KR20160062946A - Active carbon non-woven fabric preventing separation of active carbon and method for preparing the same - Google Patents

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Abstract

Disclosed are a nonwoven fabric with activated carbon prevented from being separated and a manufacturing method thereof, which prevent activated carbon from being discharged to the surface of an activated carbon-containing nonwoven fabric used for a filter or the like so deodorizing and antibacterial effects can be maximized. The manufacturing method of the nonwoven fabric with activated carbon prevented from being separated comprises the following steps: forming a first nonwoven fabric web composed of 0-30 wt% of low-melt polyester fiber, 50-100 wt% of ordinary polyester fiber and 0-30 wt% of polypropylene fiber and a second nonwoven fabric web composed of 0-30 wt% of low-melt polyester fiber, 50-100 wt% of ordinary polyester fiber and 0-30 wt% of polypropylene fiber from a first carding machine and a second carding machine respectively, applying powdered activated carbon onto the first nonwoven fabric web, and laminating the second nonwoven fabric web thereon to manufacture an activated carbon-web complex; performing a needle punching process of the activated carbon-web complex to manufacture an activated carbon-containing nonwoven fabric in which the first nonwoven fabric web and the second nonwoven fabric web are physically combined; and heating the activated carbon-containing nonwoven fabric and drying the same in order to reduce pores in the activated carbon-containing nonwoven fabric.

Description

활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포 및 그 제조방법{Active carbon non-woven fabric preventing separation of active carbon and method for preparing the same}TECHNICAL FIELD The present invention relates to an activated carbon nonwoven fabric and a method for preparing the same.

본 발명은 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 필터 등으로 사용되는 활성탄 부직포에 있어서, 활성탄이 부직포의 표면으로 배출되는 것을 방지하여, 탈취 및 항균의 효과를 극대화시킬 수 있는, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to an activated carbon nonwoven fabric for use as a filter or the like, which prevents the activated carbon from being discharged to the surface of the nonwoven fabric, The present invention relates to an activated carbon nonwoven fabric capable of maximizing its effect and preventing release of activated carbon and a method for producing the same.

활성탄 부직포는 자동차 필터, 산업용 필터 및 생활용품 등 다양한 분야 및 제품에서 탈취 및 항균을 위하여 사용되고 있는 것으로서, 탈취 및 항균의 효과를 가지는 활성탄을 부직포의 사이에 위치시킴으로써, 활성탄의 성능이 부직포에 부여된다. 도 1은 통상적인 활성탄 부직포가 제조되는 모습을 보여주는 도면으로서, 도 1을 참조하여 통상적인 활성탄 부직포의 제조 방법을 설명하면, 우선, 탈취 및 항균의 효과를 가지는 활성탄(10)을 부직포(12)에 도포한 후, 그 상부에 또 하나의 부직포(14)를 덮고, 이어서 니들 펀칭(niddle punching) 공정을 수행함으로써, 활성탄 부직포가 제조된다.
The activated carbon nonwoven fabric is used for deodorization and antibacterial in various fields and products such as automobile filters, industrial filters and household products, and the activated carbon is imparted to the nonwoven fabric by placing activated carbon having deodorization and antibacterial effect between the nonwoven fabrics . 1, a method for producing a conventional activated carbon nonwoven fabric is described. First, an activated carbon 10 having deodorizing and antibacterial effects is applied to a nonwoven fabric 12, , Another nonwoven fabric 14 is covered on the upper surface, and then a niddle punching process is performed to produce an activated carbon nonwoven fabric.

한편, 이와 같은 공정을 보다 단순화 하기 위하여, 이미 완성된 부직포를 사용하지 않고, 카딩기(carding machine, 또는 소면기)에서 직물 웹(web)을 추출하는 동시에 활성탄을 웹에 도포하는 기술, 즉, 1차 카딩을 통하여 웹을 형성하고, 1차 카딩에서 형성된 웹에 활성탄을 도포한 후, 다시 웹을 덮어준 후에 니들 펀칭을 통하여 공정을 단축하는 기술이, 활성탄 부직포의 제조에 적용되고 있으나, 이러한 부직포(또는, 웹) 사이에 활성탄을 배치할 경우, 부직포에 존재하는 공극을 통해, 활성탄이 부직포의 표면으로 빠져 나오는 활성탄 이탈 현상이 발생하게 된다. 이와 같이, 활성탄이 부직포의 외부로 이탈하게 되면, 활성탄이 부직포에 균일하게 도포되지 못하여, 활성탄 부직포의 탈취 및 항균 효과가 저하됨은 물론, 2차 가공 단계 또는 제품 완성 단계 등에서, 함께 사용되는 원단이나 소재가 오염되는 등, 다양한 문제점이 발생하므로, 활성탄이 부직포의 외부로 이탈하지 못하게 하는 방법의 개발이 요구된다.
Meanwhile, in order to simplify the above process, a technique of extracting a fabric web from a carding machine (or a cotton machine) without applying the finished nonwoven fabric and coating the activated carbon on the web, that is, A technique of forming a web through primary carding, applying activated carbon to a web formed in the primary carding, covering the web again, and shortening the process by needle punching is applied to the production of activated carbon nonwoven fabric, When the activated carbon is disposed between the nonwoven fabric (or the web), the activated carbon detaches from the surface of the nonwoven fabric through the voids existing in the nonwoven fabric. As such, when the activated carbon is released to the outside of the nonwoven fabric, the activated carbon is not uniformly applied to the nonwoven fabric, so that the deodorizing and antibacterial effect of the activated carbon nonwoven fabric is lowered. In addition, It is necessary to develop a method for preventing the activated carbon from being released to the outside of the nonwoven fabric.

