KR20160078555A - Method and apparatus of making reducing agent using waste cooking oil - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a reducing agent for a blast furnace. More particularly, the manufacturing method of a reducing agent for a blast furnace comprises the following steps of: preparing a caustic soda solution by mixing water and caustic soda; preparing a mixture of the caustic soda solution, oil, and a coke powder; and drying the mixture. The manufacturing method can manufacture a reducing agent to be inputted to a coke oven by using coke powder and waste cooking oil.

Description

고로용 환원재 제조 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS OF MAKING REDUCING AGENT USING WASTE COOKING OIL}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for producing a reducing material for a blast furnace,

본 발명은 고로용 환원재 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분코크스와 폐식용유를 이용하여 환원재로 재활용하는 고로용 환원재 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and an apparatus for producing a reducing material for a blast furnace, and more particularly, to a method and an apparatus for producing a reducing material for a blast furnace which are recycled into a reducing material by using minute cokes and waste cooking oil.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 코크스를 제조하기 위해서는 원료탄(C)을 리클레이머(1)로 채탄한 후 서지 빈(2)에 저장하고, 파쇄기(3)를 거치고 분류되어 블랜딩 빈(4)에 적재된다. 이후 장입차를 통해 코크스 오븐(10)의 상부의 콜 빈(11)에 적재되어 코크스 오븐(10)에 장입되어 코크스로 제조될 때까지 대기하게 된다.As shown in FIG. 1, in order to generally produce coke, coking coal (C) is crushed with reclaimer (1) and stored in surge bin (2) 4). And then charged into the coke oven 11 in the upper part of the coke oven 10 through the charge car to be charged into the coke oven 10 and wait until it is made into coke.

코크스를 제조하는 과정에서, 각각의 원료탄을 배합하여 불출된 원료탄에 폐식용유나 타르 성분을 첨가하여, 코크스의 품질을 향상시키고 제조 과정의 소비열량을 감소 시키는 기술이 종래에 적용되고 있다.In the process of producing coke, a technique of adding waste cooking oil or tar component to raw coke charged with each coking coal to improve the quality of coke and reduce the heat consumption of the coke has been conventionally applied.

그 예로서, 원료탄에 폐식용유를 첨가하여 코크스의 강도를 증가시킬 수 있는 장입탄 원료 고강도 코크스 제조장치 및 방법(대한민국 공개특허 10-2006-0076951 (2006.07.05)) 및 코크스 오븐에서의 장입탄 밀도 향상방법(대한민국 공개특허 10-2005-0005626 (2005.01.14))이 종래에 개시되어 있다.As an example thereof, an apparatus and a method for manufacturing a high-strength coke, which is capable of increasing the strength of coke by adding waste cooking oil to coke oven raw materials (Korean Patent Laid-Open No. 10-2006-0076951 (2006.07.05)), (Korean Patent Laid-Open No. 10-2005-0005626 (Apr. 13, 2005)) has been conventionally disclosed.

이들 발명에 따르면, 원료탄에 폐식용유를 첨가함으로써 강도의 증가를 도모할 수 있을 뿐만 아니라, 점도와 화력의 상승 또한 기대할 수 있다. 이를 위해 배합조에 일정한 비율로 혼합된 원료탄과 폐식용유를 투입하여 혼합시키게 된다.According to these inventions, not only the strength can be increased by adding the waste cooking oil to the coke, but also the viscosity and the thermal power can be expected to be increased. For this purpose, coke and waste cooking oil mixed in a certain ratio are added to the mixing tank and mixed.

그러나 이러한 방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 코크스 오븐의 상부에 설치된 원료탄 저장 호퍼인 콜 빈(11) 내부에 폐식용유 공급 설비(30)에서 공급된 폐식용유와 원료탄(C)이 반응하여 형성된 부착탄(C1)을 다량 발생시키고, 이렇게 발생된 부착탄은 콜 빈(11)의 전체 용적을 감소시키고, 재고 관리에 악영향을 미치게 된다.However, in this method, as shown in FIG. 3, the waste cooking oil supplied from the waste cooking oil supply facility 30 reacts with the coke oven C in the coke bin 11, which is a coke oven storage hopper installed on the upper part of the coke oven A large amount of the adhering carbon (C1) is formed, and the adhered carbon thus generated reduces the overall volume of the call bin (11), adversely affecting inventory management.

