도가 높을 경우 다량의 흡착제가 필요하며 그 취급과 재생에 많은 비용이 필요하다. 또한 촉매 연소법은 촉매 노화가 빠르며 피독물질의 사전 제거가 필요하다는 문제점이 있다. 그리고 종래의 악취 처리 장치는 기술의 한계점들로 인해 악취 물질을 감지농도 이하의 수준으로 처리하지 못한다. 또한, 종래의 악취 처리 장치에서 처리 후 외기로 최종 배출된 가스는 수 ppm 이하에서 ppb 수준의 저농도의 악취 물질을 함유하지만 고유량으로 배출되어 인근 환경의 악취 민감군에 지속적으로 영향을 준다.Examples of the malodor treatment method for treating the malodor include an adsorption elimination method, a catalytic combustion method, and the like. The adsorption removal method requires a large amount of adsorbent when the concentration of odor is high, and it requires a large cost for handling and regeneration. Also, the catalytic combustion method has a problem that catalyst aging is fast and the poisoning material needs to be removed in advance. In addition, the conventional malodor processing apparatus can not process malodorous substances at a level lower than the detection concentration due to limitations of the technology. In addition, in the conventional malodor processing apparatus, the gas finally discharged into the outside air after the treatment contains a low concentration of odor substance at a level of ppb to below a few ppm, but it is discharged at a high flow rate and continuously affects the odor sensitive group in the surrounding environment.

오염 공기에 함유된 악취 유발 물질이 경사형 다공판을 따라 자연 대류하면서 식물이 식재된 담체를 통해 효과적으로 제거되고, 담체를 자연 재생할 수 있는 악취 처리 장치를 제공하고자 한다. The object of the present invention is to provide a malodor treatment apparatus capable of naturally regenerating the carrier by effectively removing the odor-inducing substance contained in the polluted air through the carrier planted with natural convection along the inclined perforated plate.

본 발명의 일 실시예에 따른 악취 처리 장치는, i) 야외에 설치되어 대기와 접하는 하우징, ii) 하우징내에 수용되고, 오염 공기가 함유한 악취 유발 물질을 제거하여 정화된 공기를 배출하도록 적용된 세라믹 담체들, iii) 세라믹 담체들에 심어진 하나 이상의 식물, iv) 식물의 하부에 위치하여 세라믹 담체들을 지지하는 다공판, v) 다공판의 아래에서 형성되어 다공판과 접하는 내부 공간의 측면에 설치되어 오염 공기를 내부 공간으로 자연 유입하도록 적용된 유입구, 및 vi) 내부 공간 아래에 설치된 배수구를 포함한다. 다공판은 경사져서 형성된다.A malodor processing apparatus according to an embodiment of the present invention includes: i) a housing installed in the outdoors and in contact with the atmosphere; ii) a ceramic housed in the housing, the ceramics applied to remove the malodor- Iv) a perforated plate located at the bottom of the plant to support the ceramic carriers, v) a perforated plate formed below the perforated plate and disposed on the side of the inner space in contact with the perforated plate, An inlet adapted to naturally infiltrate polluted air into the interior space, and vi) a drain installed below the interior space. The perforated plate is formed by being inclined.

다공판이 수평면과 이루는 각도는 5ㅀ 내지 10ㅀ일 수 있다. 다공판은 유입구 위에 위치하고, 유입구 바로 위에 위치하는 다공판의 대응 부분은 다공판의 모든 부분 중 유입구에 가장 가깝게 위치하여 오염 공기가 다공판을 따라 상승하도록 적용될 수 있다.The angle between the perforated plate and the horizontal plane may be between 5 and 10 mm. The perforated plate is located above the inlet and the corresponding portion of the perforated plate located directly above the inlet is located closest to the inlet of any portion of the perforated plate so that the contaminated air can be applied to rise along the perforated plate.

본 발명의 일 실시예에 따른 악취 처리 장치는 유입구에 설치된 밸브를 더 포함할 수 있다. 내부 공간으로 유입된 오염 공기의 양이 기설정치 이상인 경우, 밸브가 닫히도록 적용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 악취 처리 장치는 내부 공간에 설치된 배기 밸브를 더 포함할 수 있다.The malodor processing apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a valve installed at an inlet. When the amount of the contaminated air flowing into the internal space is equal to or more than the predetermined value, the valve may be closed. The malodor processing apparatus according to an embodiment of the present invention may further include an exhaust valve installed in the internal space.

배수구는 내부 공간의 하부에 설치되어 오염 공기에 의해 형성된 오염수를 배출하도록 적용될 수 있다. 하부는 경사면을 포함하고, 배수구는 경사면 중 최하부에 설치될 수 있다. 오염 공기에 포함된 악취 유발 물질의 양은 식물에 흡수되는 악취 유발 물질의 양과 오염수에 포함된 악취 유발 물질의 양의 합과 실질적으로 동일할 수 있다. 하우징은 건물벽과 접하여 설치되도록 적용될 수 있다. The drain can be installed in the lower part of the inner space to discharge polluted water formed by polluted air. The lower portion may include an inclined surface, and the drain port may be provided at the lowermost portion of the inclined surface. The amount of the odor inducing substance contained in the polluted air may be substantially equal to the sum of the amount of the odor inducing substance absorbed by the plant and the amount of the odor inducing substance contained in the polluted water. The housing may be adapted to be installed adjacent to the building wall.

본 발명의 일 실시예에 따른 악취 처리 장치는 내부 공간에 설치되어 오염 공기의 압력을 측정하는 압력 센서를 더 포함할 수 있다. 세라믹 담체들은 장방형으로 형성되고, 세라믹 담체들의 길이는 5mm 내지 10mm일 수 있다. 세라믹 담체는 제올라이트(zeolite), 점토(clay) 및 맥반석(barley stone)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 소재를 포함할 수 있다. 세라믹 담체들의 공극률은 4.5% 내지 4.9%일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 악취 처리 장치는 하우징과 직렬 연결되거나 병렬 연결되는 또다른 하우징을 더 포함할 수 있다.The malodor processing apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a pressure sensor installed in the inner space to measure the pressure of polluted air. The ceramic carriers may be formed in a rectangular shape, and the length of the ceramic carriers may be 5 mm to 10 mm. The ceramic carrier may include one or more materials selected from the group consisting of zeolite, clay, and barley stone. The porosity of the ceramic supports may be between 4.5% and 4.9%. The malodor processing apparatus according to an embodiment of the present invention may further include another housing connected in series or in parallel with the housing.