본 발명의 목적은, 핫멜트 성분을 포함하는 부직포 섬유(웹) 간 결합을 통하여, 부직포의 공극을 감소시켜, 활성탄이 부직포의 외부로 이탈되지 않게 하는, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an activated carbon nonwoven fabric for reducing the pores of a nonwoven fabric through bonding between nonwoven fabric fibers (webs) containing hot melt components and preventing the active carbon from being released to the outside of the nonwoven fabric, Method.

본 발명의 다른 목적은, 멀티 카딩 방식을 이용함으로써, 활성탄 부직포를 단축된 공정으로 제조할 수 있는, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method for producing an activated carbon nonwoven fabric capable of producing an activated carbon nonwoven fabric in a shortened process by using a multi-carding method, which prevents the active carbon from being separated.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 제1 카딩키 및 제2 카딩기로부터, 0 내지 30 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 50 내지 100 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유 및 0 내지 30 중량%의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 제1 부직포 섬유 웹 및 0 내지 30 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 50 내지 100 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유 및 0 내지 30 중량%의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 제2 부직포 섬유 웹을 각각 형성함과 동시에, 상기 제1 부직포 섬유 웹 상에 분말 형태의 활성탄을 도포하고, 그 상부에 상기 제2 부직포 섬유 웹을 적층하여, 활성탄-웹 결합체를 제조하는 단계; 상기 활성탄-웹 결합체를 니들펀칭하여, 상기 제1 부직포 섬유 웹 및 제2 부직포 섬유 웹이 물리적으로 결합된 활성탄 부직포를 제조하는 단계; 및 상기 활성탄 부직포의 공극을 감소시키기 위하여, 상기 활성탄 부직포를 가열 및 건조시키는 단계를 포함하는, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법을 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a carding machine comprising, from a first carding key and a second carding machine, from 0 to 30% by weight of low melt polyester fibers, from 50 to 100% by weight of general polyester fibers and from 0 to 30% Comprising a first nonwoven fibrous web comprising polypropylene fibers of from 0 to 30 percent by weight of low melt polyester fibers, from 50 to 100 percent by weight of general polyester fibers and from 0 to 30 percent by weight of polypropylene fibers, A step of forming a nonwoven fibrous web, coating the activated carbon in the form of powder on the first nonwoven fibrous web, and laminating the second nonwoven fibrous web on the activated carbon to form an activated carbon-web conjugate; Forming an activated carbon nonwoven fabric by physically bonding the first nonwoven fibrous web and the second nonwoven fibrous web by needle punching the activated carbon-web conjugate; And heating and drying the activated carbon nonwoven fabric in order to reduce pores of the activated carbon nonwoven fabric. The present invention also provides a method for manufacturing an activated carbon nonwoven fabric.

또한, 본 발명은, 0 내지 30 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 50 내지 100 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유 및 0 내지 30 중량%의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 제1 부직포; 상기 제1 부직포의 상부에 위치하는 분말 형태의 활성탄(23); 및 상기 활성탄(23)의 상부에 위치하는 것으로서, 0 내지 30 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 50 내지 100 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유 및 0 내지 30 중량%의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 제2 부직포를 포함하며, 상기 제1 부직포 및 제2 부직포는, 상기 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법에 의해 공극이 감소된, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포를 제공한다.
The present invention also relates to a nonwoven fabric comprising: a first nonwoven fabric comprising 0 to 30% by weight of a low melt polyester fiber, 50 to 100% by weight of a general polyester fiber and 0 to 30% by weight of a polypropylene fiber; Activated carbon 23 in the form of powder located on the first nonwoven fabric; And a second polypropylene fiber located on top of the activated carbon and comprising 0 to 30 wt% of a low melt polyester fiber, 50 to 100 wt% of a general polyester fiber, and 0 to 30 wt% Wherein the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric provide an activated carbon nonwoven fabric having reduced voids by preventing the separation of the activated carbon by the production method of the activated carbon nonwoven fabric.

본 발명에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포 및 그 제조방법에 의하면, 바인더의 사용을 배제한 채, 핫멜트 성분을 포함하는 부직포 섬유(웹) 간 결합을 통하여, 부직포의 공극이 감소되고, 이로 인하여, 활성탄이 부직포의 외부로 이탈하지 않는다. 또한, 멀티 카딩 방식을 이용함으로써, 활성탄 부직포를 단축된 공정으로 제조할 수 있다.
According to the activated carbon nonwoven fabric and the method for producing the activated carbon according to the present invention, voids of the nonwoven fabric are reduced through bonding between nonwoven fabrics (webs) containing a hot-melt component while excluding the use of a binder, , The activated carbon does not fall outside the nonwoven fabric. Further, by using the multi-carding method, the activated carbon nonwoven fabric can be manufactured in a shortened process.