이밖에 도 2에 도시된 바와 같이, 원료탄에 타르 성분을 첨가하는 방법이 코크스의 품질을 향상시키는 방법으로서 일반적으로 사용되고 있다. 콜 빈(11)에 적재되어 있는 원료탄에 타르 공급 설비(21)로부터 공급되는 타르와 원료탄을 믹서(22)에서 혼합하고, 이를 코크스 오븐(10)으로 공급하는 것이다. 그러나 타르에서 발생되는 가연성 증기는, 냄새 제거 설비(23)를 이용하여도 완전히 제거되지 않기 때문에 코크스 오븐(10)에서 발생하는 역류 화염에 의해 연소되어 화재를 유발할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2, a method of adding a tar component to a coking coal is generally used as a method for improving the quality of coke. The coke oven 10 mixes the tar and coking coal supplied from the tar supplying facility 21 to the coke oven 11 loaded in the call bin 11 at the mixer 22. However, since the combustible steam generated in the tar is not completely removed even by the deodorizing device 23, it can be burned by the countercurrent flame generated in the coke oven 10 to cause a fire.

이렇게 원료탄과 폐식용유, 타르를 혼합하면 코크스의 품질을 향상시킬 수 있으나, 부착탄의 발생 및 화재 위험성이 상존하기 때문에 적용이 곤란하였다. 따라서 상기와 같은 문제를 방지하면서 코크스의 품질을 높일 수 있는 방법이 요구되고 있는 실정이다.The quality of the coke can be improved by mixing the coke with waste cooking oil and tar, but it is difficult to apply the coke due to the occurrence of attached coals and the risk of fire. Accordingly, there is a need for a method for improving the quality of coke while preventing the above problems.

대한민국 공개특허 10-2006-0076951 (2006.07.05)Korean Patent Publication No. 10-2006-0076951 (2006.07.05) 대한민국 공개특허 10-2005-0005626 (2005.01.14)Korean Patent Publication No. 10-2005-0005626 (January 14, 2005)

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 분코크스와 폐식용유를 코크스 오븐에 투입하는 환원재로 제조하기 위한 고로용 환원재 제조 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing a reducing material for a blast furnace for producing a reducing material to be charged into a coke oven.

위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 고로용 환원재 제조 방법은, 고로에 사용되는 고로용 환원재 제조 방법에 있어서, 물과 가성소다를 혼합하여 가성소다수를 만드는 단계; 상기 가성소다수와 오일 및 분코크스의 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 혼합물을 건조시키는 단계; 를 포함한다.In order to achieve the above object, a method for manufacturing a reducing material for a blast furnace according to an embodiment of the present invention comprises the steps of: mixing a mixture of water and caustic soda to produce a caustic soda; Preparing a mixture of the caustic soda water and the oil and the partial coke; And drying the mixture; .

상기 물 30ml당, 15~20g의 가성소다를 혼합하여 가성소다수를 제조하고, 상기 물 30ml당, 100~120ml의 오일을 혼합하며, 상기 물 30ml당, 300~350g의 분코크스를 혼합하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that caustic soda water is prepared by mixing 15-20 g of caustic soda per 30 ml of water and 100-120 ml of oil is mixed per 30 ml of water and 300-350 g of coke is mixed per 30 ml of water .

상기 환원재를 생성하는 단계는, 상기 가성소다수를 상기 오일에 투입하는 과정, 상기 가성소다수, 오일의 혼합물을 교반하면서 상기 분코크스를 투입하는 과정 및 상기 가성소다수, 오일, 분코크스의 혼합물을 30~40분간 교반하는 과정을 포함한다.The step of generating the reducing material comprises the steps of charging the caustic soda water into the oil, adding the partial coke while stirring the mixture of the caustic soda water and the oil, and adding the mixture of the caustic soda, oil, And stirring for about 40 minutes.

