KR20160121015A

KR20160121015A - 생산 공정 관리 시스템

Info

Publication number: KR20160121015A
Application number: KR1020150050364A
Authority: KR
Inventors: 김영기
Original assignee: (주)한진에프에이에스
Priority date: 2015-04-09
Filing date: 2015-04-09
Publication date: 2016-10-19

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 생산 공정 관리 시스템은 생산 라인에 구비되는 다수의 생산 장비; 상기 다수의 생산 장비를 제어하고, 상기 생산 장비에서 발생하는 경보 신호를 검출하는 다수의 PLC(programmable logic controller) 장치; 상기 경보 신호로부터 상기 다수의 생산 장비의 고장 상태를 판단하는 마스터 PCL 장치; 상기 마스터 PLC 장치에서 감지한 상기 생산 장비의 고장 상태를 음성으로 변환하는 알람 서버; 및 상기 알람 서버와 근거리 네트워크를 통해 연결되고, 상기 알람 서버에서 변환된 음성을 출력하는 무전기;를 포함할 수 있다.

Description

생산 공정 관리 시스템 {MANUFACTURING PROCESS MANAGEMENT SYSTEM}

본 발명은 생산 공정 관리 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생산 라인의 설비에 따른 알람 리스트를 관리함으로써, 생산 라인의 설비를 효율적으로 관리할 수 있는 생산 공정 관리 시스템에 관한 것이다.

최근 들어, 공업 설비가 대형화 및 고도화됨에 따라 생산성이 크게 향상되고 제품의 품질이 향상되고 있다.

그러나 생산 라인의 각 설비에서 고장이 발생하는 경우, 이로 인한 경제적 손실이 매우 크고 안전 관리 측면에서도 많은 문제가 발생하고 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해 생산 라인의 각 설비에서 발생하는 알람을 관리자가 효율적으로 인지할 수 있고, 각 설비에서 발생한 알람으로부터 설비를 효율적으로 관리할 수 있는 관리 시스템에 대한 요구가 증가하고 있는 현실이다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 생산 라인에 설치된 각종 생산 장비에서 발생하는 경보 신호를 관리자에게 효율적으로 제공함으로써, 관리자가 생산 장비의 고장 현황을 정확히 인지하고 효율적으로 대응할 수 있는 생산 공정 관리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 생산 공정 관리 시스템은 생산 라인에 구비되는 다수의 생산 장비; 상기 다수의 생산 장비를 제어하고, 상기 생산 장비에서 발생하는 경보 신호를 검출하는 다수의 PLC(programmable logic controller) 장치; 상기 경보 신호로부터 상기 다수의 생산 장비의 고장 상태를 판단하는 마스터 PCL 장치; 상기 마스터 PLC 장치에서 감지한 상기 생산 장비의 고장 상태를 음성으로 변환하는 알람 서버; 및 상기 알람 서버와 근거리 네트워크를 통해 연결되고, 상기 알람 서버에서 변환된 음성을 출력하는 무전기;를 포함할 수 있다.

상기 경보 신호는 상기 생산 장비가 설치된 생산 라인의 위치, 상기 생산 장비가 설치된 순서, 상기 생산 장비에서 고장 부품의 위치, 및 고장 유형에 관한 정보를 포함할 수 있다.

상기 경보 신호는 네 자릿수 경보 비트로 구성되고, 제1 자릿수는 상기 생산 장비가 설치된 생산 라인에 관한 정보를 표시하고, 제2 자릿수는 상기 생산 장비가 설치된 순서에 관한 정보를 표시하며, 제3 자릿수는 상기 생산 장비의 고장 위치에 관한 정보를 표시하고, 제4 자릿수는 고장 유형에 관한 정보를 표시할 수 있다.

상기 알람 서버는 상기 경보 신호의 고장 유형에 대응하는 음성 신호를 상기 무전기로 전송할 수 있다.

상기 알람 서버는 상기 경보 신호의 고장 유형에 대응하는 경보 문자를 생성하고, 상기 알람 서버에서 생성된 경보 문자를 출력하는 개인 휴대 단말기;를 더 포함할 수 있다.