악취 처리 장치를 사용하여 오염 공기를 하부에서 상부로 이동시키면서 식물의 흡수와 식물의 뿌리 부근에서 서식하는 미생물의 작용을 통하여 악취 유발 물질을 제거할 수 있다. 그리고 담체에 의한 물리적 흡착을 통하여 오염 공기에 함유된 악취 유발 물질을 제거할 수도 있다. 또한, 담체에 묻은 악취 유발 물질이 물로 씻겨 담체의 자연 재생이 가능하다. 따라서 오염 공기를 효율적으로 정화시킬 수 있다. By using the malodor treatment device, it is possible to remove the malodor-inducing substance through the absorption of plants and the action of microorganisms inhabiting the root of the plant while moving the polluted air from the lower part to the upper part. It is also possible to remove odor-inducing substances contained in the polluted air through physical adsorption by the carrier. In addition, it is possible to naturally regenerate the carrier by rinsing off the odor-causing substance adhering to the carrier. Therefore, polluted air can be efficiently purified.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 악취 처리 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 악취 처리 장치를 II-II선을 따라 자른 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 악취 처리 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 악취 처리 장치의 개략적인 단면도이다.
도 5는 실험예 1에 따른 악취 처리 장치의 세라믹 담체의 암모니아 가스 흡착능 결과의 그래프이다.
도 6은 실험예 2에 따른 악취 처리 장치의 세라믹 담체의 톨루엔 가스 흡착능 결과의 그래프이다.
도 7은 실험예 3에 따른 악취 처리 장치의 세라믹 담체의 황화수소 가스 흡착능 결과의 그래프이다.1 is a schematic perspective view of a malodor treating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II of the malodor processing apparatus of FIG.
3 is a schematic cross-sectional view of a malodor processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view of a malodor treating apparatus according to a third embodiment of the present invention.
5 is a graph showing the ammonia gas adsorbability of the ceramic carrier of the malodor treating apparatus according to Experimental Example 1. FIG.
6 is a graph of the toluene gas adsorbability of the ceramic carrier of the malodor treatment apparatus according to Experimental Example 2. Fig.
7 is a graph showing the hydrogen sulfide gas adsorbability of the ceramic carrier of the malodor treating apparatus according to Experimental Example 3. Fig.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

이하에서 사용되는 "야외"라는 용어는 집, 건물 등의 바깥쪽 공간을 의미하는 것으로 해석된다. 또한 "대기"라는 용어는 천체의 표면을 둘러싸고 있는 기체 중 한정된 공간 밖의 기체를 의미하는 것으로 해석된다. 따라서 대기는 야외 공간의 모든 기체를 포함하는 것으로 해석된다.As used below, the term "outdoor" is interpreted to mean the space outside the house, building, and the like. Also, the term "atmosphere" is interpreted to mean a gas outside the confined space surrounding the surface of the celestial bodies. Therefore, the atmosphere is interpreted to include all the gases in the outdoor space.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 악취 처리 장치(100)를 개략적으로 나타낸다. 도 1의 악취 처리 장치(100)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 악취 처리 장치(100)의 구조를 다른 형태로도 변형할 수 있다.1 schematically shows a malodor treating apparatus 100 according to a first embodiment of the present invention. The structure of the malodor processing apparatus 100 of FIG. 1 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. Therefore, the structure of the malodor processing apparatus 100 can be modified to other forms.

도 1에 도시한 바와 같이, 악취 처리 장치(100)는 하우징(10), 세라믹 담체들(20), 식물(40) 및 유입구(50)를 포함한다. 이외에, 악취 처리 장치(100)는 필요에 따라 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있다.1, the malodor processing apparatus 100 includes a housing 10, ceramic carriers 20, a plant 40, and an inlet 50. In addition, the malodor processing apparatus 100 may further include other components as needed.

도 1에 도시한 바와 같이, 하우징(10)은 야외에 설치되어 대기와 접하며 x축 방향으로 길게 뻗은 직육면체 형상을 가진다. 이와는 달리 하우징(10)은 다른 형상, 예를 들면, 정육면체, 원통형 등의 형상을 가질 수도 있다. 하우징(10)은 정화하고자 하는 오염 공기의 양에 따라 그 크기를 달리하여 제공될 수도 있다. 오염 공기는 집 또는 건물의 배기관, 악취 배출 시설 또는 쓰레지 매립지 등에서 생성되어 유입구(50)를 통해 하우징(10)으로 자연 유입될 수 있다. 그리고 오염 공기는 세라믹 담체들(20) 사이를 통과하면서 정화된 후 하우징(10) 외부로 배출된다.As shown in Fig. 1, the housing 10 is installed outdoors, has a rectangular parallelepiped shape that is in contact with the atmosphere and extends in the x-axis direction. Alternatively, the housing 10 may have a different shape, for example, a cube shape, a cylindrical shape, or the like. The housing 10 may be provided in different sizes according to the amount of polluted air to be purified. The polluted air may be generated in an exhaust pipe of a house or a building, a malodorous exhaust facility, or a waste landfill, and may be naturally introduced into the housing 10 through the inlet port 50. The polluted air is purified while passing through the ceramic carriers 20 and then discharged to the outside of the housing 10. [

세라믹 담체들(20)은 하우징(10)내에 수용된다. 세라믹 담체들(20)은 오염 공기가 함유한 악취 유발 물질을 제거하여 정화 공기를 제공하는 역할을 한다. 세라믹 담체들(20)에는 하나 이상의 식물(40)이 심어진다. 세라믹 담체들(20)은 식물(40)이 필요한 적당량의 수분을 공급하며 식물의 성장을 도울 수 있다.The ceramic carriers 20 are received in the housing 10. The ceramic carriers 20 serve to remove the odor-inducing substances contained in the polluted air to provide purified air. At least one plant (40) is planted in the ceramic carriers (20). The ceramic carriers 20 can supply the appropriate amount of water necessary for the plant 40 to help the plant grow.

식물(40)은 공기 정화 기능을 가지는 식물일 수 있다. 예를 들면, 식물(40)은 암모니아 제거에 탁월한 맥문동(liriope platyphylla)과 포름알데히드 제거에 큰 효과를 가지는 아이비(hedera helix) 등일 수 있다. 또한 식물(40)로서 악취 제거와 동시에 시각적인 효과를 높일 수 있는 왁스 베고니아(wax begonia) 등의 꽃을 사용할 수도 있다. 따라서 악취 처리 장치(100)를 야외 정원, 옥상 공원 등의 휴식 공간 또는 문화 공간에 설치하여 사용할 수 있다.The plant 40 may be a plant having an air purification function. For example, plant 40 can be liriope platyphylla, which is excellent for ammonia removal, and hedera helix, which has a great effect on formaldehyde removal. The plant 40 may also be a flower such as wax begonia which can enhance the visual effect at the same time as the offensive odor is removed. Accordingly, the malodor processing apparatus 100 can be installed in a resting area such as an outdoor garden, a rooftop park, or a cultural space.

