KR20160125677A - 나노 코팅층이 형성된 흡수제품 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일회용 기저귀, 생리대 등과 같은 일회용 흡수제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신체로부터 배설되는 배설물을 흡수하는 일회용 흡수제품의 외피에 나노 코팅층을 형성하여 제품 전체의 통기성을 향상시키고 수분은 차단할 수 있는 나노 코팅층이 형성된 흡수제품 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 신체에 맞닿아 신체로부터 배설 또는 배출되는 배설물 등을 흡수 및 보관하는 흡수제품에 있어서, 흡수 및 보관된 수분은 외부로 유출되는 것을 방지하고, 외부 공기가 내부로 순환되는 통기성을 확보하기 위하여 흡수제품에서 외부로 노출되는 외면에 나노 코팅층을 형성한 것을 특징으로 한다.

Description

나노 코팅층이 형성된 흡수제품 및 그 제조방법{The absorbent article and a method of manufacturing the nano- coating layer is formed}

본 발명은 일회용 기저귀, 생리대 등과 같은 일회용 흡수제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신체로부터 배설되는 배설물을 흡수하는 일회용 흡수제품의 외피에 나노 코팅층을 형성하여 제품 전체의 통기성을 향상시키고 수분은 차단할 수 있는 나노 코팅층이 형성된 흡수제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유아용 또는 성인용 기저귀, 생리대, 팬티 라이너 등과 같은 일회용 흡수제품은 신체의 여러 가지 생리적 작용에 의해 배설되는 배설물을 처리하기 위한 제품이다. 이러한 일회용 흡수제품은 신체에 직접 맞닿은 상태에서 수분이 함유된 배설물을 흡수하기 때문에 장시간 착용시 수분 및 이에 포함된 암모니아 등에 의해 맞닿은 부위가 짓무르거나 심한 경우 다양한 발병의 원인이 되기 때문에 수분을 흡수한 후 보관하는 흡수력과 외부 공기가 유입될 수 있는 통기성이 확보되어야 한다.

일회용 흡수제품 중 대표적으로 기저귀가 있는데, 기저귀의 종래기술로는 등록실용신안 제20-257960호(등록 2001년12월24일)가 있는데, 상기 종래기술을 포함한 종래의 일회용 기저귀는, 신체와 맞닿도록 배치되며 전,후방이 착용자의 허리 전후방으로 돌출되는 패드와, 상기 패드의 전후방 양측에 구비되어 패드를 허리에 차도록 고정하는 고정수단을 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 패드는, 착용자의 신체에 밀착되어 소변이나 분비물 또는 용변을 투과시키는 상부시트와, 패드 내부에 구비되어 소변이나 분비물 또는 용변 등을 흡수 보관하는 흡수성 재료로 구성된 흡수패드 및 하부에 구비되어 의복이 더렵혀지는 것을 방지하는 방수시트로 구성되고, 이때 상부시트는 소변이나 분비물을 투과시킬 수 있도록 합성수지, 합성섬유, 천연섬유 중 어느 하나로 구성된다.

또한 고정수단은 패드의 전방이나 후방 양측에 구비되는 벨크로타입의 신축띠로 구성된다.

상기 방수시트는, 외부로 노출되는 외면에 광고용 문구, 그림, 상표 등이 인쇄되고, 내면에 상기 흡수패드가 적층되는 것으로, 펄프, 합성섬유 등을 소재로 하여 이루어진다.

상기와 같이 이루어진 종래의 기저귀는, 배설물에 포함된 수분을 흡수패드에서 흡수한 뒤 보관하고, 방수시트를 통해 외부로 수분이 빠져나가는 것을 방지하게 되나, 종래의 방수시트는 수분의 이탈을 방지하는데 목적이 있는 것으로 외부의 공기를 기저귀 내부로 유입시키기 어려운 단점 즉, 통기성이 좋지 못한 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 종래에는 일명 "숨쉬는 기저귀"로 알려진 제품이 시판되고 있는데, 이는 기저귀의 일부 부위에 한정하여 주름을 형성하거나, 초극세서 원단을 이용하여 형성한 제품이 있다.