상기 알람 서버는 상기 생산 장비에서 일정 기간 동안 발생한 경보 신호에 관한 이력을 일정 기간 단위 별로 데이터 베이스에 저장하고, 상기 개인 휴대 단말기로 선택적으로 제공할 수 있다.

상기 알람 서버는 상기 생산 장비에서 발생한 경보 신호의 유형에 따라 설정된 음성 신호를 상기 무전기로 전송할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의한 생산 공정 관리 시스템에 의하면, 생산 장비에서 발생한 경보 신호를 참조 신호와 비교하여 생산 장비의 고장 상태를 정확히 판단할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 생산 장비의 고장 상태와 대응하는 음성 신호를 무전기로 전송함으로써, 관리자는 생산 장비의 고장 상태에 따른 대응 방안을 신속히 마련할 수 있는 효과를 가진다.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 생산 공정 관리 시스템의 구성을 도시한 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 생산 공정 관리 시스템에서 제공하는 경보 신호에 관한 이력을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 생산 공정 관리 시스템의 알람 설정 방법을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 생산 공정 관리 시스템의 개인 휴대 단말기에서 알람 발생을 도시한 도면이다.

첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 생산 공정 관리 시스템에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 생산 공정 관리 시스템의 구성을 도시한 개념도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 생산 공정 관리 시스템은 다수의 생산 장비(100), PLC(programmable logic controller) 장치, 마스터 PLC 장치(300), 알람 서버(400), 및 무전기(500)를 포함한다.

상기 생산 장비(100)는 생산 라인에 설치되는 각종 장비를 말하는 것으로, 예를 들면, 차량의 조립 라인에 구비되는 자동화 로봇, 검사 라인에 구비되는 각종 검사 장비, 또는 조립 라인에 구비되는 각종 조립 장비를 의미한다. 상기 생산 장비(100)의 어느 하나의 부품에서 고장이 발생하는 경우, 상기 생산 장비(100)는 경보 신호를 발생한다. 이때, 상기 경보 신호는 경보 비트(bit)로 발생될 수 있다.

상기 PLC 장치(200)는 상기 생산 장비(100)와 네트워크(예를 들면, RS-232와 같은 시리얼 통신)를 통해 연결되고, 입출력 모듈을 통해 논리 연산, 순서 조작, 타이머, 카운트, 산술 연산 등의 제어 동작을 수행하기 위해 프로그램 가능한 메모리를 사용하여 상기 생산 장비(100)를 구동시키기 위한 프로그램이 내장된 전자 장치를 의미한다. 상기 생산 장비(100)에서 발생한 경보 신호는 상기 마스터 PLC 장치(300)로 제공된다.

상기 마스터 PLC 장치(300)는 상기 PLC 장치(200)를 통해 검출된 상기 생산 장비(100)의 경보 신호를 통해 상기 생산 장비(100)의 고장 상태를 판단한다. 이때, 상기 경보 신호는 상기 생산 장비(100)가 설치된 생산 라인의 위치, 상기 생산 장비(100)가 설치된 순서, 상기 생산 장비(100)에서 고장 부품의 위치, 및 고장 유형에 관한 정보를 포함할 수 있다.

구체적으로 설명하면, 상기 생산 장비(100)에서 발생한 경보 신호(경보 비트)가 16진수의 네 자릿수의 경보 비트로 구성될 수 있다. 여기서, 첫 번째 자릿수는 생산 라인에 관한 정보를 표시하고, 두 번째 자릿수는 생산 장비(100)의 순서를 표시하고, 세 번째 자릿수는 생산 장비(100)의 고장 위치에 관한 정보를 표시하며, 네 번째 자릿수는 고장 유형에 관한 정보를 표시할 수 있다.

예를 들면, 상기 경보 신호가 16진수 'Ox1A6B'라고 가정하여 설명한다. 이때, 상기 경보 신호의 첫 번째 자릿수인 'Ox1000' 값을 통해 제1 생산 라인(예를 들면, 조립 라인)에 구비된 생산 장비(100)에서 경고 신호가 발생한 것으로 판단할 수 있다. 그리고 상기 경보 신호의 두 번째 자릿수인 'Ox0A00' 값을 통해 제1 생산 라인의 10번째 조립용 로봇에서 경고 신호가 발생한 것으로 판단할 수 있다. 그리고 상기 경보 신호의 세 번째 자릿수인 'Ox0060' 값을 통해 6번째 구동 모터에서 경고 신호가 발생한 것으로 판단할 수 있다. 마지막으로, 상기 경보 신호의 네 번째 자릿수인 'Ox000B' 값을 통해 11번째 고장 유형(예를 들면, 전선 단락에 의한 고장)을 판단할 수 있다.

