KR20160076901A - Manufacturing method of hot plate - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, a method to manufacture a thick plate comprises: a step of heating a slab in a heating furnace; a step of measuring a thickness of the slab; a step of adjusting a height of a header of a scale breaking device to maintain the thickness of the slab, and a predetermined distance; a step of extracting the slab from the heating furnace if the height of the header is adjusted; and a step of moving the extracted slab to the scale breaking device. The present invention prevents the slab from being reversely guided into the heating furnace; thereby minimizing failure and energy abuse caused by unnecessary works to save manufacturing costs.

Description

후판 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF HOT PLATE}{MANUFACTURING METHOD OF HOT PLATE}

본 발명은 후판 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는, 후판 제조 과정 중에 슬라브가 가열로로 역장입하는 것을 방지하는 후판 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a thick plate, and more particularly, to a method of manufacturing a thick plate to prevent a slab from entering a heating furnace during a thick plate manufacturing process.

일반적으로, 후판 생산 공정에서는 가열로에서 이루어지는 슬라브 가열 공정과, 가열된 슬라브의 스케일을 제거하는 스케일 제거 공정이 진행된다. Generally, in the process of producing a heavy plate, a slab heating process in a heating furnace and a scale removing process in which a scale of a heated slab is removed are performed.

슬라브는 가열로에서 추출된 후에 롤러에 의해 스케일 제거 장치로 이동되는데, 이 때, 스케일 제거 장치의 헤더 높이를 슬라브가 통과할 수 있도록 조절하지 않게 되면, 슬라브가 스케일 제거 장치를 거쳐 조압연 지역으로 이동될 수 없게 된다. After the slab is extracted from the heating furnace, the slab is moved to the descaling device by the roller. At this time, if the height of the header of the descaling device is not adjusted so that the slab can pass therethrough, It can not be moved.

이 경우에는, 슬라브는 스케일 제거 장치로 진입하지 못하고, 헤더 높이가 슬라브 두께에 대응되어 조절될 때까지 롤러 위에서 진입 대기 상태가 되어 전진과 후진을 반복하는 오실레이션 상태가 되며, 진입 대기 상태가 소정 시간을 초과하게 되면 슬라브의 재가열을 위해 가열로로 슬라브를 역장입하게 된다.In this case, the slab can not enter the descaler, and is in an oscillating state in which the advancing and reversing are repeated until the header height is adjusted to correspond to the thickness of the slab, If the time is exceeded, the slab is forced into the furnace to reheat the slab.

이에 따라, 슬라브의 재가열을 위한 에너지가 소비되고, 작업 지연이 발생되며, 역장입에 따른 고장이 발생되는 문제점이 발생되어 왔다.
As a result, energy for reheating the slab is consumed, a work delay occurs, and a failure occurs due to the input of the reverse force.

한국공개특허공보 제10-2011-0046099호 (공개일: 2011년 5월 4일)Korean Patent Publication No. 10-2011-0046099 (public date: May 4, 2011) 한국공개특허공보 제10-2008-0111850호 (공개일: 2008년 12월 24일)Korean Patent Publication No. 10-2008-0111850 (Disclosure Date: December 24, 2008)

본 발명에 따른 후판 제조 방법은, 가열로에 슬라브를 역장입시킴에 따라 발생되는 슬라브 재가열을 위한 에너지 낭비를 감소시키고, 역장입에 따른 고장 및 불필요한 작업도 방지하기 위한 방법을 제공하고자 한다.A method for manufacturing a heavy plate according to the present invention is to provide a method for reducing waste of energy for reheating slabs generated by charging a slab into a heating furnace in a reverse manner and preventing malfunction and unnecessary work due to entering the station.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The solution to the problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 따른 후판 제조 방법은 가열로에서 슬라브를 가열하는 단계; 상기 슬라브의 두께를 측정하는 단계; 상기 슬라브의 두께와 기설정된 거리를 유지하도록 스케일 제거장치의 헤더의 높이를 조절하는 단계; 상기 헤더의 높이가 조절되면, 상기 슬라브를 상기 가열로로부터 추출하는 단계; 및 상기 추출된 슬라브를 상기 스케일 제거장치로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a thick plate according to the present invention includes heating a slab in a heating furnace; Measuring a thickness of the slab; Adjusting a height of a header of the descaler to maintain a predetermined distance from the thickness of the slab; Extracting the slab from the heating furnace when the height of the header is adjusted; And moving the extracted slab to the descale apparatus.

상기 기설정된 거리는 상기 슬라브가 상기 헤더와 충돌하지 않으며, 스케일 제거 효과가 감소되지 않는 거리로 설정하는 것이 바람직하다.Preferably, the predetermined distance is set to a distance at which the slab does not collide with the header and the scale removal effect is not reduced.

이상과 같은 구성의 본 발명에 후판 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.The method of manufacturing a thick plate according to the present invention having the above-described structure has the following effects.

첫째, 슬라브가 가열로로 역장입하는 것을 방지할 수 있다.First, it is possible to prevent the slab from entering the heating furnace.

둘째, 슬라브의 역장입을 방지함으로써, 불필요한 작업으로 인한 고장 및 에너지 낭비를 최소화할 수 있으므로, 후판 제조 비용을 절감할 수 있다.Second, by preventing the slabs from entering the station, it is possible to minimize the failure and energy waste due to unnecessary work, thereby reducing the manufacturing cost of the steel plate.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명에 따른 후판 제조 방법이 적용되는 설비를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 후판 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a view showing a facility to which the method of manufacturing a thick plate according to the present invention is applied.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a thick plate according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 후판 제조 방법은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. The method of manufacturing a thick plate according to the present invention can make various changes and have various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the description. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 후판 제조 방법을 상세히 설명하고자 한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a thick plate according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 후판 제조 방법이 적용되는 설비를 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 후판 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 1 is a view showing a facility to which the method of manufacturing a thick plate according to the present invention is applied. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a thick plate according to an embodiment of the present invention.

후판 제조 설비에서 제어부(미도시)가 추출신호를 후판 제조 설비의 각 장치로 송신하면, 본 발명에 따른 후판 제조 방법이 시작된다. When a control section (not shown) sends an extraction signal to each device of the thick plate manufacturing facility in the thick plate manufacturing facility, the thick plate manufacturing method according to the present invention starts.

추출신호는 슬라브 추출신호와 스케일 제거장치(20)(HSB; Horizontal Scale Breaker)의 헤더(21)의 높이 설정신호를 포함한다. 즉, 제어부가 슬라브 추출신호를 송신하면, 가열로(10)는 슬라브(1)를 자동으로 추출한다. 슬라브(1)는 다수의 롤러(13)로 이루어진 이동 테이블 상에 위치하게 된다. The extracted signal includes a slab extraction signal and a height setting signal of a header 21 of a horizontal scale breaker (HSB). That is, when the control section transmits the slab extraction signal, the heating furnace 10 automatically extracts the slab 1. The slab 1 is positioned on the moving table composed of the plurality of rollers 13. [

슬라브(1)가 가열로로부터 추출되면 추출구간(A5)에 위치한다. 슬라브는 다수의 롤러(13)에 의해 스케일 제거장치(20)로 이송된다. When the slab 1 is extracted from the heating furnace, it is located in the extraction section A5. The slabs are conveyed to the descaler 20 by a plurality of rollers 13.

스케일 제거장치(20)는 슬라브(1)의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 장치로서, 추출구간(A5)을 지나 위치한 스케일 제거 구간(A7) 내에 위치한다. The descaler 20 is a device for removing the scale generated on the surface of the slab 1, and is located within the descaling section A7 located beyond the extraction section A5.

슬라브 가열공정에서 슬라브(1) 표면에 생성된 스케일 제거장치는 노즐에서 고압수를 분사하는 방식을 사용하여 슬라브(1) 표면의 스케일을 제거하게 된다.The scale removing apparatus generated on the surface of the slab 1 in the slab heating process removes the scale of the surface of the slab 1 using a method of spraying high-pressure water from the nozzle.

