KR20160061558A - Plated steel welding method - Google Patents

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Abstract

According to the present invention, a plated steel welding method comprises: a step of heating two steels to be welded; a step of pressurizing the heated steel by being stuck to each other; a step of melting and welding the steel; a step of measuring a difference in height between the welded steel; a step of enabling one wire electrode to approach each of the steel at a time; and a step of electric-discharge machining the steel with a wire connecting a gap between the wire electrodes to remove a bead generated in a welding portion of the steel.

Description

도금 강재 접합 방법{PLATED STEEL WELDING METHOD}{PLATED STEEL WELDING METHOD}

본 발명은 도금 강재 접합 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강재 접합시 경도 저하를 방지할 수 있는 도금 강재 접합 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of joining a plated steel material, and more particularly, to a plated steel material joining method capable of preventing a decrease in hardness at the time of joining a steel material.

최근 고유가 및 환경규제에 따라 연비향상이 차량개발의 핵심항목이 되고 있다. 이를 위한 차체 경량화와, 이와 동시에 충돌 시 승객의 안전 또한 확보활 수 있는 차체 제작 공법에 대한 요구가 증대되고 있다.According to recent high oil prices and environmental regulations, fuel efficiency improvement has become a key item in vehicle development. There is a growing demand for a vehicle body construction method that can reduce the weight of the vehicle and at the same time ensure passenger safety in the event of a collision.

이를 해결하기 위한 방법으로, 주요 부위에 핫 스탬핑(Hot Stamping) 공법을 이용한 부품이 공급되고 있다. 핫 스탬핑 부품은 다른 강종 대비 높은 경도와 성형성을 가지고 있기 때문에 점점 적용범위가 확대되고 있다. 그러나 소재 생산설비의 한계로 인해 일정 크기 이상의 부품 제작이 불가능한 문제가 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 핫 스탬핑 소재들을 레이저 용접하여 하나의 블랭크로 제작하는 방법이 개발되었는데, 이를 TWB(Tailor Weld Blank)라고 한다.As a method for solving this problem, parts using a hot stamping method are supplied to main parts. Since hot stamping parts have higher hardness and moldability than other steel types, their application range is increasing. However, due to the limitations of the material production facility, there has been a problem that it is impossible to manufacture parts over a certain size. To solve these problems, a method of laser-welding hot stamping materials into a single blank has been developed, which is called TWA (Tailor Weld Blank).

도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 종래에Al-Si 도금층(12)이 형성된 핫 스탬핑 소재(10)를 TWB를 이용하여 블랭크로 제작할 때, 도금층(12)을 제거하지 않을 경우 용접부에 형성된 도금층(12)이 모재(11) 안으로 혼입되어 혼입부(15)를 형성하는 경우가 발생된다. 이렇게 Al-Si가 혼입된 용접부의 경도는 주변부에 비하여 크게 저하되고, 이는 충돌 강성을 저하시키게 된다. 따라서 레이저 용접 이전에 도금층(12)을 제거하는 기술이 개발되었다. 이러한 도금 제거 기술이 도 2에 도시되어 있는데, 1차 전단사상롤(21)로 강재(10)의 접합부를 클리닝하고, 레이저 박리기(22)를 이용하여 접합부 주면의 도금층(12)을 제거하며, 2차 전단사상롤(23)과 상하사상롤(24)을 이용하여 버(burr)를 제거하는 것이다. 그러나 도금층(12)을 제거하기 위한 설비의 증설 및 공정 시수의 증가로 인해 원가가 상승하는 문제가 있으며, 도금층(12)을 완벽하게 제거하지 못하는 경우도 발생하여 도금 혼입부(15)의 생성을 방지할 수 있는 보다 효과적인 접합 방법이 요구되고 있다.As shown in FIGS. 1, 2 and 3, when the hot stamping material 10 on which the Al-Si plating layer 12 is formed is made of a blank using TWB and the plating layer 12 is not removed There is a case where the plating layer 12 formed on the welded portion is mixed into the base material 11 to form the mixed portion 15. The hardness of the welded portion in which Al-Si is mixed is significantly lowered as compared with the peripheral portion, which causes a decrease in impact rigidity. Therefore, a technique for removing the plating layer 12 before laser welding has been developed. This plating removal technique is shown in FIG. 2, where the joint of the steel material 10 is cleaned by the primary shearing roll 21 and the plating layer 12 on the main surface of the joint is removed using the laser stripper 22 , The secondary shearing roll 23 and the upper and lower rollers 24 are used to remove burrs. However, there is a problem that the cost increases due to the increase of the equipment for removing the plating layer 12 and the increase of the process time, and the plating layer 12 may not be completely removed, There is a need for a more effective joining method that can prevent the above-mentioned problems.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 도금층이 접합면에 혼입되는 것을 방지하여 접합부의 경도 저하를 방지할 수 있는 도금 강재 접합 방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a method of joining a plated steel material capable of preventing the plating layer from being mixed in the joining face, thereby preventing the hardness of the joining portion from being lowered.

