KR20160117705A - A Flexible Spiral Tube Having a Structure to Prevent Noise from Outbreaking - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a flexible spiral tube with a noise occurrence prevention structure which prevents noise due to fluid flow and improves fluid flow performance by forming a spiral structure on at least a portion thereof. The flexible spiral tube of the present invention comprises: a tube body which includes an inner fluid passage through which fluid flows; and a spiral structure in which a continuous spiral shape is formed along a peripheral surface of the tube body, wherein the spiral structure is extended to have an inclination range determined in a longitudinal direction with respect to the outer diameter of the tube body.

Description

소음 발생 방지 구조의 유연성 스파이럴 튜브{A Flexible Spiral Tube Having a Structure to Prevent Noise from Outbreaking}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a flexible spiral tube having a noise-

본 발명은 소음 방지 구조의 유연성 스파이럴 튜브에 관한 것이고, 구체적으로 적어도 일부에 나선 구조를 형성하는 것에 의하여 유체 흐름에 따른 소음 발생의 방지가 가능하도록 하면서 유체 흐름 성능이 향상되도록 하는 소음 발생 방지 구조의 유연성 스파이럴 튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a flexible spiral tube having a noise-preventive structure, and more particularly, to a noise-preventing structure for preventing noise generation due to fluid flow by forming a spiral structure on at least a part of the spiral tube, To a flexible spiral tube.

관 또는 튜브를 통하여 흐르는 유체는 시간 또는 위치에 따라 압력이 변하게 되고 이에 따라 진동이 발생되어 소음을 발생시키게 된다. 관 또는 튜브가 진동을 쉽게 전달할 수 있는 소재로 만들어지는 것에 의하여 예를 들어 실내에 설치되는 냉장고 또는 난방기에서 흐르는 유체는 유체 소음을 발생시켜 실내 분위기를 손상시킬 수 있다. 또한 유체가 흐르는 관은 서로 다른 두 지점 사이를 연결하는 구조를 가질 수 있고, 관의 배치 위치에 따라 곡선 형상 또는 사행 유로를 형성할 수 있기에 관은 유연 특성 또는 구부림 특성을 가질 필요가 있다.The fluid flowing through the tube or tube changes in pressure depending on time or position, and vibration is generated thereby to generate noise. The tube or tube is made of a material that can transmit vibration easily. For example, a fluid flowing in a refrigerator or a heater installed in a room may generate fluid noise, thereby damaging the indoor atmosphere. Further, since the tube through which the fluid flows can have a structure connecting between two different points, and the tube can form a curved shape or a meandering flow path depending on the position of the tube, the tube needs to have flexibility or bending characteristics.

주름 또는 나선 튜브와 관련된 선행기술로 특허공개번호 10-2011-0131891이 있다. 상기 선행기술은 세그먼트로 이루어진 스트립 부재가 서로 연결되는 구조로 구성되는 스트립 연결형 나선 튜브에 관한 것으로, 서로 이웃 연결되는 스트립 부재 사이에 해체가 쉽고 간편하게 이루어질 수 있도록 하면서 외부 압력에 의하여 붕괴되지 않는 구조를 가지는 스트립 부재 사이의 연결 구조를 가진 압력 지지에 따른 붕괴 방지와 해체가 용이한 스트립 연결형 나선 튜브에 대하여 개시한다.Prior art related to corrugated or spiral tubes is Patent Publication No. 10-2011-0131891. The prior art relates to a strip-connected spiral tube having a structure in which strip members made of segments are connected to each other. The strip-connected spiral tube has a structure that can be easily and easily disassembled between neighboring strip members, The present invention relates to a strip connection type spiral tube which is easy to disintegrate and prevent collapse due to pressure support having a connection structure between strip members.

특허공개번호 10-2014-0116300은 소재의 표면에 사선 홈이 형성되도록 하는 롤링 롤러의 표면에 나선 치가 형성된 압연 롤러에 대하여 개시한다. 상기 선행기술은 나선 치의 치각에서 진입 측 치각은 10 내지 15도가 되고, 진출 측 치각은 15 내지 25도가 되어 진입 측 치각이 진출 측 치각보다 작게 형성되고, 나선 치는 치외 면에서 치외 경사각이 형성된 나선 관 제조장치의 압연 롤러에 대하여 개시한다.Patent Publication No. 10-2014-0116300 discloses a rolling roller in which spiral teeth are formed on the surface of a rolling roller so that an oblique groove is formed on the surface of the material. In the prior art, the entry side tooth angle is 10 to 15 degrees in the helical tooth angle, the entry side tooth angle is 15 to 25 degrees, and the entry side tooth angle is formed smaller than the entry side tooth angle, and the helical tooth is formed in the helical tube And a rolling roller of a manufacturing apparatus.

