KR20160110905A - A plastic cage for taper roller bearing - Google Patents

A plastic cage for taper roller bearing Download PDF

Info

Publication number
KR20160110905A
KR20160110905A KR1020160084193A KR20160084193A KR20160110905A KR 20160110905 A KR20160110905 A KR 20160110905A KR 1020160084193 A KR1020160084193 A KR 1020160084193A KR 20160084193 A KR20160084193 A KR 20160084193A KR 20160110905 A KR20160110905 A KR 20160110905A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ring
ring portion
plastic cage
circular arc
roller bearing
Prior art date
Application number
KR1020160084193A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
노종대
이영근
김상근
Original Assignee
셰플러코리아(유)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 셰플러코리아(유) filed Critical 셰플러코리아(유)
Priority to KR1020160084193A priority Critical patent/KR20160110905A/en
Publication of KR20160110905A publication Critical patent/KR20160110905A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
    • F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
    • F16C33/4676—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
    • F16C43/08—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

According to the present invention, a plastic cage for a taper roller bearing wherein a second ring portion is divided is composed of a first ring portion, a second ring portion, and a window bar. The first ring portion is formed to be ring-shaped. The second ring portion is formed to be ring-shaped, concentrically formed with the first ring portion; and provided to be spaced from the first ring portion in an axial direction. A plurality of window bars are provided and spaced in a circumferential direction wherein one side is connected to the first ring portion, the other side connected to the second ring portion, and a pocket portion formed between adjacent window bars. The second ring portion has a plurality of divided portions to form a plurality of circular arc portions.

Description

제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지{A plastic cage for taper roller bearing}Technical Field [0001] The present invention relates to a plastic cage for a tapered roller bearing,

본 발명은 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지에 관한 것으로서, 제2 링부가 복수의 원호부로 이루어져 베어링의 조립단계에서 발생되는 케이지의 파손 및 케이지에 의한 롤러 궤도면의 손상이 방지되는 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic cage for a tapered roller bearing in which a second ring portion is divided, in which the second ring portion is made up of a plurality of arcuate portions to prevent breakage of the cage generated in the step of assembling the bearing and damage of the roller raceway surface by the cage To a plastic cage for a tapered roller bearing in which a second ring portion is divided.

일반적으로, 베어링은 크게 슬라이딩 베어링, 볼 베어링, 롤러 베어링으로 구분된다. 이들 중 상대적으로 회전속도가 저속이며, 지지하중이 크고, 강한 충격이 작용하는 경우에 널리 사용되는 롤러 베어링은 그 형태에 따라 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 니이들 베어링, 구면 롤러 베어링 등으로 구분될 수 있다.Generally, bearings are largely divided into sliding bearings, ball bearings, and roller bearings. Among them, the roller bearings widely used in the case where the rotation speed is low, the support load is large, and the strong impact is applied, are classified into cylindrical roller bearings, tapered roller bearings, needle bearings and spherical roller bearings .

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지(10)는 롤러(30)를 내륜(20)과 외륜 사이의 원주면 전체에 고른 간격으로 배치될 수 있도록 하며, 롤러(30) 상호 간의 접촉을 막아 이로 인한 마모나 소음의 발생을 방지하는 역할을 수행한다.1 and 2, the plastic cage 10 for a tapered roller bearing allows the rollers 30 to be arranged at even intervals over the entire circumferential surface between the inner ring 20 and the outer ring, ) To prevent contact and mutual contact to prevent wear and noise from occurring.

종래의 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지(10)는 제1 링부(11)와, 제2 링부(12)와, 창살(14)로 이루어진다. 상기 플라스틱 케이지(10)는 전체적으로 원뿔 형상의 외형을 갖도록 형성된다.A conventional plastic cage 10 for a tapered roller bearing comprises a first ring portion 11, a second ring portion 12, and a grate 14. The plastic cage 10 is formed to have an overall conical shape.

상기 제 1링부(11)는 링 형상으로 구비된다.The first ring portion 11 is provided in a ring shape.

상기 제2 링부(12)는 상기 제1 링부(11)보다 지름이 작은 링 형상으로 이루어지고 상기 제1 링부(11)와 동심으로 구비된다. 상기 제2 링부(12)는 제1 링부(11)로부터 축 방향으로 이격되어 위치한다.The second ring portion 12 is formed in a ring shape smaller in diameter than the first ring portion 11 and is provided concentrically with the first ring portion 11. [ The second ring portion 12 is spaced from the first ring portion 11 in the axial direction.