그러나, 이러한 종래 제품들은 기저귀의 일부 위치에서만 통기성을 확보할 수 있기 때문에 여전히 통기성이 부족하여 흡수패드가 수분을 다량 보관한 상태에서 맞닿은 신체가 짓무르는 것을 방지할 수 없는 문제점이 있었다.

나아가, 상기 흡수패드에 은(Silver) 용액 또는 분말을 도포하여 흡수패드에 보관된 수분 또는 분비물로부터 세균이 증식되는 현상을 방지하는 제품이 공개된 바 있으나, 상기 은 용액 또는 분말이 상부시트 또는 흡수패드에 강하게 접착되지 못하여 쉽게 탈막되는 현상이 발생하고, 은 용액 또는 분말이 고르게 도포 되지 못하여 살균 효과가 떨어지는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 나노 섬유를 직조하여 패드를 형성한 제품도 개발되었으나, 제조단가 및 제조시간의 증가 등의 단점이 있어 실제품으로 판매되기 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 일회용 흡수제품의 외피에 나노 코팅층을 형성한 것으로, 상기 나노 코팅층을 통해 통기성을 높임과 동시에 수분을 차단할 수 있는 나노 코팅층이 형성된 흡수제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 신체에 맞닿아 신체로부터 배설 또는 배출되는 배설물 등을 흡수 및 보관하는 흡수제품에 있어서, 흡수 및 보관된 수분은 외부로 유출되는 것을 방지하고, 외부 공기가 내부로 순환되는 통기성을 확보하기 위하여 흡수제품에서 외부로 노출되는 외면에 나노 코팅층을 형성한 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 나노 코팅층은, 인체에 무해한 나노 코팅용 모노머(Monomer)를 5nm ~ 500 nm 사이 및 바람직하게는 25nm ~ 250 nm 사이로 도포하여 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 나노 코팅층은, 나이프 코팅(knife coating), 롤러 코팅(roller coating), 그라비아 코팅(gravure coating), 그리고 분말 코팅(powder coating), 압출 코팅(extrusion coating), 딥 코팅(dip coating), 로드 코팅(rod coating), 분무 코팅(spray coating), 저압 플라즈마 공정 중 어느 하나의 공정으로 형성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 저압 플라즈마 공정은, 진공 플라즈마 체임버 내에서 진행되고, 공정이 수행되는 압력은 전형적으로는 10 ~ 1000 mTorr 사이이며, 사용되는 전력은 전형적으로 5 ~ 5000W 사이로 진행되되, 나노 코팅층이 5nm ~ 500nm 사이 및 바람직하게는 25nm ~ 250nm 사이 중 선택된 두께에 해당될 때까지 반복적으로 진행되는 것을 특징으로 한다.

또한, 펄프, 부직포, 일반섬유 등과 같이 신체에 발진을 일으키지 않는 소재 중 선택된 소재를 시트(sheet)형태로 권취롤러(110)에 권취하고 이를 일정한 속도로 이송하는 시트이송단계와, 이송된 시트(100)를 가열하여 건조시키는 1차건조단계와, 건조된 시트의 일면에 인체에 무해한 나노 코팅용 모노머(Monomer)를 5nm ~ 500 nm 사이 및 바람직하게는 25nm ~ 250 nm 사이로 도포하는 코팅단계와, 일면이 나노 코팅된 시트를 건조하는 2차건조단계와, 필요한 길이 또는 형태로 절단하는 절단단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 신체로부터 배설되는 배설물을 흡수하는 일회용 흡수제품의 외피에 나노 코팅층을 형성하여 제품 전체의 통기성을 향상시키고 수분은 차단할 수 있어 착용자의 신체가 수분에 의해 짓무르거나 염증을 일으키는 것을 방지할 수 있으며, 초극세사 원단을 이용하여 형성한 것에 비해 저렴한 제조비를 유지할 수 있어 시장경쟁력이 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 나노 코팅층이 형성된 흡수제품을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 나노 코팅층이 형성된 흡수제품을 도시한 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 나노 코팅층이 형성된 흡수제품의 다른 실시예를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 나노 코팅층의 제조순서를 도시한 순서도.
도 5는 도 4의 순서도에 따른 공정과정을 도시한 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 나노 코팅층을 형성하는 다른 실시예를 도시한 순서도.
도 7은 도 6의 순서도에 따른 공정과정을 도시한 개략도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 나노 코팅층이 형성된 흡수제품 및 그 제조방법의 바람직한 구현예를 설명하도록 한다.