상기 선행기술에서 개시된 나선 튜브의 구조는 구부림 특성 또는 유체 흐름에 따른 소음 발생 방지 구조에 대하여 개시하지 않는다. 스파이럴 튜브 또는 나선 튜브는 내부에 흐르는 유체의 종류 또는 설치 위치에 따라 구부림 특성 또는 소음 발생 방지 구조가 설계의 주요 인자가 될 수 있다. 그리고 이와 같은 특성은 주름 관 또는 스파이럴 튜브의 내부성과 관련을 가진다. 상기 선행기술은 이러한 구조를 가지는 주름 관에 대하여 개시하지 않는다.The structure of the spiral tube disclosed in the prior art does not disclose a structure for preventing noise generation due to bending characteristics or fluid flow. The spiral tube or the spiral tube may be a major factor in the design of the bending characteristic or the noise preventing structure depending on the type of the fluid flowing inside or the installation position. Such characteristics are related to the internality of the corrugated tube or spiral tube. The prior art does not disclose a corrugated tube having such a structure.

본 발명은 선행기술이 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art and has the following purpose.

선행기술1: 특허공개번호 10-2011-0131891(2011년12월07일 공개, 엘에스전선 주식회사) 압력지지에 따른 붕괴 방지와 해체가 용이한 스트립 연결형 나선 튜브Prior Art 1: Patent Publication No. 10-2011-0131891 (published on Dec. 07, 2011, LSI Wire Co., Ltd.) Strip connection-type spiral tube for preventing collapse due to pressure support and easy disassembly 선행기술2: 특허공개번호 10-2014-0116300(2014년10월02일 공개, ㈜한양테크) 나선 관 제조장치의 압연 롤러Prior Art 2: Patent Publication No. 10-2014-0116300 (published on October 02, 2014, Hanyang Tech Co., Ltd.) Rolling Roller of Spiral Tube Production Apparatus

본 발명의 목적은 구부림 특성 및 소음 방지 특성을 가지고, 유체 흐름 효율이 개선되면서 내구성이 향상되도록 하는 소음 발생 방지 구조의 유연성 스파이럴 튜브를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a flexible spiral tube having a bending characteristic and a noise preventing characteristic, which is improved in fluid flow efficiency and improved in durability.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 소음 발생 방지 구조의 유연성 스파이럴 튜브는 내부에 유체의 흐름이 가능한 내부 유체 통로가 형성되는 튜브 몸체; 및 상기 튜브 몸체의 둘레 면을 따라 스파이럴 형상이 연속되도록 형성된 나선 구조를 포함하고, 상기 나선 구조는 튜브 몸체의 외부 직경에 대하여 길이 방향을 기준으로 정해진 경사 범위를 가지도록 연장된다.According to a preferred embodiment of the present invention, a flexible spiral tube having a noise-preventing structure includes: a tube body having an inner fluid passage formed therein, the inner fluid passage being capable of flowing fluid; And a spiral structure formed so as to continuously form a spiral shape along a circumferential surface of the tube body, wherein the spiral structure extends to have a predetermined inclined range with respect to an outer diameter of the tube body in the longitudinal direction.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 외부 직경은 14 내지 18 ㎜가 되고, 상기 직경 범위에 대하여 상기 경사 범위는 길이 방향을 기준으로 62 내지 67도가 된다.According to another preferred embodiment of the present invention, the outer diameter is 14 to 18 mm, and the range of inclination with respect to the diameter range is 62 to 67 degrees with respect to the longitudinal direction.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 나선 구조는 나선 홈 및 홈 연결 면을 포함하고, 상기 나선 홈은 반원 형상이 되고 그리고 연결 면의 적어도 일부는 평면 형상이 된다.According to another preferred embodiment of the present invention, the helical structure includes a helical groove and a groove connecting surface, the helical groove has a semicircular shape, and at least a part of the connecting surface has a planar shape.