상기 창살(14)은 일측은 제1 링부(11)에 연결되고 타측은 제2 링부(12)에 연결된다. 상기 창살(14)은 원주 방향으로 이격되어 복수로 구비된다. 상기 창살(14) 사이에는 롤러(30)가 삽입되는 포켓부(13)가 형성된다. 상기 포켓부(13)는 제1 링부(11), 제2 링부(12), 창살(14)에 의하여 형성된다. 이와 같이 형성되는 포켓부(13)에 각각 롤러(30)가 회전 가능하게 끼워져, 인접한 롤러(30)와 일정한 간격을 유지하도록 격리된 상태에서 구름운동을 할 수 있게 된다.One side of the grate 14 is connected to the first ring part 11 and the other side is connected to the second ring part 12. [ The plurality of gashers 14 are spaced apart in the circumferential direction. A pocket portion 13 into which the roller 30 is inserted is formed between the sashes 14. The pocket portion 13 is formed by the first ring portion 11, the second ring portion 12, and the grate 14. The rollers 30 are rotatably fitted to the pocket portions 13 formed in this manner and are allowed to perform rolling motion in a state of being isolated from each other so as to maintain a predetermined gap with the adjacent rollers 30. [

도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 테이퍼 베어링용 플라스틱 케이지(10)를 사용하는 베어링의 조립 과정을 살펴보면, 우선 상기 테이퍼 베어링용 플라스틱 케이지(10)의 포켓부(13)에 롤러(30)가 삽입된다. 그리고 롤러(30)가 삽입된 테이퍼 베어링용 플라스틱 케이지(10)에 축 방향으로 내륜(20)이 삽입된다.2, a conventional method of assembling a bearing using a plastic cage 10 for a tapered bearing will be described. First, a roller 30 is attached to a pocket portion 13 of the plastic cage 10 for a tapered bearing . The inner ring 20 is inserted in the axial direction into the plastic cage 10 for the tapered bearing into which the roller 30 is inserted.

그러나 종래의 테이퍼 베어링용 플라스틱 케이지(10)는 베어링 내륜(20)의 조립 단계에서 베어링의 내륜 소턱(21)이 롤러(30)에 접촉되어 롤러(30)의 궤도면이 손상되거나 삽입되는 내륜(20)에 의하여 롤러(30)가 가압되면서 플라스틱 케이지가 무리하게 확장(팽창)되어 제2 링부(12)가 파손되는 문제점이 있었다.However, in the conventional plastic cage 10 for a tapered bearing, when the inner ring of the bearing is brought into contact with the roller 30 in the assembling step of the bearing inner ring 20, the raceway surface of the roller 30 is damaged or inserted 20, the roller 30 is pressed, and the plastic cage expands (forcibly) and the second ring part 12 is damaged.

대한민국 등록특허공보 제10-1454909호(2014.10.20)Korean Registered Patent No. 10-1454909 (Oct. 20, 2014)

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 제2 링부가 복수의 원호부로 이루어져 내륜 삽입시 케이지가 확장되어 롤러의 궤도면 손상과 케이지의 파손이 방지되는 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed in order to solve the above problems. The present invention provides a tapered roller bearing in which a second ring portion is divided into a plurality of arcuate portions by a second ring portion to expand the cage when the inner ring is inserted to prevent damage to the raceway surface of the roller, The present invention provides a plastic cage for a plastic container.

본 발명의 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지는 제1 링부와, 제2 링부와, 창살로 이루어지며;The plastic cage for a tapered roller bearing in which the second ring portion of the present invention is divided comprises a first ring portion, a second ring portion, and a grate;

상기 제1 링부는 링 형상으로 형성되며;The first ring portion is formed in a ring shape;

상기 제2 링부는 링 형상으로 형성되며, 제1 링부와 동심을 이루어 형성되며, 제1 링부와 축 방향으로 이격되어 구비되며; The second ring portion is formed in a ring shape and is formed concentrically with the first ring portion and is provided axially spaced apart from the first ring portion;

상기 창살은 복수로 구비되며, 원주 방향으로 이격되어 구비되며, 일측은 제1 링부에 연결되어 구비되며, 타측은 제2 링부에 연결되어 구비되며, 이웃하는 상기 창살 사이에는 포켓부가 형성되며;The plurality of gashers are provided in a circumferential direction, one side of which is connected to the first ring portion, the other side of which is connected to the second ring portion, and a pocket portion is formed between the adjacent gashes;

상기 제2 링부는 복수의 분할부가 형성되어 복수개의 원호부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 제공한다.Wherein the second ring portion is formed with a plurality of divided portions and is formed of a plurality of circular arc portions. The second ring portion is divided into a plastic cage for a tapered roller bearing.

상기에서, 상기 분할부는 접합부에 위치하여 형성되는 것을 특징으로 한다.In the above, the dividing portion is formed to be located at the joining portion.

상기에서, 상기 제1 링부에는 단면적이 증가된 보강부가 구비되며;In the above, the first ring portion is provided with a reinforcing portion having an increased cross-sectional area;

상기 보강부는 복수로 구비되며, 분할부가 형성된 위치에 구비되는 것을 특징으로 한다.The reinforcing part is provided in a plurality of places, and is provided at a position where the dividing part is formed.