유입구(50)는 하우징(10)의 측면에 설치되어 오염 공기를 연속적으로 제공한다. 유입구(50)는 오염 공기의 유입량이 많아지는 경우, 하우징(10)의 측면에 추가로 설치할 수 있다. 이 경우, 하우징(10)은 동일한 크기와 형태를 가지는 또다른 하우징들(미도시)을 직렬 연결하거나 병렬 연결하여 시각적인 효과를 줄 수도 있다. 이하에서는 도 2를 통하여 도 1의 악취 처리 장치(100)의 내부 구조를 좀더 상세하게 설명한다.The inlet (50) is provided on the side of the housing (10) to continuously supply polluted air. The inlet port 50 may be additionally provided on the side surface of the housing 10 when the inflow amount of polluted air is increased. In this case, the housing 10 may have a visual effect by serially connecting or connecting in parallel other housings (not shown) having the same size and shape. Hereinafter, the internal structure of the malodor processing apparatus 100 of FIG. 1 will be described in more detail with reference to FIG.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 악취 처리 장치(100)를 자른 단면 구조를 개략적으로 나타낸다. 즉, 도 2는 도 1의 xz 평면 방향을 따라 악취 처리 장치(100)를 자른 구조를 개략적으로 나타낸다. 도 2의 확대원에는 세라믹 담체들(20)을 부분 확대하여 개략적으로 나타낸다.FIG. 2 schematically shows a cross-sectional structure of the odor treatment device 100 taken along the line II-II in FIG. That is, FIG. 2 schematically shows a structure in which the odor treatment device 100 is cut along the xz plane direction of FIG. 2, the ceramic carriers 20 are partially enlarged and schematically shown.

도 2에 도시한 바와 같이, 오염 공기는 유입구(50)를 통해 화살표 방향으로 하우징(10)으로 자연 유입되어 대류를 형성한다. 종래의 악취 처리 장치는 팬(fan)등의 흡입 장치를 설치하여 오염 공기를 악취 처리 장치로 강제 유입하였다. 이 경우, 오염 공기는 흡입 장치로 인하여 비용이 많이 소요되었고, 대형화가 어려운 문제점이 있었다. 이와는 대조적으로, 악취 처리 장치(100)는 오염 공기가 내부 공간(101)으로 유입되어 경사진 다공판(30)을 타고 내부 공간(101)의 하부에서 상부로 자연스럽게 이동한다. 즉, 악취 처리 장치(100)는 오염 공기 유동 장치를 사용할 필요가 없으므로, 그 설치 면적과 가동 비용을 감소시킬 수 있다.As shown in FIG. 2, the contaminated air flows naturally through the inlet 50 into the housing 10 in the direction of the arrow to form a convection flow. In the conventional malodor processing device, a suction device such as a fan is installed to force the contaminated air into the malodor processing device. In this case, the contaminated air is expensive due to the suction device, and it is difficult to increase the size. In contrast, in the malodor processing apparatus 100, the contaminated air flows into the inner space 101 and moves naturally from the lower portion of the inner space 101 to the upper portion of the inner space 101 by inclining the perforated plate 30. That is, since the odor treatment apparatus 100 does not need to use the polluted air flow device, its installation area and operation cost can be reduced.

내부 공간(101)에 유입된 오염 공기는 다공판(30)을 지나 그 위에 위치한 세라믹 담체들(20) 사이를 통과한다. 오염 공기에 함유된 악취 유발 물질은 세라믹 담체들(20)의 표면에 부착되거나 뿌리(401)의 주변에 서식하는 미생물에 생흡착(biosorption)된다. 한편, 세라믹 담체들(20)의 표면에 부착된 악취 유발 물질은 하우징(10)의 상부에서 공급하는 물에 의해 자연 탈리되어 오염수를 형성한다. 이 경우, 오염 공기에 포함된 악취 유발 물질의 양은 미생물에 생흡착된 악취 유발 물질의 양과 배출된 오염수에 포함된 악취 유발 물질의 양의 합과 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 세라믹 담체들(20) 표면에 부착된 악취 유발 물질은 하우징(10)의 상부에서 공급하는 물에 의해 자연 탈리되어 물과 함께 섞여 오염수로 내부 공간(101)의 배출구(60)로 배출된다. 따라서 오염 공기는 세라믹 담체들(20)과 뿌리(401)를 통과하며 정화된 후 외부로 배출될 수 있다.The contaminated air flowing into the inner space 101 passes through the perforated plate 30 and between the ceramic supports 20 located thereon. The odor-inducing substances contained in the contaminated air adhere to the surface of the ceramic carriers 20 or are biosorbed to the microorganisms in the vicinity of the roots 401. On the other hand, the odor-inducing substances adhered to the surfaces of the ceramic carriers 20 are naturally desorbed by the water supplied from the upper portion of the housing 10 to form polluted water. In this case, the amount of the odor inducing substance contained in the polluted air may be substantially equal to the sum of the amount of the odor inducing substance bio-adsorbed to the microorganism and the amount of the odor inducing substance contained in the discharged polluted water. That is, the odor-inducing substance adhering to the surface of the ceramic carriers 20 is naturally released by the water supplied from the upper part of the housing 10 and mixed with the water and discharged to the discharge port 60 of the inner space 101 by the contaminated water do. Therefore, the polluted air passes through the ceramic supports 20 and the roots 401 and is purified and then discharged to the outside.

한편, 종래에는 담체들에 부착된 물질을 제거하기 위해 담체들을 짧은 주기로 교체하였다. 그러나, 담체들의 교체에 따른 시간과 비용이 크게 증가하는 문제점이 있었다. 이와는 대조적으로, 악취 처리 장치(100)는 식물(40)에 주는 물과 대기에 접하여 이로부터 내리는 비에 의해 세라믹 담체들(20)에 부착된 악취 유발 물질이 세라믹 담체들(20)로부터 자연스럽게 탈리할 수 있다. 또한, 악취 유발 물질은 식물의 뿌리를 통해 식물체로 흡수될 수 있다. 따라서 세라믹 담체들(20)이 자연 재생되어 이를 교체없이 지속적으로 사용할 수 있으므로 오염 공기 정화에 소요되는 시간과 비용을 줄일 수 있다.On the other hand, in the past, the carriers were replaced in a short cycle in order to remove the substances attached to the carriers. However, there has been a problem in that time and cost due to replacement of carriers are greatly increased. In contrast to this, the malodor processing apparatus 100 is configured such that the odor-inducing substance attached to the ceramic carriers 20 due to the water supplied to the plant 40 and the air brought into contact with the atmosphere and falling therefrom is removed from the ceramic carriers 20 naturally can do. In addition, odor-causing substances can be absorbed into plants through the roots of plants. Therefore, since the ceramic carriers 20 are naturally regenerated and can be continuously used without replacement, it is possible to reduce the time and cost required for purifying contaminated air.