도 1 내지 도 2는 일회용 흡수제품 중 유아용 기저귀에 본 발명에 따른 나노 코팅층이 형성된 실시예를 도시한 것으로, 상기 유아용 기저귀(10)는, 신체와 맞닿는 패드(11)와, 상기 패드(11)가 내면에 부착되며 전,후단이 상기 패드(11)에 비해 길게 형성되어 착용자의 허리 앞뒤에 배치되는 외피(12)와, 상기 외피(12)의 전,후단에 탈착 가능하게 배치된 고정수단(13)을 포함하여 이루어지고, 상기 외피(12)에는 나노 코팅층(N)이 형성된다.

상기 패드(11)는, 액체 투과성 상부시트(111)와, 상부시트(111)의 하부에 배치되며 적어도 부분적으로 상부시트(111)에 연결된 액체 흡수 및 보관용 흡수패드(112)를 포함하여 이루어지며, 상부시트(111)는 착용자를 향해 밀착되도록 호(弧)형태를 이루는 것이 바람직하다.

상기 외피(12)는, 상기 패드(11)가 내면에 일체로 부착되되, 상기 패드(11)에 비해 큰 면적을 가지도록 형성되며, 상기 패드(11)에 비해 전,후방 길이가 길게 형성되어 전,후단이 착용자의 허리 앞뒤에 배치된다. 이때, 상기 외피(12)에는 외부와 내부의 통기성을 확보하기 위하여 내면에 배치된 패드(11)의 좌,우 양측부에 소정길이의 주름부(121)가 형성된다.

상기 고정수단(13)은, 외피(12)의 전,후단에 구비되어 외피(12)를 착용자의 허리에 고정하기 위한 수단으로서, 일면에 벨크로 타입의 부착면이 형성되고, 상기 부착면이 외피의 외면에 탈착 가능하게 고정된다.

상기와 같이 이루어진 유아용 기저귀(10)는 통상적인 구조로서 본 발명에서는 구조에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.

본 발명에 따른 나노 코팅층(N)은, 유아용 기저귀(10)의 외피(12)에 배치되는 것으로, 펄프, 부직포, 일반섬유 등 피부에 발진을 일으키지 않는 소재 중 선택된 소재의 표면에 인체에 무해한 나노 코팅용 모노머(Monomer)를 5nm ~ 500 nm 사이 및 바람직하게는 25nm ~ 250 nm 사이로 도포하여 형성한 뒤 유아용 기저귀(10)의 외피(12)에 부착한다.

이를 위해 상기 나노 코팅층(N)은, 펄프, 부직포, 일반섬유 중 어느 하나의 일면을 가공하게 되는데, 가공방법으로는 나이프 코팅(knife coating), 롤러 코팅(roller coating), 그라비아 코팅(gravure coating), 그리고 분말 코팅(powder coating), 압출 코팅(extrusion coating), 딥 코팅(dip coating), 로드 코팅(rod coating), 분무 코팅(spray coating) 등 다양한 방법들이 있으며, 각각의 가공방법은 유아용 기저귀(10)의 외피(12)의 소재에 따라 선택적으로 사용될 수 있다.

상술한 나노 코팅용 모노머(Monomer)는, 고분자 화합물, 중합체(重合體)를 구성하는 기본 단위 물질을 지칭하는 것으로, 본 발명에서 출발 물질로 사용되는 단량체는 플라즈마 내로 기체 형태로 도입되는 것이 바람직하고, 이는 후술하는 나노 코팅단계에서 저압 플라즈마 공정에 사용되는 플라즈마 체임버 내로 쉽게 도입될 수 있는 장점을 가지고, 택일적으로, 대기압 또는 감압에서 액체 또는 고체 전구체가 사용될 수 있고, 전형적으로는 200 ℃를 초과하지 않는 온도에서 단순 가열에 의해 증발되는 특징이 있다.

