KR101620784B1 - A plastic cage for taper roller bearing - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지에 관한 것으로서, 케이지의 제2 링부에 슬릿이 형성되어 베어링의 조립단계에서 발생되는 케이지의 파손 및 케이지에 의한 롤러 궤도면의 손상이 방지되는 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic cage for a tapered roller bearing, in which a slit is formed in a second ring portion of the cage to prevent damage to the cage generated in the assembly step of the bearing and damage to the roller raceway surface due to the cage, Cage.
일반적으로, 베어링은 크게 슬라이딩 베어링, 볼 베어링, 롤러 베어링으로 구분된다. 이들 중 상대적으로 회전속도가 저속이며, 지지하중이 크고, 강한 충격이 작용하는 경우에 널리 사용되는 롤러 베어링은 그 형태에 따라 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 니이들 베어링, 구면 롤러 베어링 등으로 구분될 수 있다.Generally, bearings are largely divided into sliding bearings, ball bearings, and roller bearings. Among them, the roller bearings widely used in the case where the rotation speed is low, the support load is large, and the strong impact is applied, are classified into cylindrical roller bearings, tapered roller bearings, needle bearings and spherical roller bearings .
도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지(10)는 롤러(30)를 내륜(20)과 외륜 사이의 원주면 전체에 고른 간격으로 배치될 수 있도록 하며, 롤러(30) 상호 간의 접촉을 막아 이로 인한 마모나 소음의 발생을 방지하는 역할을 수행한다.1 and 2, the
종래의 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지(10)는 제1 링부(11)와, 제2 링부(12)와, 창살(14)로 이루어진다. 상기 플라스틱 케이지(10)는 전체적으로 원뿔대 형상의 외형을 갖도록 형성된다.A conventional
상기 제 1링부(11)는 링 형상으로 구비된다.The
상기 제2 링부(12)는 상기 제1 링부(11)보다 작은 링 형상으로 이루어지고 상기 제1 링부(11)와 동심으로 구비된다. 상기 제2 링부(12)는 제1 링부(11)로부터 축 방향으로 이격되어 위치한다.The
상기 창살(14)은 일측은 제1 링부(11)에 연결되고 타측은 제2 링부(12)에 연결된다. 상기 창살(14)은 원주 방향으로 이격되어 복수로 구비된다. 상기 창살(14) 사이에는 롤러(30)가 삽입되는 포켓부(13)가 형성된다. 상기 포켓부(13)는 제1 링부(11), 제2 링부(12), 창살(14)에 의하여 형성된다. 이와 같이 형성되는 포켓부(13)에 각각 롤러(30)가 회전 가능하게 끼워져, 인접한 롤러(30)와 일정한 간격을 유지하도록 격리된 상태에서 구름운동을 할 수 있게 된다.One side of the
도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 테이퍼 베어링용 플라스틱 케이지(10)를 사용하는 베어링의 내륜(20) 조립 과정을 살펴보면, 우선 상기 테이퍼 베어링용 플라스틱 케이지(10)의 포켓부(13)에 롤러(30)가 삽입된다. 그리고 롤러(30)가 삽입된 테이퍼 베어링용 플라스틱 케이지(10)에 축 방향으로 내륜(20)이 삽입된다.
As shown in FIG. 2, a process of assembling the
그러나 종래의 테이퍼 베어링용 플라스틱 케이지(10)는 베어링 내륜(20)의 조립 단계에서 베어링의 내륜(20)의 작은턱(21)이 롤러(30)에 접촉되어 롤러(30)의 궤도면이 손상된다. 그리고 삽입되는 내륜(20)의 작은턱(21)에 의하여 롤러(30)가 가압되면서 발생한 간섭(A)에 의하여 플라스틱 케이지가 무리하게 확장되어 제2 링부(12)가 파손되는 문제점이 있었다.However, in the conventional
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 제2 링부에 슬릿을 형성하여 내륜 삽입시 케이지가 확장되어 롤러의 궤도면 손상과 케이지의 파손을 방지하는 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 제공하는데 목적이 있다. The present invention has been proposed in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a plastic cage for a tapered roller bearing which prevents slippage of the cage and damages on the raceway surface of the roller by forming a slit in the second ring portion, .