위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 도금 강재 접합 방법은, 접합시킬 두 개의 강재를 가열하는 단계; 가열된 상기 강재들을 서로 맞붙여 가압하는 단계; 상기 강재들을 용융 접합시키는 단계; 접합된 상기 강재들 사이의 높이 차이를 측정하는 단계; 각각의 상기 강재에 와이어 전극을 하나씩 접근시키는 단계; 및 상기 강재들의 접합부에 생성된 비드를 제거할 수 있도록 상기 와이어 전극 사이를 연결하는 와이어로 방전가공하는 단계; 를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of joining a plated steel material, comprising: heating two steel materials to be joined; Pressing and pressing the heated steel materials together; Melting and joining the steels; Measuring a height difference between the joined steel members; Approaching each wire electrode one by one to each steel material; And discharging a wire connecting between the wire electrodes so as to remove the beads formed in the joint portions of the steel materials; .

상기 가열하는 단계는, 각각의 상기 강재를 고주파 가열기 또는 전기저항을 이용하여 가열하는 것을 특징으로 한다.The heating step is characterized in that each of the steel materials is heated by using a high-frequency heater or an electric resistance.

상기 가압하는 단계는, 스퀴즈롤을 이용하여 각각의 상기 강재를 서로 다른 강재 방향으로 밀어내는 것을 특징으로 한다.The pressing step is characterized in that each of the steel materials is pushed out in the direction of different steel materials by using a squeeze roll.

상기 접합시키는 단계는, 도금층이 접합 단면으로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 용융된 상기 강재를 중심에서 외곽 방향으로 압출시켜 비드를 형성시키는 것을 특징으로 한다.The joining step is characterized in that the molten steel is extruded from the center to the outer side so as to prevent the plating layer from flowing into the joining section, thereby forming beads.

상기 방전가공하는 단계는, 상기 전극을 상기 강재의 폭 방향으로 이동시켜 상기 비드를 제거하는 것을 특징으로 한다.The discharging step is characterized in that the electrode is moved in the width direction of the steel material to remove the bead.

상기 방전가공하는 단계는, 두 상기 강재의 접합부와 상기 전극과의 거리를 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다. The electrical discharge machining step is characterized in that the distance between the joint part of the two steel materials and the electrode can be adjusted.

본 발명에 의한 도금 강재 접합 방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The plating steel joining method according to the present invention has the following effects.

첫째, 강재를 접합할 때 발생하는 경도 저하를 방지할 수 있다.First, it is possible to prevent a decrease in hardness occurring when joining the steel material.

둘째, 서로 다른 두께의 강재를 접합할 때, 비드를 효과적으로 제거할 수 있다.Second, when joining steels of different thicknesses, the beads can be effectively removed.

셋째, 강재 접합시 도금층을 제거하지 않아 내식성을 유지할 수 있다.Third, the corrosion resistance can be maintained by not removing the plating layer during the steel joining.

도 1은 종래의 도금층을 벗겨내는 범위를 나타낸 사시도,
도 2는 종래의 도금층을 벗겨내는 과정을 나타낸 사시도,
도 3은 도금층을 벗기지 않고 용접하여 용접부의 경도가 저하되는 것을 나타내는 사진과 그래프,
도 4는 고주파 가열기에 의해 가열되어 스퀴즈롤에 의해 가압되는 강재의 모습을 나타낸 사시도,
도 5는 와이어 방전가공에 의해 비드를 제거하는 모습을 나타낸 사시도,
도 6은 강재의 접합 과정에서 비드가 생성되는 모습을 나타낸 단면도,
도 7은 두께가 상이한 강재를 접합하여 전극의 위치를 달리 하여 비드를 제거하는 모습을 나타낸 단면도,
도 8은 종래에 도금층을 제거하여 접합한 강재와 본 발명에 따라 도금층을 보존하면서 접합한 강재의 경도를 나타낸 사진과 그래프이다.1 is a perspective view showing a range in which a conventional plating layer is peeled off,
2 is a perspective view illustrating a process of peeling a conventional plating layer,
FIG. 3 is a photograph and a graph showing that the hardness of the weld is lowered by welding without peeling the plating layer,
4 is a perspective view showing a state of a steel material heated by a high frequency heater and pressed by a squeeze roll,
5 is a perspective view showing a state where beads are removed by wire electric discharge machining,
6 is a cross-sectional view showing a state in which beads are generated in a joining process of a steel material,
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which beads are removed by bonding steel materials having different thicknesses to different positions of electrodes,
FIG. 8 is a photograph and a graph showing the hardness of a steel material which is conventionally bonded by removing a plating layer and a steel material which is bonded while preserving the plating layer according to the present invention.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 도금 강재 접합 방법에 대하여 설명하기로 한다.
Hereinafter, a method of joining a plated steel material according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 접합시킬 두 개의 강재(10)를 가열하는 단계; 가열된 강재(10)들을 서로 맞붙여 가압하는 단계; 강재(10)들을 용융 접합시키는 단계; 접합된 강재(10)들 사이의 높이 차이를 측정하는 단계; 각각의 강재(10)에 와이어 전극(310)을 하나씩 접근시키는 단계; 및 강재(10)들의 접합부에 생성된 비드(14)를 제거할 수 있도록 와이어 전극(310) 사이를 연결하는 와이어(320)로 방전가공하는 단계; 를 포함한다.As shown in Figs. 1 and 6, heating two steel materials 10 to be joined; Pressing and pressing the heated steel materials 10 together; Melting the steel materials 10; Measuring a height difference between the bonded steels (10); Approaching each wire electrode (310) one by one to each steel material (10); And a wire (320) connecting between the wire electrodes (310) so as to remove the beads (14) generated at the joining portion of the steel material (10); .

본 발명을 통해 접합시키는 강재(10)의 재질은, 다양한 종류의 합금강을 모재로 사용할 수 있으며, 이는 사용하는 목적에 따라 달라질 수 있다. 바람직하게는 모재(11)의 표면에 Al-Si 도금층(12)을 형성시켜 성형성과 내식성을 높인 강재(10)를 접합시키는 데 적용할 수 있다. Al-Si 도금층이 강재의 접합층에 잔존하여 혼입부(도 3의 15)를 형성할 경우 해당 부위의 경도가 저하되는데, 가열된 강재(10)을 접촉시킨 후 가압하면 모재(11)가 강재(10)의 단면부의 중심에서 외곽 방향으로 밀려 나오는 메탈 플로우(Metal Flow)가 형성되기 때문에, 강재(10)의 표면에 형성되어 있는 도금층(12)이 모재(11)의 중심부까지 확산되는 것을 방지할 수 있는 것이다. 후술하겠지만, 이렇게 강재(10)의 외곽으로 밀려나온 모재(11)와 도금층(12)이 섞여 비드(14)가 생성된다. 이를 제거하기 위해 고전압이 흐르는 와이어(320)를 이용하여 방전가공하여 비드(14)를 절단하게 된다. 이때, 접합되는 강재(10)들의 두께가 서로 동일하다면 와이어(320)를 강재(10) 표면에 수평하게 접근시켜도 문제가 없으나, 강재(10)의 두께가 서로 상이하다면 와이어(320)를 접근시켜도 비드(14)를 제거하기가 어렵다.As the material of the steel material 10 to be bonded through the present invention, various types of alloy steel may be used as the base material, and this may vary depending on the purpose of use. Preferably, the Al-Si plating layer 12 may be formed on the surface of the base material 11 to bond the steel material 10 having improved moldability and corrosion resistance. When the Al-Si plating layer remains on the bonding layer of the steel to form a mixed portion (15 in FIG. 3), the hardness of the corresponding portion is lowered. When the heated steel material 10 is contacted and then pressed, It is possible to prevent the plating layer 12 formed on the surface of the steel material 10 from diffusing to the center portion of the base material 11 because the metal flow that is pushed out from the center of the cross- You can do it. As described later, the bead 14 is formed by mixing the base material 11 pushed out to the outer periphery of the steel material 10 with the plating layer 12. In order to remove the bead 14, the bead 14 is cut by electric discharge using a high-voltage wire 320. If the thicknesses of the steel members 10 to be joined are equal to each other, there is no problem if the wires 320 are approached horizontally on the surface of the steel member 10. However, if the thicknesses of the steel members 10 are different from each other, It is difficult to remove the bead 14.

따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 접합된 두 강재(10)의 높이를 측정하여 그 높이 차이를 계산하고, 각각 별도로 이동 가능한 두 개의 와이어 전극(310)을 각각의 강재(10) 표면에 접근시킨다. 이때, 측정된 강재(10)의 높이에 따라 와이어 전극(310)의 이동 거리를 조정하여, 서로 다른 두께의 강재(10)들을 접합시키더라도 와이어 전극(310)이 두 개의 강재(10)에 각각 밀착할 수 있다. 이를 통해 와이어 전극(310) 사이를 연결하는 와이어(320)가 비드(14)를 효과적으로 절단시켜 제거할 수 있게 되는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 8, the height of the two bonded steel members 10 is measured to calculate the difference in height, and the two wire electrodes 310, which are separately movable, respectively approach the surface of each steel member 10 . At this time, even if the moving distance of the wire electrode 310 is adjusted according to the height of the measured steel material 10, the wire electrode 310 can be attached to the two steel materials 10 It can be closely contacted. As a result, the wire 320 connecting between the wire electrodes 310 can effectively cut and remove the bead 14.

가열하는 단계는, 각각의 강재(10)를 고주파 가열기(100) 또는 전기저항을 이용하여 가열하는 것이 바람직하다.In the heating step, it is preferable to heat each steel material 10 by using the high frequency heater 100 or an electric resistance.

도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 강재(10)의 접합시, 대량생산을 위해서는 강재(10)를 신속하게 가열하는 것이 필수적이다. 따라서 가열 속도가 빠른 고주파 가열기(100)를 이용하여 강재(10)의 단부를 급속 가열하고, 모재(11)의 유동성을 향상시킨 이후 접합 공정으로 이어지는 것이다. 또 다른 가열 방법으로 전기저항 방법을 사용하는 방법이 있는데, 고주파 가열기(100)의 자리에 전극을 대신 배치하고, 강재(10)에 전류를 흘려보내 강재(10)의 저항에 의해 발생하는 저항열로 강재(10)를 가열할 수 있다.As shown in Figs. 4 and 6, it is essential to rapidly heat the steel material 10 in order to mass-produce the steel material 10 at the time of joining. Therefore, after the end portion of the steel material 10 is rapidly heated by using the high-frequency heater 100 having a high heating speed, the fluidity of the base material 11 is improved, and then the bonding process is continued. Another method is to use an electric resistance method as a heating method. An electrode is disposed in place of the high frequency heater 100, a current is flowed through the steel material 10, and a resistance heat generated by the resistance of the steel material 10 The steel material 10 can be heated.

가압하는 단계는, 스퀴즈롤(200)을 이용하여 각각의 강재(10)를 서로 다른 강재(10) 방향으로 밀어내는 것이 바람직하다. In the pressing step, it is preferable to push each of the steel materials 10 in the direction of the different steel materials 10 by using the squeeze roll 200.

강재(10)의 이동 경로 양 측면에 한 쌍으로 설치된 스퀴즈롤(200)은, 강재(10)를 측면에서 중앙 방향으로 가압하면서, 회전을 통해 강재(10)를 다른 강재(10) 방향으로 밀어낸다. 이러한 스퀴즈롤(200)은 강한 압력을 효과적으로 만들어 낼 수 있는 장치로서, 일반적인 상하 설치형 롤러와 달리 부피를 적게 차지하기 때문에 설치가 비교적 간편하다.The squeeze roll 200 provided on both sides of the movement path of the steel material 10 pushes the steel material 10 toward the other steel material 10 through rotation while pressing the steel material 10 from the side to the center direction I will. Such a squeeze roll 200 is a device capable of effectively generating a strong pressure, and is relatively simple to install because it takes up a small volume unlike a general up-and-down type roller.

접합시키는 단계는, 도금층(12)이 접합 단면으로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 용융된 강재(10)를 중심에서 외곽 방향으로 압출시켜 비드(14)를 형성시키는 것이 바람직하다. It is preferable that the step of joining is to extrude the molten steel material 10 from the center to the outer side so as to form the bead 14 so as to prevent the plating layer 12 from flowing into the jointing end face.

이렇게 모재(11)가 외곽 방향으로 압출되면, 모재(11)에 부착된 도금층(12) 역시 모재(11)의 외곽 방향 방향으로 이동하는 메탈 플로우가 발생하기 때문에, 도금층(12)이 모재에 혼입되어 발생하는 경도 저하를 방지할 수 있다. 모재(11)와 함께 압출된 도금층(12)은 용융된 일부 모재(11)와 섞여 비드(14)를 형성하는데, 이 비드(14)는 두 강재(10)의 접합면을 따라 산처럼 솟아오른 부분으로, 이 부분을 물리적 또는 화학적 방법으로 제거할 필요가 있다. 본 발명에서는 와이어 방전가공을 이용하여 이러한 비드(14)를 제거한다.When the base material 11 is extruded outwardly, the plating layer 12 attached to the base material 11 also generates a metal flow moving in the outward direction of the base material 11, so that the plating layer 12 is mixed with the base material It is possible to prevent the hardness from being lowered. The plated layer 12 extruded together with the base material 11 is mixed with a portion of the molten base material 11 to form a bead 14 which rises like a mountain along the joining faces of the two steels 10 , It is necessary to remove this part physically or chemically. In the present invention, such bead 14 is removed using wire electric discharge machining.

도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 방전가공하는 단계는, 전극(310)을 강재(10)의 폭 방향으로 이동시켜 비드(14)를 제거하는 것이 바람직하다.As shown in Figs. 5, 6 and 7, in the discharge machining step, it is preferable to remove the bead 14 by moving the electrode 310 in the width direction of the steel material 10.

전극(310)에 연결된 와이어(320)가 접합부 위를 지나가면서 비드(14)를 제거하기 위해서는, 전극(310)이 이동하면서 와이어(320)를 비드(14)에 접촉시켜야 한다. 이때 접합된 두 강재(10)의 높이가 다르다면 상술한대로 각각의 전극(310)의 높이 또한 다르게 형성되고, 이에 따라 와이어(320) 역시 기울어진 상태로 형성된다. 이에 따라서 높이가 다른 강재(10) 사이에 형성된 비드를 효과적으로 제거할 수 있다.In order to remove the bead 14 as the wire 320 connected to the electrode 310 passes over the junction, the electrode 310 must move to contact the wire 320 with the bead 14. At this time, if the two steel members 10 are different in height, the height of each of the electrodes 310 is also different as described above, so that the wire 320 is also formed in an inclined state. Accordingly, the beads formed between the steels 10 having different heights can be effectively removed.

방전가공하는 단계는, 두 강재(10)의 접합부와 전극(310)과의 거리를 조절할 수 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the distance between the joining portions of the two steels 10 and the electrode 310 can be controlled in the step of electrical discharge machining.

