KR20160074262A - One layer flexible hose and method for producing thereof - Google Patents

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KR20160074262A KR1020140183364A KR20140183364A KR20160074262A KR 20160074262 A KR20160074262 A KR 20160074262A KR 1020140183364 A KR1020140183364 A KR 1020140183364A KR 20140183364 A KR20140183364 A KR 20140183364A KR 20160074262 A KR20160074262 A KR 20160074262A
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Abstract

The present invention relates to an one layer flexible hose having improved productivity and a producing method of an one layer flexible hose. The one layer flexible hose (100) comprises: an inside skin (110) of a tubular shape; and a coating wire (120) winded on a surface of the inside skin (110).

Description

원 레이어 플렉시블 호스 및 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법 {One layer flexible hose and method for producing thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a one-layer flexible hose and a one-

본 발명은 원 레이어 플렉시블 호스 및 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 제조 공정의 단축이 가능하고, 굽힘 하중을 감소시킬 수 있으므로 벤딩이 용이한 것을 특징으로 하는 원 레이어 플렉시블 호스 및 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a one-layer flexible hose and a one-layer flexible hose, and more particularly, to a one-layer flexible hose characterized by being capable of shortening a manufacturing process and reducing a bending load, To a method of manufacturing a one-layer flexible hose.

이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술을 살펴보면 다음과 같다. Hereinafter, the background art will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 배경기술에 의한 투 레이어 플렉시블 호스의 제조방법을 도시한 블록도, 도 2는 배경기술에 의한 투 레이어 플렉시블 호스의 제조방법에서 내피 와인딩 단계, 와이어 와인딩 단계, 외피 와인딩 단계를 도시한 공정도, 도 3은 배경기술에 의한 투 레이어 플렉시블 호스의 제조방법에서 로프 와인딩 단계, 탈형 단계를 도시한 공정도, 도 4는 배경기술에 의한 투 레이어 플렉시블 호스를 도시한 단면도로서 함께 설명한다. FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing method of a two-layer flexible hose according to the background art. FIG. 2 is a view showing a process of manufacturing a two-layer flexible hose according to the background art, FIG. 3 is a process diagram showing a rope winding step and a demolding step in the method of manufacturing a two-layer flexible hose according to the background art, and FIG. 4 is a sectional view showing a two-layer flexible hose according to the background art.

일반적으로 디스플레이 산업, 반도체 산업, 필름 산업 등과 같은 고정밀 산업분야에서 공조용으로 사용하는 플렉시블 호스는 일반 산업 분야와 달리 특수한 청정챔버에서 사용되므로 장비의 동작에 따라 반복적인 운동(벤딩, 수축, 이완)에 대한 내구성이 필요하며, 사용 온도에 대한 내열성 또한 요구된다.Flexible hoses, which are generally used for air conditioning in high-precision industrial fields such as the display industry, the semiconductor industry, and the film industry, are used in a special clean chamber unlike in the general industrial field. Therefore, repeated movements (bending, Durability is required, and heat resistance to the operating temperature is also required.

이러한 기대에 부응하기 위해서 도 4에서 도시한 투 레이어 플렉시블 호스(1)가 사용되고 있다.To meet this expectation, the two-layer flexible hose 1 shown in Fig. 4 is used.

상기 투 레이어 플렉시블 호스(1)는 내부에 구성되는 관 형상의 내피(3)와, 상기 내피(3)의 표면에 감긴 와이어(5)와, 상기 와이어(5)를 덮도록 상기 내피(3)의 표면에 부착된 외피(7)를 포함한다. The two-layer flexible hose 1 includes a tubular inner skin 3 formed therein, a wire 5 wound on the surface of the inner skin 3, and an inner skin 3 covering the wire 5, And a sheath 7 attached to the surface of the sheath.

상기 외피(7)는 압박되어 와이어(5)와 내피(3)에 밀착된 상태에서 열처리에 의해 내피(3)에 열접합된 것이다. The outer skin 7 is pressed and thermally bonded to the inner skin 3 by heat treatment in a state of being tightly attached to the wire 5 and the inner skin 3. [

상기 내피(3) 및 외피(7)는 실리콘으로 구성되며 투 레이어를 구성하게 된다. The inner layer 3 and the outer layer 7 are made of silicon and constitute two layers.

상기 투 레이어 플렉시블 호스(1)의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.A method of manufacturing the two-layer flexible hose 1 will be described below.

샤프트 형상의 금형(M)에 상기 내피(3)를 감는 내피 와인딩 단계(T1)가 이루어진다. 상기 내피(3)는 실리콘으로서 가류가 되지 않은 것으로 사용한다. An inner wrapping step (T1) of winding the inner film (3) on a shaft-shaped metal mold (M) is performed. The inner film 3 is not vulcanized as silicon.

상기 내피 와인딩 단계(T1) 이후에 와이어(5)를 상기 내피(3)의 표면에 감는 와이어 와인딩 단계(T2)가 이루어진다.A wire winding step T2 for winding the wire 5 on the surface of the inner film 3 is performed after the inner film winding step T1.

상기 와이어 와인딩 단계(T2) 이후에, 상기 외피(7)를 와이어(5)와 내피(3)를 커버하도록 감는 외피 와인딩 단계(T3)가 이루어진다. 상기 외피(7)는 실리콘으로서 가류가 되지 않은 것으로 사용한다. After the wire winding step (T2), an envelope winding step (T3) is performed in which the envelope (7) is wound to cover the wire (5) and the inner film (3). The shell 7 is not vulcanized as silicon.

상기 외피 와인딩 단계(T3) 이후에, 필름(9)을 상기 외피(7)의 표면에 감는 필름 와인딩 단계(T4)가 이루어진다. 상기 필름(9)에 의해서 외피(7), 와이어(5), 내피(3)를 압박하는 역할을 하게 된다. After the envelope winding step (T3), a film winding step (T4) is performed in which the film (9) is wound around the surface of the envelope (7). And serves to press the outer skin 7, the wire 5, and the inner skin 3 by the film 9.

상기 필름 와인딩 단계(T4) 이후에, 상기 필름(9)의 표면에 로프(11)를 감아서 압박하는 로프 와인딩 단계(T5)가 이루어진다. 상기 로프(11)에 의해서 외피(7), 와이어(5), 내피(3)를 압박할 뿐만 아니라, 로프(11)의 자욱이 외피(7)에 형성되게 하여 유연성이 확보되도록 한다. After the film winding step (T4), a rope winding step (T5) is performed in which the rope (11) is rolled on the surface of the film (9). Not only the envelope 7, the wire 5 and the inner envelope 3 are pressed by the rope 11 but the rope 11 is formed on the envelope 7 to ensure flexibility.

상기 로프 와인딩 단계(T5) 이후에, 상기 금형(M)을 가열실에 넣어서 가열하므로 내피(3)와 외피(7)가 가류되어 접합되도록 하는 열처리 단계(T6)가 이루어진다. 상기 가류에 의해서 내피(3)와 외피(7)는 단단해지면서 외피(7)의 표면이 매끈하게 된다. After the rope winding step (T5), a heat treatment step (T6) is performed in which the inner film (3) and the outer film (7) are vulcanized and joined by heating the mold (M) in a heating chamber. By the above vulcanization, the inner skin 3 and the outer skin 7 become hard and the surface of the outer skin 7 becomes smooth.

상기 열처리 단계(T6) 이후에, 상기 금형(M)을 가열실에서 인출하여 상온(常溫)에서 냉각시키는 냉각 단계(T7)가 이루어진다. After the heat treatment step (T6), a cooling step (T7) is performed in which the mold (M) is taken out from the heating chamber and cooled at a normal temperature.

상기 냉각 단계(T7) 이후에, 로프(11)를 풀어내는 로프 리와인딩 단계(T8)가 이루어진다.After the cooling step T7, a rope rewinding step T8 for loosening the rope 11 is performed.

상기 로프 리와인딩 단계(T8) 이후에, 상기 필름(9)을 풀어내는 필름 리와인딩 단계(T9)가 이루어진다.After the rope rewinding step (T8), a film rewinding step (T9) for loosening the film (9) is performed.

상기 필름 리와인딩 단계(T9) 이후에, 금형(M)으로부터 투 레이어 플렉시블 호스(1)를 이탈시키는 탈형 단계(T9)가 이루어진다.After the film rewinding step (T9), a demolding step (T9) for releasing the two-layer flexible hose (1) from the mold (M) is performed.

상기 배경기술에 의하면 다음과 같은 문제점이 있었다.According to the background art, there are the following problems.

첫째, 상기 외피(7)를 와인딩하고 로프(11)를 감아서 푸는 등의 제조 공정이 추가되므로 제조 공정이 복잡하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.First, since a manufacturing process such as winding the envelope 7 and winding and loosening the rope 11 is added, the manufacturing process is complicated and the productivity is lowered.

둘째, 상기 와이어(5)의 이탈을 방지하기 위해 내피(3)와 외피(7)가 이중으로 구성되므로 벤딩 시, 유연성이 저하되고 자재비가 많이 소요되는 문제점이 있었다. Second, since the inner and outer skins 3 and 7 are formed in a double structure in order to prevent the wire 5 from being separated from the wire 5, the flexibility is reduced and the material cost is increased when bending.

셋째, 내피(3)와 외피(7)를 복층 즉, 투 레이어로 구성하므로 경량을 실현하기 어려운 문제점이 있었다. Third, since the inner layer 3 and the outer layer 7 are composed of two layers, that is, two layers, it is difficult to realize a light weight.

한국 특허공개 10-2003-0096600호 (2003년 12월 31일)Korean Patent Publication No. 10-2003-0096600 (December 31, 2003)

본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스 및 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법의 과제는 다음과 같다.The problems of the manufacturing method of the one-layer flexible hose and the one-layer flexible hose according to the present invention are as follows.

첫째, 배경기술에 비해서 제조 공정을 줄이므로 생산성의 향상이 가능하도록 한다. First, productivity can be improved because the manufacturing process is reduced compared to the background technology.

둘째, 레이어를 단일층으로 구성하므로 배경기술에 비해서 벤딩 시, 유연성이 강화되도록 하므로 시스템의 반복 운동에 적용이 원활하도록 한다. Second, since the layer is composed of a single layer, flexibility is enhanced when bending compared with the background technology, so that the application to the repetitive motion of the system is facilitated.

셋째, 레이어를 단일층으로 구성하므로 배경기술에 비해서 경량이 가능하도록 한다. Third, since the layer is composed of a single layer, it is possible to make it light in comparison with the background technology.

본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스는, The one-layer flexible hose according to the present invention,

관 형상의 내피와, 상기 내피의 표면에 감긴 피복 와이어를 포함한다.And a cover wire wound around the surface of the endothelium.

상기 피복 와이어는 와이어의 표면에 피복재가 구성된 것으로서 상기 피복재가 상기 내피의 표면에 부착되어 구성된다.The covering wire is constituted by a covering material formed on the surface of the wire, and the covering material is attached to the surface of the inner covering.

또한, 상기 내피 및 피복재는 실리콘으로 구성된다.Further, the inner layer and the covering material are made of silicon.

본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법은, A method of manufacturing a one-layer flexible hose according to the present invention includes:

샤프트 형상의 금형에 내피를 감는 내피 와인딩 단계와, 상기 내피 와인딩 단계 이후에, 피복재가 와이어의 외측면에 구성된 피복 와이어를 상기 내피의 표면에 감는 피복 와이어 와인딩 단계와, 상기 피복 와이어 와인딩 단계 이후에, 상기 내피의 표면을 마감재로 감는 마감재 와인딩 단계와, 상기 마감재 와인딩 단계 이후에, 상기 금형에 감긴 내피, 피복 와이어, 마감재를 가열하는 열처리 단계와, 상기 열처리 단계 이후에, 상기 금형에 감긴 내피, 피복 와이어, 마감재를 냉각시키는 냉각 단계와, 상기 냉각 단계 이후에, 상기 마감재를 풀어내는 마감재 리와인딩 단계와, 상기 마감재 리와인딩 단계 이후에, 상기 금형으로부터 상기 내피를 이탈시키는 탈형 단계를 포함하여 이루어진다.A covering wire winding step of winding a cover wire formed on the outer surface of the wire on the surface of the inner surface of the wire after the inner wire winding step and after the inner wire winding step; A heating step of heating the inner film, the coated wire and the finishing material wound on the mold after the finishing material winding step; and a heat treatment step of heating the inner film, A cooling step of cooling the coating wire and the finishing material, a finishing material rewinding step of loosening the finishing material after the cooling step, and a demolding step of releasing the endothelium from the mold after the finishing material rewinding step .

또한, 상기 마감재 와인딩 단계는, 상기 내피에서 상기 피복 와이어 사이의 표면을 마감재로 감아서 이루어진다.The finishing material winding step is performed by winding the surface between the covering wires in the inner skin with a finishing material.

또한, 상기 내피 및 피복재는 실리콘인 것을 사용하고, 상기 마감재는 필름으로 사용한다. Also, the inner film and the covering material are made of silicon, and the finishing material is used as a film.

본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스 및 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.The manufacturing method of the one-layer flexible hose and the one-layer flexible hose according to the present invention has the following effects.