상기에서, 상기 분할부는 창살 사이에 형성되며; 상기 제2 링부의 이웃하는 원호부의 단부는 반경 방향으로 서로 걸리는 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.In the above, the dividing portion is formed between the sashes; And the end portions of the adjacent arcuate portions of the second ring portion are formed to be engaged with each other in the radial direction.

상기에서, 상기 보강부는 반경 방향으로 외향 돌출되는 형상으로 형성되어 구비되는 것을 특징으로 한다.The reinforcing portion may be formed in a shape protruding outward in a radial direction.

상기에서, 상기 원호부에는 양측 단부에 턱부를 형성하면서 원주 방향으로 돌출된 돌출부가 구비되며; 이웃하는 원호부는 턱부가 서로 마주하고, 돌출부가 중첩되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In the above, the arcuate portion is provided with protrusions protruding in the circumferential direction while forming jaws at both side ends thereof; The neighboring arc portions are characterized in that the jaw portions face each other and the protrusions overlap each other.

상기에서, 상기 원호부는 마주하는 일측 원호부의 단부에는 원주 방향으로 개구된 홈이 형성되며; 타측 원호부의 단부에는 상기 홈에 삽입되는 제2 돌출부가 구비되는 것을 특징으로 한다.In the above, the circular arc portion is formed with a groove which is opened in the circumferential direction at an end of the facing circular arc portion; And an end of the other arc portion is provided with a second protrusion inserted into the groove.

본 발명에 따른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지는 제2 링부가 원호부로 이루어져 베어링의 내륜 삽입시 롤러의 궤도면 손상 및 케이지의 파손이 방지되는 효과가 있다. 또한, 분할부가 형성된 위치에 제1 링부의 두께를 증대시켜 플라스틱 케이지의 강성이 증대되는 효과가 있다.The second ring portion of the plastic cage for the tapered roller bearing in which the second ring portion according to the present invention is divided has the effect that the second ring portion is formed as a circular arc portion so that damage to the raceway surface of the roller and breakage of the cage are prevented when the inner ring of the bearing is inserted. In addition, the thickness of the first ring part is increased at the position where the division part is formed, and the rigidity of the plastic cage is increased.

도 1은 종래의 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 도시한 평면도이고,
도 2는 종래의 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 구비한 베어링의 내륜 조립 과정을 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 도시한 평면도이고,
도 4는 도 3의 A부분을 확대 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지의 다른 변형 예를 확대 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명에 다른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지의 제조 과정을 도시한 순서도이다.1 is a plan view showing a conventional plastic cage for a tapered roller bearing,
2 is a view illustrating a process of assembling an inner ring of a bearing having a conventional plastic cage for a tapered roller bearing,
3 is a plan view showing a plastic cage for a tapered roller bearing in which a second ring portion according to the present invention is divided,
4 is an enlarged view of a portion A in Fig. 3,
5 is an enlarged view of another modified example of the plastic cage for the tapered roller bearing in which the second ring portion according to the present invention is divided,
6 is a flowchart showing a manufacturing process of a plastic cage for a tapered roller bearing in which a second ring portion according to the present invention is divided.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a plastic cage for a tapered roller bearing in which a second ring portion according to the present invention is divided will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 도시한 평면도이고, 도 4는 도 3의 A부분을 확대 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지의 다른 변형 예를 확대 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 다른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지의 제조 과정을 도시한 순서도이다.FIG. 3 is a plan view showing a plastic cage for a tapered roller bearing in which a second ring portion according to the present invention is divided, FIG. 4 is an enlarged view of a portion A in FIG. 3, FIG. 6 is a flowchart showing a manufacturing process of a plastic cage for a tapered roller bearing in which a second ring portion according to the present invention is divided. FIG.

이하의 설명에서 도 3의 가로 및 세로 방향을 "반경 방향"으로 하고, 지면에 수직인 방향을 "축 방향"으로 한다.In the following description, the horizontal and vertical directions in Fig. 3 are referred to as "radial direction ", and the direction perpendicular to the paper is referred to as" axial direction ".

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지(100)는 제1 링부(110)와, 제2 링부(120)와, 창살(140)로 이루어진다.3, the plastic cage 100 for a tapered roller bearing in which the second ring portion according to the present invention is divided includes a first ring portion 110, a second ring portion 120, and a grate 140 .