도 2의 확대원에 도시한 바와 같이, 세라믹 담체들(20)은 장방향 형상을 가진다. 장방향의 세라믹 담체들(20)은 이와는 다른 형상, 예를 들면 구형 또는 직사각형 형상을 가지는 담체와 비교시, 오염 공기와의 접촉 면적이 가장 크므로, 악취 유발 물질의 흡착률을 높일 수 있다. 따라서 세라믹 담체들(20)은 장방향의 펠릿(pellet) 형상을 가지는 것이 바람직하며, 장방향 길이(d1)는 5mm 내지 10mm일 수 있다. 세라믹 담체들(20)은 제올라이트(zeolite), 점토(clay) 또는 맥반석(barley stone) 등의 소재로 제조하거나 이들을 혼합하여 제조할 수 있다. 이 경우, 교반 온도를 600℃ 이상으로 설정하고, 소성 과정 및 건조 과정을 거쳐서 세라믹 담체들(20)을 제조할 수 있다.As shown in the enlargement circle in Fig. 2, the ceramic carriers 20 have a longitudinal shape. The ceramic carriers 20 in the longitudinal direction have the largest contact area with the contaminated air in comparison with the carrier having a different shape, for example, a spherical or rectangular shape, so that the adsorption rate of the odor causing substance can be increased. Therefore, it is preferable that the ceramic carriers 20 have a pellet shape in the longitudinal direction, and the longitudinal direction length d1 may be 5 mm to 10 mm. The ceramic supports 20 may be made of materials such as zeolite, clay or barley stone, or may be manufactured by mixing them. In this case, the ceramic supports 20 can be manufactured by setting the stirring temperature to 600 ° C or higher, and performing the firing process and the drying process.

세라믹 담체들(20)은 이산화규소(SiO₂) 등의 무기질을 포함한다. 따라서 세라믹 담체들(20)은 식물(40)의 생장에 필요한 수분을 공급할 수 있고, 식물(40)의 뿌리(401) 근처의 미생물의 활성과 성장을 적절하게 유지시킬 수 있다. 또한, 세라믹 담체들(20)은 흙과는 달리 병충해가 없고, 흙이 흘러나오지 않으므로, 악취 처리 장치(100)의 관리가 간편해지고, 청결한 관리가 가능하다.And the ceramic substrate (20) comprises an inorganic, such as silicon dioxide (SiO _2). Therefore, the ceramic carriers 20 can supply the moisture necessary for the growth of the plant 40, and can appropriately maintain the activity and growth of the microorganism near the root 401 of the plant 40. Further, unlike the soil, the ceramic carriers 20 do not have pests and do not flow out of the soil, so that the management of the malodor processing apparatus 100 becomes simple and clean management is possible.

하우징(10)에 충전되는 세라믹 담체들(20)의 공극률은 10% 이하일 수 있다. 세라믹 담체들(20)의 공극률이 너무 큰 경우, 하우징(10)에 충전되는 세라믹 담체들(20)의 수량이 작아지므로, 세라믹 담체들(20)에 악취 유발 물질을 다량으로 부착할 수 없다. 따라서, 세라믹 담체들(20)의 오염도가 커질 수 있으므로, 자연 재생용 물을 자주 공급해야 한다. 반대로, 세라믹 담체들(20)의 공극률이 너무 작은 경우, 오염 공기가 세라믹 담체들(20)을 통과하기 어렵다. 즉, 오염 공기의 정화에 소요되는 시간이 증가할 수 있다. 따라서 세라믹 담체들(20)의 공극률을 전술한 범위로 조절하는 것이 바람직하다. 좀더 바람직하게는 세라믹 담체들(20)의 공극률은 4.5% 내지 4.9%일 수 있다.The porosity of the ceramic carriers 20 filled in the housing 10 may be 10% or less. If the porosity of the ceramic carriers 20 is too large, the amount of the ceramic carriers 20 to be filled in the housing 10 becomes small, so that a large amount of odor-inducing substances can not be adhered to the ceramic carriers 20. Therefore, since the contamination degree of the ceramic carriers 20 can be increased, the natural regeneration water must be supplied frequently. Conversely, when the porosity of the ceramic carriers 20 is too small, the contaminated air is hard to pass through the ceramic supports 20. [ That is, the time required for purifying contaminated air may increase. Therefore, it is preferable to adjust the porosity of the ceramic carriers 20 to the above-mentioned range. More preferably, the porosity of the ceramic supports 20 may be between 4.5% and 4.9%.

한편, 세라믹 담체들(20)의 비표면적은 10⁴cm²/g 이상일 수 있다. 또한, 세라믹 담체들(20)의 공극 부피는 10^-2cm³/g 이상일 수 있다. 만약, 세라믹 담체들(20)의 비표면적과 공극 부피가 너무 작은 경우, 세라믹 담체들(20)에 묻은 악취 유발 물질들이 물로 잘 씻겨져서 오염수로 배출되기 어렵다. 또한, 오염 공기의 흐름이 원활하지 않아 악취 제거 효율이 저하될 수 있다. 따라서 세라믹 담체들(20)의 비표면적과 공극 부피를 전술한 범위로 유지하는 것이 바람직하다.On the other hand, the specific surface area of the ceramic supports 20 may be 10 ⁴ cm ² / g or more. In addition, the void volume of the ceramic carriers 20 may be 10 ^-2 cm ³ / g or more. If the specific surface area and the pore volume of the ceramic carriers 20 are too small, the odor-causing substances adhering to the ceramic carriers 20 are easily washed with water and are hardly discharged into the contaminated water. In addition, the flow of polluted air is not smooth, and the odor removal efficiency may be lowered. Therefore, it is desirable to keep the specific surface area and the pore volume of the ceramic supports 20 within the above-mentioned range.

다공판(30)은 식물(40)의 하부에 위치하고, 그 위에 위치한 세라믹 담체들(20)을 지지한다. 다공판(30)은 하우징(101)의 하부(103)와 이격되어 위치한다. 다공판(30)은 유입구(50) 위에 위치하며 유입구(50)의 바로 위에 위치하는 다공판(30)의 대응 부분은 유입구(50)와 가장 가깝다. 즉, 다공판(30)은 유입구(50)와 멀어질수록 유입구(50)의 수평면과 다공판(30)의 이격 거리가 더 커지는 경사형 형상을 가진다. 여기서, 다공판(30)이 수평면과 이루는 각도는 5° 내지 10°일 수 있다. 만약, 전술한 각도가 너무 작은 경우, 유입구(50)를 통해 들어온 오염 공기가 유입구(50)와 비교적 가까운 다공판(30)의 부분에 국부적으로 집중되어 다공판(30)의 전체로 잘 퍼지기 어렵다. 반면에, 다공판(30)의 각도가 너무 큰 경우, 하우징(10)의 크기가 커져서 악취 처리 장치를 설계하기 어렵다. 또한, 악취 처리 장치의 설치 비용이 커질 수 있다. 따라서 전술한 범위로 다공판(30)의 경사도를 설정하여 오염 공기가 다공판(30)을 따라 내부 공간(101)의 하부에서 상부로 잘 유동되도록 하는 것이 바람직하다.The perforated plate 30 is located at the bottom of the plant 40 and supports the ceramic carriers 20 placed thereon. The perforated plate 30 is spaced apart from the lower portion 103 of the housing 101. The perforated plate 30 is located above the inlet 50 and the corresponding portion of the perforated plate 30 located directly above the inlet 50 is closest to the inlet 50. That is, the perforated plate 30 has an oblique shape in which the distance between the horizontal surface of the inlet port 50 and the perforated plate 30 becomes larger as the distance from the inlet port 50 increases. Here, the angle formed by the perforated plate 30 and the horizontal plane may be 5 ° to 10 °. If the above-described angle is too small, contaminated air entering through the inlet port 50 is locally concentrated on the portion of the perforated plate 30 relatively close to the inlet port 50, so that it is difficult to spread the entirety of the perforated plate 30 . On the other hand, when the angle of the perforated plate 30 is too large, the size of the housing 10 becomes large, and it is difficult to design a malodor processing apparatus. In addition, the installation cost of the malodor treatment apparatus can be increased. Therefore, it is preferable to set the inclination of the perforated plate 30 within the above-mentioned range so that the contaminated air flows along the perforated plate 30 from the lower part to the upper part of the inner space 101 well.

유입구(50)는 다공판(30)과 접하는 내부 공간(101)에 형성되며, 악취 방지 설비의 탈취 배기관과 연결할 수 있다. 종래의 악취 방지 설비는 유입된 오염 공기를 유량이 큰 정화 공기로 처리하여 배출하였다. 정화 공기가 함유한 오염 물질은 작은 농도일지라도 공기의 유량이 클 경우, 인근 환경의 악취 민감군에 지속적인 악취를 유발시킬 수 있다. 따라서 적은 농도의 오염 물질이라도 완전히 제거할 필요가 있는데 악취 처리 장치(100)는 이러한 기능을 수행할 수 있다. 즉, 악취 처리 장치(100)를 악취 정화 장치의 후단에 연결하여 악취 정화 장치로부터 배출된 적은 농도의 오염 물질을 완전하게 제거할 수 있다.The inlet 50 is formed in the inner space 101 in contact with the perforated plate 30 and can be connected to the deodorizing exhaust pipe of the malodor prevention facility. In the conventional odor prevention system, the contaminated air flowed in was treated with purified air having a large flow rate. The pollutants contained in the purified air may cause a continuous odor in the odor sensitive group of the surrounding environment when the air flow rate is large even at a small concentration. Therefore, it is necessary to completely remove even a small amount of pollutants, and the malodor processing apparatus 100 can perform this function. That is, the malodor processing apparatus 100 may be connected to the rear end of the malodor purifying apparatus to completely remove the small amount of the pollutant discharged from the malodor purifying apparatus.

유입구(50)는 하우징(10)의 측면에 설치된다. 만약 유입구(50)가 하우징(10)의 아랫면에 설치될 경우, 유입구(50)를 통해 들어온 오염 가스와 하우징(10)의 상부에서 공급되는 물의 반응에 의해 악취 처리 장치가 손상될 수 있다. 따라서 유입구(50)를 하우징(10)의 측면에 설치하여 유입구(50)와 유입구 밸브(501) 등의 장치를 보호하는 것이 바람직하다.The inlet (50) is installed on the side of the housing (10). If the inlet port 50 is installed on the lower surface of the housing 10, the malodor processing apparatus may be damaged by the reaction between the polluted gas that has been introduced through the inlet port 50 and the water supplied from the upper portion of the housing 10. Therefore, it is preferable to protect the apparatus such as the inlet port 50 and the inlet valve 501 by providing the inlet port 50 on the side surface of the housing 10.

유입구(50)는 유입구 밸브(501)를 포함하고, 유입구 밸브(501)는 센서(70)와 연결된다. 센서(70)는 유입구(50) 아래에 위치한다. 센서(70)는 유입구(50)를 통해 유입된 오염 공기의 압력을 측정한다. 측정된 오염 공기의 압력이 기설정치 이상일 경우, 유입구 밸브(501)에 신호를 전송하여 유입구 밸브(501)를 닫을 수 있다. 따라서 오염 공기가 유입되는 량을 조절할 수 있어 악취 처리 장치(100)의 정화 능력을 안정적으로 유지할 수 있다.The inlet 50 comprises an inlet valve 501 and the inlet valve 501 is connected to a sensor 70. The sensor 70 is located below the inlet 50. The sensor 70 measures the pressure of the contaminated air introduced through the inlet 50. When the measured pressure of the contaminated air is equal to or higher than the preset value, the inlet valve 501 can be closed by transmitting a signal to the inlet valve 501. Therefore, the amount of the contaminated air can be controlled, and the cleaning ability of the malodor processing apparatus 100 can be stably maintained.

배수구(60)는 내부 공간(101)의 아래에 설치되어 식물(40)의 성장을 돕기 위해 공급하는 물을 배출하거나 하우징(10)을 통과하는 비를 배출한다. 배수구(60)는 경사진 내부 공간(101)의 최하부에 형성된다. 따라서 배수구(60)는 물을 모아 배출 할 수 있다. 비상 배출구(80)는 내부 공간(101)에 설치되고, 유입구(50)와 대향하는 하우징(10)의 측면에 설치된다. 비상 배출구(80)는 배기 밸브(801)를 포함한다. 배기 밸브(801)는 센서(70)에서 측정된 공기의 압력이 기 설정치 이상일 경우, 오픈 된다. 따라서, 비상 배출구(80)는 내부 공간(101)의 오염 공기의 과도한 압력에 의한 악취 처리 장치(100)의 오작동 또는 장치의 손상을 미연에 방지할 수 있다.The drain 60 is installed under the inner space 101 to discharge the water to be supplied or to discharge the water through the housing 10 to help the plant 40 grow. The drain hole (60) is formed at the lowermost part of the inclined inner space (101). Therefore, the drain port 60 can collect and discharge the water. The emergency exit port 80 is installed in the inner space 101 and on the side of the housing 10 opposite to the inlet port 50. Emergency outlet 80 includes an exhaust valve 801. The exhaust valve 801 is opened when the air pressure measured by the sensor 70 is equal to or higher than a predetermined value. Accordingly, the emergency discharge port 80 can prevent malfunction of the malodor processing apparatus 100 or damage to the apparatus due to excessive pressure of the contaminated air in the inner space 101.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 악취 처리 장치(200)를 개략적으로 나타낸다. 도 3의 악취 처리 장치(200)의 구조는 유입구(503)를 제외하고는 도 2의 악취 처리 장치(100)와 유사하므로, 동일한 부분에는 동일한 도면 부호를 사용하며, 그 상세한 설명을 생략한다.3 schematically shows a malodor treating apparatus 200 according to a second embodiment of the present invention. The structure of the malodor processing apparatus 200 of FIG. 3 is similar to that of the malodor processing apparatus 100 of FIG. 2 except for the inlet 503, and thus the same reference numerals are used for the same parts, and detailed description thereof is omitted.

도 3에 도시한 바와 같이, 악취 처리 장치(200)는 건물벽(W)과 접하여 설치된다. 즉, 유입구(503)는 오염가스가 배출되는 건물벽(W)의 배기관(507)과 연결된다. 이 경우, 악취 처리 장치(200)는 건물벽(W)에서 배출되는 오염 공기를 바로 정화할 수 있다.As shown in Fig. 3, the malodor processing apparatus 200 is installed in contact with the building wall W. That is, the inlet 503 is connected to the exhaust pipe 507 of the building wall W through which the polluted gas is discharged. In this case, the malodor processing apparatus 200 can purify the polluted air discharged from the building wall W directly.

도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 악취 처리 장치(300)를 개략적으로 나타낸다. 도 4의 악취 처리 장치(300)의 구조는 하우징 하부(105)과 배수구(601)를 제외하고는 도 2의 악취 처리 장치(100)와 유사하므로, 동일한 부분에는 동일한 도면 부호를 사용하며, 그 상세한 설명을 생략한다.4 schematically shows a malodor processing apparatus 300 according to the third embodiment of the present invention. The structure of the malodor processing apparatus 300 of FIG. 4 is similar to that of the malodor processing apparatus 100 of FIG. 2 except for the housing lower portion 105 and the drain 601, so that the same reference numerals are used for the same portions, A detailed description thereof will be omitted.

도 4에 도시한 바와 같이, 악취 처리 장치(300)의 하우징 하부(105)는 기설정된 각도로 경사질 수 있다. 즉, 하우징 하부(105)는 그 중심이 가장 아래에 위치하는 경사진 형태로 형성될 수 있다. 배수구(601)는 하우징 하부(105)의 최하부에 설치된다. 이 경우, 하우징 하부(105)는 악취 처리 장치(300)에 공급되는 물을 배수구(601)로 모아서 외부로 원활하게 배출할 수 있다.As shown in Fig. 4, the housing lower portion 105 of the malodor processing apparatus 300 may be inclined at a predetermined angle. That is, the housing lower portion 105 may be formed in an inclined shape in which the center of the lower portion of the housing 105 is located at the bottom. The drain hole 601 is provided at the lowermost portion of the housing lower portion 105. In this case, the housing lower portion 105 can collect the water supplied to the malodor processing apparatus 300 by the drain port 601 and smoothly discharge it to the outside.

이하에서는 실험예를 통하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다. 이러한 실험예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며. 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to experimental examples. These experimental examples are only for illustrating the present invention. The present invention is not limited thereto.

세라믹 담체의 암모니아 가스 흡착능 실험Ammonia Gas Adsorption Ability Test of Ceramic Carrier

실험예 1Experimental Example 1

도 1과 동일한 구조를 가지는 악취 처리 장치를 제조하였다. 그리고 악취 처리 장치를 이용하여 실험을 실시하였다. 세라믹 담체들은 하우징 내에 평균 밀도 0.74g/ml로 충진하였다. 세라믹 담체들의 비표면적은 13.2m²/g이며, 기공의 평균 직경은 13.4nm였다. 세라믹 담체들의 흡착된 암모니아 가스의 흡착량은 하기의 수학식 1을 이용하였다.A malodor processing apparatus having the same structure as in Fig. 1 was manufactured. Then, the experiment was conducted using a malodor treatment device. The ceramic carriers were filled in the housing with an average density of 0.74 g / ml. The specific surface area of the ceramic supports was 13.2 m ² / g, and the average diameter of the pores was 13.4 nm. The amount of adsorbed ammonia gas adsorbed on the ceramic supports was calculated by the following equation (1).

[수학식 1][Equation 1]

여기서, C는 final concentration[mg/L], C₀는 initial concentration[mg/L], t는 adsorption time[min], M은 adsorbed mass [mg] 및 Q는 mixture flow[L/min]를 나타낸다.Here, C represents the final concentration [mg / L], C 0 is initial concentration [mg / L], t is adsorption time [min], M is adsorbed mass [mg], and Q is a mixture flow [L / min] .

세라믹 담체들의 흡착된 암모니아 가스의 흡착능은 하기의 수학식 2를 이용하였다.The adsorption capacity of the adsorbed ammonia gas of the ceramic carriers was calculated by the following equation (2).

[수학식 2]&Quot; (2) "

여기서, M_L은 Mass of bed [g], W는 adsorption capacity [mg/g]를 나타낸다.Where M _L is the mass of bed [g], and W is the adsorption capacity [mg / g].

암모니아 가스는 유입구를 통해 100ppmv와 1000ppmv 농도로 연속적으로 하우징에 제공되었다. 상세한 실험 내용은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통산의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로, 그 상세한 설명을 생략한다.Ammonia gas was continuously supplied to the housing through the inlet at concentrations of 100 ppmv and 1000 ppmv. The details of the experiments are easily understood by those skilled in the art to which the present invention belongs, so that detailed description thereof will be omitted.

실험예Experimental Example 1의 실험 결과 1

도 5는 본 발명의 실험예 1의 세라믹 담체의 암모니아 가스의 흡착능 결과의 그래프이다. 도 5의 (a)는 100ppm 암모니아 가스의 흡착능 결과의 그래프이며, 도 5의 (b)는 1000ppm 암모니아 가스의 흡착능 결과의 그래프이다. 세라믹 담체의 암모니아 가스의 흡착량과 흡착능을 계산하기 위하여 전술한 수학식 1 및 수학식 2를 사용하였다. 흡착량은 항상 포화상태(C/C₀=0.95)와 포화시간에서 계산하였다. 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이, 암모니아 가스가 100ppmv의 농도로 유입될 경우, 포화시간은 약 4799min이었다. 흡착량은 13.436mg이었고, 흡착능은 0.096mg NH₃/g media임을 알 수 있었다. 한편, 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이, 암모니아 가스가 1000ppmv의 농도로 유입될 경우, 포화시간은 약 537min이었다. 흡착량은 15.035mg이었고, 흡착능은 0.107mg NH₃/g media임을 확인할 수 있었다.5 is a graph showing the adsorption capability of ammonia gas of the ceramic carrier of Experimental Example 1 of the present invention. 5 (a) is a graph of adsorption capacity of 100 ppm ammonia gas, and FIG. 5 (b) is a graph of adsorption capacity of 1000 ppm ammonia gas. The above-described equations (1) and (2) were used to calculate the adsorption amount and adsorption capacity of the ammonia gas in the ceramic carrier. The adsorption amount was always calculated from the saturated state (C / C ₀ = 0.95) and the saturation time. As shown in Fig. 5 (a), when the ammonia gas was introduced at a concentration of 100 ppmv, the saturation time was about 4799 min. The adsorption amount was 13.436 mg and the adsorption capacity was 0.096 mg NH ₃ / g media. On the other hand, as shown in Fig. 5 (b), when the ammonia gas was introduced at a concentration of 1000 ppmv, the saturation time was about 537 min. The adsorption amount was 15.035 mg and the adsorption capacity was 0.107 mg NH ₃ / g media.

세라믹 담체의 톨루엔 가스 흡착능 실험Experiments on adsorption of toluene gas on ceramic substrates

실험예 2Experimental Example 2

실험예 1에 따른 악취 처리 장치를 제조하였다. 톨루엔 가스는 유입구를 통해 100ppmv와 1000ppmv 농도로 연속적으로 하우징에 제공되었다. 실험 과정은 전술한 실험예 1과 동일하였다.A malodor treating apparatus according to Experimental Example 1 was manufactured. Toluene gas was continuously supplied to the housing through the inlet at concentrations of 100 ppmv and 1000 ppmv. The experimental procedure was the same as Experimental Example 1 described above.

실험예 2의 실험 결과Experimental result of Experimental Example 2

도 6은 본 발명의 실험예 2의 세라믹 담체의 톨루엔 가스의 흡착능 결과의 그래프이다. 도 6의 (a)는 100ppm 톨루엔 가스의 흡착능 결과의 그래프이며, 도 6의 (b)는 1000ppm 톨루엔 가스의 흡착능 결과의 그래프이다. 세라믹 담체의 톨루엔 가스의 흡착량과 흡착능을 계산하기 위하여 전술한 수학식 1 및 수학식 2가 사용되었다. 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 톨루엔 가스가 100ppmv의 농도로 유입될 경우, 포화시간은 약 525min이었다. 흡착량은 8.07mg이었고, 흡착능은 0.0576mg Toluene/g media임을 알 수 있었다. 한편, 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이, 톨루엔 가스가 1,000ppmv의 농도로 유입될 경우, 포화시간은 약 106min이었다. 흡착량은 13.8mg이었고, 흡착능은 0.0985mg Toluene/g media임을 확인할 수 있었다.6 is a graph showing the adsorbability of toluene gas of the ceramic support of Experimental Example 2 of the present invention. Fig. 6 (a) is a graph of adsorption capacity of 100 ppm toluene gas, and Fig. 6 (b) is a graph of adsorption capacity of 1000 ppm toluene gas. The above-described equations (1) and (2) were used to calculate the adsorption amount and adsorption capacity of the toluene gas of the ceramic carrier. As shown in Fig. 6 (a), when the toluene gas was introduced at a concentration of 100 ppmv, the saturation time was about 525 min. The adsorption amount was 8.07 mg and the adsorption capacity was 0.0576 mg Toluene / g media. On the other hand, as shown in Fig. 6 (b), when the toluene gas was introduced at a concentration of 1,000 ppmv, the saturation time was about 106 min. The adsorption amount was 13.8 mg and the adsorption capacity was 0.0985 mg Toluene / g media.

세라믹 담체의 황화수소 가스 흡착능 실험Experimental study on hydrogen sulfide gas adsorption capacity of ceramic carrier

실험예 3Experimental Example 3

실험예 1에 따른 악취 처리 장치를 제조하였다. 황화수소가스는 유입구를 통해 1000ppmv 농도로 연속적으로 하우징에 제공되었다. 세라믹 담체들은 하우징내에 평균 부피 100ml와 200ml로 충진하였다. 실험 과정은 전술한 실험예 1과 동일하였다.A malodor treating apparatus according to Experimental Example 1 was manufactured. Hydrogen sulfide gas was continuously supplied to the housing through the inlet at a concentration of 1000 ppmv. The ceramic carriers were filled into the housing with an average volume of 100 ml and 200 ml. The experimental procedure was the same as Experimental Example 1 described above.

실험예 3의 실험 결과Experimental results of Experimental Example 3

도 7은 본 발명의 실험예 3의 세라믹 담체의 황화수소 가스의 흡착능 결과의 그래프이다. 도 7의 (a)는 100ml의 세라믹 담체들에 제공된 1000ppmv 농도의 황화수소 가스 흡착능 결과 그래프이고, 도 7의 (b)는 200ml의 세라믹 담체들에 제공된 1000ppmv 농도의 황화수소 가스 흡착능 결과 그래프이다.7 is a graph showing the adsorption ability of the hydrogen sulfide gas of the ceramic support of Experimental Example 3 of the present invention. 7 (a) is a graph showing a hydrogen sulfide gas adsorption capacity of 1000 ppmv provided on 100 ml of ceramic carriers, and Fig. 7 (b) is a graph of hydrogen sulfide gas adsorption capacity of 1000 ppmv concentration provided on 200 ml of ceramic carriers.

세라믹 담체의 황화수소 가스의 흡착량과 흡착능을 계산하기 위하여 전술한 수학식 1 및 수학식 2를 사용하였다. 도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 황화수소 가스가 1000ppmv의 농도로 100ml의 담체에 유입될 경우, 포화시간은 약 60sec이었다. 한편, 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이, 황화수소 가스가 200ml의 담체에 유입될 경우, 포화시간은 약 200sec이었다. 황화수소 가스의 평균 흡착량은 0.238mg이었고, 평균 흡착능은 1.7X10^-3mg Hydrogen sulfide/g media임을 확인할 수 있었다.The above-described equations (1) and (2) were used to calculate the adsorption amount and adsorption capacity of the hydrogen sulfide gas of the ceramic carrier. As shown in Fig. 7 (a), when the hydrogen sulfide gas was introduced into the carrier of 100 ml at a concentration of 1000 ppmv, the saturation time was about 60 seconds. On the other hand, as shown in Fig. 7 (b), when the hydrogen sulfide gas flows into the 200 ml carrier, the saturation time was about 200 sec. The average adsorption amount of hydrogen sulfide gas was 0.238 mg and the average adsorption capacity was 1.7 × 10 ^-3 mg of hydrogen sulfide / g media.

식물에 따른 질소 가스 처리능 실험Nitrogen gas treatment experiment by plant

실험예 4Experimental Example 4

도 1과 동일한 구조를 가지는 악취 처리 장치를 제조하였다. 그리고 악취 처리 장치를 이용하여 실험을 실시하였다. 악취 처리 장치의 식물은 맥문동(liriope platyphylla)이었다. 유입구를 통해 질소 가스 197.7mg이 하우징에 제공되었다. 식물에서 처리되는 질소 가스의 총량(N_p)은 하기의 수학식 3을 이용하였다.A malodor processing apparatus having the same structure as in Fig. 1 was manufactured. Then, the experiment was conducted using a malodor treatment device. The plant of the malodor treatment device was liriope platyphylla. 197.7 mg of nitrogen gas was provided through the inlet to the housing. The total amount (N _p ) of nitrogen gas to be treated in the plant was calculated by the following formula (3).

[수학식 3]&Quot; (3) "

여기서, N_t는 반응기에 유입된 질소의 총량이며,

은 물에 흡수되어 처리된 질소의 총량이며,

은 세라믹에 흡착된 질소의 총량을 나타낸다. 수학식 3에서 세라믹 담체의 흡착량은 동일하다고 가정하였다.Where N _t is the total amount of nitrogen introduced into the reactor,

Is the total amount of nitrogen absorbed and treated in water,

Represents the total amount of nitrogen adsorbed on the ceramic. In Equation (3), it is assumed that the adsorption amount of the ceramic carrier is the same.

실험예 5Experimental Example 5

실험예 1에 따른 악취 처리 장치를 제조하였다. 악취 처리 장치의 식물은 아이비(hedera helix)이었다. 실험 과정은 전술한 실험예 4와 동일하였다.A malodor treating apparatus according to Experimental Example 1 was manufactured. The plant of the odor treatment device was an ivy (hedera helix). The experimental procedure was the same as Experimental Example 4 described above.

비교예 1Comparative Example 1

실험예 1에 따른 악취 처리 장치를 제조하였다. 악취 처리 장치의 식물은 사용하지 않았다. 실험 과정은 전술한 실험예 4와 동일하였다.A malodor treating apparatus according to Experimental Example 1 was manufactured. The plants of the malodor treatment device were not used. The experimental procedure was the same as Experimental Example 4 described above.

실험예 4, 실험예 5 및 비교예 1의 실험 결과Experimental results of Experimental Example 4, Experimental Example 5 and Comparative Example 1

전술한 본 발명의 실험예 4, 실험예 5 및 비교예 1에 따라 제조한 악취 처리 장치의 질소 성분 물질수지를 조사하여 하기의 표 1에 나타낸다.The nitrogen component material resin of the malodor treatment apparatus manufactured according to Experimental Example 4, Experimental Example 5 and Comparative Example 1 of the present invention was examined and is shown in Table 1 below.

표 1에 기재한 바와 같이, 식물에 의해 흡수된 질소의 질량은 실험예 4에서 36.7mg이고, 실험예 5에서 23.0mg으로 나타났다. 따라서, 악취 처리 장치의 식물이 질소 가스를 제거하는데 효과가 높은 것을 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, the mass of nitrogen absorbed by plants was 36.7 mg in Experimental Example 4 and 23.0 mg in Experimental Example 5. [ Therefore, it was confirmed that the plants of the malodor treatment apparatus are highly effective in removing nitrogen gas.

Reactor
Reactor Output(mg)Output (mg) Gas-Phase(mg)Gas-Phase (mg) Liquid-Phase(mg),

Liquid-Phase (mg),

adsorption

BioUptake

Total amount NH ₄ ⁺ -N NO ₂ -N NO ₃ -N Total amount Comparative Example 1 92.7 - 92.7 14.0 0.6 90.4 105 Experimental Example 4 92.7 36.7 129.4 8.2 0.2 59.9 68.3 Experimental Example 5 92.7 23.0 115.7 4.4 0.1 77.5 82.0

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the following claims.

10. 하우징
20. 세라믹 담체들
30. 다공판
40. 식물
50, 503. 유입구
501, 505. 밸브
60, 601. 배수구
70. 센서
80. 비상 배출구
101. 내부 공간
103, 105. 하우징 하부
401. 뿌리
507. 배기관
801. 배기 밸브10. Housing
20. Ceramic carriers
30. Perforated plate
40. Plants
50, 503. Inlet
501, 505. Valve
60, 601. Drain
70. Sensor
80. Emergency outlet
101. Internal space
103, 105. The housing bottom
401. Roots
507. Exhaust pipe
801. Exhaust valve

Claims

A housing which is installed in the outdoors and is in contact with atmosphere,
Ceramic housings housed in the housing and adapted to remove odor-causing substances contained in the polluted air to discharge purified air,
One or more plants planted on said ceramic supports,
A perforated plate positioned below the plant to support the ceramic supports,
An inlet formed at a side of the inner space formed below the perforated plate and in contact with the perforated plate and adapted to naturally flow the polluted air into the inner space,
And a drain hole
Lt; / RTI >
Wherein the perforated plate is inclined.

The method of claim 1,
Wherein the angle between the perforated plate and the horizontal plane is 5 ° to 10 °.

3. The method of claim 2,
Wherein the perforated plate is located above the inlet and a corresponding portion of the perforated plate located directly above the inlet is located closest to the inlet of all of the perforated plates so that the contaminated air is roasted along the perforated plate, Device.

The method of claim 1,
Wherein the valve is closed when the amount of the contaminated air flowing into the inner space is equal to or greater than a predetermined value.

The method of claim 1,
And an exhaust valve provided in the internal space.

The method of claim 1,
Wherein the drain port is installed at a lower portion of the inner space to discharge polluted water formed by the polluted air.

The method of claim 6,
Wherein the lower portion includes an inclined surface, and the drain port is disposed at the lowermost portion of the inclined surface.

The method of claim 6,
Wherein the amount of the malodor-inducing substance contained in the polluted air is substantially equal to the sum of the amount of the malodor-inducing substance absorbed by the plant and the amount of the malodor-inducing substance contained in the polluted water.

The method of claim 1,
Wherein the housing is adapted to be installed in contact with a building wall.

The method of claim 1,
And a pressure sensor installed in the inner space to measure the pressure of the contaminated air.

The method of claim 1,
Wherein the ceramic carriers are formed in a rectangular shape, and the length of the ceramic carriers is 5 mm to 10 mm.

The method of claim 1,
Wherein the ceramic carrier comprises at least one material selected from the group consisting of zeolite, clay, and barley stone.

The method of claim 1,
And the porosity of the ceramic supports is 4.5% to 4.9%.

The method of claim 1,
A second housing connected in parallel with the housing,
Further comprising: