KR20160113952A - 질석 보드 및 이의 제작 방법 - Google Patents

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KR20160113952A KR1020150041231A KR20150041231A KR20160113952A KR 20160113952 A KR20160113952 A KR 20160113952A KR 1020150041231 A KR1020150041231 A KR 1020150041231A KR 20150041231 A KR20150041231 A KR 20150041231A KR 20160113952 A KR20160113952 A KR 20160113952A
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이종철
손의환
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주식회사 국일인토트
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Abstract

본 발명은 질석 보드 및 이의 제작 방법에 관한 것으로서, 내화성 뿐만 아니라 내수성도 향상되어 건물의 외장재 또는 선박 등에도 사용이 가능한 질석 보드 및 이의 제작 방법에 관한 것이다.

Description

질석 보드 및 이의 제작 방법 {Vermiculite board and the manufacturing method thereof}
본 발명은 질석 보드 및 이의 제작 방법에 관한 것으로서, 보다 자세히는 내화성, 내수성 및 전단력을 동시에 갖는 질석 보드 및 이의 제작 방법에 관한 것이다.
질석은 알루미늄과 철이 많이 포함되어 있는 화강암 속의 흑운모가 분해된 3층 구조형 운모 상의 광물질이다. 이러한 질석을 섭씨 약 900 내지 1000도로 가열하면 층 사이의 수분이 탈수되는 현상이 일어나며, 질석 결정 속에서 발생 되는 수증기의 압력으로 약 8 내지 30배 정도로 팽창하면서 주름을 갖는 모양으로 늘어나게 된다. 따라서, 질석 자체는 비중이 2.76 g/cc 정도이나, 이렇게 팽창된 팽창 질석은 밀도가 0.064 내지 0.016 g/cc으로 다공성 저밀도의 천연 소재가 된다.
팽창 질석은 이러한 물리적 성질을 활용하여 단열 보온 재료, 내화(방화) 재료, 흡음 재료, 각종 폐기물의 흡수재나 토질 개량제 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 즉, 팽창 질석의 경량성, 단열성 및 내화성을 이용하여 팽창 질석을 소재로 하는 각종 보드(판넬)들이 개발되어 내화용 건축용 자재로 활용되고 있으며, 그 사용량은 점차 증가하고 있는 추세이다.
그러나, 이러한 질석 보드(판넬)는 내화용 자재로는 뛰어난 성능을 발휘하고 있으나, 내수성을 구비하고 있지는 못하는 문제점이 있다. 이는 팽창질석의 기공들이 경량성, 단열성 내지 내화성을 부여하는 역할을 하나, 수분이 존재하는 경우에는 팽창 질석들의 기공들이 수분을 흡수하여 저장하는 저장소의 역할을 하기 때문이다.
따라서, 현재의 질석 보드는 건물의 외벽에는 사용되지 못하고 내벽에만 사용되고 있다. 더 나아가, 선박용으로 사용되기 위해서도 사용 환경상 내수성을 갖춘 자재의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 내화성과 내수성을 동시에 갖춘 질석 보드 및 이의 제작 방법을 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는 팽창 질석들의 표면이 내수 코팅(coating)되는 단계; 상기 팽창 질석들의 표면에 경화성 피막층이 형성되는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅 방법을 제공한다.
또한, 상기 팽창 질석들의 표면에 경화성 피막층이 형성되는 단계 이후에, 상기 팽창 질석들이 바인더(binder)와 혼합되는 단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅 방법을 제공한다.
또한, 팽창 질석들의 표면이 내수 코팅되는 단계는 물 100 중량부에 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol) 2 내지 3 중량부 및 황산알루미늄(aluminium sulfate) 10 내지 15 중량부가 혼합되어 형성된 코팅제를 상기 팽창 질석들에 분사함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅 방법을 제공한다.
또한, 상기 팽창 질석들의 표면에 경화성 피막층이 형성되는 단계는 물 100 중량부에 수산화알미늄(aluminium hydroxide) 2 내지 7 중량부 및 알루민산 나트륨(sodium aluminate) 15 내지 20 중량부가 혼합되어 형성된 중화제를 상기 팽창 질석들에 분사함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅 방법을 제공한다.
또한, 상기 팽창 질석들이 바인더와 혼합되는 단계는 액상 규산칼륨(potassium silicate) 또는 규산 나트륨(sodium silicate) 100 중량부에 대하여,
수산화알미늄, 수산화바륨(barium hydroxide), 수산화마그네슘(magnisium hydroxide) 중 어느 하나 이상이 5 내지 10 중량부로 선택되고, 백토 또는 고령토 중 어느 하나 이상이 10 내지 15 중량부로 선택되며, 에폭시화폴리아미드(eploxy polyamide) 또는 폴리비닐메틸에테르(polyvinyl mathyl ether) 중 어느 하나 이상이 1 내지 2 중량부로 선택되며, 지르코늄(zirconium) 또는 실리콘 오일(silicon oil) 중 어느 하나 이상이 2 내지 3 중량부로 선택되어 혼합됨으로써 제작되는 바인더를 상기 팽창 질석들에 분사함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 팽창 질석들에 내수 코팅에 사용되는 코팅제로서, 상기 코팅제는 물 100 중량부에 폴리비닐알코올 2 내지 3 중량부 및 황산알루미늄 10 내지 15 중량부가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅제를 제공한다.
또한, 본 발명은 팽창 질석들에 사용되는 중화제로서, 상기 중화제는 물 100 중량부에 수산화알미늄 2 내지 7 중량부 및 황산알루미늄 10 내지 15 중량부가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 중화제를 제공한다.
또한, 본 발명은 팽창 질석들의 결합에 사용되는 바인더로서, 액상 규산칼륨 또는 규산 나트륨 100 중량부에 대하여, 수산화알미늄, 수산화바륨, 수산화마그네슘 중 어느 하나 이상이 5 내지 10 중량부로 선택되고, 백토 또는 고령토 중 어느 하나 이상이 10 내지 15 중량부로 선택되며, 에폭시화폴리아미드 또는 폴리비닐메틸에테르 중 어느 하나 이상이 1 내지 2 중량부로 선택되며, 지르코늄 또는 실리콘 오일 중 어느 하나 이상이 2 내지 3 중량부로 선택되어 혼합됨으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 결합에 사용되는 바인더를 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드 및 이의 제작 방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 내수성이 향상된 질석 보드를 제공할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 질석 보드의 내수성이 향상됨으로써, 건물의 외벽 또는 선박에도 사용할 수 있는 질석 보드를 제공할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 팽창 질석의 기공들을 내수 코팅함으로써, 질석 보드의 단열 보온 성능, 내화(방화) 성능 또는 흡음 성능이 더욱 향상된 질석 보드를 제공할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 팽창 질석들에 투입되는 코팅제, 중화제 또는 바인더의 투입 비율이 한정됨으로써, 내수성이 향상된 질석 보드를 최적의 효율로 생산할 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 복합 강화판에 의한 전단 강도의 향상으로 취급이 용이하며, 작업시 파손 염려가 줄어드는 효과가 있다.
도면 1도는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드 제작 방법의 과정을 보여주는 순서도이다.
도면 2도는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드를 제작하는데 사용되는 믹서의 모습을 전체적으로 간략히 보여주는 도면이다.
도면 3도는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드를 제작하는데 사용되는 믹서의 투입구의 모습을 간략히 보여주는 도면이다.
도면 4도는 코팅이 완료된 팽창 질석들이 부착될 강화판의 모습을 보여주는 도면이다.
도면 5도는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드의 제작 과정을 보다 자세히 설명하여 주는 도면이다.
도면 6도는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드의 단면을 보여주는 도면이다.
도면 7도는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드의 사시도를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도면 1도는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드 제작 방법의 과정을 보여주는 순서도이다.
먼저, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드 제작 방법은 질석을 가열하는 과정으로부터 시작한다.(S1-1) 이 단계에서는 질석을 섭씨 900 내지 1000 도로 가열하여 질석 내의 수분이 탈수되도록 하는데, 이 과정에서 수증기의 압력으로 질석은 약 8 내지 30배 정도로 팽창하면서 벌레처럼 주름을 갖는 모양으로 늘어나서 팽창 질석이 된다. 이렇게 팽창된 질석은 밀도가 약 0.064 내지 0.016 g/cc인 다공성 소재가 된다.
그 다음으로, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드 제작 방법은 팽창 질석에 내수 코팅을 하는 과정을 거칠 수 있다.(S1-2) 즉, 팽창 질석의 많은 기공은 내부에 많은 공기를 보관하여 뛰어난 단열 보온 재료 및 내화 재료로의 역할은 수행하지만, 이 기공으로 인하여 내수성 면에서는 취약하게 된다.
따라서, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드 제작 방법은 팽창 질석이 많은 기공을 보유하게 하면서도, 기공 내로 물이 흡수되어 내수 성능이 떨어지는 것을 방지하기 위하여 팽창 질석들에 내수 코팅을 한다. 이러한 내수 코팅의 과정은 이후 더욱 자세히 설명토록 한다.
그 다음에는 내수 코팅된 팽창 질석들에 경화성 피막층을 형성시키는 과정을 거칠 수 있다.(S1-4)
이 단계는 중화제를 투입함으로써 이루어질 수 있으며, 내수 코팅된 팽창 질석들의 표면이 약한 알칼리성이 되도록 함으로써 경화성 피막층이 형성되도록 할 수 있다. 이러한 약한 알칼리성 경화성 피막층을 형성하는 이유는 팽창 질석들을 결합하는 과정에서 사용되는 바인더가 약한 알칼리성이기 때문이며, 이후 바인더가 팽창 질석들에 원활히 코팅되도록 하기 위해서이다.
팽창 질석들에 경화성 피막층이 형성된 다음에는 바인더를 팽창 질석들에 분사하여 팽창 질석들을 결합시키는 과정을 거칠 수 있다.(S1-4)
팽창 질석들이 바인더에 의하여 서로 결합된 다음에는 강화판(100)에 팽창 질석들을 부착시키는 단계를 거칠 수 있다.(S1-5) 즉, 직물 섬유로 보강된 강화판에 바인더로 반죽된 팽창 질석들을 부착시킴으로서 내화성 및 내수성이 향상된 질석 보드를 제작할 수 있다.
그리고, 그 다음으로 팽창 질석이 부착된 강화판(100)을 가열 건조하여 팽창 질석들이 완전히 강화판(100)상에 고착되도록 하는 과정을 거칠 수 있다.(S1-6)
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드는 팽창 질석의 표면에 경화성 피막층을 형성함으로써 팽창 질석의 기공들이 과도한 수분을 흡수하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도면 2도와 3도는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드를 제작하는데 사용되는 믹서의 모습을 간략히 보여주는 도면이다.
믹서(10)는 질석들을 가열하여 팽창 질석들을 만들고, 이러한 팽창 질석들에 코팅제, 중화제 또는 바인더를 결합하는데 사용되는 장치로서, 회전이 가능하도록 제작될 수 있다. 그리고, 코팅제, 중화제 또는 바인더는 분사기(20)을 통하여 믹서(10) 내로 분사될 수 있다. 질석들이 가열되어 팽창 질석들로 제작되고 또한 이러한 질석들에 코팅제 등이 분사되는 위의 과정은 동일한 믹서를 통하여 이루어질 수도 있으나, 질석들을 가열하는 과정과 코팅제들이 분사되는 과정이 별도의 믹서를 통하여 이루어지는 것을 제한하는 것은 아니다.
도면 4도는 코팅이 완료된 팽창 질석들이 부착될 강화판의 모습을 보여주는 도면이다.
강화판(100)은 어느 한 면 또는 양면이 직물 섬유로 보강된 것으로서, 이러한 직물 섬유로 인하여, 팽창 질석들은 강화판(100)에 더 견고히 부착될 수 있으며, 또한 전단 강도를 보완하는 역할을 수행할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드 및 질석 보드 제작 방법은 앞서 설명된 코팅된 팽창 질석들을 강화판(100)에 균일하게 도포하고 프레스 등을 이용하여 강화판(100)에 밀착시킴으로써 최종적으로 내수성과 방화성이 향상된 질석 보드를 제작할 수 있다.
도면 5도는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드의 제작 과정을 보다 자세히 설명하여 주는 도면이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드 및 이의 제작 방법은 먼저, 질석(1)들을 믹서(10)에 투입하고(①), 이러한 믹서(10)를 회전하면서 가열하여 질석(1)들을 팽창 질석들이 되도록 하는 과정을 거칠 수 있다.(②)
질석(1)들이 골고루 가열되어 팽창 질석이 된 다음에는 믹서(10) 내로 코팅제가 분사될 수 있다.(③) 코팅제는 물 100 중량부에 대하여, 폴리비닐알코올 2 내지 3 중량부, 황산알루미늄 10 내지 15 중량부를 혼합함으로써 제작될 수 있다.
코팅제는 팽창 질석 100 중량부 당 10 내지 15 중량부가 투입되며, 믹서(10) 내에서 소정 양의 팽창 질석을 넣고 회전시키면서 코팅제를 분사함으로써 팽창 질석들을 코팅하게 된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드 및 이의 제작 방법은 팽창 질석 100 중량부에 대하여 코팅제를 10 내지 15 중량부로 투입함으로써 팽창 질석의 표면을 완전히 코팅할 수 있다. 즉, 코팅제를 10 중량부 이하로 투입하면, 팽창 질석들을 완전히 코팅하지 못하고, 코팅제를 15 중량부 이상으로 투입하면 과다한 수분으로 인하여 건조 효율이 낮으므로, 충분한 코팅 및 제조 효율을 고려하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드 및 이의 제작 방법의 출원인은 반복적인 실험을 통하여 코팅제를 10 내지 15 중량부로 투입하는 것이 가장 코팅 효율이 높음을 실험적으로 확인하였다. 믹서(10) 내에 코팅제를 분사하면서 팽창 질석들을 코팅하는 과정은 약 10분 정도가 진행될 수 있으며, 이 역시 반복적인 실험을 통하여 가장 효율적인 코팅 시간임을 확인하였다.
팽창 질석들에 코팅제가 완전히 도포된 이후에는 믹서(10) 내로 중화제가 투입되는 과정이 거칠 수 있다.(④) 중화제는 물 100 중량부에 대하여 수산화알미늄 2 내지 7 중량부 및 알루민산 나트륨 15 내지 20 중량부가 혼합됨으로써 제작될 수 있으며, 이러한 중량제는 약한 산성을 띄는 코팅제를 중화하여 약한 알칼리성을 갖도록 하는 역할을 수행할 수 있다.
코팅제 100 중량부에 대하여 중화제는 110 내지 130 중량부가 분사될 수 있다. 중화제의 양을 위의 범위로 한정하는 이유는 110 중량부 이하로 분사되면 코팅제의 산화 피막을 충분히 중화시키고 나아가서 팽창 질석 표면의 약한 알칼리성을 갖도록 하기에 충분하지 못하고, 130 중량부 이상이면 중화제의 양이 과다하여 재료가 낭비될 수 있기 때문이다. 또한, 이렇게 코팅제가 도포된 팽창 질석들에 중화제를 투입하는 이유는 이후 단계에서 도입될 바인더가 약한 알칼리성을 띠기 때문이다. 그리고, 이러한 중화제는 팽창 질석들을 수용하는 믹서(10) 내로 약 10분간 분사될 수 있다.
이러한 중화제의 분사를 통하여 팽창 질석들의 표면에 경화성 피막이 형성된 다음에는, 믹서(10) 내로 바인더가 분사되는 과정을 거칠 수 있다.(⑤) 바인더는 팽창 질석 알갱이들을 결합하는 역할을 하는 재료로서, 액상 규산칼륨 또는 규산 나트륨 100 중량부에 대하여 수산화알미늄, 수산화바륨, 수산화마그네슘 중 하나 이상을 선택하여 4 내지 10 중량부, 백토 또는 고령토 10 내지 15 중량부, 에폭시폴리아미드 또는 폴리비닐메틸에테르 1 내지 2 중량부, 그리고 지르코늄 염 또는 실리콘오일 2 내지 3 중량부를 혼합하여 제작할 수 있다. 믹서(10) 내로 분사되는 바인더의 양은 팽창 질석 100 중량부에 대하여 80 내지 90 중량부의 바인더를 약 10분간 분사할 수 있다.
바인더로 결합된 팽창 질석들은 그 다음으로 질석 보드로 제작되기 위하여, 강화판(100) 상에 도포되는 과정을 거칠 수 있으며(⑥), 강화판(100)에 도포된 팽창 질석들은 프레스 등에 의하여 가압되어 강화판(100)에 견고히 부착될 수 있다.(⑦) 그리고, 그 다음으로 팽창 질석들이 부착된 강화판(100)을 가열 건조시켜 팽창 질석들이 완전히 강화판(100)에 견고히 부착되도록 하는 과정을 거칠 수 있다.(⑧)
이러한 과정을 거치어, 내수성과 내화성이 향상된 질석 보드를 생산할 수 있다.
도면 6도와 도면 7도는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드의 단면과 사시도를 보여주는 도면이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드(1000)은 강화판(100)의 어느 한 면에는 팽창 질석층(200)이 형성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드(1000)의 팽창 질석층(200)은 표면이 코팅되어 내수 처리된 팽창 질석들로 구성됨으로써, 팽창 질석들의 기공이 외부로부터의 수분을 과도하게 흡수하여 저장하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 질석 보드(1000)는 건물의 외장재로서 뿐만 아니라 선박에도 사용될 수 있는 효과가 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 질석
10 : 믹서
20 : 분사기
100 : 강화판
200 : 팽창 질석층

Claims (8)

  1. 팽창 질석들의 표면이 내수 코팅(coating)되는 단계;
    상기 팽창 질석들의 표면에 경화성 피막층이 형성되는 단계;가 포함되는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 팽창 질석들의 표면에 경화성 피막층이 형성되는 단계 이후에,
    상기 팽창 질석들이 바인더(binder)와 혼합되는 단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    팽창 질석들의 표면이 내수 코팅되는 단계는
    물 100 중량부에 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol) 2 내지 3 중량부 및 황산알루미늄(aluminium sulfate) 10 내지 15 중량부가 혼합되어 형성된 코팅제를 상기 팽창 질석들에 분사함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 팽창 질석들의 표면에 경화성 피막층이 형성되는 단계는
    물 100 중량부에 수산화알미늄(aluminium hydroxide) 2 내지 7 중량부 및 알루민산 나트륨(sodium aluminate) 15 내지 20 중량부가 혼합되어 형성된 중화제를 상기 팽창 질석들에 분사함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 팽창 질석들이 바인더와 혼합되는 단계는
    액상 규산칼륨(potassium silicate) 또는 규산 나트륨(sodium silicate) 100 중량부에 대하여,
    수산화알미늄, 수산화바륨(barium hydroxide), 수산화마그네슘(magnisium hydroxide) 중 어느 하나 이상이 5 내지 10 중량부로 선택되고,
    백토 또는 고령토 중 어느 하나 이상이 10 내지 15 중량부로 선택되며,
    에폭시화폴리아미드(eploxy polyamide) 또는 폴리비닐메틸에테르(polyvinyl mathyl ether) 중 어느 하나 이상이 1 내지 2 중량부로 선택되며,
    지르코늄(zirconium) 또는 실리콘 오일(silicon oil) 중 어느 하나 이상이 2 내지 3 중량부로 선택되어 혼합됨으로써 제작되는 바인더를 상기 팽창 질석들에 분사함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅 방법.
  6. 팽창 질석들에 내수 코팅에 사용되는 코팅제로서,
    상기 코팅제는 물 100 중량부에 폴리비닐알코올 2 내지 3 중량부 및 황산알루미늄 10 내지 15 중량부가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 내수 코팅제.
  7. 팽창 질석들에 사용되는 중화제로서,
    상기 중화제는 물 100 중량부에 수산화알미늄 2 내지 7 중량부 및 황산알루미늄 10 내지 15 중량부가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 중화제.
  8. 팽창 질석들의 결합에 사용되는 바인더로서,
    액상 규산칼륨 또는 규산 나트륨 100 중량부에 대하여,
    수산화알미늄, 수산화바륨, 수산화마그네슘 중 어느 하나 이상이 5 내지 10 중량부로 선택되고,
    백토 또는 고령토 중 어느 하나 이상이 10 내지 15 중량부로 선택되며,
    에폭시화폴리아미드 또는 폴리비닐메틸에테르 중 어느 하나 이상이 1 내지 2 중량부로 선택되며,
    지르코늄 또는 실리콘 오일 중 어느 하나 이상이 2 내지 3 중량부로 선택되어 혼합됨으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 팽창 질석의 결합에 사용되는 바인더.
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