첫째, 와이어를 커버하기 위해서 배경기술처럼 외피를 사용하지 않고 와이어가 피복재에 의해서 코팅되므로 단일층, 즉 원 레이어로 구성할 수 있으므로, 제조 공정을 줄일 수 있고 이로 인해서 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. First, since the wire is coated by the covering material without using the sheath like the background technology to cover the wire, it can be constituted by a single layer, that is, a one layer, so that the manufacturing process can be reduced and the productivity can be improved have.

둘째, 내피 단일층으로 구성되므로 배경기술에 비해서 원활한 벤딩이 가능한 효과가 있다. Second, because it consists of a single layer of endothelium, there is an effect that smooth bending can be achieved compared with the background technology.

셋째, 내피 단일층으로 구성되므로 배경기술에 비해서 중량을 감소시킬 수 있는 효과가 있다. Thirdly, since it is composed of a single layer of endothelium, the weight can be reduced compared to the background art.

도 1은 배경기술에 의한 투 레이어 플렉시블 호스의 제조방법을 도시한 블록도.
도 2는 배경기술에 의한 투 레이어 플렉시블 호스의 제조방법에서 내피 와인딩 단계, 와이어 와인딩 단계, 외피 와인딩 단계를 도시한 공정도.
도 3은 배경기술에 의한 투 레이어 플렉시블 호스의 제조방법에서 로프 와인딩 단계, 탈형 단계를 도시한 공정도.
도 4는 배경기술에 의한 투 레이어 플렉시블 호스를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법을 도시한 블록도.
도 6은 본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법 중 내피 와인딩 단계, 피복 와이어 와인딩 단계, 마감재 와인딩 단계를 도시한 공정도.
도 7은 본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스를 도시한 단면도.
도 8은 본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법에서 피복 와이어에 편조물이 구성된 상태를 도시한 확대 단면도. 1 is a block diagram showing a method of manufacturing a two-layer flexible hose according to the background art;
FIG. 2 is a process diagram showing an endothelial winding step, a wire winding step, and a sheath winding step in the method of manufacturing a two-layer flexible hose according to the background art.
3 is a process diagram showing a rope winding step and a demoulding step in a method of manufacturing a two-layer flexible hose according to the background art.
4 is a cross-sectional view of a two-layer flexible hose according to the background art;
5 is a block diagram showing a method of manufacturing a one-layer flexible hose according to the present invention.
FIG. 6 is a process drawing showing the endothelialy winding step, the covering wire winding step, and the finishing material winding step in the method of manufacturing the one-layer flexible hose according to the present invention.
7 is a sectional view showing a one-layer flexible hose according to the present invention.
8 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a knitted fabric is formed on a covered wire in a method of manufacturing a one-layer flexible hose according to the present invention.

이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법을 도시한 블록도, 도 6은 본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법 중 내피 와인딩 단계, 피복 와이어 와인딩 단계, 마감재 와인딩 단계를 도시한 공정도, 도 7은 본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스를 도시한 단면도, 도 8은 본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법에서 피복 와이어에 편조물이 구성된 상태를 도시한 확대 단면도로서 함께 설명한다. FIG. 5 is a block diagram showing a method of manufacturing a one-layer flexible hose according to the present invention, FIG. 6 is a view showing an endothelialy winding step, a covering wire winding step, and a finishing material winding step in the method for manufacturing a one layer flexible hose according to the present invention FIG. 7 is a cross-sectional view showing a one-layer flexible hose according to the present invention, and FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a knitted fabric is formed on a covered wire in the method for manufacturing a one- layer flexible hose according to the present invention do.

본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스(100)는 배경기술보다 단순한 구조로서 원활한 벤딩이 가능하면서도 동일한 강성을 구비하도록 구성한 것을 특징으로 한다.The one-layer flexible hose 100 according to the present invention is characterized in that it has a simpler structure than the background technology and has the same rigidity while enabling smooth bending.

이를 위하여 본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스(100)의 구성을 도 7과 함께 살펴보면 다음과 같다. To this end, the construction of the one-layer flexible hose 100 according to the present invention will be described with reference to FIG.

관 형상의 내피(110)가 구성되고, 상기 내피(110)의 표면에 감긴 피복 와이어(120)가 구성된다. A tubular endothelial sheet 110 is constituted, and a cover wire 120 wound on the surface of the endothelial sheet 110 is constituted.

상기 피복 와이어(120)는 와이어(125)의 표면에 피복재(123)가 코팅된 것으로서 상기 피복재(123)가 상기 내피(110)의 표면에 부착되어 구성된다. 상기 와이어(125)는 일례로서 강성과 탄성을 구비한 경강선으로 구성할 수 있다. 따라서, 상기 와이어(125)에 의해서 외력에 의해서 찌그러지는 현상이 방지되고 내부를 통과하는 유체의 팽창력에 견딜 수 있도록 한다. 또는, 도 9에서처럼 상기 피복 와이어(120)는 와이어(125)의 표면에 편조물(U)이 피복되고 상기 편조물(U)의 표면에 상기 피복재(123)가 코팅된 것으로 구성할 수도 있다. The cover wire 120 is formed by coating the surface of the wire 125 with a cover material 123 and the cover material 123 is attached to the surface of the inner cover 110. The wire 125 may be made of a hard steel wire having rigidity and elasticity as an example. Therefore, the wire 125 is prevented from collapsing due to an external force and can withstand the inflating force of the fluid passing through the inside. Alternatively, as shown in FIG. 9, the cover wire 120 may be configured such that the surface of the wire 125 is coated with a knitted fabric U, and the surface of the knitted fabric U is coated with the covering material 123.

상기 내피(110) 및 피복재(123)는 유연성 및 수밀성과 기밀성을 구비하고 내열성을 구비한 실리콘으로 구성한다. 그리고, 상기 편조물(U)은 내열성을 구비한 아라미드 편조물로 구성할 수 있다. 따라서, 고온의 유체나 기체에 견딜 수 있도록 한다. 이때의 내열온도는 실리콘의 특성상 -40℃∼180℃까지 가능하다. The inner skin 110 and the covering material 123 are made of silicon having flexibility, watertightness, airtightness, and heat resistance. The knitted fabric (U) can be made of an aramid knitted fabric having heat resistance. Therefore, it can withstand a high temperature fluid or gas. The heat-resistant temperature at this time is from -40 ° C to 180 ° C due to the nature of silicon.

상기 피복 와이어(120)는 피복재(123)가 내피(110)의 표면에 열융착되어 구성된다. The cover wire 120 is formed by heat-sealing the cover material 123 to the surface of the inner cover 110.

상기 원 레이어 플렉시블 호스(100)를 만들기 위한 본 발명의 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.A method for manufacturing the one-layer flexible hose 100 of the present invention will now be described.

샤프트 형상의 금형(M)에 내피(110)를 감아서 관 모양으로 성형하는 내피 와인딩 단계(S1)가 이루어진다. 상기 내피(110)는 나선 방향으로 감게 되는데 빈틈이 없도록 겹쳐지게 감는다. 상기 내피(110)는 일례로서 실리콘(115), 또는 직포(113)의 양면에 실리콘(115)이 코팅된 것일 수 있다. 상기 직포(113)는 일례로서 내열성을 구비한 아라미드 직물지로 구성할 수 있다. An endothelial wrapping step S1 is performed in which an endothelial sheet 110 is wound around a shaft-shaped metal mold M to form a tubular shape. The inner skin 110 is wound in a spiral direction so that the inner skin 110 is wound in an overlapping manner. The inner skin 110 may be a silicone 115 or a silicone 115 coated on both sides of the woven fabric 113. The woven fabric 113 may be made of an aramid woven fabric having heat resistance as an example.

따라서, 실리콘의 특성인 유연성과 수밀성, 기밀성 및 내열성을 구비할 수 있다. 이때, 상기 실리콘(115)은 가류가 되지 않은 것으로서 이후에 거치는 열처리 단계(S4)에서 이미 가류된 피복 와이어(120)의 피복재(123)와 열융착될 수 있도록 한다. 이때, 상기 내피(110)의 두께는 0.7mm∼0.9mm가 되도록 하고 상기 직포(113)의 두께는 0.4mm가 되도록 한다. 본 발명에서 상기 두께는 얼마든지 가변이 가능함은 물론이다. 또한 상기 두께는 이후 열처리 단계(S4)에서 변동이 없다.Therefore, flexibility, watertightness, airtightness and heat resistance, which are characteristics of silicon, can be provided. At this time, the silicon 115 is not vulcanized and can be thermally fused with the covering material 123 of the already clad coated wire 120 in the subsequent heat treatment step S4. At this time, the thickness of the inner skin 110 is 0.7 mm to 0.9 mm, and the thickness of the woven fabric 113 is 0.4 mm. It is needless to say that the thickness of the present invention may be variable. Further, the thickness is not changed in the subsequent heat treatment step S4.