상기 환원재를 건조시키는 단계는, 상기 환원재를 형틀에 채워넣고 건조기에서 7~10일간 건조시키는 것을 특징으로 한다.The step of drying the reducing material is characterized in that the reducing material is filled in a mold and dried in a drier for 7 to 10 days.

상기 오일은 폐식용유인 것을 특징으로 한다.
And the oil is a waste cooking oil.

위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 고로용 환원재 제조 장치는, 오일이 적재된 제1호퍼; 가성소다가 적재된 제2호퍼; 분코크스가 적재된 제3호퍼; 상기 제1 내지 제3호퍼로부터 원료를 공급받아 혼합시키는 혼합 호퍼; 상기 혼합 호퍼에서 생성된 혼합물을 적재하는 형틀; 및 상기 형틀에 적재된 상기 혼합물을 건조시키는 건조기; 를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a blast furnace for a blast furnace, including: a first hopper loaded with oil; A second hopper loaded with caustic soda; A third hopper loaded with minute coke; A mixing hopper for feeding and mixing the raw materials from the first to third hoppers; A mold for loading the mixture produced in said mixing hopper; And a dryer for drying the mixture loaded on the mold; .

상기 제2호퍼에서 공급되는 가성소다에 물을 혼합하여 가성소다수를 만드는 챔버; 를 더 포함한다.A chamber for mixing caustic soda supplied from the second hopper with water to produce caustic soda; .

상기 제1호퍼에서 상기 혼합 호퍼로 공급하는 오일의 양을 제어하는 제1밸브; 상기 제2호퍼에서 상기 챔버로 공급하는 가성소다의 양을 제어하는 제2밸브; 상기 제3호퍼에서 상기 혼합 호퍼로 공급하는 분코크스의 양을 제어하는 제3밸브; 및 상기 챔버로 공급되는 물의 양을 제어하는 제4밸브; 를 더 포함한다.A first valve for controlling an amount of oil supplied from the first hopper to the mixing hopper; A second valve for controlling the amount of caustic soda to be supplied to the chamber from the second hopper; A third valve for controlling the amount of minute coke supplied to the mixing hopper from the third hopper; And a fourth valve for controlling an amount of water supplied to the chamber; .

본 발명에 의한 고로용 환원재 제조 방법 및 장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The method and apparatus for producing a reducing material for a blast furnace according to the present invention have the following effects.

첫째, 환원재를 투입하여 높은 품질의 코크스를 생산할 수 있다.First, a high quality coke can be produced by introducing a reducing material.

둘째, 저가의 미분탄과 폐식용유를 재활용하여 소모 비용이 적다.Second, low cost of recycling pulverized coal and waste cooking oil is low.

도 1은 종래의 원료탄을 코크스 오븐에 장입하는 설비 플로우를 나타낸 도면,
도 2는 종래의 타르 혼합 장치를 나타낸 도면,
도 3은 콜 빈 내부에 발생된 부착탄을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로용 환원재 생성 과정을 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a facility flow for charging a conventional coking oven into a coke oven;
2 shows a conventional tar mixing apparatus,
Fig. 3 is a view showing an attached charcoal generated inside a call bin, Fig.
4 is a view illustrating a process of generating a reducing material for a blast furnace according to an embodiment of the present invention.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 고로용 환원재 제조 방법 및 장치에 대하여 설명하기로 한다.
Hereinafter, a method and an apparatus for manufacturing a reducing material for a blast furnace according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

고로용 환원재 제조 방법은, 물과 가성소다를 혼합하여 가성소다수를 만드는 단계, 가성소다수와 오일 및 분코크스의 혼합물을 제조하는 단계 및 그 혼합물을 건조시키는 단계를 포함한다.The method for producing a blast furnace reducing material includes the steps of mixing caustic soda with water to produce caustic soda water, preparing a mixture of caustic soda water and oil and partial coke, and drying the mixture.

