KR20160096542A

KR20160096542A - Torque limiter

Info

Publication number: KR20160096542A
Application number: KR1020160011151A
Authority: KR
Inventors: 요시츠구 도시마; 사토시 요시다
Original assignee: 가부시키가이샤 제이텍트
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2016-08-16
Also published as: JP2016142406A; JP6476942B2

Abstract

The present invention relates to a torque limiter. The torque limiter comprises a container member and a shaft member which are integrated indivisible members. The container member has first and second ring-shaped parts which are welded to each other by a first ring-shaped welding part on one end of a hydraulic expansion chamber and are welded to each other by a second ring-shaped welding part on the other end of the hydraulic expansion chamber. The first and second ring-shaped parts are overlapped with each other in the axial direction of the container member by the first and second welding parts. Therefore, the present invention reduces manufacturing costs and easily secures a thickness.

Description

Torque limiter {TORQUE LIMITER}

2015년 2월 5일에 출원된 일본 특허 출원 제2015-021508호의 명세서, 도면 및 요약서를 포함한 개시 내용은 그 전체가 본 명세서에 참조에 의해 합체된다.The disclosure of Japanese Patent Application No. 2015-021508 filed on Feb. 5, 2015, including the specification, drawings and summary, is incorporated herein by reference in its entirety.

본 발명은, 토크 리미터에 관한 것이다.The present invention relates to a torque limiter.

종래, 토크 리미터로서는, 일본 특허 공개 제2011-185401호 공보에 기재되어 있는 것이 있다. 도 4는, 그 종래의 토크 리미터의 축방향의 모식 단면도이다.Conventionally, as a torque limiter, there is one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-185401. Fig. 4 is a schematic sectional view in the axial direction of the conventional torque limiter.

이 토크 리미터는, 축 부재(202)의 외주면(220)에 통 부재(201)의 내주면(221)을 외부 끼움한 후, 통 부재(201)의 환형의 유압 확장실(226)에 오일을 공급한다. 이에 의해, 유압 확장실(226)의 오일에 의해 통 부재(201)의 내주면(221)은 직경 축소된다. 그 직경 축소에 의해 내주면(221)은, 축 부재(202)의 외주면(220)에 압박되고, 축 부재(202)는 통 부재(201)와 마찰 결합하여, 토크는 전달된다. 이 토크 리미터는, 전단 밸브(206)에 의해 유압 확장실(226) 내의 오일을 시일하고 있다.This torque limiter supplies oil to the annular oil pressure expansion chamber 226 of the cylinder member 201 after fitting the inner circumferential surface 221 of the cylinder member 201 to the outer circumferential surface 220 of the shaft member 202 do. Thereby, the inner peripheral surface 221 of the cylinder member 201 is reduced in diameter by the oil in the hydraulic expansion chamber 226. The inner circumferential surface 221 is pressed against the outer circumferential surface 220 of the shaft member 202 and the shaft member 202 is frictionally engaged with the cylinder member 201 and the torque is transmitted. This torque limiter seals the oil in the oil pressure expansion chamber 226 by the front end valve 206.

축 부재(202) 또는 통 부재(201)에 소정값 이상의 부하가 가해졌을 때, 통 부재(201)의 내주면(221)이 축 부재(202)의 외주면(220)에 대해 슬립한다. 축 부재(202)에 대해 통 부재(201)가 상대 회전하였을 때, 축 부재(202)의 절단부(209)에 의해 전단 밸브(206)의 직경 방향 외측의 단부(261)를 절단하여, 유압 확장실(226)의 오일은 외부로 배출된다. 이에 의해, 통 부재(201)의 내주면(221)에 의한 축 부재(202)의 외주면(220)의 압박은 해제되고, 축 부재(202)와 통 부재(201)의 마찰 결합은 풀려, 토크의 전달을 차단하고 있다.The inner circumferential surface 221 of the cylinder member 201 slips against the outer circumferential surface 220 of the shaft member 202 when a load greater than a predetermined value is applied to the shaft member 202 or the cylinder member 201. [ The radially outward end 261 of the shear valve 206 is cut by the cutout 209 of the shaft member 202 when the cylinder member 201 relatively rotates relative to the shaft member 202, The oil in the chamber 226 is discharged to the outside. The pressing of the outer circumferential surface 220 of the shaft member 202 by the inner circumferential surface 221 of the cylinder member 201 is released and the frictional engagement between the shaft member 202 and the cylinder member 201 is released, Blocking the transmission.

이 토크 리미터는, 통 부재(201)를, 유압 확장실(226)을 갖는 제1 통 부재(211)와, 마찰 결합면을 갖는 제2 통 부재(210)로 구성하고 있다. 제1 통 부재(211)는, 2개의 통 부재(250, 251)를 축방향의 일측과 타측의 2개소에서 환형으로 용접하여 형성되어 있다. 유압 확장실(226)은, 일측의 환형의 용접부(270)와, 타측의 환형의 용접부(271) 사이에 설치되어 있다. 제1 통 부재(211)의 내주면(224)에 의해 제2 통 부재(210)의 외주면(223)을 압박한다. 이에 의해, 제2 통 부재(210)의 마찰 결합면(내주면(221))을 축 부재(202)의 마찰 결합면(외주면(220))과 마찰 결합하고 있다.The torque limiter includes a cylinder member 201 constituted by a first cylinder member 211 having a hydraulic expansion chamber 226 and a second cylinder member 210 having a frictional engagement surface. The first cylindrical member 211 is formed by annularly welding two cylindrical members 250 and 251 at two positions on one side and the other side in the axial direction. The hydraulic expansion chamber 226 is provided between the annular welded portion 270 on one side and the annular welded portion 271 on the other side. And presses the outer circumferential surface 223 of the second cylinder member 210 by the inner circumferential surface 224 of the first cylinder member 211. As a result, the frictional engagement surface (inner circumferential surface 221) of the second cylinder member 210 is frictionally engaged with the frictional engagement surface (outer circumferential surface 220) of the shaft member 202.

이 토크 리미터는, 통 부재(201)를 2개의 부재로 구성하고 있다. 이에 의해, 유압 확장실(226)의 확장에 의해 발생하는 힘을, 마찰 결합면에 효율적으로 전달할 수 있어, 마찰 결합면에 큰 마찰력을 생성할 수 있다.In this torque limiter, the cylinder member 201 is composed of two members. As a result, the force generated by the expansion of the hydraulic expansion chamber 226 can be efficiently transmitted to the friction engagement surface, and a large frictional force can be generated on the friction engagement surface.

본 발명자는, 상기 종래의 토크 리미터에 관하여 다음의 과제를 발견하였다.The inventor of the present invention has found the following problems with respect to the conventional torque limiter.