도 1은 통상적인 활성탄 부직포가 제조되는 모습을 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포가 적층되는 모습(A) 및 활성탄 부직포의 단면도(B)를 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포를 이불 패드에 적용한 모습을 보여주는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a state in which a conventional activated carbon nonwoven fabric is produced. Fig.
[0001] The present invention relates to an activated carbon nonwoven fabric, and more particularly to an activated carbon nonwoven fabric.
FIG. 3 is a view for explaining a method of manufacturing an activated carbon nonwoven fabric for preventing release of activated carbon according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 4 is a view illustrating application of an activated carbon nonwoven fabric to a bedding pad to prevent separation of activated carbon according to an embodiment of the present invention. FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포가 적층되는 모습(A) 및 활성탄 부직포의 단면도(B)를 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 본 발명에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법은, 둘 이상의 카딩기(carding machine)를 이용하여, 서로 다른 부직포 섬유 웹(web)을 동시에 형성하는 멀티 카딩 방식을 이용한다.
FIG. 2 is a view showing a state (A) in which an activated carbon nonwoven fabric is prevented from being separated from an activated carbon according to an embodiment of the present invention, and a sectional view (B) of an activated carbon nonwoven fabric. FIG. FIG. 1 is a view for explaining a method for producing an activated carbon nonwoven fabric for preventing release of activated carbon. The method of manufacturing the activated carbon nonwoven fabric according to the present invention for preventing the release of activated carbon uses a multi-carding method in which two or more nonwoven fabric webs are formed simultaneously using two or more carding machines.

도 2 및 3을 참조하여, 본 발명에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법을 설명하면, 우선, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 카딩기(30, carding machine)를 이용하여, 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 20 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유(Low-melt polyester fiber, LM PET Fiber), 50 내지 100 중량%, 바람직하게는 50 내지 90 중량%, 더욱 바람직하게는 60 내지 90 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유(PET Fiber) 및 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 20 중량%의 폴리프로필렌 섬유(PP Fiber)를 포함하는 제1 부직포 섬유 웹(20)을 형성한다.
Referring to FIGS. 2 and 3, a method for manufacturing activated carbon nonwoven fabric according to the present invention will be described. First, as shown in FIG. 3, a first carding machine 30 (LM PET Fiber), 50 to 100% by weight, preferably 0 to 30% by weight, preferably 5 to 30% by weight, more preferably 5 to 20% by weight of a low-melt polyester fiber (PET Fiber) and 0 to 30% by weight, preferably 5 to 30% by weight, more preferably 5 to 20% by weight, based on the total weight of the composition, of 50 to 90% by weight, more preferably 60 to 90% To form a first nonwoven fibrous web 20 comprising a% polypropylene fiber (PP Fiber).

이와 동시에, 제2 카딩기(50)를 이용하여, 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 20 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 50 내지 100 중량%, 바람직하게는 50 내지 90 중량%, 더욱 바람직하게는 60 내지 90 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유 및 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 20 중량%의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 제2 부직포 섬유 웹(24)을 형성한다.
At the same time, using the second carding machine 50, 0 to 30% by weight, preferably 5 to 30% by weight, more preferably 5 to 20% by weight of low melt polyester fibers, 50 to 100% By weight, preferably 50 to 90% by weight, more preferably 60 to 90% by weight of a general polyester fiber and 0 to 30% by weight, preferably 5 to 30% by weight, more preferably 5 to 20% Thereby forming a second nonwoven fibrous web 24 comprising polypropylene fibers.

또한, 상기 제1 카딩기(30) 및 제2 카딩기(50)의 사이에는, 분말 형태의 활성탄을 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)의 사이에 형성시키는 활성탄 도포 장치(도시되지 않음)가 구비되어 있으며, 상기 제1 카딩기(30) 및 제2 카딩기(50)로부터 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)이 형성됨과 동시에, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 상에 분말 형태의 활성탄이 도포되고, 그 상부에 상기 제2 부직포 섬유 웹(24)이 적층됨으로써, 도 2의 A에 도시된 바와 같이, 제1 부직포 섬유 웹(20), 분말 형태의 활성탄(22) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)이 순차적으로 적층된 '활성탄-웹 결합체'가 제조된다.
Between the first carding machine 30 and the second carding machine 50, powdery activated carbon is formed between the first nonwoven fibrous web 20 and the second nonwoven fibrous web 24 (Not shown), and the first nonwoven fibrous web 20 and the second nonwoven fibrous web 24 are formed from the first carding machine 30 and the second carding machine 50 , The powdery activated carbon is applied on the first nonwoven fibrous web 20 and the second nonwoven fibrous web 24 is laminated on the first nonwoven fibrous web 20, An activated carbon-web conjugate in which a nonwoven fabric web 20, a powdery activated carbon 22 and a second nonwoven fibrous web 24 are sequentially laminated is produced.

