KR20160124622A

KR20160124622A - Coil component

Info

Publication number: KR20160124622A
Application number: KR1020150055552A
Authority: KR
Inventors: 엄재근; 김동중; 장세훈; 김돈식; 최흥균; 박근영
Original assignee: 주식회사 솔루엠; 삼성전기주식회사
Priority date: 2015-04-20
Filing date: 2015-04-20
Publication date: 2016-10-28
Also published as: KR102352174B1

Abstract

The present invention relates to a coil component which can be easily manufactured, and can be miniaturized. To this end, according to an embodiment of the present invention, the coil component comprises: a core; first and second coil units mutually stacked, and coupled to the core; and a bobbin for receiving the second coil unit inside the bobbin. The second coil unit can include a stacking substrate or a flat coil.

Description

Coil component {Coil component}

본 기술은 제조가 용이한 코일 부품에 관한 것이다.
This technique relates to a coil part that is easy to manufacture.

코일 부품은 일반적으로 코어, 보빈, 권선 등을 포함한다. Coil components generally include cores, bobbins, windings, and the like.

코일 부품은, 부품 수는 적지만, 권선과 코어 사이, 그리고 1차측과 2차측 사이의 안전 규격(절연 거리 등)을 만족시킴과 동시에 소형화하기 위해 복잡한 구조 및 공정이 부가되고 있다. Coil parts have a complicated structure and process in order to satisfy the safety standard (insulation distance, etc.) between the winding and the core, and between the primary and secondary sides, while reducing the number of parts.

본 발명은 코일 부품의 소형화 및 제조 공정의 단순화를 위한 새로운 구조의 코일 부품을 제공한다.
The present invention provides a new structure of coil parts for miniaturization of coil parts and simplification of manufacturing process.

미국특허공보 제7498921호U.S. Patent No. 7498921

본 발명의 목적은 제조가 용이하면서 소형화가 가능한 코일 부품을 제공하는 데에 있다.
An object of the present invention is to provide a coil part which can be easily manufactured and can be downsized.

본 발명의 실시예에 따른 코일 부품은, 제1 코일부가 권선되는 적어도 하나의 권선 공간과, 제2 코일부가 삽입되는 적어도 하나의 코일 수용 공간이 교호로 배치되는 보빈 및 상기 보빈에 결합되는 코어를 포함할 수 있다.A coil component according to an embodiment of the present invention includes a bobbin in which at least one winding space in which a first coil portion is wound and at least one coil receiving space in which a second coil portion is inserted are alternately arranged, .

또한 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품은, 서로 형상이 다른 적어도 하나의 제1 평각 코일과 적어도 하나의 제2 평각 코일을 포함하는 제2 코일부, 상기 제2 코일부를 내부에 수용하는 보빈, 상기 보빈에 권선되는 제1 코일부, 및 상기 보빈에 결합되어 상기 제1, 제2 평각 코일들을 전기적으로 연결하는 기판을 포함할 수 있다.
Further, a coil component according to an embodiment of the present invention includes a second coil part including at least one first rectangular coil and at least one second rectangular coil different in shape from each other, A first coil part wound on the bobbin, and a substrate coupled to the bobbin and electrically connecting the first and second rectangular coils.

본 발명에 따른 코일 부품은 제2 코일부를 보빈 내에 삽입하고, 보빈의 권선 공간에 제1 코일부를 권선한다. 따라서 모든 코일을 보빈에 직접 권선해야 하는 종래에 비해 제조가 매우 용이하다. The coil part according to the invention inserts the second coil part into the bobbin and winds the first coil part in the winding space of the bobbin. Therefore, it is very easy to manufacture compared to the conventional method in which all the coils must be directly wound on the bobbin.

또한 제2 코일부를 단위 길이당 표면적이 큰 평각 코일로 구성하므로, 고용량의 전류가 인가되는 전원 공급 장치 등에 용이하게 이용될 수 있으며 코일의 발열도 최소화할 수 있다. Further, since the second coil part is formed of a square coil having a large surface area per unit length, it can be easily used in a power supply device to which a high-capacity current is applied, and the heat generation of the coil can be minimized.

또한 평각 코일이 부분적으로 보빈의 외부로 노출되므로, 평각 코일에서 발생하는 열을 효과적으로 방출할 수 있다. Since the flat coil is partially exposed to the outside of the bobbin, heat generated from the flat coil can be effectively discharged.