사용되는 단위 물질로는 바람직하게는 할로겐 및/또는 인 및/또는 질소 및/또는 실리콘을 함유하고, 가령 하나 또는 그 이상의 전구체 CF4, C2F6, C3F6, C3F8, C4F8, C3F6 C5F12, C6F14 및/또는 기타 포화 또는 불포화 하이드로플루오로카본 (CxFy)로부터 얻어지는 단량체, 아크릴레이트 (예를 들면, C13H1707F2), 메타크릴레이트 (예를 들면, C14H9F1702), 또는 이들의 혼합물로부터 얻어지는 단량체, 트리메틸 포스페이트, 트리에틸 포스페이트, 트리프로필 포스페이트 또는 기타 인산의 유도체의 하나 또는 그 이상의 전구체로부터 얻어지는 단량체, 에틸아민, 트리에틸아민, 알릴아민 또는 아크릴로니트릴의 하나 또는 그 이상의 전구체로부터 얻어지는 단량체, 또는 실록산, 실란, 또는 이들의 혼합물로부터 얻어지는 단량체 등이 있다.

나아가, 외피(12)에 직접 나노 코팅층(N)을 형성하는 방법 이외에, 나노 코팅층(N)을 별도로 형성한 뒤 외피(12)에 부착하는 형태로 이루어질 수 있는데, 이는 펄프, 부직포, 일반섬유 중 선택된 어느 하나의 소재의 일면에 롤러 코팅을 통해 나노 코팅층(N)을 형성한 뒤 부착될 외피(12)의 크기에 상응하는 크기로 절단하고, 절단된 나노 코팅층(N)을 외피(12)에 열접착하거나 초음파 융착 등을 통해 부착하고, 이후 건조 단계를 거쳐 일체로 부착하는 형태로 이루어질 수 있다.

이를 통해 상기 외피(12)에 나노 코팅층(N)이 형성됨으로써, 나노 코팅층(N)이 형성된 부위를 통해 통기성을 확보할 수 있고, 이는 외피(12)의 전체 또는 적어도 부분적으로 나노 코팅층(N)을 형성함으로써 종래 기저귀가 패드(11)의 좌,우 양측부에 형성된 주름부를 통해서만 통기성을 확보한 것에 비해 넓은 면적 및 다양한 부위를 통해 통기성을 확보할 수 있는 것이다.

즉, 종래의 기저귀에서는 통기성을 부분적으로만 확보할 수 있었던 것에 비해 본 발명에서는 나노 코팅층(N) 전체를 통해 통기성을 확보할 수 있고, 이때 나노 코팅층(N)은 필요에 따라 기저귀의 외피(12) 전체에 형성할 수 있으므로 종래에 비해 보다 넓은 면적을 통해 공기를 순환시킬 수 있는 것이다.

도 3은 본 발명의 나노 코팅층(N)이 구비된 흡수제품의 다른 실시예를 도시한 것으로, 여성용 생리대(20)의 외면에 나노 코팅층(N)이 구비된 것을 도시한 것이다.

여성용 생리대(20)는 신체와 맞닿는 액체 투과성 상면시트(21)와, 상면시트(21)의 하부에 배치되어 노폐물을 흡수 및 보관하는 흡수용패드(22) 및 상기 흡수용패드(22)가 내면에 배치되고 외면 일부에 속옷에 탈착 가능하게 결합되는 결합수단(23)이 구비된 외부시트(24)를 포함하여 이루어진다.