스케일 제거장치(20)는 이동식 또는 고정식의 고압수 분사 노즐을 포함하는 헤더(21)를 구비한다. The descale apparatus 20 has a header 21 including a movable or fixed high-pressure water injection nozzle.

본 발명에 따른 후판 제조 방법은 다음과 같다.A method for manufacturing a thick plate according to the present invention is as follows.

210 단계에서, 제어부는 가열로(10)에 위치한 슬라브(1)의 두께를 측정한다. 두께의 측정에는 공지된 두께 측정 센서들이 사용될 수 있다. 제어부는 슬라브(1)의 두께 정보가 포함된 스케일 제거장치(20)의 헤더(21)의 높이 설정신호를 스케일 제거장치(20)로 송신한다. In step 210, the control unit measures the thickness of the slab 1 located in the heating furnace 10. For measuring the thickness, known thickness measuring sensors can be used. The control unit transmits a height setting signal of the header 21 of the descale unit 20 including the thickness information of the slab 1 to the descale unit 20. [

스케일 제거장치(20)는 추출신호에 포함된 스케일 제거장치(20)의 헤더(21)의 높이 설정신호를 수신하면, 헤더(21)의 높이를 슬라브(1)의 두께에 대응되도록 제어한다. 예를 들면, 추출될 슬라브(1)의 두께에 140mm를 더한 값이 헤더(21)의 높이로 제어될 수 있다. 슬라브(1)의 두께가 300mm이면, 스케일 제거장치(20)의 헤더 높이는 440mm로 제어된다. 헤더(21)의 높이는 슬라브(1)와 충돌하지 않으면서도, 스케일 제거 효과가 감소되지 않는 높이로 설정하는 것이 바람직하다.The scale removing unit 20 controls the height of the header 21 to correspond to the thickness of the slab 1 upon receipt of the height setting signal of the header 21 of the descaling unit 20 included in the extracted signal. For example, a value obtained by adding 140 mm to the thickness of the slab 1 to be extracted can be controlled by the height of the header 21. When the thickness of the slab 1 is 300 mm, the height of the header of the descaler 20 is controlled to 440 mm. It is preferable that the height of the header 21 is set to a height at which the scale removal effect is not reduced without colliding with the slab 1. [

220 단계에서, 스케일 제거장치(20)가 작동된다. 스케일 제거장치(20)는 슬라브(1)의 두께에 대응하도록 헤더(21)의 높이를 조절한다. In step 220, the descale unit 20 is operated. The descaler 20 adjusts the height of the header 21 so as to correspond to the thickness of the slab 1.

230 단계에서, 제어부는 슬라브(1)가 스케일 제거장치(20)에 진입 가능한 단계인지 판단한다. 즉, 헤더(21)의 높이가 슬라브(1)로부터 미리 설정된 거리만큼 떨어져있는지 판단한다. In step 230, the control unit determines whether the slab 1 is in a stage where it can enter the descale unit 20. [ That is, it is determined whether the height of the header 21 is separated from the slab 1 by a predetermined distance.

240 단계는, 230 단계에서 헤더(21)의 높이가 슬라브(1)로부터 미리 설정된 거리만큼 떨어진 경우에 수행되는 단계이다. 240 단계에서, 제어부는 슬라브 추출신호를 가열로(10)로 송신한다. 가열로(10)는 슬라브 추출신호를 수신하면, 슬라브(1)를 추출구간(A5)으로 추출시킨다. 이때, 슬라브(1)는 추출구간(A5)으로부터 스케일 제거 구간(A7)를 향해 이송되기 시작한다. 슬라브(1)는 스케일 제거 구간(A7)에 설치된 스케일 제거장치(20)로 이송되어 헤더(21)에서 분사되는 고압수에 의해 슬라브(1) 표면에 존재하는 스케일이 제거된다. Step 240 is a step performed when the height of the header 21 is separated from the slab 1 by a predetermined distance in step 230. In step 240, the control unit transmits the slab extraction signal to the heating furnace 10. When the heating furnace 10 receives the slab extraction signal, the heating furnace 10 extracts the slab 1 into the extraction section A5. At this time, the slab 1 starts to be transported from the extraction section A5 to the scale removal section A7. The slab 1 is transferred to the scale removal device 20 installed in the scale removal section A7 and the scale present on the surface of the slab 1 is removed by the high pressure water sprayed from the header 21. [