더하여, 형상이 다른 2개의 평각 코일을 이용하므로, 평각 코일들 간의 전기적 연결이 매우 용이하며, 이에 평각 코일들을 전기적으로 연결하는 기판의 도체 패턴 길이도 최소화할 수 있다.
In addition, since two rectangular coils having different shapes are used, electrical connection between the rectangular coils is very easy, and the length of the conductor pattern of the substrate electrically connecting the rectangular coils can be minimized.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 코일 부품의 평면도.
도 3 및 도 4는 도 1에 도시된 코일 부품의 측면도.
도 5는 도 1에 도시된 코일 부품의 분해 사시도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 평각 코일을 개략적으로 도시한 사시도.
도 7은 도 5에 도시된 보빈을 개략적으로 나타내는 사시도.
도 8은 도 7에 도시된 보빈에 제1 코일부가 권선된 상태를 도시한 측면도.
도 9는 도 5에 도시된 기판을 개략적으로 도시한 저면도.1 is a perspective view schematically showing a coil part according to an embodiment of the present invention;
2 is a plan view of the coil component shown in Fig.
Figures 3 and 4 are side views of the coil part shown in Figure 1;
5 is an exploded perspective view of the coil component shown in Fig.
6A and 6B are perspective views schematically showing a rectangular coil according to an embodiment of the present invention;
Fig. 7 is a perspective view schematically showing the bobbin shown in Fig. 5; Fig.
Fig. 8 is a side view showing a state in which the first coil is wound on the bobbin shown in Fig. 7; Fig.
FIG. 9 is a bottom view schematically showing the substrate shown in FIG. 5; FIG.

이하에서는 도면을 참조하여 본 개시의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 개시의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 개시의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 기술이나 본 개시의 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 개시의 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
Hereinafter, specific embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. It should be understood, however, that there is no intent to limit the invention to the particular embodiments disclosed, and that those skilled in the art, having the benefit of the teachings of this disclosure, Other embodiments which fall within the scope of the teachings of the present disclosure may be readily suggested, but are also included within the scope of this disclosure.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 코일 부품의 평면도이며, 도 3 및 도 4는 도 1에 도시된 코일 부품의 측면도이다. FIG. 1 is a perspective view schematically showing a coil part according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the coil part shown in FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 are side views of the coil part shown in FIG. 1 .

또한 도 5는 도 1에 도시된 코일 부품의 분해 사시도이다.
5 is an exploded perspective view of the coil component shown in Fig.

먼저 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(100)는 코어(10), 제1 코일부(20), 제2 코일부(30), 보빈(60), 및 기판(80)을 포함할 수 있다.
1 to 3, a coil component 100 according to the present embodiment includes a core 10, a first coil portion 20, a second coil portion 30, a bobbin 60, and a substrate 80).

코어(10)는 중족(122)과 2개의 외족(124)을 갖는 EE 형 코어일 수 있으며, 서로 대응되는 제1 코어부(12)와 제2 코어부(13)가 한 쌍으로 구성되어 코어(10)를 완성할 수 있다. The core 10 may be an EE type core having a core 122 and two outs 124. The first core portion 12 and the second core portion 13 corresponding to each other may be formed as a pair, (10) can be completed.

본 실시예에 따른 코어(10)는 중족(122)이 제1 코일부(20)와 제2 코일부(30)의 중심을 관통하며 제1, 제2 코일부(20, 30)와 결합될 수 있다.The core 10 according to the present embodiment is characterized in that the core member 122 penetrates the center of the first coil part 20 and the second coil part 30 and is joined to the first and second coil parts 20, .

한편 본 실시예에서는 코어(10)의 단면 형상이 E 자 형상의 EE 형 코어를 도시하고 있지만, 특별히 여기에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 코어(10)는 EI 형 코어, UU 형 코어, UI 형 코어 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다. On the other hand, in this embodiment, the core 10 has an E-shaped core having an E-shaped cross section, but the present invention is not limited thereto. For example, the core 10 may be formed in various shapes such as an EI type core, a UU type core, and a UI type core.

또한 코어(10)의 재질은 자성체로 형성될 수 있으며, 다른 재질에 비해 고투자율, 저손실, 높은 포화자속밀도, 안정성 및 낮은 생산 비용을 갖는 Mn-Zn계 페라이트(ferrite)로 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에서 코어(10)의 형태나 재질에 대해서 한정하는 것은 아니다. The material of the core 10 may be formed of a magnetic material and may be formed of a Mn-Zn ferrite having a high permeability, a low loss, a high saturation magnetic flux density, stability, and a low production cost as compared with other materials. However, the shape and material of the core 10 are not limited in the embodiment of the present invention.

한편, 코어(10)와 보빈(60) 사이에는 적어도 하나의 절연 부재(15)가 개재될 수 있다. 절연 부재(15)는 절연 테이프나 절연 필름 등의 절연 재질이라면 다양하게 이용될 수 있다. On the other hand, at least one insulating member 15 may be interposed between the core 10 and the bobbin 60. The insulating member 15 may be variously used as long as it is an insulating material such as an insulating tape or an insulating film.

