KR20160108102A - A metal basecase of mobile - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 휴대폰의 화면부와 백라이트부 등이 실장되어지는 메탈케이스에 관한 것으로, 더 상세하게는 금속판을 프레스 가공에 의하여 화면부와 백라이트부를 감싸는 기저판의 테두리에 기저판의 양면으로 내공간이 형성되게 외곽 테두리가 일체로 구비되게 제조됨으로써, 메탈케이스의 공정 수가 현저히 단축되고 전체적인 강도를 증가시키며 열확산을 극대화 할 수 있는 휴대폰 메탈 케이스에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 휴대폰(스마트폰을 포함하는 개념임)은 내부에 실장되는 각종 전자부품(밧데리포함)이나 정보의 표출을 위한 외부의 액정을 고정하기 위하여 케이스에는 기저판이 필수적으로 요구되고 있으며, 이러한 기저판의 테두리에는 사용자의 그립감을 위하여 일정한 폭으로 일정한 면을 갖는 외곽테두리가 구비되어져 기저판의 양면으로 내공간이 구비되어 진다.In general, a cell phone (a concept including a smart phone) is required to have a base plate for fixing various external electronic components (including a battery) or an external liquid crystal for displaying information. The rim is provided with an outer frame having a constant surface with a predetermined width for gripping the user, and the inner space is provided on both sides of the base plate.
그러나 이러한 기저판의 테두리에 양면으로 내공간이 형성되게 외곽테두리를 구비하는 방식은 통상적으로 플라스틱으로 사출성형되어지는데 플라스틱은 사용자가 그립감이 떨어짐은 물론 충격에 약하여 최근에는 이러한 그립 감을 향상시킴은 물론 외부 충격에 대한 내구성을 향상시키기 위하여 메탈로 제작되어지는 베이스케이스의 사용 비중이 증가하고 있다.However, in the method of providing the outer frame with the inner space formed on the rim of the base plate, the outer frame is usually injection-molded by plastic. The plastic is weak against the impact of the user as well as the grip, In order to improve the durability against impact, the use proportion of the base case made of metal is increasing.
일반적으로 상기 메탈로 제작되어지는 케이스는 사각틀 형상을 갖게 되고, 통상 다이캐스팅공법에 의하여 제조하게 되는데 이러한 공법은 다이캐스팅시 형성되는 탕구(flow hole)를 절단해야하고, 타발 및 후 처리시 버(burr)를 제거하는 과정에서 깔끔하게 버(burr)가 제거되지 못하게 되어 불량을 일으키며, 이러한 다이캐스팅으로 제작되는 메탈케이스의 추가적인 도금이나 도장 등의 기타 후가공 과정에서 뒤틀림이 발생하게 되는 문제점이 있는 것이다.Generally, the case made of the metal has a crisscross shape and is usually manufactured by a die casting method. In this method, a flow hole formed at the time of die casting must be cut, and a burr is formed at the time of punching and post- Burrs can not be removed neatly in the process of removing the burrs, resulting in defects. In addition, the metal case made of such die casting may be further plated or otherwise distorted during post-processing such as painting.
따라서 이를 개선하기 위하여 메탈케이스의 외측은 다이캐스팅으로 내측은 플라스틱으로 인서트 사출로 가공하는 방법이 주를 이루고 있으나 이와 같은 방식으로 메탈케이스를 제작하는 경우에는 제작공정이 복잡해짐은 물론이고, 내부가 플라스틱 수지로 채워진 구조로 이루어져 외부로 열이 빠져나가기가 취약하다는 단점과 생산공정이 매우 복잡하다는 문제점이 있다.Therefore, in order to improve this, the outer side of the metal case is formed by die casting and the inner side is formed by injection molding with plastic. However, when the metal case is manufactured in this manner, the manufacturing process is complicated, It has a disadvantage that it is weak in escaping heat to the outside and the manufacturing process is very complicated.
따라서 본 발명은 하나의 금속판을 프레스 공정만으로 일정한 면적의 기저판의 테두리에 양면으로 내공간이 형성되게 외곽테두리를 구비하면서 양면으로 내공간이 형성되는 메탈케이스를 제공함으로서 상기 메탈케이스의 양면으로 형성된 내공간에 각종 전자부품이나 액정등의 장착이 용이토록 한 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a metal case in which a metal plate is formed on both sides of a base plate having a certain area by a pressing process and an inner space is formed on both sides of the metal plate, It is also possible to install various electronic components and liquid crystal in the space.
또한 일정한 면을 구비하는 외곽테두리에 완충이 보완토록 함으로서 충격에 기저판에 장착된 전자부품들에 내충격성을 우수하게 하면서 그립감을 우수하게 한 것이다.In addition, since the buffer is complemented to the outer rim having a certain surface, the electronic parts mounted on the base plate are excellent in impact resistance and excellent grip feeling.
이를 위하여 본 발명에서는 평판의 금속판으로 프레스 가공만으로 메탈케이스를 구현할 경우에 일정크기로 절단되는 평평한 금속판을 가공하여 기저판과 지저판의 일측면으로 내공간이 형성되게 제1테두리벽을 구현하고, 제1테두리벽에서 절곡되어 하향되면서 제2테두리벽(16)을 구비하여 지저판의 양면으로 내공간을 형성토록 한 것이다.For this purpose, in the present invention, when a metal case is realized by pressing a flat metal plate, a flat metal plate cut to a predetermined size is processed to implement a first edge wall so that an inner space is formed at one side of the base plate and the bottom plate, And the
이러한 제1,2테두리벽을 구현할 경우에 품질을 우수하게 하기 위하여 드로잉공법과 Restriking공법 및 트리밍공법 및 헤밍공법을 이용하여 가공토록 한 것이다.In order to improve the quality of the first and second edge walls, the drawing method, the restriking method, the trimming method and the hemming method are used.
또한 이러한 외곽테두리는 제1,2테두리벽을 충격시 완충이 가능하면서 하자발생이 없도록 헤밍(Hemming)작업에 의하여 절곡하여 중첩토록 함으로서 메탈케이스를 구성하는 기저판의 양면으로 내공간의 형성과 그 테두리에 일정면을 구비하는 외곽테두리를 기저판의 상하로 구비토록 함으로서 내충격성이 우수토록 한 것이다.In addition, the outer rim is formed by folding and folding the first and second rim walls by a hemming operation so that the first and second rim walls can be cushioned when shocked, and the rim is formed by forming the inner space with both sides of the base plate constituting the metal case, So that the impact resistance can be improved by providing the outer rim having the constant surface on the upper and lower sides of the base plate.
이를 위한 제조공법으로는 일정한 크기의 평평한 한장의 금속판으로 재단하여 절단하는 제1 단계와; 상기 제1단계에서 재단(절단)된 금속판을 1차로 드로잉 가공을 하는 제2 단계와; 상기 제2단계에서 드로잉된 금속판을 2차로 드로잉에 의한 Restriking 가공하는 제3 단계와; 상기 제3단계에 의하여 1,2차로 드로잉가공된 상태에서 구현하고자 하는 메탈케이스의 외곽테두리를 형성하는 잉여부분(α)을 절단하여 제거하는 제4 단계와; 상기 제4단계에서 잉여부분(α)이 제거된 상태에서 구현하고자 하는 메탈케이스의 외곽테두리를 형성하기 위해 절곡면에 각을 주는 제5 단계와; 상기 제5단계에 의하여 구현하고자 하는 메탈케이스의 외곽테두리에 주어진 각을 직각으로 세워 기저판의 양면으로 내공간을 형성토록 제1,2테두리벽을 형성하는 제6 단계로 제작되어져 기저판의 양면으로 일정한 내공간을 구비토록 한 것이다.The manufacturing method includes a first step of cutting and cutting a single flat metal sheet having a predetermined size; A second step of primarily drawing the cut (cut) metal sheet in the first step; A third step of restriking the metal sheet drawn in the second step by a second drawing; A fourth step of cutting and removing an excess part (alpha) forming an outer rim of the metal case to be implemented in a state where the metal body is drawn in the first and second steps by the third step; A fifth step of imparting an angle to the bent surface to form an outer rim of the metal case to be implemented in a state where the excess portion (?) Is removed in the fourth step; And a sixth step of forming the first and second edge walls so as to form an inner space at both sides of the base plate by setting a given angle at a right angle on the outer edge of the metal case to be implemented by the fifth step, I have set up my space.
따라서 본 발명에 의한 금속판을 사용한 메탈케이스의 구현을 프레스 공법에 의하여 제작함으로 제작과정을 단순화 할 수 있고, 메탈케이스의 테두리에서 발생되는 충격강도를 높일 수 있게 되고, 내부 열의 배출에 적합한 휴대폰 금속 메탈케이스를 제공할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, since the metal case using the metal plate according to the present invention is manufactured by the press method, the manufacturing process can be simplified, the impact strength generated at the edge of the metal case can be increased, A case can be provided.
도1은 본 발명의 프레스 가공이 완료된 일 실시 예.
도2는 본 발명의 1차 드로잉가공된 상태도,
도3은 본 발명의 잉여부분을 제거토록 하는 상태도.
도4는 본 발명의 테두리벽이 직각으로 형성되는 상태도.
도5는 본 발명의 테두리벽을 프레스를 이용하여 직각으로 가공되는 상태도.
도6은 본 발명의 메탈케이스의 내공간에 전자부품의 실장상태도.
도7은 본 발명의 제조공정도Fig. 1 is an embodiment in which press working of the present invention is completed.
Fig. 2 is a state diagram of the primary drawing of the present invention,
Fig. 3 is a state diagram showing the surplus portion of the present invention to be removed. Fig.
4 is a state in which the rim wall of the present invention is formed at a right angle;
Fig. 5 is a state diagram in which the rim wall of the present invention is machined at right angles using a press. Fig.
Fig. 6 is a mounting state of electronic parts in the inner space of the metal case of the present invention. Fig.
Fig. 7 is a view showing the manufacturing process of the present invention
이하 본 발명을 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1 내지 도5에 도시된 바와 같이 본 발명에서 설명되고 있는 메탈케이스(10)의 구성은 도1에 도시된 바와 같이 일정한 두께와 면적을 갖는 평판의 기저판(11)의 테두리에 기저판(11)의 양측면으로 전자부품 등이 실장되어질 수 있는 내공간(12,13)이 형성되게 기저판(11)과 직교하게 외곽테두리(14)가 형성되어지는 구성이다.1 to 5, the structure of the
이때 외곽테두리(14)는 프레스 가공에 의하여 기저판(11)의 양면으로 내공간(12,13)이 구비토록 하기 위하여 기저판(11)의 테두리의 어느 일측면에서 굴곡되어져 제1테두리벽(15)이 형성되고, 상기 제1테두리벽(15)의 상단에서 절곡되어 제1테두리벽(15)과 반대방향으로 연장되어지면서 기저판(11)의 타측면의 하방으로 하향되어지면서 제2테두리벽(16,16a)이 형성되어지는 것이다.At this time, the
이때 기저판(11)의 어느 일측면으로 형성되는 제1테두리벽(15)과 기저판(11)의 타측면으로 연장되어 형성되는 제2테두리벽(16,16a)의 중첩되어지는 부분(16a)에 의하여 기저판(11)의 외곽테두리(14)의 외측에서 강한 충격이 발생될 경우에도 내완충력이 증대되어짐으로 기저판(11)에 실장되어지는 전자부품 들에는 내충격성이 우수하게 되는 것이다.At this time, the
이때 중첩된 제2테두리벽(16a)을 제1테두리벽(15)과 이격되어지게 가공함으로서 상기 제1,2테두리벽(15,16,16a)에 의하여 형성되는 메탈케이스(10)의 외곽테두리(14)에 충격이 발생될 경우에 완충에 의하여 충격전달이 거의 존재하지 않게 될 수 있는 것이다.At this time, by overlapping the
본 발명에서 사용되는 메탈케이스(10)를 구성하는 재질은 평판으로 되는 하나의 금속판(1)의 형태이고 가능하면 저중량이면서 부식이 없고 가공성이 우수한 스텐레스나 알루미늄판을 사용한 것이고, 본 발명에서의 알루미늄판이라 함은 사용용도의 특성에 따라 다양하게 합금되어지는 알루미늄 합금의 판재를 나타내는 것이다.The material of the
그러나 이러한 금속판(1)의 재질이 본 발명의 목적을 제한하는 것이 아니다.However, the material of the
또한 본 발명에서 한장의 평평한 금속판(1)을 가공하여 기저판(11)을 형성하면서 그 테두리에 기저판(11)과 직교하는 방향으로 외곽테두리(14)을 형성하여 기저판(11)의 양면으로 내공간(12,13)이 형성되게 프레스로 가공하여 메탈케이스(10)로 구현할 경우에 그 가공의 일 실시 예는 다음의 단계와 같다.In the present invention, a single
제1단계로 메탈케이스(10)로 제작하기 적합하도록 일정한 크기로 재단하여 평판의 금속판(1)을 일정한 크기로 절단하는 단계이다.In the first step, the
본 단계에서 사용되는 금속재료의 특성으로는 재료의 연신율이 양호하여 소성가공성이 뛰어나고, 재료가 가벼워 제품의 경량화에 기여가 가능하며 재료가격이 타 재료에 비하여 저렴해서 원가절감이 가능하고, 열전도성이 우수해서 휴대폰 내부의 열을 방사하는데 적합함은 물론 상온에서 프레스 가공에 적합한 것을 사용하였고 그러한 것으로는 알루미늄합금 및 스텐레스 등의 금속재료로 사용하였다.As the characteristics of the metal material used in this step, the elongation of the material is good, the plasticity is excellent, the material is light and can contribute to the weight reduction of the product, the material cost is lower than other materials, It is suitable for radiating the heat inside the mobile phone and is suitable for pressing at room temperature. Such materials are used as a metal material such as aluminum alloy and stainless steel.
그러나 이러한 재료가 본 발명의 목적을 제한하는 것이 아니고 이러한 특성을 갖는 것의 다양한 재료의 사용이 가능함은 물론이다.However, it is needless to say that such a material does not limit the object of the present invention, and various materials of those having such characteristics are usable.
제2단계로는 상기 제1단게에서 재단(절단되는 것이 포함되는 개념임)된 평판의 금속판(1)을 1차로 드로잉 가공을 하는 단계이다.In the second step, the
본 단계에서는 프레스 공법중에서 드로잉가공에 의하여 도2에 도시된 비와 같이 평판의 금속판(1)의 중앙에에 기저판(11)이 형성되면서 그의 테두리에 외곽테두리(14)을 형성하기 위한 전단계로 일정각도로 절곡되어지게 제1테두리벽(15)을 형성하고, 그 내측으로 내공간(12)이 형성되게 일정한 깊이를 갖도록 가공토록 하는 것으로, 재료의 전성(展性)을 이용하여 이음매가 없는 원하는 형태의 오목한 모양의 제품을 성형하여 가공하는 방법으로는 받침대 위에서 해머 등으로 두들겨서 성형하는 타출법(panel beating)과 다이와 펀치를 사용하는 형 드로잉(die drawing)과 선반에서 판재를 형으로 눌러 성형하는 스피닝(spinning) 등이 있다. In this step, the
본 단계에서는 펀치와 다이로 이루어져 오목한 형태의 깊이를 갖도록 가공하였으나 이러한 것은 본 발명의 오목한 모양의 제품을 성형하기 위한 일 실시 예에 해당되는 것으로, 이러한 것이 본 발명의 목적을 제한하는 것이 아니다.In this step, the punch and the die are formed to have a concave shape. However, this is an example for molding the concave shaped product of the present invention, and this does not limit the object of the present invention.
상기 제1단계와 제2단계는 동시에 또는 각각으로 단계적으로 작업이 가능토록 할 수 있는 것이다.The first step and the second step may be performed simultaneously or in stages.
제3단계는 상기 제2단계에서 드로잉 가공된 기저판(11)의 어느 일면으로 형성된 내공간(12)의 면적이나 또는 제1테두리벽(15)의 직립각도 등의 원하는 칫수로 정확하게 유지토록 하기 위하여 제2단계에서의 드로잉 가공된 내공간(12)의 오목한 모양의 형태로 재차 드로잉 가공하는 단계이다.The third step is to precisely maintain the desired dimension such as the area of the
본 단계에서는 제2단계에서 기저판(11)의 어느 일면으로 내공간(12)이 형성되게 제1테두리벽(15)을 형성하면서 오목한 모양으로 성형하였을 경우에 재료의 탄성으로 오목한 모양으로 형성된 내공간(12)의 면적을 원하는 칫수로 정확하게 얻을 수 없기 때문에 정확한 칫수의 안정화를 위하여 재차 드로잉 해 주는 공정이다.In this step, when the
이러한 공정은 오목한 모양으로 성형된 깊이를 더욱 깊게 드로잉하는 공정이 아니고, 프레스 공법중에서 Restriking해 주는 공정에 해당되는 것이다.Such a process is not a process of drawing a depth formed in a concave shape to a deeper depth, but a process of restriking in a press method.
즉 제2단계에서는 제1단계에서 재단된 평평한 금속판(1)의 어느 일면으로만 내공간(12)이 형성되게 기저판(11)을 형성하면서 오목한 모양의 형상에 대하여 기저판(11)의 면적의 칫수의 안정화를 위하여 드로잉하는 것이고, 제3단계는 이를 다시 내공간(12)의 면적이나 제1테두리벽의 직립각도 등의 칫수의 안정화를 위하여 Restriking해 주는 공정이다.That is, in the second step, the
제4단계는 도3에 도시된 바와 같이 상기 제3단계에 의하여 1,2차로 드로잉가공된 상태에서 기저판(11)의 테두리에 제1테두리벽(15)을 형성하여 내공간(12)이 형성된 상태에서 추후 가공에 의하여 완성품인 메탈케이스(10)의 사각으로 되는 외곽테두리(14)을 형성하게 되는 일정 길이만큼만을 남겨두고 제1테두리벽(15)에서 연장된 절곡면(2)에서의 잉여부분(α)을 절단하여 제거하는 단계이다.In the fourth step, as shown in FIG. 3, the
본 단계에서의 절단은 프레스 공정에서 트리밍에 해당되는 공정을 사용하였다 In this step, the cutting process corresponding to trimming was used in the pressing process
제5단계는 제4단계에서 도4에 도시된 바와 같이 도3에서의 절곡면(2)에서의 잉여부분(α)이 제거된 상태에서 메탈케이스(10)의 외곽테두리(14)을 형성하는 절곡면(2)에 일정각을 주어 절곡하는 단계이다.The fifth step is to form the
이는 완성품에 해당되는 메탈케이스(10)의 기저판(11)의 어느 일면과 타측면에 내공간(12,13)을 각각 형성하면서 내충격성이 우수하게 중첩되는 제1, 제2테두리벽(15,16,16a)을 형성하는 예비단계이다.This is because the first and
이 단계는 제1,2테두리벽(15,16,16a)을 거의 직각으로 접는 헤밍가공을 목표로 하는 것이기 때문에 이 과정에서 절곡면(2)을 2~3단계로 각도를 분할하여 가공하는 것이다.Since this step aims at hemming by folding the first and
즉 기저판(11)의 테두리에서 중첩되는 제1,2테두리벽(15,16,16a)을 90도로 접기 위하여 2회 내지 3회로 절곡면(2)의 각도를 분할하여 90도의 각도로 접게 되는 것이다.That is, in order to fold the first and
이렇게 90도를 한번에 접지 않는 이유는 재료의 인장이 발생하는 선단부분(즉 제1테두리벽의 상단에서 절곡되어 제2테두리벽을 형성하는 부분)에 네킹(Nacking)구간이 발생하여 최종적으로 크랙이 형성됨은 물론 금형구조상 1회에 접을수 있는 구조가 복잡 난이함으로 인하여 공정을 나누어 밴딩(Bending)가공을 하게 되는 것이다.The reason why the ninety degree is not folded at one time is that a nacking section occurs at the tip portion where the tensile of the material occurs (i.e., the portion which is bent at the upper end of the first rim wall and forms the second rim wall) In addition to being formed, the structure which can be folded at once in the mold structure is complicated, so that the process is divided into bending process.
도5는 절곡면(2)의 가공과정을 도시한 것으로, 제5단계에서 제1,2테두리벽(15,16,16a)을 형성하는 방법으로는 상기 제4단게에서 절곡면(2)의 잉여부분(α)을 절단하여 제거한 상태에서 펀치(100), 다이(200) 및 패드(300)를 이용하여 밴딩가공하는 것이다.5A and 5B illustrate a process of processing the folded
제6단계는 상기 제5단계에 의하여 기저판(11)의 테두리에 절곡되어진 절곡면(2)의 각을 직각으로 세워 도1에 도시된 바와 같이 기저판(11)의 양면으로 내공간(12,13)을 형성토록 하는 제1,2테두리벽(15,16,16a)에 의한 외곽테두리(14)을 형성하는 단계이다.In the sixth step, the angle of the
이러한 6단계까지 이후에 제4단계에서 잉여부분(α)을 절단한 후 5단계와 6단계의 공정을 거친후 제품의 메탈케이스(10)를 형성하는 제2테두리벽(16)의 직선부와 코너부의 높이 단차가 발생한다.After the sixth step, the surplus part? Is cut in the fourth step, and after the steps 5 and 6, the straight part of the
이러한 이유는 메탈케이스(10)의 코너부는 굽힘가공시 재료가 압축이 일어나서 궁극적으로 살이 남게 되면서 높이가 높게 형성됨으로 다음 공정에서 밀링 또는 CNC고속가공기를 이용하여 후가공 함으로 단차를 없앰과 동시에 잉여부분(α)을 제거토록 하는 제4단계에서 발생했던 버(Burr)를 제거하게 되는 것이다.This is because the corner portion of the
이렇게 완성된 제품에 도시된 바와 같이 6단계의 공정을 거친 메탈케이스(10)를 모양의 다양성을 주기위하여 외곽테두리(14)의 모서리에 면취가공을 한다든지 화면을 디스플레이 해주는 윈도글래스을 안착 시키기위한 홈을 가공한다든지, 회로기판 및 밧테리, 카메라 모듈을 고정하기 위한 Tap가공 및 제품의 경량화를 위하여 불필요한 부분은 살빼기를 함은 물론 고정을 위한 다수의 홈가공 등을 하게 되면서 메탈케이스(10)의 테두리에 주어진 중첩되어지는 제1,2테두리벽(15,16,16a)의 각을 직각으로 세워 외곽테두리(14)를 형성하여 메탈케이스(10)를 구성하는 기저판(11)의 양면으로 형성된 내공간(12,13)에 필요한 전자부품을 실장하게 되는 것이고, 이러한 중첩된 제1,2테두리벽(15,16a)에 의하여 완충이 보완되면서 외곽테두리(14)에서 발생되는 충격에 대응이 가능하게 되는 것이다.As shown in the finished product, the
1:금속판 2:절곡면
10:메탈케이스 11:기저판
12,13:내공간 14:외곽테두리
15,16:제1,2테두리벽 16a:제2테두리벽 중첩된 부분1: metal plate 2: bent face
10: metal case 11: base plate
12,13: My space 14: Outer border
15, 16: first and
Claims (2)
금속판(1)의 일측면에서 드로잉 가공에 의하여 내공간(12)이 형성된 상태에서 기저판(11)의 테두리의 일측면에 일정한 높이의 제1테두리벽(15)이 형성되고,
상기 테두리벽(15)의 상단에서 하향연장되어지면서 제2테두리벽의 중첩되는 부분(16a)이 제1테두리벽(15)과 중첩되게 형성되면서 기저판(11)의 타측면에 또 다른 내공간(13)이 형성되게 제2테두리벽(16)이 형성되어 메탈케이스(10)의 기저판(11)의 양면으로 내공간(12,13)이 형성되게 프레스로 가공되는 휴대폰 메탈 메탈케이스The first and second frame walls 15, 16, and 16 are formed of a flat metal plate having a predetermined thickness and area and are formed with outer side frames 14 so that the inner spaces 12 and 13 are formed on both sides of the base plate 11, 16a)
A first edge wall 15 having a predetermined height is formed on one side of the rim of the base plate 11 in a state where the inner space 12 is formed by drawing on one side of the metal plate 1,
The overlapping portion 16a of the second rim wall is formed to overlap with the first rim wall 15 while being extended downward from the upper end of the rim wall 15 so that another inner space 13 are formed on both sides of the base plate 11 of the metal case 10 so as to form the inner space 12 and 13 on both sides of the base plate 11 of the metal case 10,
상기 테두리벽(15,16a)의 중첩되어진 부분이 서로 이격되어져 완충을 증강토록 되는 프레스로 가공되는 휴대폰 메탈 메탈케이스.The method according to claim 1,
Wherein the overlapped portions of the rim walls (15, 16a) are spaced apart from each other to be processed into a press so as to increase buffering.
Priority Applications (3)
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