상기 제1 링부(110)는 링 형상으로 형성된다. 상기 제1 링부(110)는 2 링부(120)의 직경보다 크게 형성된다. 상기 제1 링부(110)는 상기 제2 링부(120)와 축 방향으로 이격되어 구비된다. 상기 제1 링부(110)는 창살(140) 일측에 연결되어 구비된다. 상기 제1 링부(110)에는 원주 방향으로 이격되어 보강부(111)가 형성 된다.The first ring portion 110 is formed in a ring shape. The first ring portion 110 is formed larger than the diameter of the two-ring portion 120. The first ring portion 110 is spaced apart from the second ring portion 120 in the axial direction. The first ring part 110 is connected to one side of the grate 140. The reinforcing part 111 is formed in the first ring part 110 in the circumferential direction.

상기 보강부(111)는 복수로 형성된다. 상기 보강부(111)는 원주 방향으로 연장 형성된다. 상기 보강부(111)는 중심이 상기 창살(140) 사이에 위치되어 형성된다. 상기 보강부(111)의 양단부는 이웃하는 창살(140)을 넘어 형성될 수도 있다. 상기 보강부(111)는 단면적이 증가된 형태로 형성된다. 상기 보강부(111)는 반경 방향으로 외향 돌출되는 형상으로 형성된다. 상기 보강부(111)는 창살(140) 사이에서 형성된다. 상기 보강부(111)는 분할부(121)가 형성된 위치에 형성된다. 상기 보강부(111)는 원주 방향으로 서로 이격되어 구비된다. 상기 보강부(111)가 형성됨으로써 상기 분할부(121)가 형성된 부분의 강성 저하가 상쇄되는 효과가 있다.The reinforcing portion 111 is formed in plural. The reinforcing portion 111 extends in the circumferential direction. The reinforcing portion 111 is formed to be centered between the sashes 140. Both ends of the reinforcing portion 111 may be formed beyond the neighboring barb 140. The reinforcing portion 111 is formed in an increased cross-sectional area. The reinforcing portion 111 is formed to protrude radially outward. The reinforcing portion 111 is formed between the grate 140. The reinforcement portion 111 is formed at a position where the split portion 121 is formed. The reinforcing portions 111 are spaced from each other in the circumferential direction. The reinforcing portion 111 is formed, so that the reduction in rigidity of the portion where the divided portion 121 is formed is canceled.

상기 제2 링부(120)는 링 형상으로 형성된다. 상기 제2 링부(120)에는 복수의 분할부(121)가 형성되어 복수의 원호부(123)로 이루어진다.The second ring portion 120 is formed in a ring shape. The second ring portion 120 is formed with a plurality of divided portions 121 and a plurality of circular arc portions 123.

상기 제2 링부(120)는 복수개의 원호부(123)로 구비된다. 상기 제2 링부(120)는 복수의 원호부(123)가 링 형태로 구비된다. 상기 제2 링부(120)를 이루는 원호부(123)의 곡률반경은 제1 링부(110)의 반경보다 작게 형성된다. 상기 제2 링부(120)는 제1 링부(110)와 동심을 이루어 형성된다. 상기 제2 링부(120)는 상기 제1 링부(110)와 축 방향으로 이격되어 구비된다. 상기 제2 링부(120)는 창살(140) 타측에 연결되어 구비된다. 상기 제2 링부(120)에는 원주 방향으로 이격되어 분할부(121)가 형성된다.The second ring portion 120 is provided with a plurality of arc portions 123. The second ring portion 120 includes a plurality of circular arc portions 123 in a ring shape. The radius of curvature of the circular arc portion 123 constituting the second ring portion 120 is formed to be smaller than the radius of the first ring portion 110. The second ring portion 120 is formed concentrically with the first ring portion 110. The second ring portion 120 is spaced apart from the first ring portion 110 in the axial direction. The second ring part 120 is connected to the other side of the grate 140. The second ring portion 120 is circumferentially spaced apart from the first ring portion 120 to form a divided portion 121.

상기 원호부(123)는 복수로 구비된다. 상기 원호부(123)는 원주 방향을 따라 구비된다. 상기 원호부(123)는 이웃하는 원호부(123)와 반경 방향으로 걸리는 구조로 형성된다.The plurality of arc portions 123 are provided. The circular arc portion 123 is provided along the circumferential direction. The arcuate portion 123 is formed in a structure in which it is caught in a radial direction with the neighboring arcuate portion 123.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 원호부(123)의 양단부에는 돌출부(1231)가 형성된다. 상기 돌출부(1231)는 원주 방향으로 돌출된다. 상기 돌출부(1231)는 턱부(1233)를 형성하면서 돌출된다. 상기 원호부(123)와 이웃하는 원호부(123)는 턱부(1233)가 서로 마주보며 구비된다. 상기 원호부(123)는 상기 돌출부(1231)가 반경 방향으로 중첩되도록 구비되어, 이웃하는 원호부(123)가 반경 방향으로 걸리도록 구비된다. As shown in FIG. 4, projections 1231 are formed at both ends of the circular arc 123. The protrusion 1231 protrudes in the circumferential direction. The protrusion 1231 protrudes while forming a jaw portion 1233. The arcuate portion 123 adjacent to the arcuate portion 123 is provided with a jaw portion 1233 facing each other. The arcuate portion 123 is provided so as to overlap the protruding portion 1231 in the radial direction so that the neighboring arcuate portion 123 is radially hooked.