본 발명에 따른 스파이럴 튜브는 구부림 특성이 우수하면서 소음 방지 특성이 향상되어 실내를 비롯하여 설치 공간이 제약되지 않도록 한다. 본 발명에 따른 스파이럴 튜브는 유체 흐름 성능이 향상되도록 하는 것에 의하여 전력 소비가 절감되도록 한다. 또한 본 발명에 따른 스파이럴 튜브는 냉장고와 같은 장치의 냉매 순환 관로로 설치될 수 있을 뿐만 아니라 소음 발생 방지가 요구되는 다양한 유체 도관 또는 연결 도관으로 적용될 수 있다.The spiral tube according to the present invention has an excellent bending property and an improved noise preventing characteristic so that the installation space including the room is not restricted. The spiral tube according to the present invention allows power flow to be reduced thereby reducing power consumption. Also, the spiral tube according to the present invention can be applied to various fluid conduits or connection conduits which are required not only to be installed as a refrigerant circulation conduit of a device such as a refrigerator but also to prevent noise generation.

도 1은 본 발명에 따른 스파이럴 튜브의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 스파이럴 튜브의 기하학적 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 스파이럴 튜브의 소음 특성 및 구부림 특성의 향상을 위한 스파이럴 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 스파이럴 튜브가 만들어지는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.1 shows an embodiment of a spiral tube according to the present invention.
Fig. 2 shows an embodiment of a geometric structure of a spiral tube according to the present invention.
3 illustrates an embodiment of a spiral structure for improving noise and bending characteristics of a spiral tube according to the present invention.
FIG. 4 shows an embodiment of a process for producing a spiral tube according to the present invention.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto. In the following description, components having the same reference numerals in different drawings have similar functions, so that they will not be described repeatedly unless necessary for an understanding of the invention, and the known components will be briefly described or omitted. However, It should not be understood as being excluded from the embodiment of Fig.

도 1은 본 발명에 따른 스파이럴 튜브(10)의 실시 예를 도시한 것이다. 1 shows an embodiment of a spiral tube 10 according to the present invention.

도 1을 참조하면, 스파이럴 튜브(10)는 내부에 유체의 흐름이 가능한 내부 유체 통로가 형성되는 튜브 몸체; 및 상기 튜브 몸체의 둘레 면을 따라 스파이럴 형상으로 연속되도록 형성된 나선 구조를 포함하고, 상기 나선 구조는 튜브 몸체의 외부 직경에 대하여 길이 방향을 기준으로 정해진 경사 범위를 가지도록 연장된다. Referring to FIG. 1, a spiral tube 10 includes a tube body in which an inner fluid passage is formed through which a fluid can flow; And a spiral structure formed to be continuous in a spiral shape along the circumferential surface of the tube body, wherein the spiral structure extends to have a predetermined inclined range with respect to an outer diameter of the tube body with respect to the longitudinal direction.

본 발명에 따른 스파이럴 튜브(10)는 내부를 통하여 유체가 흐를 수 있는 통로가 형성되고, 외부 둘레 면을 따라 나선 구조 또는 스파이럴 구조가 형성될 수 있다. 내부 통로는 일정 범위의 직경을 가지면서 연장될 수 있고, 나선 구조는 튜브 몸체의 둘레 면을 따라 연속적으로 일정한 경사도를 가지면서 연장될 수 있다. 스파이럴 튜브(10)는 구리, 알루미늄, 황동, 청동 또는 이들의 혼합물과 같이 가공성 및 구부림 특성이 우수한 금속 또는 합금으로 만들어질 수 있다. 나선 구조는 스파이럴 튜브(10)의 일정 부분에 형성될 수 있고, 예를 들어 설치 과정에서 휘어지는 위치에 기초하여 결정될 수 있다. 도 1에 도시된 것처럼, 나선 구조는 양 끝 부분에 형성된 연결 부위(13a, 13b)를 제외하고 튜브 몸체 전체에 걸쳐 형성될 수 있지만 대안으로 나선 구조가 부분적으로 형성될 수 있다.The spiral tube 10 according to the present invention is formed with a passage through which fluid can flow, and a spiral structure or a spiral structure can be formed along the outer circumferential surface. The inner passageway may extend with a certain range of diameters and the spiral structure may extend continuously with a constant degree of inclination along the circumference of the tube body. The spiral tube 10 may be made of a metal or alloy having excellent processability and bending properties, such as copper, aluminum, brass, bronze, or mixtures thereof. The spiral structure may be formed on a certain portion of the spiral tube 10 and may be determined based on the position of the bending in the installation process, for example. As shown in Fig. 1, the helical structure may be formed throughout the tube body except for the connection portions 13a and 13b formed at both ends, but alternatively the helical structure may be partially formed.