가성소다와 물을 혼합하면 가성소다수가 생성되고, 여기에 오일을 혼합하면 일종의 비누가 만들어진다. 이렇게 만들어지는 비누 내부에 분코크스를 혼합, 응고시켜 코크스 오븐에 투입할 수 있는 원료로서 사용하는 것이다. 일반적으로 저가탄에는 분코크스가 많이 함유되어 있고, 이러한 분코크스는 바로 코크스 오븐에 투입하기 어렵기 때문에 괴성화 처리를 해야 한다. 본 발명은 이 과정에서 오일을 혼합하여 강도를 높이고, 그러면서도 부착물이 발생하지 않도록 건조한 비누 형태로 가공하여 코크스 오븐에 투입하는데 적합한 형태로 만들 수 있다.When caustic soda and water are mixed, caustic soda water is produced, and when they are mixed with oil, a kind of soap is produced. It is to be used as a raw material which can be mixed into a soap and made into a coke oven by mixing and solidifying minute coke. In general, low-priced coal contains a lot of minute coke, and since such minute coke is hard to put into the coke oven, it must be compacted. The present invention can be made into a form suitable for mixing with oil to increase the strength of the oil in the course of the process, and to process it into a dry soap form so as not to cause deposits and to be introduced into the coke oven.

혼합 비율은, 각각 물 30ml를 기준으로 15~20g의 가성소다, 100~120ml의 오일, 300~350g의 분코크스를 혼합하고, 다음과 같은 과정을 거쳐 혼합한다.Mixing ratio is 15 to 20 g of caustic soda, 100 to 120 ml of oil and 300 to 350 g of minute coke, respectively, based on 30 ml of water, and the mixture is mixed as follows.

1) 물과 가성소다를 혼합하여 가성소다수를 제작1) Mix caustic soda with water to produce caustic soda water

2) 가성소다수를 오일에 투입2) Put caustic soda into oil

3) 가성소다수, 오일의 혼합물을 교반하면서 분코크스를 투입3) Mix the caustic soda water and the oil with the minute cokes.

4) 가성소다수, 오일, 분코크스의 혼합물을 30~40분간 교반4) Mixture of caustic soda water, oil, and minute coke is stirred for 30 to 40 minutes

혼합 순서는, 물에 가성소다를 투입하여 가성소다수로 만든 이후에, 오일에 가성소다수를 혼합하여 비누화시키기 시작하고, 가성소다수와 오일을 교반시키면서 분코크스를 투입하여 함께 교반시키게 된다. 가성소다에 물을 투입할 경우 폭발의 위험이 있기 때문에 물에 가성소다를 투입하도록 하고, 혼합 과정에서 열과 유독한 가스가 발생하므로 혼합시 주의를 요한다.In the mixing sequence, caustic soda is added to water to make caustic soda water. Then, caustic soda water is mixed with caustic soda water, and the caustic soda water and oil are stirred while the partial cokes are stirred together. Caustic soda may cause explosion if caustic soda is added, so caustic soda must be added to the water and heat and toxic gas are generated during the mixing process.

환원재를 건조시키는 단계는, 환원재를 형틀에 채워넣고 건조기에서 7~10일간 건조시키는 것이 바람직하다. In the step of drying the reducing material, it is preferable that the reducing material is filled in a mold and dried in a drier for 7 to 10 days.

형틀의 크기나 형태는 특별히 제한하지 않으나, 일반적으로 코크스 오븐에 장입할 수 있는 괴성화 코크스의 크기 정도라면 적합하다. 또한 형틀은 코크스 오븐에 투입해도 문제가 없는 재질을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 종이나 플라스틱 등을 사용할 수 있다. 이렇게 형틀의 재질을 한정하는 이유는, 형틀에서 환원재를 분리하여 코크스 오븐에 투입할 수는 있지만, 그 작업이 번거롭고 형틀에서 분리된 환원재가 부서질 가능성이 있기 때문이다.The size and shape of the mold are not particularly limited, but it is appropriate if the size of the compacted coke can be generally charged into the coke oven. Also, it is preferable to use a material that does not cause any problems even if the mold is put into the coke oven. For example, paper or plastic can be used. The reason for limiting the material of the mold is that it is possible to separate the reducing material from the mold and inject it into the coke oven, but the operation is troublesome and the reducing material separated from the mold may be broken.

오일은 폐식용유인 것이 바람직한데, 이는 저렴한 원료를 재활용함으로써 환경 오염을 방지하고 원가를 절감시킬 수 있기 때문이다.
The oil is preferably a waste cooking oil because it can prevent environmental pollution and reduce the cost by recycling inexpensive raw materials.

