KR20160110839A - Pvc powder for powder slush molding and method of manufacturing the same - Google Patents

Pvc powder for powder slush molding and method of manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20160110839A
KR20160110839A KR1020150035106A KR20150035106A KR20160110839A KR 20160110839 A KR20160110839 A KR 20160110839A KR 1020150035106 A KR1020150035106 A KR 1020150035106A KR 20150035106 A KR20150035106 A KR 20150035106A KR 20160110839 A KR20160110839 A KR 20160110839A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
pvc resin
powder
polyvinyl chloride
slush molding
Prior art date
Application number
KR1020150035106A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101989437B1 (en
Inventor
홍민기
전병주
송은호
송권빈
김병민
허유랑
전성모
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020150035106A priority Critical patent/KR101989437B1/en
Publication of KR20160110839A publication Critical patent/KR20160110839A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101989437B1 publication Critical patent/KR101989437B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C08K3/0041
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/014Stabilisers against oxidation, heat, light or ozone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/0008Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0016Plasticisers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/0008Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/005Stabilisers against oxidation, heat, light, ozone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10Esters; Ether-esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

The present invention relates to a polyvinyl chloride (PVC) powder for powder slush molding, which includes: a core layer composed of a PVC resin composition for core; and a PVC resin shell layer for coating formed on a surface of the core layer. The PVC resin composition for core includes a PVC resin for core and a trimethylate-based plasticizer represented by chemical formula 1. In the chemical formula 1, R_1, R_2, and R_3 are identical or different from each other, and are alkyl groups with 8-12 carbon atoms.

Description

파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말 및 이의 제조방법{PVC POWDER FOR POWDER SLUSH MOLDING AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a polyvinyl chloride powder for powder slush molding, and a method for producing the same. BACKGROUND ART < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a polyvinyl chloride powder for powder slush molding and a method for producing the same.

일반적으로, 파우더 슬러쉬 몰딩(Powder Slush Molding) 공법은 기존의 진공성형 공법에 비하여 의장형상, 엠보싱 효과를 충실히 전사시킬 수 있다는 장점이 있어, 고급 자동차의 계기판에는 주로 파우더 슬러쉬 몰딩 공법을 통하여 생산한 성형스킨을 적용하여 왔으나, 최근에는 중소형 차종으로 확산 적용되고 되고 있고, 적용부위 또한 계기판에서 하부패널, 기어박스, 도어 트림 등으로 계속 확대되고 있는 추세에 있다.Generally, Powder Slush Molding method has a merit that it can transfer design shape and embossing effect faithfully compared with the conventional vacuum molding method. Therefore, in the instrument panel of a luxury automobile, the powder slush molding method Skin has been applied, but recently it has been applied to small and medium sized vehicles, and the application area is also being continuously expanded from the instrument panel to the lower panel, gear box, and door trim.

현재 자동차용 표피재로 사용하고 있는 소재는 열가소성 폴리우레탄계 수지, 열가소성 폴리올레핀계 수지 및 폴리염화비닐계 수지 등이 주로 사용되고 있으나, 열가소성 폴리우레탄계 수지 및 폴리올레핀계 수지는 가격이 너무 비싸 고급 차종에만 일부 적용이 되고 있는 실정이다. 특히 폴리올레핀계 수지는 타 소재 대비 성형성이 떨어져서 불량율 증가에 따른 비용 부담이 과다하여 관련 업체에서 사용을 기피하고 있는 실정이다.Thermoplastic polyurethane resin, thermoplastic polyolefin resin, and polyvinyl chloride resin are mainly used as automotive skin materials, but thermoplastic polyurethane resin and polyolefin resin are too expensive and only some of them are applied to luxury vehicles Is becoming a reality. In particular, the polyolefin resin is inferior in moldability to other materials, and the cost burden due to the increase in the defective ratio is excessive, so that the related companies are avoiding use thereof.

따라서, 감성품질, 내구성능은 물론 성형성이 우수하고, 코스트 경쟁력을 갖춘 폴리염화비닐계 수지를 적용한 표피재 개발을 절실히 요구하고 있는 실정인바, 폴리염화비닐계 수지를 적용한 표피재의 내열성 및 저온 유연성을 향상시킬 필요가 있다.
Accordingly, there is a desperate need to develop a skin material using a polyvinyl chloride resin having excellent cost performance and cost competitiveness, as well as emotional quality and durability, as well as heat resistance and low temperature flexibility of a skin material using a polyvinyl chloride resin .

본 발명은 코어용 PVC 수지 조성물로 이루어진 코어층 및 상기 코어층의 표면에 형성된 코팅용 PVC 수지 쉘층을 포함하고, 상기 코어용 PVC 수지 조성물은 코어용 PVC 수지 및 하기 화학식 1로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제를 포함하는 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말 등을 제공하고자 한다:The present invention relates to a core resin composition for a core comprising a core layer made of a PVC resin composition for a core and a PVC resin shell layer for coating formed on the surface of the core layer, wherein the PVC resin composition for a core comprises a PVC resin for a core and trimellitate A polyvinyl chloride powder for powder slush molding containing a plasticizer, and the like.

[화학식 1][Chemical Formula 1]

Figure pat00001
,
Figure pat00001
,

상기 화학식 1에서, R1, R2 및 R3는 서로 동일하거나 상이하고, 탄소수가 8~12개인 알킬기이다.In Formula 1, R 1 , R 2, and R 3 are the same or different and each is an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms.

그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
However, the technical problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other matters not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명은 코어용 PVC 수지 조성물로 이루어진 코어층 및 상기 코어층의 표면에 형성된 코팅용 PVC 수지 쉘층을 포함하고, 상기 코어용 PVC 수지 조성물은 코어용 PVC 수지 및 하기 화학식 1로 표시되는 트리메틸레이트계 가소제를 포함하는 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말을 제공한다:The present invention relates to a core PVC resin composition comprising a core layer made of a PVC resin composition for a core and a PVC resin shell layer for coating formed on the surface of the core layer, wherein the PVC resin composition for a core comprises a PVC resin for core and a trimethylate series There is provided a polyvinyl chloride powder for powder slush molding comprising a plasticizer:

[화학식 1][Chemical Formula 1]

Figure pat00002
,
Figure pat00002
,

상기 화학식 1에서, R1, R2 및 R3는 서로 동일하거나 상이하고, 탄소수가 8~12개인 알킬기이다.In Formula 1, R 1 , R 2, and R 3 are the same or different and each is an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms.

상기 탄소수가 8~12개인 알킬기는 직쇄형일 수 있다.The alkyl group having 8 to 12 carbon atoms may be linear.

상기 코어용 PVC 수지 100 중량부 대비, 상기 트리메틸레이트계 가소제는 100 중량부 이상을 포함할 수 있다.The trimethylate plasticizer may include 100 parts by weight or more of the PVC resin for core.

상기 코어용 PVC 수지는 중합도 800 내지 1700의 스트레이트(Straight) 수지를 단독 또는 혼합 사용할 수 있다.The PVC resin for the core may be a straight resin having a degree of polymerization of 800 to 1700 alone or in combination.

상기 코어용 PVC 수지는 냉 가소제 흡수(CPA; Cold Plasticizer Absorption)가 30% 이상일 수 있다.The PVC resin for the core may have a Cold Plasticizer Absorption (CPA) of 30% or more.

상기 코어용 PVC 수지 조성물은 고내열 안정제, 활제, 및 광안정제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 더 포함할 수 있다.The PVC resin composition for a core may further include at least one selected from the group consisting of a high heat stabilizer, a lubricant, and a light stabilizer.

상기 코팅용 PVC 수지는 중합도 800 내지 1300의 페이스트(Paste) 수지를 단독 또는 혼합 사용할 수 있다.The PVC resin for coating may be a paste resin having a degree of polymerization of 800 to 1300 alone or in combination.

본 발명의 일 구현예로, (a) 현탁 중합에 의해 코어용 PVC 수지를 제조한 후, 하기 화학식 1로 표시되는 트리메틸레이트계 가소제를 혼합하여 코어용 PVC 수지 조성물로 이루어진 코어층을 형성하는 단계; 및 (b) 에멀젼 중합에 의해 코팅용 PVC 수지를 제조한 후, 상기 (a)에서 형성된 코어층의 표면에 PVC 수지 쉘층을 형성하는 단계를 포함하는 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말의 제조방법을 제공한다:(A) preparing a PVC resin for a core by suspension polymerization, and then mixing a trimethylate plasticizer represented by the following Chemical Formula 1 to form a core layer made of a PVC resin composition for a core ; And (b) a step of preparing a PVC resin for coating by emulsion polymerization and then forming a PVC resin shell layer on the surface of the core layer formed in (a) above, to prepare a polyvinyl chloride powder for powder slush molding to provide:

[화학식 1][Chemical Formula 1]

Figure pat00003
,
Figure pat00003
,

상기 화학식 1에서, R1, R2 및 R3는 서로 동일하거나 상이하고, 탄소수가 8~12개인 알킬기이다.In Formula 1, R 1 , R 2, and R 3 are the same or different and each is an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms.

상기 (a) 단계에서 혼합은 40~150℃에서 10~120분 동안 수행하는 것일 수 있다.
In the step (a), the mixing may be performed at 40 to 150 ° C for 10 to 120 minutes.

본 발명에 따른 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말은 탄소수가 8~12개인 알킬기(R1, R2 및 R3)를 가지는 트리멜리테이트계 가소제를 포함하는 코어용 PVC 수지 조성물을 포함하는바, 상기 폴리염화비닐 분말은 유하성이 우수하고, 상기 폴리염화비닐 분말을 성형한 성형품은 저온 유연성 및 내열성이 우수하다.
The polyvinyl chloride powder for powder slush molding according to the present invention comprises a PVC resin composition for a core comprising a trimellitate plasticizer having alkyl groups (R 1 , R 2 and R 3 ) having 8 to 12 carbon atoms, The polyvinyl chloride powder is excellent in low-flowability, and the molded article obtained by molding the polyvinyl chloride powder has excellent low temperature flexibility and heat resistance.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a polyvinyl chloride powder for powder slush molding according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도면에서 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
In the drawings, the thicknesses are enlarged to clearly indicate layers and regions. In the drawings, for the convenience of explanation, the thicknesses of the layers and regions are exaggerated.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 코어용 PVC 수지 조성물로 이루어진 코어층 및 상기 코어층의 표면에 형성된 코팅용 PVC 수지 쉘층을 포함하고, 상기 코어용 PVC 수지 조성물은 코어용 PVC 수지 및 하기 화학식 1로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제를 포함하는 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말을 제공한다:The present invention relates to a core resin composition for a core comprising a core layer made of a PVC resin composition for a core and a PVC resin shell layer for coating formed on the surface of the core layer, wherein the PVC resin composition for a core comprises a PVC resin for a core and trimellitate There is provided a polyvinyl chloride powder for powder slush molding comprising:

[화학식 1][Chemical Formula 1]

Figure pat00004
,
Figure pat00004
,

상기 화학식 1에서, R1, R2 및 R3는 서로 동일하거나 상이하고, 탄소수가 8~12개인 알킬기이다.
In Formula 1, R 1 , R 2, and R 3 are the same or different and each is an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a polyvinyl chloride powder for powder slush molding according to an embodiment of the present invention.

도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 구현예에 따른 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말은 코어용 PVC 수지 조성물로 이루어진 코어층(1) 및 상기 코어층의 표면에 형성된 코팅용 PVC 수지 쉘층(2)을 포함하여 형성된다. 1, a polyvinyl chloride powder for powder slush molding according to an embodiment of the present invention comprises a core layer 1 made of a PVC resin composition for a core and a PVC resin shell layer (not shown) formed on the surface of the core layer 2).

즉, 상기 폴리염화비닐 분말은 코어층-쉘층 구조를 가지는바, 파우더 슬러쉬 몰딩 공정에서 공정 작업성 및 성형품의 표면 특성을 개선시킬 수 있는 이점이 있다.
That is, since the polyvinyl chloride powder has a core layer-shell layer structure, the polyvinyl chloride powder has an advantage that processability and surface characteristics of a molded product can be improved in a powder slush molding process.

구체적으로, 상기 코어용 PVC 수지 조성물은 코어용 PVC 수지 및 하기 화학식 1로 표시되는 트리메틸레이트계 가소제를 포함하는 것을 특징으로 한다:Specifically, the PVC resin composition for a core comprises a PVC resin for a core and a trimethylate-based plasticizer represented by the following Formula 1:

[화학식 1][Chemical Formula 1]

Figure pat00005
,
Figure pat00005
,

상기 화학식 1에서, R1, R2 및 R3는 서로 동일하거나 상이하고, 탄소수가 8~12개인 알킬기이다.In Formula 1, R 1 , R 2, and R 3 are the same or different and each is an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms.

상기 탄소수가 8~12개인 알킬기는 직쇄형인 것이 바람직하고, 100% 직쇄형인 것이 더욱 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 탄소수가 8~12개인 알킬기가 측쇄형인 경우, 직쇄형에 비하여 분자의 분극이 작아져 충분한 내한성 및 내열안정성을 갖기 어렵다.The alkyl group having 8 to 12 carbon atoms is preferably a straight chain type, more preferably 100% straight chain type, but is not limited thereto. In this case, when the alkyl group having 8 to 12 carbon atoms is a branched chain, the molecular polarization is smaller than that of the linear chain, and thus it is difficult to obtain sufficient cold resistance and heat stability.

상기 코어용 PVC 수지 100 중량부 대비, 상기 트리메틸레이트계 가소제는 100 중량부 이상을 포함하는 것이 바람직하고, 상기 트리메틸레이트계 가소제는 105 중량부 이상을 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 상기 트리메틸레이트계 가소제는 105 중량부 내지 150 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 상기 트리멜리테이트계 가소제가 상기 중량부 미만인 경우에는 인비져블(invisible)용 크래쉬 패드 스킨(crash pad skin)에 적용하기 위한 내열성 및 내한성을 갖기 어려운 문제점이 있고, 상기 트리멜리테이트계 가소제가 상기 중량부 초과인 경우에는 내열/내광 등의 내구성 조건에서 스킨 내 가소제가 외부로 빠져나올 수 있고 이로 인해 스킨의 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 상기 트리멜리테이트계 가소제를 상기 범위로 포함함으로써, 뛰어난 저온 유연성 및 내구성을 가질 수 있다.The trimethylate plasticizer preferably comprises 100 parts by weight or more of the PVC resin for the core, more preferably 105 parts by weight or more of the trimethylate plasticizer, and the trimethylate plasticizer Most preferably from 105 to 150 parts by weight, but not limited thereto. When the amount of the trimellitate plasticizer is less than the above-mentioned weight, there is a problem that it is difficult to have heat resistance and cold resistance for application to an invisible crash pad skin, and the trimellitate plasticizer If the amount is more than 100 parts by weight, the plasticizer in the skin may escape to the outside under durability conditions such as heat resistance / light fastness, and the physical properties of the skin may be deteriorated. By including the trimellitate plasticizer in the above range, excellent low temperature flexibility and durability can be obtained.

상기 코어용 PVC 수지는 중합도 800 내지 1700의 스트레이트(Straight) 수지를 단독 또는 혼합 사용할 수 있다. 이때, 스트레이트 수지로는 현탁 중합에 의해 제조된 수지가 주로 사용될 수 있다. The PVC resin for the core may be a straight resin having a degree of polymerization of 800 to 1700 alone or in combination. At this time, as the straight resin, a resin produced by suspension polymerization can be mainly used.