상기 원호부(123)의 변형으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 이웃하는 원호부(123)에서 서로 마주하는 일측 단부에는 홈(1237)이 형성되고 타측 단부에는 제2 돌출부(1235)가 형성되어, 제2 돌출부(1235)가 홈(1237)에 삽입되어 이웃하는 원호부(123)의 단부가 결합될 수 있다.5, grooves 1237 are formed at one side end facing each other at the neighboring arcuate portions 123, and a second protruded portion 1235 is formed at the other end of the arcuate portion 123 So that the second projection 1235 is inserted into the groove 1237 so that the end of the neighboring arc part 123 can be engaged.

예를 들면, 원호부(123)의 일측 단부에는 홈(1237)이 형성된다. 상기 홈(1237)은 원주 방향으로 이웃한 원호부(123)를 향하여 개구된다. 상기 원호부(123)와 결합하는 이웃한 원호부(123)에는 제2 돌출부(1235)가 형성된다. 상기 제2 돌출부(1235)는 원주 방향으로 이웃한 원호부(123)의 홈(1237)을 향하여 돌출된다. 상기 제2 돌출부(1235)는 마주보는 홈(1237)에 삽입되도록 구비된다. For example, a groove 1237 is formed at one end of the arc portion 123. The grooves 1237 are opened toward the circumferentially adjacent arcuate portions 123. A second protrusion 1235 is formed in the adjacent circular arc portion 123 which is coupled with the circular arc portion 123. The second protrusion 1235 protrudes toward the groove 1237 of the circumferentially adjacent arc portion 123. The second protrusion 1235 is provided to be inserted into the facing groove 1237.

상기 분할부(121)는 복수로 형성된다. 상기 분할부(121)는 원주 방향으로 이격되어 형성된다. 상기 분할부(121)는 창살(140) 사이에 형성된다. 상기 분할부(121)는 원주 방향으로 제1 링부(110)의 상기 보강부(111)가 형성된 위치에 형성된다. 상기 분할부(121)는 본 발명에 따른 플라스틱 케이지(100) 금형 성형시 성형물이 만나는 지점(이하에서 "접합부"라고 한다)에 형성된다. 상기 원호부(123)는 단부가 반경 방향으로 구속되는 형태로 형성됨으로써 내륜(20) 삽입시 플라스틱 케이지(100)의 파손이 방지되면서도 뒤틀림이 덜 발생되는 효과가 있다.The plurality of division portions 121 are formed. The divided portion 121 is formed in a circumferential direction. The partitioning portion 121 is formed between the grate 140. The dividing portion 121 is formed at a position where the reinforcing portion 111 of the first ring portion 110 is formed in the circumferential direction. The dividing section 121 is formed at a point (hereinafter referred to as "joint portion") where the molded article meets during molding of the plastic cage 100 according to the present invention. The distal end of the circular arc portion 123 is radially restrained, thereby preventing the plastic cage 100 from being damaged when the inner ring 20 is inserted.

상기 창살(140)은 복수로 구비된다. 상기 창살(140)은 축 방향과 경사를 이루며 연장 형성된다. 상기 창살(140)의 일측은 상기 제1 링부(110)에 연결되어 구비된다. 상기 창살(140)의 타측은 상기 제2 링부(120)에 연결되어 구비된다. 상기 창살(140)은 원주 방향으로 이격되어 구비된다. 상기 창살(140)과 이웃하는 창살(140) 사이에는 포켓부(130)가 형성된다.The plurality of gashers 140 are provided. The grate 140 is formed extending in an axial direction and inclined. One side of the grate 140 is connected to the first ring part 110. The other side of the grate 140 is connected to the second ring part 120. The grate 140 is spaced apart in the circumferential direction. A pocket 130 is formed between the grate 140 and the adjacent grate 140.

상기 포켓부(130)는 복수로 형성된다. 상기 포켓부(130)는 상기 제1 링부(110)와 제2 링부(120)와 창살(140)에 의하여 형성된다. 상기 포켓부(130)는 원주 방향으로 이격된 이웃하는 창살(140) 사이에 형성된다. 상기 포켓부(130)는 원주 방향으로 이격되어 형성된다. 상기 포켓부(130)에는 롤러(30)가 삽입 구비된다. 상기 포켓부(130)는 인접한 롤러(30)간에 일정한 간격을 유지시키는 역할을 한다.The pocket portion 130 is formed in plural. The pocket portion 130 is formed by the first ring portion 110, the second ring portion 120, and the grate 140. The pocket portion 130 is formed between adjacent circumferentially spaced gills 140. The pocket portion 130 is formed in a circumferentially spaced relation. A roller 30 is inserted into the pocket portion 130. The pocket portion 130 serves to maintain a predetermined gap between the adjacent rollers 30.