도 4에 도시된 바와 같이, 고로용 환원재 제조 장치는, 폐식용유가 적재된 제1호퍼(110), 가성소다가 적재된 제2호퍼(120), 분코크스가 적재된 제3호퍼(140), 제1 내지 제3호퍼로부터 원료를 공급받아 혼합시키는 혼합 호퍼(200), 혼합 호퍼(200)에서 생성된 혼합물(500)을 적재하는 형틀(300) 및 형틀(300)에 적재된 혼합물(500)을 건조시키는 건조기(400)를 포함한다.4, the apparatus for manufacturing a blast furnace reducing material includes a first hopper 110 in which waste cooking oil is loaded, a second hopper 120 in which caustic soda is loaded, a third hopper 140 in which minute coke is loaded A mixing hopper 200 for feeding and mixing the raw materials from the first to third hoppers, a mold 300 for loading the mixture 500 generated in the mixing hopper 200 and a mixture And a dryer 400 for drying the laundry.

이를 통해 상술한 고로용 환원재 제조 방법에 따라 환원재를 제조할 수 있는 것이다.Thus, the reducing material can be manufactured according to the above-described method for producing a reducing material for a blast furnace.

제2호퍼(120)에서 공급되는 가성소다에 물을 혼합하여 가성소다수를 만드는 챔버(150)를 더 포함하고, 제1호퍼(110)에서 혼합 호퍼(200)로 공급하는 오일의 양을 제어하는 제1밸브(111), 제2호퍼(120)에서 챔버(150)로 공급하는 가성소다의 양을 제어하는 제2밸브(121), 제3호퍼(140)에서 혼합 호퍼(200)로 공급하는 분코크스의 양을 제어하는 제3밸브(141) 및 챔버(150)로 공급되는 물의 양을 제어하는 제4밸브(131)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
The first hopper 110 further includes a chamber 150 for mixing caustic soda supplied from the second hopper 120 with water to produce caustic soda water so as to control the amount of oil supplied from the first hopper 110 to the mixing hopper 200 A second valve 121 for controlling the amount of caustic soda supplied to the chamber 150 from the first valve 111 and the second hopper 120 and a second valve 121 for controlling the amount of caustic soda supplied from the third hopper 140 to the mixing hopper 200 A third valve 141 for controlling the amount of minute coke, and a fourth valve 131 for controlling the amount of water supplied to the chamber 150.

이하 본 발명의 작동 과정에 대해 서술한다.Hereinafter, the operation process of the present invention will be described.

제조 방법에서 상술하였듯이, 가성소다수를 먼저 만들기 위해 물과 가성소다를 챔버(150)에서 혼합하여야 한다. 이때, 물이 먼저 챔버(150)에 만재되도록 제4밸브(131)부터 개방한 이후에 제2호퍼(120)의 제2밸브(121)를 개방하여 가성소다를 공급한다. 이 개방 순서가 반대가 될 경우에는 가성소다의 급격한 반응으로 인해 대량의 가스가 발생하고, 이는 폭발로 이어질 가능성이 있다. 따라서 챔버(150)에 물부터 공급한 이후에 가성소다를 공급해야 하는 것이다.As described in the preparation method, water and caustic soda must be mixed in the chamber 150 to make the caustic soda first. At this time, after the water is first opened from the fourth valve 131 so that the water is filled in the chamber 150, the second valve 121 of the second hopper 120 is opened to supply caustic soda. If this opening sequence is reversed, a sudden reaction of caustic soda will generate a large amount of gas, which can lead to an explosion. Therefore, it is necessary to supply caustic soda after supplying water to the chamber 150.

