KR20160091096A - 플랜트의 동특성 분석 장치 및 분석 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플랜트의 동특성 분석 방법 및 분석 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 플랜트 구성의 형상 정보를 수신하는 단계, 상기 수신된 형상 정보에 따라 상기 플랜트 구성 내부에서 유동하는 유체의 물성 정보를 수신하는 단계, 상기 물성 정보를 이용하여 상기 플랜트 구성의 구동 시 물성 정보의 동특성(dynamic characteristic)을 분석하는 단계 및 상기 분석된 동특성 결과를 출력하는 단계를 포함하고, 상기 동특성 분석 단계는 상기 플랜트 구성의 변경 또는 플랜트 기동 정지에 따른 물성 정보의 변화를 연산하는 플랜트의 동특성 분석 방법 및 이를 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

Description

플랜트의 동특성 분석 장치 및 분석 방법{Device for analyzing dynamic characteristic of power plant and method thereof}

본 발명은 플랜트의 동특성 분석 장치 및 분석 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 플랜트 내부에 포함된 보일러 등의 구성에서 증기의 유체 역학적 특성이 시간에 따라 보이는 특성을 분석하기 위한 장치, 방법에 관한 것이다.

화력발전소(플랜트)는 물을 끓인 증기를 이용하여 터빈을 돌려 발전을 하는 발전소이다. 화력발전소 내에는 보일러, 공기예열기, 급수가열기, 콘덴서, 팬 등과 같은 다양한 설비가 포함되어 있다. 화력발전소에서는 증기를 만드는 데 여러 가지 연료가 사용된다. 예를 들어, 석탄, 원자력, 지열(지열 발전), 태양열과 쓰레기 소각, 천연 가스, 바이오매스를 열원으로 사용할 수 있다.

화력발전소의 효율은 증기의 절대 온도의 비율에 제한되어 있어, 효율을 높이기 위해서 증기를 고온 고압으로 만드는 것이 중요하다. 이렇게 고온 고압으로 만든 증기는 보일러에서 파이프를 따라 터빈으로 공급되어 발전을 한다. 상기 보일러, 파이프에서 생성/이동되는 고온 고압의 증기는 터빈에 효율적으로 공급되어야 할 뿐 아니라, 보일러, 터빈은 상술한 고온 고압 증기에 버틸 수 있어야 한다.

한편, 화력발전소를 안정적으로 운영하면서 동시에 효율을 높이기 위해서는, 화력발전소 내의 다양한 구성에서 유동하는 유체, 예를 들어 보일러 내부의 증기와 같은 유체의 특성을 정확히 파악할 필요가 있다.

뿐만 아니라, 화력발전소는 대규모로 제작되므로 발전소 설계 단계에서 정확하게 각 설비의 구동 한계, 수명 등을 예측해야 한다. 특히, 고온 고압의 증기에 의해서도 무리가 가지 않도록 발전소 내 각 설비를 설계해야 하며, 발전소를 시뮬레이션하여 효과적으로 검증할 필요가 있다.

아래 선행기술문헌 1은 가스터빈의 운전 상태를 감시하고 분석하여 가스터빈의 고장을 감시하는 방법에 관한 것이다. 선행기술문헌 1에는 시간에 따른 가스터빈의 기계 진동, 연소 진동를 감지하고, 이를 분석하여 가스터빈의 동적 특성을 감시한다.

그러나 선행기술문헌 1은 운전 중인 가스터빈의 상태를 감시하는 것으로, 가스터빈 설치 이전에 가스터빈의 운전 상태를 예측할 수 없는 문제가 있다.

한국공개특허 2011-0027380호

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 플랜트 내부 구성에서 유체의 동특성을 정확하게 분석, 예측할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

뿐만 아니라, 플랜트를 효율적으로 운영하기 위하여 동특성 분석 결과의 정확도를 높이는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 플랜트를 운전하기 전에 플랜트의 동작을 시뮬레이션하여 실제 운전 시 발생할 리스크를 미리 예측하고 리스크 요인을 미리 제거하거나 리스크에 적절히 대응하기 위한 방안을 도출시키는 데에 적용하기 위한 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 플랜트 동특성 분석 방법은 플랜트 구성의 형상 정보를 수신하는 단계, 상기 수신된 형상 정보에 따라 상기 플랜트 구성 내부에서 유동하는 유체의 물성 정보를 수신하는 단계, 상기 물성 정보를 이용하여 상기 플랜트 구성의 구동 시 물성 정보의 동특성(dynamic characteristic)을 분석하는 단계 및 상기 분석된 동특성 결과를 출력하는 단계를 포함하고, 상기 동특성 분석 단계는 상기 플랜트 구성의 변경 또는 플랜트 기동 정지에 따른 물성 정보의 변화를 연산할 수 있다. 이 때, 상기 플랜트 구성은 플랜트 내부에 포함된 보일러, 터빈 또는 파이프를 포함하고, 상기 물성 정보는 상기 유체의 온도, 압력, 밀도, 유량, 엔탈피 또는 엔트로피 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에서 상기 물성 정보 수신 단계는 상기 나열된 물성 정보 중 적어도 어느 두 개를 수신하고, 상기 동특성 분석 단계는 상기 수신한 물성 정보를 이용하여, 상기 물성 정보 수신 단계에서 수신하지 않은 물성 정보의 동특성을 분석할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서는 상기 출력 단계 이후에, 상기 플랜트 구성에서 측정된 유체의 적어도 어느 하나의 물성 정보를 수신하는 단계, 동특성이 분석된 물성 정보와, 상기 측정된 물성 정보를 비교하는 단계 및 상기 비교 결과를 반영하여 물성 정보의 동특성을 재 분석하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 때, 물성 정보 비교 단계는 측정된 물성 정보에 의한 시상수와, 분석된 물성 정보의 시상수를 비교할 수 있고, 상기 재 분석 단계는 상기 비교된 물성 정보의 시상수 차이를 반영하여, 측정되지 않은 물성 정보의 동특성을 재 분석할 수 있다.

본 발명의 플랜트의 동특성 분석 방법은 이를 실행하기 위한 프로그램이 기록된 컴퓨터로 판독 가능한 기록매체 형태로 실시될 수 있고, 매체에 저장 가능한 컴퓨터 프로그램 형태로 실시될 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 플랜트 동특성 분석 장치는 플랜트 구성의 형상 정보 및 플랜트 구성 내부에서 유동하는 유체의 물성 정보를 수신하는 입력부, 상기 형상 정보 및 상기 물성 정보를 이용하여, 상기 플랜트 구성의 구동 시 물성 정보의 동특성을 분석하는 프로세서 및 상기 형상 정보, 상기 물성 정보 또는 상기 물성 정보의 동특성 분석 결과를 저장하는 메모리를 포함하고, 상기 프로세서는 상기 플랜트 구성의 변경 또는 플랜트 기동 정지에 따른 물성 정보의 변화를 연산할 수 있다.

본 발명에 따르면, 플랜트의 설계 과정에서 플랜트 내부에 유동하는 유체의 시간에 따른 특성을 파악할 수 있다. 특히 플랜트 내부 구조의 변경에 따른 동특성을 파악할 수 있다.

동특성 분석 결과를 이용하여 플랜트 설계를 갱신할 수 있고, 플랜트의 수명을 예측할 수도 있다.

뿐만 아니라, 본 발명의 일 실시예를 따르면 동특성 분석의 정확도를 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플랜트의 동특성 분석 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플랜트의 동특성 분석 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플랜트 동특성 분석 장치의 구조를 나타낸 블록 다이어그램이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 플랜트의 동특성 분석 방법을 상세하게 설명한다. 설명하는 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 통상의 기술자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로 이에 의해 본 발명이 한정되지 않는다. 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시 예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.

한편, 어떤 구성 요소들을 '포함'한다는 표현은, '개방형'의 표현으로서 해당 구성요소들이 존재하는 것을 단순히 지칭할 뿐이며, 추가적인 구성요소들을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다.

또한, '제 1, 제 2' 등과 같은 표현은, 복수의 구성들을 구분하기 위한 용도로만 사용되는 표현으로써, 구성들 사이의 순서나 기타 특징들을 한정하지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플랜트의 동특성 분석 방법을 나타낸 순서도이다.

본 실시예에 따른 플랜트의 동특성 분석 방법은 플랜트 구성의 형상 정보를 수신하는 단계, 상기 수신된 형상 정보에 따라 상기 플랜트 구성 내부에서 유동하는 유체의 물성 정보를 수신하는 단계, 상기 물성 정보를 이용하여 상기 플랜트 구성의 구동 시 물성 정보의 동특성(dynamic characteristic)을 분석하는 단계 및 상기 분석된 동특성 결과를 출력하는 단계를 포함한다.

본 발명에서 플랜트는 화력에 의해 생성된 증기를 이용하여 터빈을 구동하기 위한 다양한 구성이 설치된 대단위 발전 단지이다. 예를 들어, 상기 플랜트는 복합 화력발전(Combined Cycle Power Generation) 단지일 수 있고, 상기 복합 화력 발전 단지는 가스 터빈 발전기(Gas Turbine Generator)로부터 1차 발전이 이루어지고, 가스 터빈(Gas Turbine)의 폐기가스(Exhaust Gas)의 폐열 및 에너지를 이용하여 HRSG(Heat Recovery Steam Generator : 폐열 회수 증기발전기)를 통해 생성된 스팀으로, 스팀 발전기(Steam Generator)를 운용하여 2차 발전을 하는 형태로 구동된다.

본 발명은 상기 플랜트에 포함된 다양한 구성, 예를 들어 플랜트 내부에 포함된 보일러, 터빈 또는 파이프와 같은 구성에서 유체의 동특성(dynamic characteristic)을 분석하기 위한 것이다. 여기서 동특성이란 개념상 플랜트 내에서 입력의 시간 변화가 유체의 출력에 영향을 미치는 경우의 유체의 동작 특성으로 볼 수 있으며, 구체적인 예로, 플랜트 내 보일러의 급수량이나 증기 유량을 변화시켰을 때의 보일러 수면이 변화하는 패턴과 같이 입력을 변화시켰을 때의 출력이 변화되는 성질을 의미한다.

본 발명은 플랜트의 동특성을 분석하기 위하여, 먼저 플랜트 동특성 분석 장치를 구현하고 실행한다. 다만 상기 분석 장치에 대한 상세한 설명은 후술하고, 도 1을 통해서는 상기 분석 장치에 의해 플랜트의 동특성을 분석하는 방법에 대해 상세하게 살핀다.

플랜트 동특성을 분석하기 위해서 먼저 플랜트 구성의 형상 정보를 수신한다. 플랜트 구성의 형상 정보란 플랜트 전체 내에서 보일러, 터빈, 파이프의 배치, 크기, 형상 등에 관한 정보이다. 플랜트 구성의 형상 정보를 기반으로 상기 플랜트 동특성 분석 장치는 플랜트의 구조를 모델링할 수 있다. 모델링된 플랜트의 구조 보다 상세하게는 플랜트 내부에 포함된 보일러, 터빈 또는 파이프와 같은 플랜트 구성의 내부에서 유동하는 증기의 유체 역학적, 열역학적 특성을 분석한다. 그리고 분석 결과를 이용하여 플랜트의 운전 시 상기 증기의 특성, 흐름, 패턴 등을 분석하고 증기가 플랜트 구성에 어떠한 영향을 미치는지 분석할 수 있으며, 이에 따르 플랜트 운전에 따른 리스크, 플랜트의 수명 등을 예측할 수 있다. 이를 위하여 플랜트 구성의 형상 정보를 수신하여 모델링할 수 있다.

형상 정보를 수신한 이후에는 플랜트 구성 내부에서 유동하는 유체의 물성 정보를 수신한다. 본 단계는 유체의 물성 정보 동특성을 분석하기 위한 기초 정보를 수신하는 단계이다. 상기 물성 정보는 온도, 압력, 밀도, 유량, 엔탈피 또는 엔트로피 중 적어도 어느 하나를 포함한다. 본 단계에서는 상술한 물성 정보를 입력받고, 이를 근거로 유체의 동특성을 분석할 수 있도록 제공한다.

본 발명은 플랜트 구성 내부에서 특정 시점의 유체 물성 정보를 파악하기 보다는 입/출력이 변경될 때 물성 정보가 시간에 따라 어떻게 변화하는지 분석하기 위한 것이므로, 상술한 물성 정보를 수신한 이후 별도의 분석이 필요하다. 이를 위해 본 발명은 형상 정보 및 물성 정보를 수신한 이후에, 상기 물성 정보를 이용하여 상기 플랜트 구성의 구동 시 물성 정보의 동특성(dynamic characteristic)을 분석하는 단계를 수행한다.

상기 분석 단계는 유체 역학 및 열 역학 분야에서 알려진 다양한 공식, 법칙 등을 적용하여 물성 정보에 따른 동특성을 연산한다. 예를 들어 질량 보존, 에너지 보존, 베르누이 원리 등을 이용하여 동특성을 분석한다. 동특성 연산 시 수신한 물성 정보를 이용하여, 수신하지 않은 물성 정보를 연산할 수 있다. 즉, 상술한 물성 정보는 유체 역학 / 열 역학의 다양한 법칙에 의해 서로 연결되어 있다. 따라서 상기 입력 받은 특정 물성 정보를 이용하여 입력받지 않은 물성 정보에 대해 연산할 수 있을 뿐만 아니라, 상술한 플랜트 구성의 형상 정보에 의해 모델링된 구조 내에서(공간에 관한 정보)에서의 물성 정보의 변화 패턴(시간에 따른 정보)을 분석할 수 있다. 다만, 반드시 입력받은 물성 정보와는 다른 물성 정보의 동특성을 분석하는 것은 아니다. 입력받은 물성 정보가 상기 플랜트 구성 내에서 시간에 따라 어떻게 변화하는지에 대해 분석할 수도 있다. 이 과정에서도 물론 유체 역학 / 열 역학의 다양한 수식들이 적용된다.

동특성을 분석한 이후에는 이를 출력한다. 출력하는 방식은 다양한 실시예가 존재한다. 사용자가 확인 가능한 형태로 동특성 분석 결과를 표시할 수 있고, 또는 동특성 분석 장치 외부의 다른 장치로 전송하여 다른 연산, 분석에 활용할 수 있도록 제공할 수도 있다. 또는 동특성 분석 장치 내부에서의 수행되는 다른 분석, 연산에 활용할 수 있도록 메모리 등에 저장하는 방식으로 분석된 동특성 결과를 출력할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에서 상기 동특성 분석 단계는 상기 플랜트 구성의 변경 또는 플랜트 기동 정지에 따른 물성 정보의 변화를 연산할 수 있다. 즉, 플랜트의 설계 과정에서 부하의 변경 시 발생하는 물성 정보의 동특성을 연산함으로써, 플랜트 설계 적합성을 판단할 수 있는 것이다.

예를 들어 파이프의 배열 변경, 보일러의 크기 또는 배치 변경, 터빈의 용량 변경 등 부하가 변경되고 이에 따라 형상 정보가 변경되는 경우, 동특성에 어떠한 영향을 미치는지를 분석한다.

따라서, 본 실시예에 따르면 플랜트 설계 과정에서 플랜트의 열역학적 안정성을 판단할 수 있고, 이에 따라 플랜트에 발생하는 부하가 어느 정도인지, 그 결과 플랜트 내 각 구성의 수명은 어느 정도가 되는지를 예측하는 데에 상기 동특성 분석 결과를 활용할 수 있다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플랜트의 동특성 분석 방법을 나타낸 순서도이다.

본 실시예에서 플랜트의 동특성 분석 방법은 동특성을 분석하고 결과를 출력하는 단계 이후에 상기 플랜트 구성에서 측정된 유체의 적어도 어느 하나의 물성 정보를 수신하는 단계, 동특성이 분석된 물성 정보와, 상기 측정된 물성 정보를 비교하는 단계 및 상기 비교 결과를 반영하여 물성 정보의 동특성을 재 분석하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 실시예는 상술한 동특성 분석 방법의 정확도를 향상시키기 위한 것이다. 상술한 플랜트 구성의 형상 정보대로 실제 구축되어 운영되는 플랜트의 경우, 플랜트 구상의 형상 정보대로 모델링한 결과를 기초로 물성 정보를 이용하여 동특성을 분석하는 것과는 다소 차이가 발생할 수 있다. 이는 구조상의 차이에 기인할 수도 있고, 이상적(ideal)인 수식과 현실(real)의 수치에서 보이는 오차로 인해 발생할 수도 있다. 즉, 상술한 동특성 분석 단계의 결과가 실제로는 오차가 발생할 수 있다. 이러한 오차는 그 원인을 명확히 분석하기가 어렵다.

그러나 본 발명은 실제 플랜트 구성에서 측정된 물성 정보를 수신하고, 이 측정된 정보와 앞서 동특성이 분석된 물성 정보를 비교함으로써, 오차를 유발하는 요소를 파악한다. 상술한 비교 결과에 따라 오차를 유발하는 요소가 동특성 분석의 어느 연산에 반영되었던 것인지를 판단하여, 해당 연산에 적용된 수식을 재설정하고, 재설정된 수식을 이용하여 동특성을 분석하는 경우, 동특성 분석 결과의 신뢰도를 높일 수 있다.

본 실시예에 대해 보다 상세하게 살펴본다. 본 실시예에서는 물성 정보 비교 단계에서 측정된 물성 정보에 의한 시상수와 분석된 물성 정보의 시상수를 비교하고, 이러한 비교 결과를 반영하여 물성 정보의 동특성을 재 분석한다.

앞서 언급한대로, 동특성 분석의 오차를 유발하는 요인 자체가 무엇인지 정확하게 파악하기는 어렵다. 그러나 측정된 물성 정보의 시간에 대한 변화 패턴을 비교하여 도출한 수식을, 동특성 분석 결과에서 사용한 수식과 비교하면, 특히 양 수식의 시상수에서 어떠한 오차가 발생하는지를 파악할 수 있다. 예를 들어, 시상수에 반영된 물성 정보가 온도와 유체의 속도라면, 온도와 유체의 속도가 각각 얼마만큼의 오차를 유발하는지는 정확히 알 수 없지만 온도와 유체가 복합적으로 얼만큼의 오차를 유발하는지는 상기 시상수의 차이를 비교함으로써 판단할 수 있다.

즉, 상기 물성 정보 비교 단계에서 시상수를 비교함으로써 오차를 유발하는 적어도 하나 이상의 물성 정보를 판단할 수 있고, 해당 물성 정보의 오차를 감소하는 방향으로 물성 정보를 조절하면, 상기 물성 정보가 반영된 다른 수식 또한 연쇄적으로 정정할 수 있고, 그 결과 동특성 분석 단계에서 적용되는 수식이 전반적으로 재 설정되어, 이를 기초로 물성 정보의 동특성을 재 분석할 수 있다.

앞서 설명한 다양한 실시예에 따른 본 발명의 플랜트 동특성 분석 방법은 이를 컴퓨터 상에서 실행하기 위한 프로그램 형태로 제작되고 실시될 수 있다. 즉, 본 발명은 컴퓨터 프로그램 형태로 제작되고 이러한 컴퓨터 프로그램을 수록한 컴퓨터로 판독 가능한 기록 매체의 형태로 실시될 수 있는 것이다.

뿐만 아니라, 본 발명은 상술한 기록 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램도 포함하는 것으로 보아야 한다. 즉, 이러한 기록 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램을 생산, 사용, 양도하는 등의 행위도 본 발명을 실시하는 것으로 보아야 한다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 플랜트 동특성 분석 장치에 대해 살펴본다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플랜트 동특성 분석 장치의 구조를 나타낸 블록 다이어그램이다.

본 실시예에 따른 플랜트 동특성 분석 장치는 플랜트 구성의 형상 정보 및 플랜트 구성 내부에서 유동하는 유체의 물성 정보를 수신하는 입력부, 상기 형상 정보 및 상기 물성 정보를 이용하여, 상기 플랜트 구성의 구동 시 물성 정보의 동특성을 분석하는 프로세서 및 상기 형상 정보, 상기 물성 정보 또는 상기 물성 정보의 동특성 분석 결과를 저장하는 메모리를 포함한다.

입력부는 여러 정보를 입력받을 수 있는 수단으로, 사용자 인터페이스 수단, 키보드, 마우스와 같은 입력 수단, 또는 외부의 장치로부터 데이터를 수신할 수 있는 통신 수단 등이 위 입력부에 포함된다.

프로세서는 상술한 실시예에서 언급한 다양한 연산, 분석, 모델링을 수행하는 구성이다. 플랜트 동특성 분석 장치를 구현하는 컴퓨팅 장치 내에서 데이터 처리가 가능한 CPU 등에 의해 구현될 수 있다.

메모리는 데이터를 저장할 수 있는 구성이다. 컴퓨팅 장치에 장착, 연결 가능한 다양한 저장 매체를 포함할 수 있다. 본 발명의 메모리는 입력부에서 입력받은 정보 및 프로세서에서 연산한 정보를 저장할 수 있다.

한편 상기 프로세서는 플랜트 구성의 변경 또는 플랜트 기동 정지에 따른 물성 정보의 변화를 연산함으로써 플랜트 내에서 유체의 물성 정보 및 플랜트 구조 변경에 따른 동특성을 연산할 수 있다. 이 뿐 아니라 앞서 설명한 다양한 실시예에 따른 연산을 수행할 수 있다.

본 발명의 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것으로 본 발명이 속한 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 수정, 변경, 부가가 가능한 부분까지 본 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (10)

1. 플랜트 구성의 형상 정보를 수신하는 단계;
   상기 수신된 형상 정보에 따라 상기 플랜트 구성 내부에서 유동하는 유체의 물성 정보를 수신하는 단계;
   상기 물성 정보를 이용하여 상기 플랜트 구성의 구동 시 물성 정보의 동특성(dynamic characteristic)을 분석하는 단계; 및
   상기 분석된 동특성 결과를 출력하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 동특성 분석 단계는
   상기 플랜트 구성의 변경 또는 플랜트 기동 정지에 따른 물성 정보의 변화를 연산하는 플랜트의 동특성 분석 방법
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 플랜트 구성은 플랜트 내부에 포함된 보일러, 터빈 또는 파이프인 플랜트의 동특성 분석 방법
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 물성 정보는 상기 유체의 온도, 압력, 밀도, 유량, 엔탈피 또는 엔트로피 중 적어도 어느 하나인 플랜트의 동특성 분석 방법
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 물성 정보 수신 단계는 상기 나열된 물성 정보 중 적어도 어느 두 개를 수신하고,
   상기 동특성 분석 단계는 상기 수신한 물성 정보를 이용하여, 상기 물성 정보 수신 단계에서 수신하지 않은 물성 정보의 동특성을 분석하는 플랜트의 동특성 분석 방법
   
5. 청구항 1에 있어서, 상기 출력 단계 이후에,
   상기 플랜트 구성에서 측정된 유체의 적어도 어느 하나의 물성 정보를 수신하는 단계;
   동특성이 분석된 물성 정보와, 상기 측정된 물성 정보를 비교하는 단계; 및
   상기 비교 결과를 반영하여 물성 정보의 동특성을 재 분석하는 단계;
   를 더 포함하는 플랜트의 동특성 분석 방법
   
6. 청구항 5에 있어서, 상기 물성 정보 비교 단계는
   측정된 물성 정보에 의한 시상수와, 분석된 물성 정보의 시상수를 비교하는 플랜트의 동특성 분석 방법
   
7. 청구항 6에 있어서, 상기 재 분석 단계는
   상기 비교된 물성 정보의 시상수 차이를 반영하여, 측정되지 않은 물성 정보의 동특성을 재 분석하는 플랜트의 동특성 분석 방법
   
8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 기재된 플랜트의 동특성 분석 방법을 실행하기 위한 프로그램이 기록된 컴퓨터로 판독 가능한 기록매체
   
9. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 기재된 플랜트의 동특성 분석 방법을 실행하기 위한 매체에 저장 가능한 컴퓨터 프로그램
   
10. 플랜트 구성의 형상 정보 및 플랜트 구성 내부에서 유동하는 유체의 물성 정보를 수신하는 입력부;
    상기 형상 정보 및 상기 물성 정보를 이용하여, 상기 플랜트 구성의 구동 시 물성 정보의 동특성을 분석하는 프로세서; 및
    상기 형상 정보, 상기 물성 정보 또는 상기 물성 정보의 동특성 분석 결과를 저장하는 메모리;
    를 포함하고,
    상기 프로세서는 상기 플랜트 구성의 변경 또는 플랜트 기동 정지에 따른 물성 정보의 변화를 연산하는 플랜트 동특성 분석 장치

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