상기 내피 와인딩 단계(S1) 이후에, 피복재(123)가 와이어(125)의 외측면에 구성된 피복 와이어(120)를 상기 내피(110)의 표면에 나선형으로 감는 피복 와이어 와인딩 단계(S2)가 이루어진다. 상기 피복재(123)는 실리콘으로 구성하므로 내열성을 구비하도록 한다. 상기 실리콘은 가류된 것을 사용하므로 이후에 마감재 와인딩 단계(S3)에서 마감재(130)를 감을 필요가 없도록 한다. 이때, 상기 와이어(125)의 선경은 0.6∼2mm인 것을 사용하고, 피복재(123)를 포함하는 피복 와이어(120)의 전체 선경은 2.5∼3.5mm인 것을 사용한다. A covering wire winding step S2 is performed in which the covering material 123 spirally winds the covering wire 120 formed on the outer surface of the wire 125 on the surface of the inner covering 110 after the inner covering step S1 . Since the covering material 123 is made of silicon, heat resistance is required. Since the silicon is vulcanized, it is not necessary to wind the finishing material 130 in the finishing material winding step S3 later. At this time, the wire 125 having a wire diameter of 0.6 to 2 mm is used, and the wire diameter of the covering wire 120 including the covering material 123 is 2.5 to 3.5 mm.

또는, 도 9에서처럼 피복 와이어(120)를 사용함에 있어서 다른 실시예로서 상기 와이어(125)의 외측면에 내열성을 구비한 편조물(U)이 피복되고, 상기 편조물(U)의 외측면에 상기 피복재(123)가 코팅된 것으로 사용할 수도 있다. 이때, 와이어(125)의 선경은 일례로서 0.6mm로 하고 상기 편조물(U)의 두께는 0.6mm로 하고, 피복재(123)의 두께는 1.8mm로 할 수 있다. 따라서, 와이어(120)의 선경을 0.6mm로 가늘게 하므로 본 발명의 유연성이 증가하도록 한다. 이때, 와이어(120)가 너무 가늘어서 강성이 저하되므로 상기 편조물(U)을 통해서 부족한 강성이 부가되면서 유연성을 확보할 수 있도록 한다. 상기 편조물(U)은 내열성이 우수한 아라미드 편조물로 구성된 것이다. Alternatively, in the case of using the cover wire 120 as shown in FIG. 9, as another embodiment, the outer surface of the wire 125 may be coated with a heat-resistant knitted fabric U, The coating material 123 may be coated. At this time, the wire diameter of the wire 125 is 0.6 mm, the thickness of the knitted fabric U is 0.6 mm, and the thickness of the covering material 123 is 1.8 mm. Therefore, since the wire diameter of the wire 120 is reduced to 0.6 mm, the flexibility of the present invention is increased. At this time, since the wire 120 is too thin to reduce the rigidity, sufficient rigidity is imparted through the knitted fabric U to ensure flexibility. The knitted fabric (U) is composed of an aramid knitted fabric excellent in heat resistance.

상기 와이어(125) 및 피복 와이어(120)의 선경도 필요에 따라 얼마든지 가변이 가능함은 물론이다. 또한 상기 피복재(123)의 두께는 이후 열처리 단계(S4)에서 변동이 없다. It goes without saying that the wire diameter of the wire 125 and the wire 120 may be varied as needed. Further, the thickness of the covering material 123 is not changed in the subsequent heat treatment step S4.

상기 피복 와이어 와인딩 단계(S2) 이후에, 상기 내피(110)의 표면을 마감재(130)로 감는 마감재 와인딩 단계(S3)가 이루어진다. 이때, 상기 마감재(130)에 의해서 내피(110)의 표면이 압박되도록 하므로 이후 열처리 단계(S4)에서 미가류 상태인 내피(110)의 울퉁불퉁한 표면이 매끈하게 성형되도록 한다. 그리고, 마감재(130)에 의해서 내피(110)가 보호되므로 열처리 후 가열실에서 인출할 때 작업자들의 손자욱이 상기 내피(110)에 표시되는 현상을 방지할 수 있다. 상기 마감재(130)는 일례로서 내열성이 우수한 PET(polyethylene terephthalate), 테프론 필름 등의 고분자 필름으로 구성할 수 있다. 이때, 피복 와이어(120)의 피복재(123)는 가류된 것이므로 마감재(130)로 감지 않더라도 이후 열처리 단계(S4)에서 열전달에 의해 부풀어 오르거나 박리되는 현상은 발생하지 않는다. 따라서, 나선형으로 감긴 피복 와이어(120) 사이로 마감재(130)를 나선형으로 감게 되므로 마감재(130)의 소비량을 절감할 수 있다. After the coating wire winding step S2, a finishing material winding step S3 is performed in which the surface of the inner film 110 is wound with the finishing material 130. [ At this time, since the surface of the inner skin 110 is pressed by the finishing material 130, the uneven surface of the inner skin 110 is formed smoothly in the heat treatment step S4. In addition, since the inner film 110 is protected by the finishing material 130, it is possible to prevent the display of the grandson of the operator on the inner film 110 when the film is drawn out from the heating chamber after the heat treatment. The finishing material 130 may be a polymer film such as PET (polyethylene terephthalate) or Teflon film having excellent heat resistance. At this time, since the covering material 123 of the cover wire 120 is vulcanized, the phenomenon of swelling or peeling due to heat transfer in the subsequent heat treatment step S4 does not occur even if the cover material 130 is not detected. Therefore, since the finishing material 130 is spirally wound around the spirally wound coated wires 120, the consumption of the finishing material 130 can be reduced.