본 발명에 따른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지(100)는 도 6에 도시된 바와 같은 공정으로 제조된다. 본 발명에 따른 플라스틱 케이지(100)는 1차 성형 단계(ST-110)와, 접합부 확인 단계(ST-130)와, 차단벽 설치 단계(ST-150)와, 분할형 케이지 제조 단계(ST-160)로 이루어진다.A plastic cage 100 for a tapered roller bearing in which the second ring portion according to the present invention is divided is manufactured by a process as shown in Fig. The plastic cage 100 according to the present invention includes a primary molding step ST-110, a joint confirmation step ST-130, a barrier wall installing step ST-150, a split cage manufacturing step ST- 160).

상기 1차 성형 단계(ST-110)에서는 종래 플라스틱 케이지 성형 틀의 게이트(gate)로부터 사출물이 배출된다.In the primary molding step (ST-110), the injection material is discharged from the gate of the conventional plastic cage molding die.

상기 접합부 확인 단계(ST-130)에서는 사출된 플라스틱 케이지의 제2 링부에서 사출물이 서로 만나는 접합부를 확인한다. 상기 접합부는 확대 현미경 등으로 확인한다.In the joint confirmation step (ST-130), a joint part where the injection products meet with each other is checked in the second ring part of the plastic cage. The junction is confirmed by an enlarged microscope or the like.

상기 차단벽 설치 단계(ST-150)에서는 성형 틀에 차단벽을 설치한다. 상기 차단벽은 상기 접합부가 형성되는 제2 링부 위치에 설치된다. 상기 차단벽은 창살(140) 사이에 형성된 접합부 부위에 설치된다. 상기 차단벽은 절곡된 형태로 구비된다. 상기 차단벽이 절곡된 형태로 구비됨으로써 본 발명에 따른 플라스틱 케이지(100)의 뒤틀림이 덜 발생된다. 상기 창살(140)이 구비된 위치에 접합부가 형성될 때, 상기 창살(140)이 구비된 위치에는 차단벽을 설치하지 않는다.In the blocking wall installing step (ST-150), a blocking wall is provided in the molding frame. The blocking wall is provided at a position of the second ring portion where the joining portion is formed. The blocking wall is provided at a joint portion formed between the grate 140. The blocking wall is provided in a bent shape. Since the blocking wall is provided in a bent shape, the plastic cage 100 according to the present invention is less likely to be warped. When the joining portion is formed at the position where the grate 140 is provided, a blocking wall is not provided at a position where the grate 140 is provided.

상기 분할형 케이지 제조 단계(ST-160)는 분할형 케이지 성형 단계(ST-161)와 배출 단계(ST-163)로 이루어진다. The dividing cage manufacturing step ST-160 includes a dividing cage forming step ST-161 and a discharging step ST-163.

상기 분할형 케이지 성형 단계(ST-161)에서는 차단벽에 설치된 성형 틀의 게이트로부터 사출물이 배출된다.In the dividing cage molding step (ST-161), the injection material is discharged from the gate of the mold provided on the blocking wall.

상기 배출 단계(ST-163)에서는 제2 링부(120)에 분할부(121)가 형성되어 성형된 사출품을 배출한다. In the discharging step ST-163, the divided portion 121 is formed in the second ring portion 120 to discharge the molded article.

본 발명에 따른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지(100)는 상기 분할형 케이지 제조 단계(ST-160)가 반복되어 제조된다.The plastic cage 100 for the tapered roller bearing in which the second ring portion according to the present invention is divided is manufactured by repeating the step of manufacturing the split cage ST-160.

플라스틱 케이지(100)에 내륜(20)이 조립될 시 상기 내륜(20)에 접촉되어 반경 방향 외향으로 밀려나는 복수의 롤러(30)로 인하여 상기 분할부(121)가 확장된다. 상기 분할부(121)가 확장됨으로써 상기 제2 링부(120)가 확장되어 상기 내륜(20)이 조립될 공간이 형성된다. When the inner ring 20 is assembled to the plastic cage 100, the divided portion 121 expands due to the plurality of rollers 30 which are brought into contact with the inner ring 20 and pushed outward in the radial direction. The second ring portion 120 is expanded by forming the partitioning portion 121, thereby forming a space in which the inner ring 20 is assembled.