상기 카딩기(30, 50)는 '소면기(梳綿機)'라고도 불리는 것으로서, 원섬유를 풀고(disentangle), 균일하게 정렬 및 혼합하여(intermix), 섬유 웹(web) 또는 슬라이버(sliver, 섬유 집합체)를 형성하는 통상의 카딩 장치이다. 이때, 카딩기의 개수는, 본 발명에 따른 활성탄 부직포의 목적 및 효과 등에 따라 달라질 수 있는 것으로서, 필요에 따라, 추가적인 카딩기(도시되지 않음)를 이용하여, 다른 부직포 섬유 웹(도시되지 않음)을 더욱 형성하여, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20)의 하부 또는 제2 부직포 섬유 웹(24)의 상부에 위치시킬 수 있다. 한편, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)을 형성하기 위한 카딩 공정은, 섬유의 결속력을 보다 향상시키기 위하여, 다회(多回) 반복될 수 있다. 또한, 각각의 카딩기(30, 50)로부터 형성된 웹(20, 24)의 적층을 위한 수단으로는, 각 웹(20, 24)을 일정 방향으로 이동시켜 순차적으로 적층할 수 있는 것이라면 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들어, 컨베이어 벨트와 같은 장치 등을 이용할 수 있다.
The carding machines 30 and 50 may also be referred to as 'carding machines', which disintegrate, homogeneously align and mix (intermix) the fibrils to form a fibrous web or sliver , A fibrous aggregate). In this case, the number of carding units may vary depending on purposes and effects of the activated carbon nonwoven fabric according to the present invention. If necessary, other nonwoven fabric webs (not shown) may be formed using an additional carding machine May be further formed to be positioned below the first nonwoven fibrous web 20 or over the second nonwoven fibrous web 24. Meanwhile, the carding process for forming the first nonwoven fibrous web 20 and the second nonwoven fibrous web 24 may be repeated multiple times in order to further improve the binding force of the fibers. As means for stacking the webs 20 and 24 formed from the respective cartridges 30 and 50, there are no particular limitations as long as the webs 20 and 24 can be sequentially stacked in a predetermined direction For example, a device such as a conveyor belt can be used.

상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)에 포함되는 로우멜트 폴리에스테르 섬유(LM PET Fiber), 일반 폴리에스테르 섬유(PET Fiber) 및 폴리프로필렌 섬유(PP Fiber)는, 단독 또는 혼합 후, 카딩 공정 등 일련의 과정을 수행하여 부직포가 될 수 있는 것으로서, 별도의 접착 성분 없이, 제1 부직포 섬유 웹(20)에 의한 부직포 및 제2 부직포 섬유 웹(24)에 의한 부직포 간 결합이 가능하도록, 핫멜트(Hot-Melt) 접착제의 역할도 수행한다. 상기 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 일반 폴리에스테르 섬유 및 폴리프로필렌 섬유의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우에는, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)과, 그 사이에 위치하는 활성탄(22)과의 각 접착력 및 상기 제1 부직포 섬유 웹(20)과 제2 부직포 섬유 웹(24) 간의 접착력이 불충분하거나, 기계적 강도가 과도하게 낮아져, 상기 접착되는 부분이 불균일해질 우려가 있다.
The low melt polyester fiber (LM PET fiber), the general polyester fiber (PET fiber) and the polypropylene fiber (PP fiber) contained in the first nonwoven fibrous web 20 and the second nonwoven fibrous web 24, A nonwoven fabric by the first nonwoven fibrous web 20 and a nonwoven fabric by the second nonwoven fibrous web 24 can be obtained by performing a series of processes such as a soaking process, It also acts as a hot-melt adhesive to enable inter-bond bonding. When the content of the low melt polyester fiber, the general polyester fiber and the polypropylene fiber is out of the above range, the first nonwoven fibrous web 20 and the second nonwoven fibrous web 24, The adhesive force between the first nonwoven fibrous web 20 and the second nonwoven fibrous web 24 may be insufficient and the mechanical strength may be excessively lowered so that the bonded portion may become uneven .

한편, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 및 제2 부직포 섬유 웹(24) 각각은, 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 일반 폴리에스테르 섬유 및 폴리프로필렌 섬유의 함량이 동일하거나 상이할 수 있으며, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)을 구성하는 섬유들 이외에, 핫멜트 접착제로서의 역할을 하고, 또한, 부직포가 될 수 있는 섬유가 사용될 수도 있다.
The content of the low melt polyester fiber, the general polyester fiber and the polypropylene fiber may be the same or different from each other in the first nonwoven fabric web 20 and the second nonwoven fabric web 24, In addition to the fibers constituting the nonwoven fabric web 20 and the second nonwoven fibrous web 24, fibers which serve as a hot melt adhesive and can be nonwoven fabric may also be used.

상기 로우멜트 폴리에스테르 섬유(LM PET Fiber)의 섬도(纖度, fineness)는 4 데니어(denier 또는 De.) 이하, 바람직하게는 1 내지 4 데니어, 더욱 바람직하게는 1 내지 3 데니어이고, 상기 일반 폴리에스테르 섬유(PET Fiber)의 섬도는 6 데니어 이하, 바람직하게는 1 내지 6 데니어, 더욱 바람직하게는 1 내지 5 데니어이며, 상기 폴리프로필렌 섬유(PP Fiber)의 섬도는 6 데니어 이하, 바람직하게는 1 내지 6 데니어, 더욱 바람직하게는 1 내지 5 데니어이다. 상기 섬유의 섬도는 부직포의 공극(孔隙, pore space)을 달라지게 할 수 있는 요소로서, 상기 섬유들의 섬도가 상기 범위를 벗어날 경우에는, 본 발명을 수행하는 것이 용이하지 않을 정도로 부직포의 공극이 커지거나, 부직포의 형성이 어려울 수 있다.
The fineness of the low melt polyester fiber (LM PET Fiber) is 4 denier or less, preferably 1 to 4 denier, more preferably 1 to 3 denier, The fineness of the polypropylene fiber (PP Fiber) is 6 denier or less, preferably 1 to 6 denier, more preferably 1 to 5 denier, To 6 denier, more preferably from 1 to 5 denier. The fineness of the fibers is an element that can change the pores of the nonwoven fabric. When the fineness of the fibers is out of the above range, the pores of the nonwoven fabric become large to such an extent that it is not easy to carry out the present invention. Or formation of nonwoven fabric may be difficult.