두 강재(10)의 두께가 같지 않을 때, 접합부와 전극(310) 사이의 거리에 따라 와이어(320)의 각도가 달라지게 된다. 접합부와 전극(310) 사이의 거리가 지나치게 멀면, 비드(14)뿐만 아니라 강재(10)의 도금층(12)과 모재(11)까지 절단할 수 있고, 접합부와 전극(310) 사이의 거리가 지나치게 가까우면 비드(14)를 제대로 제거할 수 없다. 따라서 전극(310)과 접합부 사이의 거리를 조절할 수 있도록 전극(310)의 이동이 가능하게 설치하는 것이 바람직하다.
When the thicknesses of the two steels 10 are not the same, the angle of the wire 320 varies depending on the distance between the joining portion and the electrode 310. It is possible to cut not only the bead 14 but also the plating layer 12 and the base material 11 of the steel material 10 and the distance between the bonding part and the electrode 310 is excessively large The bead 14 can not be removed properly. Therefore, it is preferable that the electrode 310 can be moved to adjust the distance between the electrode 310 and the bonding portion.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be interpreted as being included in the scope of the present invention .

10: 강재
11: 모재(Base Metal) 12: 도금층 (Al-Si)
13: 합금층 (Fe-Al) 14: 비드
15: 도금층 혼입부 21: 1차 전단사상롤
22: 레이저 박리기 23: 2차 전단사상롤
24: 상하사상롤 100: 고주파 가열기
200: 스퀴즈롤 310: 전극
320: 와이어10: Steel
11: base metal 12: plated layer (Al-Si)
13: alloy layer (Fe-Al) 14: bead
15: Plated layer incorporation part 21: Primary shearing roll
22: laser stripper 23: secondary shear roll
24: Upside down roll 100: High frequency heater
200: squeeze roll 310: electrode
320: wire

Claims (6)

접합시킬 두 개의 강재를 가열하는 단계;
가열된 상기 강재들을 서로 맞붙여 가압하는 단계;
상기 강재들을 용융 접합시키는 단계;
접합된 상기 강재들 사이의 높이 차이를 측정하는 단계;
각각의 상기 강재에 와이어 전극을 하나씩 접근시키는 단계; 및
상기 강재들의 접합부에 생성된 비드를 제거할 수 있도록 상기 와이어 전극 사이를 연결하는 와이어로 방전가공하는 단계; 를 포함하는, 도금 강재 접합 방법.
Heating two pieces of steel to be joined;
Pressing and pressing the heated steel materials together;
Melting and joining the steels;
Measuring a height difference between the joined steel members;
Approaching each wire electrode one by one to each steel material; And
Discharging a wire connecting between the wire electrodes so as to remove the beads generated at the joints of the steel materials; Wherein the plating process is performed at a predetermined temperature.
청구항 1에 있어서,
상기 가열하는 단계는, 각각의 상기 강재를 고주파 가열기 또는 전기저항을 이용하여 가열하는 것을 특징으로 하는, 도금 강재 접합 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the heating is performed by heating each of the steel materials using a high frequency heater or an electric resistance.
청구항 1에 있어서,
상기 가압하는 단계는, 스퀴즈롤을 이용하여 각각의 상기 강재를 서로 다른 강재 방향으로 밀어내는 것을 특징으로 하는, 도금 강재 접합 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the pressing step comprises pushing each of the steel materials in the direction of the different steel materials using a squeeze roll.
청구항 1에 있어서,
상기 접합시키는 단계는, 도금층이 접합 단면으로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 용융된 상기 강재를 중심에서 외곽 방향으로 압출시켜 비드를 형성시키는 것을 특징으로 하는, 도금 강재 접합 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the joining step comprises extruding the molten steel material out of the center so as to prevent the plating layer from flowing into the joining end face to form a bead.
청구항 4에 있어서,
상기 방전가공하는 단계는, 두 개의 상기 전극을 상기 강재의 폭 방향으로 이동시켜 상기 비드를 제거하는 것을 특징으로 하는, 도금 강재 접합 방법.
The method of claim 4,
Wherein the step of discharging comprises moving the two electrodes in the width direction of the steel material to remove the bead.
청구항 5에 있어서,
상기 방전가공하는 단계는, 두 상기 강재의 접합부와 상기 전극과의 거리를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는, 도금 강재 접합 방법.
The method of claim 5,
Wherein the electric discharge machining step is capable of adjusting a distance between the joint part of the two steel materials and the electrode.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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