나선 구조는 유체가 흐르는 과정에서 발생되는 압력 차이로 인한 소음의 발생을 방지하면서 설치 및 연결 과정에서 요구되는 곡선 구간에 대응되는 구부림 특성을 가질 필요가 있다. 이와 같은 특성을 위하여 나선 구조는 외부 직경에 대하여 길이 방향을 기준으로 정해진 경사 범위를 가지도록 연장될 필요가 있다. 튜브 몸체는 길이 방향으로 원형의 단면적을 가질 수 있고, 길이 방향에 일정한 형상으로 나선 구조가 형성될 필요가 있다. 일정한 형상은 나선의 피치 또는 경사도가 정해진 범위가 되는 것을 의미한다. 소음은 진동으로 인하여 발생될 수 있고, 진동은 예를 들어 유체의 이송 방향과 평행하거나 또는 수직이 되는 방향으로 압력 차가 생기는 것에 의하여 발생될 수 있다. 이와 같은 압력 차를 감소시키기 위하여 길이 방향에 대하여 일정한 단면적을 가지면서 유체 스트림이 유연하게 형성되는 것이 유리하다. 이를 위하여 나선 구조는 튜브 몸체의 직경과 관련되어 적절한 기하학적 형상을 가질 필요가 있다.The spiral structure needs to have a bending characteristic corresponding to a curve section required in the installation and connection process while preventing noise from occurring due to the pressure difference generated in the flow of the fluid. For such a characteristic, the spiral structure needs to be extended so as to have a predetermined inclination range with respect to the outer diameter with respect to the longitudinal direction. The tube body may have a circular cross-sectional area in the longitudinal direction, and a spiral structure needs to be formed in a uniform shape in the longitudinal direction. The constant shape means that the pitch or inclination of the spiral is within a predetermined range. Noise can be generated due to vibration, and the vibration can be generated, for example, by a pressure difference in a direction parallel or perpendicular to the direction of transport of the fluid. In order to reduce the pressure difference, it is advantageous that the fluid stream is formed to be flexible with a constant cross-sectional area in the longitudinal direction. For this purpose, the spiral structure needs to have an appropriate geometric shape in relation to the diameter of the tube body.

도 2는 본 발명에 따른 스파이럴 튜브(10)의 기하학적 구조의 실시 예를 도시한 것이다.Fig. 2 shows an embodiment of the geometry of the spiral tube 10 according to the invention.

도 2를 참조하면, 스파이럴 구조는 경사진 나선 홈(11) 및 나선 홈(11)의 형성에 따라 생성되는 홈 연결 면(12)에 의하여 형성될 수 있고, 나선 홈(11) 또는 홈 연결 면(12)은 정해진 범위의 경사도를 가질 수 있다. 원형 단면을 가지는 스파이럴 튜브의 둘레 면을 따라 나선 홈(11)이 형성되면서 홈 연결 면(12)이 형성될 수 있고, 나선 홈(11)은 직경에 대하여 미리 결정된 경사각(A)을 가지도록 형성될 수 있다. 예를 들어 튜브 몸체의 외부 직경(D)이 15.88 ㎜가 되는 경우 나선 홈의 경사각(A)은 65도가 될 수 있다. 그리고 피치 (AL)는 7.0 ㎜가 될 수 있다. 이와 같은 기준 값에 기초하여 외부 직경(D)의 변화에 따라 경사각(A) 및 피치(AL)가 변할 수 있다. 예를 들어 외부 직경(D)이 10 내지 25 ㎜가 되는 범위에서 외부 직경(D)의 변화에 대하여 경사각(A)은 65±(△d)0.32이 되도록 변하고, 피치(AL)는 7.0±(△d)0.525가 되도록 변할 수 있고, △d는 외부 직경(D)의 변화를 나타내고, 외부 직경(D)의 단위는 ㎜가 되고 경사각(A)의 단위는 도(degree)가 될 수 있다. 외부 직경(D)이 커질수록 경사각(A) 및 피치(AL)는 커질 수 있다. 이와 같은 조건에서 소음 방지 효과가 크게 되는 것으로 나타났고, 이와 동시에 튜브 몸체의 다른 물리적 조건이 적절한 경우 구부림 특성이 충분한 것으로 나타났다. 스파이럴 구조에서 우수한 소음 발생 방지 및 구부림 특성을 위한 튜브 몸체의 두께 및 산의 깊이가 적절하게 선택될 필요가 있다.2, the spiral structure can be formed by the tapered spiral groove 11 and the groove connecting surface 12 formed by the formation of the spiral groove 11, and the spiral groove 11 or the groove connecting surface 12, (12) may have a predetermined range of inclination. The groove connecting surface 12 can be formed while the helical groove 11 is formed along the circumferential surface of the spiral tube having a circular section and the helical groove 11 is formed so as to have a predetermined inclination angle A with respect to the diameter . For example, when the outer diameter D of the tube body is 15.88 mm, the inclination angle A of the helical groove may be 65 degrees. And the pitch (AL) may be 7.0 mm. The inclination angle A and the pitch AL can be changed according to the change of the outer diameter D based on the reference value. For example, the inclination angle A is changed to 65 占 (? D) 0.32 with respect to the change of the outer diameter D within the range of the outer diameter D of 10 to 25 mm, and the pitch AL is 7.0 占 ( ? D is 0.525,? D represents the change of the outer diameter D, the unit of the outer diameter D is mm, and the unit of the tilt angle A can be the degree. The larger the outer diameter D, the larger the inclination angle A and the pitch AL can be. It was found that the effect of preventing noise was increased under these conditions, and at the same time, bending characteristics were sufficient when other physical conditions of the tube body were appropriate. It is necessary that the thickness of the tube body and the depth of the acid for the prevention of the noise generation and the bending characteristics in the spiral structure are appropriately selected.