상기 분말 형태의 활성탄을 공급하는 활성탄 도포 장치(도시되지 않음)로는, 통상의 파우더 도포 설비가 사용될 수 있는 등, 분말 형태의 활성탄을 공급할 수 있는 것이라면 특별한 제한 없이 사용될 수 있는 것으로서, 상술한 바와 같이, 상기 제1 카딩기(30) 및 제2 카딩기(50)의 사이에 위치하여, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20)이 형성되는 동시에 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 상에 활성탄을 공급 및 도포하는 것이 바람직하나, 작업 환경 등을 고려하여 그 밖의 위치에 배치하는 것도 가능하다. 다만, 이 경우에도, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20)이 형성되는 동시에 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 상에 활성탄을 공급 및 도포하는 것이 가능해야만 한다.
The activated carbon coating apparatus (not shown) for supplying the powdered activated carbon may be any powder coating apparatus capable of supplying powdered activated carbon, such as powder coating equipment, without any particular limitation. As described above, The first carding machine 30 and the second carding machine 50 to form the first nonwoven fibrous web 20 and to supply activated carbon on the first nonwoven fibrous web 20, But it is also possible to arrange them at other positions in consideration of the working environment and the like. However, also in this case, it is necessary to be able to supply and apply activated carbon on the first nonwoven fibrous web 20 while forming the first nonwoven fibrous web 20.

상기 활성탄은, 필터 등에 사용되는 통상의 활성탄을 사용할 수 있는 것으로서, 유해 가스나 악취를 유발하는 성분 등의 다양한 물질(예를 들어, 휘발성 유기화합물(volatile organic compound, VOC))을 미세 세공에 흡착하여 탈취 및 항균의 효과를 극대화하고, 또한, 본 발명의 취지에 부합하도록, 분말의 형태로 사용하는 것이 바람직하며, 상기 활성탄 분말의 입도는 16 메쉬(mesh) 이하, 바람직하게는 1 내지 16 메쉬, 더욱 바람직하게는 5 내지 16 메쉬이다.
The activated carbon may be a conventional activated carbon used for a filter or the like. The activated carbon may adsorb various substances such as volatile organic compounds (VOC) And the particle size of the activated carbon powder is preferably 16 mesh or less, preferably 1 to 16 mesh, and more preferably 1 to 16 mesh, , More preferably from 5 to 16 meshes.

다음으로, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20), 분말 형태의 활성탄(22) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)이 순차적으로 적층된 '활성탄-웹 결합체'를 동시에 니들펀칭(niddle punching)하여, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)이 물리적으로 상호 결합된(가결합된) '활성탄 부직포'가 제조된다.
Next, the 'activated carbon-web combination' in which the first nonwoven fibrous web 20, the activated carbon 22 in the form of powder, and the second nonwoven fibrous web 24 are sequentially laminated is subjected to niddle punching at the same time, An activated carbon nonwoven fabric in which the first nonwoven fibrous web 20 and the second nonwoven fibrous web 24 are physically bonded (bonded) is produced.

상기 니들펀칭은, '활성탄-웹 결합체'를 300 타/cm2 이하, 바람직하게는 50 내지 180 타/cm2, 더욱 바람직하게는 70 내지 150 타/cm2로 결합시키는 공정으로서, 상기 니들펀칭이 수행되면, 섬유 간의 결속력(제1 부직포 섬유 웹(20)에 포함된 섬유들 간의 결속력 및 제2 부직포 섬유 웹(24)에 포함된 섬유들 간의 결속력) 및 적층된 섬유 웹 간의 결속력(제1 부직포 섬유 웹(20) 및 제2 부직포 섬유 웹(24) 간의 결속력)을 증가시켜, 활성탄 부직포의 기계적 물성을 향상시킬 수 있고, 결속력을 보다 향상시키기 위하여, 필요에 따라, 상기 니들펀칭을 다회(多回) 반복할 수 있다.
The needle punching is a step of bonding the 'activated carbon-web conjugate' at 300 rpm / cm 2 , preferably 50 to 180 rpm / cm 2 , and more preferably 70 to 150 rpm / cm 2 , (The binding force between the fibers contained in the first nonwoven fibrous web 20 and the binding force between the fibers contained in the second nonwoven fibrous web 24) and the binding force between the laminated fibrous webs The binding force between the nonwoven fabric web 20 and the second nonwoven fibrous web 24 can be increased to improve the mechanical properties of the activated carbon nonwoven fabric and to improve the binding force, Multiple times) can be repeated.