절연 부재(15)는 보빈(60)의 관통공(61)에 삽입되고, 코어(10)의 중족(122)과 코일 사이에 배치되어 상호간의 절연 거리를 확보한다. 따라서 본 실시예에 따른 절연 부재(15)는 관 형으로 형성되며, 내부에 코어(10)의 중족(122)을 수용하는 형태로 코어(10)에 결합될 수 있다.
The insulating member 15 is inserted into the through hole 61 of the bobbin 60 and is disposed between the core member 122 of the core 10 and the coil to secure an insulation distance therebetween. Therefore, the insulating member 15 according to the present embodiment is formed in a tubular shape and can be coupled to the core 10 in a form of receiving the core member 122 of the core 10 therein.

제1 코일부(20)는 후술되는 보빈(60)의 권선 공간(62)에 권선된다. The first coil portion 20 is wound in the winding space 62 of the bobbin 60 to be described later.

제1 코일부(20)는 와이어 형태의 절연 코일로 형성될 수 있으며, 상호 간에 전기적으로 절연되는 다수 개의 개별 코일들을 포함할 수 있다. The first coil portion 20 may be formed of a wire-shaped insulating coil and may include a plurality of individual coils electrically insulated from each other.

다수 개의 개별 코일들은 서로 연결되어 하나의 코일로 이용될 수 있고, 병렬로 연결되거나, 필요에 따라 서로 독립적인 코일로 이용될 수 있다. The plurality of individual coils may be connected to each other as a single coil, connected in parallel, or used as coils independent of each other as needed.

제1 코일부(20)의 개별 코일들은 후술되는 제2 코일부(30)의 평각 코일들(30a, 30b)과 번갈아 배치될 수 있다. The individual coils of the first coil part 20 can be alternately arranged with the square coils 30a and 30b of the second coil part 30 described later.

따라서, 본 실시예에 따른 제1 코일부(20)와 제2 코일부(30)는 교호로 배치되는 샌드위치 형태로 배치될 수 있다.Therefore, the first coil part 20 and the second coil part 30 according to the present embodiment can be arranged in a sandwich form arranged alternately.

제1 코일부(20)를 구성하는 코일은 다중 절연 코일(예컨대 TIW, Triple Insulated Wire)이나 통상의 절연 코일(예컨대, 폴리우레탄 와이어, polyurethane wire)이 이용될 수 있다. 또한 각각의 코일들은 각각 한 가닥의 와이어가 이용될 수 있으며, 여러 가닥을 꼬아 형성한 연선(예컨대, 리쯔 와이어, Ritz Wire)가 이용될 수도 있다.
The coil constituting the first coil portion 20 may be a multiple insulation coil (e.g., TIW, Triple Insulated Wire) or a conventional insulation coil (e.g., a polyurethane wire). Further, each of the coils may use one strand of wire, and twisted strands formed by twisting a plurality of strands (e.g., Ritz Wire) may be used.

제2 코일부(30)는 납작한 형태의 평각 코일(30a, 30b)이 이용될 수 있다. 평각 코일(30a, 30b)은 금속 재질의 평각선(flat type wire)이나 평각 동선(flat type copper wire)을 코일 형태로 형성한 도체로, 전체가 도전체로 형성된 도체 평각선이거나, 외부면에 절연 피복이 형성된 절연 평각선일 수 있다.The second coil portion 30 may be a flat coil 30a or 30b of a flat shape. The rectangular coils 30a and 30b are conductors formed by forming a flat type wire or a flat type copper wire in the form of a coil in the form of a metal. The entirety is a conductor flat wire formed by a conductor, It may be an insulated square line with a coating formed thereon.

평각 코일(30a, 30b)은 후술되는 코일 형상을 갖는 코일 영역(31)과, 코일 영역(31)의 양단에서 연장되어 단자 핀의 기능을 수행하는 리드들(32)로 구분될 수 있다. The rectangular coils 30a and 30b may be divided into a coil region 31 having a coil shape to be described later and a plurality of leads 32 extending from both ends of the coil region 31 to function as a terminal pin.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 실시예에 따른 평각 코일을 개략적으로 도시한 사시도로, 도 6b는 제1 평각 코일과 제2 평각 코일을 하나씩 확대하여 도시하였다.FIGS. 6A and 6B are perspective views schematically showing a rectangular coil according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6B is an enlarged view of a first rectangular coil and a second rectangular coil.

도 6a 및 도 6b를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 평각 코일(30a, 30b)은 형상이 다른 제1 평각 코일(30a)과 제2 평각 코일(30b)을 포함한다.6A and 6B, the rectangular coils 30a and 30b according to the present embodiment include a first rectangular coil 30a and a second rectangular coil 30b having different shapes.

제1 평각 코일(30a)은 코일 영역(31)에서 코일의 최종 턴이 완성된 후 리드(32)가 형성된다. 반면에 제2 평각 코일(30b)은 코일의 최종 턴이 완성되지 않은 상태에서 리드(32)가 형성된다.The first rectangular coil 30a is formed with a lead 32 after the final turn of the coil in the coil region 31 is completed. On the other hand, the second rectangular coil 30b is formed with the lead 32 in a state where the final turn of the coil is not completed.