챔버(150)에서 가성소다수가 제조되면, 제1밸브(111)를 개방하여 혼합 호퍼(200)에 오일을 공급하고, 혼합 호퍼(200) 내부에 설치된 교반기(210)를 회전시키기 위해 교반 모터(211)를 회전시킨다. 이후에 챔버(150)에서 혼합 호퍼(200)로 가성소다수를 공급할 수 있도록 도시되지 않은 밸브를 개방하고, 챔버(150) 내부의 가성소다수가 전부 혼합 호퍼(200)에 공급될 때까지 계속해서 교반한다.When caustic soda water is produced in the chamber 150, the first valve 111 is opened to supply oil to the mixing hopper 200, and a stirring motor (not shown) for rotating the stirrer 210 installed in the mixing hopper 200 211). Thereafter, a valve (not shown) is opened to supply the caustic soda water to the mixing hopper 200 in the chamber 150, and the caustic soda water in the chamber 150 is continuously agitated until all of the caustic soda water in the chamber 150 is supplied to the mixing hopper 200 do.

오일과 가성소다수가 혼합 챔버(150) 내부로 전부 공급되면, 제3밸브(141)를 개방하여 분코크스를 혼합 챔버(150)로 투입하게 된다. 이때 혼합 챔버(150) 내부의 혼합물(500)은 점차 점성을 가지게 되므로 교반기(210)의 회전을 멈추어서는 안 된다.When the oil and caustic soda water are completely supplied into the mixing chamber 150, the third valve 141 is opened to inject the minute coke into the mixing chamber 150. At this time, the mixture 500 in the mixing chamber 150 gradually becomes viscous, so the rotation of the stirrer 210 should not be stopped.

분코크스가 전부 혼합 챔버(150)로 투입된 이후에도 30~40분간 더 교반하고, 이후에는 혼합 챔버(150) 하단에 설치된 배출 밸브를 개방하여 혼합물(500)을 배출하게 된다.After the whole coke is charged into the mixing chamber 150, the mixture is further stirred for 30 to 40 minutes. Thereafter, the discharge valve provided at the lower end of the mixing chamber 150 is opened to discharge the mixture 500.

배출된 혼합물(500)은 형틀(300)에 적재되어 건조기(400)로 이송되고, 건조기 내부에서 7~10일간 건조되면 분코크스가 완전히 괴성화되어 환원재(500)가 된다. 이렇게 괴성화된 환원재(500)를 종래의 원료탄과 함께 코크스 오븐(10)에 장입하여 코크스를 제조하는 원료, 즉 코크스를 대체할 수 있는 환원재의 재료로서 사용하는 것이다.
The discharged mixture 500 is loaded on the mold 300 and transferred to the dryer 400. When the dried mixture 500 is dried for 7 to 10 days in the dryer, the minute coke becomes completely compacted to become the reducing material 500. The compacted reducing material 500 is charged into the coke oven 10 together with the conventional coking coal to be used as a material for a reducing material that can replace the raw material for producing coke, that is, coke.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be interpreted as being included in the scope of the present invention .

1: 리클레이머 2: 서지 빈
3: 파쇄기 4: 블랜딩 빈
10: 코크스 오븐 11: 콜 빈
21: 타르 공급 설비 22: 믹서
23: 냄새 제거 설비 30: 폐식용유 공급 설비
110: 제1호퍼 111: 제1밸브
120: 제2호퍼 121: 제2밸브
131: 제4밸브 140: 제3호퍼
141: 제3밸브 150: 챔버
200: 혼합 호퍼 210: 교반기
211: 교반 모터 300: 형틀
400: 건조기 500: 혼합물(환원재)
C: 원료탄 C1: 부착탄1: reclaimer 2: surge bin
3: Crusher 4: Blending bin
10: Coke oven 11: Cole bin
21: tar feeder 22: mixer
23: Deodorizing equipment 30: Waste cooking oil supply equipment
110: first hopper 111: first valve
120: second hopper 121: second valve
131: fourth valve 140: third hopper
141: third valve 150: chamber
200: mixing hopper 210: stirrer
211: Stirring motor 300: mold
400: dryer 500: mixture (reducing material)
C: Cullet C1:

Claims (8)

