KR20160068005A

KR20160068005A - 다이캐스팅용 고강도 Al 합금

Info

Publication number: KR20160068005A
Application number: KR1020140170514A
Authority: KR
Inventors: 오종두; 이재성
Original assignee: 주식회사 한라캐스트
Priority date: 2014-12-02
Filing date: 2014-12-02
Publication date: 2016-06-15

Abstract

본 발명은 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 다이캐스팅용 고강도 Al 합금을 위하여, 중량%로, 7.5 내지 8.0 중량%의 규소(Si), 9.0 내지 10.0 중량%의 아연(Zn), 3.0 이하(0 초과) 중량%의 구리(Cu), 0.15 이하(0 초과) 중량%의 마그네슘(Mg), 0.25 이하(0 초과) 중량%의 망간(Mn), 0.05 이하(0 초과) 중량%의 티타늄(Ti), 0.05 이하(0 초과) 중량%의 주석(Sn), 1.0 이하(0 초과) 중량%의 철(fe), 0.05 중량%의 레늄(Re)을 포함하고, 잔부가 알루미늄인 다이캐스팅용 고강도 Al 합금을 제공한다.

Description

다이캐스팅용 고강도 Al 합금{High strength aluminum alloys for die casting}

본 발명은 고강도를 가지는 다이캐스팅용 알루미늄 합금 기술에 관한 것으로서, 더 상세하게는 범용 소재인 ALDC12종에 비하여 높은 강도를 가지는 휴대폰 내장 프레임에 적용될 수 있는 다이캐스팅용 고강도 Al 합금에 관한 것이다.

일반적으로 다이캐스팅은 다이 주조라고도 한다. 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법이다. 그 제품을 다이캐스트 주물이라고 한다.

상기와 같은 다이캐스팅 주물은 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 특징이 있다. 다이캐스팅 주조에 이용되는 금속은 일반적으로 아연, 알루미늄, 주석, 구리, 마그네슘 등의 합금이며, 다이캐스트 주조기를 사용하여 공기압, 수압, 유압 등에 의해 주입하여 냉각 응고시킨다. 이러한 다이캐스팅 주조법은 여러 분야에 사용되고 있으나 특히, 자동차부품이 많으며, 전기기기, 광학기기, 차량, 방직기, 건축, 계측기의 부품 제작 등에 많이 사용되고 있다.

그러나, 휴대폰 프레임에 사용되는 다이캐스팅 제품은 복잡한 형상과 매우 얇은 박육의 제품이 주를 이루고 있다. 이러한 제품의 특성상 기존에 널리 쓰이는 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 유동성, 제품 성형성적인 측면에서 제품의 요구를 충족시켜주지 못하고 있으며, 강도적인 측면에서는 SUS와 같은 소재의 특성을 따라가지 못하는 것이 현실이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 다이캐스팅용 고강도 Al 합금을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 관점에 따르면, 중량%로, 7.5 내지 8.0 중량%의 규소(Si), 9.0 내지 10.0 중량%의 아연(Zn), 3.0 이하(0 초과) 중량%의 구리(Cu), 0.15 이하(0 초과) 중량%의 마그네슘(Mg), 0.25 이하(0 초과) 중량%의 망간(Mn), 0.05 이하(0 초과) 중량%의 티타늄(Ti), 0.05 이하(0 초과) 중량%의 주석(Sn), 1.0 이하(0 초과) 중량%의 철(fe), 0.05 중량%의 레늄(Re)을 포함하고, 잔부가 알루미늄인 다이캐스팅용 고강도 Al 합금이 제공된다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, (효과)(발명의 명칭)을 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 다이캐스팅용 고강도 Al 합금은, 규소(Si), 아연(Zn), 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 망간(Mn), 티타늄(Ti), 주석(Sn), 철(fe), 레늄(Re) 및 알루미늄(Al)을 포함할 수 있다.

구체적인 예를 들어, 본 발명의 다이캐스팅용 고강도 Al 합금은, 중량%로, 7.5 내지 8.0 중량%의 규소(Si), 9.0 내지 10.0 중량%의 아연(Zn), 3.0 이하(0 초과) 중량%의 구리(Cu), 0.15 이하(0 초과) 중량%의 마그네슘(Mg), 0.25 이하(0 초과) 중량%의 망간(Mn), 0.05 이하(0 초과) 중량%의 티타늄(Ti), 0.05 이하(0 초과) 중량%의 주석(Sn), 1.0 이하(0 초과) 중량%의 철(fe), 0.05 중량%의 레늄(Re)을 포함하고, 잔부가 알루미늄(Al)일 수 있다.

일반적으로 휴대폰 프레임에 사용되는 다이캐스팅 제품은 복잡한 형상과 매우 얇은 박육의 제품이 주를 이루고 있다. 이러한 제품의 특성상 기존에 널리 쓰이는 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 유동성, 제품 성형성적인 측면에서 제품의 요구를 충족시켜주지 못하고 있으며, 강도적인 측면에서는 SUS와 같은 소재의 특성을 따라가지 못하는 문제점이 있었다.

그러나, 본 발명의 실시예들에 따른 다이캐스팅용 고강도 Al 합금은 상술한 문제점 등을 해결할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 다이캐스팅용 고강도 Al 합금은, 예를 들어, ALDC12 종에 비하여 고강도를 가지는 휴대폰 프레임용 알루미늄 합금을 구현할 수 있다.

구체적인 예를 들어, 중량%로, 7.5 내지 8.0 중량%의 규소(Si), 9.0 내지 10.0 중량%의 아연(Zn), 3.0 이하(0 초과) 중량%의 구리(Cu), 0.15 이하(0 초과) 중량%의 마그네슘(Mg), 0.25 이하(0 초과) 중량%의 망간(Mn), 0.05 이하(0 초과) 중량%의 티타늄(Ti), 0.05 이하(0 초과) 중량%의 주석(Sn), 1.0 이하(0 초과) 중량%의 철(fe), 0.05 중량%의 레늄(Re)을 포함하고, 잔부가 알루미늄(Al)인 휴대폰 프레임용 알루미늄 합금을 구현할 수 있다.

상기 휴대폰 프레임용 알루미늄 합금은 기존에 다이캐스팅 제품으로는 구현이 어려웠던 박육의 휴대폰 프레임 제품을 제공할 수 있으며, 박육부를 부분적으로 가공공정을 통해 생산하던 기존의 휴대폰 프레임 제품에서 가공공정을 배제함으로서 보다 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims

제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 다이캐스팅용 고강도 Al 합금에 있어서,
상기 Al 합금은 중량%로, 7.5 내지 8.0 중량%의 규소(Si), 9.0 내지 10.0 중량%의 아연(Zn), 3.0 이하(0 초과) 중량%의 구리(Cu), 0.15 이하(0 초과) 중량%의 마그네슘(Mg), 0.25 이하(0 초과) 중량%의 망간(Mn), 0.05 이하(0 초과) 중량%의 티타늄(Ti), 0.05 이하(0 초과) 중량%의 주석(Sn), 1.0 이하(0 초과) 중량%의 철(Fe), 0.05 중량%의 레늄(Re) 및 잔부가 알루미늄(Al)을 포함하는,
다이캐스팅용 고강도 Al 합금.