본 발명의 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지는 제1 링부와, 제2 링부와, 창살로 이루어지며;The plastic cage for a tapered roller bearing of the present invention comprises a first ring portion, a second ring portion, and a grate;
상기 제1 링부는 링 형상으로 구비되며;The first ring portion is provided in a ring shape;
상기 제2 링부는 링 형상으로 구비되며, 상기 제1 링부와 동심을 이루어 구비되며, 상기 제1 링부로부터 축방향으로 이격되어 구비되며, 제1 링부의 직경보다 작게 구비되며;The second ring portion is provided in a ring shape and is provided concentrically with the first ring portion and is spaced from the first ring portion in the axial direction and is smaller than the diameter of the first ring portion;
상기 창살은 일측은 제1 링부에 연결 구비되며, 타측은 제2 링부에 연결 구비되며, 원주 방향으로 이격 구비되며, 복수로 구비되며, 원주 방향으로 이웃하는 창살 사이에는 롤러가 삽입되는 포켓부가 형성되며; 상기 제2 링부의 각 포켓부를 형성하는 부분인 복수의 포켓 형성 부분 중 어느 하나 이상에는 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 제공한다.The gussets are connected to the first ring part at one side and are connected to the second ring part at the other side. The gussets are spaced apart from each other in the circumferential direction, and a plurality of pockets are formed between adjacent gussets in the circumferential direction. ; Wherein a slit is formed in at least one of a plurality of pocket forming portions which are portions forming the respective pocket portions of the second ring portion.
상기에서, 상기 슬릿은 제1 슬릿과 제2 슬릿으로 이루어지며; 상기 제1 슬릿은 반경 방향으로 내향 개구되며; 상기 제2 슬릿은 반경 방향으로 외향 개구되며; 상기 제1 슬릿과 제2 슬릿은 원주 방향으로 서로 어긋난 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.In the above, the slit may include a first slit and a second slit; The first slit opening radially inward; The second slit is radially outwardly open; And the first slit and the second slit are formed at positions displaced from each other in the circumferential direction.
상기에서, 상기 제1 슬릿과 제2 슬릿은 상기 제2 링부의 원주 방향에 따른 양측 창살로의 경로가 소멸되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The first slit and the second slit may be formed so that a path to both side slits along the circumferential direction of the second ring part disappears.
상기에서, 상기 제2 슬릿은 복수로 형성되며, 제1 슬릿의 원주 방향 양측에 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The second slits may be formed in a plurality of positions, and may be formed on both sides of the first slit in the circumferential direction.
상기에서, 상기 제1 슬릿은 복수로 형성되며, 제2 슬릿의 원주 방향 양측에 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of first slits may be formed on both sides of the second slit in the circumferential direction.
상기에서, 상기 제2 슬릿의 반경 방향 내측 단부는 상기 제1 슬릿의 반경 방향 외측 단부보다 반경 방향 내측에 위치되는 것을 특징으로 한다.The radially inner end of the second slit is located radially inward of the radially outer end of the first slit.
본 발명에 따른 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지는 제2 링부에 슬릿이 형성되어 베어링의 내륜 삽입시 롤러의 궤도면 손상 및 케이지의 파손이 방지되는 효과가 있다. 또한, 제2 링부의 두께를 증대시켜 제2 링부의 강성이 증대되는 효과가 있다.The plastic cage for a tapered roller bearing according to the present invention has an effect that a slit is formed in the second ring portion to prevent damage to the raceway surface of the roller and breakage of the cage when the inner ring of the bearing is inserted. Further, the thickness of the second ring portion is increased, and the rigidity of the second ring portion is increased.
도 1은 종래의 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 도시한 평면도이고,
도 2는 종래의 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 사용한 베어링의 내륜 조립 과정을 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 도시한 평면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 확대 도시한 도면이다.1 is a plan view showing a conventional plastic cage for a tapered roller bearing,
2 is a view showing a process of assembling an inner ring of a bearing using a conventional plastic cage for a tapered roller bearing,
3 is a plan view showing a plastic cage for a taper roller bearing according to the present invention,
4 is an enlarged view of a plastic cage for a taper roller bearing according to the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 상세하게 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, a plastic cage for a taper roller bearing according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 도시한 평면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지를 확대 도시한 도면이다.
FIG. 3 is a plan view showing a plastic cage for a taper roller bearing according to the present invention, and FIG. 4 is an enlarged view of a plastic cage for a taper roller bearing according to the present invention.
이하의 설명에서 도 3의 가로 및 세로 방향을 "반경 방향"으로 하고, 지면에 수직인 방향을 "축 방향"으로 한다.
In the following description, the horizontal and vertical directions in Fig. 3 are referred to as "radial direction ", and the direction perpendicular to the paper is referred to as" axial direction ".
도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지(100)는 제1 링부(110)와, 제2 링부(120)와, 창살(140)로 이루어진다.3 and 4, the
상기 제1 링부(110)는 링 형상으로 구비된다. 상기 제1 링부(110)는 후술할 제2 링부(120)보다 상대적으로 큰 직경을 가지도록 형성된다.The
상기 제2 링부(120)는 링 형상으로 구비된다. 상기 제2 링부(120)는 상기 제1 링부(110)와 동심을 이루어 구비된다. 상기 제2 링부(120)는 상기 제1 링부(110)의 직경보다 상대적으로 작은 직경을 가지도록 형성된다. 상기 제2 링부(120)는 상기 제1 링부(110)로부터 축 방향으로 이격되어 구비된다.The
상기 창살(140)은 제1 링부(110)와 제2 링부(120) 사이에 구비된다. 상기 창살(140)은 일측은 제1 링부(110)에 연결 구비되고, 타측은 제2 링부(120)에 연결 구비된다. 상기 창살(140)은 복수로 구비된다. 상기 창살(140)은 원주 방향으로 이격 구비된다.The
포켓부(130)는 원주 방향으로 이격된 이웃하는 창살(140) 사이에 형성된다. 상기 포켓부(130)에는 조립시 롤러(30)가 삽입 구비된다. 상기 포켓부(130)는 원주 방향을 따라 이격되어 복수로 형성된다. 상기 각 포켓부(130)는 이웃하는 창살(140)과 제1 링부(110) 및 제2 링부(120)에 의하여 형성된다.
The
상기 제2 링부(120)는 포켓부(130)를 형성하는 부분(121;이하에서 '포켓부 형성 부분'이라고 한다)을 가진다. 상기 포켓부 형성 부분(121)은 제2 링부(120) 중 이웃하는 창살(140) 사이 부분이 된다. 상기 포켓부 형성 부분(121)은 원주 방향을 따라 이격되어 복수로 구비된다. 상기 제2 링부(120)는 복수의 포켓부 형성 부분(121)을 가진다. 복수의 포켓부 형성 부분(121) 중 하나 이상에는 슬릿이 형성된다.
The
상기 슬릿은 포켓 내에 형성된다. 상기 슬릿은 반경 방향 일측으로 개구되어 형성된다. 상기 슬릿은 하나 이상 형성된다. 상기 슬릿이 복수개인 경우 원주 방향으로 이격되어 형성된다. 상기 슬릿은 제1 슬릿(122)과, 제2 슬릿(123)으로 이루어진다.The slit is formed in the pocket. The slit is formed to open to one side in the radial direction. At least one slit is formed. When the plurality of slits are formed, they are spaced apart in the circumferential direction. The slit includes a
상기 제1 슬릿(122)은 반경 방향으로 내향 개구된다. 상기 제1 슬릿(122)은 하나 이상 형성된다. 상기 제1 슬릿(122)이 복수개 형성되는 경우 원주 방향으로 서로 이격되어 형성된다. 상기 제1 슬릿(122)은 상기 포켓부 형성 부분(121)의 내경면에서 외향 연장되어 형성된다. 상기 제1 슬릿(122)은 반경 방향으로 외향 연장되어 형성될 수 있다. 상기 제1 슬릿(122)이 형성된 위치의 포켓부 형성 부분(121)의 단면적은 상기 제1 슬릿(122)이 형성되지 않은 포켓부 형성 부분(121)의 단면적보다 작게 형성된다.The
상기 제2 슬릿(123)은 반경 방향으로 외향 개구된다. 상기 제2 슬릿(123)은 하나 이상 형성된다. 상기 제2 슬릿(123)이 복수개 형성되는 경우 원주 방향으로 서로 이격되어 형성된다. 상기 제2 슬릿(123)은 상기 포켓부 형성 부분(121)의 외경면에서 내향 연장되어 형성된다. 상기 제2 슬릿(123)은 반경 방향으로 내향 연장되어 형성될 수 있다. 상기 제2 슬릿(123)이 형성된 위치의 포켓부 형성 부분(121) 단면적은 상기 제2 슬릿(123)이 형성되지 않은 포켓부 형성 부분(121)의 단면적보다 작게 형성된다.
The
상기 제1 슬릿(122)과 제2 슬릿(123)은 하나의 포켓부 형성 부분(121)에 함께 형성된다. 상기 제1 슬릿(122)과 제2 슬릿(123)은 원주 방향으로 서로 어긋난 위치에 형성된다. The
상기 제1 슬릿(122)은 반경 방향 내향 개구되며, 상기 제2 슬릿(123)은 반경 방향 외향 개구된다. 상기 제2 슬릿(123)은 복수로 형성된다. 상기 제2 슬릿(123)은 상기 제1 슬릿(122)의 원주 방향 양측에 위치하도록 형성된다. 예를 들어, 상기 제1 슬릿(122)은 1개 형성되고, 상기 제2 슬릿(123)은 2개 형성된다. The
상기 제1 슬릿(122)은 복수로 형성되어 상기 제1 슬릿(122)은 상기 제2 슬릿(123)의 원주 방향 양측에 위치하도록 형성된다. 예를 들어, 상기 제1 슬릿(122)은 2개 형성되고, 상기 제2 슬릿(123)은 1개 형성된다.
A plurality of the
상기 제2 슬릿(123)의 반경 방향 내측 단부는 상기 제1 슬릿(122)의 반경 방향 외측 단부 보다 반경 방향 내측에 이격되어 위치된다. 상기 제1 슬릿(122)과 제2 슬릿(123)이 형성되지 않은 포켓부 형성 부분(121)에서는 상기 제2 링부(120)의 원주 방향에 따른 양측 창살(140) 사이의 경로가 유지된다. 상기 제1 슬릿(122)과 제2 슬릿(123)이 형성된 포켓부 형성 부분(121)에서는 상기 제2 링부(120)의 원주 방향을 따른 양측 창살(140) 사이의 경로가 제1 슬릿(122)과 제2 슬릿(123)에 의하여 소멸된다.The radially inner end of the
상기 원주 방향을 따른 경로가 소멸됨으로써 상기 창살(140)에서 이웃하는 창살(140)로의 경로가 길어진다. 상기 창살(140)에서 이웃하는 창살(140)로의 경로가 길어짐으로써 본 발명에 따른 플라스틱 케이지(100)에 롤러(30)를 장착한 후 베어링의 내륜(20)을 삽일할 때, 상기 슬릿이 형성된 포켓부 형성 부분(121)이 용이하게 변형되어 케이지(100)의 파손이 방지된다.The path along the circumferential direction is extinguished so that the path from the
상기 슬릿은 포켓 내에서 제2 링부(120)에 형성되므로 슬릿의 형성에 의하여 창살(140)의 강성이 저하되지 않고 따라서 슬릿 형성을 위하여 창살(140)의 두께를 증가시킬 필요가 없으며, 이웃하는 포켓(13) 사이의 간격이 동일하게 형성될 수 있다. 또한, 포켓(130)과 포켓(130) 사이의 간격이 변하지 않으므로 롤러(30) 갯수도 기존과 동일하게 구비될 수 있다. 그리고 본 발명에 따른 플라스틱 케이지(100)가 구비된 베어링의 롤러(30)는 상기 포켓부 형성 부분(121)에 형성된 슬릿에 의하여 유동하는 윤활유와의 접촉 면적이 증가되는 효과가 있다.
Since the slit is formed in the
본 발명에 따른 플라스틱 케이지(100)에 내륜(20) 조립시 이완되는 제2 링부(120)의 내경은 외경보다 적게 이완되기 때문에 상기 제1 슬릿(122)의 갯수는 제2 슬릿(123)의 갯수보다 적게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 이웃하는 창살(140) 사이에 형성된 상기 제1 슬릿(122)과 제2 슬릿(123)은 원주 방향을 따라 반복적으로 형성될 수도 있다.
The inner diameter of the
본 발명에 따른 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지(100)에 내륜(20)이 조립될 시, 내륜 작은턱(21)에 접촉되어 반경 방향 외향으로 밀려나는 복수의 롤러(30)로 인하여 상기 제1 슬릿(122)과 제2 슬릿(123)이 형성된 포켓부 형성 부분(121)이 인장된다. 이것은, 상기 제1 슬릿(122)과 제2 슬릿(123)이 형성된 포켓부 형성 부분(121)이 원주 방향 또는 외향으로 인장(확장)됨으로써 상기 제2 링부(120)가 확장되어 내륜 작은턱(21)과 롤러(30)와의 간섭에 의한 반발력이 크지 않게 되며 내륜(20)이 원활하게 조립(삽입)될 수 있게 해준다.When the
이로 인하여, 내륜 작은턱(21)에 의한 롤러 궤도면(표면) 찍힘이 최소화 될 수 있으며, 슬릿이 없는 기존 플라스틱케이지 제2 링부(12)가 내륜 조립(삽입)시 깨지는 현상을 근본적으로 예방할 수 있다. 또한, 본 발명과 같이 제2 링부(120)에 슬릿이 형성된 구조에서는 제2 링부(120)의 축 방향으로의 두께를 증가시켜 강성을 증대 시켜도 내륜(20) 조립시 제2 링부(120)의 이완(확장)이 원활하게 이루어질 수 있다. 또한 제2 링부(120)의 내경을 반경 방향으로 줄여서 제2 링부(120)의 폭을 증가시켜 강성을 증대하여도 포켓부 형성 부분(121)에 슬릿이 적용되는 형상에서는 롤러 궤도면 찍힘 손상을 최소화 할 수 있는 동시에 내륜(20) 조립이 원활하게 이루어질 수 있다.This makes it possible to minimize the roller bearing surface (surface) attraction by the inner ring
그럼으로 본 발명은, 기존 플라스틱 케이지의 롤러 궤도면의 과다 찍힘을 예방하기 위해서 제2 링부(120)의 강성을 키우지 못하여 조립 공정 또는 취급 시 발생되는 제2 링부(120)의 깨지는 문제점을 효과적으로 해결 할 수 있게 한다.
Therefore, the present invention effectively solves the problem of breaking the
지금까지 본 발명에 따른 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다. Although the plastic cage for a tapered roller bearing according to the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that various changes and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. will be. Accordingly, the scope of the true technical protection should be determined by the technical idea of the appended claims.
100 : 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지
110 : 제1 링부 120 : 제2 링부
121 : 포켓부 형성 부분 122 : 제1 슬릿
123 : 제2 슬릿 130 : 포켓부
140 : 창살100: Plastic cage for tapered roller bearings
110: first ring part 120: second ring part
121: pocket portion forming portion 122: first slit
123: second slit 130: pocket portion
140: Grate
Claims (6)
상기 창살(140)은 일측은 제1 링부(110)에 연결 구비되며 타측은 제2 링부(120)에 연결 구비되며, 원주 방향으로 이격 구비되어 복수로 구비되며, 원주 방향으로 이웃하는 창살(140) 사이에는 롤러가 삽입되는 포켓부(130)가 형성되며;
상기 제2 링부(120)의 각 포켓부(130)를 형성하는 부분인 복수의 포켓부 형성 부분(121) 중 어느 하나 이상에는 슬릿이 형성되며;
상기 슬릿은 제1 슬릿(122)과 제2 슬릿(123)으로 이루어지고, 상기 제1 슬릿(122)은 반경 방향으로 내향 개구되며, 상기 제2 슬릿(123)은 반경 방향으로 외향 개구되며, 상기 제1 슬릿(122)과 제2 슬릿(123)은 원주 방향으로 서로 어긋난 위치에 형성되며;
상기 제2 슬릿(123)의 반경 방향 내측 단부는 상기 제1 슬릿(122)의 반경 방향 외측 단부보다 반경 방향 내측에 위치되는 것을 특징으로 하는 테이퍼 롤러 베어링용 플라스틱 케이지.A first ring portion 110, a second ring portion 120, and a grate 140; The second ring part 120 is ring-shaped and concentric with the first ring part 110. The first ring part 110 is axially spaced from the first ring part 110, And is smaller than the diameter of the first ring portion 110;
The grate 140 is connected to the first ring part 110 at one side and the second ring part 120 at the other side. The grate 140 is spaced apart in the circumferential direction and has a plurality of circumferentially adjacent grate 140 A pocket portion 130 into which a roller is inserted is formed;
A slit is formed in at least one of the plurality of pocket portion forming portions 121 which are the portions forming the pocket portions 130 of the second ring portion 120;
The slit includes a first slit 122 and a second slit 123. The first slit 122 opens radially inward and the second slit 123 opens radially outward, The first slit 122 and the second slit 123 are formed at positions shifted from each other in the circumferential direction;
Wherein the radially inner end of the second slit (123) is located radially inward of the radially outer end of the first slit (122).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150017129A KR101620784B1 (en) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | A plastic cage for taper roller bearing |
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KR1020150017129A KR101620784B1 (en) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | A plastic cage for taper roller bearing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR101620784B1 true KR101620784B1 (en) | 2016-05-13 |
Family
ID=56023745
Family Applications (1)
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Country | Link |
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KR (1) | KR101620784B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006029522A (en) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Ntn Corp | Tapered roller bearing |
-
2015
- 2015-02-04 KR KR1020150017129A patent/KR101620784B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006029522A (en) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Ntn Corp | Tapered roller bearing |
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