상기 코어용 PVC는 CPA(Cold Plasticizer Absorption)가 30% 이상인 것이 바람직하나, 한정되지 않는다. 이때, 상기 코어용 PVC 수지 조성물 내 코어용 PVC 수지의 CPA(Cold Plasticizer Absorption)가 상기 범위를 벗어나는 경우, 코어용 PVC 수지가 트리메틸레이트계 가소제를 충분히 흡유할 수 없는 문제점이 있다.The PVC for the core preferably has a CPA (Cold Plasticizer Absorption) of 30% or more, but is not limited thereto. At this time, when the CPA (cold plasticizer absorption) of the PVC resin for core in the PVC resin composition for core is out of the above range, there is a problem that the PVC resin for core can not sufficiently absorb the trimethylate plasticizer.

상기 코어용 PVC 수지 조성물은 고내열 안정제, 활제, 및 광안정제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 더 포함할 수 있다.The PVC resin composition for a core may further include at least one selected from the group consisting of a high heat stabilizer, a lubricant, and a light stabilizer.

상기 고내열 안정제로는 Ba-Zn계, Ca-Zn계, Na-Zn계, Ca-Mg계 및 주석(Tin)계로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있고, 상기 코어용 PVC 수지 100 중량부 대비, 상기 고내열 안정제는 2 중량부 내지 8 중량부를 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.The high heat stabilizer may be at least one selected from the group consisting of Ba-Zn, Ca-Zn, Na-Zn, Ca-Mg and Tin. In contrast, the high heat stabilizer preferably includes 2 to 8 parts by weight, but is not limited thereto.

상기 활제로는 실리콘계 또는 폴리에스터계를 사용할 수 있다. 상기 코어용 PVC 수지 100 중량부 대비, 상기 활제는 0.2 중량부 내지 3 중량부를 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.As the above-mentioned activator, a silicone system or a polyester system can be used. The lubricant may include, but is not limited to, 0.2 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the PVC resin for core.

상기 광안정제로는 벤조페논(Benzopenones), 벤조아지논(Benzoazinone), 트리아진(Triazine) 및 벤조트리아졸(Benxotriazole)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 상기 코어용 PVC 수지 100 중량부 대비, 상기 광안정제는 0.1 중량부 내지 1.0 중량부를 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.As the light stabilizer, at least one selected from the group consisting of Benzopenones, Benzoazinone, Triazine and Benxotriazole may be used. The light stabilizer preferably includes 0.1 to 1.0 part by weight, based on 100 parts by weight of the PVC resin for the core, but is not limited thereto.

또한, 상기 코어층은 100㎛ 내지 250㎛의 직경을 유지하는 것 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.Further, it is preferable that the core layer maintains a diameter of 100 占 퐉 to 250 占 퐉, but is not limited thereto.

상기 코팅용 PVC 수지는 중합도 800 내지 1300의 페이스트(Paste) 수지를 단독 또는 혼합 사용할 수 있다. 이때, 페이스트 수지로는 에멀젼 중합에 의해 제조된 수지가 주로 사용될 수 있다. The PVC resin for coating may be a paste resin having a degree of polymerization of 800 to 1300 alone or in combination. At this time, as the paste resin, a resin produced by emulsion polymerization may be mainly used.

상기 쉘층은 0.1㎛ 내지 10㎛의 두께를 유지하는 것 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
The shell layer preferably maintains a thickness of 0.1 탆 to 10 탆, but is not limited thereto.

또한, 본 발명은 (a) 현탁 중합에 의해 코어용 PVC 수지를 제조한 후, 하기 화학식 1로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제를 혼합하여 코어용 PVC 수지 조성물로 이루어진 코어층을 형성하는 단계; 및 (b) 에멀젼 중합에 의해 코팅용 PVC 수지를 제조한 후, 상기 (a)에서 형성된 코어층의 표면에 PVC 수지 쉘층을 형성하는 단계를 포함하는 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말의 제조방법을 제공한다:(A) preparing a PVC resin for a core by suspension polymerization, and then mixing a trimellitate plasticizer represented by the following formula (1) to form a core layer made of a PVC resin composition for a core; And (b) a step of preparing a PVC resin for coating by emulsion polymerization and then forming a PVC resin shell layer on the surface of the core layer formed in (a) above, to prepare a polyvinyl chloride powder for powder slush molding to provide:

[화학식 1][Chemical Formula 1]

Figure pat00006
,
Figure pat00006
,

상기 화학식 1에서, R1, R2 및 R3는 서로 동일하거나 상이하고, 탄소수가 8~12개인 알킬기이다.In Formula 1, R 1 , R 2, and R 3 are the same or different and each is an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms.