고로에 사용되는 고로용 환원재 제조 방법에 있어서,
물과 가성소다를 혼합하여 가성소다수를 만드는 단계;
상기 가성소다수와 오일 및 분코크스의 혼합물을 제조하는 단계; 및
상기 혼합물을 건조시키는 단계; 를 포함하는, 고로용 환원재 제조 방법.
A method for producing a reducing material for a blast furnace for use in a blast furnace,
Mixing water and caustic soda to form caustic soda;
Preparing a mixture of the caustic soda water and the oil and the partial coke; And
Drying the mixture; Wherein the reducing agent is added to the reducing agent.
청구항 1에 있어서,
상기 물 30ml당, 15~20g의 가성소다를 혼합하여 가성소다수를 제조하고,
상기 물 30ml당, 100~120ml의 오일을 혼합하며,
상기 물 30ml당, 300~350g의 분코크스를 혼합하는 것을 특징으로 하는, 고로용 환원재 제조 방법.
The method according to claim 1,
15 to 20 g of caustic soda were mixed per 30 ml of water to prepare caustic soda water,
100 ml to 120 ml of oil are mixed per 30 ml of water,
A method for producing a reducing material for a blast furnace characterized by mixing 300 to 350 g of minute coke per 30 ml of water.
청구항 1에 있어서,
상기 환원재를 생성하는 단계는, 상기 가성소다수를 상기 오일에 투입하는 과정, 상기 가성소다수, 오일의 혼합물을 교반하면서 상기 분코크스를 투입하는 과정 및 상기 가성소다수, 오일, 분코크스의 혼합물을 30~40분간 교반하는 과정을 포함하는, 고로용 환원재 제조 방법.
The method according to claim 1,
The step of generating the reducing material comprises the steps of charging the caustic soda water into the oil, adding the partial coke while stirring the mixture of the caustic soda water and the oil, and adding the mixture of the caustic soda, oil, And stirring the mixture for about 40 minutes.
청구항 1에 있어서,
상기 환원재를 건조시키는 단계는, 상기 환원재를 형틀에 채워넣고 건조기에서 7~10일간 건조시키는 것을 특징으로 하는, 고로용 환원재 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of drying the reducing material is carried out by filling the mold with the reducing material and drying the material for 7 to 10 days in a dryer.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 오일은 폐식용유인 것을 특징으로 하는, 고로용 환원재 제조 방법.
The method according to any one of claims 1 to 4,
The method for producing a reducing material for a blast furnace according to claim 1, wherein the oil is waste cooking oil.
오일이 적재된 제1호퍼;
가성소다가 적재된 제2호퍼;
분코크스가 적재된 제3호퍼;
상기 제1 내지 제3호퍼로부터 원료를 공급받아 혼합시키는 혼합 호퍼;
상기 혼합 호퍼에서 생성된 혼합물을 적재하는 형틀; 및
상기 형틀에 적재된 상기 혼합물을 건조시키는 건조기; 를 포함하는, 고로용 환원재 제조 장치.
A first hopper loaded with oil;
A second hopper loaded with caustic soda;
A third hopper loaded with minute coke;
A mixing hopper for feeding and mixing the raw materials from the first to third hoppers;
A mold for loading the mixture produced in said mixing hopper; And
A dryer for drying the mixture loaded on the mold; Wherein the reducing agent is added to the reducing agent.
청구항 6에 있어서,
상기 제2호퍼에서 공급되는 가성소다에 물을 혼합하여 가성소다수를 만드는 챔버; 를 더 포함하는, 고로용 환원재 제조 장치.
The method of claim 6,
A chamber for mixing caustic soda supplied from the second hopper with water to produce caustic soda; Further comprising the step of:
청구항 7에 있어서,
상기 제1호퍼에서 상기 혼합 호퍼로 공급하는 오일의 양을 제어하는 제1밸브;
상기 제2호퍼에서 상기 챔버로 공급하는 가성소다의 양을 제어하는 제2밸브;
상기 제3호퍼에서 상기 혼합 호퍼로 공급하는 분코크스의 양을 제어하는 제3밸브; 및
상기 챔버로 공급되는 물의 양을 제어하는 제4밸브; 를 더 포함하는, 고로용 환원재 제조 장치.
The method of claim 7,
A first valve for controlling an amount of oil supplied from the first hopper to the mixing hopper;
A second valve for controlling the amount of caustic soda to be supplied to the chamber from the second hopper;
A third valve for controlling the amount of minute coke supplied to the mixing hopper from the third hopper; And
A fourth valve for controlling an amount of water supplied to the chamber; Further comprising the step of:
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