예를 들어, 본 실시예에 따른 제1 평각 코일(30a)은 코일 영역(31)에서 2턴이 완전히 형성한 후, 외부로 인출되어 리드(32)가 형성된다. 그리고 제2 평각 코일(30b)은 코일 영역에서 2턴이 완전하게 형성되지 않은 상태에서 외부로 인출되어 리드(32)가 형성된다. For example, the first rectangular coil 30a according to the present embodiment is formed by two turns completely formed in the coil region 31, and then drawn out to form the lead 32. [ The second rectangular-angle coil 30b is drawn out to form a lead 32 in a state where two turns are not completely formed in the coil area.

따라서, 제1 평각 코일(30a)과 제2 평각 코일(30b)은 리드(32)가 인출되는 위치에 있어서 차이를 갖는다. Therefore, the first rectangular coil 30a and the second rectangular coil 30b differ in the position where the lead 32 is drawn out.

또한 각 평각 코일들(30a, 30b)은 리드들(32)이 서로 이격 배치된다. 이때 리드들(32)이 이격되는 거리는 모든 평각 코일(30a, 30b)이 동일하거나 유사할 수 있다.Also, each of the rectangular coils 30a and 30b has the leads 32 spaced from each other. At this time, the distances by which the leads 32 are spaced apart may be the same or similar to all the rectangular coils 30a and 30b.

따라서, 제1 평각 코일(30a)은 상기한 이격 거리만큼 코일 영역(31)에 턴이 추가되고, 제2 평각 코일(30b)은 상기한 이격 거리만큼 코일 영역(31)에 턴이 부족하게 된다. Therefore, the turn of the first square-angle coil 30a is added to the coil area 31 by the above described distance, and the turn of the second square-angle coil 30b becomes short of the coil area 31 by the above- .

그러나, 제1 평각 코일(30a)의 일단과 제2 평각 코일(30b)의 일단을 연결하는 경우, 제1 평각 코일(30a)에서 추가된 부분이 제2 평각 코일(30b)에서 모자란 부분을 보완하게 되므로, 하나의 제1 평각 코일(30a)과 하나의 제2 평각 코일(30b)은 전체적으로 완전한 4턴을 제공한다.However, when one end of the first rectangular coil 30a is connected to one end of the second rectangular coil 30b, the portion added by the first rectangular coil 30a is supplemented by the second rectangular coil 30b So that one first rectangular coil 30a and one second rectangular coil 30b provide a total of four turns as a whole.

이와 같은 구성에 의해, 본 실시예에 따른 코일 부품(100)은 평각 코일들(30a, 30b) 간의 전기적인 연결이 매우 용이해진다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.
With such a configuration, the coil component 100 according to the present embodiment can be electrically connected with the rectangular coils 30a and 30b very easily. This will be described later.

한편, 본 실시예에 따른 제2 코일부(30)는 2차측 코일, 제1 코일부(20)는 1차측 코일로 이용될 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며 후술되는 제1 코일부(20)를 2차측 코일로 이용하는 등 다양한 변형이 가능하다.
Meanwhile, the second coil part 30 according to the present embodiment may be used as a secondary coil, and the first coil part 20 may be used as a primary coil. However, the present invention is not limited to this, and various modifications are possible, for example, by using the first coil section 20 described later as a secondary coil.

보빈(60)은 코일 부품(100)의 전체적인 몸체를 형성한다. 보빈(60)은 사출 성형에 의해 용이하게 제조될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 본 실시예에 따른 보빈(60)은 절연 수지로 이루어지는 것이 바람직하며, 고내열성과 고내전압성을 갖는 재질로 이루어질 수 있다. The bobbin (60) forms the overall body of the coil component (100). The bobbin 60 can be easily manufactured by injection molding, but is not limited thereto. In addition, the bobbin 60 according to the present embodiment is preferably made of an insulating resin, and may be made of a material having high heat resistance and high withstand voltage.

예를 들어, 보빈(60)을 형성하는 재질로는 폴리페닐렌설파이드(PPS), 액정폴리에스테르(LCP), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 페놀계 수지 등이 이용될 수 있다. Examples of the material for forming the bobbin 60 include polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polyester (LCP), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET) Can be used.

본 실시예에 따른 보빈(60)은 제2 코일부(30)를 내부에 수용하며 제2 코일부(30)를 외부로부터 보호한다. 또한, 제1 코일부(20)와 제2 코일부(30) 사이의 절연을 확보하며, 동시에 제2 코일부(30)와 코어(10)와의 절연도 확보한다.
The bobbin 60 according to the present embodiment accommodates the second coil portion 30 and protects the second coil portion 30 from the outside. In addition, insulation between the first coil portion 20 and the second coil portion 30 is ensured, and insulation between the second coil portion 30 and the core 10 is ensured at the same time.