상기 여성용 생리대(20)에는 본 발명에 따른 나노 코팅층(N)이 상기 결합수단(23)이 구비된 외면 일부를 제외한 부분에 구비되어 통기성을 확보하고, 특히, 여성용 생리대(20)를 착용 중인 상태에서 착석하는 경우 나노 코팅층(N)을 통해 수분은 외부로 유출되지 않으면서도 통기성을 확보할 수 있게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 나노 코팅층(N)을 형성하는 과정의 일 실시예를 도시한 순서도로서, 펄프, 부직포, 일반섬유 등과 같이 신체에 발진을 일으키지 않은 소재 중 선택된 소재를 시트(sheet)형태로 권취롤러(110)에 권취하고 이를 일정한 속도로 이송하는 시트이송단계(S1a)와, 이송된 시트(100)를 가열하여 건조시키는 1차건조단계(S2a)와, 건조된 시트(100)의 일면에 인체에 무해한 나노 코팅용 모노머(Monomer)를 5nm ~ 500 nm 사이 및 바람직하게는 25nm ~ 250 nm 사이로 도포하는 코팅단계(S3a)와, 일면이 나노 코팅된 시트를 건조하는 2차건조단계(S4a) 및 필요한 길이 또는 형태로 절단하는 절단단계(S5a)를 포함하여 이루어진다.

시트이송단계(S1a)는, 펄프, 부직포, 일반섬유 등과 같이 신체에 발진을 일으키지 않은 소재를 얇은 천 형태로 형성한 시트(100)를 권취롤러(110)에 권취한 뒤, 제어부(도면 중 미도시됨)를 통해 제어되는 컨베이어 벨트(120) 및 복수의 지지롤러(130)를 통해 일정한 속도 및 방향으로 이송시키는 단계이다.

이때, 컨베이어 벨트(120)의 이송속도는 1,2차 건조단계 및 코팅단계 및 절단단계의 공정속도에 맞추어 제어되고, 복수의 지지롤러(130)는 한 쌍이 상하로 마주보도록 배치되어 시트(100)의 장력을 유지한다.

또한, 상기 시트(100)의 일면, 더 정확하게는 외부로 노출되는 면에는 미리 광고용 문구, 인쇄, 도형 등이 인쇄되어 있는 것이 바람직하다.

다음, 1차건조단계(S2a)는, 시트(100)의 일면을 가열하여 나노 코팅 소재가 시트(100)에 강하게 부착되도록 하기 위하여 시트(100)를 건조하는 단계로서, 열풍, 열선 등과 같은 가열수단을 통해 시트(100)를 건조한다. 이때, 시트(100)의 소재에 따라 온도를 조절하되, 5 내지 200 ℃의 온도 범위, 및 바람직하게는 20 및 90 ℃ 사이의 온도에서 시트를 가열한다.

다음, 코팅단계(S3a)는, 건조되어 이송된 시트(100)에 나노 코팅 소재를 균일하게 도포하는 것으로, 도포하는 방법으로는, 나이프 코팅(knife coating), 롤러 코팅(roller coating), 그라비아 코팅(gravure coating), 그리고 분말 코팅(powder coating), 압출 코팅(extrusion coating), 딥 코팅(dip coating), 로드 코팅(rod coating), 분무 코팅(spray coating) 등 다양한 방법들이 있으며, 본 발명에서는 다양한 코팅 방법 중, 저압 플라즈마 공정을 사용하는 것을 실시예로서 설명한다.

저압 플라즈마 공정은, 나노 코팅층의 두께를 5 및 500 nm 사이로 형성할 수 있으며, 모든 부위에 균일한 코팅을 할 수 있고, 형태 및 모양이 복잡하고 크기가 작은 구조체에도 적합한 것으로, 본 발명에서 요구하는 25 및 250 nm 사이의 나노 코팅층 두께를 형성하는데 용이한 공정이다.

상기 저압 플라즈마 공정은 진공 플라즈마 체임버 내에서 일어나고, 여기서 이 공정을 제어하는 파라미터는 전력, 압력, 온도, 단량체 타입, 흐름, 플라즈마 발생기의 주파수 및 처리 시간을 포함한다. 플라즈마에 대한 발생기의 주파수는 kHz, MHz 및 GHz 범위일 수 있고 펄스식이거나 연속적일 수 있다. 전극의 수와 배치도 또한 가변적일 수 있다.

