KR20160108797A - Pattern Manufacturing Apparatus for upper of shoes without Sewing - Google Patents

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김성옥
민병욱
문광섭
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한국신발피혁연구원
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Abstract

According to the present invention, a pattern manufacturing apparatus for an upper of a seamless shoe, comprises: a base (10) on which a pattern material is placed, the pattern material on which a hot-melt film (2) is disposed at an upper portion of a fabric (1) to form a pattern to be attached to the upper; a moving unit installed on and spaced apart from the upper portion of the base (10) and which moves forward and backward and side to side; a moving means which moves the moving unit forward and backward and side to side along the outer edge of the pattern; a laser-beam irradiation unit (22) which is moved forward and backward and side to side while being connected with the moving unit, and irradiates a laser beam directly and downwardly onto the center portion of a main body (21) to cut the pattern material; and a laser (20) which bonds the fabric (1) with the hot-melt film (2) located on the outer portion of the shoe pattern by means of the residual heat generated from the laser beam cutting the pattern material.

Description

무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치{Pattern Manufacturing Apparatus for upper of shoes without Sewing}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pattern manufacturing apparatus,

본 발명은 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치에 관한 것으로, 신발 갑피에 재봉하지 않고 신발 갑피에 부착되는 패턴을 제조할 수 있도록 하는 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a pattern for a non-sewing shoe upper, and more particularly, to a device for manufacturing a pattern for a sewing shoe upper which allows a pattern to be attached to a shoe upper without sewing on the shoe upper.

일반적으로, 신발 갑피에는 신발이 다양한 패턴을 가질 수 있도록 하기 위하여 캐릭터나 동물형상 등의 패턴이 재단되며 이 패턴은 신발 갑피 본체에 재봉 또는 부착을 하게 된다. 재봉의 경우에는 불량 발생이 높고 재료비, 인건비 상승에 따른 제품의 단가상승 등의 문제가 있어, 재봉을 하지 않고 신발 갑피 본체에 패턴을 부착하도록 하는 형태를 선호하고 있는 추세이다.Generally, in order to allow the shoe to have various patterns on the shoe upper, a pattern such as character or animal shape is cut, and this pattern is sewn or attached to the shoe upper body. In the case of sewing, there is a problem that defects occur and the cost of the product increases due to the increase of the material cost and the labor cost, and the pattern is attached to the body of the shoe upper without sewing.

종래의 무재봉으로 신발 갑피 본체에 패턴을 부착할 수 있도록 하기 위한 패턴 제조장치로는 본 출원인이 출원하여 등록받은 한국실용신안등록 제20-0465271호(고안의 명칭: 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치)가 개시된 바 있으며, 이를 도 1에 도시하였다.As a pattern manufacturing apparatus for attaching a pattern to a main body of a shoe upper by conventional seamless sewing, Korean Utility Model Registration No. 20-0465271 filed by the applicant of the present invention and entitled " Device) has been disclosed, which is shown in Fig.

상기 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치는 핫멜트 접착필름(120)에 이형지(140)를 부착한 접착시트(100)를 하부로 공급하고 원단(200)은 상부로 공급하는 공급수단(210); 상기 공급수단(210)에 의해 공급되는 상기 원단(200)의 상측에 구비되어 재단하고자 하는 신발패턴을 압착하면서 합포하는 동시에 상기 원단(200)과 핫멜트 접착필름(100)만 재단하는 합포재단수단(130); 상부에 히터(142)가 구비되어 상기 접착시트(100)와 원단(200)을 가열하면서 지지하는 다이(146); 상기 합포재단수단(130)에 의해 재단되고 남은 잔여 원단(200')과 잔여 핫멜트 접착필름(120') 및 신발패턴이 합포된 이형지(140)를 각각 별도로 회수하는 회수수단(150);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 합포재단수단(130)은, 프레스(132)와, 상기 프레스(132)의 하부에 구비되고 재단하고자 하는 신발패턴 형상을 가지는 발형 커팅날(134) 및 상기 발형 커팅날(134)의 내부에 구비되는 누름판(136)으로 이루어져, 상기 프레스(132)의 하강에 의해 상기 누름판(136)이 상기 원단(200)과 접착시트(100)를 압착하여 합포하고, 상기 발형 커팅날(134)은 원단(200)과 핫멜트 접착필름(120)만 재단하여 신발패턴을 형성시키는 것을 특징으로 한다.The apparatus for manufacturing a shoe pattern for non-sewing adhering includes a feeding means 210 for feeding the adhesive sheet 100 having the release paper 140 attached thereto to the hot melt adhesive film 120 downward and feeding the raw material 200 to the upper portion; A hopper cutting means provided on the upper side of the raw fabric 200 fed by the feeding means 210 to cut and combine the shoe pattern to be cut and cut only the raw material 200 and the hot melt adhesive film 100 130); A die 146 provided with a heater 142 at an upper portion thereof for heating and supporting the adhesive sheet 100 and the fabric 200; And a recovery means 150 for separately recovering the residual fabric 200 ', the residual hot-melt adhesive film 120', and the release paper 140 obtained by cutting the shredded paper 140 by the shredding cutting means 130 . The hopper cutting means 130 includes a press 132 and a foaming cutting edge 134 provided at a lower portion of the press 132 and having a shoe pattern shape to be cut, The pressing plate 136 presses the fabric 200 and the adhesive sheet 100 together by the lowering of the press 132 and presses the foaming cutting edge 134, Is characterized in that only the fabric 200 and the hot-melt adhesive film 120 are cut to form a shoe pattern.

상기 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치는 프레스(132), 발형 커팅날(134) 및 누름판(136), 히터(142)를 구비하게 되므로 구조가 복잡하고, 패턴제조시 프레스(132) 및 발형 커팅날(134)에 의해 제단이 되므로 안전사고의 우려가 높은 문제점이 있다. 또한, 원단(200)과 핫멜트 접착필름(100)이 접착되도록 하기 위하여 히터(142)에 의해 가열되게 되므로 전력소모가 많고 이또한 안전사고의 우려가 높은 문제점이 있다.The footwear manufacturing apparatus for seamless sewing has a complicated structure because it includes a press 132, a foot cutting edge 134 and a presser plate 136 and a heater 142. The press 132, There is a problem in that a safety accident is likely to occur because the blade 134 is turned off. In addition, since the raw material 200 is heated by the heater 142 in order to bond the hot melt adhesive film 100 to the raw material 200, there is a problem of high power consumption and high risk of safety accidents.

또한, 상기 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치는 신발 사이즈에 따라 크기가 다른 패턴을 제조하여야 하므로 사이즈에 따른 다수개의 발형 커팅날(134)을 구비하여야 하므로 초기 비용이 증가하게 되는 단점이 있다.In addition, since the footwear patterning apparatus for sewing and sewing without attaching must produce patterns having different sizes according to the shoe size, a plurality of hair-cutting blades 134 corresponding to the size must be provided, which increases the initial cost.

따라서, 구조가 간단하고, 원단과 핫멜트 접착필름의 접착을 용이하도록 하며, 안전사고의 우려가 적고 초기 비용을 절감할 수 있도록 하는 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치의 개발이 시급한 실정이다.
Therefore, it is urgent to develop a pattern manufacturing apparatus for a seamless sewing upper which is simple in structure, facilitates adhesion of a fabric and a hot melt adhesive film, reduces the risk of safety accidents, and reduces initial costs.

본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 구조가 간단하고, 원단과 핫멜트 접착필름의 접착을 용이하도록 하며, 안전사고의 우려가 적은 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a pattern for a non-sewing shoe upper which has a simple structure, facilitates adhering of a hot melt adhesive film to a fabric, Device.

본 발명의 다른 목적은 신발 갑피에 부착되는 패턴을 형성할 원단과 핫멜트 필름을 패턴형상으로 커팅함과 동시에 원단과 핫멜트 필름이 서로 부착되도록 함으로써 신발 갑피에 재봉하지 않고 부착이 가능한 패턴을 제조할 수 있도록 하는 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 제공하는 것이다.
It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a pattern that can be attached to a shoe upper without sewing, by cutting a fabric and a hot melt film to form a pattern attached to a shoe upper, And to provide a device for manufacturing a pattern for a non-sewing shoe upper.

본 발명에 따른 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치는, 신발 갑피에 부착될 패턴을 형성할 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 거치된 패턴 재료가 거치되는 베이스(10); 상기 베이스(10)의 상부에 이격설치되며 전후좌우로 이동되도록 하는 이송부; 상기 이송부를 패턴의 외곽을 따라 전후좌우로 이송되도록 하는 이송수단; 상기 이송부에 결합되어 전후 좌우로 이송되고, 본체(21)의 중앙부위에 직하방으로 레이저빔을 조사하여 패턴 재료를 커팅되도록 하는 레이저빔 조사부(22)가 구비되며, 레이저빔 조사에 의한 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되도록 하는 레이저(20); 를 포함하여 이루어진다.The apparatus for manufacturing a pattern for a footless upper footwear according to the present invention comprises a base 10 on which a pattern material with a hot-melt film 2 mounted is mounted on an upper portion of a fabric 1 for forming a pattern to be attached to a shoe upper; A transfer unit installed on the upper portion of the base 10 to move back and forth and right and left; Conveying means for conveying the conveying portion in the front, back, right and left direction along the outer periphery of the pattern; And a laser beam irradiating unit 22 for irradiating a laser beam to the central portion of the main body 21 so as to cut the pattern material, A laser (20) for attaching the fabric (1) and the hot melt film (2) located on the outer side of the shoe pattern to each other due to residual heat generated during cutting; .

또한, 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부 부위에 설치되되 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 위치하며, 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 압축공기를 분사하여 커팅되는 상기 핫멜트 필름(2)이 커팅되는 상기 원단(1)을 가압하도록 하는 압축공기 분사부(30)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.The laser beam irradiating unit 22 is disposed at a lower end portion of the main body 21 of the laser 20 and is located outside the laser beam irradiating unit 22. The compressed air is jetted in the same direction as the laser beam irradiating direction, (2) to press the fabric (1) to be cut.

또, 상기 압축공기 분사부(30)는, 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부 부위에 일측에 설치되며 압축공기가 유입되는 공기유입부(31)가 구비되고, 상기 레이저(20) 본체(21)의 내측에 위치하고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 위치하며 상기 공기유입부(31)와 연통되어 유입된 공기가 수용되고 환형형상으로 된 공기수용부(32)가 구비되며, 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부에 위치하며 상기 공기수용부(32)와 연통되고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 일정간격을 두고 방사형으로 배치되며 상기 공기수용부(32)에 수용된 공기를 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 배출하는 공기배출부(33)가 구비된 것을 특징으로 한다.The compressed air injecting section 30 is provided at one side of the lower end of the main body 21 of the laser 20 and includes an air inflow section 31 through which compressed air flows, An air receiving portion 32 located inside the laser beam irradiating portion 22 and communicating with the air inflow portion 31 to receive the inflow air and having an annular shape is provided, The laser beam irradiating part 22 is disposed at a lower end of the main body 21 of the laser 20 and communicates with the air receiving part 32, And an air discharge unit 33 for discharging air in the same direction as the laser beam irradiation direction.

아울러, 상기 핫멜트 필름(2)을 상부로 공급하고 원단(1)은 하부로 공급하는 공급수단(40)이 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, a feeding means (40) for supplying the hot melt film (2) to the upper portion and feeding the lower portion (1) to the lower portion is further provided.

또한, 상기 공급수단(40)은 원단(1)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 원단 공급롤러(41)와, 상기 원단 공급롤러(41)의 상측에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 핫멜트 필름 공급롤러(42)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The supplying means 40 includes a raw material supplying roller 41 for supplying the raw material 1 to the upper portion of the base 10 and a raw material supplying roller 41 disposed above the raw material supplying roller 41, And a hot melt film feed roller (42) for feeding the hot melt film (2) to the upper portion of the base (10).

아울러, 상기 원단 공급롤러(41)와 상기 핫멜트 필름 공급롤러(42) 후단에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 포개진 상태로 상기 베이스(10)로 공급되도록 하는 피딩롤러(43)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.A feeding roller 41 and a feeding roller 42 are disposed downstream of the hot melt film feeding roller 42 to feed the hot melt film 2 to the base 10 in a state where the hot melt film 2 is superimposed on the upper side of the raw fabric 1. [ (43) is further provided.

또, 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 각각 별도로 회수하는 회수수단(50); 이 더 구비된 것을 특징으로 한다.A recovery means (50) for separately recovering the remaining fabric (1) and the remaining hot melt film (2) that have been cut by the laser (20); Is further provided.

또한, 상기 회수수단(50)은 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)을 회수하는 원단 회수롤러(51)와, 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 핫멜트 필름(2)을 회수하는 핫멜트 필름 회수롤러(52)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The recovering means 50 includes a raw material recovering roller 51 for recovering the remaining raw material 1 cut by the laser 20 and a residual raw hot melt film 2 And a hot-melt film collecting roller (52) for recovering the hot-melt film.

본 발명은, 레이저(20)를 이용하여 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로, 패턴 커팅과 동시에 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로, 신발 갑피에 재봉하지 않고 부착이 가능한 패턴을 제조할 수 있게 되며, 패턴이 복잡하여도 패턴제작이 용이한 장점이 있다. 아울러, 레이저(20)에 의해 커팅하게 되고 커팅시 발생되는 잔열에 의해 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로 종래에서와 같은 커팅날과 원단과 핫멜트 필름을 서로 부착하기 위한 별도의 히팅수단을 필요로 하지 않아 구조가 간단하고 조작이 용이하며, 전력소모가 적은 장점이 있다. 또한, 종래에서와 같은 커팅날의 하강에 의한 커팅이 이루어지지 않아 안전사고를 예방할 수 있게 된다.In the present invention, since the fabric 1 and the hot melt film 2, which are located at the outer portion of the shoe pattern, are attached to each other by the residual heat generated when the pattern material is cut by using the laser 20, 1 and the hot melt film 2 are attached to each other, it is possible to manufacture a pattern that can be attached without sewing on the shoe upper, and the pattern can be easily manufactured even if the pattern is complicated. In addition, since the raw material 1 and the hot melt film 2 are attached to each other by the residual heat generated by the cutting by the laser 20, the cutting blade and the conventional hot melt adhesive film There is a merit that the structure is simple, the operation is easy, and the power consumption is small. In addition, since the cutting is not performed by the falling of the cutting blade as in the conventional case, safety accidents can be prevented.

또한, 종래에서와 같이 신발 사이즈에 따라 크기가 다른 패턴을 제조하기 위하여 커팅날을 사이즈에 따른 다수개를 구비하여야 하는 반면에, 본 발명은 레이저를 이용하여 커팅하게 되므로 이러한 커팅날을 구비할 필요가 없어 비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.
Further, in order to produce patterns having different sizes according to the shoe size as in the prior art, a plurality of cutting blades should be provided according to their sizes. On the other hand, since the present invention uses a laser to cut the blades, There is an effect that the cost can be greatly reduced.

도 1은 종래의 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치의 커팅시의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 공급수단과 회수수단이 구비된 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a view showing a conventional apparatus for manufacturing a pattern for a seamless footwear upper.
2 is a view showing an apparatus for manufacturing a pattern for a footwear without footwear according to the present invention.
3 is a view showing an operating state of the apparatus for manufacturing a pattern for a footless upper footwear according to the present invention at the time of cutting.
FIG. 4 is a view showing an apparatus for manufacturing a pattern for a non-sewing shoe upper comprising a supplying means and a collecting means according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 의한 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치의 커팅시의 작동상태를 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명에 의한 공급수단과 회수수단이 구비된 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치를 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a view showing an apparatus for manufacturing a pattern for a non-sewing shoe upper according to the present invention, FIG. 3 is a view showing an operating state at the time of cutting of an apparatus for producing a pattern for a footwear without a sewing up according to the present invention, Fig. 2 is a view showing an apparatus for producing a pattern for a non-sewing shoe upper provided with a feeding means and a collecting means according to the invention.

본 발명에 따른 무재봉 신발 갑피용 패턴제조장치는 크게 베이스(10), 이송부, 이송수단 및 레이저(20)를 포함한다.The apparatus for fabricating a pattern for a footless upper footwear according to the present invention roughly comprises a base 10, a conveying portion, a conveying means and a laser 20.

상기 베이스(10)는, 도 4에서와 같이, 신발 갑피에 부착될 패턴을 형성할 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 거치된 패턴 재료가 거치된다.As shown in Fig. 4, the base 10 has a pattern material on which a hot-melt film 2 is mounted on an upper portion of a fabric 1 on which a pattern to be attached to a shoe upper is to be formed.

상기 이송부(미도시됨)는 상기 베이스(10)의 상부에 이격설치되며 전후좌우로 이동되도록 하는 역할을 하는 것으로 공지된 것이다.The transfer part (not shown) is spaced apart from the upper part of the base 10 and is known to move back and forth, right and left.

상기 이송수단(미도시됨)은 상기 이송부를 패턴의 외곽을 따라 전후좌우로 이송되도록 하는 역할을 하는 것으로 공지된 것이다.The transfer means (not shown) is known to transfer the transfer portion along the outer periphery of the pattern in the front, rear, left, and right directions.

상기 이송수단은 한국특허등록 제10-0645772호(발명의 명칭: 도광판 가공용 ＣＯ2 레이저장치)에 개시된 전후 이송수단과 좌우 이송수단으로 구성될 수 있다.The conveying means may be constituted by the forward / backward conveying means and the left / right conveying means disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0645772 (entitled: CO2 laser apparatus for light guide plate processing).

상기 전후 이송수단은 상기 가이드레일의 하부 양단에 전후방향으로 설치된 리드스크류와, 상기 리드스크류를 회전시키는 구동모터와, 상기 리드스크류에 결합되어 이송되는 결합부로 이루어질 수 있다.The front and rear conveying means may include a lead screw provided at both ends of the lower portion of the guide rail in the front-rear direction, a driving motor for rotating the lead screw, and a coupling portion coupled to the lead screw.

상기 가이드레일에 설치되며 내측에 치차가 형성된 벨트와, 상기 벨트의 치차와 맞물리도록 기어가 형성된 풀리와, 상기 풀리를 회전시키는 벨트구동모터로 이루어질 수 있다.A belt provided on the guide rail and having a gear formed on the inner side thereof, a pulley having gears meshed with gears of the belt, and a belt driving motor for rotating the pulley.

상기 이송수단은 상기 이송부를 전후좌우로 이송가능하도록 하는 다른 공지된 구성을 채택하여도 무방하다.The conveying means may adopt other known configurations for allowing the conveying portion to be conveyed forward, backward, leftward and rightward.

상기 이송부에는 상기 레이저(20)가 고정되며, 상기 이송부는 상기 이송수단에 의해 고정된 상기 레이저(20)를 전후좌우로 이동되도록 한다.The laser 20 is fixed to the transfer unit, and the transfer unit moves the laser 20 fixed by the transfer unit back and forth.

상기 레이저(20)는 상기 이송부에 결합되어 패턴의 외곽을 따라 상기 이송수단에 의해 전후좌우로 이송되게 된다.The laser 20 is coupled to the transfer unit and is transferred to the front, back, right, and left sides of the pattern by the transfer unit.

상기 레이저(20)는 도 3에서와 같이 본체(21)의 중앙부위에 직하방으로 레이저빔을 조사하여 패턴 재료를 커팅되도록 하는 레이저빔 조사부(22)가 구비되며, 레이저빔 조사에 의한 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되도록 하는 역할을 한다.3, the laser 20 is provided with a laser beam irradiating part 22 for irradiating a laser beam directly below the central part of the main body 21 to cut the pattern material, The hot melt film 2 is attached to the fabric 1 at the outer portion of the shoe pattern by the residual heat generated during cutting.

이와 같이, 본 발명은 레이저(20)를 이용하여 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로, 패턴 커팅과 동시에 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로, 신발 갑피에 재봉하지 않고 부착이 가능한 패턴을 제조할 수 있게 되며, 패턴이 복잡하여도 패턴제작이 용이한 장점이 있다. 아울러, 레이저(20)에 의해 커팅하게 되고 커팅시 발생되는 잔열에 의해 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되므로 종래에서와 같은 커팅날과 원단과 핫멜트 필름을 서로 부착하기 위한 별도의 히팅수단을 필요로 하지 않아 구조가 간단하고 조작이 용이한 장점이 있다. 또한, 종래에서와 같은 커팅날의 하강에 의한 커팅이 이루어지지 않아 안전사고를 예방할 수 있게 된다. 또한, 종래에서와 같이 신발 사이즈에 따라 크기가 다른 패턴을 제조하기 위하여 커팅날을 사이즈에 따른 다수개를 구비하여야 하는 반면에, 본 발명은 레이저를 이용하여 커팅하게 되므로 이러한 커팅날을 구비할 필요가 없어 비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since the fabric 1 and the hot-melt film 2, which are located outside the shoe pattern, are adhered to each other by the residual heat generated when cutting the pattern material using the laser 20, Since the fabric 1 and the hot melt film 2 are attached to each other, it is possible to manufacture a pattern that can be attached without sewing on the shoe upper, and the pattern can be easily fabricated even if the pattern is complicated. In addition, since the raw material 1 and the hot melt film 2 are attached to each other by the residual heat generated by the cutting by the laser 20, the cutting blade and the conventional hot melt adhesive film There is an advantage that the structure is simple and the operation is easy. In addition, since the cutting is not performed by the falling of the cutting blade as in the conventional case, safety accidents can be prevented. Further, in order to produce patterns having different sizes according to the shoe size as in the prior art, a plurality of cutting blades should be provided according to their sizes. On the other hand, since the present invention uses a laser to cut the blades, There is an effect that the cost can be greatly reduced.

상기 레이저(20)에 의한 패턴 재료 커팅시 잔열에 의해 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되기는 하나, 가압하지 않기 때문에 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)의 부착력이 크지 않을 수 있다. 따라서, 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)의 부착력을 향상시키기 위하여 압축공기 분사부(30)를 더 구비하도록 한다.The raw material 1 and the hot melt film 2 adhere to each other due to residual heat when the pattern material is cut by the laser 20 but the adhesive force between the raw material 1 and the hot melt film 2 is large . Therefore, the compressed air spraying unit 30 is further provided to improve the adhesion between the fabric 1 and the hot melt film 2.

상기 압축공기 분사부(30)는, 도 2에서와 같이, 공기유입부(31)와, 공기수용부(32) 및 공기배출부(33)가 구비된다.2, the compressed air injecting section 30 is provided with an air inlet 31, an air receiver 32 and an air outlet 33.

상기 공기유입부(31)는 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부 부위에 일측에 설치되며 압축공기가 유입된다. 압축공기는 컴프레셔(미도시됨)에 의해 생성되며 컴프레셔와 연결된 공기유입관(34)이 상기 공기유입부(31)와 연결되어 압축공기가 유입되게 된다.The air inlet 31 is installed at one side of the lower end of the main body 21 of the laser 20, and the compressed air flows into the air inlet 31. The compressed air is generated by a compressor (not shown), and an air inlet pipe 34 connected to the compressor is connected to the air inlet 31 so that compressed air is introduced.

상기 공기수용부(32)는 상기 레이저(20) 본체(21)의 내측에 위치하고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 위치하며 상기 공기유입부(31)와 연통되어 유입된 공기가 수용된다. 수용된 공기는 상기 공기배출부(33)로 배출되게 된다.The air receiving portion 32 is located inside the laser main body 21 and is located at the outer periphery of the laser beam irradiating portion 22 and communicates with the air inflow portion 31 to receive the inflow air. And the accommodated air is discharged to the air discharge portion 33.

상기 공기배출부(33)는 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부에 위치하며 상기 공기수용부(32)와 연통되고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 일정간격을 두고 방사형으로 배치되며 상기 공기수용부(32)에 수용된 공기를 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 배출하는 역할을 한다.The air discharge unit 33 is positioned at a lower end of the main body 21 of the laser 20 and communicates with the air receiving unit 32 and radially arranged at a predetermined interval on the outer surface of the laser beam irradiating unit 22 And discharges the air accommodated in the air receiving portion 32 in the same direction as the laser beam irradiation direction.

압축공기는 공기유입관(34)을 통해 상기 공기유입부(31)로 유입되게 되며, 상기 공기유입부(31)로 유입된 공기는 환형형상으로 구비된 공기수용부(32)에 수용되게 되고, 상기 공기수용부(32)에 수용된 공기는 상기 공기수용부(32)와 연통된 상기 공기배출부(33)를 통해 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 배출되게 된다.The compressed air is introduced into the air inflow portion 31 through the air inflow pipe 34 and the air introduced into the air inflow portion 31 is accommodated in the air accommodating portion 32 having an annular shape The air contained in the air receiving portion 32 is discharged in the same direction as the laser beam irradiation direction through the air discharging portion 33 communicated with the air receiving portion 32.

이와 같이 본 발명은 압축공기에 의해 커팅되는 핫멜트 필름(2)을 상기 핫멜트 필름(2)의 하부에 거치되는 원단(1)에 가압하도록 함으로써 핫멜트 필름(2)과 원단(1)이 서로 부착되는 부착력을 배가시킬 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, the hot melt film 2 cut by the compressed air is pressed against the fabric 1 held at the lower portion of the hot melt film 2, whereby the hot melt film 2 and the fabric 1 are attached to each other The adhesion force can be doubled.

도 3은 레이저빔 조사부(22)에 의한 레이저빔 조사시에 상기 압축공기 분사부(30)의 공기배출부(33)에 의해 레이저빔의 외곽에 압축공기가 분사되도록 하여 핫멜트 필름(2)이 원단(1)을 가압하여 부착되는 상태를 나타낸다.3 is a view showing a state in which compressed air is jetted to the outer periphery of the laser beam by the air discharging portion 33 of the compressed air jetting portion 30 when the laser beam is irradiated by the laser beam irradiating portion 22, And shows the state in which the fabric 1 is pressed and attached.

본 발명은 도 4에서와 같이 상기 핫멜트 필름(2)을 상부로 공급하고 원단(1)은 하부로 공급하는 공급수단(40)이 더 구비된 것이 바람직하다.It is preferable that the present invention further comprises feeding means 40 for feeding the hot melt film 2 to the upper side and feeding the raw material 1 to the lower side as shown in FIG.

상기 공급수단(40)은 원단(1)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 원단 공급롤러(41)와, 상기 원단 공급롤러(41)의 상측에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 핫멜트 필름 공급롤러(42)로 이루어진다.The feeding means 40 includes a raw material feeding roller 41 for feeding the raw fabric 1 to the upper portion of the base 10 and a hot melt adhesive 40 disposed above the raw material feeding roller 41, And a hot-melt film supply roller 42 for supplying the film 2 to the upper portion of the base 10.

아울러, 본 발명은 도 4에서와 같이 상기 원단 공급롤러(41)와 상기 핫멜트 필름 공급롤러(42) 후단에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 포개진 상태로 상기 베이스(10)로 공급되도록 하는 피딩롤러(43)가 더 구비된 것이 바람직하다.4, the present invention can be applied to the base material feed rollers 41 and the hot melt film feed rollers 42. The hot melt film feed rollers 41 and the hot melt film feed rollers 42, 10 to the feeding roller 43, as shown in FIG.

이와 같이 본 발명은 상기 공급수단(40) 및 피딩롤러(43)를 이용하여 자동으로 원단(1)과 핫멜트 필름(2)을 상기 베이스(10)에 공급할 수 있다.As described above, the present invention can automatically feed the fabric 1 and the hot melt film 2 to the base 10 by using the feeding means 40 and the feeding roller 43.

또한, 본 발명은 도 4에서와 같이 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 각각 별도로 회수하는 회수수단(50); 이 더 구비된 것이 바람직하다.The present invention also includes a recovery means 50 for separately recovering the residual fabric 1 and the remaining hot melt film 2 that have been cut by the laser 20 as shown in FIG. 4; Is further preferable.

상기 회수수단(50)은 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)을 회수하는 원단 회수롤러(51)와, 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 핫멜트 필름(2)을 회수하는 핫멜트 필름 회수롤러(52)로 이루어진다.The recovery means 50 includes a raw material recovery roller 51 for recovering the remaining raw material 1 that has been cut by the laser 20 and a raw material recovery roller 51 for cutting the remaining residual hot melt film 2 by the laser 20 And a hot melt film collecting roller 52 for recovering the hot melt film.

상기 회수수단(50)에 의해 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 회수되도록 함으로써 재활용이 가능하게 된다.The remaining raw material 1 and the remaining hot-melt film 2 are recovered by the recovery means 50, thereby enabling recycling.

아울러, 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)은 레이저 커팅시에 서로 부착되게 되므로 이를 분리하기 위한 분리부(60)를 더 구비된 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the residual fabric 1 and the residual hot melt film 2 cut by the laser 20 are attached to each other at the time of laser cutting, so that it is preferable to further include a separator 60 for separating the residual fabric 1 and the residual hot melt film 2.

상기 분리부(60)는 도 4에서와 같이 상기 회수수단(50) 전단에 설치되며 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 서로 분리되도록 하여 상기 회수수단(50)에 의해 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)이 분리회수되도록 한다.4, the separating unit 60 separates the remaining raw fabric 1 and the remaining hot melt film 2 from each other, which is disposed at the front end of the collecting means 50 and cut by the laser 20, So that the remaining raw material 1 and the remaining hot melt film 2 are separated and recovered by the recovery means 50.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

1: 원단 2: 핫멜트 필름
10: 베이스 20: 레이저
21: 본체 22: 레이저빔 조사부
30: 압축공기 분사부 31: 공기유입부
32: 공기수용부 33: 공기배출부
34: 공기유입관 40: 공급수단
41: 원단 공급롤러 42: 핫멜트 필름 공급롤러
43: 피딩롤러 50: 회수수단
51: 원단 회수롤러 52: 핫멜트 필름 회수롤러
60: 분리부1: Fabric 2: Hot-melt film
10: Base 20: Laser
21: main body 22: laser beam irradiation part
30: Compressed air spraying part 31: Air inflow part
32: air receiving portion 33: air discharging portion
34: air inlet pipe 40: supply means
41: fabric feed roller 42: hot melt film feed roller
43: feeding roller 50:
51: Fabric recovery roller 52: Hot melt film collection roller
60:

Claims (9)

신발 갑피에 부착될 패턴을 형성할 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 거치된 패턴 재료가 거치되는 베이스(10);
상기 베이스(10)의 상부에 이격설치되며 전후좌우로 이동되도록 하는 이송부;
상기 이송부를 패턴의 외곽을 따라 전후좌우로 이송되도록 하는 이송수단;
상기 이송부에 결합되어 전후 좌우로 이송되고, 본체(21)의 중앙부위에 직하방으로 레이저빔을 조사하여 패턴 재료를 커팅되도록 하는 레이저빔 조사부(22)가 구비되며, 레이저빔 조사에 의한 패턴 재료 커팅시 발생되는 잔열에 의해 신발패턴의 외곽부위에 위치한 상기 원단(1)과 핫멜트 필름(2)이 서로 부착되도록 하는 레이저(20);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
A base (10) on which a pattern material on which a hot-melt film (2) is mounted is mounted on an upper portion of a fabric (1) to form a pattern to be attached to a shoe upper;
A transfer unit installed on the upper portion of the base 10 to move back and forth and right and left;
Conveying means for conveying the conveying portion in the front, back, right and left direction along the outer periphery of the pattern;
And a laser beam irradiating part 22 which is coupled to the conveying part and is transported to front and rear and left and right and cuts the pattern material by irradiating a laser beam directly below the central part of the main body 21, A laser (20) for attaching the fabric (1) and the hot melt film (2) located on the outer side of the shoe pattern to each other due to residual heat generated during cutting;
Wherein the shoe pattern forming apparatus comprises:
제 1 항에 있어서,
상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부 부위에 설치되되 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 위치하며, 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 압축공기를 분사하여 커팅되는 상기 핫멜트 필름(2)이 커팅되는 상기 원단(1)을 가압하도록 하는 압축공기 분사부(30)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
The method according to claim 1,
The hot melt film (2), which is provided at a lower end portion of the main body (21) of the laser (20) and is located at the outer periphery of the laser beam irradiating portion (22) and ejects compressed air in the same direction as the laser beam irradiating direction, Further comprising a compressed air spraying part (30) for pressing the fabric (1) to be cut.
제 2 항에 있어서, 상기 압축공기 분사부(30)는, 상기 레이저(20) 본체(21)의 단부부위에 일측에 설치되며 압축공기가 유입되는 공기유입부(31)가 구비되고, 상기 레이저(20) 본체(21)의 내측에 위치하고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 위치하며 상기 공기유입부(31)와 연통되어 유입된 공기가 수용되고 환형형상으로 된 공기수용부(32)가 구비되며, 상기 레이저(20) 본체(21)의 하단부에 위치하며 상기 공기수용부(32)와 연통되고 상기 레이저빔 조사부(22)의 외곽에 일정간격을 두고 방사형으로 배치되며 상기 공기수용부(32)에 수용된 공기를 상기 레이저빔 조사방향과 동일한 방향으로 배출하는 공기배출부(33)가 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
The apparatus according to claim 2, wherein the compressed air injecting section (30) comprises an air inflow section (31) installed at one side of the end portion of the laser main body (21) (20) An air receiving portion (32) located inside the main body (21) and located at the outer side of the laser beam irradiating portion (22) and communicating with the air inflow portion (31) And is disposed at a lower end of the main body 21 of the laser 20 and communicates with the air receiving part 32 and radially arranged at a predetermined interval on the outer side of the laser beam irradiating part 22, 32) for discharging the air in the same direction as the direction of the laser beam irradiation.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 핫멜트 필름(2)을 상부로 공급하고 원단(1)은 하부로 공급하는 공급수단(40)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.

The method according to claim 2 or 3,
Characterized in that the apparatus further comprises feeding means (40) for supplying the hot melt film (2) to the upper portion and feeding the lower portion (1) to the lower portion.

제 4 항에 있어서,
상기 공급수단(40)은 원단(1)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 원단 공급롤러(41)와, 상기 원단 공급롤러(41)의 상측에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)을 상기 베이스(10)의 상부로 공급하는 핫멜트 필름 공급롤러(42)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
5. The method of claim 4,
The feeding means 40 includes a raw material feeding roller 41 for feeding the raw fabric 1 to the upper portion of the base 10 and a hot melt adhesive 40 disposed above the raw material feeding roller 41, And a hot melt film feeding roller (42) for feeding the film (2) to the upper portion of the base (10).
제 5 항에 있어서,
상기 원단 공급롤러(41)와 상기 핫멜트 필름 공급롤러(42) 후단에 설치되어 원단(1)의 상부에 핫멜트 필름(2)이 포개진 상태로 상기 베이스(10)로 공급되도록 하는 피딩롤러(43)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
6. The method of claim 5,
A feeding roller 43 and a feeding roller 43 for feeding the hot melt film 2 to the base 10 in a state in which the hot melt film 2 is superimposed on the upper side of the raw material 1, Wherein the shoe pattern forming apparatus further comprises:
제 6 항에 있어서,
상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 각각 별도로 회수하는 회수수단(50); 이 더 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
The method according to claim 6,
A recovery means (50) for separately recovering the remaining fabric (1) and the remaining hot melt film (2) that have been cut by the laser (20); Wherein the shoe pattern forming apparatus further comprises a shoe pattern forming unit for shoe fabrication.
제 7 항에 있어서,
상기 회수수단(50)은 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)을 회수하는 원단 회수롤러(51)와, 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 핫멜트 필름(2)을 회수하는 핫멜트 필름 회수롤러(52)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.
8. The method of claim 7,
The recovery means 50 includes a raw material recovery roller 51 for recovering the remaining raw material 1 that has been cut by the laser 20 and a raw material recovery roller 51 for cutting the remaining residual hot melt film 2 by the laser 20 And a hot melt film collecting roller (52) for collecting the hot melt film.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 회수수단(50) 전단에 설치되며 상기 레이저(20)에 의해 커팅되고 남은 잔여 원단(1)과 잔여 핫멜트 필름(2)을 분리시키는 분리부(60)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 신발용 무재봉 신발패턴 제조장치.9. The method according to claim 7 or 8,
Characterized by further comprising a separating part (60) provided at a front end of the recovering device (50) for separating the remaining hot rolled film (2) from the remaining fabric (1) that is cut by the laser (20) No sewing shoes pattern manufacturing equipment.
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