다만, 상기 니들펀칭 공정은 오직 물리적인 힘만을 이용하는 것으로서, 상기 니들펀칭 공정을 마지막으로 하여, 활성탄 부직포의 제조를 완료할 경우에는, 부직포의 공극보다 작은 크기의 활성탄 분말이 부직포의 외부로 이탈됨으로써, 활성탄이 부직포에 균일하게 도포되지 못하여, 활성탄 부직포의 탈취 및 항균 효과가 저하됨은 물론, 2차 가공 단계 또는 제품 완성 단계 등에서, 함께 사용되는 원단이나 소재가 오염되는 문제점이 발생한다.
However, in the needle punching process, only the physical force is used. When the production of the activated carbon nonwoven fabric is completed by finishing the needle punching process, activated carbon powder having a size smaller than the pores of the nonwoven fabric is released to the outside of the nonwoven fabric , The activated carbon is not uniformly applied to the nonwoven fabric, so that the deodorizing and antibacterial effects of the activated carbon nonwoven fabric are lowered, as well as the contamination of the fabric or material used in the secondary working step or the product finishing step.

한편, 각각의 웹을 적층시킨 후(활성탄 포함), 단 한 번의 니들펀칭으로 활성탄 부직포를 제조하는 단일 공정을 수행함으로써, 기존에 각 웹을 니들펀칭하여 부직포를 먼저 제조한 후, 부직포를 적층하여 재차 니들펀칭하던 번거로움으로부터 벗어날 수 있게 되었다.
On the other hand, by performing a single process of laminating the respective webs (including activated carbon) and manufacturing the activated carbon nonwoven fabric by a single needle punching process, the nonwoven fabrics are first prepared by needle punching each web, I was able to escape the hassle of punching my needle again.

마지막으로, 상기 제1 부직포 섬유 웹(20) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)이 물리적으로 상호 결합된(가결합된)'활성탄 부직포'의 공극을 감소시키기 위하여, 상기 '활성탄 부직포'를 가열 및 건조시킨다.
Lastly, in order to reduce the pores of the 'activated carbon nonwoven fabric' in which the first nonwoven fibrous web 20 and the second nonwoven fibrous web 24 are physically interlocked (bonded), the activated carbon nonwoven fabric is heated And dried.

상기 '활성탄 부직포'의 가열은 70 내지 300 ℃, 바람직하게는 100 내지 280 ℃, 더욱 바람직하게는 150 내지 250 ℃의 온도에서, 1 내지 300 초, 바람직하게는 5 내지 250 초, 더욱 바람직하게는 10 내지 200 초 동안 수행될 수 있다. 가열하는 방법에는 특별한 제한이 없으며, 예를 들면, i) 150 내지 240 ℃로 세팅된 열 롤러(heating roller)를 이용하여 가열하거나, ii) 분위기 온도 180 내지 250 ℃로 세팅된 오븐(IR 히터 또는 세라믹 히터 등)에서 10 내지 120 초간 열처리하거나, iii) 150 내지 240 ℃로 예열된 벨트를 이용하여 가열하거나, iv) 열풍을 이용하는 방법 등을 예시할 수 있다. 한편, 상기 '활성탄 부직포'를 가열 및 건조시킨 이후에는, 필요에 따라, 냉각 프레스(cooling press) 등을 이용하는 냉각 공정이 수행될 수 있다.
The heating of the activated carbon nonwoven fabric is carried out at a temperature of 70 to 300 ° C, preferably 100 to 280 ° C, more preferably 150 to 250 ° C for 1 to 300 seconds, preferably 5 to 250 seconds, For 10 to 200 seconds. There is no particular limitation on the heating method, for example, i) heating by using a heating roller set at 150 to 240 ° C, or ii) heating in an oven (IR heater or A ceramic heater or the like) for 10 to 120 seconds, iii) heating using a belt preheated at 150 to 240 DEG C, or iv) using hot air. On the other hand, after the 'activated carbon nonwoven fabric' is heated and dried, a cooling process using a cooling press or the like may be performed if necessary.

상기 '활성탄 부직포'를 가열하면, 부직포가 약 3 내지 10 % 수축되어, 부직포의 공극이 감소되며, 이는 활성탄 분말이 부직포의 외부로 이탈되는 것을 방지 또는 최소화 하게 된다.
When the activated carbon nonwoven fabric is heated, the nonwoven fabric is shrunk by about 3 to 10%, and the voids of the nonwoven fabric are reduced, which prevents or minimizes the release of the activated carbon powder to the outside of the nonwoven fabric.