도 7은 도 5에 도시된 보빈을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 보빈에 제1 코일부가 권선된 상태를 도시한 측면도이다. FIG. 7 is a perspective view schematically showing the bobbin shown in FIG. 5, and FIG. 8 is a side view showing a state where the first coil is wound on the bobbin shown in FIG.

도 5, 도 7, 및 도 8을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 보빈(60)은 코일이 권선되는 다수의 권선 영역(62)과, 권선 영역들(62) 사이에 배치되는 코일 수용 영역들(68), 그리고 베이스(69)를 포함할 수 있다.
5, 7 and 8, the bobbin 60 according to the present embodiment includes a plurality of winding regions 62 in which the coils are wound, and a coil receiving region 62 disposed between the winding regions 62. [ (68), and a base (69).

각각의 권선 영역들(62)은 관(管) 형상으로 형성되는 몸체부(63)와, 몸체부(63)의 양단에서 외경 방향으로 확장되는 플랜지부(65)를 포함할 수 있다. Each of the winding regions 62 may include a body portion 63 formed in a pipe shape and a flange portion 65 extending in an outer diameter direction at both ends of the body portion 63.

몸체부(63)의 내부에는 코어(10)의 중족부(122)가 삽입되는 관통공(61)이 형성된다. A through hole 61 is formed in the body 63 to receive the middle portion 122 of the core 10.

이러한 권선 영역들(62)에는 제1 코일부(20)가 배치된다. 즉, 절연 와이어로 이루어지는 제1 코일부(20)는 권선 영역들(62)의 몸체부(63) 외주면에 권선된다. In these winding regions 62, the first coil portion 20 is disposed. That is, the first coil portion 20 made of an insulated wire is wound on the outer peripheral surface of the body portion 63 of the winding regions 62.

이때, 각각의 권선 영역들(62)에 권선되는 제1 코일부(20)의 각 개별 코일들은 서로 직렬 또는 병렬로 연결될 수 있다.
At this time, the individual coils of the first coil part 20 wound on the respective winding areas 62 may be connected to each other in series or in parallel.

코일 수용 영역들(68)은 권선 영역들(62) 사이사이에 개재된다. 따라서, 코일 수용 영역들(68)은 권선 영역(62)의 경계를 형성하는 두 개의 플랜지부(65) 사이에 형성되는 영역으로 정의될 수 있다. The coil receiving areas 68 are interposed between the winding areas 62. Thus, the coil receiving areas 68 can be defined as the areas formed between the two flange parts 65 forming the boundaries of the winding area 62.

이때, 코일 수용 영역들(68)을 구분하는 두 개의 플랜지부(65) 사이에는 몸체부(63)가 형성되지 않는다. 따라서 몸체부(63)의 유무에 따라 권선 영역(62) 또는 코일 수용 영역(68)으로 구분될 수 있다. At this time, the body portion 63 is not formed between the two flange portions 65 for separating the coil receiving regions 68. Therefore, it can be divided into the winding region 62 or the coil receiving region 68 depending on the presence or absence of the body portion 63.

코일 수용 영역(68)은 평각 코일(30a, 30b)이 삽입되는 영역이다. 따라서 각각의 코일 수용 영역(68)은 평각 코일(30a, 30b)의 외형에 대응하는 크기의 공간으로 형성될 수 있다.The coil receiving area 68 is a region into which the rectangular coils 30a and 30b are inserted. Therefore, each coil receiving area 68 can be formed as a space having a size corresponding to the contour of the rectangular coils 30a and 30b.

평각 코일(30a, 30b)이 코일 수용 영역(68)에 수용되는 경우, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 평각 코일(30a, 30b)의 리드들(32)은 보빈(60)의 하부로 돌출된다. When the rectangular coils 30a and 30b are accommodated in the coil receiving area 68, the leads 32 of the rectangular coils 30a and 30b are connected to the lower portion of the bobbin 60 Respectively.

또한 코일 수용 영역(68)은 평각 코일(30a, 30b)의 외주면이 외부로 노출되도록 개방된 영역으로 형성될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 제1 코일부(20)와 제2 코일부(30)가 보빈(60)에 결합되면, 제1 코일부(20)와 제2 코일부(30)의 외주면은 모두 보빈(60)의 외부로 노출될 수 있다.
Also, the coil receiving area 68 may be formed as an open area such that the outer peripheral surfaces of the rectangular coils 30a and 30b are exposed to the outside. Therefore, when the first coil part 20 and the second coil part 30 according to the present embodiment are coupled to the bobbin 60, the outer peripheral surfaces of the first coil part 20 and the second coil part 30 are both Can be exposed to the outside of the bobbin (60).

베이스(69)는 권선 영역(62)과 코일 수용 영역(68)의 하부에 배치되어 권선 영역(62)과 코일 수용 영역(68)을 일체로 형성한다. The base 69 is disposed below the winding region 62 and the coil receiving region 68 to integrally form the winding region 62 and the coil receiving region 68.

