KR20160091716A - 분말형 방수제 및 이를 이용한 방수 공법 - Google Patents

분말형 방수제 및 이를 이용한 방수 공법 Download PDF

Info

Publication number
KR20160091716A
KR20160091716A KR1020150012181A KR20150012181A KR20160091716A KR 20160091716 A KR20160091716 A KR 20160091716A KR 1020150012181 A KR1020150012181 A KR 1020150012181A KR 20150012181 A KR20150012181 A KR 20150012181A KR 20160091716 A KR20160091716 A KR 20160091716A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
agent
waterproofing
calcium
cement
weight
Prior art date
Application number
KR1020150012181A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101684306B1 (ko
Inventor
전영복
Original Assignee
전영복
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 전영복 filed Critical 전영복
Priority to KR1020150012181A priority Critical patent/KR101684306B1/ko
Publication of KR20160091716A publication Critical patent/KR20160091716A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101684306B1 publication Critical patent/KR101684306B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5024—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5007—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing
    • C04B41/501—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with salts or salty compositions, e.g. for salt glazing containing carbon in the anion, e.g. carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5098—Cermets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본원은 일반 시멘트성분에 칼슘(Ca)의 함유비율을 높여주는 방수제를 제공하여 모체와의 접착력을 높여 짧은 시간 내에 높은 부착강도를 이루고 접착성, 내마모성을 높여주며 방수제 1 대 시멘트 20~30 중량비율로 혼합되어 사용되도록 제공되는 분말형 방수제에 관한 것이다.
본원에서 제공되는 분말형 방수제는 칼슘(Ca)을 포함하여 이루어지는 화합물을 1,000~1,500℃ 온도범위에서 소성시켜 칼슘(Ca)이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물을 얻고, 상기 칼슘화합물에 감수제, 조강제, 탈기제, 항침투제 중에서 선택되는 성분이 추가되어 방수제조성물을 이루고, 방수제조성물 1 : 시멘트 20~30 중량비율로 혼합되어 방수시멘트로 적용되거나 방수시멘트에 모래가 추가되는 경우 방수몰탈로 적용되거나 또는 상기 방수시멘트에 모래와 자갈이 추가되는 경우 방수레미콘으로 적용될 수 있는 기술에 관한 것이다.

Description

분말형 방수제 및 이를 이용한 방수 공법{POWDERED WATER PROOFING AGENT FOR CONCRETE AND METHOD OF WATERPROOF}
본 발명은 분말형 방수제 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것으로, 본 발명은 콘크리트의 방수, 보호, 보강을 위한 분말형 방수제로 칼슘(Ca)을 포함하여 이루어지는 화합물을 1,000~1,500℃ 온도범위에서 소성시켜 칼슘(Ca)이 85wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물을 얻고, 상기 칼슘화합물에 감수제, 조강제, 항침투제, 이산화규소 중에서 선택되는 성분이 추가되어 방수기능을 높이도록 제공되는 분말형 방수제에 관한 것이다.
일반적으로, 방수제(防水劑, waterproof agent)는, 방수성(防水性)을 갖게 하기 위하여 사용되는 재료를 말하는 것으로, 방수포(防水布)와 같이 무명 ·삼베의 발에 아스팔트 등을 함침(含浸)시킨 것, 또는 콘크리트블록 등의 아스팔트루핑이나, 모르타르·콘크리트제품 등의 표면, 또는 천 ·종이 ·섬유제품의 표면에 발라서 발수성(撥水性: 물이 겉돌게 하는 성질)을 갖게 하는 것, 또한 모르타르 ·콘크리트의 혼합, 용해제로서 방수성과 수밀성을 증대시키는 것 등 다양하다.
상기 방수제 중에서, 콘크리트 제품, 콘크리트 구조물에 사용하는 일반적인 방수제는, 다양한 유기질 및 유기질 및 화학적 성분이 포함되어, 도포한 모재 표면에 방수층을 형성하여 콘크리트층에 방수 효과를 갖도록 적용된다.
또한, 최근에는 무기질 또는 무기계 재료를 주성분으로 하는 방수제가 제시되고 있는바 그 예시를 들면 대한민국 특허등록 제474166호‘세라믹 방수방법 및 그에 사용되는 방수제’특허기술에서는 40％의 옥 파우더, 20％의 규사, 30％의 포오틀랜드 시멘트, 3％의 메틸셀로우즈 및 7％의 옥사이드로 구성되는 무기질 재료와 20％의 S.B.R 라텍스, 20％의 E.V.A 접합제, 3％의 소디움 벤조나이트, 57％의 증류수로 구성되는 경화재가 혼합되도록 적용되는 방수제가 제시되어 있다.
또한 대한민국 특허등록 제668077호‘콘크리트 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보호용 무기계 표면침투제’는 부분적으로 가수분해되어 조절된 에틸실리케이트 단량체 50 내올리고머 실록산 및 저분자량의 폴리실록산으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 유기계 실리콘 화합물 10 내지 50중량％로 이루어진 조성 100 중량부에 대하여 글라이콜 에테르계, 탄화수소계, 글리콜 에테르 에스테르계 및 C1∼C4의 알코올로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 유기용매 10 내지 50중량부로 구성하는 표면침투제가 제시되어 있고, 최근 토목분야를 중심으로 도포방수제라 칭하는 구체방수제(軀體防水濟)의 수요가 증가하고 있다.
이러한 방수제는 콘크리트면에 타설하여 구체(驅體)에 무기질 분말이 도포되도록 하는 것이나, 지하 3층 이하 즉 3kg/㎡ 이상의 압력을 받는 곳에서는 방수 효과가 현저히 떨어지며 또한 철근을 부식시키고 건조수축이 크게 발생하는 문제점을 갖고 있어서 이를 개선하기 위한 연구가 계속되고 있다.
일반적으로 콘크리트 방수제로 유기질 재료는 표면에 단순히 유기성 방수막을 형성하기 때문에 시간이 지남에 따라 부착력과 내구성이 떨어지고, 내산성이 떨어지며 유기 용재에 취약한 문제점이 있고 자외선에 직접적인 노출시 부착성과 내구성이 더욱 떨어지는 문제점이 있고, 무기계 재료를 주성분으로 하는 분말형 도포제 또는 방수제는 접착성능 등의 물성을 향상시킬 필요성이 요구되어 왔다.
본원은 종래기술로 제공되는 방수제의 제반 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본원은 일반 시멘트성분에 칼슘(Ca)의 함유비율을 높여줘서 방수효능을 향상시키는 방수제를 제공하여 짧은 시간 내에 모체와의 접착력을 높여 높은 부착강도를 이루고 내마모성을 높이며 본원의 방수제조성물 1 중량부에 일반시멘트 20~30 중량부 비율로 혼합되어 사용되도록 제공되는 분말형 방수제를 제공하고 이의 제조방법 및 이용방법을 제공하고자 하는 목적을 갖는다.
상기한 과제를 달성하기 위해 본원에서는 분말형 방수제가 제시된다.
본원에서 제공되는 분말형 방수제는 석회석 등 칼슘(Ca)을 포함하여 이루어지는 칼슘 함유물을 1,000~1,500℃ 온도범위에서 소성시켜 칼슘(Ca)이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물을 얻고, 상기 칼슘화합물에 감수제, 조강제, 이산화규소, 항침투제 중에서 선택되는 보조성분을 추가하여 방수제조성물을 이루고, 방수제조성물을 1로 기준으로 하는 경우 일반시멘트가 20~30 중량비율로 혼합되어 방수기능을 갖도록 적용되는 방수제에 관한 발명이다.
일반적으로 제공되는 일반시멘트의 화학성분 분석결과는 표 1과 같이 제시되었으며, 구체적인 세부 분석결과를 도 1로 첨부된다.
성 분 MgO Al2O3 SiO2 SO3 K2O CaO Fe2O3
조 성 2.54 4.52 18.6 3.52 1.18 64.5 3.76
상기 표 1의 분석내용에서 확인할 수 있는 바와 같이 일반시멘트에는 산화칼슘(CaO)의 함량이 64.5%로 제공됨을 확인할 수 있다.
또한 석회석(limestone, 石灰石)은 탄산칼슘(CaCO3)을 주성분으로 하는 수성암의 일종으로, CaO 함량이 45±5% 정도 범위로 채굴되고 있으며 산지에 따라 다소 차이가 있으나 이를 1,000℃ 이상의 온도에서 6시간 이상 소성시키는 경우 그 성분 분석표는 표 2와 같이 제시되었으며, 구체적인 세부 분석결과는 도 2로 첨부된다.
성 분 MgO Al2O3 SiO2 SO3 K2O CaO Fe2O3
조 성 1.15 0.10 0.21 0.02 0.02 98.2 0.17
상기 표 2의 분석내용에서 확인할 수 있는 바와 같이 일반 석회석은 채굴시에서는 산화칼슘(CaO)의 함량이 45±5% 정도이나 이를 높은 온도로 소성시키는 경우 타 화합물은 탄화되며 줄어드는데 산화칼슘(CaO)의 함량은 98.2%로 분석된 결과를 확인할 수 있다.
본원에서 제공되는 방수제는 일반시멘트에 칼슘성분을 추가시켜 주는 경우 방수효능이 크게 개선됨을 확인하여 이루어진 발명으로서, 본원에서 적용되는 칼슘(Ca)의 함유물질은 석회석뿐만 아니라 탄산칼슘(CaCO3), 소석회(Ca(OH)2), 산화칼슘(CaO), 패각류 등과 같이 칼슘성분을 다량 함유하고 있는 물질은 모두 이용 가능하며 칼슘성분 함유물질을 1,000~1,500℃ 온도 범위로 소성시키게 되면 다른 성분들은 탄화되어 대부분 제거되고 칼슘(Ca)성분이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 순수한 칼슘화합물을 얻고 이를 방수제 원료로 이용하고자 하는 기술사상의 발명이다.
본원에서 발명자는 수많은 시행오차를 겪으면서 상기와 같이 칼슘을 포함한 함유물을 1,000~1,500℃ 온도범위에서 소성시켜 칼슘(Ca)이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물이 본원 방수제 조성물의 50~70 중량% 범위로 포함되고, 나머지 보조성분으로 감수제 1~10 중량%, 이산화규소 5~15 중량%, 조강제 5~15 중량%, 항침투제 10~20 중량% 범위로 포함되어 사용될 최적으로 방수조성을 제공할 수 있음을 확인할 수 있었다,
또한 본원의 칼슘화합물이 주성분으로 포함된 방수제 조성물이 일반 시멘트와 혼합되어 사용될 때 방수성능을 높이기 위한 일 제조실시예로서 칼슘화합물 60 중량부에 시멘트의 수화반응을 지연시키면서 각 성분원료의 분사분포를 균일하게 하기 위해 감수제가 1~10 중량% 범위로 사용되고, 배합물의 신속한 경화와 접착력을 높여주기 위한 수단으로 이산화규소(SiO2)가 5~15 중량% 범위로 사용되며, 시공후의 결합강도를 높여주기 위한 수단으로 사용되는 조강제가 5~15 중량% 범위로 사용되며, 저해요소의 침투를 방지하기 위한 항침투제가 10~20 중량% 범위로 포함되도록 사용될 수 있다.
본원에서 제공되는 칼슘화합물이 일반 시멘트와 혼합되어 사용될 때 방수성능을 높이기 위해 사용가능한 감수제로는 ATMP[aminotris(methylenephosphonic acid)] 및 이의 유사기능을 갖는 물질이 사용되거나 또는 리그닌설폰산염계, 옥시카르본산염이나 알킬아릴설폰산염 등이 배합원료가 신속하게 균일하게 배열되도록 사용될 수 있으며, 조강제로는 트리에탄올아민(TEA), 규산칼슘, 염화칼슘, 질산에틸(C2H5O3)·N 이 강도를 높여주기 위해 사용될 수 있으며, 전단력을 높여주기 위한 항침투제로 CaO-Al2O3-CaSO4, 또는 KAl3(SO4)2(OH)6 중에서 선택되는 성분이 사용되도록 적용될 수 있다.
본원에서 제공되는 분말형 방수제는 그 이용형태에 따라서 다방면에 적용될 수 있는바, 칼슘(Ca)을 포함하여 이루어지는 칼슘함유물을 1,000~1,500℃ 온도범위에서 소성시켜 칼슘(Ca)이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물을 얻고, 상기 칼슘화합물에 감수제, 이산화규소(SiO2), 조강제, 항침투제 중에서 선택되는 성분이 추가되어 방수제조성물을 이루고, 방수제를 현장에서 적용할 때는 방수제조성물 1 : 시멘트 20~30 중량비율로 혼합되어 방수시멘트로 적용되는 분말형 방수제로 적용될 수 있다.
또한 상기 이용방법으로 상기 방수시멘트에 모래가 추가되어 방수몰탈로 적용될 수 있고, 상기 방수시멘트에 모래와 자갈이 함께 추가되어 적용되는 경우 방수레미콘으로 적용되는 기술사상을 포함한다.
본원의 기술사상이 구체적으로 구현되는 적용예는 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용란에서 상세하게 개시된다.
본 발명에 의해 칼슘(Ca)을 포함하여 이루어지는 화합물을 높은 온도에서 소성시켜 칼슘(Ca)이 80 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물을 얻고, 상기 칼슘화합물에 감수제, 조강제, 항침투제, 탈기포제 중에서 선택되는 성분이 추가되고 방수제 1 대 시멘트 20~30 중량비율로 혼합되어 방수공정이 적용되는 경우, 초기 응결시간이 6시 30분, 종결 응결시간이 7시20분에 완결되고 부착강도는 140 N/㎠의 높은 부착력을 제공하는 효과를 갖는다.
또한 본원에서 제공되는 방수제 1 : 시멘트 20~30 중량비율로 혼합되는 경우 방수시멘트로 기능할 수 있고, 방수시멘트에 모래가 추가되는 경우 방수몰탈로 기능할 수 있으며, 상기 방수시멘트에 모래와 자갈이 함께 추가되어 적용되는 경우에는 방수레미콘으로 기능하는 높은 현실적용성을 갖는다.
도 1 : 일반시멘트의 화학성분 분석결과표
도 2 : 소석회의 소성 후 화학성분 분석결과표
도 3a : 한국건설생활환경시험연구원에서 통보된 시험성적통지 표지부
도 3b : 한국건설생활환경시험연구원에서 통보된 시험성적통지 내용
본 발명에 따른 방수제를 구성하는 조성물을 얻기 위해서는 기본적으로 칼슘(Ca) 함량이 85 wt% 이상으로 함유되는 칼슘화합물을 이용하게 되는바, 칼슘(Ca)의 함유물질로 석회석이나 탄산칼슘(CaCO3), 소석회(Ca(OH)2), 산화칼슘(CaO), 패각류 등을 이용하여 얻을 수 있는바, 본원 발명자는 해안가에 많이 버려져 있는 굴 패각을 소성시켜 칼슘화합물을 얻는 방법으로 적용하고자 하였다.
패각류를 이용하여 칼슘분말을 얻는 제조 실시예 .
대략 50mm ~ 80mm 정도 크기의 굴 패각을 수집하여 세라믹-볼을 투입한 연마기에 넣고 표면에 부착된 오니, 해초 등의 이물을 깨끗이 세정 한 후 세정된 굴 패각을 분쇄기에 투입하여 10~20mm의 정도의 크기로 조 분쇄하고 소성로에 투입하여 약 400~500℃의 온도를 유지하면서 2~3시간 동안 1차 소성시켰다.
상기 1차 소성된 패각분말을 10% 수산화나트륨 용액에 약 30~50분 정도 짧은 시간 동안 침적시키고 이를 건져내고 약 600~700℃의 온도를 유지하는 소성로에서 3~4시간 동안 2차 소성시켰다.
상기 2차 소성된 패각분말을 5% 정도의 염산용액에 약 5~10분 정도 짧은 시간 동안 침적시켰다가 건져내어 다시 물이 담겨진 세정로로 옮겨 3~5시간 정도 침적시켰다가 이를 건져내어 약 1100~1250℃ 범위 온도를 유지하는 소성로에서 3~4시간 동안 3차 소성시킨 후 100~200메쉬 범위크기로 미분쇄하여 CaCO3 를 주성분으로 하는 소성 패각분말을 얻을 수 있었다.
굴 패각을 소성시키기 위한 소성로는 종래의 전기로방법을 사용하거나 탄소 전극봉의 직류 아크 플라즈마 용융 장치를 이용하거나 상기 온도로 가열할 수 있는 소성로는 제한 없이 사용될 수 있으며, 본원 발명자는 굴 패각 소성분말 중의 이물질을 없이하고 식품첨가물로 사용되는 경우에도 지장이 없도록 99wt% 이상의 고순도 제품을 얻기 위하여 산, 알카리 세척공정을 거치고 3차에 걸치는 소성과정을 거치는 제조공정을 적용하였으나, 굴이나 조개류의 패각을 분쇄시켜 1000℃ 이상 바람직하게는 1200℃ 범위에서 3시간 이상 소성시키는 경우 산화칼슘의 순도가 98.3wt%로 분석되는 결과를 확인할 수 있었으나 본원의 방수제에 사용되는 칼슘화합물은 칼슘(Ca)이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물이 사용되도록 제공되면 족한 것이지 상기 실시예와 엄격한 제조조건이 적용되지 아니하여도 상관없다 할 것이다.
상기 칼슘분말을 이용하여 방수제를 얻는 제조 실시예 .
본원에서 제공되는 방수제는 칼슘화합물이 일반 시멘트와 혼합되어 사용될 때 방수성능을 높이기 위해 소성공정을 통하여 칼슘(Ca)이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물 50~70 중량%에 감수제 1~10 중량%, 이산화규소 5~15 중량%, 조강제 5~15 중량%, 항침투제 10~20 중량% 범위로 포함시키고 30~60분 범위로 교반하는 간단한 공정으로 방수제 조성물을 얻을 수 있었고, 또한 수많은 시행오차를 겪으면서 본원에서 제공되는 방수제는 시멘트 사용량의 3~5% 범위로 예를 들면 본원의 방수제 4 : 시멘트 96 중량비의 조성비율로 함유되어 사용되는 경우에 최적의 방수효과를 나타내는 사실을 확인하고 본원 발명자는 표 3에 제시되는 배합비율로 방수제를 제조하고 방수성능을 실험하고자 하였다.
구 분 실시예 1 실시예 1 실시예 1
칼슘 12.0 12.0 12.0
감수제
 ATMP 1.0 1.0
C3H5SO3NA 1.0
이산화규소 SiO2 2.0 2.0 2.0
조강제
 질산에틸 2.0
염화칼슘 2.0 2.0
항침투제
 CaO-Al2O3-CaSO4 3.0 3.0
KAl3(SO4)2(OH)6 3.0
방수제(소계) 20 20 20
시멘트 480 480 480
분체(합 계) 500 500 500
분체:표준사:물 = 1:2:0.42 중량비율로 방수실험결과 초기응결 6 : 30 6 : 35 6 : 40
최종응결 7 : 20 7 : 23 7 : 21
압축강도 104 102 103
부착강도 142.3 141.7 141.5
상기 표 3의 제조 실시예 1의 조성비율로 얻은 분체를 한국건설생활환경시험연구원에 시험성적을 의뢰하였으며, 한국건설생활환경시험연구원에서 KS F 2451 : 2009 시험방법에 준하여 실험결과로 통보된 시험성적서는 도 3의 자료로 첨부되었다.
상기 표 3에 제시된 조성은 발명자가 수많은 시행오차 과정을 겪으면서 밝혀낸 최적의 결과에 따른 배합비를 나타낸 것으로, 상기 표 3의 조성을 벗어나는 경우에도 유사 결과를 얻을 수 있으나, 본원 발명자가 원하는 압축강도 100 이상, 부착강도 130 N/㎠ 이상을 벗어나는 경우가 발생하였으므로 상기 조성범위로 적용되는 것이 바람직하였으며, 본원의 방수제는 일반 시멘트성분에 혼합되어 사용될 때 칼슘(Ca)의 함유비율을 높여줘서 방수효능을 크게 향상시키며 짧은 시간 내에 모체와의 접착력을 높여 높은 압축강도 및 부착강도를 제공하도록 사용될 수 있다.
따라서 본원에서 제공되는 분말형 방수제는 칼슘(Ca)을 포함하여 이루어지는 칼슘함유물을 1,000~1,500℃ 온도범위에서 소성시켜 칼슘(Ca)이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물을 얻고, 상기 칼슘화합물에 감수제, 조강제, 이산화규소, 항침투제 중에서 선택되는 성분이 추가되어 방수제조성물을 이루고, 방수제를 현장에서 적용할 때는 방수제조성물 1 : 시멘트 20~30 중량비율로 혼합되어 방수시멘트로 적용되는 분말형 방수제는 다양한 형태로 변형적용될 수 있으며, 상기 표 3에 제시된 종류의 감수제, 조강제, 이산화규소, 항침투제가 모두 함께 사용되거나 그 중에서 부분적으로 선택되는 성분이 사용되도록 적용될 수 있으며, 상시 제조실시예 이외의 타 종류의 감수제, 조강제, 탈기포제, 항침투제 기능을 갖는 것으로 대체되어 적용되는 것도 가능할 것으로 예측된다.
또한 본원의 기술사상으로 제공되는 방수제는 자체 실험결과에서도 내산성, 내열성, 내후성, 내화학성에 뛰어나서 안전성이 높은 것으로 평가되었는바, 본원의 방수제 1 중량부에 시멘트 20~30 중량부 비율로 혼합되어 방수시멘트로 적용될 수 있고, 상기 방수시멘트에 모래가 추가되어 방수몰탈로 적용되는 것도 가능하고, 상기 방수시멘트에 모래와 자갈이 추가되어 방수레미콘으로 적용되는 것도 가능하다 할 것이다.
본원의 도 1에 제시된 분석결과는 국내 A사의 일반시멘트의 화학성분 분석결과표를 나타낸 것이고, 도 2에 제시된 분석결과는 채굴된 소석회의 소성 후 화학성분 분석결과표를 나타낸 것이며, 도 3a는 중국합자회사에서 한국건설생활환경시험연구원에 실험을 의뢰한 결과로 통보된 시험성적통지 표지부이며, 도 3b는 한국건설생활환경시험연구원에서 통보된 시험성적서의 통지내용으로서 별도의 부호설명이 필요 없다 할 것이다.

Claims (6)

  1. 분말형 방수제에 있어서,
    칼슘(Ca)을 포함하여 이루어지는 화합물을 1,000~1,500℃ 온도범위에서 소성시켜 칼슘(Ca)이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물을 얻고, 상기 칼슘화합물에 감수제, 조강제, 이산화규소, 항침투제 중에서 선택되는 성분이 추가되어 방수기능을 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는 분말형 방수제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분말형 방수제는 칼슘화합물 50~70 중량%, 감수제 1~10 중량%, 이산화규소 5~15 중량%, 조강제 5~15 중량%, 항침투제 10~20 중량% 범위로 포함되어 방수기능을 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는 분말형 방수제.
  3. 분말형 방수제의 제조방법에 있어서,
    칼슘(Ca)을 포함하여 이루어지는 화합물을 1,000~2000℃ 온도범위에서 소성시켜 칼슘(Ca)이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물을 얻는 제1단계공정;
    상기 제1단계에서 얻은 칼슘화합물 50~70 중량%에 감수제 1~10 중량%, 이산화규소 5~15 중량%, 조강제 5~15 중량%, 항침투제 10~20 중량% 범위로 혼합하고 30~60분 범위로 교반하여 방수제 조성물을 얻는 제2단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분말형 방수제의 제조방법.
  4. 분말형 방수제의 이용방법에 있어서,
    칼슘(Ca)을 포함하여 이루어지는 화합물을 1,000~2000℃ 온도범위에서 소성시켜 칼슘(Ca)이 85 wt% 이상 함유하도록 제공되는 칼슘화합물을 얻고, 상기 칼슘화합물에 감수제, 조강제, 탈기제, 항침투제 중에서 선택되는 성분이 추가되어 방수제조성물을 이루고, 방수제조성물 1 : 시멘트 20~30 중량비율로 혼합되어 방수시멘트로 적용되는 것을 특징으로 하는 분말형 방수제의 이용방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 방수시멘트에 모래가 추가되어 방수몰탈로 적용되는 것을 특징으로 하는 분말형 방수제의 이용방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 방수시멘트에 모래와 자갈이 추가되어 방수레미콘으로 적용되는 것을 특징으로 하는 분말형 방수제의 이용방법.


KR1020150012181A 2015-01-26 2015-01-26 분말형 방수제 및 이를 이용한 방수 공법 KR101684306B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150012181A KR101684306B1 (ko) 2015-01-26 2015-01-26 분말형 방수제 및 이를 이용한 방수 공법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150012181A KR101684306B1 (ko) 2015-01-26 2015-01-26 분말형 방수제 및 이를 이용한 방수 공법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160091716A true KR20160091716A (ko) 2016-08-03
KR101684306B1 KR101684306B1 (ko) 2016-12-08

Family

ID=56708623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150012181A KR101684306B1 (ko) 2015-01-26 2015-01-26 분말형 방수제 및 이를 이용한 방수 공법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101684306B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101870361B1 (ko) * 2017-01-06 2018-06-22 엄정동 패각 분말을 활용한 콘크리트용 친환경 고기능성 폴리머 복합 방수제
CN112939512A (zh) * 2020-12-28 2021-06-11 李泽亮 一种绿色环保用于水泥的干粉防水剂

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11236257A (ja) * 1998-02-25 1999-08-31 Taiheiyo Cement Corp セメント混練物用防錆剤
JP2005220411A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Denki Kagaku Kogyo Kk 防錆材組成物及び防錆処理方法
JP2007186770A (ja) * 2006-01-16 2007-07-26 Kao Corp 防錆剤
KR101086851B1 (ko) * 2010-11-26 2011-11-25 (주)신화엔지니어링종합건축사사무소 방수재 조성물 및 이의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11236257A (ja) * 1998-02-25 1999-08-31 Taiheiyo Cement Corp セメント混練物用防錆剤
JP2005220411A (ja) * 2004-02-06 2005-08-18 Denki Kagaku Kogyo Kk 防錆材組成物及び防錆処理方法
JP2007186770A (ja) * 2006-01-16 2007-07-26 Kao Corp 防錆剤
KR101086851B1 (ko) * 2010-11-26 2011-11-25 (주)신화엔지니어링종합건축사사무소 방수재 조성물 및 이의 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101870361B1 (ko) * 2017-01-06 2018-06-22 엄정동 패각 분말을 활용한 콘크리트용 친환경 고기능성 폴리머 복합 방수제
CN112939512A (zh) * 2020-12-28 2021-06-11 李泽亮 一种绿色环保用于水泥的干粉防水剂

Also Published As

Publication number Publication date
KR101684306B1 (ko) 2016-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2807130B1 (en) Fire protection mortar
KR100777940B1 (ko) 시멘트 무기질계 지반 주입재 조성물 및 사용방법
KR101420293B1 (ko) 비소성 성형법을 이용한 고강도 저흡수율을 갖는 흙 벽돌의 제조 방법
KR101553820B1 (ko) 친환경 무시멘트 모르타르 조성물
EP2831015B1 (en) Binder composition comprising lignite fly ash
KR20120128128A (ko) 락테이트 활성화된 시멘트 및 활성제 조성물
KR101321977B1 (ko) 비소성 무기 결합재를 이용한 흙블록 및 이의 제조방법
KR101499423B1 (ko) 친환경 도로포장재 조성물
KR102310854B1 (ko) 콘크리트 균열의 자가보수가 가능한 내염해성 증진 조성물로 제조된 콘크리트 및 이를 이용한 내염해성이 증진된 콘크리트 구조물의 제조방법
EP3315472B1 (en) Quick hardening material, method for producing it, and quick hardening cement composition using it
KR101201924B1 (ko) 조강 특성을 발휘하는 이산화탄소 저감형 고기능성 결합재 조성물
KR20160033522A (ko) 환원슬래그를 이용한 고함수율 연약지반 토양 개량용 고화재 조성물 및 이를 이용한 토양 고화 방법
KR101877528B1 (ko) 활주로 보수용 초속경 특성을 갖는 모르타르 조성물 및 이를 이용한 활주로 보수방법
KR101062321B1 (ko) 비소성 건설재료 및 이의 제조방법
KR101684306B1 (ko) 분말형 방수제 및 이를 이용한 방수 공법
KR102337977B1 (ko) 지반차수 및 보강용 그라우팅 약액 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101649208B1 (ko) 신속 개방이 가능한 콘크리트 구조물의 스케일링 및 스폴링 보수용 응급보수공법 및 그 공법에 사용되는 상온 응급 경화형 세라믹혼합물
KR101440407B1 (ko) 친환경 황토투수블록 및 그 제조방법
KR101774509B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수용 균열제어형 모르타르 조성물과 이를 이용한 콘크리트 구조물의 고내구성 보수방법
KR101110235B1 (ko) 시멘트 무첨가 콘크리트용 수용성 결합재 및 콘크리트의 제조방법
KR101622834B1 (ko) 무시멘트 결합재 및 이의 제조방법
KR101746518B1 (ko) 개질 다수준 실리카퓸을 활용한 초속경 콘크리트 균열치유 보수재
CN109923089A (zh) 水泥混合材、使用其的水泥组合物以及混凝土构造物的盐害抑制加工方法
JP2020203800A (ja) モルタル又はコンクリート組成物及びその製造方法
KR101642070B1 (ko) 단열 성능이 향상된 토양 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191203

Year of fee payment: 4