도 2의 B는 본 발명에 따른 활성탄 부직포의 단면도로서, 본 발명에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포는, 도 2의 B에 도시된 바와 같이, 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 20 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유(LM PET Fiber), 50 내지 100 중량%, 바람직하게는 50 내지 90 중량%, 더욱 바람직하게는 60 내지 90 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유(PET Fiber) 및 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 20 중량%의 폴리프로필렌 섬유(PP Fiber)를 포함하는 제1 부직포(21), 상기 제1 부직포(21)의 상부에 위치하는 분말 형태의 활성탄(23) 및 상기 활성탄(23)의 상부에 위치하는 것으로서, 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 20 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 50 내지 100 중량%, 바람직하게는 50 내지 90 중량%, 더욱 바람직하게는 60 내지 90 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유 및 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 더욱 바람직하게는 5 내지 20 중량%의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 제2 부직포(25)를 포함하며, 상기 제1 부직포(21) 및 제2 부직포(25)는, 상기 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법에 의해 공극이 감소된 것이다.
2B is a cross-sectional view of the activated carbon nonwoven fabric according to the present invention. The activated carbon nonwoven fabric according to the present invention, which prevents the release of activated carbon, has 0 to 30 wt%, preferably 5 to 20 wt% By weight, preferably 50 to 90% by weight, more preferably 60 to 90% by weight, of a low melt polyester fiber (LM PET Fiber) of 30 to 30% by weight, more preferably 5 to 20% A first nonwoven fabric 21 comprising a general polyester fiber (PET Fiber) and 0 to 30 wt%, preferably 5 to 30 wt%, more preferably 5 to 20 wt% of polypropylene fibers (PP Fiber) , Active carbon 23 in the form of powder located on the first nonwoven fabric 21 and 0 to 30% by weight, preferably 5 to 30% by weight, more preferably 0 to 30% by weight, By weight, 5 to 20% by weight of low melt polyester fibers, By weight of general polyester fibers and 0 to 30% by weight, preferably 5 to 30% by weight, more preferably 5 to 30% by weight, of 50 to 100% by weight, preferably 50 to 90% by weight, more preferably 60 to 90% The first nonwoven fabric 21 and the second nonwoven fabric 25 include a second nonwoven fabric 25 containing polypropylene fibers of 20 wt% to 20 wt% The void is reduced by this.

상기 활성탄 부직포의 단위 면적당 중량(평량) 및 두께는, 상기 활성탄 부직포의 사용 목적 및 효과 등에 따라 다양할 수 있어, 특별한 제한이 없으나, 상기 활성탄 부직포의 단위 면적당 중량(평량)은 100 내지 1,000 g/m2, 두께는 1.5 내지 100 mm로 하는 것이 바람직하다.
The weight per unit area (basis weight) and the thickness of the activated carbon nonwoven fabric may vary depending on the purpose and effect of the activated carbon nonwoven fabric, and the weight per unit area of the activated carbon nonwoven fabric is preferably 100 to 1,000 g / m 2 and a thickness of 1.5 to 100 mm.

한편, 도 2의 B에 있어서, 도면 부호 20, 22 및 24는, 본 발명에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법 중 니들펀칭이 수행되기 이전의 '활성탄-웹 결합체', 즉, 제1 부직포 섬유 웹(20), 분말 형태의 활성탄(22) 및 제2 부직포 섬유 웹(24)을 각각 나타내는 것이며, 도면 부호 21, 23 및 25는, 본 발명에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법 중 니들펀칭이 수행된 이후의 '활성탄 부직포', 즉, 제1 부직포(21), 분말 형태의 활성탄(23) 및 제2 부직포(25)를 각각 나타내는 것이다.
2B, reference numerals 20, 22 and 24 denote 'activated carbon-web conjugate' before the needle punching is performed in the production method of the activated carbon nonwoven fabric for preventing the separation of activated carbon according to the present invention, 21 and 23 show the first nonwoven fibrous web 20, the activated carbon 22 in powder form and the second nonwoven fibrous web 24, respectively. Reference numerals 21, 23, and 25 denote activated carbon The first nonwoven fabric 21, the activated carbon 23 in the form of powder, and the second nonwoven fabric 25 after the needle punching is performed in the production method of the nonwoven fabric.

본 발명에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포는, 자동차 필터, 산업용 필터 및 생활용품 등 다양한 분야 및 제품에서 탈취 및 항균을 위하여 사용될 수 있다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포를 이불 패드에 적용한 모습을 보여주는 도면이다. 본 발명에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 용도를 구체적으로 예시하면, 환기용 에어필터, 산업용 분진제거 필터(집진 필터), 가전제품에 사용되는 각종 필터 및 마스크나 방독면 등에 사용되는 필터 등이 있으며, 그 밖에도, 도 4에 도시된 바와 같이, 이불 패드에도 적용이 가능한 등, 그 적용 분야는 무궁무진하다고 할 수 있다.
The activated carbon nonwoven fabric according to the present invention may be used for deodorizing and antibacterial purposes in various fields and products such as automobile filters, industrial filters and household goods. FIG. 4 is a view illustrating application of an activated carbon nonwoven fabric to a bedding pad to prevent release of activated carbon according to an embodiment of the present invention. Specific examples of the use of the activated carbon nonwoven fabric for preventing the separation of activated carbon according to the present invention include air filters for ventilation, dust filters for industrial use (dust collecting filters), various filters used in household appliances, filters used in masks, In addition, as shown in Fig. 4, the present invention can be applied to futon pads, and the application fields thereof are unlimited.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포 및 그 제조방법에 의하면, 활성탄 및 부직포에 별도의 바인더(접착제)를 적용하지 않고도, 부직포 간 결합이 가능하여, 활성탄 부직포의 제조가 가능하며, 또한, 부직포의 공극을 감소시킴으로써, 활성탄이 외부로 이탈되는 것을 방지 또는 최소화 할 수 있고, 이는 활성탄이 부직포에 균일하게 도포되어, 활성탄 부직포의 탈취 및 항균 효과가 향상됨은 물론, 2차 가공 단계 또는 제품 완성 단계 등에서, 함께 사용되는 원단이나 소재가 오염되지 않는다.
As described above, according to the activated carbon nonwoven fabric and the method for producing the same according to the present invention, it is possible to bond the nonwoven fabric to the activated carbon nonwoven fabric without using a separate binder (adhesive) By reducing the pores of the nonwoven fabric, it is possible to prevent or minimize the release of the activated carbon to the outside. This is because the activated carbon is uniformly applied to the nonwoven fabric, the deodorization and antibacterial effect of the activated carbon nonwoven fabric is improved, In the secondary processing step or the product finishing step, the used fabric or material is not contaminated.

