KR20160094826A - 신축성 도전선 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신축성 도전선 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 비신축성 선사에 도전사를 엮거나 감아서 길이방향으로 신축되는 도전선을 구성함으로써 권취작업이 정확하게 수행되어 전기적 안정성과 신축품질이 향상되고 제조과정이 간결, 단순하고 제조비용이 저렴한 신축성 도전선 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 신축성 도전선은 길이방향으로 수축 및 팽창되도록 구성된 신축성 도전선에 있어서, 선사로 형성된 형상유지사; 및 도전성을 갖는 선사로 형성되어 상기 형상유지사와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사를 포함하고, 상기 도전사는 상기 형상유지사의 외부에 감김 되거나 엮음 되어 배치되고, 상기 형상유지사는 상기 도전사의 길이방향으로 배치되되 상기 도전사에 구속되지 않도록 상기 도전사의 일측 단부와 근접하여 배치되는 제1 자유단과 상기 도전사의 타측 단부와 근접하여 배치되는 제2 자유단을 갖는 구조로 구성된 것을 특징으로 한다.
이에 따르면, 비신축성 재질로 형성된 형상유지사에 도전사가 권취되는 구조여서 제조과정에서 인장력이 작용되더라도 형상유지사가 늘어나지 않아 도전사를 정확한 피치로 고르게 감을 수 있으므로 전기적 안정성과 신축품질이 향상되는 효과가 있다. 그리고, 비교적 가격이 저렴한 비신축성 형상유지사의 외부에 도전사 및 외피사를 권취방식에 의해 간결, 단순하게 제조할 수 있으므로 제조원가가 절감되는 장점이 있다.

Description

신축성 도전선 및 그 제조방법{EXPANDABLE ELECTRIC WIRE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF }

본 발명은 신축성 도전선 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 비신축성 선사에 도전사를 엮거나 감아서 길이방향으로 신축되는 도전선을 구성함으로써 권취작업이 정확하게 수행되어 전기적 안정성과 신축품질이 향상되고 제조과정이 간결, 단순하고 제조비용이 저렴한 신축성 도전선 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 전열기의 열원으로 사용되는 발열선은 최초에 저항값이 높아 자체에서 발열하는 구리선 등과 같은 금속선으로 사용되었으나, 금속선으로 된 발열선은 발열시간이 일정 시간 경과되거나 과부하가 걸릴 경우 과열에 의해 물성이 변화되고 이에 따라 전열효율이 급격하게 저하되거나 화재의 위험이 있었고, 또한 장시간 사용에 따른 산화로 저항치가 불안정해지고 자장의 크기가 증가되어 인체에 유해한 전자파가 발생되는 문제점이 있었다.

이에 따라 최근에는 대부분 카본섬유를 도전선으로 하는 발열선이 사용되고 있는데, 이와 같은 발열선은 카본섬유사의 집합체로 이루어진 도전선과, 이 도전선의 외주면에 덧씌워지는 절연층과, 이 절연층의 외주면에 감싸지는 외피층으로 구성된다.

그러나, 이와 같은 종래의 발열선 또한 견고한 도전선이 길이방향으로 배치되어 있으므로 신축성이 없고 이에 따라 발열선을 전기장판이나 전기담요 등과 같이 신축성을 요하지 않는 전열기에만 적용할 수 있고, 저온의 심해에서 착용하는 잠수복이나 동절기 또는 냉동창고 등에서 활동하는 사람들에게 요구되는 활동성이 있는 의복에는 쉽게 적용할 수 없는 문제점이 있었다.

이에 따라 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 특허등록 제10-0663328호에 제시된 바와 같은 신축성 발열선을 제안하게 되었다.

상기한 신축성 발열선은, 도1에 도시된 바와 같이 다수의 카본섬유사에 의해 형성된 도전선의 외부에 열 전도성 외피층이 덧씌워진 발열선(20)에 있어서, 도전선(22)이 권취되도록 발열선의 내부 중심부에 별도로 내선(26)이 구성되고, 상기 내선(26)과 도전선(22)의 외부에 덧씌워지는 외피층(24)은 신축성 절연 재질로 형성되어 발열선의 길이방향으로 작용되는 인장력에 따라 팽창 및 수축되도록 된 것이 제안되어 있다.

도1에 도시된 바와 같이 본 출원인에 의해 제안된 신축성 발열선에 따르면 길이방향으로 신축성이 부여되어 활동성 의류, 장구 등을 제작할 수 있는 소재 등으로 활용할 수 있거나, 신축이 요구되는 케이블이나 제품의 도전선 등으로 다양하게 활용할 수 있는 효과가 있지만, 이하와 같은 여러 가지 문제점을 수반하고 있다.

먼저 전술한 신축성 발열선은 내선(26)과 외피층(24)을 비교적 가격이 고가인 신축성 절연재질로 제조하여야 신축될 수 있으므로 제조원가가 지나치게 높아 상용화에 어려움이 있었다.

그리고, 전술한 신축성 발열선은 신축성 내선(26)에 도전선(22)을 권취하는 방식으로 제조하는 것이므로 제조과정에서 인장력이 작용되면 내선(26)이 늘어나게 되어 도전선(22)을 정확한 피치로 고르게 감을 수 없으므로 신축품질이 불균일한 단점이 있다. 또한 내선(26)에 도전선(22)을 권취하고 그 외부에 외피층을 코팅 등의 방식으로 덧씌워야 하므로 제조과정이 복잡하고 어려울 뿐만 아니라 제조비용 또한 지나치게 높은 단점이 있다.

특히, 전술한 신축성 발열선은 신축성 절연재질로 형성된 내선(26)과 외피층(24)에 인장력이 장기간 반복적으로 인가되면 피로하중으로 손상 및 파단되는 등 내구성이 취약한 단점이 있다.

그 외에도, 전술한 신축성 발열선은 작용되는 외력의 크기에 따라 내선 및 외피층이 제한 없이 늘어나는 구조여서 늘어나는 길이범위를 제한할 수 없으므로 도전선(22)에 과도한 인장력이 작용될 경우 파단 또는 손상이 발생되는 등 내구성과 안전성이 낮은 단점이 있었다.

본 발명은 상기 내용에 착안하여 제안된 것으로, 비신축성 선사에 도전사를 엮거나 감아서 길이방향으로 신축되는 도전선을 구성함으로써 권취작업이 정확하게 수행되어 전기적 안정성과 신축품질이 향상되고 제조과정이 간결, 단순하고 제조비용이 저렴한 신축성 도전선 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 길이방향으로 신축범위를 제어할 수 있도록 함으로써, 내구성과 안전성이 향상되도록 한 신축성 도전선 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 신축성 도전선은 길이방향으로 수축 및 팽창되도록 구성된 신축성 도전선에 있어서, 선사로 형성된 형상유지사; 및 도전성을 갖는 선사로 형성되어 상기 형상유지사와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사를 포함하고, 상기 도전사는 상기 형상유지사의 외부에 감김 되거나 엮음 되어 배치되고, 상기 형상유지사는 상기 도전사의 길이방향으로 배치되되 상기 도전사에 구속되지 않도록 상기 도전사의 일측 단부와 근접하여 배치되는 제1 자유단과 상기 도전사의 타측 단부와 근접하여 배치되는 제2 자유단을 갖는 구조로 구성된 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 신축성 도전선은 길이방향으로 수축 및 팽창되도록 구성된 신축성 도전선에 있어서, 선사로 형성된 형상유지사; 및 도전성을 갖는 선사로 형성되어 상기 형상유지사와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사를 포함하고, 상기 도전사는 상기 형상유지사의 외부에 감김되거나 엮음 되어 배치되고, 상기 형상유지사는 상기 도전사의 일측 단부에 일단이 구속되고 타단이 자유단으로 구성된 제1 형상유지사와, 상기 도전사의 타측 단부에 일단이 구속되고 타단이 자유단으로 구성된 제2 형상유지사를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1 형상유지사의 자유단과 상기 제2 형상유지사의 자유단 사이에 이격, 배치되는 적어도 하나 이상의 제3 형상유지사를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 신축성 도전선은 길이방향으로 수축 및 팽창되도록 구성된 신축성 도전선에 있어서, 선사로 형성된 형상유지사; 및 도전성을 갖는 선사로 형성되어 상기 형상유지사와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사를 포함하고, 상기 도전사는 상기 형상유지사의 외부에 감김 되거나 엮음 되어 배치되고, 상기 형상유지사는 상기 도전사에 일측 단부가 구속되고 타측 단부는 자유단으로 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명에 따른 신축성 도전선은 상기 도전사의 외부에 감김 되거나 엮음되는 외피사, 상기 도전사의 일측 단부에 형성되는 제1 단자부; 및 상기 도전사의 타측 단부에 형성되는 제2 단자부를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 신축성 도전선은 상기 형상유지사와 동반, 배치되되 상기 도전사의 길이보다 짧은 길이를 갖는 신축길이조절선이 구성될 수 있다.

여기서, 상기 신축길이조절선은 상기 도전사와 함께 상기 형상유지사의 둘레에 감김 되되, 상기 신축길이조절선의 감김 피치가 상기 도전사의 감김 피치에 비해 치수가 크도록 배치될 수 있다.

본 발명에 따른 신축성 도전선은 상기 도전사가 팽창된 상태에서 복귀력을 제공하도록 배치되는 탄성복귀사를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 탄성복귀사는 신축성 고분자사로 형성되고, 상기 도전사는 상기 탄성복귀사에 감김된 상태에서 상기 형상유지사의 둘레에 감김되어 구성될 수 있다.

상기 형상유지사는 저융점 금속사 또는 저융점 섬유사로 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 신축성 도전선은 상기 형상유지사 또는 상기 도전사에 동반 배치되는 형상기억선을 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 신축성 도전선은 전기적인 절연을 위해 상기 도전사의 외면에 코팅, 형성되는 절연피막층을 더 구비하고, 상기 형상유지사는 상기 도전사에 납땜되는 솔더링물질의 융점보다 융점이 낮은 유기 섬유사로 구성되고, 상기 절연피막층은 융점이 상기 형상유지사의 융점보다 낮거나 같은 절연물질로 형성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 도전사는 도전성 금속으로 형성된 금속사로 구성되되, 직경이 10 내지 500㎛ 범위로 구성되고, 상기 절연피막층은 융점이 120 내지 280℃ 범위인 절연물질로 형성된 에나멜 피막층으로 구성될 수 있다.

여기서, 상기 절연피막층은 도전사의 외면에 코팅 형성되는 에나멜피막층; 상기 에나멜피막층의 취성, 절연성, 및 완충성을 보완하기 위해 외면에 코팅되는 완충 코팅층을 포함하고, 상기 절연피막층은 0.0010 내지 0.0150 mm 범위의 두께로 형성된 폴리우레탄 바니시를 이용한 에나멜피막층으로 구성될 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 신축성 도전선은 신축성 도전선 제조방법에 있어서, 선사로 형성된 형상유지사를 이동시키는 형상유지사 공급단계; 상기 형상유지사의 둘레에 도전성을 갖는 도전사를 권취하는 도전사 권취단계; 및 상기 도전사의 일측 단부 및 타측 단부에 용융된 솔더링물질에 의해 단자부를 형성하는 단자 형성단계를 포함하고, 상기 형상유지사 공급단계는 상기 형상유지사로서 상기 솔더링물질의 융점보다 융점이 낮은 선사를 공급하는 방식으로 시행하고, 상기 단자 형성단계는 용융된 솔더링물질의 열기에 의해 상기 형상유지사가 용융되면서 상기 단자부에 구속되지 않는 자유단이 형성되도록 시행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 신축성 도전선에 의하면, 비신축성 재질로 형성된 형상유지사에 도전사가 권취되는 구조여서 제조과정에서 인장력이 작용되더라도 형상유지사가 늘어나지 않아 도전사를 정확한 피치로 고르게 감을 수 있으므로 전기적 안정성과 신축품질이 향상되는 효과가 있다. 그리고, 비교적 가격이 저렴한 비신축성 형상유지사의 외부에 도전사 및 외피사를 권취방식에 의해 간결, 단순하게 제조할 수 있으므로 제조원가가 절감되는 장점이 있다.

도1은 종래 신축성 도전선을 설명하기 위한 도면,
도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선을 나타낸 도면,
도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선의 제1 변형예를 나타낸 사시도,
도4은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선의 제2 변형예를 나타낸 도면,
도5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선의 제3 변형예를 나타낸 사시도,
도6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선의 제4 변형예를 나타낸 도면,
도7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선 제조방법을 수행할 수 있는 제조장치를 설명하기 위한 구성도,
도8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 신축성 도전선을 나타낸 도면,
도9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 신축성 도전선을 나타낸 도면,
도10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 신축성 도전선의 제1 변형예를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도2 내지 도10에 의거하여 상세히 설명하고, 도2 내지 도10에 있어서 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조번호를 부여한다. 한편 각 도면에서 일반적인 기술로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 도시 및 상세한 설명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다.

도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선을 나타낸 도면으로서, 세부구조의 이해를 돕기 위해 간략화하여 도시한 구성도이고, 확대부는 실제품을 비교적 사실적으로 도사한 요부 확대사사도이다.

도2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선(1)은 외력의 인가시에 팽창되면서 늘어나고 외력의 해제시에 수축되면서 줄어들게 형성된 것으로, 선형의 길이부재(이하 선사라 칭함)로 형성된 형상유지사(11)와, 도전성을 갖는 선사로 형성되어 형상유지사(11)와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사(12)로 구성되어 있다.

그리고, 본 발명에 따른 신축성 도전선(1)은 도전사(12)의 일측 단부에 형성되는 제1 단자부(13a)와, 도전사(12)의 타측 단부에 형성되는 제2 단자부(13b)가 구성되어 있다. 이때, 제1 단자부(13a) 및 제2 단자부(13b)는 이하의 제조방법 부분에 설명된 바와 같이 유연납이나 무연납을 융해한 용탕에 신축성 도전선의 일측 단부와 타측 단부를 차례로 함침시키는 방법으로 형성할 수 있다.

한편, 형상유지사(11)는 비신축성 선사가 도전사(12)의 길이방향으로 배치되되, 이 비신축성 선사에 도전사를 엮거나 감아서 형성하더라도 외력의 인가 여부에 따라 길이방향으로 신축될 수 있도록 구성된 점에 특징이 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 형상유지사(11)는 일측 단부가 도전사(12)의 일측 단부와 접하여 배치되되 도전사에 직접 구속되지 않는 제1 자유단(111)과, 타측 단부가 도전사의 타측 단부와 접하여 배치되되 도전사(12)에 직접 구속되지 않는 제2 자유단(112)을 갖는 구조로 배치되어 있다.

그리고, 형상유지사(11)는 물리적, 화학적 및 광학적 방법으로 도전사(12)에 구속되지 않는 제1 및 제2 자유단(111,112)을 형성할 수 있는 선사라면 특별한 제한없이 선택하여 적용할 수 있다. 예컨대 형상유지사는 녹는 점이 낮은 금속으로 형성된 저융점 금속사가 선택, 적용될 수 있지만, 본 실시예에서는 제1 단자부(13a) 및 제2 단자부(13b)의 형성과정에서 제거되면서 제1 및 제2 자유단(111,112)이 형성되도록 녹는 점이 낮은 저융점 섬유사로 구성되는 것이 바람직하다.

형상유지사(11)로 적용되는 저융점 섬유사는 제1 및 제2 단자부(13a,13b)의 형성을 위해 용융된 솔더링물질과 접촉될 경우 열기에 의해 용융되어 제거될 수 있도록 유기 섬유사로 구성된다. 다시 말해서 제1 및 제2 단자부(13a,13b)의 형성을 위한 용융된 솔더링물질에 형상유지사(11)가 함침될 경우(솔더링물질의 융해된 용탕 등에 함침), 또는 인두에 접촉될 경우 용융되어 제거될 수 있도록 융점이 120 내지 280℃ 범위인 합성섬유사가 선택되어 적용될 수 있다. 여기서, 합성섬유사는 폴리에스테르계 합성섬유사의 융점이 대부분 170 내지 280℃ 범위에 있으므로 이를 대표적으로 적용할 수 있다. 또한 합성섬유사는 폴리아미드계의 대표격인 나이론(nylon) 등이 적용될 수도 있다. 여기서, 형상유지사(11)를 120 내지 280℃ 범위인 합성섬유사로 적용하는 이유는 솔더링물질로서 대표적으로 이용되고 있는 무연납이나 유연납의 융해온도를 고려한 기술적 고려사항이 내재된 것이다.

보다 구체적으로 설명하면, 솔더링물질로서 대표적으로 이용되고 있는 유연납은 주석(Sn) 60％와, 납(Pb) 40％로 조정된 것으로 융점은 대략 183 내지 214℃ 정도로 알려져 있다. 무연납은 주석(Sn)이 96.5％, 은(Ag)이 3％, 구리(Cu) 0.5％로 조정된 것으로 융점은 대략 217 내지 220℃ 정도로 알려져 있다. 그리고 무연납은 유해한 납을 사용하지 않으므로 근래에 대부분 솔더링물질로서 무연납을 주로 사용하고 있으나 사용되는 도전성 물질의 종류나 조성비를 달리하는 방법으로 적절하게 변경하여 사용할 수 있다. 상기한 바와 같이 솔더링물질의 융점이 183 내지 220℃ 정도이므로 조성비를 달리하거나 오차 등을 고려하여 납땜 작업시에 융해될 수 있도록 형상유지사(11)로서 120 내지 280℃ 범위인 합성섬유사로 적용하여 구성한다.

한편, 도전사(12)는 형상유지사(11)의 외부에 동반되어 배치되는 것으로 적어도 한 가닥 이상이 형상유지사(11)의 외면에 엮여지거나 권취되는 형태로 배치된다. 여기서, 도전사(12)는 도전성 물질로 형성된 선사의 외면에 절연피막층(121)이 형성된 것을 적용한다.

상기 도전사(12)는 융점이나 탄화점이 형상유지사(11)보다 높은 물질이고 전기의 통전이 가능한 도전성 물질이면서 선형으로 형성되는 부재라면 특별한 제한 없이 선택하여 적용할 수 있는 것으로 예컨대, 도전성 금속으로 형성된 금속사, 탄소사, 도전성 물질(도전성 금속나노입자, 금속산화물 입자, 그래핀 등)을 포함하는 섬유사, 도전성 물질이 코팅된 섬유사 등이 적용될 수 있지만, 스테인레스, 티타늄, 동(Cu) 등의 도전성 금속사가 대표적으로 적용될 수 있다.

그리고, 도전사(12)는 신축성 도전선(1)을 직기에 위사 또는 경사로 공급하여 직조하거나, 천 등에 바느질할 수 있도록 10 내지 500 마이크로미터(㎛) 범위의 직경을 갖는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로 설명하면 도전사(12)로서 상기한 직경 범위의 도전성 금속사를 적용하는 이유는 도전성 금속사가 적어도 한 가닥 이상 포함되어 신축성 도전선으로 구성된 상태에서의 전체 직경이 1000마이크로미터(㎛) 이하가 되어야 직기에 원활하게 공급하여 직조할 수 있기 때문에 그 직경이 500 마이크로미터(㎛) 이상일 경우 직조에 어려움이 있고, 10 마이크로미터(㎛) 이하의 도전성 금속사는 현재의 생산기술로는 대량 생산이 곤란하여 실질적인 검증이 어려운 상황이기 때문이다. 본 실시예에서는 도전성 및 내구성이 품질이 검증된 20 내지 100 마이크로미터(㎛) 범위의 직경을 갖는 절연피복된 동선이나 스테인레스선을 적용하여 구성한다.

한편, 절연피막층(121)은 전기적인 절연을 위해 도전사(12)의 외면에 코팅, 형성되는 층으로서, 절연특성을 가지고 있으면서 단자 형성작업(납땜 등의 전기적인 결속작업)시에 융해되어 분해될 수 있는 정도의 융점을 갖는 절연물질로 형성되는 것이 중요하다.

이를 위해 절연피막층(121)은 신축성 도전선의 납땜작업시 온도조건을 고려하여 용융, 제거되도록 융점이 120 내지 280℃ 범위인 절연물질로 형성될 수 있다. 예컨대, 절연물질은 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐 부티랄, 폴리에스테르이미드, 폴리이미드 수지 중에서 선택되는 바니시를 적용할 수 있지만 본 실시예에서는 신축성 도전선의 단자 형성시 온도조건인 240℃ 내외에서 용융되어야 하고, 충분한 가요성을 만족하여야 하므로 내열등급이 E～F이고 내열지수가 120 ～ 155℃ 인 폴리우레탄 바니시(varnish)를 사용한 에나멜 수지(바니시에 안료를 배합한 것임)로 형성한다. 상기한 방식으로 형성한 절연피막층(121)을 통상 에나멜피막층이라고 칭한다.

이때 절연피막층(121)은 신축성 도전선을 직조물이나 편성물에 일체로 배치하기 위해 직기에 공급할 경우, 자수방식으로 배치하기 위해 자수기에 공급할 경우, 또는 바늘에 꿰어 바느질을 하는 경우 등의 배치과정에서 충분한 가요성을 갖는 최적의 두께를 갖도록 형성되는 것이 중요하다. 이러한 절연피막층(121)의 작용상 갖추어야 할 특성을 고려하여 도전성 금속사에 다양한 두께로 절연피막층을 형성한 샘플을 제작하여 신축성 도전선을 준비하고 실험하여 본 결과 절연피막층(121)의 두께가 0.0010 내지 0.0150 mm 범위(1 내지 15 마이크로미터(㎛))일 경우 안정된 절연성, 가요성 및 내구성을 확보할 수 있음을 알 수 있었다. 보다 구체적으로 실험결과를 설명하면, 직경이 10 내지 500 마이크로미터(㎛) 범위인 도전성 금속사에 절연피막층을 0.0150 mm 이상의 두께로 형성한 신축성 도전선의 경우 신축성 도전선을 90도의 각도로 좌우 요동시키는 요동 테스트장비에 결속하고 요동 테스트를 실행한 결과 평균적으로 요동횟수 10,000회를 초가할 경우 절연피막층에 크랙이 발생함을 확인할 수 있다. 그리고, 절연피막층의 두께가 얇을수록 크랙이 발생되지 않아 취성이 우수함을 알 수 있었고, 절연피막층의 두께를 0.0010mm 이하로 형성하는 것은 현실적인 피막층 형성기술의 한계로 인해 대량생산이나 고른 두께를 얻을 수 없어서 실질적인 검증이 불가능하였다.

상기한 실험 결과를 토대로 본 실시예에서 절연피막층(121)의 두께는 충분한 가요성을 만족하고 제조가 가능할 뿐만 아니라 내취성을 갖는 두께 범위인 0.0010 내지 0.0150 mm 범위로 형성하되, 제조성 등을 고려할 때 최적인 두께 범위인 0.0050 내지 0.0080 mm 두께 범위로 제작하고, 이때의 도전사(12)는 10 내지 500 마이크로미터(㎛) 범위의 직경을 갖는 동선을 적용한다.

도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선의 제1 변형예를 나타낸 사시도로서, 확대부는 요부를 확대 도시한 것이다.

도3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제1 변형예에 따른 신축성 도전선은 형상유지사(11)와, 형상유지사(11)와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사(12)로 구성되되, 도전사(12)의 외부에 감김 되거나 엮음되는 외피사(14)가 더 구비되어 있다. 여기서, 외피사(14)는 도전사(12)의 외면에 엮여지는 형태로도 배치될 수 있지만 본 실시예에서는 도3의 확대부에 도시된 바와 같이 도전사(12)의 외면에 권취된 구조로 배치되어 있다.

그리고, 외피사(14)는 전술한 형상유지사(11)와 마찬가지로 제1 및 제2 단자부(13a,13b)의 형성시 용융된 솔더링물질과 접촉될 경우 그 열기에 의해 용융되어 제거되면서 도전사(12)의 양쪽 단부에 제1 및 제2 단자부(13a,13b)가 형성될 수 있도록 형상유지사(11)와 유사한 유기 섬유사로 구성된다. 다시 말해서 제1 및 제2 단자부의 형성시 용융된 솔더링물질에 외피사(14)가 함침 될 경우(솔더링물질이 융해된 용탕 등에 함침), 또는 가열된 인두에 접촉될 경우 용융되어 제거될 수 있도록 융점이 120 내지 280℃ 범위인 합성섬유사가 선택되어 적용될 수 있다.

도3에 도시된 제1 변형예에 따른 신축성 도전선(1)은 복수 가닥의 외피사(14)가 감겨져 외피층을 형성하게 되므로 내부에 배치된 도전사(12)를 충격이나 마찰로부터 보호하는 보호사의 기능을 수행할 수 있다.

도4은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선의 제2 변형예를 나타낸 도면으로서, 세부구조의 이해를 돕기 위해 간략화하여 도시한 구성도이고 확대부는 보다 사실적으로 도시한 요부 확대사시도이다.

도4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제2 변형예에 따른 신축성 도전선(1)은 형상유지사(11)와, 형상유지사(11)와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사(12)로 구성되되, 도전사(12)의 팽창 길이가 정해진 범위를 넘지않도록 제어하는 신축길이조절선(15)이 구성되어 있다.

신축길이조절선(15)은 형상유지사(11)와 동반, 배치되되 도전사(12)의 길이보다 짧은 길이를 갖는 선사가 감김, 배치된 것으로, 인장력에 의해 도전사가 일자형으로 펼쳐지기 전에 길이가 짧은 신축길이조절선(15)이 먼저 일자형으로 펼쳐지면서 인장력을 지지하는 스토퍼 선의 기능을 수행하게 된다. 이에 따라 도전사(12)가 과도하게 늘어나 파단되는 문제점을 미연에 방지할 수 있다.

이를 위해, 신축길이조절선(15)은 도전사(12)와 함께 형상유지사(11)의 둘레에 감김 되되, 도4의 확대부에 도시된 바와 같이 신축길이조절선(15)의 감김 피치(p1)가 도전사(12)의 감김 피치(p2)에 비해 치수가 크게 배치되어 있다.

그리고, 신축길이조절선(15)은 큰 인장력을 충분히 지탱할 수 있도록 인장강도 20 g/d(denier) 이상이고 굵기가 300 내지 2000 데니어인 아라미드 섬유사(두퐁사 상품명)나, 케브라사(두풍사 상품명) 등으로 호징되는 아라미드계 섬유사를 적용하여 구성한다.

도5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선의 제3 변형예를 나타낸 사시도로서, 확대부는 보다 사실적으로 도시한 요부 확대사시도이다.

도5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제3 변형예에 따른 신축성 도전선(1)은 형상유지사(11)와, 형상유지사(11)와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사(12)로 구성되되, 도전사(11)가 팽창된 상태에서 복귀력을 제공하는 탄성복귀사(16)가 더 구성되어 있다.

상기 탄성복귀사(16)는 통상 스판사 등으로 호칭되고 있는 신축성 고분자사가 선택되어 배치된다. 여기서, 신축성 고분자사는 폴리이미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌테레트탈레이트 또는 이들의 공중합체 등으로 형성된 신축성 고분자 수지에 의해 선사로 제작된 것을 적용할 수 있다.

그리고, 제1 실시예의 제3 변형예에 따른 신축성 도전선(1)은 도5의 확대부에 도시된 바와 같이 상기한 탄성복귀사(16)에 도전사(12)가 감김된 상태에서 탄성복귀사를 포함하는 도전사(12) 전체를 다시 형상유지사(11)의 둘레에 감는 형태로 구성되어 있다.

전술한 바와 같은 본 발명의 제1 실시예의 제3 변형예에 따른 신축성 도전선은 인장력이 인가될 경우 도전사(12)가 팽창되어 늘어나고 이러한 상태에서 인장력이 해제되면 감김된 도전사(12)가 자체적인 탄성복원력에 의해 수축되지만 탄성복귀사(16)가 추가로 배치되어 있어서보다 신속하게 복원되므로 사용상의 편의성과 작동의 안전성이 향상되는 장점이 있다.

도6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선의 제4 변형예를 나타낸 도면으로서 세부구조의 이해를 돕기 위해 간략화하여 도시한 구성도이고 확대부는 요부 확대사시도이다.

도6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 제4 변형예에 따른 신축성 도전선은 형상유지사(11)와, 형상유지사(11)와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사(12)로 구성되되, 형상유지사 또는 도전사와 동반하여 형상기억선(17)이 더 배치되어 있다.

이때, 형상기억선(17)은 널리 알려진 형상기억합금으로 제작한 선사나 형상기어수지로 제작한 선사가 적용될 수 있다.

전술한 바와 같이 신축성 도전선(1)에 형상기억선(17)이 추가로 배치되어 있게 되면 다양한 기능을 수행할 수 있다. 예컨대, 신축성 도전선(1)을 발열선으로 사용하는 경우 가열온도 60℃ 이상일 경우 기억된 특정 형상으로 변태 되면서 늘어나도록 조성한 형상기억선(17)이 배치되어 있으면 해당 온도로 가열될 경우 형상기억선이 늘어나 열기를 방출하는 방열 틈새을 형성하게 되므로 필요시 냉각작용이 수행하여 과열되는 현상을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 신축성 도전선 제조방법을 간략하게 설명한다.

본 발명에 따른 신축성 도전선 제조방법은 전술한 제1 실시예에 따른 신축성 도전선을 제조할 수 있는 방법으로 형상유지사 공급단계, 도전사 권취단계, 및 단자 형성단계를 구비한다.

형상유지사 공급단계는 내부 중심에 배치되는 선사인 형상유지사(11)를 직선적으로 이동시키는 단계로서, 이때 형상유지사(11)는 전술한 바와 같이 솔더링물질의 융점보다 융점이 낮은 선사를 공급하는 방식으로 시행한다.

도전사 권취단계는 형상유지사(11)의 둘레에 도전성을 갖는 도전사(12)를 권취하는 단계로서 도7에 도시된 바와 같은 장치에 의해 상기한 형상유지사 공급단계의 시행과 동시에 수행된다.

한편, 단자 형성단계는 도전사(12)의 일측 단부 및 타측 단부에 용융된 솔더링물질에 의해 제1 및 제2 단자부(13a,13b)를 형성하는 단계로서, 용융된 솔더링물질의 열기에 의해 형상유지사(11)가 용융되면서 제1 및 제2 단자부에 구속되지 않는 제1 및 제2 자유단(111,112)이 형성되도록 시행한다.

그리고, 단자 형성단계에 대해 구체적으로 설명하면, 먼저 융점이 220℃인 무연납을 원통형 가열도가니(미도시)에 투입하여 내부 온도가 240℃가 되도록 가열한다. 이후 형상유지사 공급단계 및 도전사 권취단계를 통해 제조된 반제품 형태의 신축성 도전선의 일단 및 타단 부위를 무연납이 용융된 가열도가니에 투입하게 되면 형상유지사(11)로서 적용된 융점이 220℃인 폴리에스테르 섬유사(polyster)가 용융되면서 분해, 제거되므로 형상유지사(11)의 양쪽 단부에 제1 및 제2 자유단(111,112)이 형성된다. 이때, 융점이 155℃인 절연피막층(121) 또한 용융, 제거되는데 이러한 상태에서 용융부위를 가열도가니(미도시)에서 들어올리고 일정 시간이 경과되면 용융된 무연납이 경화되면서 신축성 도전선(1)의 양쪽 단부에 제1 및 제2 단자부(13a,13b)가 형성된다.

전술한 바와 같은 단자 형성단계를 형성하게 되면 형상유지사(11)의 양쪽에 도전사(12)에 구속되지 않는 제1 및 제2 자유단(111,112)이 형성되므로 신축성 도전선(1)에 인장력이 작용될 경우 도전사(12)는 인장력에 대응하여 늘어나고 인장력이 해제될 경우 도전사(12)는 수축되므로 신축성 도전선(1)은 전체적으로 신축작용을 수행하게 된다. 그리고 도전사(12)의 신축과정에서 그 중심에 길이방향을 따라 배치된 형상유지사(1)는 도전사의 움직임을 안내하면서 도전사 부분이 선형을 유지하도록 하는 형상유지선으로서의 기능을 수행한다.

도7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신축성 도전선 제조방법을 수행할 수 있는 제조장치를 설명하기 위한 구성도로서, 이 제조장치는 전술한 형상유지사 공급단계 및 도전사 권취단계를 수행하기 위해 구성된 것으로, 그 세부 구성요소는 본 출원인에 의해 개발되어 등록된 대한민국 등록특허 제10-0964073호(등록일자:2010.06.08)에 개시된 편조장치와 유사하므로 각 구성요소를 구체적으로 도시하지 않고 간략하게 블록도로 도시한 것이다.

도7을 참조하면, 신축성 도전선 제조방법에 이용되는 제조장치는 프레임(4)의 최하부에 형상유지사(11)가 감김된 후 풀어지면서 공급되도록 롤 형태의 형상유지사공급부(7)와, 이 형상유지사공급부(7) 상부의 프레임(4)상에 구성되어 도전사를 공급, 권취하는 도전사 권취부(6)가 구비되어 있다.

그리고, 도전사(12)의 외부에 도3에 도시된 바와 같이 외피사(14)가 권취되는 경우에 사용할 수 있도록 도전사 권취부(6)의 상부에 위치한 프레임(4)상에 외피사 권취부(5)가 형성되어 있다.

한편, 신축성 도전선 제조방법에 이용되는 제조장치에는 형상유지사(11)에 도전사(12)들이 감겨진 신축성 도전선91)이 상측으로 이동되어 권취되도록 도전선 인출부(9)를 구비한다.

도전사 권취부(6)는 도전사(12)가 감김되는 복수의 캐리어(61;도전사가 감김되는 실패 형태의 부재), 및 서로 교차되게 형성된 궤도를 갖는 가이드판 등을 구비한 것으로 가이드판이 회전되면 캐리어가 회전되면서 도전사의 권취과정을 수행하도록 되어 있다. 외피사 권취부(5)는 도전사 권취부(6)와 유사한 구조로 형성되어 외피사의 권취과정을 수행하도록 되어 있다.

그리고, 도전사 권취부(6) 및 외피사 권취부(5)에는 형상유지사(11), 도전사(12)의 이동을 위한 이동공(69,59)이 형성되어 있다.

이하, 본 발명에 따른 제2 실시예 내지 제3 실시예를 설명하되, 전술한 제1 실시예와 그 변형예에 나타난 구성요소와 유사한 구성요소에 대하여는 구체적인 설명을 생략하고 차이점을 갖는 구성요소를 중심으로 설명한다. 그리고, 이하의 제2 실시예 내지 제3 실시예에서는 제1 실시예와 그 변형예 등에 나타난 구성요소 중 채용 가능한 구조라면 선택적으로 적용할 수도 있는 것으로 구체적인 설명이나 도면상 도시는 생략한다.

도8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 신축성 도전선을 나타낸 도면으로서, 세부구조의 이해를 돕기 위해 간략화하여 도시한 구성도이고, 확대부는 보다 사실적으로 도시한 요부 확대사시도이다.

도8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 신축성 도전선(1')은 외력의 인가시에 팽창되면서 늘어나고 외력의 해제시에 수축되면서 줄어들게 형성된 것으로, 선사로 형성된 형상유지사(11)와, 도전성을 갖는 선사로 형성되어 형상유지사에 감김되거나 엮음, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사(12)로 구성되되, 형상유지사(11)는 도전사(12)에 일측 단부가 구속되고 타측 단부는 자유단(113)으로 구성되어 있다.

그리고, 본 발명의 제2 실시예에 따른 신축성 도전선(1')은 형상유지사(11)의 양쪽 단부 중에서 한쪽 단부만이 자유단(113)으로 구성되고, 다른 한쪽 단부는 도전사(12)의 일측 단부에 구속된다는 점에서만 차이점이 있고 나머지 부분들은 전술한 제1 실시예와 유사하므로 세부 구성요소에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

아울러, 제2 실시예에 따른 신축성 도전선(1')은 도전사(12)의 일측 단부와 타측 단부에 제1 단자부(13c)와 제2 단자부(13d)를 형성하되, 제1 단자부(13c)는 전술한 바와 같이 반제품 형태의 신축성 도전선의 일측 단부를 용융된 솔더링물질에 침지시켜 자유단(113)을 형성함과 동시에 솔더링물질에 의해 형성되도록 구성하고, 제2 단자부(13d)는 도전성 금속으로 제작된 별도의 금속 단자를 신축성 도전선의 타측 단부에 결합하는 방식으로 구성한다.

도9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 신축성 도전선을 나타낸 도면으로서, 세부구조의 이해를 돕기 위해 간략화하여 도시한 구성도이고, 확대부는 보다 사실적으로 도시한 요부 확대사시도이다.

도9를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 신축성 도전선(1")은 외력의 인가시에 팽창되면서 늘어나고 외력의 해제시에 수축되면서 줄어들게 형성된 것으로, 선사로 형성된 형상유지사(11)와, 도전성을 갖는 선사로 형성되어 형상유지사에 감김되거나 엮음, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사(12)로 구성되되, 형상유지사(11)는 도전사(12)의 일측 단부에 일단이 구속되고 타단이 자유단(114)으로 구성된 제1 형상유지사(11a)와, 도전사(12)의 타측 단부에 일단이 구속되고 타단이 자유단(115)으로 구성된 제2 형상유지사(11b)로 구성되어 있다.

그리고, 본 발명의 제3 실시예에 따른 신축성 도전선(1")은 형상유지사(11)를 제1 및 제2 형상유지사(11a,11b)로 구성하되, 제1 및 제2 형상유지사의 외측 단부는 도전사(12)와 구속되도록 하고 내측 단부는 자유단(114,115)으로 구성한 점에서만 차이점이 있고 나머지 부분들은 전술한 제1 실시예와 유사하므로 세부 구성요소에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

아울러, 제3 실시예에 따른 신축성 도전선(1")은 비교적 길이가 긴 도전선을 신축성을 갖도록 구성하고자 하는 경우에 적합한 구조로서, 도7에 도시된 신축성 도전선의 제조장치를 이용하여 형상유지사 공급단계와 도전사 권취단계를 시행하고, 도전사(11)의 일측 단부와 타측 단부에 금속 단자를 결합하는 방식으로 제1 단자부(13e)와 제2 단자부(13f)를 형성하는 단자 형성단계를 한 다음, 형상유지사(11)의 중앙 부분을 레이저 컷팅설비 등을 이용하여 컷팅공정을 실시하는 방식으로 제조한다.

도10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 신축성 도전선의 제1 변형예를 나타낸 도면으로서, 내부구조의 간략화하여 나타낸 개략적인 구성도이다.

도10을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예의 제1 변형예에 따른 신축성 도전선(1")은 형상유지사(11)를 도전사(12)의 일측 단부에 일단이 구속되고 타단이 자유단(114)으로 구성된 제1 형상유지사(11a)와, 도전사(12)의 타측 단부에 일단이 구속되고 타단이 자유단(115)으로 구성된 제2 형상유지사(11b)로 구성하되, 제1 형상유지사(11a)의 자유단(114)과 제2 형상유지사(11b)의 자유단(115) 사이에 이격, 배치되는 적어도 하나 이상의 제3 형상유지사(11c)가 더 구성되어 있다.

전술한 제3 실시예의 제1 변형예에 따른 신축성 도전선은 길이가 매우 긴 도전선을 신축성을 갖도록 구성하고자 하는 경우에 적합한 구조로서, 전술한 신축성 도전선의 제조장치를 이용하여 형상유지사 공급단계와 도전사 권취단계를 시행하고, 도전사의 일측 단부와 타측 단부에 금속 단자를 결합하는 방식으로 제1 단자부와 제2 단자부를 형성하는 단자 형성단계를 한 다음, 신축성 도전선의 길이에 따라 형상유지사의 중앙 부분을 레이저 컷팅설비 등을 이용하여 2곳 이상 컷팅하는 방식으로 제조한다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 신축성 도전선 및 그 제조방법을 실시하기 위한 실시예들에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어나지 않은 범위 내에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.

상기한 실시예에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

1,1',1":신축성 도전선 11:형상유지사
11a:제1 형상유지사 11b:제2 형상유지사
11c:제3 형상유지사 111:제1 자유단
112:제2 자유단 113,114,115:자유단
12:도전사 121:절연피막층
13a,13c,13e:제1 단자부 13b,13d,13f:제2 단자부
14:외피사 15:신축길이조절선
16:탄성복귀사 17:형상기억선

Claims (16)

1. 길이방향으로 수축 및 팽창되도록 구성된 신축성 도전선에 있어서,
   선사로 형성된 형상유지사; 및
   도전성을 갖는 선사로 형성되어 상기 형상유지사와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사를 포함하고,
   상기 도전사는 상기 형상유지사의 외부에 감김 되거나 엮음 되어 배치되고,
   상기 형상유지사는 상기 도전사의 길이방향으로 배치되되 상기 도전사에 구속되지 않도록 상기 도전사의 일측 단부와 근접하여 배치되는 제1 자유단과 상기 도전사의 타측 단부와 근접하여 배치되는 제2 자유단을 갖는 구조로 구성된 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
2. 길이방향으로 수축 및 팽창되도록 구성된 신축성 도전선에 있어서,
   선사로 형성된 형상유지사; 및
   도전성을 갖는 선사로 형성되어 상기 형상유지사와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사를 포함하고,
   상기 도전사는 상기 형상유지사의 외부에 감김 되거나 엮음 되어 배치되고,
   상기 형상유지사는 상기 도전사의 일측 단부에 일단이 구속되고 타단이 자유단으로 구성된 제1 형상유지사와, 상기 도전사의 타측 단부에 일단이 구속되고 타단이 자유단으로 구성된 제2 형상유지사를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 형상유지사의 자유단과 상기 제2 형상유지사의 자유단 사이에 이격, 배치되는 적어도 하나 이상의 제3 형상유지사를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
4. 길이방향으로 수축 및 팽창되도록 구성된 신축성 도전선에 있어서,
   선사로 형성된 형상유지사; 및
   도전성을 갖는 선사로 형성되어 상기 형상유지사와 동반, 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 도전사를 포함하고,
   상기 도전사는 상기 형상유지사의 외부에 감김 되거나 엮음 되어 배치되고,
   상기 형상유지사는 상기 도전사에 일측 단부가 구속되고 타측 단부는 자유단으로 구성된 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 도전사의 외부에 감김 되거나 엮음되는 외피사를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 도전사의 일측 단부에 형성되는 제1 단자부; 및
   상기 도전사의 타측 단부에 형성되는 제2 단자부를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 형상유지사와 동반, 배치되되 상기 도전사의 길이보다 짧은 길이를 갖는 신축길이조절선이 구성된 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
8. 제7항에 있어서,
   상기 신축길이조절선은 상기 도전사와 함께 상기 형상유지사의 둘레에 감김되되, 상기 신축길이조절선의 감김 피치가 상기 도전사의 감김 피치에 비해 치수가 크도록 배치된 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 도전사가 팽창된 상태에서 복귀력을 제공하도록 배치되는 탄성복귀사를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
10. 제9항에 있어서,
    상기 탄성복귀사는 신축성 고분자사로 형성되고,
    상기 도전사는 상기 탄성복귀사에 감김된 상태에서 상기 형상유지사의 둘레에 감김된 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
11. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형상유지사는 저융점 금속사 또는 저융점 섬유사인 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
12. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형상유지사 또는 상기 도전사에 동반 배치되는 형상기억선을 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
13. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    전기적인 절연을 위해 상기 도전사의 외면에 코팅, 형성되는 절연피막층을 더 구비하고,
    상기 형상유지사는 상기 도전사에 납땜되는 솔더링물질의 융점보다 융점이 낮은 유기 섬유사로 구성되고,
    상기 절연피막층은 융점이 상기 형상유지사의 융점보다 낮거나 같은 절연물질로 형성된 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
14. 제13항에 있어서,
    상기 도전사는 도전성 금속으로 형성된 금속사로 구성되되, 직경이 10 내지 500㎛ 범위로 구성되고,
    상기 절연피막층은 융점이 120 내지 280℃ 범위인 절연물질로 형성된 에나멜피막층인 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
15. 제14항에 있어서,
    상기 절연피막층은 도전사의 외면에 코팅 형성되는 에나멜피막층;
    상기 에나멜피막층의 취성, 절연성, 및 완충성을 보완하기 위해 외면에 코팅되는 완충코팅층을 포함하고,
    상기 절연피막층은 0.0010 내지 0.0150 mm 범위의 두께로 형성된 폴리우레탄 바니시를 이용한 에나멜피막층인 것을 특징으로 하는 신축성 도전선.
16. 신축성 도전선 제조방법에 있어서,
    선사로 형성된 형상유지사를 이동시키는 형상유지사 공급단계;
    상기 형상유지사의 둘레에 도전성을 갖는 도전사를 권취하는 도전사 권취단계; 및
    상기 도전사의 일측 단부 및 타측 단부에 용융된 솔더링물질에 의해 단자부를 형성하는 단자 형성단계를 포함하고,
    상기 형상유지사 공급단계는 상기 형상유지사로서 상기 솔더링물질의 융점보다 융점이 낮은 선사를 공급하는 방식으로 시행하고,
    상기 단자 형성단계는 용융된 솔더링물질의 열기에 의해 상기 형상유지사가 용융되면서 상기 단자부에 구속되지 않는 자유단이 형성되도록 시행하는 것을 특징으로 하는 신축성 도전선 제조방법.

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