상기 마감재 와인딩 단계(S3) 이후에, 상기 금형(M)에 감긴 내피(110), 피복 와이어(120)를 가열하여 가류하는 열처리 단계(S4)가 이루어진다. 즉, 상기 금형(M)을 가열실로 옮겨서 상기 내피(110)가 가류되면서 이미 가류된 피복재(123)와 상호 열융착이 되도록 한다. 이때 가열 온도는 120∼180℃가 되도록 하고 가류시간은 1시간∼3시간이 되도록 한다. 상기 피복재(123)는 마감재(110)를 감지 않아도 되도록 가류된 것을 사용하므로 미가류인 것에 비해서 내피(110)에 부착되는 정도는 저하된다고 볼 수 있지만, 와이어(125)가 나선형이므로 피복재(123)를 내피(110)에 압박시키게 되므로 열융착을 충분히 가능하도록 한다. After the finishing material winding step S3, a heat treatment step S4 is performed in which the inner skin 110 and the cover wire 120 wound on the mold M are heated and cured. That is, the mold M is transferred to the heating chamber so that the inner film 110 is vulcanized and mutually thermally fused with the cladding material 123 already vulcanized. At this time, the heating temperature should be 120 to 180 ° C and the vulcanization time should be 1 to 3 hours. Since the cover material 123 is vulcanized so as not to sense the finishing material 110, the extent to which the cover material 123 adheres to the inner cover 110 is reduced compared with the uncoated one. However, since the wire 125 is spiral, It is possible to sufficiently heat-seal it.

상기 열처리 단계(S4) 이후에, 상기 금형(M)에 감긴 내피(110), 피복 와이어(120), 마감재(130)를 냉각시키는 냉각 단계(S5)가 이루어진다. 즉, 상기 가열실에서 금형(M)을 인출하여 상온(常溫)이 될 때까지 냉각시키는데 시간은 30∼40분 정도 소요된다. After the heat treatment step (S4), a cooling step (S5) for cooling the inner skin (110), the cover wire (120) and the finishing material (130) wound on the mold (M) is performed. That is, it takes 30 to 40 minutes for the mold M to be drawn out from the heating chamber and cooled until the temperature becomes normal temperature.

상기 냉각 단계(S5) 이후에, 상기 마감재(130)를 풀어내는 마감재 리와인딩 단계(S6)가 이루어진다. After the cooling step S5, a finishing material rewinding step S6 for loosening the finishing material 130 is performed.

상기 마감재 리와인딩 단계(S6) 이후에 상기 금형(M)으로부터 내피(110)를 이탈시키는 탈형 단계(S7)가 이루어진다.
After the finishing material rewinding step S6, a demolding step S7 for removing the inner film 110 from the mold M is performed.

상기 본 발명에 의한 원 레이어 플렉시블 호스(100) 및 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법에 의하면, 와이어(125)를 커버하기 위해서 배경기술처럼 외피를 사용하지 않고 와이어(125)가 피복재(123)에 의해서 코팅된 것이므로, 단일층 즉 원 레이어로 구성할 수 있다. 따라서, 제조 공정을 줄일 수 있기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있다. 그리고, 원 레이어로 인한 단순한 구조로 인해서 중량을 감소시킬 수 있고, 배경기술에 비해서 원활한 벤딩이 가능하다.
According to the manufacturing method of the one-layer flexible hose 100 and the one-layer flexible hose according to the present invention, the wire 125 is covered by the covering material 123 It can be composed of a single layer or a one-layer. Therefore, the productivity can be improved because the manufacturing process can be reduced. Moreover, the weight can be reduced due to the simple structure due to the one layer, and smooth bending compared to the background technology is possible.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. The embodiments and the accompanying drawings described in the present specification are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, it is to be understood that the embodiments disclosed herein are not for purposes of limiting the technical idea of the present invention, but are intended to be illustrative, and therefore, the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100: 원 레이어 플렉시블 호스 110: 내피
113: 직포 115: 실리콘
120: 피복 와이어 123: 피복재
125: 와이어 130: 마감재100: One layer flexible hose 110:
113: woven fabric 115: silicone
120: Cover wire 123: Cover material
125: Wire 130: Finishing material