이상, 특정 실시 형태를 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 특허청구범위에 따라, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 모두 포함하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described with reference to the particular embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention Should be interpreted.

Claims (6)

제1 카딩키 및 제2 카딩기로부터, 0 내지 30 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 50 내지 100 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유 및 0 내지 30 중량%의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 제1 부직포 섬유 웹 및 0 내지 30 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 50 내지 100 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유 및 0 내지 30 중량%의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 제2 부직포 섬유 웹을 각각 형성함과 동시에, 상기 제1 부직포 섬유 웹 상에 분말 형태의 활성탄을 도포하고, 그 상부에 상기 제2 부직포 섬유 웹을 적층하여, 활성탄-웹 결합체를 제조하는 단계;
상기 활성탄-웹 결합체를 니들펀칭하여, 상기 제1 부직포 섬유 웹 및 제2 부직포 섬유 웹이 물리적으로 결합된 활성탄 부직포를 제조하는 단계; 및
상기 활성탄 부직포의 공극을 감소시키기 위하여, 상기 활성탄 부직포를 가열 및 건조시키는 단계를 포함하는, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법.From the first carding key and the second carding machine, a first nonwoven fabric comprising 0 to 30% by weight of low melt polyester fibers, 50 to 100% by weight of general polyester fibers and 0 to 30% by weight of polypropylene fibers A second nonwoven fibrous web comprising a web and 0 to 30% by weight of low melt polyester fibers, 50 to 100% by weight of general polyester fibers and 0 to 30% by weight of polypropylene fibers, Coating activated carbon in powder form on the first nonwoven fibrous web, and laminating the second nonwoven fibrous web on the activated carbon to form an activated carbon-web conjugate;
Forming an activated carbon nonwoven fabric by physically bonding the first nonwoven fibrous web and the second nonwoven fibrous web by needle punching the activated carbon-web conjugate; And
And heating and drying the activated carbon nonwoven fabric to reduce voids of the activated carbon nonwoven fabric. 청구항 1에 있어서, 상기 상기 로우멜트 폴리에스테르 섬유의 섬도는 4 데니어 이하이고, 상기 일반 폴리에스테르 섬유의 섬도는 6 데니어 이하이며, 상기 폴리프로필렌 섬유의 섬도는 6 데니어 이하인 것인, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법.The polypropylene fiber according to claim 1, wherein the low melt polyester fiber has a fineness of 4 denier or less, a fineness of the general polyester fiber is 6 denier or less, and a fineness of the polypropylene fiber is 6 denier or less. (1). 청구항 1에 있어서, 상기 가열은 70 내지 300 ℃의 온도에서 1 내지 300 초 동안 수행되는 것인, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법.The method of claim 1, wherein the heating is performed at a temperature of 70 to 300 ° C for 1 to 300 seconds. 청구항 1에 있어서, 상기 활성탄 부직포를 가열하면, 상기 활성탄 부직포가 3 내지 10 % 수축되어, 상기 활성탄 부직포의 공극이 감소되는 것인, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법.The method of claim 1, wherein the activated carbon nonwoven fabric is shrunk by 3 to 10% when the activated carbon nonwoven fabric is heated to reduce voids of the activated carbon nonwoven fabric. 청구항 1에 있어서, 상기 활성탄의 입도는 16 메쉬 이하인 것인, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법.The method for producing an activated carbon nonwoven fabric according to claim 1, wherein the particle size of the activated carbon is 16 mesh or less. 0 내지 30 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 50 내지 100 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유 및 0 내지 30 중량%의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 제1 부직포;
상기 제1 부직포의 상부에 위치하는 분말 형태의 활성탄; 및
상기 활성탄의 상부에 위치하는 것으로서, 0 내지 30 중량%의 로우멜트 폴리에스테르 섬유, 50 내지 100 중량%의 일반 폴리에스테르 섬유 및 0 내지 30 중량%의 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 제2 부직포를 포함하며,
상기 제1 부직포 및 제2 부직포는, 청구항 1에 따른 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포의 제조방법에 의해 공극이 감소된, 활성탄의 이탈을 방지하는 활성탄 부직포.A first nonwoven fabric comprising 0 to 30% by weight of a low melt polyester fiber, 50 to 100% by weight of a general polyester fiber and 0 to 30% by weight of a polypropylene fiber;
Activated carbon in powder form located on the first nonwoven fabric; And
And a second nonwoven fabric located on the activated carbon, wherein the second nonwoven fabric comprises 0 to 30% by weight of low melt polyester fibers, 50 to 100% by weight of general polyester fibers and 0 to 30% by weight of polypropylene fibers, ,
Wherein the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric have a reduced void by the method for manufacturing an activated carbon nonwoven fabric according to Claim 1, wherein the activated carbon is prevented from being separated from the activated carbon.
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