즉, 상기 종래의 토크 리미터에서는, 통 부재(201)를 2개의 부재(210, 211)로 구성할 필요가 있다. 이 결과, 제조 비용이 높다고 하는 문제가 있다. 또한, 제1 통 부재(211)와 제2 통 부재(210)를 냉각 끼워 맞춤 등에 의해 끼워 맞추어야 한다. 이로 인해, 통 부재(201)의 사이즈가 커지면, 2개의 통 부재(210, 211)의 가공이나 조립이 어려워진다. 통 부재(201)를 제1 통 부재(211)와, 제2 통 부재(210)로 구성하여 부품 개수가 많다. 이에 의해, 제1 및 제2 통 부재(210, 211)의 각각의 두께가 얇아진다. 따라서, 제1 및 제2 통 부재(210, 211)의 두께가 얇은 것에 기인하여 제1 및 제2 통 부재(210, 211)가 가공시에 변형되기 쉬워진다. 이로 인해, 제1 및 제2 통 부재(210, 211)의 가공이 어렵다.That is, in the conventional torque limiter, it is necessary to configure the cylinder member 201 as the two members 210 and 211. As a result, there is a problem that the manufacturing cost is high. In addition, the first cylindrical member 211 and the second cylindrical member 210 must be fitted by cold fitting or the like. As a result, when the size of the cylindrical member 201 becomes large, it becomes difficult to process or assemble the two cylindrical members 210 and 211. The cylindrical member 201 is composed of the first cylindrical member 211 and the second cylindrical member 210, and the number of parts is large. As a result, the thickness of each of the first and second cylindrical members 210 and 211 is reduced. Therefore, the first and second cylindrical members 210 and 211 are easily deformed at the time of processing due to the thinness of the first and second cylindrical members 210 and 211. This makes it difficult to process the first and second cylindrical members 210 and 211.

한편, 이들 문제를 피하기 위해, 통 부재를 하나의 부재만으로 구성한 경우, 마찰 결합면에 충분한 마찰력을 발생시킨다. 이로 인해, 통 부재를 2 부품으로 구성한 경우와의 비교에 있어서, 유압 확장실 내의 오일의 압력을 고압으로 설정할 필요가 있다. 그러나, 이 경우, 오일의 압력이 높은 것에 기인하여 유압 확장실을 형성하는 용접부가 파단되기 쉬워진다.On the other hand, in order to avoid these problems, when the cylinder member is constituted by only one member, sufficient frictional force is generated on the frictional engagement surface. This makes it necessary to set the pressure of the oil in the hydraulic expansion chamber to a high pressure in comparison with the case where the cylindrical member is constituted by two parts. However, in this case, the welded portion forming the hydraulic expansion chamber tends to break due to the high oil pressure.

본 발명의 목적 중 하나는, 조립하기 쉬워 제조 비용을 저감시킬 수 있고, 또한 두께도 확보하기 쉽고, 가공도 하기 쉽고, 또한 마찰 결합면에 적절한 마찰력을 생성할 수 있고, 액압 확장실을 획정하기 위한 용접부 파단도 억제할 수 있는 토크 리미터를 제공하는 데 있다.One of the objects of the present invention is to provide a hydraulic pressure chamber which is easy to assemble, which can reduce manufacturing cost, can easily secure a thickness, is easy to be machined, can generate a frictional force suitable for a frictional engagement surface, And to provide a torque limiter capable of suppressing the fracture of the welded portion.

본 발명의 일 형태의 토크 리미터의 구성상의 특징은,A configuration of a torque limiter according to an embodiment of the present invention is characterized in that,

축 부재와,A shaft member,

이 축 부재에 외부 끼움된 통 부재를 구비하고,And a cylindrical member that is externally fitted to the shaft member,

상기 통 부재 및 상기 축 부재 중 한쪽의 부재는, 일체의 부재이며, 상기 한쪽의 부재는, 그 한쪽의 부재와, 상기 통 부재 및 상기 축 부재 중 다른 쪽의 부재의 사이에서 토크의 전달을 행할 때, 상기 다른 쪽의 부재의 주위면에 압박되는 주위면과, 그 주위면을 상기 다른 쪽의 부재의 주위면에 압박하기 위한 액압 확장실을 갖고,Wherein one of the cylinder member and the shaft member is an integral member and the one member is capable of transmitting torque between the one member and the other member of the cylinder member and the shaft member A fluid pressure expanding chamber for pressing the peripheral surface pressed against the peripheral surface of the other member and the peripheral surface of the other member against the peripheral surface of the other member,

상기 한쪽의 부재는, 제1 환형부와, 상기 제1 환형부에 상기 액압 확장실을 개재하여 대향하는 제2 환형부를 갖고, 상기 제1 환형부와, 상기 제2 환형부는, 상기 액압 확장실의 일단부측에 있어서, 환형의 제1 용접부에 의해 용접 접합되는 한편, 상기 액압 확장실의 타단부측에 있어서, 환형의 제2 용접부에 의해 용접 접합되고,Wherein the one member has a first annular portion and a second annular portion opposed to the first annular portion through the hydraulic pressure expansion chamber, wherein the first annular portion and the second annular portion are provided in the hydraulic expansion chamber And the other end side of the hydraulic pressure expansion chamber is welded by the annular second welding portion,

상기 제1 용접부 및 상기 제2 용접부의 각각에 있어서, 상기 제1 환형부와 상기 제2 환형부는, 상기 한쪽의 부재의 축방향으로 겹쳐 있는 것에 있다.In each of the first welding portion and the second welding portion, the first annular portion and the second annular portion are overlapped in the axial direction of the one member.

본 발명의 상기한 특징 및 이점은 물론 추가적인 특징 및 이점은　유사한 도면 부호가 유사한 구성 요소를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 이후의 예시적인 실시예로부터 명백해질 것이다.These and other features and advantages of the present invention will, of course, become apparent from the following illustrative embodiments with reference to the accompanying drawings, in which like reference numerals refer to like elements.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 토크 리미터의 축방향의 모식 단면도.
도 2는 잔류 응력 검사 장치로, 토크 리미터의 오일 저류부의 주변의 응력을 검사하였을 때의 일 검사 결과를 도시하는 도면.
도 3은 잔류 응력 검사 장치로, 토크 리미터의 오일 저류부의 주변의 응력을 검사하였을 때의 일 검사 결과를 도시하는 도면.
도 4는 종래의 토크 리미터의 축방향의 모식 단면도.1 is a schematic cross-sectional view of an axial direction of a torque limiter according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a view showing a result of a test when the stress around the oil reservoir of the torque limiter is inspected by the residual stress testing apparatus. Fig.
3 is a view showing a result of a test when the stress around the oil reservoir of the torque limiter is inspected by the residual stress testing apparatus.
4 is a schematic cross-sectional view of an axial direction of a conventional torque limiter.

이하, 본 발명을 도시의 형태에 의해 상세하게 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은, 본 발명의 일 실시 형태의 토크 리미터의 축방향의 모식 단면도이다.1 is a schematic sectional view in the axial direction of a torque limiter according to an embodiment of the present invention.

이 토크 리미터는, 일체 불가분의 축 부재(1)와, 일체 불가분의 통 부재(2)와, 전단 밸브(6)와, 볼 베어링(17) 및 볼 베어링(18)을 갖는다. 상기 통 부재(2)는, 한쪽의 부재를 구성한다. 축 부재(1)는, 다른 쪽의 부재를 구성한다.This torque limiter has a shaft member 1 which is inseparable, an integral member 2 integral with the shaft member, a front end valve 6, a ball bearing 17 and a ball bearing 18. The cylindrical member (2) constitutes one member. The shaft member 1 constitutes the other member.

상기 축 부재(1)는, 본체부(8)와, 단면 대략 L자 형상의 절단부(9)를 갖는다. 본체부(8)는 대략 원통 형상의 외주면(20)을 갖는다. 절단부(9)는 본체부(8)의 외면으로부터 돌출되어 있다. 상기 통 부재(2)는, 축 부재(1)의 외주면(20)에 접촉하는 대략 원통 형상의 내주면(21)을 갖는다. 통 부재(2)의 내주면(21)은 다른 쪽 부재의 주위면에 압박되는 주위면을 구성하고 있다. 축 부재(1)의 외주면(20)은 다른 쪽 부재의 주위면을 구성하고 있다. 상기 축 부재(1)의 외주면(20)과, 통 부재(2)의 내주면(21) 사이에는, 시징 방지용 윤활유가 도포되어 있다.The shaft member 1 has a main body portion 8 and a cut-away portion 9 having a substantially L-shaped cross section. The main body portion 8 has an outer peripheral surface 20 of a substantially cylindrical shape. The cut-out portion 9 protrudes from the outer surface of the main body 8. The cylindrical member 2 has an inner peripheral surface 21 of a substantially cylindrical shape which is in contact with the outer peripheral surface 20 of the shaft member 1. The inner peripheral surface 21 of the cylinder member 2 constitutes a peripheral surface to be pressed against the peripheral surface of the other member. The outer peripheral surface 20 of the shaft member 1 constitutes the peripheral surface of the other member. Between the outer circumferential surface 20 of the shaft member 1 and the inner circumferential surface 21 of the cylinder member 2 is lubricating oil for preventing seizure.

상기 통 부재(2)는, 전단 밸브 장착 구멍(50)과, 환형의 유압 확장실(26)을 갖는다. 유압 확장실(26)은, 대략 통 부재(2)의 축방향으로 연장되어 있다. 유압 확장실(26)은, 액압 확장실을 구성하고 있다. 상기 전단 밸브(6)는, 전단 밸브 장착 구멍(50)에 끼움 삽입되어 있다. 상기 전단 밸브(6)는, 일단부만이 개구된 튜브(27)를 갖고 있다. 이 튜브(27)는, 전단 밸브(6)가 전단 밸브 장착 구멍(50)에 끼움 삽입되어 있는 상태에서, 대략 축 부재(1)의 직경 방향으로 연장되어 있다. 전단 밸브(6)가 전단 밸브 장착 구멍(50)에 끼움 삽입되어 있는 상태에서, 튜브(27)의 폐쇄측의 타단부는, 통 부재(2)의 외주면보다도 직경 방향의 외측으로 돌출되어 있다. 상기 튜브(27)의 폐쇄측과는 반대측의 개구는, 유압 확장실(26)에 연통되어 있다. 상기 전단 밸브(6)가 전단 밸브 장착 구멍(50)에 끼움 삽입되어 있는 상태에서, 전단 밸브(6)의 타단부는, 통 부재(2)의 외주면보다도 직경 방향의 외측으로 돌출되어 있다.The cylinder member (2) has a front end valve mounting hole (50) and an annular hydraulic expansion chamber (26). The hydraulic expansion chamber (26) extends substantially in the axial direction of the cylinder member (2). The hydraulic expansion chamber 26 constitutes a hydraulic pressure expansion chamber. The front end valve (6) is inserted into the front end valve mounting hole (50). The front end valve (6) has a tube (27) having only one end opened. The tube 27 extends substantially in the radial direction of the shaft member 1 in a state in which the front end valve 6 is inserted into the front end valve mounting hole 50. The other end of the tube 27 on the closed side projects outwardly in the radial direction from the outer peripheral surface of the cylinder member 2 in a state in which the shear valve 6 is inserted into the shear valve mounting hole 50. [ The opening on the side opposite to the closed side of the tube 27 communicates with the hydraulic expansion chamber 26. The other end of the front end valve 6 protrudes outward in the radial direction from the outer circumferential surface of the cylinder member 2 in a state where the front end valve 6 is inserted into the front end valve mounting hole 50. [

상기 단면 대략 L자 형상의 절단부(9)는, 직경 방향 연장부(30)와, 축방향 연장부(31)를 갖는다. 상기 직경 방향 연장부(30)는, 대략 직경 방향으로 연장됨과 함께, 통 부재(2)의 단부면에 축방향으로 대향하고 있다. 상기 축방향 연장부(31)는, 직경 방향 연장부(30)의 직경 방향의 외측의 단부에 연결되어 있다. 상기 축방향 연장부(31)는, 통 부재(2)의 외주면을 따라 축방향으로 연장되어 있다. 상기 전단 밸브(6)의 상기 타단부는, 절단부(9)의 축방향 연장부(31)에 주위 방향으로 겹쳐 있다.The substantially L-shaped cut section 9 of the cross section has a radially extending portion 30 and an axially extending portion 31. The radially extending portion 30 extends substantially in the radial direction and is opposed to the end face of the cylindrical member 2 in the axial direction. The axially extending portion 31 is connected to an outer end of the radially extending portion 30 in the radial direction. The axially extending portion 31 extends in the axial direction along the outer circumferential surface of the cylindrical member 2. The other end of the shear valve 6 overlaps the axially extending portion 31 of the cutout 9 in the peripheral direction.

상기 통 부재(2)는, 제1 환형부(61)와, 제2 환형부(62)를 갖는다. 제2 환형부(62)는, 제1 환형부(61)에 유압 확장실(26)을 개재하여 대향하고 있다. 상기 제1 환형부(61)와, 제2 환형부(62)는, 유압 확장실(26)의 일단부측에 있어서, 환형의 제1 용접부(용접의 용입부)(71)에 의해 용접 접합된다. 상기 제1 환형부(61)와, 제2 환형부(62)는, 유압 확장실(26)의 타단부측에 있어서, 환형의 제2 용접부(용접의 용입부)(72)에 의해 용접 접합된다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 상기 제1 용접부(71) 및 제2 용접부(72)의 각각에 있어서, 제1 환형부(61)와 제2 환형부(62)는, 통 부재(2)의 축방향으로 겹쳐 있다(통 부재(2)의 축방향으로부터 보았을 때에 겹쳐 있음).The cylindrical member (2) has a first annular portion (61) and a second annular portion (62). The second annular portion 62 is opposed to the first annular portion 61 with the hydraulic expansion chamber 26 interposed therebetween. The first annular portion 61 and the second annular portion 62 are welded by an annular first welding portion (welded portion) 71 at one end side of the hydraulic expansion chamber 26 . The first annular portion 61 and the second annular portion 62 are welded to each other by an annular second welding portion (welded portion) 72 on the other end side of the hydraulic expansion chamber 26, do. 1, the first annular portion 61 and the second annular portion 62 of the first and second welded portions 71, (Overlaps when viewed from the axial direction of the cylindrical member 2).

상기 통 부재(2)는, 일측 액 저류부로서의 일측 오일 저류부(81)와, 타측 액 저류부로서의 타측 오일 저류부(82)를 갖는다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 상기 일측 오일 저류부(81)는, 유압 확장실(26)의 축방향의 일측에 연통되고, 타측 오일 저류부(82)는 유압 확장실(26)의 축방향의 타측에 연통되어 있다. 상기 일측 오일 저류부(81) 및 타측 오일 저류부(82)의 각각은, 축방향으로 연장되어 있다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 상기 제1 용접부(71)는, 통 부재(2)의 외주면(28) 및 일측 오일 저류부(81)의 내면의 직경 방향의 외측에 노출되어 있다. 제2 용접부(72)는, 통 부재(2)의 내주면(29) 및 타측 오일 저류부(82)의 내면의 직경 방향의 내측에 노출되어 있다.The cylinder member 2 has a one-side oil reservoir 81 as one liquid reservoir and a second reservoir 82 as the other liquid reservoir. 1, the one-side oil reservoir 81 communicates with one side in the axial direction of the hydraulic expansion chamber 26 and the other-side oil reservoir 82 communicates with the other side of the hydraulic expansion chamber 26 in the axial direction As shown in Fig. Each of the one-side oil reservoir 81 and the other oil reservoir 82 extends in the axial direction. As shown in Fig. 1, the first welded portion 71 is exposed on the outer side in the radial direction of the inner surface of the outer peripheral surface 28 of the cylinder member 2 and the oil storage portion 81 on one side. The second welding portion 72 is exposed to the inner side in the radial direction of the inner surface 29 of the cylinder member 2 and the inner surface of the other oil storage portion 82.

도 1에 도시하는 바와 같이, 통 부재(2)의 외주면(28)에 있어서 제1 용접부(71)가 노출되어 있는 부분(91)의 외경은, 통 부재(2)의 외주면(28)에 있어서 제2 용접부(72)에 통 부재(2)의 직경 방향으로 겹치는 부분(통 부재(2)의 직경 방향으로부터 보았을 때에 겹치는 부분)(92)의 외경보다도 작게 되어 있다. 통 부재(2)의 내주면(29)에 있어서 제2 용접부(72)가 노출되어 있는 부분(93)의 내경은, 통 부재(2)의 내주면(21)의 내경과 일치하고 있다. 축 부재(1)의 외주면은, 외경이 큰 외주면(마찰 결합면)(20)과, 그것보다도 외경이 작은 외주면부(25)를 갖고 있다. 그 외경이 작은 외주면부(25)가, 통 부재(2)의 내주면(29)에 있어서 제2 용접부(72)가 노출되는 부분(93)에 직경 방향으로 대향하고 있다. 상기 통 부재(2)의 내주면(29)에 있어서 제2 용접부가 노출되어 있는 부분(93)은, 축 부재(1)에 대해 간격을 두고 위치하고 있다.1, the outer diameter of the portion 91 of the outer peripheral surface 28 of the cylindrical member 2 where the first welded portion 71 is exposed is larger than the outer diameter of the outer peripheral surface 28 of the cylindrical member 2 Is smaller than the outer diameter of a portion overlapping the second welding portion 72 in the radial direction of the cylindrical member 2 (the portion overlapping when viewed from the radial direction of the cylindrical member 2). The inner diameter of the portion 93 of the inner circumferential surface 29 of the cylindrical member 2 where the second welded portion 72 is exposed coincides with the inner diameter of the inner circumferential surface 21 of the cylindrical member 2. The outer peripheral surface of the shaft member 1 has an outer peripheral surface (friction engagement surface) 20 having a large outer diameter and an outer peripheral surface portion 25 having an outer diameter smaller than that of the outer peripheral surface. The outer circumferential surface portion 25 having a small outer diameter is diametrically opposed to the portion 93 of the inner circumferential surface 29 of the cylindrical member 2 where the second weld portion 72 is exposed. A portion 93 of the inner circumferential surface 29 of the cylindrical member 2 where the second welded portion is exposed is located at an interval with respect to the shaft member 1.

상기 볼 베어링(17)은, 내륜(40)과, 외륜(41)과, 볼(42)을 갖고 있다. 내륜(40)은, 축 부재(1)의 외면에 외부 끼움 고정되어 있다. 외륜(41)은, 통 부재(2)의 내면에 내부 끼움 고정되어 있다. 볼(42)은, 내륜(40)의 궤도면과 외륜(41)의 궤도면 사이에 배치되어 있다. 상기 볼 베어링(18)은, 내륜(44)과, 외륜(45)과, 볼(46)을 갖고 있다. 내륜(44)은 축 부재(1)의 외면에 외부 끼움 고정되어 있다. 외륜(45)은 통 부재(2)의 내면에 내부 끼움 고정되어 있다. 볼(46)은, 내륜(44)의 궤도면과 외륜(45)의 궤도면 사이에 배치되어 있다. 상기 볼 베어링(17 및 18)은, 축 부재(1)가 통 부재(2)에 대해 상대 회전하고 있을 때, 축 부재(1)를 통 부재(2)에 대해 회전 가능하게 지지된다. 도 1에 있어서, 부호 51, 52는, 시일 부재를 나타낸다. 시일 부재(51)는, 볼 베어링(17)의 축방향의 일측의 개구를 시일하고 있다. 시일 부재(52)는, 볼 베어링(18)의 축방향의 타측의 개구를 시일하고 있다.The ball bearing 17 has an inner ring 40, an outer ring 41, and a ball 42. The inner ring (40) is fitted outside on the outer surface of the shaft member (1). The outer ring 41 is internally fixed to the inner surface of the cylinder member 2. The ball 42 is disposed between the raceway surface of the inner ring 40 and the raceway surface of the outer ring 41. The ball bearing 18 has an inner ring 44, an outer ring 45, and a ball 46. The inner ring (44) is fitted outside on the outer surface of the shaft member (1). The outer ring 45 is internally fixed to the inner surface of the cylinder member 2. The ball 46 is disposed between the raceway surface of the inner ring 44 and the raceway surface of the outer ring 45. The ball bearings 17 and 18 are rotatably supported by the shaft member 1 with respect to the cylinder member 2 when the shaft member 1 rotates relative to the cylinder member 2. 1, reference numerals 51 and 52 denote sealing members. The seal member 51 seals an opening on one side in the axial direction of the ball bearing 17. The seal member 52 seals the other opening in the axial direction of the ball bearing 18.

상기 구성에 있어서, 축 부재(1) 또는 통 부재(2)에 소정값 이하의 부하(토크의 전달을 행하는 범위의 부하)가 가해지고 있는 경우에는, 통 부재(2)의 내주면(21)(통 부재(2)의 마찰 결합면에 대응)을 직경 축소하여 내주면(21)을 축 부재(1)의 외주면(20)(축 부재(1)의 마찰 결합면에 대응)에 압박한다. 이 유압 확장용의 오일은 도시하지 않은 커플러를 통해 유압 확장실(26)에 주입된 후 밀봉된 것이다. 이에 의해, 통 부재(2)의 내주면(21)과, 축 부재(1)의 외주면(20)을 마찰 결합하여 축 부재(1)와 통 부재(2) 사이에서 토크가 전달된다. 통 부재(2)의 내주면(21) 및 축 부재(1)의 외주면(20)의 각각은, 마찰 결합면을 구성하고 있다.When the shaft member 1 or the cylinder member 2 is subjected to a load of a predetermined value or less (load within a range in which torque is transmitted), the inner peripheral surface 21 of the cylinder member 2 The inner peripheral surface 21 is pressed against the outer peripheral surface 20 of the shaft member 1 (corresponding to the frictional engagement surface of the shaft member 1). The oil for expansion of the hydraulic pressure is injected into the hydraulic expansion chamber 26 through a coupler (not shown) and then sealed. The torque is transmitted between the shaft member 1 and the cylinder member 2 by frictionally engaging the inner circumferential surface 21 of the cylinder member 2 and the outer circumferential surface 20 of the shaft member 1. [ Each of the inner circumferential surface 21 of the cylinder member 2 and the outer circumferential surface 20 of the shaft member 1 constitutes a frictional engagement surface.

축 부재(1) 또는 통 부재(2)에 소정값 이상의 부하(토크의 전달을 행하는 범위보다도 큰 부하)가 가해지고 있는 경우에는, 축 부재(1)의 외주면(20)이, 통 부재(2)의 내주면(21)에 대해 슬립한다. 축 부재(1)와 통 부재(2)의 축 주위의 위치가 변화된 경우, 절단부(9)가 전단 밸브(6)의 상기 타단부를 절단한다. 유압 확장실(26) 내의 유압 확장용의 오일은, 타단부가 절단된 전단 밸브(6)를 통해 외부로 배출된다. 이와 같이 하여, 축 부재(1)의 외주면(20)에 대한 통 부재(2)의 내주면(21)의 압박력을 없앤다. 이에 의해, 축 부재(1)와 통 부재(2)의 마찰 결합을 해제하여 토크의 전달이 차단된다. 이와 같이 하여, 축 부재(1) 또는 통 부재(2)에 과부하가 발생한 경우에 있어서, 토크의 전달을 차단하여, 토크 리미터 장치에 연결되어 있는 고가의 기계를 보호하고 있다.When the shaft member 1 or the cylinder member 2 is subjected to a load of a predetermined value or more (a load larger than a range in which the torque is transmitted), the outer peripheral surface 20 of the shaft member 1, Of the inner circumferential surface (21). The cutting portion 9 cuts the other end portion of the front end valve 6 when the position around the axis of the shaft member 1 and the cylinder member 2 is changed. The oil for expanding the hydraulic pressure in the hydraulic expansion chamber 26 is discharged to the outside through the sheared valve 6 whose other end is cut. Thus, the pressing force of the inner peripheral surface 21 of the cylindrical member 2 against the outer peripheral surface 20 of the shaft member 1 is removed. As a result, frictional engagement between the shaft member 1 and the cylinder member 2 is released, and transmission of the torque is interrupted. In this manner, when the shaft member 1 or the cylinder member 2 is overloaded, transmission of the torque is cut off and the expensive machine connected to the torque limiter device is protected.

도 2 및 도 3은, 공지의 잔류 응력 검사 장치로, 토크 리미터의 오일 저류부(181)의 주변 응력을 검사하였을 때의 일 검사 결과를 도시하는 도면이다. 도 2 및 도 3에 도시하는 오일 저류부(181)는, 상기 실시 형태의 일측 오일 저류부(81)에 대응하는 오일 저류부이다. 도 2 및 도 3을 참조하여, 우측 상단의 컬럼에 있어서 화살표 A의 방향(지면의 하측)으로 나타내는 해칭일수록, 인장 응력이 높은 부분을 나타내고 있다.Figs. 2 and 3 are diagrams showing a result of a test when a peripheral stress of the oil reservoir 181 of the torque limiter is inspected by a known residual stress testing apparatus. Fig. The oil storage portion 181 shown in Figs. 2 and 3 is an oil storage portion corresponding to the one-sided oil storage portion 81 of the above embodiment. Referring to Figs. 2 and 3, the hatching indicated by the direction of the arrow A (lower side of the paper) in the column at the upper right corner indicates the portion with higher tensile stress.

도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 유압 확장실(126)의 축방향으로 연통되어, 연장되는 오일 저류부(181)에 있어서, 큰 응력(인장 응력)이 축방향의 유압 확장실(126)측과는 반대측의 만곡부(141)에 생성되어 있다. 한편, 도 3에 도시하는 바와 같이, 오일 저류부(181)의 직경 방향의 외측의 면(151)과, 오일 저류부(181)의 직경 방향의 내측의 면(152)의 주변에는, 큰 응력이 생성되어 있지 않다. 따라서, 오일 저류부(181)의 직경 방향의 외측이나 내측에서 용접을 행하면, 그 용접부의 파단을 억제할 수 있다.2 and 3, a large stress (tensile stress) in the oil retention portion 181 communicating and extending in the axial direction of the hydraulic expansion chamber 126 is transmitted to the hydraulic expansion chamber 126 In the curved portion 141 on the opposite side to the side of the curved portion. On the other hand, as shown in Fig. 3, large stresses are exerted on the outer surface 151 in the radial direction of the oil reservoir 181 and the inner surface 152 in the radial direction of the oil reservoir 181 Is not generated. Therefore, if welding is performed on the outer side or the inner side in the radial direction of the oil reservoir 181, breakage of the welded portion can be suppressed.

상기 실시 형태에 따르면, 제1 환형부(61)와 제2 환형부(62)를 용접하는 제1 및 제2 용접부(71, 72)에 있어서, 제1 환형부(61)와 제2 환형부(62)가, 통 부재(2)의 축방향으로 겹쳐 있다. 이에 의해, 제1 및 제2 용접부(71, 72)의 각각을, 오일 저류부(81, 82)의 직경 방향의 외측이나 내측에 배치할 수 있다. 이 결과, 제1 및 제2 용접부(71, 72)의 각각이, 응력이 높은 오일 저류부(81, 82)의 축방향의 유압 확장실(26)측과는 반대측의 만곡부로부터 이격된 위치에 배치된다. 따라서, 제1 및 제2 용접부(71, 72)가 파단되기 어려워진다. 이에 의해, 유압 확장실(26)이 종래보다도 큰 유압에 견딜 수 있어, 유압 확장실(26)의 오일의 유압을 올릴 수 있다. 따라서, 종래 2부품으로 구성하고 있었던 통 부재 및 축 부재 중 한쪽의 부재를, 조립이 용이한 일체 불가분의 1부품으로 해도, 마찰 결합면(20, 21)에서 충분한 마찰력을 얻을 수 있다. 따라서, 조립성을 향상시킬 수 있어, 제조 비용을 저감시킬 수 있다. 또한, 마찰 결합면(20, 21)에 적절한 마찰력을 생성할 수 있어, 유압 확장실(26)을 획정하기 위한 용접부(71, 72)의 파단도 억제할 수 있다.According to the above embodiment, in the first and second welding portions 71 and 72 for welding the first annular portion 61 and the second annular portion 62, the first annular portion 61 and the second annular portion 62, (62) overlap in the axial direction of the cylinder member (2). Thus, the first and second welding portions 71 and 72 can be disposed on the outer side or the inner side in the radial direction of the oil reservoir portions 81 and 82, respectively. As a result, each of the first and second welded portions 71 and 72 is located at a position spaced apart from the curved portion on the opposite side to the hydraulic expansion chamber 26 side in the axial direction of the oil storage portions 81 and 82 having high stresses . Therefore, the first and second welded portions 71 and 72 are hardly broken. Thereby, the hydraulic expansion chamber 26 can withstand a larger hydraulic pressure than the conventional one, and the oil pressure of the oil in the hydraulic expansion chamber 26 can be increased. Therefore, even if one of the cylindrical member and the shaft member, which has been conventionally composed of two parts, is made as an integral part that is easy to assemble, a sufficient frictional force can be obtained at the frictional engagement surfaces 20 and 21. Therefore, the assembling property can be improved, and the manufacturing cost can be reduced. It is also possible to generate an appropriate frictional force on the frictional engagement surfaces 20 and 21 and to suppress the fracture of the welded portions 71 and 72 for defining the hydraulic expansion chamber 26. [

종래 2부품으로 구성하고 있었던, 통 부재(2)를 1부품으로 할 수 있다. 이에 의해, 한쪽의 통 부품과 다른 쪽의 통 부품의 맞댐면의 연마 가공이 필요 없어, 조립이 간단해진다. 상세하게 서술하지 않지만, 종래와의 대비에 있어서, 한쪽의 통 부재에 대해 다른 쪽의 통 부재를 위치 결정하기 위한 플랜지부도 생략할 수 있다. 따라서, 제조 비용도 저감시킬 수 있다. 종래 2부품으로 구성하고 있었던, 통 부재를 1부품으로 할 수 있으므로, 직경 방향의 치수도 저감시킬 수 있어, 직경 방향의 치수를 콤팩트하게 할 수 있다. 종래와 달리, 유압 확장실의 양단부의 오일 저류부가 축방향으로 연장되므로, 유압 확장실의 직경 방향의 크기가 작어져, 결과적으로 직경 방향의 치수를 저감시킬 수 있다. 이것으로부터, 재료비, 가공비를 저감시킬 수 있다. 축방향의 일측의 용접 개소를, 통 부재(2)의 축방향의 단부면으로부터 통 부재(2)의 외주면으로 변경할 수 있어, 가공하기 쉬운 구조로 할 수 있다.The cylindrical member 2, which has been conventionally composed of two parts, can be a single component. Thereby, it is not necessary to polish the abutting surfaces of one barrel part and the other barrel part, and assembly is simplified. Although not described in detail, a flange portion for positioning the other cylinder member with respect to one of the cylinder members can be omitted in comparison with the conventional one. Therefore, the manufacturing cost can also be reduced. Since the cylindrical member, which has been conventionally composed of two parts, can be formed as a single piece, the radial dimension can be reduced, and the radial dimension can be made compact. The oil reservoir portion at both ends of the oil pressure expansion chamber extends in the axial direction, thereby reducing the size of the oil pressure expansion chamber in the radial direction. As a result, the dimension in the radial direction can be reduced. Therefore, the material cost and the processing cost can be reduced. The welding spot on one side in the axial direction can be changed from the end face in the axial direction of the cylindrical member 2 to the outer peripheral face of the cylindrical member 2,

상기 실시 형태에 따르면, 제1 용접부(71)가, 일측 오일 저류부(81)의 내면에 노출되어, 일측 오일 저류부(81)의 내면에까지 도달하고 있다. 이에 의해, 제1 용접부(71)의 강도를 크게 할 수 있어, 제1 용접부(71)의 파단을 더욱 억제할 수 있다. 마찬가지로, 제2 용접부(72)가, 타측 오일 저류부(82)의 내면에 노출되어, 타측 오일 저류부(82)의 내면에까지 도달하고 있다. 이에 의해, 제2 용접부(72)의 강도를 크게 할 수 있어, 제2 용접부(72)의 파단을 더욱 억제할 수 있다.According to the above embodiment, the first welded portion 71 is exposed to the inner surface of the one-side oil storage portion 81 and reaches the inner surface of the one-side oil storage portion 81. As a result, the strength of the first welded portion 71 can be increased, and the fracture of the first welded portion 71 can be further suppressed. Similarly, the second welded portion 72 is exposed to the inner surface of the other oil storage portion 82 and reaches the inner surface of the other oil storage portion 82. As a result, the strength of the second welded portion 72 can be increased, and the breakage of the second welded portion 72 can be further suppressed.

상기 실시 형태에 따르면, 통 부재(2)의 외주면(28)에 있어서 제1 용접부(71)가 노출되어 있는 부분(91)의 외경이, 통 부재(2)의 외주면(28)에 있어서, 제2 용접부(71)에 통 부재(2)의 직경 방향으로 겹치는 부분(92)의 외경보다도 작다. 이에 의해, 통 부재(2)의 재료 비용을 저감시킬 수 있음과 함께, 제1 용접부(71)를 일측 오일 저류부(81)의 내면에 용이하게 도달시킬 수 있다.The outer diameter of the portion 91 of the outer peripheral surface 28 of the cylindrical member 2 where the first welded portion 71 is exposed is larger than the outer diameter of the portion 91 of the outer peripheral surface 28 of the cylindrical member 2, Is smaller than the outer diameter of the portion (92) overlapping in the radial direction of the tubular member (2) in the second welded portion (71). As a result, the material cost of the cylindrical member 2 can be reduced, and the first welded portion 71 can easily reach the inner surface of the oil storage portion 81 on one side.

상기 실시 형태에 따르면, 통 부재(2)의 내주면(29)에 있어서 제2 용접부(72)가 노출되어 있는 부분(93)은, 축 부재(1)에 대해 간격을 두고 위치하고 있다. 이로 인해, 제2 용접부(72)가 통 부재(2)의 내주면(마찰 결합면)(21)에 노출되는 일이 없다. 이에 의해, 제2 용접부(72)가 통 부재(2)의 내주면(마찰 결합면)(21)의 일부를 구성하는 일이 없다. 따라서, 내주면(마찰 결합면)(21)의 재료 특성의 균질성을 유지할 수 있어, 마찰 결합면인 축 부재(1)의 외주면(20) 및 통 부재(2)의 내주면(21)에 확실하고 또한 충분한 마찰력을 생성할 수 있다.The portion 93 of the inner circumferential surface 29 of the cylindrical member 2 where the second welded portion 72 is exposed is located at an interval with respect to the shaft member 1 according to the above embodiment. Thus, the second welded portion 72 is not exposed to the inner peripheral surface (frictional engagement surface) 21 of the cylindrical member 2. Thereby, the second welded portion 72 does not constitute a part of the inner circumferential surface (frictional engagement surface) 21 of the cylindrical member 2. Therefore, it is possible to maintain the uniformity of the material properties of the inner peripheral surface (frictional engagement surface) 21 and to securely fix the outer peripheral surface 20 of the shaft member 1 and the inner peripheral surface 21 of the cylinder member 2, Sufficient frictional force can be generated.

상기 실시 형태에 따르면, 통 부재(2)의 내주면(29)에 있어서 제2 용접부(72)가 노출되어 있는 부분이, 통 부재(2)의 마찰 결합면(21)보다도 직경 방향의 외측에 위치하고 있다. 이에 의해, 통 부재(2)의 재료 비용을 저감시킬 수 있음과 함께, 제2 용접부(72)를 타측 오일 저류부(82)의 내면에 용이하게 도달시킬 수 있다.The portion of the inner peripheral surface 29 of the cylindrical member 2 where the second welded portion 72 is exposed is located radially outward of the frictional engagement surface 21 of the cylindrical member 2 have. As a result, the material cost of the cylindrical member 2 can be reduced, and the second welded portion 72 can easily reach the inner surface of the other oil reservoir 82.

상기 실시 형태에서는, 제1 및 제2 용접부(용접부의 용입부)(71, 72)의 각각이, 오일 저류부(81, 82)의 내면에 노출되어, 오일 저류부(81, 82)에 도달하고 있었다. 그러나, 제1 및 제2 용접부(용접부의 용입부)(71, 72) 중 한쪽 또는 양쪽은, 오일 저류부(81, 82)의 내면에 노출되지 않아도 되고, 오일 저류부(81, 82)에 도달하지 않아도 된다.In the above embodiment, the first and second welding portions (welded portions) 71 and 72 are exposed on the inner surfaces of the oil storage portions 81 and 82 to reach the oil storage portions 81 and 82 . However, one or both of the first and second welded portions (welded portions of the welded portion) 71 and 72 may not be exposed to the inner surfaces of the oil reservoirs 81 and 82 and may be exposed to the oil reservoirs 81 and 82 It does not need to be reached.

상기 실시 형태에서는, 통 부재(2)의 외주면(28)에 있어서, 제1 용접부(71)가 노출되어 있는 부분(91)의 외경이, 통 부재(2)의 외주면(28)에 있어서 제2 용접부(71)에 통 부재(2)의 직경 방향으로 겹치는 부분(92)의 외경보다도 작게 되어 있었다. 그러나, 통 부재(2)의 외주면(28)에 있어서 제1 용접부(71)가 노출되어 있는 부분(91)의 외경이, 통 부재(2)의 외주면(28)에 있어서 제2 용접부(71)에 통 부재(2)의 직경 방향으로 겹치는 부분(92)의 외경과 동일해도 되고, 또는 그것보다도 커도 된다.The outer diameter of the portion 91 of the outer circumferential surface 28 of the cylindrical member 2 where the first welded portion 71 is exposed is smaller than the outer diameter of the second circumferential surface 28 of the cylindrical member 2, Is smaller than the outer diameter of the portion (92) overlapping in the radial direction of the cylindrical member (2) in the welded portion (71). The outer diameter of the portion 91 of the outer peripheral surface 28 of the cylindrical member 2 where the first welded portion 71 is exposed is larger than the outer diameter of the second welded portion 71 on the outer peripheral surface 28 of the cylindrical member 2. [ Or may be larger than the outer diameter of the portion 92 overlapping in the radial direction of the cylindrical member 2.

상기 실시 형태에서는, 축 부재(1)의 외주면은, 외경이 큰 마찰 결합면(20)과, 그것보다도 외경이 작은 외주면부(25)를 갖고 있다. 외경이 작은 외주면부(25)는, 제2 용접부(72)가 노출되는 부분에 간격을 둔 상태에서, 통 부재(2)의 내주면(29)에 직경 방향으로 대향하고 있다. 이 상태에서, 통 부재(2)의 내주면(29)에 있어서, 제2 용접부(72)의 노출되는 부분(93)이, 축 부재(1)에 접촉하지 않도록 하고 있다. 그러나, 통 부재(2)의 내주면(29)은, 내경이 큰 제2 용접부(72)가 노출되는 부분과, 그것보다도 내경이 작은 마찰 결합면(20)을 갖고 있다. 이 상태에서, 제2 용접부(72)가 노출되는 부분이, 축 부재(1)에 접촉하지 않도록 해도 된다.In the above embodiment, the outer peripheral surface of the shaft member 1 has the friction engagement surface 20 having a large outer diameter and the outer peripheral surface portion 25 having a smaller outer diameter than that. The outer circumferential surface portion 25 having a small outer diameter is diametrically opposed to the inner circumferential surface 29 of the cylindrical member 2 in a state in which the second welded portion 72 is exposed. The exposed portion 93 of the second welded portion 72 does not come into contact with the shaft member 1 on the inner circumferential surface 29 of the cylindrical member 2 in this state. The inner peripheral surface 29 of the cylindrical member 2 has a portion where the second welded portion 72 having a large inner diameter is exposed and a friction engagement surface 20 whose inner diameter is smaller than that. In this state, the portion where the second welded portion 72 is exposed may not come into contact with the shaft member 1.

상기 실시 형태에서는, 통 부재(2)가 한쪽의 부재이고, 통 부재(2)에 전단 밸브 장착 구멍(50)과, 유압 확장실(26)이 존재하였다. 축 부재(1)가 다른 쪽의 부재이고, 축 부재(1)에 전단 밸브(6)의 편측의 단부를 절단하는 절단부(9)가 존재하였다. 그러나, 축 부재(1)가 한쪽의 부재이고, 축 부재(1)에 전단 밸브 장착 구멍(50)과, 액압 확장실이 존재해도 된다. 통 부재(2)가 다른 쪽의 부재이고, 통 부재(2)에 전단 밸브(6)의 편측의 단부를 절단하는 절단부(9)가 존재해도 된다. 또한, 이 구성은, 예를 들어 하기와 같이 함으로써 용이하게 실현할 수 있다. 축 부재(1)에, 축 부재(1)의 축방향의 단부면에 축방향으로 개구되어 있는 전단 밸브 장착 구멍(50)을 형성한다. 통 부재(2)에, 축 부재(1)의 상기 단부면을 따르도록 직경 방향으로 연장되는 부분을 설치한다. 또한, 그 직경 방향으로 연장되는 부분의 선단부에, 전단 밸브 장착 구멍(50)에 끼움 삽입된 전단 밸브(6)에 있어서 축 부재(1)의 상기 단부면으로부터 축방향으로 돌출되어 있는 단부에, 축 부재(1)의 주위 방향으로 겹치는 절단부(9)를 설치한다.In the above embodiment, the cylinder member 2 is one member, and the cylinder member 2 has the shear valve mounting hole 50 and the hydraulic expansion chamber 26. The shaft member 1 is the other member and the shaft member 1 has the cut portion 9 for cutting the end of the one end of the front end valve 6. However, the shaft member 1 may be one member, and the shaft member 1 may have the shear valve mounting hole 50 and the hydraulic pressure expansion chamber. The cylinder member 2 may be the other member and the cylinder member 2 may have the cut portion 9 for cutting the end on one side of the front end valve 6. [ This configuration can be easily realized by, for example, the following. The front end valve mounting hole 50 is formed in the shaft member 1 in the axial direction on the end surface in the axial direction of the shaft member 1. [ A portion extending in the radial direction along the end surface of the shaft member (1) is provided in the cylindrical member (2). At the end portion of the shaft member 1 which protrudes in the axial direction from the end face of the shaft member 1 in the front end valve 6 inserted into the shear valve mounting hole 50 at the distal end portion of the portion extending in the radial direction, (9) overlapping in the circumferential direction of the shaft member (1).

상기 실시 형태에서는, 유압 확장실(26)이 환형의 실이었다. 그러나, 액압 확장실은, 환형이 아니어도 된다. 상기 실시 형태에서는, 액압 확장실로서의 유압 확장실(26)에 충전된 액체가 오일이었다. 그러나, 액압 확장실에 충전되는 액체는, 물 등, 오일 이외의 어떠한 액체여도 된다. 상기 실시 형태 및 변형예에서 설명한 모든 구성 중 2개 이상의 구성을 조합하여 새로운 실시 형태를 구축할 수 있는 것은, 물론이다.In the above embodiment, the hydraulic expansion chamber 26 is an annular thread. However, the hydraulic expansion chamber may not be annular. In the above embodiment, the fluid filled in the hydraulic pressure expansion chamber 26 as the hydraulic pressure expansion chamber was oil. However, the liquid to be filled in the hydraulic pressure expansion chamber may be any liquid other than oil, such as water. It goes without saying that a new embodiment can be constructed by combining two or more configurations out of all the configurations described in the above embodiments and modifications.

본 발명의 토크 리미터에 의하면, 조립성을 향상시킬 수 있어, 제조 비용을 저감시킬 수 있고, 또한 두께도 확보하기 쉽고, 가공도 하기 쉽고, 또한 마찰 결합면에 적절한 마찰력을 생성할 수 있고, 액압 확장실을 획정하기 위한 용접부의 파단도 억제할 수 있다.According to the torque limiter of the present invention, it is possible to improve the assembling property, to reduce the manufacturing cost, to easily secure the thickness, to easily process, to generate the frictional force suitable for the frictional engagement surface, The fracture of the welded portion for defining the expansion chamber can be suppressed.

Claims

A shaft member,
And a cylindrical member that is externally fitted to the shaft member,
Wherein one of the cylinder member and the shaft member is an integral member and the one member is capable of transmitting torque between the one member and the other member of the cylinder member and the shaft member A fluid pressure expanding chamber for pressing the peripheral surface pressed against the peripheral surface of the other member and the peripheral surface of the other member against the peripheral surface of the other member,
Wherein the one member has a first annular portion and a second annular portion opposed to the first annular portion through the hydraulic pressure expansion chamber, wherein the first annular portion and the second annular portion are provided in the hydraulic expansion chamber And the other end side of the hydraulic pressure expansion chamber is welded by the annular second welding portion,
Wherein in each of the first welding portion and the second welding portion, the first annular portion and the second annular portion overlap in the axial direction of the one member.

The method according to claim 1,
Wherein the one member is the cylindrical member,
The hydraulic pressure expansion chamber extends in the axial direction of the cylinder member,
The cylinder member communicates with one side in the axial direction of the hydraulic expansion chamber and has one side liquid storage portion extending in the axial direction and communicates with the other side in the axial direction of the hydraulic expansion chamber, And an other liquid reservoir portion extending in the axial direction,
The first welding portion is exposed to the outer peripheral surface of the cylindrical member and the inner surface of the one liquid reservoir portion while the second welding portion is exposed to the inner peripheral surface of the cylindrical member and the inner surface of the other liquid reservoir portion,
Wherein an outer diameter of a portion of the outer circumferential surface of the cylindrical member where the first welded portion is exposed is smaller than an outer diameter of a portion of the outer circumferential surface of the cylindrical member that overlaps the second welded portion in the radial direction of the cylindrical member. Torque limiter.

3. The method of claim 2,
Wherein a portion of the inner circumferential surface of the cylindrical member where the second welded portion is exposed is spaced apart from the shaft member.