이와 같이, 상기 생산 장비(100)에서 발생된 경고 신호를 통해 상기 생산 장비(100)의 고장 상태를 정확히 파악할 수 있다.

상기 마스터 PLC 장치(300)를 통해 판단된 상기 생산 장비(100)의 고장 상태는 상기 알람 서버(400)로 제공된다. 상기 알람 서버(400)는 상기 마스터 PLC 장치(300)에서 제공된 상기 생산 장비(100)의 고장 상태를 음성으로 변환하여 상기 무전기(500)로 전송한다.

앞에서 설명한 바와 같이, 상기 생산 장비(100)에서 발생한 경보 신호가 'Ox1A6B' 이므로, 상기 경보 신호를 음성으로 변환하면, '제1 생산 라인의 10번째 조립용 로봇의 6번째 구동 모터에서 전선 단락에 의한 고장 발생'이라는 음성으로 변환된다.

상기 알람 서버에서 변환된 음성은 상기 무전기(500)로 전송되고, 상기 무전기(500)는 상기 알람 서버(400)에서 변환된 음성을 출력하게 된다. 따라서, 관리자는 상기 무전기(500)에서 발생한 음성 신호를 통해 어느 생산 라인의 어느 생산 장비(100)의 어느 부분이 어떠한 원인으로 고장이 발생했는지를 파악할 수 있고, 고장 상황에 관한 신속한 대응책을 마련할 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 실시예에 의한 생산 공정 관리 시스템은 상기 알람 서버(400)와 무선 네트워크를 통해 연결된 개인 휴대 단말기(600)를 더 포함할 수 있다. 상기 개인 휴대 단말기(600)는 스마트 폰, 또는 태블릿 컴퓨터와 같은 상용화 서비스되는 개인 휴대 단말기(600)를 의미한다.

상기 알람 서버(400)는 상기 경보 신호에 대응하는 경보 문자를 생성할 수 있다. 앞에서 설명한 바와 같이, 상기 생산 장비(100)에서 발생한 경보 신호에 따른 '제1 생산 라인의 10번째 조립용 로봇의 6번째 구동 모터에서 전선 단락에 의한 고장 발생'이라는 문자를 생성하고, 생성된 문자를 상기 개인 휴대 단말기(600)로 전송한다(도 4 참조).

상기 개인 휴대 단말기(600)는 상기 알람 서버(400)에서 전송된 문자를 출력함으로써, 관리자에게 생산 장비(100)의 고장 상황을 제공하게 된다.

여기서, 무전기(500)는 근거리 무선 통신을 통해 연결됨으로써, 생산 장비(100)가 설치된 공장과 같이 제한된 지역에서 사용되는 것이고, 개인 휴대 단말기(600)는 생산 장비(100)가 설치된 공장을 벗어난 지역에서 사용될 수 있다.

한편, 상기 알람 서버(400)는 상기 생산 장비(100)에서 발생한 일정 기간 동안의 경보 신호에 관한 이력을 일정 기간 단위별로 데이터 베이스에 저장할 수 있다. 그리고 상기 데이터 베이스에 저장된 경보 신호에 관한 이력은 상기 개인 휴대 단말기(600)에게 선택적으로 제공될 수 있다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 관리자는 상기 개인 휴대 단말기(600)를 통해 자신이 원하는 기간 동안 발생한 경보 신호 관한 이력을 손쉽게 조회할 수 있고, 고장 상황이 발생했을 때의 대처 방안도 신속하게 마련할 수 있다.

또한, 상기 알람 서버(400)는 상기 생산 장비(100)에서 발생한 경보 신호의 유형에 대응하는 음성 신호를 상기 무전기(500) 또는 개인 휴대 단말기(600)로 전송한다. 즉, 상기 경보 신호에서 네 번째 자릿수를 통해 판단된 고장 유형에 따른 음성 신호가 상기 알람 서버(400)에 미리 저장된다. 그리고 특정 고장 유형이 발생하면, 상기 알람 서버(400)는 고장 유형에 따른 음성 신호를 상기 무전기(500) 또는 개인 휴대 단말기(600)로 전송하고, 상기 무전기(500) 또는 개인 휴대 단말기(600)는 상기 알람 서버(400)에서 전송된 음성 신호를 출력하게 된다.

이와 같이, 상기 무전기(500) 또는 개인 휴대 단말기(600)를 통해 출력되는 음성 신호가 고장 유형에 따라 상이하게 발생하게 때문에, 관리자는 무전기(500) 또는 개인 휴대 단말기(600)에서 출력되는 음성 신호만으로도 고장 유형을 정확하게 파악할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의한 생산 공정 관리 시스템에 의하면, 생산 장비에서 발생된 경보 신호를 통해 생산 장비의 고장 위치 및 고장 유형 등을 정확히 파악할 수 있다.

또한, 무전기 또는 개인 휴대 단말기로 전송되는 음성 신호를 통해 고장 유형에 관한 정보가 관리자에게 전송되기 때문에, 관리자는 생산 장비의 고장 유형에 따른 신속한 대처 방안을 수립하는 것이 가능해진다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

100: 생산 장비
200: PLC 장치
300: 마스터 PLC 장치
400: 알람 서버
500: 무전기
600: 개인 휴대 단말기

Claims

생산 라인에 구비되는 다수의 생산 장비;
상기 다수의 생산 장비를 제어하고, 상기 생산 장비에서 발생하는 경보 신호를 검출하는 다수의 PLC(programmable logic controller) 장치;
상기 경보 신호로부터 상기 다수의 생산 장비의 고장 상태를 판단하는 마스터 PCL 장치;
상기 마스터 PLC 장치에서 감지한 상기 생산 장비의 고장 상태를 음성으로 변환하는 알람 서버; 및
상기 알람 서버와 근거리 네트워크를 통해 연결되고, 상기 알람 서버에서 변환된 음성을 출력하는 무전기;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 공정 관리 시스템.
제1항에 있어서,
상기 경보 신호는 상기 생산 장비가 설치된 생산 라인의 위치, 상기 생산 장비가 설치된 순서, 상기 생산 장비에서 고장 부품의 위치, 및 고장 유형에 관한 정보를 포함하는 생산 공정 관리 시스템.
제2항에 있어서,
상기 경보 신호는 네 자릿수 경보 비트로 구성되고,
제1 자릿수는 상기 생산 장비가 설치된 생산 라인에 관한 정보를 표시하고,
제2 자릿수는 상기 생산 장비가 설치된 순서에 관한 정보를 표시하며,
제3 자릿수는 상기 생산 장비의 고장 위치에 관한 정보를 표시하고,
제4 자릿수는 고장 유형에 관한 정보를 표시하는 것을 특징으로 하는 생산 공정 관리 시스템.
제3항에 있어서,
상기 알람 서버는 상기 경보 신호의 고장 유형에 대응하는 음성 신호를 상기 무전기로 전송하는 것을 특징으로 하는 생산 공정 관리 시스템.
제3항에 있어서,
상기 알람 서버는 상기 경보 신호의 고장 유형에 대응하는 경보 문자를 생성하고,
상기 알람 서버에서 생성된 경보 문자를 출력하는 개인 휴대 단말기;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 공정 관리 시스템.
제1항에 있어서,
상기 알람 서버는
상기 생산 장비에서 일정 기간 동안 발생한 경보 신호에 관한 이력을 일정 기간 단위 별로 데이터 베이스에 저장하고, 상기 개인 휴대 단말기로 선택적으로 제공하는 것을 특징으로 하는 생산 공정 관리 시스템.
제1항에 있어서,
상기 알람 서버는
상기 생산 장비에서 발생한 경보 신호의 유형에 따라 설정된 음성 신호를 상기 무전기로 전송하는 것을 특징으로 하는 생산 공정 관리 시스템.