Claims (7)

관 형상의 내피(110)와,
상기 내피(110)의 표면에 감긴 피복 와이어(120)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원 레이어 플렉시블 호스.A tubular inner skin 110,
And a cover wire (120) wound on a surface of the inner cover (110). 제1항에 있어서,
상기 피복 와이어(120)는 와이어(125)의 표면에 피복재(123)가 구성된 것으로서 상기 피복재(123)가 상기 내피(110)의 표면에 부착되어 구성된 것을 특징으로 하는 원 레이어 플렉시블 호스.The method according to claim 1,
Wherein the cover wire (120) comprises a cover material (123) on the surface of the wire (125), and the cover material (123) is attached to the surface of the inner cover (110). 제2항에 있어서,
상기 내피(110) 및 피복재(123)는 실리콘(115)인 것을 특징으로 하는 원 레이어 플렉시블 호스.3. The method of claim 2,
Wherein the inner layer (110) and the covering material (123) are silicon (115). 샤프트 형상의 금형(M)에 내피(110)를 감는 내피 와인딩 단계(S1)와,
상기 내피 와인딩 단계(S1) 이후에, 피복재(123)가 와이어(125)의 외측면에 구성된 피복 와이어(120)를 상기 내피(110)의 표면에 감는 피복 와이어 와인딩 단계(S2)와,
상기 피복 와이어 와인딩 단계(S2) 이후에, 상기 내피(110)의 표면을 마감재(130)로 감는 마감재 와인딩 단계(S3)와,
상기 마감재 와인딩 단계(S3) 이후에, 상기 금형(M)에 감긴 내피(110), 피복 와이어(120), 마감재(130)를 가열하는 열처리 단계(S4)와,
상기 열처리 단계(S4) 이후에, 상기 금형(M)에 감긴 내피(110), 피복 와이어(120), 마감재(130)를 냉각시키는 냉각 단계(S5)와,
상기 냉각 단계(S5) 이후에, 상기 마감재(130)를 풀어내는 마감재 리와인딩 단계(S6)와,
상기 마감재 리와인딩 단계(S6) 이후에, 상기 금형(M)으로부터 상기 내피(110)를 이탈시키는 탈형 단계(S7)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법.An inner wrapping step S1 of winding an inner wrapper 110 around a shaft-shaped metal mold M,
A covering wire winding step (S2) of winding a cover wire (123) on the surface of the inner skin (110) after the inner skin winding step (S1)
A finishing material winding step (S3) of winding the surface of the inner film (110) with the finishing material (130) after the coating wire winding step (S2)
A heat treatment step (S4) of heating the inner skin (110), the cover wire (120) and the finishing material (130) wound on the mold (M) after the finishing material winding step (S3)
A cooling step S5 for cooling the inner skin 110, the cover wire 120 and the finishing material 130 wound on the mold M after the heat treatment step S4,
After the cooling step S5, a finishing material rewinding step S6 for loosening the finishing material 130,
And removing the inner skin (110) from the mold (M) after the finish material rewinding (S6) step (S6). 제4항에 있어서,
상기 마감재 와인딩 단계(S3)는,
상기 내피(110)에서 상기 피복 와이어(120) 사이의 표면을 마감재(130)로 감아서 이루어지는 것을 특징으로 하는 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법. 5. The method of claim 4,
The finishing material winding step (S3)
Wherein the surface of the inner layer (110) between the sheathing wires (120) is wrapped with a finishing material (130). 제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 내피(110) 및 피복재(123)는 실리콘(115)인 것을 특징으로 하는 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법.The method according to claim 4 or 5,
Wherein the inner skin (110) and the covering material (123) are silicon (115). 제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 마감재(130)는 필름인 것을 특징으로 하는 원 레이어 플렉시블 호스의 제조방법.The method according to claim 4 or 5,
Wherein the finishing material (130) is a film.
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