도 3은 본 발명에 따른 스파이럴 튜브(10)의 소음 특성 및 구부림 특성의 향상을 위한 스파이럴 구조의 실시 예를 도시한 것이다.FIG. 3 shows an embodiment of a spiral structure for improving noise characteristics and bending characteristics of the spiral tube 10 according to the present invention.

도 3의 (가)는 스파이럴 튜브(10)의 나선 구조가 형성되는 과정을 도시한 것이고, (나)는 형성된 나선 구조의 단면 확대도를 도시한 것이다. 나선 구조는 전체 길이에 대하여 8/10 내지 9/10의 비율이 되도록 형성될 수 있다. 구체적으로 840/1000튜브 몸체의 전체 길이 1000 ㎜가 되는 경우 양 끝 부분의 연결 부위(13a, 13b)를 제외하고 800 내지 900 ㎜가 되도록 중앙 부분에 형성될 수 있고, 바람직하게 830 내지 840 ㎜가 되는 부위에 형성될 수 있다. 이와 같은 길이 비율은 청동, 황동 또는 구리와 같은 금속이 소재로 사용되는 경우 구부림 특성을 위한 것으로 소재의 경도가 높아지면 다른 길이 비율이 선택될 수 있다. 나선 구조는 튜브 몸체에 대하여 나선 홈(11)이 안쪽 방향으로 골짜기를 형성할 수 있고, 예를 들어 튜브 몸체의 소재에 따른 온도/응력 변화에 기초하여 나선 돌기가 형성된 상부 금형 및 하부 금형 사이에 의하여 튜브 몸체를 가압하는 방법으로 형성될 수 있다. 구체적으로 65 내지 150 ℃의 온도에서 상부 금형 및 하부 금형에 의하여 나선 구조가 형성될 수 있다.FIG. 3 (a) shows a process of forming the spiral structure of the spiral tube 10, and FIG. 3 (b) shows a cross-sectional enlarged view of the formed spiral structure. The helical structure may be formed to have a ratio of 8/10 to 9/10 with respect to the entire length. Specifically, when the total length of the 840/1000 tube body is 1000 mm, it may be formed in the central portion so as to be 800 to 900 mm, excluding the connection portions 13a and 13b at both ends, and preferably 830 to 840 mm As shown in FIG. Such length ratios are for bending properties when metals such as bronze, brass or copper are used as the material and different length ratios can be selected if the hardness of the material is high. The spiral structure can form a valley inward of the helical groove 11 with respect to the tube body, and can be formed between the upper mold and the lower mold in which the helical projections are formed based on the temperature / stress change depending on the material of the tube body Thereby pressing the tube body. Specifically, a spiral structure can be formed by the upper mold and the lower mold at a temperature of 65 to 150 ° C.

나선 홈(11)의 단면은 원형이 될 수 있고, 나선 홈(11)과 나선 홈(11) 사이에 형성되는 나선 연결 면은 평면 구조가 될 수 있다. 나선 홈(11)이 원형이 되면서 홈 연결 면(12)이 평면이 되는 것에 의하여 유체의 흐름에 따른 마찰 저항 및 압력 변화가 감소되도록 한다. 이와 동시에 굽힘이 되는 부위의 단면 너비의 변화가 상대적으로 작아지도록 한다. 구체적으로 튜브 몸체의 외경이 15.88 ㎜ 그리고 튜브 몸체의 두께가 0.5 내지 0.9가 되는 경우 나선 홈(11)의 중심과 중심 사이의 거리 또는 피치(DP)가 6.5 내지 7.0 ㎜, 홈 깊이(DH)가 0.6 내지 1.0 ㎜ 그리고 나선 홈(11)의 곡률 반지름(R1)이 2.3 내지 2.8 ㎜가 될 수 있다. 그리고 튜브 몸체의 외경이 커질수록 피치(DP) 및 곡률 반지름(R1)이 커질 수 있고. 그리고 두께 값이 커질수록 피치(DH)가 작아지고, 곡률 반지름(R1)이 작아질 수 있다. 그리므로 튜브 몸체의 외부 직경의 변화 및 두께 변화에 기초하여 위에서 제시된 기준 값을 기준으로 나선 구조가 적절하게 선택될 수 있고, 예를 들어 외부 직경에 대한 피치(DP) 및 곡률 반지름(R1)은 지수 함수에 따라 변화되도록 결정될 수 있다.The cross section of the helical groove 11 may be circular and the helical connection surface formed between the helical groove 11 and the helical groove 11 may have a planar structure. The spiral groove 11 becomes circular and the groove connecting surface 12 becomes flat so that the frictional resistance and the pressure change due to the flow of the fluid are reduced. At the same time, the change in the section width of the portion to be bent becomes relatively small. Specifically, when the outer diameter of the tube body is 15.88 mm and the thickness of the tube body is 0.5 to 0.9, the distance or the pitch DP between the center and the center of the helical groove 11 is 6.5 to 7.0 mm and the groove depth DH is 0.6 to 1.0 mm and the radius of curvature R1 of the helical groove 11 may be 2.3 to 2.8 mm. As the outer diameter of the tube body increases, the pitch (DP) and radius of curvature (R1) may become larger. As the thickness value increases, the pitch DH becomes smaller and the radius of curvature R1 becomes smaller. Thus, the spiral structure can be appropriately selected on the basis of the above-mentioned reference value based on the change of the outer diameter of the tube body and the thickness variation, for example, the pitch DP and the radius of curvature R1 with respect to the outer diameter May be determined to vary according to an exponential function.

구부림 특성 및 소음 특성에 기초하여 나선 구조는 다양한 방법으로 선택될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 그리고 이와 같은 나선 구조를 가지는 스파이럴 튜브(10)는 다양한 방법으로 만들어질 수 있다.The spiral structure can be selected in various ways based on the bending characteristics and the noise characteristics, and the present invention is not limited to the embodiments shown. The spiral tube 10 having such a spiral structure can be formed by various methods.

도 4는 본 발명에 따른 스파이럴 튜브(10)가 만들어지는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.4 shows an embodiment of the process of making the spiral tube 10 according to the present invention.

도 4를 참조하면, 스파이럴 튜브(10)의 제조 방법은 유동 조건이 결정되는 단계(P41); 설치 장치 또는 설치 매체에 따른 휨 수준이 결정되는 단계(P42); 튜브 몸체에 형성되는 나선 구조의 피치 및 경사가 선택되는 단계(P43); 튜브 몸체의 표면을 따라 나선 구조가 가공되는 단계(P44); 및 마무리 단계(P45)를 포함한다.Referring to FIG. 4, a method of manufacturing a spiral tube 10 includes: (P41) a flow condition is determined; A step (P42) in which a warp level according to the installation device or the installation medium is determined; A step P43 of selecting a pitch and an inclination of the spiral structure formed on the tube body; A step (P44) of forming a spiral structure along the surface of the tube body; And a finishing step P45.

유동 조건은 스파이럴 튜브(10)를 흐르는 유체의 유량, 유체의 평균 온도, 압력 또는 환경 조건을 포함할 수 있다. 이와 같은 유동 조건에 따라 스파이럴 튜브(10)의 직경 또는 길이가 결정될 수 있고, 적절한 소재가 선택될 수 있다. 유동 조건이 결정되면(P41), 휨 수준이 결정될 수 있다(P42). 휨 수준은 스파이럴 튜브(10)가 설치되는 장치 및 설치 공간에 기초하여 결정될 수 있다. 휨 수준에 따라 스파이럴 튜브(10)의 길이 및 나선 구조의 길이와 같은 것이 결정될 수 있다. 이와 같은 휨 수준의 결정에 따라 소음 발생이 최소로 될 수 있는 나선의 피치 길이 및 경사각이 결정될 수 있다. 그리고 피치 길이 및 경사각은 예를 들어 15 mm의 튜브 몸체의 외부 직경에 대하여 피치 길이 6.5 내지 7.2 ㎜, 경사각은 64 내지 66도가 되도록 선택될 수 있다. 이와 같이 소음 특성에 기초하는 피치 및 경사각이 선택되면(P43), 나선 구조가 가공될 수 있다(P44). 나선 가공은 튜브 몸체의 둘레 면을 나선 돌기가 형성된 금형에서 예를 들어 65 내지 120 ℃의 온도에서 가압하는 방법으로 가공될 수 있다. 이후 마무리 공정이 진행될 수 있다(P45). 마무리 공정은 예를 들어 상온 냉각 또는 표면 연마 공정과 같은 것을 포함할 수 있다.The flow conditions may include the flow rate of the fluid flowing through the spiral tube 10, the average temperature of the fluid, the pressure or environmental conditions. Depending on the flow conditions, the diameter or length of the spiral tube 10 can be determined, and a suitable material can be selected. Once the flow conditions are determined (P41), the deflection level can be determined (P42). The level of deflection can be determined based on the apparatus and the installation space in which the spiral tube 10 is installed. The length of the spiral tube 10 and the length of the helical structure can be determined depending on the level of warpage. The pitch length and tilt angle of the helix that can minimize the noise generation can be determined according to the determination of such a level of warpage. And the pitch length and the tilt angle can be selected to be, for example, 6.5 to 7.2 mm in pitch length and 64 to 66 degrees in tilt angle with respect to the outer diameter of the tube body of 15 mm. When the pitch and the inclination angle based on the noise characteristics are selected (P43), the spiral structure can be processed (P44). The spiral processing can be performed by pressurizing the circumferential surface of the tube body at a temperature of, for example, 65 to 120 DEG C in a mold having a spiral protrusion. Thereafter, the finishing process may be performed (P45). The finishing process may include, for example, room temperature cooling or surface polishing processes.

다양한 공정으로 본 발명에 따른 스파이럴 튜브(10)가 만들어질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.The spiral tube 10 according to the present invention can be produced by various processes and the present invention is not limited to the embodiments shown.

아래의 표는 본 발명에 따른 스파이럴 튜브(10)에 대한 성능 시험 결과를 나타낸 것이다.The following table shows the performance test results of the spiral tube 10 according to the present invention.

아래의 성능 시험은 전체 길이가 1,000 ㎜, 나선 길이 836 ㎜가 되는 스파이럴 튜브에 대하여 실시되었다. 유체에 대하여 10 bar의 압력이 가해지고, 유체의 평균 온도는 25 ℃가 되도록 설정되었고, 소음 성능은 0 내지 20 kHz로 발생되는 소음이 측정되었다. 소음 수준은 튜브1에 대한 상대적인 소음 수준을 백분율로 나타낸 것이다. 유량은 동일한 압력 또는 전력 아래에서 스파이럴 구조가 형성되지 않은 튜브에 대한 상대적인 유량을 나타낸 것이다.The following performance tests were conducted on spiral tubes with a total length of 1,000 mm and a spiral length of 836 mm. A pressure of 10 bar was applied to the fluid, the average temperature of the fluid was set to 25 ° C, and the noise performance was measured at 0-20 kHz. The noise level is a percentage of the noise level relative to tube 1. The flow rate represents the relative flow rate to the tube where the spiral structure is not formed under the same pressure or power.

외경(mm)Outside diameter (mm) 경사도(도)Slope (degrees) 피치 폭(mm)Pitch width (mm) 소음 수준(%)Noise level (%) 유량(100%)Flow rate (100%) 튜브1Tube 1 14.8814.88 6565 6.86.8 100100 6464 튜브2Tube 2 16.8816.88 6565 6.86.8 9090 7272 튜브3Tube 3 15.8815.88 6262 6.86.8 8585 7373 튜브4Tube 4 15.8815.88 6565 6.86.8 5656 99.299.2 튜브5Tube 5 15.8815.88 6868 6.86.8 8383 7878

표 1로부터 알 수 있는 것처럼, 스파이럴 튜브(10)의 외부 직경 15.88 ㎜에 대하여 경사도 65도가 되는 경우 소음 제거 성능 및 유체 흐름 효율이 가장 우수한 것으로 나타났다. 소음은 진동에 의하여 발생되고, 유체가 흐르는 과정에서 진동은 유체 흐름의 길이 또는 수직 방향으로 압력 차이가 생기는 경우 발생될 수 있다. 또한 스트림 라인에서 불연속적인 부분이 발생되는 경우 소음이 발생될 수 있다. 또한 유량의 감소되는 것은 동일한 시간에 투입량에 비하여 작은 양이 배출된다는 것을 의미한다. 이를 개선하기 위하여 입구에 가해지는 압력이 높아져야 하고 이로 인하여 전력 소비가 많아질 수 있다. 본 발명에 따른 스파이럴 튜브(10)는 전체적으로 연속적인 스트림 라인이 형성되도록 한다는 것을 알 수 있다.As can be seen from Table 1, when the spiral tube 10 had an inclination of 65 degrees with respect to the outer diameter 15.88 mm, the noise removal performance and the fluid flow efficiency were the most excellent. Noise is generated by vibrations, and vibrations in the course of fluid flow can be generated when there is a pressure difference in the length of the fluid flow or in the vertical direction. In addition, when a discontinuous portion is generated in the stream line, noise may be generated. Also, the decrease in the flow rate means that a smaller amount is discharged at the same time as the input amount. In order to improve this, the pressure applied to the inlet must be increased and the power consumption may increase. It can be seen that the spiral tube 10 according to the present invention allows a continuous stream line to be formed as a whole.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention . The invention is not limited by these variations and modifications, but is limited only by the claims appended hereto.

10: 스파이럴 튜브 11: 나선 홈
12: 홈 연결 면 13a, 13b: 연결 부위
A: 경사각 AL: 피치
D: 외부 직경 DH: 홈 깊이
DP: 피치 R1: 곡률 반지름10: Spiral tube 11: Spiral groove
12: groove connecting surface 13a, 13b: connecting portion
A: inclination angle AL: pitch
D: outer diameter DH: groove depth
DP: pitch R1: radius of curvature

Claims (3)

내부에 유체의 흐름이 가능한 내부 유체 통로가 형성되는 튜브 몸체; 및
상기 튜브 몸체의 둘레 면을 따라 스파이럴 형상이 연속되도록 형성된 나선 구조를 포함하고,
상기 나선 구조는 튜브 몸체의 외부 직경에 대하여 길이 방향을 기준으로 정해진 경사 범위를 가지도록 연장되는 것을 특징으로 하는 열교환용 스파이럴 튜브.A tubular body having an inner fluid passage formed therein for fluid flow; And
And a spiral structure formed so that a spiral shape is continuous along a circumferential surface of the tube body,
Wherein the spiral structure extends so as to have a predetermined inclination range with respect to an outer diameter of the tube body in the longitudinal direction. 청구항 1에 있어서, 상기 외부 직경은 14 내지 18 ㎜가 되고, 상기 직경 범위에 대하여 상기 경사 범위는 길이 방향을 기준으로 62 내지 67도가 되는 것을 특징으로 하는 열교환용 스파이럴 튜브.The spiral tube for heat exchange according to claim 1, wherein the outer diameter is between 14 and 18 mm, and the inclination range with respect to the diameter ranges from 62 to 67 degrees with respect to the longitudinal direction. 청구항 1에 있어서, 상기 나선 구조는 나선 홈(11) 및 홈 연결 면(12)을 포함하고, 상기 나선 홈(11)은 반원 형상이 되고 그리고 연결 면(12)의 적어도 일부는 평면 형상이 되는 것을 특징으로 하는 열교환용 스파이럴 튜브.The spiral structure according to claim 1, wherein the helical structure comprises a helical groove (11) and a groove connecting surface (12), the helical groove (11) being semicircular and at least a part of the connecting surface Wherein the spiral tube is a heat exchanger.
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