상기 (a) 단계는 현탁 중합에 의해 제조된 코어용 PVC 수지를 이용하는 것을 특징으로 하는데, "현탁 중합"이라 함은 물에 녹지 않는 단량체를 지름 100~500㎛ 정도의 기름 방울로 하여 수중에 분산시켜 중합시키는 방법으로, 상기 방법에 의해 제조된 코어용 PVC 수지는 중합도 800 내지 1700의 스트레이트(Straight) 수지일 수 있다. The step (a) is characterized by using a PVC resin for core prepared by suspension polymerization. The term "suspension polymerization" means that a water-insoluble monomer is dispersed in water with an oil droplet of about 100 to 500 m in diameter The PVC resin for a core prepared by the above method may be a straight resin having a degree of polymerization of 800 to 1700. [

또한, 상기 (a) 단계에서 혼합은 40~150℃에서 10~120분 동안 수행하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 이때, 혼합이 상기 온도 및 시간 동안 수행됨으로써, 충분한 블렌딩을 통해 상기 코어용 PVC 수지 조성물 내 상기 트리멜리테이트계 가소제 흡유량을 높일 수 있다.In the step (a), the mixing is preferably performed at 40 to 150 ° C for 10 to 120 minutes, but is not limited thereto. At this time, mixing is performed for the above temperature and time, whereby the oil absorption of the trimellitate plasticizer in the PVC resin composition for core can be increased through sufficient blending.

상기 (b) 단계는 에멀젼 중합에 의해 제조된 코팅용 PVC 수지를 이용하는 것을 특징으로 하는데, "에멀젼 중합"이라 함은 물에 녹지 않는 단량체를 지름 0.05~10㎛ 정도의 기름 방울로 하여 수중에 분산시켜 중합시키는 방법으로, 상기 방법에 의해 제조된 코팅용 PVC 수지는 중합도 800 내지 1300의 페이스트(Paste) 수지일 수 있다.
The step (b) is characterized by using PVC resin for coating prepared by emulsion polymerization. The term "emulsion polymerization" refers to a method in which a water-insoluble monomer is dispersed in water with an oil droplet of about 0.05 to 10 탆 in diameter The PVC resin for coating prepared by the above method may be a paste resin having a degree of polymerization of 800 to 1300. [

따라서, 본 발명에 따른 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말은 탄소수가 8~12개인 알킬기(R1, R2 및 R3)를 가지는 트리멜리테이트계 가소제를 포함하는 코어용 PVC 수지 조성물을 포함하는바, 상기 폴리염화비닐 분말은 유하성이 우수하고, 상기 폴리염화비닐 분말을 성형한 성형품은 저온 유연성 및 내열성이 우수하다. 즉, 상기 폴리염화비닐 분말을 성형한 성형품은 자동차의 하부패널, 기어박스, 도어 트림, 인스투르먼트 패널, 콘솔 박스 등의 표피재의 제조에 적합하다.
Accordingly, the polyvinyl chloride powder for powder slush molding according to the present invention comprises a PVC resin composition for a core comprising a trimellitate plasticizer having alkyl groups (R 1 , R 2 and R 3 ) having 8 to 12 carbon atoms The above polyvinyl chloride powder is excellent in low-flowability, and the molded article obtained by molding the polyvinyl chloride powder has excellent low temperature flexibility and heat resistance. That is, the molded article obtained by molding the polyvinyl chloride powder is suitable for the production of a skin material such as a lower panel of an automobile, a gear box, a door trim, an instrument panel, and a console box.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in order to facilitate understanding of the present invention. However, the following examples are provided only for the purpose of easier understanding of the present invention, and the present invention is not limited by the following examples.

[[ 실시예Example ]]

실시예Example 1 One

현탁 중합에 의해 코어용 PVC 수지[중합도: 1300의 스트레이트 수지](CPA=35%) 100g을 제조한 후, 하기 화학식 2로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제 105g, Ba-Zn계 고내열 안정제 6g, 실리콘계 활제 2g, 및 벤조페논계 광안정제 0.3g을 100?에서 1시간 동안 혼합하여 코어용 PVC 수지 조성물로 이루어진 직경이 200㎛인 코어층을 형성하였다: After 100 g of a PVC resin for core (polymerization degree: 1300, straight resin) (CPA = 35%) was prepared by suspension polymerization, 105 g of a trimellitate plasticizer represented by the following formula 2, 6 g of a Ba- 2 g of a silicone base lubricant and 0.3 g of a benzophenone light stabilizer were mixed at 100 DEG C for 1 hour to form a core layer having a diameter of 200 mu m made of a PVC resin composition for a core:

[화학식 2](2)

Figure pat00007
(R1,R2 및 R3는 직쇄형 C8H17).
Figure pat00007
(R 1 , R 2 and R 3 are linear C 8 H 17 ).

에멀젼 중합에 의해 코팅용 PVC 수지[중합도: 1000의 페이스트 수지] 10g을 제조한 후, PVC 수지 쉘층을 코팅하여 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말을 최종 제조하였다.
10 g of PVC resin for coating (polymerization degree: 1000 paste resin) was prepared by emulsion polymerization, and then a PVC resin shell layer was coated to finally produce polyvinyl chloride powder for powder slush molding.

실시예Example 2 2

화학식 2로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제 대신 하기 화학식 3로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말을 최종 제조하였다:A polyvinyl chloride powder for powder slush molding was finally prepared in the same manner as in Example 1 except that a trimellitate plasticizer represented by the following Chemical Formula 3 was used instead of the trimellitate plasticizer represented by Chemical Formula 2:

[화학식 3](3)

Figure pat00008
(R1,R2, R3 직쇄형 C10H21).
Figure pat00008
(R 1 , R 2 and R 3 are straight chain C 10 H 21 ).

비교예Comparative Example 1 One

PVC 수지 쉘층의 코팅을 생략한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말을 최종 제조하였다.
Polyvinyl chloride powder for powder slush molding was finally prepared in the same manner as in Example 1, except that the coating of the PVC resin shell layer was omitted.

비교예Comparative Example 2 2

상기 화학식 2로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제의 함량을 70g으로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말을 최종 제조하였다.
A polyvinyl chloride powder for powder slush molding was finally prepared in the same manner as in Example 1, except that the content of the trimellitate plasticizer represented by Chemical Formula 2 was changed to 70 g.

비교예Comparative Example 3 3

화학식 2로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제 대신 하기 화학식 4로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말을 최종 제조하였다:A polyvinyl chloride powder for powder slush molding was finally prepared in the same manner as in Example 1 except that a trimellitate plasticizer represented by the following Chemical Formula 4 was used instead of the trimellitate plasticizer represented by Chemical Formula 2:

[화학식 4][Chemical Formula 4]

Figure pat00009
(R1,R2 및 R3는 직쇄형 C4H9).
Figure pat00009
(R 1 , R 2 and R 3 are linear C 4 H 9 ).

비교예Comparative Example 4 4

화학식 2로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제 대신 하기 화학식 5로 표시되는 트리멜리테이트계 가소제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말을 최종 제조하였다:A polyvinyl chloride powder for powder slush molding was finally prepared in the same manner as in Example 1 except that a trimellitate plasticizer represented by the following Chemical Formula 5 was used instead of the trimellitate plasticizer represented by Chemical Formula 2:

[화학식 5][Chemical Formula 5]

Figure pat00010
(R1,R2 , R3는 측쇄형 C8H17(2-에틸헥실기)).
Figure pat00010
(R 1 , R 2 and R 3 are branched chain C 8 H 17 (2-ethylhexyl group)).

비교예Comparative Example 5 5

CPA가 27%인 코어용 PVC 수지를 사용한 것을 제외하고는, 비교예 2와 동일한 방법으로 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말을 최종 제조하였다.
A polyvinyl chloride powder for powder slush molding was finally prepared in the same manner as in Comparative Example 2, except that a core PVC resin having a CPA of 27% was used.

비교예Comparative Example 6 6

CPA가 27%인 코어용 PVC 수지를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다. 다만, 코어용 PVC 수지가 트리메틸레이트계 가소제를 모두 흡유하기 전에, 겔화가 발생되어 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말을 최종 제조하지 못하였다.
The same procedure as in Example 1 was conducted except that a PVC resin for core having a CPA of 27% was used. However, before the PVC resin for the core absorbed all of the trimethylate plasticizers, gelation occurred and the polyvinyl chloride powder for powder slush molding could not be finally produced.

실험예Experimental Example

(1) (One) 유하성Hereditary 평가 evaluation

실시예 1~2 및 비교예 1~6에서 제조된 폴리염화비닐 분말의 유하성은 시료 100ml를 KS M 3002의 겉보기 비중 측정 장치 깔때기에 부어 시료가 깔때기로부터 완전히 빠져 나오는데 걸리는 시간으로 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
The flowability of the polyvinyl chloride powders prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 6 was determined by measuring the time taken for the sample to completely escape from the funnel by pouring 100 ml of the sample into an apparent specific gravity measuring apparatus funnel of KS M 3002, Are shown in Table 1 below.

(2) 저온 유연성 평가(2) Evaluation of low temperature flexibility

실시예 1~2 및 비교예 1~6에서 제조된 폴리염화비닐 분말을 성형한 성형품의 저온 유연성은 -35℃에서 볼(직경 50mm, 중량 500g)을 1m 높이에서 낙하시켜 성형품의 크랙의 유무로 확인하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
The low-temperature flexibility of the molded article obtained by molding the polyvinyl chloride powder produced in Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 6 was evaluated by dropping a ball (diameter: 50 mm, weight: 500 g) at a height of 1 m at -35 캜, And the results are shown in Table 1 below.

(3) 내열성 평가(3) Evaluation of heat resistance

실시예 1~2 및 비교예 1~6에서 제조된 폴리염화비닐 분말을 성형한 성형품의 내열성은 120℃에서 500시간 방치한 후, 볼(직경 50mm, 중량 500g)을 1m 높이에서 낙하시켜 성형품의 크랙의 유무로 확인하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
The heat resistance of molded articles obtained by molding the polyvinyl chloride powders prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 6 was such that the balls (diameter 50 mm, weight 500 g) were dropped at a height of 1 m after being left at 120 캜 for 500 hours, The results are shown in Table 1 below.

유하성Hereditary 저온 유연성Low temperature flexibility 내열성Heat resistance 실시예 1Example 1 1717 크랙 무Crack 크랙 무Crack 실시예 2Example 2 1818 크랙 무Crack 크랙 무Crack 비교예 1Comparative Example 1 측정불가Not measurable 크랙 무Crack 크랙 무Crack 비교예 2Comparative Example 2 1717 크랙 유Crack oil 크랙 유Crack oil 비교예 3Comparative Example 3 1818 크랙 무Crack 크랙 유Crack oil 비교예 4Comparative Example 4 1818 크랙 무Crack 크랙 유Crack oil 비교예 5Comparative Example 5 1717 크랙 유Crack oil 크랙 유Crack oil 비교예 5Comparative Example 5 측정불가Not measurable 측정불가Not measurable 측정불가Not measurable

상기 표 1를 참고하면, 실시예 1~2에서 제조된 폴리염화비닐 분말은 분말의 용이한 성형을 위한 유하성이 우수하고, 폴리염화비닐 분말을 성형한 성형품은 저온 유연성 및 내열성과 같은 내구성이 우수함을 확인할 수 있었다.
With reference to Table 1, the polyvinyl chloride powders prepared in Examples 1 and 2 are excellent in castability for easy molding of powders, and the molded articles molded from polyvinyl chloride powder have durability such as low temperature flexibility and heat resistance And it was confirmed that it is excellent.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

Claims (9)

코어용 PVC 수지 조성물로 이루어진 코어층 및 상기 코어층의 표면에 형성된 코팅용 PVC 수지 쉘층을 포함하고,
상기 코어용 PVC 수지 조성물은 코어용 PVC 수지 및 하기 화학식 1로 표시되는 트리메틸레이트계 가소제를 포함하는
파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말:
[화학식 1]
Figure pat00011
,
상기 화학식 1에서, R1, R2 및 R3는 서로 동일하거나 상이하고, 탄소수가 8~12개인 알킬기이다.
A core layer made of a PVC resin composition for a core and a PVC resin shell layer for coating formed on a surface of the core layer,
The PVC resin composition for a core comprises a PVC resin for a core and a trimethylate plasticizer represented by the following formula
Polyvinyl chloride powder for powder slush molding:
[Chemical Formula 1]
Figure pat00011
,
In Formula 1, R 1 , R 2, and R 3 are the same or different and each is an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms.
제1항에 있어서,
상기 탄소수가 8~12개인 알킬기는 직쇄형인
파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말.
The method according to claim 1,
The alkyl group having 8 to 12 carbon atoms is a straight chain
Polyvinyl chloride powder for powder slush molding.
제1항에 있어서,
상기 코어용 PVC 수지 100 중량부 대비, 상기 트리메틸레이트계 가소제는 100 중량부 이상을 포함하는
파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말.
The method according to claim 1,
Wherein the trimethylate plasticizer comprises 100 parts by weight or more of the PVC resin for core,
Polyvinyl chloride powder for powder slush molding.
제1항에 있어서,
상기 코어용 PVC 수지는 중합도 800 내지 1700의 스트레이트(Straight) 수지를 단독 또는 혼합 사용하는
파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말.
The method according to claim 1,
The PVC resin for a core may be a resin having a degree of polymerization of 800 to 1700,
Polyvinyl chloride powder for powder slush molding.
제1항에 있어서,
상기 코어용 PVC 수지는 CPA(Cold Plasticizer Absorption)가 30% 이상인
파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말.
The method according to claim 1,
The PVC resin for a core has a cold plasticizer absorption (CPA) of 30% or more
Polyvinyl chloride powder for powder slush molding.
제1항에 있어서,
상기 코어용 PVC 수지 조성물은 고내열 안정제, 활제, 및 광안정제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 더 포함하는
파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말.
The method according to claim 1,
The PVC resin composition for a core further comprises at least one member selected from the group consisting of a high heat stabilizer, a lubricant, and a light stabilizer
Polyvinyl chloride powder for powder slush molding.
제1항에 있어서,
상기 코팅용 PVC 수지는 중합도 800 내지 1300의 페이스트(Paste) 수지를 단독 또는 혼합 사용하는
파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말.
The method according to claim 1,
The PVC resin for coating may be a paste resin having a degree of polymerization of 800 to 1300,
Polyvinyl chloride powder for powder slush molding.
(a) 현탁 중합에 의해 코어용 PVC 수지를 제조한 후, 하기 화학식 1로 표시되는 트리메틸레이트계 가소제를 혼합하여 코어용 PVC 수지 조성물로 이루어진 코어층을 형성하는 단계; 및
(b) 에멀젼 중합에 의해 코팅용 PVC 수지를 제조한 후, 상기 (a)에서 형성된 코어층의 표면에 PVC 수지 쉘층을 형성하는 단계를 포함하는
파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말의 제조방법:
[화학식 1]
Figure pat00012
,
상기 화학식 1에서, R1, R2 및 R3는 서로 동일하거나 상이하고, 탄소수가 8~12개인 알킬기이다.
(a) preparing a PVC resin for a core by suspension polymerization, and then mixing a trimethylate plasticizer represented by the following Chemical Formula 1 to form a core layer made of a PVC resin composition for a core; And
(b) preparing a PVC resin for coating by emulsion polymerization, and then forming a PVC resin shell layer on the surface of the core layer formed in (a)
Method for producing polyvinyl chloride powder for powder slush molding:
[Chemical Formula 1]
Figure pat00012
,
In Formula 1, R 1 , R 2, and R 3 are the same or different and each is an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms.
제8항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 혼합은 40~150℃에서 10~120분 동안 수행하는 것인
파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말의 제조방법.
9. The method of claim 8,
In the step (a), the mixing is performed at 40 to 150 ° C for 10 to 120 minutes.
A method for producing polyvinyl chloride powder for powder slush molding.
KR1020150035106A 2015-03-13 2015-03-13 Pvc powder for powder slush molding and method of manufacturing the same KR101989437B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150035106A KR101989437B1 (en) 2015-03-13 2015-03-13 Pvc powder for powder slush molding and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150035106A KR101989437B1 (en) 2015-03-13 2015-03-13 Pvc powder for powder slush molding and method of manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160110839A true KR20160110839A (en) 2016-09-22
KR101989437B1 KR101989437B1 (en) 2019-06-17

Family

ID=57102417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150035106A KR101989437B1 (en) 2015-03-13 2015-03-13 Pvc powder for powder slush molding and method of manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101989437B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111225949A (en) * 2017-10-16 2020-06-02 株式会社钟化 Powder slush molding body and laminate of vinyl chloride resin composition
EP3699230A4 (en) * 2017-10-16 2021-07-07 Kaneka Corporation Vinyl chloride resin composition for powder molding, vinyl chloride resin molded body and laminate

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090097353A (en) * 2008-03-11 2009-09-16 (주)엘지하우시스 Pvc powder for powder slush molding
JP5413363B2 (en) * 2008-02-29 2014-02-12 日本ゼオン株式会社 Vinyl chloride resin composition for powder molding, vinyl chloride resin molding, laminate, automobile interior material, and method for producing vinyl chloride resin composition for powder molding

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5413363B2 (en) * 2008-02-29 2014-02-12 日本ゼオン株式会社 Vinyl chloride resin composition for powder molding, vinyl chloride resin molding, laminate, automobile interior material, and method for producing vinyl chloride resin composition for powder molding
KR20090097353A (en) * 2008-03-11 2009-09-16 (주)엘지하우시스 Pvc powder for powder slush molding

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111225949A (en) * 2017-10-16 2020-06-02 株式会社钟化 Powder slush molding body and laminate of vinyl chloride resin composition
EP3699229A4 (en) * 2017-10-16 2021-07-07 Kaneka Corporation Powder slush-molded article of vinyl chloride-based resin composition and laminate
EP3699230A4 (en) * 2017-10-16 2021-07-07 Kaneka Corporation Vinyl chloride resin composition for powder molding, vinyl chloride resin molded body and laminate
US11312848B2 (en) 2017-10-16 2022-04-26 Kaneka Corporation Powder slush molded body of vinyl chloride resin composition, and laminate
CN111225949B (en) * 2017-10-16 2022-10-14 株式会社钟化 Powder slush molding body and laminate of vinyl chloride resin composition
US11685827B2 (en) 2017-10-16 2023-06-27 Kaneka Corporation Vinyl chloride resin composition for powder molding, vinyl chloride resin molded body and laminate

Also Published As

Publication number Publication date
KR101989437B1 (en) 2019-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6215685B2 (en) Vinyl chloride-based resin composition, vinyl chloride-based resin powder slush molded body, resin laminate, and production method thereof
CN106543401A (en) A kind of antibacterial TPU material and preparation method thereof
KR101989437B1 (en) Pvc powder for powder slush molding and method of manufacturing the same
CN103228711A (en) Plastisol for spray-molded plastic articles
JPWO2019087534A1 (en) Vinyl chloride resin composition for powder molding, vinyl chloride resin molding and laminate
KR20190111956A (en) Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded body and laminate
KR20160148107A (en) Interior materials for automobiles and manufacturing mehtod of the same
KR20180130783A (en) Pvc powder for powder slush molding and method of manufacturing the same
KR101267767B1 (en) PVC powder for powder slush molding
JP7160028B2 (en) Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molding and laminate
EP3658619B1 (en) Scratch-resistant styrene copolymer composition containing amide wax
JPWO2019087533A1 (en) Vinyl chloride resin composition for powder molding, vinyl chloride resin molding and laminate
CN104292558A (en) CR BUMPER rubber for automobile door lock system and preparation process of rubber
KR20180040980A (en) Resin particle for powder slush molding and the method
KR101677568B1 (en) Polyvinyl Chloride Compound Composition and Manufacturing Method Thereof
CN107674430A (en) Transparent antistatic silica gel and preparation method thereof
CN113845728A (en) Polypropylene material for automotive interior and preparation method thereof
CN108530859B (en) Preparation method of particle reinforced rubber reinforced composite material
KR101410472B1 (en) oam composition for insole with excellent durability and conductivity and method for manufacture of the sam
KR20200065903A (en) A skin material for automobile interior materials, a method for manufacturing the same and an automobile interior materials containing the same
KR100714887B1 (en) Thermoplastic resin composition with good proceessability and transparency
KR102140513B1 (en) Powder composition for powder powder slush molding
KR102499858B1 (en) Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded body, and laminated body
CN111073054B (en) Anti-slippery resin-based multifunctional rubber vulcanization accelerator and preparation method thereof
KR102247362B1 (en) Release Coating Composition for a Tire Bladder and Method of Preparing the Same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant