KR20160100046A - That heating block is equipped thin flim manufacturing apparatus of diecasting mold - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a thin film forming part of a die casting mold having a heating block, capable of locally heating a thin film forming part in a form of a thin film with a thickness ranging from 0.1-0.4 mm, comprising: an upper plate to which a molten material is injected; a lower plate having a block fixating recess formed in a penetrating manner such that a cavity is heated; a thin film molding part allowing the molten material to be introduced thereto to manufacture a thin film forming part, and having a pocket recess communicating with the block fixating recess; and a heating block in which a lower end is fixated to the block fixating recess and an upper end inserted into the pocket recess to raise a temperature of the cavity to a predetermined temperature, thereby locally heating the thin film forming part during die casting.

Description

히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치 {That heating block is equipped thin flim manufacturing apparatus of diecasting mold}[0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing a thin molded part of a die casting mold having a heating block,

본 발명은 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 다이캐스팅(Diecasting)의 일면에 히팅 블럭을 구성하여 박막 성형부의 국부 히팅이 이루어지도록 함으로써, 0.1~0.4mm의 두께를 가지는 박막의 형태로 제조가 가능하며, 제품의 곡률 변화 및 형상의 변형을 최소화할 수 있어 제품의 뒤틀림 및 강성의 변화를 최소화할 수 있는 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a thin molded part of a die casting mold having a heating block. More specifically, it is possible to manufacture a thin film having a thickness of 0.1 to 0.4 mm by forming a heating block on one side of a diecasting to perform local heating of the thin film forming part, The present invention relates to an apparatus for manufacturing a thin molded part of a die casting mold having a heating block capable of minimizing deformation and minimizing distortion and rigidity of a product.

일반적으로, 알루미늄, 마그네슘 등의 다이캐스팅(die casting) 공법을 이용하여 각종 전자제품의 브라켓 등과 같은 부품들 중 0.6mm 이하의 부품을 성형할 때에는 재료(금속수지) 등의 흐름성이 용이하지 못하여 고품질의 성형이 이루어지지 못하고 있다. Generally, when molding a component of 0.6 mm or less among components such as a bracket of various electronic products by using a die casting method such as aluminum or magnesium, flowability of a material (metal resin) Is not formed.

특히, 최근의 전자산업에는 출시되는 각종 제품들의 경량화 및 슬림화에 따라 전자제품에 들어가는 브라켓 등의 부품들의 크기도 소형화, 슬림화하가 이루어지고 있으며, 이에 따라, 전자제품의 브라켓을 얇은 막 즉, 박막(薄膜)으로 이루어진 박막 성형부로 구성하고 있다. Particularly, in recent electronics industry, due to the weight reduction and slimming of various products to be launched, the sizes of parts such as brackets for electronic products are being downsized and slimmed down. Accordingly, the brackets of electronic products are made thin (Thin film).

예를 들어, 다양한 전자제품 중에서 휴대 단말기의 경우, 배터리가 안착되는 배터리 브라켓은 휴대 단말기의 전체 두께를 감소시켜 휴대 단말기의 경량화 및 두께 감소에 중요한 역할을 하고 있다. 또한 감소된 두께 만큼의 베터리 셀을 증가시킴으로, 휴대 단말기 용량을 극대화 할 수 있으므로 박막 성형에 대한 제작 연구는 가장 큰 핵심 관심사가 되고 있다.For example, in the case of a portable terminal among various electronic products, a battery bracket where a battery is seated plays an important role in reducing the overall thickness of the portable terminal and reducing the weight and thickness of the portable terminal. In addition, since the capacity of a portable terminal can be maximized by increasing the number of battery cells by a reduced thickness, fabrication research for thin film molding has become a major concern.

이러한 박막의 두께를 가진 박막 성형부를 프라스틱 공정으로 제작 될 경우, 제품의 강성이 떨어짐으로 인하여 주로 다이캐스팅 사출 공법이 이용된다. 이때 다이캐스팅 사출이란 알루미늄, 마그네슘, 아연 등의 금속의 소재 용융하여 성형하는 것을 의미한다.When the thin film forming part having such a thin film thickness is manufactured by the plastic process, the die casting injection method is mainly used because the rigidity of the product is low. In this case, the die casting injection means that the material of the metal such as aluminum, magnesium, and zinc is melted and molded.

그러나 전술한 다이캐스팅 성형에 의한 방법은, 일반 사출 성형과는 다르게 제품 취출후 이형제가 금형 코어면에 직접 분사되는 방식을 취하고 있어 박막의 성형시 급속 냉각 공정이 동반되어 진행되고 있다.However, unlike ordinary injection molding, the die casting molding method described above takes the mold release agent directly onto the surface of the mold core after the product is taken out, so that the rapid cooling process is in progress along with the molding of the thin film.

하지만, 전술한 급속 냉각 공정은 금형의 표면온도를 저하시키는 주된 요인이 되고 있으며, 용융된 금속수지가 캐비티(Cavity)의 내면으로 충진이 이루어질 때, 수지의 유동성을 저하시키는 등의 문제점이 발생되어 박막 성형부의 두께 편차 및 미성형의 문제점이 있다.However, the above-described rapid cooling process has become a main factor for lowering the surface temperature of the mold, and when the molten metal resin is filled into the inner surface of the cavity, problems such as lowering the fluidity of the resin occur There is a problem in the thickness deviation of the thin film forming part and in the unformed.

이에, 통상의 다이캐스팅 히팅 방식은 금형 코어의 냉각 온유기를 통해서만 이루어지도록 구성되고 있으나, 히팅 효율성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있다.Therefore, although the conventional die casting heating method is configured to be performed only through the cooling and oiling machine of the mold core, there is a problem that the heating efficiency is remarkably lowered.

아울러, 일반적인 다이캐스팅 부품은 용탕의 흐름성으로 인해서 0.6mm 이상 제품 두께까지만 주조가 가능하며, 다이캐스팅 주조에서 제품의 두께가 0.6mm 이하가 되면 용탕이 박막 성형부에 정상적인 유동이 되지 못하므로 제품 미성형이 발생하는 문제점이 있다.In addition, general die casting parts can be cast to a thickness of 0.6 mm or more due to the flowability of the molten metal, and when the thickness of the product is less than 0.6 mm in die casting casting, the molten metal can not flow to the thin- There is a problem that this occurs.

또한, 일반적인 다이캐스팅 제품의 박막성형을 위해서 무리하게 높은 압력으로 제품을 주조하게 되면 제품의 휨 또는 곡률변화가 발생하여 다른 부품과의 조립성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있다.
In addition, when a product is cast at an unreasonably high pressure for forming a thin film of a general die-casting product, there arises a problem in that warpage or curvature of the product is changed, and the assemblability with other components is remarkably deteriorated.

대한민국 등록특허 제10-0824011호
Korean Patent No. 10-0824011

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 전술한 배경기술에 의해서 안출된 것으로, 다이캐스팅 주조의 일면에 히팅 블럭을 구성하여 박막 성형부의 국부 히팅이 이루어지도록 함으로써, 0.1~0.4mm의 두께를 가지는 박막의 형태로 제조가 가능한 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve such a problem, the present invention has been devised by the above-described background art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a thin film die having a thickness of 0.1 to 0.4 mm by forming a heating block on one surface of a die casting die, The present invention also provides an apparatus for manufacturing a thin molded part of a die casting mold having a heating block capable of being manufactured in the form of a mold.

또한, 본 발명은 폭이 좁고 길이가 긴 박막 성형부의 제조가 용이할 뿐만 아니라, 급격한 온도 변화에도 박막 성형부로 이루어진 브라켓과 같은 제품의 곡률 변화 및 형상의 변형을 최소화할 수 있고, 제품의 뒤틀림 및 강성의 변화를 최소화할 수 있음은 물론, 빠른 속도로 온도를 안정화시킬 수 있는 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Further, the present invention is not only easy to manufacture a thin and long-formed thin-film forming part, but also can minimize a change in curvature and shape of a product such as a bracket made of a thin-film forming part even with a rapid temperature change, It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a die casting mold having a heating block capable of minimizing changes in rigidity and stabilizing the temperature at a high speed.

또한, 본 발명은 부품들 간의 간섭이 발생하지 않아 제품 간의 조립이 용이하게 이루어지도록 하는 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a die casting mold having a heating block for facilitating assembly between products without interference between parts.

이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 용융물이 주입되는 상판; 캐비티의 가열이 이루어지도록 관통 형성된 블럭 고정홈이 구성된 하판; 상기 용융물이 유입되어 박막 성형부가 제조되며, 상기 블럭 고정홈과 연통하는 포켓홈이 형성된 박막 금형부; 및 하단이 상기 블럭 고정홈에 고정되고, 상단이 상기 포켓홈에 삽입되어 상기 캐비티를 일정 온도로 가온시켜 다이캐스팅시 상기 박막 성형부의 국부 가열이 이루어지도록 구성된 히팅블럭을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, A lower plate having a block fixing groove formed therethrough for heating the cavity; A thin metal mold portion in which the molten metal flows to produce a thin film forming portion, and a pocket groove communicating with the block fixing groove is formed; And a heating block having a lower end fixed to the block fixing groove and an upper end inserted into the pocket groove to heat the cavity to a predetermined temperature so as to perform local heating of the thin film forming part during die casting.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 하판에는 상부 일면에 구성되어 배선들이 삽입되는 리드 라인홈 및 상기 배선들을 고정시키는 배선클립이 더 구성되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the lower plate may further include a lead line groove formed on an upper surface of the lower plate and through which wirings are inserted, and a wiring clip for fixing the wirings.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 배선은 상기 히팅블럭으로부터 발생하는 열원으로부터 손상되는 것을 방지하도록 비발열부 열선으로 구성되고, 상기 리드 라인홈에는 상기 배선들을 상기 열원으로부터 보호할 수 있도록 단열수단이 구성되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the wiring may be formed of a non-heat generating portion heating wire so as to prevent damage from a heat source generated from the heating block. In the lead line groove, And a means is constituted.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 하판에는 상기 블럭 고정홈에 위치하는 상기 히팅블럭을 고정시키는 고정 플레이트가 더 구성되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the lower plate further includes a fixing plate for fixing the heating block located in the block fixing groove.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 히팅블럭은 상기 블럭 고정홈에 체결수단에 의해 고정 결합되는 고정판; 상기 고정판의 상부에 구성되며, 내부에 히팅코일이 내장 설치되는 코일 하우징; 상기 코일 하우징의 둘레면에 구성되고, 내면에 히팅이 이루어지는 히팅부재가 매립된 히팅 플레이트; 상기 코일 하우징의 상부에 구성되며, 상기 히팅코일 및 히팅부재의 가열에 의해 가온되면서 상기 캐비티를 가열하는 가열부; 및 상기 히팅 플레이트 및 상기 코일 하우징에 체결되어 상기 히팅 플레이트 및 히팅코일로부터 발생하는 열원이 전도되는 것을 방지하는 고정 디스크를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the heating block is fixedly coupled to the block fixing groove by fastening means. A coil housing formed on the fixing plate and having a heating coil installed therein; A heating plate formed on the circumferential surface of the coil housing and having a heating member on which an inner surface is heated; A heating unit configured on the coil housing and heating the cavity while being heated by the heating coil and the heating member; And a fixing disk coupled to the heating plate and the coil housing to prevent a heat source generated from the heating plate and the heating coil from being conducted.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 고정 디스크는 상기 히팅 플레이트의 둘레면에 체결되어 상기 블럭 고정홈으로부터 이격되게 구성되도록 하는 측부 디스크와, 상기 코일 하우징의 하부와 상기 고정판 사이에 구성되어 상기 히팅코일로부터 발생하는 열원이 상기 고정판측으로 전도되는 것을 방지하는 하부 디스크를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the fixed disk may include a side disk coupled to a circumferential surface of the heating plate so as to be spaced apart from the block fixing groove, and a lower disk disposed between the lower portion of the coil housing and the fixed plate And a lower disk for preventing a heat source generated from the heating coil from being conducted to the fixing plate side.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 코일 하우징에는 상기 히팅코일의 내면에 삽입되어 이 히팅코일의 위치를 고정 및 지지하는 코일 지지봉과, 상기 코일 지지봉의 단부에 연장되게 구성되며, 상기 코일 지지봉을 상기 코일 하우징에 고정시키는 지지 체결부가 더 구성되는 것을 특징으로 한다.
According to an embodiment of the present invention, the coil housing includes a coil support rod inserted into the inner surface of the heating coil to fix and support the position of the heating coil, and a coil support rod extending from the coil support rod, And a support coupling part for fixing the support rod to the coil housing.

이와 같은 본 발명의 실시예에 따르면, 다이캐스팅 주조의 일면에 히팅 블럭을 구성하여 박막 성형부의 국부 히팅이 이루어지도록 함으로써, 0.1~0.4mm의 두께를 가지는 박막의 형태로 제조가 가능한 효과가 있다.According to the embodiment of the present invention, a heating block is formed on one side of the die casting casting to perform local heating of the thin-film forming part, thereby producing a thin film having a thickness of 0.1 to 0.4 mm.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 폭이 좁고 길이가 긴 박막 성형부의 제조가 용이할 뿐만 아니라, 급격한 온도 변화에도 박막 성형부가 구성된 박막 성형부과 같은 제품의 곡률 변화 및 형상의 변형을 최소화할 수 있는 효과가 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, not only is it possible to easily manufacture a thin and long thin forming part, but also it is possible to minimize variations in curvature and shape of a product such as a thin-film forming part constituted by a thin- There is an effect.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 제품의 뒤틀림 및 강성의 변화를 최소화할 수 있고, 부품들 간의 간섭이 발생하지 않아 제품 간의 조립이 용이하게 이루어지도록 하는 효과가 있다.
Further, according to the embodiment of the present invention, it is possible to minimize changes in warping and rigidity of the product, and there is no interference between the components, thereby facilitating assembly between the products.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 도면,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 다이캐스팅부를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 다이캐스팅부를 나타낸 평면 확대도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 히팅블럭을 나타낸 분해 사시도,
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 히팅블럭을 나타낸 도면,
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 히팅블럭의 히팅 플레이트를 나타낸 도면,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 히팅코일을 나타낸 도면이다.FIG. 1 and FIG. 2 are views schematically showing the entire configuration of a thin-film molded part manufacturing apparatus of a die casting mold provided with a heating block according to an embodiment of the present invention,
3A and 3B illustrate a die casting unit of a thin-film forming unit manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 is a plan view enlarged view of a die casting part of a thin-film forming part manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a heating block of a thin-film forming part manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
6 to 8 are views showing a heating block of a thin-film forming part manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
9A and 9B are views showing a heating plate of a heating block of an apparatus for manufacturing a thin-film molded part according to an embodiment of the present invention,
10 is a view showing a heating coil of an apparatus for manufacturing a thin-film molded part according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속" 된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. In describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected to or connected to the other component, It should be understood that an element may be "connected," "coupled," or "connected."

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 도면, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 다이캐스팅부를 나타낸 도면, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 다이캐스팅부를 나타낸 평면 확대도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 히팅블럭을 나타낸 분해 사시도, 도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 히팅블럭을 나타낸 도면, 도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 히팅블럭의 히팅 플레이트를 나타낸 도면, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 박막 성형부 제조장치의 히팅코일을 나타낸 도면이다.FIGS. 1 and 2 are views schematically showing the overall configuration of a thin-film molded part manufacturing apparatus for a die-casting mold having a heating block according to an embodiment of the present invention. FIGS. 3A and 3B are views FIG. 4 is a plan enlarged view showing a die casting part of a thin-film forming part manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing a die-casting part manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIGS. 6 to 8 are views showing a heating block of a thin-film forming part manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIGS. 9A and 9B are views showing a heating block of a thin film forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 10 is a view showing a heating coil of a thin-film forming part manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명의 박막 성형 제조장치는 다이캐스팅부(100), 히팅블럭(200) 및 히팅코일(300)을 포함하여 구성된다.As shown in the figure, the thin film forming apparatus of the present invention includes a die casting unit 100, a heating block 200, and a heating coil 300.

다이캐스팅부(100)는 용융물의 주입이 이루어지는 상판(110), 내부에 히팅블럭(200) 및 히팅코일(300)이 설치되는 하판(120) 및 상판(110)과 하판(120)에 구성되며, 박막 성형부과 같은 박막 성형부의 성형이 이루어지도록 용융물이 이동하는 박막 금형부(130)로 이루어진다.The die casting unit 100 includes an upper plate 110 for injecting molten material, a lower plate 120 provided with a heating block 200 and a heating coil 300 therein, and upper and lower plates 110 and 120, And a thin metal mold part 130 through which the molten metal moves so that the thin metal mold part such as a thin metal mold part can be formed.

상판(110)에는 일정 압력으로 용융물의 주입이 이루어지도록 용융물 주입장치가 장착되는 주입부(112)와, 하판(120)에 구성된 하부 금형(132)의 개방된 상부를 밀폐시키며, 이 하부 금형(132)과 대응되는 형상으로 형성되는 상부 금형(134)이 내장 설치된다. The upper plate 110 is provided with an injection part 112 to which a melt injection device is mounted so that the molten material is injected at a predetermined pressure and an open upper part of the lower mold 132 formed in the lower plate 120, And an upper mold 134 having a shape corresponding to that of the upper mold 134 is installed.

하판(120)은 상부에 분할 구성되는 박막 금형부(130) 중, 하부 금형(132)이 구성되며, 이 하부 금형(132)을 관통하여 다이캐스팅이 이루어질 때, 제품의 국부 가열이 이루어지는 히팅블럭(200)이 고정 결합되도록 블럭 고정홈(122)이 관통 형성된다. The lower plate 120 constitutes a lower mold 132 among the thin metal mold parts 130 divided into upper parts and when a die casting is performed through the lower metal mold 132, a heating block 200 are fixedly coupled with each other.

아울러, 본 발명의 하판(120)에는 다이캐스팅이 이루어질 때, 제품을 가열하는 히팅블럭(200) 및 히팅코일(300)에 각각 구성된 고온 히팅부재(206)와 전기적 연결이 이루어지도록 하는 커넥터 하우징(140)이 구성된다.The lower plate 120 of the present invention includes a heating block 200 for heating the product and a connector housing 140 for electrically connecting the high temperature heating member 206 formed in the heating coil 300 when the die casting is performed. ).

또한, 하판(120)에는 히팅블럭(200) 및 히팅코일(300)과 연결되는 배선들이 정리되어 고정을 이루도록 리드 라인홈(124)이 형성되고, 이 리드 라인홈(124)에는 삽입에 의해 정리되는 각각의 배선들을 고정시키는 배선클립(126)이 구성될 수 있을 것이다. A lead line groove 124 is formed in the lower plate 120 so that wires connected to the heating block 200 and the heating coil 300 are aligned and fixed. A wiring clip 126 for fixing the respective wirings may be formed.

이때, 배선클립(126)은 체결볼트 등과 같은 체결수단에 의해 고정 결합됨은 물론이다. At this time, it is a matter of course that the wiring clip 126 is fixedly coupled by fastening means such as a fastening bolt.

또한, 리드 라인홈(124)에 구성되는 배선들은 히팅블럭(200) 및 히팅코일(300)로부터 발산되는 열원으로부터 이격되어 열원에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있도록 비발열부 열선으로 구성됨이 바람직할 것이다. 이때, 리드 라인홈(124)에도 열원으로부터 배선들을 보호할 수 있도록 단열수단이 더 구성될 수 있음은 물론이다. It is also preferable that the wirings formed in the lead-line groove 124 are formed of non-heat-generating hot wire so as to be prevented from being damaged by a heat source away from a heat source emitted from the heating block 200 and the heating coil 300 . In this case, it is needless to say that the lead line groove 124 may further include a heat insulating means for protecting the wirings from the heat source.

한편, 하판(120)의 하부에는 후술할 히팅블럭(200)에 구서된 고정판(210)이 고정 결합될 수 있도록 복수의 체결수단들이 관통하여 고정판(210)과 체결이 이루어지도록 구성된 고정 플레이트(128)가 더 구성된다.The lower plate 120 is provided at a lower portion thereof with a fixing plate 128 which is fastened to the fixing plate 210 through a plurality of fastening means through which the fixing plate 210 fixed to the heating block 200, ).

박막 금형부(130)는 상판(110)의 하부면에 구성되며, 박막 금형부(130)의 상측을 이루는 상부 금형(134)과, 하판(110)의 상부면에 구성되어 히팅블럭(200)이 설치되고, 박막 금형부(130)의 하부를 이루는 하부 금형(132)으로 이루어진다. The thin metal mold part 130 is formed on the lower surface of the upper plate 110 and includes an upper mold 134 forming the upper side of the thin metal mold part 130 and a heating block 200 formed on the upper surface of the lower plate 110, And a lower mold 132 constituting a lower portion of the thin metal mold part 130. [

여기서, 하부 금형(132)에는 히팅블럭(200)이 관통하여 설치가 이루어질 수 있도록 하는 포켓홀(138)이 블럭 고정홈(122)과 연통되게 구성되고, 상판(110)의 주입부(112)를 통해 주입되는 용융물이 이동하면서 다이캐스팅이 이루어지도록 하는 유로(136)가 형성된다. The lower mold 132 is provided with a pocket hole 138 through which the heating block 200 can be inserted and connected to the block fixing groove 122. The injection hole 112 of the upper plate 110, A flow path 136 is formed to allow the molten material to be injected through the through hole to be diecast.

히팅블럭(200)은 하판(120)에 구성된 블럭 고정홈(122)에 매립되게 설치가 이루어지며, 그 상부가 하부 금형(132)에 형성된 포켓홀(138)에 삽입 및 고정되어 박막 성형부의 다이캐스팅이 이루어질 때, 이 박막 성형부의 일면을 일정 온도로 가열하여 박막 성형부의 곡률 변화 및 형상의 변형, 뒤틀림 및 강성의 변화를 최소화하는 한편, 박막 성형부가 0.1~0.4mm의 두께를 가지는 박막의 형태로 제조가 이루어지도록 하는 구성요소이다. The heating block 200 is installed so as to be embedded in the block fixing groove 122 formed in the lower plate 120. The upper portion of the heating block 200 is inserted and fixed in the pocket hole 138 formed in the lower mold 132, The thin film forming part is heated to a predetermined temperature to minimize the change in curvature and the deformation, warping and rigidity of the thin film forming part, while the thin film forming part is formed in the form of a thin film having a thickness of 0.1 to 0.4 mm So that manufacturing is performed.

이와 같은 히팅블럭(200)은 하판(120)에 구성된 고정 플레이트(128)와 체결수단에 의해 고정 결합되는 고정판(210)과, 이 고정판(210)의 상부에 구성되며, 다이캐스팅이 진행될 때 제품을 국부적으로 가열하는 가열부(250)가 구성되고, 고정판(210)과 가열부(250) 사이에 구성되어 가열부(250)를 가열시키는 히팅 플레이트(240) 및 코일 하우징(230)을 포함하여 구성된다. The heating block 200 includes a fixing plate 210 and a fixing plate 210. The fixing plate 210 is fixedly coupled to the fixing plate 128 formed on the lower plate 120 by fastening means. And includes a heating plate 240 and a coil housing 230 which are formed between the fixing plate 210 and the heating unit 250 to heat the heating unit 250. The heating plate 250 is disposed between the fixing plate 250 and the fixing plate 250, do.

고정판(210)은 하판(120)의 하부에 고정되며, 특히 고정 플레이트(128)와 체결수단 등에 의해 체결에 의해 결합이 이루어지도록 결합공(212)이 형성되어 히팅블럭(200)이 하판(120) 및 하부 금형(132)에 안정적으로 설치 및 지지될 수 있도록 하는 구성요소이다.The fixing plate 210 is fixed to the lower portion of the lower plate 120. The fixing hole 212 is formed in such a manner that the fixing plate 210 is coupled with the fixing plate 128 by fastening means, ) And the lower mold 132. [0053]

코일 하우징(230)은 고정판(210)의 상부에 구성되며, 내부에 히팅코일(300)이 내장 설치되는 코일 삽입홀(238)이 형성되어 캐비티(10)를 일정온도로 승온시키는 것으로, 상부에는 히팅 플레이트(240) 및 히팅코일(300)과 접하도록 구성되어 전원 인가시, 캐비티(10)와 접촉하여 가열이 이루어지는 가열부(250)가 구성된다. The coil housing 230 is formed on the upper portion of the fixing plate 210 and has a coil insertion hole 238 in which a heating coil 300 is installed to raise the temperature of the cavity 10 to a predetermined temperature. The heating unit 250 is configured to be in contact with the heating plate 240 and the heating coil 300 so that the heating unit 250 is heated by contact with the cavity 10 when power is applied.

여기서, 가열부(250)의 외면에는 가열부(250)는 박막 금형부(130)에 구성된 포켓홀(138)에 삽입되며, 하부 금형(134)에 구성된 포켓홀(138)에 삽입이 이루어질 때, 보다 견고한 삽입이 이루어질 수 있도록 하는 가이드 돌기(252)가 더 구성될 수 있음은 물론이다. The heating part 250 is inserted into the pocket hole 138 formed in the thin metal mold part 130 and inserted into the pocket hole 138 formed in the lower mold part 134 It is of course possible to further configure the guide protrusion 252 so that a more rigid insertion can be made.

또한, 코일 하우징(230)에는 도 10에 도시된 바와 같이, 히팅코일(300)과 연결되어 외부 전원의 공급에 의해 이 히팅코일(300)을 가열하며, 가열되는 온도를 조절하는 고온 히팅부재(206)가 구성된다. 10, the coil housing 230 is connected to the heating coil 300 to heat the heating coil 300 by supplying an external power source, and a high temperature heating member 206).

이때, 히팅코일(300)의 내주에는 코일 하우징(230)의 내부에 직립하게 설치가 이루어지며, 이 히팅코일(300)의 위치를 고정 및 지지하는 코일 지지봉(310)이 구성될 수 있으며, 코일 지지봉(310)에는 코일 하우징(230)의 하부에 결합되어 히팅코일(300)의 원활한 지지력을 제공할 수 있도록 소정의 나사산이 형성된 지지 체결부(312)가 더 구성될 수 있음은 물론이다. At this time, the inner circumference of the heating coil 300 is installed upright inside the coil housing 230, and a coil support rod 310 for fixing and supporting the position of the heating coil 300 can be formed. Needless to say, the support rod 310 may further include a support fastener 312 coupled to the lower portion of the coil housing 230 and provided with a predetermined thread to provide a smooth support force of the heating coil 300.

아울러, 본 발명의 코일 하우징(230)에는 후술할 고정 디스크(220)의 측부 디스크(222)가 체결되는 디스크 고정홀(232)과, 히팅 플레이트(240)가 체결되는 체결공(204)이 둘레면을 따라 소정 간격 이격되게 복수 구성된다. In the coil housing 230 of the present invention, a disk fixing hole 232 to which a side disk 222 of a fixed disk 220 to be described later is fastened, and a fastening hole 204 to which the heating plate 240 is fastened, And are spaced a predetermined distance apart from each other.

또한, 코일 하우징(230)의 일면에는 히팅코일(300)과 연결되어 온도 조절이 가능하도록 고온 히팅부재(206)가 설치되는 온도 제어홀(234)이 형성되고, 전기배선 등의 매립이 이루어지는 라인홀(236)이 형성되어 히팅코일(300)의 열원으로부터 전기배선을 보호할 수 있도록 구성된다.A temperature control hole 234 is formed on one surface of the coil housing 230 so as to be connected to the heating coil 300 so that the temperature can be adjusted. Holes 236 are formed to protect the electric wiring from the heat source of the heating coil 300.

이와 같은 코일 하우징(230)에는 하부 금형(132)에 구성되는 캐비티(10)의 수에 따라 적어도 1개 이상 다수 구성될 수 있으며, 본 발명에서는 2개의 히팅코일(300)이 장착될 수 있도록 구성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.At least one coil housing 230 may be formed in accordance with the number of the cavities 10 formed in the lower mold 132. In the present invention, But is not limited thereto.

히팅 플레이트(240)는 히팅코일(300)과 함께 캐비티(10)를 승온시키는 것으로, 고정판(210)의 상부에 구성되며, 코일 하우징(230)의 외면에 구성되고, 이 코일 하우징(230)의 둘레면을 따라 구성된다.The heating plate 240 increases the temperature of the cavity 10 together with the heating coil 300 and is formed on the upper surface of the fixing plate 210. The heating plate 240 is formed on the outer surface of the coil housing 230, And is configured along the peripheral surface.

이때, 히팅 플레이트(240)는 하나의 캐비티(10)에 적어도 2개 이상 복수 구성되며, 본 발명에서는 4개로 구성되는 것을 예시로 하여 설명하도록 한다.At this time, at least two or more heating plates 240 are formed in one cavity 10, and in the present invention, four heating plates 240 are exemplified.

즉, 본 발명의 히팅블럭(200)은 하나의 캐비티(10)에 4개의 히팅 플레이트(240)와, 2개의 히팅코일(300)이 구성된 코일 하우징(230)으로 이루어지는 것이다.That is, the heating block 200 of the present invention includes a coil housing 230 having four heating plates 240 and two heating coils 300 in one cavity 10.

이러한 히팅 플레이트(240)는 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 코일 하우징(230)의 전,후방에 설치되는 제1히팅패널(242)과, 이 제1히팅패널(242)과 수직한 방향에 위치하며, 코일 하우징(230)의 좌,우측면에 설치되는 제2히팅패널(244)로 이루어진다. 9A and 9B, the heating plate 240 includes a first heating panel 242 installed at the front and rear of the coil housing 230 and a second heating panel 242 perpendicular to the first heating panel 242 And a second heating panel 244 disposed on the left and right sides of the coil housing 230.

이와 같은 히팅 플레이트(240)는 후술할 고정 디스크(220)의 하부 디스크(224)가 관통하면서 체결되어 하판(120)과 소정 간격 이격되게 위치하도록 디스크 관통홀(246)이 형성되며, 이 디스크 관통홀(246)은 코일 하우징(230)에 형성된 디스크 고정홀(232)과 동일한 수로 구성됨이 바람직하다.The heating plate 240 has a disk through hole 246 formed therein so that the lower disk 224 of the fixed disk 220 is inserted into the lower disk 224 to be spaced apart from the lower disk 120 by a predetermined distance, The holes 246 are preferably formed in the same number as the disk fixing holes 232 formed in the coil housing 230.

또한, 히팅 플레이트(240)는 코일 하우징(230)과의 결합이 이루어지도록 복수의 체결공(204)이 형성됨은 물론이다.In addition, it is a matter of course that the plurality of coupling holes 204 are formed in the heating plate 240 so as to be coupled with the coil housing 230.

이러한 히팅 플레이트(240)의 내면에는 코일 하우징(230)에 구성된 히팅코일(300)과 함께 고온 히팅부재(206)를 통해 가열되어 캐비티(10)를 가온시키는 히팅부재(260)가 구성되며, 이 히팅부재(260)가 매립되어 일체로 구성될 수 있도록 하는 매립홈(248)이 형성됨은 물론이다.A heating member 260 is formed on the inner surface of the heating plate 240 to heat the cavity 10 by heating the high temperature heating member 206 together with the heating coil 300 formed on the coil housing 230. It is a matter of course that the embedding groove 248 is formed so that the heating member 260 can be embedded and integrally formed.

고정 디스크(220)는 하판(120)의 블럭 고정홈(122)으로부터 히팅블럭(200)이 이격되게 구성하도록 함으로써, 히팅시 발생하는 열원이 전도되는 것을 방지하도록 통상의 단열재로 구성된다.The fixed disk 220 is configured to be spaced apart from the block fixing groove 122 of the lower plate 120 so as to be spaced apart from the heating block 200 so as to prevent the heat source generated during heating from being conducted.

이러한 고정 디스크(220)는 히팅 플레이트(240) 및 코일 하우징(230)에 각각 형성된 디스크 관통홀(246) 및 디스크 고정홀(232)에 체결되어 히팅블럭(200)과 하판(120) 간의 이격된 공간을 형성함과 동시에 히팅시 발생하는 열원을 흡수하여 하판(120) 및 박막 금형부(130)가 가온되는 것을 차단하는 측부 디스크(222)와, 코일 하우징(230)과 고정판(210) 사이에 구비되며, 코일 하우징(230)의 하부에 체결수단을 통해 고정 결합되어, 히팅블럭(200)으로부터 발생하는 열원이 고정판(210)을 통해 하판(120)측으로 전도되는 것을 방지하는 하부 디스크(224)를 포함하여 구성된다. The fixed disk 220 is fixed to the disk fixing hole 232 and the disk penetration hole 246 formed in the heating plate 240 and the coil housing 230 so as to be spaced apart from the heating block 240 and the lower plate 120, A side disc 222 which absorbs a heat generated during heating and blocks the heating of the lower plate 120 and the thin metal mold part 130 and a side plate 222 which is disposed between the coil housing 230 and the fixed plate 210 And a lower disk 224 fixed to the lower portion of the coil housing 230 through fastening means to prevent a heat source generated from the heating block 200 from being transmitted to the lower plate 120 through the fixing plate 210, .

이와 같이 구성된 본 발명의 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치는 다이캐스팅(Diecasting)을 이용하여 0.1~0.4mm의 두께를 가지는 박막 성형부의 제조가 가능하며, 폭이 좁고 길이가 긴 제품의 제조가 용이할 뿐만 아니라, 박막 성형부와 같은 제품의 곡률 변화 및 형상의 변형을 최소화할 수 있어 제품의 뒤틀림 및 강성의 변화를 최소화할 수 있어 고품질의 박막 형태로 이루어진 박막 성형부를 제조할 수 있는 것이다. The apparatus for manufacturing a thin-film molded part of a die-casting mold having the heating block of the present invention configured as described above can manufacture a thin-film molded part having a thickness of 0.1 to 0.4 mm by using diecasting, It is possible to minimize curvature change and shape deformation of a product such as a thin film forming part and to minimize changes in distortion and rigidity of a product so that a thin film forming part made of a high quality thin film can be manufactured It is.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. That is, within the scope of the present invention, all of the components may be selectively coupled to one or more of them.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. It is also to be understood that the terms such as " comprises, "" comprising," or "having ", as used herein, mean that a component can be implanted unless specifically stated to the contrary. And all terms including technical and scientific terms are to be construed in a manner generally known to one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, It has the same meaning as understood.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

110: 상판 120: 하판
130: 박막 금형부 200: 히팅블럭
210: 고정판 220; 고정 디스크
230: 코일 하우징 240: 히팅 플레이트
250: 가열부 260: 히팅부재
300: 히팅코일110: upper plate 120: lower plate
130: Thin metal mold part 200: Heating block
210: fixing plate 220; Fixed disk
230: coil housing 240: heating plate
250: heating section 260: heating member
300: Heating coil

Claims (7)

용융물이 주입되는 상판;
캐비티의 가열이 이루어지도록 관통 형성된 블럭 고정홈이 구성된 하판;
상기 용융물이 유입되어 박막 성형부가 제조되며, 상기 블럭 고정홈과 연통하는 포켓홈이 형성된 박막 금형부; 및
하단이 상기 블럭 고정홈에 고정되고, 상단이 상기 포켓홈에 삽입되어 상기 캐비티를 일정 온도로 가온시켜 다이캐스팅시 상기 박막 성형부의 국부 가열이 이루어지도록 구성된 히팅블럭
을 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치.
A top plate into which the melt is injected;
A lower plate having a block fixing groove formed therethrough for heating the cavity;
A thin metal mold portion in which the molten metal flows to produce a thin film forming portion, and a pocket groove communicating with the block fixing groove is formed; And
A heating block having a lower end fixed to the block fixing groove and an upper end inserted into the pocket groove to heat the cavity to a predetermined temperature to perform local heating of the thin-
Wherein the heating block is provided with a heating block.
제 1 항에 있어서,
상기 하판에는
상부 일면에 구성되어 배선들이 삽입되는 리드 라인홈 및 상기 배선들을 고정시키는 배선클립이 더 구성되는 것을 특징으로 하는 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치.
The method according to claim 1,
The lower plate
And a wiring clip for fixing the wirings, wherein the lead line groove is formed on the upper surface and the wirings are inserted.
제 2 항에 있어서,
상기 배선은 상기 히팅블럭으로부터 발생하는 열원으로부터 손상되는 것을 방지하도록 비발열부 열선으로 구성되고,
상기 리드 라인홈에는 상기 배선들을 상기 열원으로부터 보호할 수 있도록 단열수단이 구성되는 것을 특징으로 하는 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the wiring is constituted by a non-heating portion heating wire so as to prevent damage from a heat source generated from the heating block,
Wherein the lead line groove is provided with a heat insulating means for protecting the wirings from the heat source. ≪ RTI ID = 0.0 > 15. < / RTI >
제 1 항에 있어서,
상기 하판에는 상기 블럭 고정홈에 위치하는 상기 히팅블럭을 고정시키는 고정 플레이트가 더 구성되는 것을 특징으로 하는 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the lower plate is further provided with a fixing plate for fixing the heating block located in the block fixing groove. ≪ RTI ID = 0.0 > 15. < / RTI >
제 1 항에 있어서,
상기 히팅블럭은
상기 블럭 고정홈에 체결수단에 의해 고정 결합되는 고정판;
상기 고정판의 상부에 구성되며, 내부에 히팅코일이 내장 설치되는 코일 하우징;
상기 코일 하우징의 둘레면에 구성되고, 내면에 히팅이 이루어지는 히팅부재가 매립된 히팅 플레이트;
상기 코일 하우징의 상부에 구성되며, 상기 히팅코일 및 히팅부재의 가열에 의해 가온되면서 상기 캐비티를 가열하는 가열부; 및
상기 히팅 플레이트 및 상기 코일 하우징에 체결되어 상기 히팅 플레이트 및 히팅코일로부터 발생하는 열원이 전도되는 것을 방지하는 고정 디스크
를 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치.
The method according to claim 1,
The heating block
A fixing plate fixedly coupled to the block fixing groove by fastening means;
A coil housing formed on the fixing plate and having a heating coil installed therein;
A heating plate formed on the circumferential surface of the coil housing and having a heating member on which an inner surface is heated;
A heating unit configured on the coil housing and heating the cavity while being heated by the heating coil and the heating member; And
The heating plate and the coil housing to prevent a heat source generated from the heating plate and the heating coil from being conducted,
Wherein the heating block is provided with a heating block.
제 5 항에 있어서,
상기 고정 디스크는
상기 히팅 플레이트의 둘레면에 체결되어 상기 블럭 고정홈으로부터 이격되게 구성되도록 하는 측부 디스크와,
상기 코일 하우징의 하부와 상기 고정판 사이에 구성되어 상기 히팅코일로부터 발생하는 열원이 상기 고정판측으로 전도되는 것을 방지하는 하부 디스크
를 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치.
6. The method of claim 5,
The fixed disk
A side disk coupled to a circumferential surface of the heating plate so as to be spaced apart from the block fixing groove,
And a lower disk which is disposed between the lower portion of the coil housing and the fixing plate to prevent a heat source generated from the heating coil from being conducted to the fixing plate side,
Wherein the heating block is provided with a heating block.
제 5 항에 있어서,
상기 코일 하우징에는 상기 히팅코일의 내면에 삽입되어 이 히팅코일의 위치를 고정 및 지지하는 코일 지지봉과,
상기 코일 지지봉의 단부에 연장되게 구성되며, 상기 코일 지지봉을 상기 코일 하우징에 고정시키는 지지 체결부
가 더 구성되는 것을 특징으로 하는 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치.
6. The method of claim 5,
Wherein the coil housing has a coil supporting bar inserted into the inner surface of the heating coil to fix and support the position of the heating coil,
A coil supporting rod which is fixed to the coil housing,
Wherein the heating block is further provided with a heating block.
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