또한, 상기 저압 플라즈마 공정이 수행되는 압력은 전형적으로는 10 및 1000 mTorr 사이이다. 상기 공정은 상기 소정의 코팅 두께가 달성될 때까지 수행된다. 사용되는 전력은 사용되는 단량체에 크게 의존하지만, 전형적으로는 5 및 5000 W 사이에서 변할 수 있고, 연속적으로 또는 펄스식으로 인가될 수 있다. 펄스식 전력 모드에서, 펄스 반복 주기는 전형적으로는 1 Hz 및 100kHz 사이이고, 맥동 비(mark space ratio)는 전형적으로는 0.05 및 50% 사이이다.

또한, 플라즈마 형성 기체로부터의 중합가능 입자를 표면 상에 피복하여 코팅을 형성한다. 출발 물질로 사용되는 단량체는 플라즈마 내로 기체 형태로 도입되는데, 이는 글로우 방전에 의해 개시된다. 글로우 방전에서 생성된 여기된 전자는 단량체 분자를 이온화한다. 단량체 분자는 자유 전자, 이온, 여기된 분자 및 라디칼을 생성하면서 분해된다. 라디칼은 시트상에서 흡착되고, 축합되고 중합된다. 전자와 이온은 가교결합하거나, 또는 시트의 표면상에 이미 피복된 재료와 화학 결합을 생성한다. 자유 라디칼의 생성은 바람직하게는 플라즈마 중합공정에서 사용된 단량체를 사용하여 달성된다.

다음으로, 2차건조단계(S4a)는, 나노 소재가 코팅된 시트(100)를 가열하여 나노 코팅 소재가 시트(100)에 강하게 접착될 수 있도록 하는 단계로서, 시트의 소재 및 나노 코팅 소재에 따라 온도를 조절하되, 5 내지 200 ℃의 온도 범위, 및 바람직하게는 20 및 90 ℃ 사이의 온도에서 시트를 가열한다.

다음으로, 절단단계(S5a)는, 흡수제품의 종류 및 형태에 따라 시트(100)를 절단하는 단계로서, 절단하여 형성하고자 하는 형태에 따라 여러 번 절단하는 형태로 이루어질 수 있다.

즉, 복수의 커터날(140)이 시트(100)의 진입 방향에 대하여 순차적으로 배치되고, 제어부는 복수의 커터날(140)를 제어하여 시트(100)를 원하는 형태로 절단할 수 있는 것이다.

또한, 필요에 따라 커터날 이외에 원하는 형태로 형성된 커터날이 승하강하면서 찍어내는 형태의 프레스 공정 형태를 이용할 수도 있다.

상기의 공정순서는, 나노 코팅층(N)을 별도로 형성한 뒤 이를 흡수제품에 부착하는 것을 설명한 것이나, 흡수제품의 외피에 나노 코팅층(N)을 직접 형성하는 제조방법도 있는데, 도 6 및 7을 참조하여 흡수제품 중 일회용 기저귀(10)에 나노 코팅층(N)을 직접 형성하는 것을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 패드(11)가 부착되기 전 상태의 일회용 기저귀(10)를 컨베이어 벨트(120)를 통해 일정 속도 및 일정 간격으로 이송하는 기저귀 이송단계(S1b)와, 이송된 기저귀(10)의 외피(12)를 건조하는 1차건조단계(S2b)와, 건조된 기저귀(10)의 외피에 나노 코팅 소재를 직접 도포하는 직접코팅단계(S3b) 및 나노 코팅층(N)이 형성된 기저귀(10)를 건조시키는 2차건조단계(S4b)를 포함하여 이루어진다.

상기의 공정 중 상술한 공정과 동일한 공정에 대한 설명은 생략하되, 건조된 기저귀(10)의 외피에 나노 코팅 소재를 직접 도포하는 직접코팅단계(S3b)에 대하여 상세히 설명한다.

상기 직접코팅단계(S3b)는, 나노 코팅 소재를 기저귀의 외면에 직접 도포하는 것이기 때문에, 기저귀의 외피가 손상되는 것을 방지해야 하며 이와 동시에 도포 과정 중 기저귀의 움직임을 차단해야 한다. 이를 위해 직접코팅단계(S3b)에서는 기저귀를 고정하는 고정지그(도면 중 미도시됨)가 더 구비되며, 코팅방법도 상술한 저압 플라즈마 공정이외에 롤러코팅 또는 분무코팅 등의 방법을 선택하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 롤러코팅 또는 분무코팅이 동시에 사용될 수도 있다.

상기와 같이 이루어진 본 발명에 따른 나노 코팅층이 형성된 흡수제품은 상기의 실시예이외에, 직포에 약물을 붙여 만든 외용 첩부제(일명 '파스') 또는 일회용 밴드 등에도 사용될 수 있다.

즉, 환부에서 배출되는 진물 등은 흡수 보관된 상태를 유지하면서도 통기성을 향상시킬 수 있는 것이다.

지금까지 본 발명에 따른 일실시예에 대하여 설명하였는 바, 본 발명은 이러한 설명에 의하여 한정되지 않고 첨부된 특허청구범위가 갖는 사상의 범주 내에서 당업자에 의해서 다양한 변형 및 변경이 가능하며 이러한 변형 및 변경 또한 본원 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

N : 나노 코팅층
10 : 유아용 기저귀 11 : 패드 12 : 외피
13 : 고정수단 111: 상부시트 112 : 흡수패드
121 : 주름부 20 : 생리대 21 : 상면시트
22 : 흡수용패드 23 : 결합수단 24 : 외부시트
100 : 시트 110 : 권취롤러 120 : 컨베이어벨트
130 : 지지롤러 140 : 커터날

Claims (5)

1. 신체에 맞닿아 신체로부터 배설 또는 배출되는 배설물 등을 흡수 및 보관하는 흡수제품에 있어서,
   흡수 및 보관된 수분은 외부로 유출되는 것을 방지하고, 외부 공기가 내부로 순환되는 통기성을 확보하기 위하여 흡수제품에서 외부로 노출되는 외면에 나노 코팅층을 형성한 것을 특징으로 하는 나노 코팅층이 형성된 흡수제품.
2. 제1항에 있어서, 상기 나노 코팅층은,
   인체에 무해한 나노 코팅용 모노머(Monomer)를 5nm ~ 500 nm 사이 및 바람직하게는 25nm ~ 250 nm 사이로 도포하여 형성한 것을 특징으로 하는 나노 코팅층이 형성된 흡수제품.
3. 제1항에 있어서, 상기 나노 코팅층은,
   나이프 코팅(knife coating), 롤러 코팅(roller coating), 그라비아 코팅(gravure coating), 그리고 분말 코팅(powder coating), 압출 코팅(extrusion coating), 딥 코팅(dip coating), 로드 코팅(rod coating), 분무 코팅(spray coating), 저압 플라즈마 공정 중 어느 하나의 공정으로 형성된 것을 특징으로 하는 나노 코팅층이 형성된 흡수제품.
4. 제3항에 있어서, 상기 저압 플라즈마 공정은,
   진공 플라즈마 체임버 내에서 진행되고,
   공정이 수행되는 압력은 전형적으로는 10 ~ 1000 mTorr 사이이며,
   사용되는 전력은 전형적으로 5 ~ 5000W 사이로 진행되되,
   나노 코팅층이 5nm ~ 500nm 사이 및 바람직하게는 25nm ~ 250nm 사이 중 선택된 두께에 해당될 때까지 반복적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 나노 코팅층이 형성된 흡수제품.
5. 펄프, 부직포, 일반섬유 등과 같이 신체에 발진을 일으키지 않는 소재 중 선택된 소재를 시트(sheet)형태로 권취롤러에 권취하고 이를 일정한 속도로 이송하는 시트이송단계와;
   이송된 시트를 가열하여 건조시키는 1차건조단계와;
   건조된 시트의 일면에 인체에 무해한 나노 코팅용 모노머(Monomer)를 5nm ~ 500 nm 사이 및 바람직하게는 25nm ~ 250 nm 사이로 도포하는 코팅단계와;
   일면이 나노 코팅된 시트를 건조하는 2차건조단계와;
   필요한 길이 또는 형태로 절단하는 절단단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 나노 코팅층이 형성된 흡수제품 및 그 제조방법.

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