본 발명에 따른 플라스틱 케이지(100)에 내륜(20) 조립 시 발생되는 상기 내륜 소턱(21)과 롤러(30)와의 간섭량(A)이 기존 플라스틱 케이지(10)에 내륜(20) 조립 시 발생되는 간섭량(A)과 동일할지라도, 내륜 소턱(21)과 롤러(30) 사이의 접촉력은 달라진다. 기존 플라스틱 케이지(10)와 경방향 간섭량(A)이 동일한 경우, 본 발명에 따른 제2 링부(120)에 분할부(121)가 형성됨으로써 같은 하중에서 본 발명에 따른 제2 링부(120)가 분할되기 때문에 내륜 소턱(21)과 롤러(30) 사이의 접촉력은 감소한다.The amount of interference A between the inner ring 20 and the roller 30 generated when the inner ring 20 is assembled to the plastic cage 100 according to the present invention is generated when the inner ring 20 is assembled to the conventional plastic cage 10 The contact force between the inner ring jaw 21 and the roller 30 is different, although the interference amount A is the same. The split portion 121 is formed in the second ring portion 120 according to the present invention when the radial interference amount A is the same as the conventional plastic cage 10 so that the second ring portion 120 according to the present invention The contact force between the inner ring jaw 21 and the roller 30 is reduced.

상기 제2 링부(120)에 분할부(121)가 형성됨에 따라 제2 링부(120)가 용이하게 확장될 수 있으므로 제2 링부의 단면적을 증가시켜 강성을 증대 시켜도 내륜(20) 조립시 제2 링부(120)의 확장이 원활하게 이루어질 수 있다. 또한, 제1 링부(110)에 보강부(111)가 구비됨으로써 분할부(121)가 형성된 위치의 강성을 보강하여 플라스틱 케이지(100)가 깨지는 현상을 예방한다.Since the second ring portion 120 can be easily expanded as the split portion 121 is formed in the second ring portion 120, the sectional area of the second ring portion can be increased to increase the rigidity, The ring portion 120 can be smoothly expanded. In addition, the reinforcing portion 111 is provided in the first ring portion 110 to reinforce the rigidity of the position where the divided portion 121 is formed, thereby preventing the plastic cage 100 from being broken.

따라서, 기존 플라스틱 케이지(10)에서 조립 공정 또는 취급시 발생되는 제2 링부의 깨짐이 발생되는 위치에 미리 분할부(121)가 형성됨으로써 롤러(30) 궤도부 과다 찍힘과 제2 링부가 깨지는 현상을 근복적으로 예방할 수 있다.Therefore, when the split portion 121 is formed at a position where breakage of the second ring portion occurs in the assembling process or handling in the conventional plastic cage 10, the roller 30 is over-plated and the second ring portion is broken Can be prevented.

지금까지 본 발명에 따른 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다. Although the plastic cage for a tapered roller bearing in which the second ring portion according to the present invention is divided has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is merely an example, and any person skilled in the art can make various modifications and other equivalent implementations You will understand that an example is possible. Accordingly, the scope of the true technical protection should be determined by the technical idea of the appended claims.

100 : 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지
110 : 제1 링부 111 : 보강부
120 : 제2 링부 121 : 분할부
123 : 원호부 1231 : 돌출부
1233 : 턱부 1235 : 제2 돌출부
1237 : 홈 130 : 포켓부
140 : 창살100: Plastic cage for tapered roller bearing with second ring portion divided
110: first ring portion 111: reinforcing portion
120: second ring portion 121:
123: arc part 1231:
1233: jaw portion 1235: second projection
1237: groove 130: pocket portion
140: Grate

Claims (7)

제1 링부(110)와, 제2 링부(120)와, 창살(140)로 이루어지며;
상기 제1 링부(110)는 링 형상으로 형성되며;
상기 제2 링부(120)는 링 형상으로 형성되며, 제1 링부(110)와 동심을 이루어 형성되며, 제1 링부(110)와 축 방향으로 이격되어 구비되며;
상기 창살(140)은 복수로 구비되며, 원주 방향으로 이격되어 구비되며, 일측은 제1 링부(110)에 연결되어 구비되며, 타측은 제2 링부(120)에 연결되어 구비되며, 이웃하는 상기 창살(140) 사이에는 포켓부(130)가 형성되며;
상기 제2 링부(120)는 복수의 분할부(121)가 형성되어 복수개의 원호부(123)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지.A first ring portion 110, a second ring portion 120, and a grate 140;
The first ring portion 110 is formed in a ring shape;
The second ring portion 120 is formed in a ring shape and is formed concentrically with the first ring portion 110 and is spaced apart from the first ring portion 110 in the axial direction;
The plurality of gashers 140 may be spaced apart from each other in the circumferential direction, one side of which is connected to the first ring part 110, the other side of which is connected to the second ring part 120, A pocket portion 130 is formed between the grate 140;
Wherein the second ring part (120) is formed of a plurality of circular arc parts (123) with a plurality of divided parts (121) formed therein. 제1 항에 있어서, 상기 분할부(121)는 접합부에 위치하여 형성되는 것을 특징으로 하는 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지.The plastic cage for a tapered roller bearing as set forth in claim 1, wherein the dividing portion (121) is formed at a joint portion. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 제1 링부(110)에는 단면적이 증가된 보강부(111)가 구비되며;
상기 보강부(111)는 복수로 구비되며, 분할부(121)가 형성된 위치에 구비되는 것을 특징으로 하는 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지.3. The apparatus according to claim 1 or 2, wherein the first ring portion (110) is provided with a reinforcing portion (111) having an increased cross sectional area;
The plastic cage for a tapered roller bearing as set forth in claim 1, wherein the reinforcing part (111) is provided at a position where the dividing part (121) is formed. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분할부(121)는 창살(140) 사이에 형성되며; 상기 제2 링부(120)의 이웃하는 원호부(123)의 단부는 반경 방향으로 서로 걸리는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지.[5] The apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the dividing portion (121) is formed between the grate (140); Wherein the end portions of the adjacent circular arc portions (123) of the second ring portion (120) are formed to be engaged with each other in the radial direction. 제3 항에 있어서, 상기 보강부(111)는 반경 방향으로 외향 돌출되는 형상으로 형성되어 구비되는 것을 특징으로 하는 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지.4. The plastic cage of claim 3, wherein the reinforcing portion (111) is formed to protrude outwardly in the radial direction. 제4 항에 있어서, 상기 원호부(123)에는 양측 단부에 턱부(1233)를 형성하면서 원주 방향으로 돌출된 돌출부(1231)가 구비되며; 이웃하는 원호부(123)는 턱부(1233)가 서로 마주하고, 돌출부(1231)가 중첩되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지.[6] The apparatus of claim 4, wherein the circular arc portion 123 is provided with protrusions 1231 protruding in a circumferential direction while forming a jaw portion 1233 at both side ends thereof; Wherein the adjacent circular arc part (123) is provided so that the jaw parts (1233) face each other and the projecting parts (1231) overlap each other. 제4 항에 있어서, 상기 원호부(123)는 마주하는 일측 원호부(123)의 단부에는 원주 방향으로 개구된 홈(1237)이 형성되며; 타측 원호부(123)의 단부에는 상기 홈(1237)에 삽입되는 제2 돌출부(1235)가 구비되는 것을 특징으로 하는 제2 링부가 분할된 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지.The circular arc part (123) of claim 4, wherein the arc part (123) is formed with a groove (1237) opened in the circumferential direction at an end of the facing circular arc part (123) And a second projection part (1235) inserted into the groove (1237) is provided at an end of the other side circular arc part (123).
KR1020160084193A 2016-07-04 2016-07-04 A plastic cage for taper roller bearing KR20160110905A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160084193A KR20160110905A (en) 2016-07-04 2016-07-04 A plastic cage for taper roller bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160084193A KR20160110905A (en) 2016-07-04 2016-07-04 A plastic cage for taper roller bearing

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150033994 Division 2015-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160110905A true KR20160110905A (en) 2016-09-22

Family

ID=57102402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160084193A KR20160110905A (en) 2016-07-04 2016-07-04 A plastic cage for taper roller bearing

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20160110905A (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101454909B1 (en) 2013-02-26 2014-11-03 주식회사 베어링아트 Taper roller bearing

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101454909B1 (en) 2013-02-26 2014-11-03 주식회사 베어링아트 Taper roller bearing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8382380B2 (en) Tapered roller bearing
US4623270A (en) Pocket cage for rolling bearing
US5199801A (en) Two row angular-contact roller bearing
JP6507764B2 (en) Tapered roller bearings
US9151328B2 (en) Conical roller bearing
US4613239A (en) Solid window cage for cylindrical roller bearing
CN111164318B (en) Thrust bearing retainer with shortened flange
US6022148A (en) Pocket cage for roller bearings
ITUB20153371A1 (en) SEALING DEVICE FOR UNITS? ROLLING BEARING
KR20160110905A (en) A plastic cage for taper roller bearing
US9316255B2 (en) Split cage and roller bearing
JP6657555B2 (en) Roller bearing
GB2319309A (en) Radial rolling bearing
US10859118B2 (en) Slewing roller bearing with at least two rows of roller elements
US9410579B2 (en) Cage with parallel pockets for rolling bearing
KR20160101882A (en) A plastic cage for taper roller bearing
ITTO960014U1 (en) ROLLER BEARING.
KR101620784B1 (en) A plastic cage for taper roller bearing
US20170102032A1 (en) Low friction ball bearing cage design with optimized contact surface
CN109958719B (en) Bearing with contact type sealing structure
EP2860414B1 (en) Conical roller bearing
JP2017115947A (en) Roller bearing and continuous casting machine
US20150167739A1 (en) Retainer for radial roller bearing
US8465209B2 (en) Cage for radial roller bearings with limited width availability
JP2016044784A (en) Bearing device for supporting wheel

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent