KR20160084098A - 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제 조성물 및 이를 이용한 점착제의 제조방법 - Google Patents

우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제 조성물 및 이를 이용한 점착제의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 점착제 조성물은 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고무 50 내지 70 중량부; 점착부여제 5 내지 15 중량부; 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 무기충전제 10 내지 25 중량부; 연화가소제 5 내지 10 중량부; 및 노화방지제 0.1 내지 2.0 중량부;를 포함함으로써 값비싼 생고무의 사용을 대체할 수 있으며, 또한 생고무를 이용하여 제조된 점착제보다 내열성 및 내한성이 획기적으로 개선되는 효과를 발휘하는 매우 우수한 장점을 갖는다.

Description

우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제 조성물 및 이를 이용한 점착제의 제조방법 {ADHESIVE COMPOSITION HAVING IMPROVED HEAT AND COLD RESISTANCE AND THE MANUFACTURING METHOD OF ADHESIVE USING THE SAME}
본 발명은 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제 조성물 및 이를 이용한 점착제의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 포장용 테이프 등에 사용되는 점착제 (adhesive)는 주로 수입 생고무를 주원료로 하여 제조된다.
이와 같은 생고무는 거의 전적으로 수입에 의존하며 매우 고가이다. 생고무는 고무의 분자사슬을 기계적으로 절단하여 점탄성을 낮추는 작업인 소련 과정 및 열과 기계를 이용하여 고르게 섞는 작업인 혼련작업을 통하여 고무제품으로 제조된다. 이와 같은 고무제품은 통상적으로 가황공정을 거치게 되며, 가황공정을 거친 고무제품이 최종 제품으로 사용된다.
한편, 이와 같은 생고무를 이용하여 제조된 점착제는 통상적으로 고온 또는 저온의 환경에 노출될 경우, 점착제의 물성이 저하되고, 점착 강도 및 점착 유지력이 매우 저하되는 등의 문제가 있다.
따라서, 내열성이 우수하며 고온 또는 저온의 환경에 노출되는 경우에도 점착제의 물성이 저하되지 않고 우수한 점착 강도 및 점착 유지력을 발휘하는 점착제의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.
이에 본 발명에서는 상기 문제점 등을 해결하고자 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 또는 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR)를 점착부여제, 무기충전제, 연화가소제, 및 노화방지제 등과 혼합함으로써 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제 조성물을 제조할 수 있음을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 하나의 관점은 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 점착제 조성물을 이용하여 내열성 및 내한성이 우수한 점착제를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 구현 예에 따른 점착제 조성물은 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고무 50 내지 70 중량부, 바람직하게는 62.5 중량부; 점착부여제 5 내지 15 중량부, 바람직하게는 9.2 중량부 ; 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 무기충전제 10 내지 25 중량부, 바람직하게는 18.5 중량부; 연화가소제 5 내지 10 중량부, 바람직하게는 6.2 중량부; 및 노화방지제 0.1 내지 2.0 중량부, 바람직하게는 0.6 중량부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 점착제 조성물에 있어서, 상기 점착부여제는 로진류, 석유계수지, 및 페놀수지 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따른 점착제 조성물에 있어서, 상기 연화가소제는 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA), 디부틸프탈레이트 (dibutyl phthalate, DBP) 및 폴리부텐 (polybutene) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따른 점착제 조성물에 있어서, 상기 노화방지제는 p,p'-디아미노디페닐메탄, 수지상 알돌-α-나프틸아민, 분말상 알돌-α-나프틸아민, 아세트알데히드아닐린, N-페닐-α-나프틸아민, N-페닐-β-나프틸아민, N-시클로헥실-N'-페닐-p-페닐렌디아민, sym-디페닐에틸렌디아민, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸-6-페닐퀴놀린, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 아세톤-디페닐아민, 6-에톡시-1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, 디-tert-부틸-p-크레졸, 히드로퀴논모노벤질에테르, 1,1-비스 (4-히드록시페닐)시클로헥산, 디알킬페놀술피드, 2,2-메틸렌비스 (4-메틸-6-tert-부틸페논), 스티렌화페놀, 알킬페놀 축합물, 및 디부틸디티오카르밤산니켈 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에 따른 점착제의 제조방법은 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고무를 소련하여 고무시트를 제조하는 단계;
상기 고무시트를 두께 5 내지 10㎜ 및 가로×세로 50㎜×50㎜ 내지 200㎜×200㎜크기로, 바람직하게는 100㎜×100㎜크기로 절단하는 단계; 상기 절단된 고무시트를 유기용제와 혼합한 혼합물을 3 내지 4시간 동안 부풀리는 단계; 및 상기 부풀려진 혼합물을 점착부여제, 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon)으로 이루어진 군으로부터 선택된 보강제, 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 무기충전제, 연화가소제 및 노화방지제와 혼합하고 10 내지 20시간 동안 교반하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 점착제의 제조방법에 있어서, 상기 고무는 50 내지 70 중량부, 바람직하게는 62.5 중량부, 상기 점착부여제는 5 내지 15 중량부, 바람직하게는 9.2 중량부, 상기 보강제는 1 내지 5 중량부, 바람직하게는 3 중량부, 상기 무기충전제는 10 내지 25 중량부, 바람직하게는 18.5 중량부, 상기 연화가소제는 5 내지 10 중량부, 바람직하게는 6.2 중량부로 혼합되며, 상기 노화방지제는 0.1 내지 2.0 중량부, 바람직하게는 0.6 중량부로 혼합되는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따른 점착제의 제조방법은 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고무를 소련하는 단계; 상기 소련된 고무를 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon)으로 이루어진 군으로부터 선택된 보강제, 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 무기충전제, 연화가소제, 노화방지제와 혼합하여 고무시트를 제조하는 단계; 상기 고무시트를 두께 5 내지 10㎜ 및 가로×세로 50㎜×50㎜ 내지 200㎜×200㎜크기로, 바람직하게는 100㎜×100㎜크기로 절단하는 단계; 상기 절단된 고무시트를 유기용제와 혼합한 혼합물을 3 내지 4시간 동안 부풀리는 단계; 및 상기 부풀려진 혼합물을 점착부여제와 혼합하고 10 내지 20시간 동안 교반하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따른 점착제의 제조방법에 있어서, 상기 고무는 50 내지 70 중량부, 바람직하게는 62.5 중량부, 상기 점착부여제는 5 내지 15 중량부, 바람직하게는 9.2 중량부, 상기 보강제는 1 내지 5 중량부, 바람직하게는 3 중량부, 상기 무기충전제는 10 내지 25 중량부, 바람직하게는 18.5 중량부, 상기 연화가소제는 5 내지 10 중량부, 바람직하게는 6.2 중량부로 혼합되며, 상기 노화방지제는 0.1 내지 2.0 중량부, 바람직하게는 0.6 중량부로 혼합되는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 점착제 조성물은 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고무를 이용함으로써 점착제에 사용되는 값비싼 생고무의 사용을 대체할 수 있으며, 또한 생고무를 이용하여 제조된 점착제보다 내열성 및 내한성이 획기적으로 개선되는 효과를 발휘하는 매우 우수한 장점을 갖는다.
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다. 아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제 조성물은 포장용 테이프를 비롯한 다양한 테이프에 사용될 수 있으며, 인테리어에 사용되는 다양한 인테리어 시트지 및 다양한 문구류의 점착제로 사용되는 것도 가능하다. 다만, 본 발명의 범주가 이와 같이 예시로 언급된 상기 용도에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 점착제 조성물은 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 합성고무 50 내지 70 중량부, 점착부여제 5 내지 15 중량부, 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 무기충전제 10 내지 25 중량부, 연화가소제 5 내지 10 중량부 및 노화방지제 0.1 내지 2.0 중량부를 포함하며, 바람직하게는 상기 합성고무 62.5 중량부, 점착부여제 9.2 중량부, 상기 무기충전제 18.5 중량부, 연화가소제 6.2 중량부 및 노화방지제 0.6 중량부를 포함한다.
상기 합성고무는 본 발명에 따른 점착제 조성물의 주요성분을 이루며, 상기 점착제에 내열성과 내한성을 부여하는 역할을 수행한다. 상기 합성고무로는 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 또는 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 등이 사용될 수 있으며, 본 발명에 따른 점착제 조성물에 50 내지 70 중량부로 포함된다. 상기 합성고무의 함량이 50 중량부 미만인 경우는 이를 이용하여 제조된 점착제의 내열성 및 내한성이 저하되는 문제가 있고, 70 중량부를 초과하는 경우는 비경제적이다. 상기 합성고무는 바람직하게는 62.5 중량부로 포함된다.
상기 점착부여제는 본 발명에 따른 조성물에 포함되는 합성고무에 점착력을 부여하는 역할을 수행하며, 5 내지 15 중량부로 포함된다. 상기 점착부여제로는 예를 들어 로진류, 석유계수지, 및 페놀수지 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있으며, 특히 페놀수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 점착부여제의 함량이 5 중량부 미만인 경우는 합성고무를 이용한 점착제의 점착력이 저하되며, 15 중량부를 초과하는 경우는 점착제 조성물의 점도가 너무 높아져 테이프 등에 점착제를 도포하기 어려운 문제가 발생한다. 상기 점착부여제는 바람직하게는 9.2 중량부로 포함된다.
상기 무기충전제 (filler)는 본 발명에 따른 점착제 조성물을 증량시키고 가공성을 개선시키는 역할을 수행한다. 상기 무기충전제는 비교적 저가의 무기 충전물질을 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들어, 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 점토, 및 규조토 등을 사용하는 것이 가능하다. 상기 무기충전제로는 예를 들어, 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 가능하며, 상기 무기충전제는 상기 조성물에 10 내지 25 중량부로 포함된다. 상기 무기충전제의 함량이 10 중량부 미만이면 점착제 조성물의 부피를 증가시키는 효과가 낮아지고 25 중량부를 초과하는 경우는 점착제 조성물의 점착력이 오히려 저하되는 문제가 발생한다. 상기 무기충전제는 바람직하게는 18.5 중량부로 포함된다.
상기 연화가소제 (softening plasticizer)는 합성고무를 부드럽게 하여 고무의 신장률을 높이는 역할을 수행한다. 상기 연화가소제로는 N-2 프로세스 오일 등과 같은 오일류를 사용하는 것이 가능하며, 예를 들어 파라핀계 연화가소제, 아로마틱계 연화가소제, 나프탈렌계 연화가소제, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA), 디부틸프탈레이트 (dibutyl phthalate, DBP), 또는 폴리부텐 (polybutene) 등을 사용하는 것이 가능하다. 상기 연화가소제는 상기 점착제 조성물에 5 내지 10 중량부로 포함되며, 5 중량부 미만으로 포함되는 경우는 합성고무의 연화 및 신장률이 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 점착제의 인장강도가 저하되는 문제가 있다. 상기 연화가소제는 바람직하게는 6.2 중량부로 포함된다.
상기 노화방지제 (antioxidant)는 합성고무의 노화 및 산화를 방지하거나 늦추는 역할을 수행한다. 즉, 상기 노화방지제는 합성고무가 햇빛, 열 또는 공기 등에 의하여 자연 산화 또는 노화되는 현상을 억제시키는 역할을 수행함으로써 이를 이용하여 제조된 점착제의 수명을 연장시키고 점착 유지력을 높이는 역할을 수행한다. 상기 노화방지제는 예를 들어, p,p'-디아미노디페닐메탄, 수지상 알돌-α-나프틸아민, 분말상 알돌-α-나프틸아민, 아세트알데히드아닐린, N-페닐-α-나프틸아민, N-페닐-β-나프틸아민, N-시클로헥실-N'-페닐-p-페닐렌디아민, sym-디페닐에틸렌디아민, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸-6-페닐퀴놀린, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 아세톤-디페닐아민, 6-에톡시-1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, 디-tert-부틸-p-크레졸, 히드로퀴논모노벤질에테르, 1,1-비스 (4-히드록시페닐)시클로헥산, 디알킬페놀술피드, 2,2-메틸렌비스 (4-메틸-6-tert-부틸페논), 스티렌화페놀, 알킬페놀 축합물, 또는 디부틸디티오카르밤산니켈을 사용하거나 이들의 혼합물을 사용하는 것이 가능하다. 상기 노화방지제는 본 발명에 따른 점착제 조성물에 0.1 내지 2.0 중량부로 포함되며, 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우는 합성고무의 노화방지효과가 저하되어 이를 이용하여 제조된 점착제의 수명이 단축되며, 2 중량부를 초과하는 경우는 비경제적이고 다른 성분의 첨가가 제한되어 점착제의 점착성 등의 물성이 저하되는 문제가 발생한다. 상기 노화방지제는 바람직하게는 0.6 중량부로 포함된다.
이하, 본 발명에 따른 점착제 조성물을 이용하여 재생고무 점착제를 제조하는 방법을 살펴보기로 한다.
본 발명에 따른 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제의 제조방법은 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고무를 소련하여 고무시트를 제조하는 단계, 상기 고무시트를 두께 5 내지 10㎜ 및 가로×세로 50㎜×50㎜ 내지 200㎜×200㎜크기로, 바람직하게는 100㎜×100㎜크기로 절단하는 단계, 상기 절단된 고무시트를 유기용제와 혼합한 혼합물을 3 내지 4시간 동안 부풀리는 단계 및 상기 부풀려진 혼합물을 점착부여제, 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon)으로 이루어진 군으로부터 선택된 보강제, 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 무기충전제, 연화가소제 및 노화방지제와 혼합하고 10 내지 20시간 동안 교반하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제의 다른 제조방법은 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고무를 소련하는 단계, 상기 소련된 고무를 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon)으로 이루어진 군으로부터 선택된 보강제, 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 무기충전제, 연화가소제, 노화방지제와 혼합하여 고무시트를 제조하는 단계, 상기 고무시트를 두께 5 내지 10㎜ 및 가로×세로 50㎜×50㎜ 내지 200㎜×200㎜크기로, 바람직하게는 100㎜×100㎜크기로 절단하는 단계, 상기 절단된 고무시트를 유기용제와 혼합한 혼합물을 3 내지 4시간 동안 부풀리는 단계 및 상기 부풀려진 혼합물을 점착부여제와 혼합하고 10 내지 20시간 동안 교반하는 단계를 포함한다.
상기 제조방법에 사용되는 각 성분의 함량은 전술한 바와 같다.
이하, 구체적인 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명에 따른 합성고무 점착제 조성물의 장점을 더욱 자세히 살펴보기로 한다.
실시예 1 - 합성고무 점착제 조성물의 제조
스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR) 62.5g, 페놀수지 9.2g, 이산화규소 (SiO2) 18.5g, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA) 6.2g 및 디부틸디티오카르밤산니켈 0.6g을 혼합하여 합성고무 점착제 조성물을 제조하였다.
실시예 2 - 합성고무 점착제 조성물의 제조
아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR) 62.5g, 페놀수지 9.2g, 이산화규소 (SiO2) 18.5g, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA) 6.2g 및 디부틸디티오카르밤산니켈 0.6g을 혼합하여 합성고무 점착제 조성물을 제조하였다.
실시예 3 - 합성고무 점착제 조성물의 제조
이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR) 62.5g, 페놀수지 9.2g, 이산화규소 (SiO2) 18.5g, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA) 6.2g 및 디부틸디티오카르밤산니켈 0.6g을 혼합하여 합성고무 점착제 조성물을 제조하였다.
실시예 4 - 합성고무 점착제 조성물의 제조
이소프렌 (isoprene)고무 (IR) 62.5g, 페놀수지 9.2g, 이산화규소 (SiO2) 18.5g, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA) 6.2g 및 디부틸디티오카르밤산니켈 0.6g을 혼합하여 합성고무 점착제 조성물을 제조하였다.
실시예 5 - 합성고무 점착제 조성물의 제조
클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 62.5g, 페놀수지 9.2g, 이산화규소 (SiO2) 18.5g, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA) 6.2g 및 디부틸디티오카르밤산니켈 0.6g을 혼합하여 합성고무 점착제 조성물을 제조하였다.
비교예 1 - 생고무 점착제 조성물의 제조
생고무 62.5g, 페놀수지 9.2g, 이산화규소 (SiO2) 18.5g, 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA) 6.2g 및 디부틸디티오카르밤산니켈 0.6g을 혼합하여 합성고무 점착제 조성물을 제조하였다.
[점착력 테스트]
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 점착제 조성물을 폴리프로필렌 필름에 도포하여 점착제가 도포된 테이프를 제조하였으며, 이와 같이 제조된 테이프를 가로×세로 100㎜×100㎜로 절단한 샘플을 준비하였다 (각 실시예 및 비교예에 대하여 동일한 샘플을 3개씩 준비). 이와 같이 준비된 테이프 샘플을 종이에 붙인 후 1분 경과 후의 초기 점착력 및 UV에 100시간 동안 노출시킨 후의 점착력을 각각 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[인장강도 테스트]
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 점착제 조성물을 폴리프로필렌 필름에 도포하여 점착제가 도포된 테이프를 제조하였으며, 이와 같이 제조된 테이프를 가로×세로 10㎜×100㎜로 절단한 샘플을 준비하였다 (각 실시예 및 비교예에 대하여 동일한 샘플을 3개씩 준비). 이와 같이 준비된 테이프 샘플의 인장강도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[유지력 테스트]
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 점착제 조성물을 폴리프로필렌 필름에 도포하여 점착제가 도포된 테이프를 제조하였으며, 이와 같이 제조된 테이프를 가로×세로 100㎜×100㎜로 절단한 샘플을 준비하였다 (각 실시예 및 비교예에 대하여 동일한 샘플을 3개씩 준비). 이와 같이 준비된 테이프 샘플의 한 쪽 끝을 종이에 붙이고 다른 쪽 끝에는 각각 500g의 추를 달아 5분간 테이프가 하강한 길이로 수직 유지력을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[내열성 테스트]
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 점착제 조성물을 폴리프로필렌 필름에 도포하여 점착제가 도포된 테이프를 제조하였으며, 이와 같이 제조된 테이프를 가로×세로 100㎜×100㎜로 절단한 샘플을 준비하였다 (각 실시예 및 비교예에 대하여 동일한 샘플을 3개씩 준비). 이와 같이 준비된 테이프 샘플을 55℃의 고온 챔버에 10 시간 동안 보관한 후 꺼내어 종이에 붙인 후 1분 경과 후의 점착력을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[내한성 테스트]
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 점착제 조성물을 폴리프로필렌 필름에 도포하여 점착제가 도포된 테이프를 제조하였으며, 이와 같이 제조된 테이프를 가로×세로 100㎜×100㎜로 절단한 샘플을 준비하였다 (각 실시예 및 비교예에 대하여 동일한 샘플을 3개씩 준비). 이와 같이 준비된 테이프 샘플을 영하 10℃의 저온 챔버에 10 시간 동안 보관한 후 꺼내어 종이에 붙인 후 1분 경과 후의 점착력을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
샘플 초기

점착력
(N/㎝)		 UV노출 후 점착력
(N/㎝)		 인장강도
(N/㎝)		 유지력
(㎜)		 내열성 시험
(N/㎝)		 내한성 시험
(N/㎝)
실시예 1 샘플 1 1.39 1.38 45 2.0 1.36 1.36
실시예 1 샘플 2 1.38 1.38 45 2.1 1.36 1.36
실시예 1 샘플 3 1.38 1.37 46 2.1 1.35 1.35
실시예 2 샘플 1 1.39 1.38 45 2.2 1.35 1.36
실시예 2 샘플 2 1.38 1.37 45 2.1 1.34 1.36
실시예 2 샘플 3 1.38 1.37 46 2.1 1.34 1.34
실시예 3 샘플 1 1.39 1.38 45 2.0 1.34 1.36
실시예 3 샘플 2 1.39 1.38 47 2.1 1.33 1.36
실시예 3 샘플 3 1.38 1.38 46 2.1 1.35 1.36
실시예 4 샘플 1 1.38 1.37 45 2.2 1.34 1.34
실시예 4 샘플 2 1.39 1.38 46 2.1 1.34 1.35
실시예 4 샘플 3 1.39 1.39 45 2.1 1.33 1.36
실시예 5 샘플 1 1.38 1.38 45 2.1 1.34 1.36
실시예 5 샘플 2 1.38 1.37 46 2.0 1.35 1.35
실시예 5 샘플 3 1.39 1.38 46 2.2 1.35 1.36
비교예 1 샘플 1 1.27 1.27 40 2.7 0.91 0.89
비교예 1 샘플 2 1.27 1.26 41 2.6 0.89 0.98
비교예 1 샘플 3 1.28 1.27 41 2.7 0.88 0.91
상기 표 1의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따를 합성고무 점착제 조성물을 이용하여 제조한 점착 테이프의 경우, 초기 점착력, UV 노출 후 점착력, 인장강도, 및 유지력 면에서 모두 생고무만을 이용하여 제조한 점착 테이프보다 우수한 효과를 나타낸 것을 확인할 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 합성고무 점착제 조성물을 이용하여 제조한 점착 테이프의 내열성 및 내한성 테스트 결과의 점착력을 살펴보면, 1.34 내지 1.36 (N/㎝)의 점착력을 보였으며, 이는 본 발명에 따른 점착제 조성물이 생고무를 이용한 점착제 조성물에 비하여 매우 우수한 내열성 및 내한성을 갖는다는 점을 명확하게 뒷받침하는 결과인 것으로 해석된다.

Claims (6)

  1. 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고무 50 내지 70 중량부; 점착부여제 5 내지 15 중량부; 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 무기충전제 10 내지 25 중량부; 연화가소제 5 내지 10 중량부; 및 노화방지제 0.1 내지 2.0 중량부;를 포함하는 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 점착부여제는 로진류, 석유계수지, 및 페놀수지 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며,
    상기 연화가소제는 디옥틸아디페이트 (dioctyl adipate, DOA), 디부틸프탈레이트 (dibutyl phthalate, DBP) 및 폴리부텐 (polybutene) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며,
    상기 노화방지제는 p,p'-디아미노디페닐메탄, 수지상 알돌-α-나프틸아민, 분말상 알돌-α-나프틸아민, 아세트알데히드아닐린, N-페닐-α-나프틸아민, N-페닐-β-나프틸아민, N-시클로헥실-N'-페닐-p-페닐렌디아민, sym-디페닐에틸렌디아민, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸-6-페닐퀴놀린, 1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 아세톤-디페닐아민, 6-에톡시-1,2-디히드로-2,2,4-트리메틸퀴놀린, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, 디-tert-부틸-p-크레졸, 히드로퀴논모노벤질에테르, 1,1-비스 (4-히드록시페닐)시클로헥산, 디알킬페놀술피드, 2,2-메틸렌비스 (4-메틸-6-tert-부틸페논), 스티렌화페놀, 알킬페놀 축합물, 및 디부틸디티오카르밤산니켈 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제 조성물.
  3. 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고무를 소련하여 고무시트를 제조하는 단계;
    상기 고무시트를 두께 5 내지 10㎜ 및 가로×세로 50㎜×50㎜ 내지 200㎜×200㎜크기로 절단하는 단계;
    상기 절단된 고무시트를 유기용제와 혼합한 혼합물을 3 내지 4시간 동안 부풀리는 단계; 및
    상기 부풀려진 혼합물을 점착부여제, 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon)으로 이루어진 군으로부터 선택된 보강제, 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 무기충전제, 연화가소제 및 노화방지제와 혼합하고 10 내지 20시간 동안 교반하는 단계;를 포함하는 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제의 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 고무는 50 내지 70 중량부, 상기 점착부여제는 5 내지 15 중량부, 상기 보강제는 1 내지 5 중량부, 상기 무기충전제는 10 내지 25 중량부, 상기 연화가소제는 5 내지 10 중량부로 혼합되며, 상기 노화방지제는 0.1 내지 2.0 중량부로 혼합되는 것인 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제의 제조방법.
  5. 스티렌부타디엔 (styrene-butadiene)고무 (SBR), 아크릴로니트릴부타디엔 (acrylonitrile-butadiene)고무 (NBR), 이소부틸렌이소프렌 (isobutylene isoprene)고무 (IIR), 이소프렌 (isoprene)고무 (IR), 및 클로로프렌 (chloroprene) 고무 (CR) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 고무를 소련하는 단계;
    상기 소련된 고무를 산화아연 (ZnO), 카본블랙, 및 백카본 (white carbon)으로 이루어진 군으로부터 선택된 보강제, 이산화규소 (SiO2), 탄산칼슘 (CaCO3), 탄산마그네슘 (MgCO3), 및 점토 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 무기충전제, 연화가소제, 노화방지제와 혼합하여 고무시트를 제조하는 단계;
    상기 고무시트를 두께 5 내지 10㎜ 및 가로×세로 50㎜×50㎜ 내지 200㎜×200㎜크기로 절단하는 단계;
    상기 절단된 고무시트를 유기용제와 혼합한 혼합물을 3 내지 4시간 동안 부풀리는 단계; 및
    상기 부풀려진 혼합물을 점착부여제와 혼합하고 10 내지 20시간 동안 교반하는 단계;를 포함하는 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 고무는 50 내지 70 중량부, 상기 보강제는 1 내지 5 중량부, 상기 점착부여제는 5 내지 15 중량부, 상기 무기충전제는 10 내지 25 중량부, 상기 연화가소제는 5 내지 10 중량부로 혼합되며, 상기 노화방지제는 0.1 내지 2.0 중량부로 혼합되는 것인 우수한 내열성 및 내한성을 갖는 점착제의 제조방법.
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