스케일 제거장치(20)의 헤더 높이가 정확하게 설정된 상태에서 슬라브(1)가 스케일 제거장치(20) 내부로 이송되므로, 슬라브(1)가 가열로(10)로 역장입되는 공정이 발생되지 않는다.The slab 1 is transferred to the inside of the descaler 20 with the header height of the descaler 20 being correctly set so that the process of inverting the slab 1 into the heating furnace 10 does not occur.

250단계에서, 제어부는 조압연기(MR, Roughing Mill)를 작동시킨다. In operation 250, the control unit operates a roughing mill (MR).

260단계는 230단계에서 헤더 높이가 슬라브로부터 미리 설정된 거리만큼 떨어지지 않은 경우에 수행되는 단계이다. 260 단계에서, 제어부는 스케일 제거장치(20)의 헤더(21) 높이를 제어하며, 헤더(21) 높이를 슬라브(1)의 두께에 대응하도록 보정한다. Step 260 is a step performed in step 230 when the header height does not fall a predetermined distance from the slab. In step 260, the control unit controls the height of the header 21 of the descaler 20 and corrects the height of the header 21 to correspond to the thickness of the slab 1.

본 발명의 후판 제조 방법은 가열로(10) 내의 슬라브(1)를 자동 추출하는 작업을 진행하는 경우에, 스케일 제거장치(20)의 헤더 (21) 높이를 원하는 높이로 조절한 후에 슬라브(1)를 자동 추출하는 것이 특징이다. 이러한 과정을 통하여, 슬라브(1)의 불필요한 가열로(1) 내로의 역장입을 방지할 수 있으며, 열에너지 및 불필요한 공정을 최소화할 수 있다.The height of the header 21 of the descaling device 20 is adjusted to a desired height and then the slab 1 is removed from the slab 1 ) Is automatically extracted. Through this process, unnecessary heating of the slab 1 into the heating furnace 1 can be prevented, and thermal energy and unnecessary processes can be minimized.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 통상의 기술자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It will be appreciated that other embodiments may be easily suggested by adding, modifying, deleting, adding, or the like.

본 발명의 권리 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 결정되며, 특허 청구범위에 사용된 괄호는 선택적 한정을 위해 기재된 것이 아니라, 명확한 구성요소를 위해 사용되었으며, 괄호 내의 기재도 필수적 구성요소로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the claims, the parentheses used in the claims are not used for optional limitation but are used for the definite components and the description in parentheses is also interpreted as an essential component .

1 슬라브 10 가열로
11 제1 위치 센서 12 제2 위치 센서
13 롤러 20 스케일 제거장치
21 헤더1 slab 10 heating furnace
11 first position sensor 12 second position sensor
13 Rollers 20 Scale removal device
21 header

Claims (2)

가열로에서 슬라브를 가열하는 단계;
상기 슬라브의 두께를 측정하는 단계;
상기 슬라브의 두께와 기설정된 거리를 유지하도록 스케일 제거장치의 헤더의 높이를 조절하는 단계;
상기 헤더의 높이가 조절되면, 상기 슬라브를 상기 가열로로부터 추출하는 단계; 및
상기 추출된 슬라브를 상기 스케일 제거장치로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 후판 제조 방법.
Heating the slab in a furnace;
Measuring a thickness of the slab;
Adjusting a height of a header of the descaler to maintain a predetermined distance from the thickness of the slab;
Extracting the slab from the heating furnace when the height of the header is adjusted; And
And moving the extracted slab to the descaling device.
제1항에 있어서,
상기 기설정된 거리는 상기 슬라브가 상기 헤더와 충돌하지 않으며, 스케일 제거 효과가 감소되지 않는 거리로 설정하는 것을 특징으로 하는 후판 제조 방법. The method according to claim 1,
Wherein the preset distance is set such that the slab does not collide with the header and the scale removal effect is not reduced.
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