베이스(69)는 보빈(60)을 기판(80) 상에 안정적으로 안착시키는 기능을 수행한다. 따라서 베이스(69)는 권선 영역(62)과 코일 수용 영역(68)을 일체로 연결함과 동시에, 보빈(60)을 기판(80)에 안정적으로 고정 안착시킬 수만 있다면 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
The base 69 functions to stably seat the bobbin 60 on the substrate 80. The base 69 can be formed in various shapes as long as the winding region 62 and the coil receiving region 68 are integrally connected and the bobbin 60 can be stably fixed to the substrate 80 .

이와 같이 구성되는 보빈(60)은 도 5에 도시된 바와 같이 제1 보빈(60a)과 제2 보빈(60b)을 포함하여 구성될 수 있다.The bobbin 60 thus configured may include a first bobbin 60a and a second bobbin 60b as shown in FIG.

제1 보빈(60a)과 제2 보빈(60b)은 상호 결합되어 보빈(60)를 완성한다. The first bobbin 60a and the second bobbin 60b are coupled to each other to complete the bobbin 60. [

제1 보빈(60a)과 제2 보빈(60b)은 서로 대응하는 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어 제1 보빈(60a)과 제2 보빈(60b)은 보빈(60)의 길이 방향을 따라 보빈(60)을 분할함에 따라 형성할 수 있다. The first bobbin 60a and the second bobbin 60b may have the same shape corresponding to each other. For example, the first bobbin 60a and the second bobbin 60b may be formed by dividing the bobbin 60 along the longitudinal direction of the bobbin 60.

이처럼 보빈(60)을 제1 보빈(60a)과 제2 보빈(60b)으로 분할함에 따라, 평각 코일(30a, 30b)인 제2 코일부(30)를 용이하게 보빈(60)의 내부에 배치할 수 있다. By dividing the bobbin 60 into the first bobbin 60a and the second bobbin 60b as described above, the second coil portion 30, which is the rectangular coils 30a and 30b, is easily disposed inside the bobbin 60 can do.

따라서 본 실시예에 따른 코일 부품(100)은 제1 보빈(60a)과 제2 보빈(60b)의 코일 수용 공간(68)에 평각 코일(30a, 30b)을 삽입 배치한 후, 제1 보빈(60a)과 제2 보빈(60b)을 결합하여 보빈(60)을 완성하고, 완성된 보빈(60)의 권선 공간(62)에 제1 코일부(20)를 권선한다.The coil part 100 according to the present embodiment has the rectangular bobbin 60a and the rectangular bobbin 60b inserted into the coil receiving space 68 and then the first bobbin 60a and the second bobbin 60b, The first bobbin 60a and the second bobbin 60b are combined to complete the bobbin 60 and the first coil part 20 is wound on the winding space 62 of the completed bobbin 60. [

그리고 코어(10)를 보빈(60)에 결합한 후, 보빈(60)을 기판(80)에 실장하여 완성될 수 있다.
Then, after the core 10 is coupled to the bobbin 60, the bobbin 60 can be mounted on the substrate 80.

보빈(60)은 기판(80) 상에 안착되며, 보빈(60)의 하부로 돌출된 평각 코일(30a, 30b)의 리드들(32)은 기판(80)에 형성된 삽입 구멍(85)에 삽입되어 기판(80)에 형성된 접합 패드(도 9의 87)에 접합된다.The bobbin 60 is seated on the substrate 80 and the leads 32 of the rectangular coils 30a and 30b protruding below the bobbin 60 are inserted into the insertion holes 85 formed in the substrate 80 And is bonded to a bonding pad (87 in Fig. 9) formed on the substrate 80.

도 9는 도 5에 도시된 기판을 개략적으로 도시한 저면도이다. Fig. 9 is a bottom view schematically showing the substrate shown in Fig. 5; Fig.

도 9를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 평각 코일(30a, 30b)은 기판(80)을 통해 서로 전기적으로 연결된다. 따라서 기판(80)에는 평각 코일(30a, 30b)의 리드들(32)을 서로 전기적으로 연결하기 위한 도체 패턴(85)이 형성된다. Referring to FIG. 9 together, the rectangular coils 30a and 30b according to the present embodiment are electrically connected to each other through the substrate 80. FIG. The conductor pattern 85 for electrically connecting the leads 32 of the rectangular coils 30a and 30b to each other is formed on the substrate 80. [

본 실시예에 따른 기판(80)은 일반적인 PCB 기판일 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 필름 기판과 같은 연성 기판의 형태로 형성될 수도 있다. 또한 세라믹 기판이나 유리 기판 등 도체 패턴을 형성할 수 있는 기판이라면 다양한 기판이 이용될 수 있다.The substrate 80 according to the present embodiment may be a general PCB substrate. However, the present invention is not limited thereto, and may be formed in the form of a flexible substrate such as a film substrate. A variety of substrates can be used as long as the substrate can form a conductor pattern such as a ceramic substrate or a glass substrate.

또한, 본 실시예에 따른 기판(80)을 메인 기판으로 활용하는 것도 가능하다. 예를 들어, 본 실시예에 따른 기판(80) 상에 코일 부품(100) 이외에 적어도 하나의 전자 부품들을 실장하여 전자 기기(예컨대 전원 공급 장치)의 메인 기판으로 이용할 수 있다. It is also possible to use the substrate 80 according to the present embodiment as a main substrate. For example, at least one electronic component other than the coil component 100 may be mounted on the substrate 80 according to the present embodiment and used as a main substrate of an electronic device (e.g., a power supply device).

이 경우, 코일 부품(100)을 위한 별도의 기판을 마련할 필요가 없으므로, 제조 비용 및 제조 공정을 최소화할 수 있다.
In this case, since it is not necessary to provide a separate substrate for the coil component 100, the manufacturing cost and manufacturing process can be minimized.

본 실시예에 따른 기판(80)은 4개의 평각 코일들(30a, 30b)의 일측에 배치되는 리드들(32)을 모두 전기적으로 연결한다. 즉, 일직선(P) 상에 일렬로 나란하게 배치된 리드들(32)이 모두 전기적으로 연결된다. 만일 전기적으로 연결되어야 하는 리드들(32)이 일렬로 배치되지 않고 지그재그로 배치된다면 도체 패턴(85)도 복잡한 형상으로 형성되어야 한다. 그리고 이로 인해 도체 패턴(85)이 형성되는 영역도 확장되어야 하며, 도체 패턴이 길게 형성되는 경우, 저항이 커지므로 많은 열이 발생할 수 있다.The substrate 80 according to the present embodiment electrically connects all of the leads 32 disposed on one side of the four square-angle coils 30a and 30b. That is, all of the leads 32 arranged in a line on the straight line P are all electrically connected. If the leads 32 to be electrically connected are arranged in a zigzag manner without being arranged in a line, the conductor pattern 85 should also be formed in a complicated shape. Therefore, the area where the conductor pattern 85 is formed should be enlarged. If the conductor pattern is formed long, a large amount of heat may be generated because the resistance becomes large.

그러나 본 실시예에 따른 코일 부품(100)은 상기한 바와 같이 구성되므로, 기판(80)을 효율적으로 사용할 수 있으며, 이에 코일 부품(100)과 연결되는 다른 전자 소자들이 코일 부품(100)과 매우 인접하게 배치될 수 있다. However, since the coil component 100 according to the present embodiment is constructed as described above, the substrate 80 can be efficiently used, and other electronic components connected to the coil component 100 can be used for the coil component 100 Can be disposed adjacent to each other.

따라서 코일 부품(100)과 전자 소자 사이의 거리가 멀어져 이를 연결하는 도체 패턴(85)에서 열이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
Therefore, the distance between the coil component 100 and the electronic device is distant, and generation of heat in the conductor pattern 85 connecting the coil component 100 and the electronic device can be minimized.

이와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 코일 부품(100)은 2개의 평각 코일(30a, 30b)이 서로 다른 형상으로 형성됨에 따라, 평각 코일들(30a, 30b) 간의 전기적인 연결이 매우 용이해지고, 구성이 단순해지며 실장 영역도 최소화할 수 있다. In the coil component 100 according to the present embodiment having the above-described configuration, since the two rectangular angular coils 30a and 30b are formed in different shapes, the electrical connection between the rectangular coils 30a and 30b becomes very easy, The configuration can be simplified and the mounting area can be minimized.

이에 대해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 2개의 평각 코일(30a, 30b)을 서로 직렬로 연결하기 위해서는 첫번째 평각 코일(30a)의 리드(32)와 두번째 평각 코일(30b)의 리드(32)를 전기적으로 연결해야 한다. This will be described in more detail as follows. The leads 32 of the first square-angle coil 30a and the leads 32 of the second square-angle coil 30b must be electrically connected in order to connect the two square-angle coils 30a and 30b in series with each other.

그런데, 동일한 형상을 갖는 평각 코일들(예컨대 제1 평각 코일)만을 이용하는 경우, 도 9에 가상선으로 도시한 바와 같이 두번째 평각 코일의 리드(L3)는 첫번째 평각 코일(30a)의 리드(L1)와의 거리(D2)가 매우 확장된다. 따라서 이들을 직렬로 연결하는 경우, 2개의 평각 코일(30a, 30b) 사이를 가로지르거나 첫번째 평각 코일(30a)의 외측으로 우회하는 연결 경로가 형성되어야 한다. 따라서 도 9에 도시된 본 발명의 회로를 구성하기 위해서는 도체 패턴의 구성이 매우 복잡해진다는 단점이 있다.9, the lead L3 of the second square-angle coil is connected to the lead L1 of the first square-angle coil 30a, as shown by the imaginary line in FIG. 9. In the case of using only the square-shaped coils having the same shape Is greatly expanded. Therefore, when these are connected in series, a connecting path should be formed which traverses between the two rectangular coils 30a and 30b or bypasses the outside of the first rectangular coil 30a. Therefore, there is a disadvantage that the configuration of the conductor pattern becomes very complicated to constitute the circuit of the present invention shown in Fig.

반면에, 본 실시예의 경우, 2개의 평각 코일(30a, 30b)이 서로 다른 형상으로 형성됨에 따라, 첫번째 평각 코일(30a)의 리드(L1)와 두번째 평각 코일(30b)의 리드(L2) 사이의 거리(D1)가 매우 짧게 형성된다. 따라서, 전기적인 연결 경로도 매우 짧게 형성되며 이에 구성이 단순해질 수 있다. On the other hand, in the case of the present embodiment, since the two rectangular angular coils 30a and 30b are formed in different shapes, the distance between the lid L1 of the first rectangular coil 30a and the lid L2 of the second rectangular coil 30b The distance D1 is formed to be very short. Therefore, the electrical connection path is formed to be very short, and the configuration can be simplified.

또한 리드들(L1, L2) 간의 전기적은 연결 경로는 기판(80)의 도체 패턴(85)을 이용하므로, 기판(80)의 도체 패턴(85)들 단순화할 수 있으며, 이로 인해 코일 부품(100)이 차지하는 기판(80)의 실장 영역을 최소화할 수 있다.
The electrical connection path between the leads L1 and L2 also uses the conductor pattern 85 of the substrate 80 so that the conductor patterns 85 of the substrate 80 can be simplified, The mounting area of the substrate 80 can be minimized.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품은 제2 코일부를 보빈 내에 삽입하여 보빈을 완성한 후, 보빈의 권선 공간에 제1 코일부를 권선한다. 따라서 모든 코일을 보빈에 직접 권선해야 하는 종래에 비해 제조가 매우 용이하다. The coil part according to the embodiment of the present invention described above completes the bobbin by inserting the second coil part into the bobbin, and then winds the first coil part in the winding space of the bobbin. Therefore, it is very easy to manufacture compared to the conventional method in which all the coils must be directly wound on the bobbin.

이상에서 본 발명의 다양한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. And will be apparent to those skilled in the art.

100: 코일 부품
10: 코어
20: 제1 코일부
30: 제2 코일부
40: 적층 기판
50: 평각 코일
60: 보빈100: Coil parts
10: Core
20: first coil part
30: second coil part
40: laminated substrate
50: square coil
60: Bobbin

Claims

A bobbin in which at least one winding space in which the first coil portion is wound and at least one coil receiving space in which the second coil portion is inserted are alternately arranged; And
A core coupled to the bobbin;
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2. The battery pack according to claim 1,
Wherein the coil part is formed as a space between a body part formed in a tubular shape and a flange part extending in an outer diameter direction from both ends of the body part.

[2] The apparatus of claim 1,
And an insulating wire wound around the winding space.

[2] The apparatus of claim 1,
Wherein each of the rectangular coils includes a coil region having a coil shape disposed in the coil accommodating space, and both ends of the coil region are exposed outside the coil accommodating region.

[6] The apparatus of claim 4,
A coil component in which two rectangular coils having different shapes are alternately arranged.

6. The semiconductor device according to claim 5,
A first rectangular coil having a final turn of the coil completed, and a second rectangular coil whose end turn of the coil is not completed.

5. The method of claim 4,
And a substrate coupled to the bobbin to electrically connect the plurality of rectangular coils to each other.

8. The method of claim 7,
A coil component in which at least one electronic component is mounted and used as a main substrate of an electronic device.

The method according to claim 1,
And an insulating member formed in a tubular shape and accommodating therein a portion of the core inserted into the bobbin and securing insulation between the core and the second coil portion.

The bobbin according to claim 1,
And a base for integrally forming the winding space and the coil receiving space.

A second coil part including at least one first rectangular coil and at least one second rectangular coil different in shape from each other;
A bobbin for receiving the second coil part therein;
A first coil part wound on the bobbin; And
A substrate coupled to the bobbin to electrically connect the first and second rectangular coils;
.

12. The apparatus according to claim 11,
A coil region having a coil shape and a lead drawn out from the coil region,
Wherein the first and second rectangular coils are formed at positions where the leads are drawn differently from each other.

13. The method of claim 12, wherein at least two of the square coils
Wherein the leads of the first rectangular coil and the two leads of the second square coil are electrically connected to each other.

13. The apparatus of claim 12,
And a plurality of leads, wherein the leads disposed in a straight line are electrically connected to each other.

12. The bobbin according to claim 11,
And a part of the coil part is opened so that the outer circumferential surfaces of the first and second rectangular coils are exposed to the outside.