KR20160059343A - Fuel tank of working vehicle - Google Patents

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KR20160059343A
KR20160059343A KR1020140161126A KR20140161126A KR20160059343A KR 20160059343 A KR20160059343 A KR 20160059343A KR 1020140161126 A KR1020140161126 A KR 1020140161126A KR 20140161126 A KR20140161126 A KR 20140161126A KR 20160059343 A KR20160059343 A KR 20160059343A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a fan guard, which performs a multi-spot welding operation for a plurality of wire members and a joint member to rapidly perform a work with minimum man power and to drastically reduce manufacturing costs when a ring-shaped fan guard is manufactured. The method for manufacturing a ring-shaped fan guard according to the present invention comprises: a rib forming step of pressing one side of the joint member with predetermined width and length to make a rib protrude toward an opposite side; a bending step of bending one end part of the joint member to form a front side support part and a side support part; a position fixation step of inserting the wire members formed in a ring shape into a plurality of seat recesses formed at a predetermined interval on a lower electrode, respectively; a rib contact step of making the wire members, inserted into the seat recesses respectively, come into contact with the rib; and a welding step of pressing the joint member toward the wire members while applying current to an upper electrode with a predetermined area, and pressing the wire members, inserted into the seat recess respectively, toward the joint member to perform the multi-spot welding operation while applying current to the lower electrode, wherein the position fixation step is performed on at least one among the front side support part and the side support part.

Description

작업용 차량의 연료탱크 {Fuel tank of working vehicle}[0001] The present invention relates to a fuel tank for a working vehicle,

본 발명은 팬 가드 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 환상(環狀) 형상의 팬 가드 제조시 생산비용을 감소시키고 생산속도를 향상시킬 수 있는 팬 가드 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a fan guard, and more particularly, to a method of manufacturing a fan guard that can reduce the production cost and improve the production speed in manufacturing an annular fan guard.

일반적으로 중장비(Heavy equipment)는 공사에 쓰는 중량이 큰 굴삭기, 로우더, 불도저와 같은 기계를 의미하며, 작업자가 탑승하여 조절하는 운전실과 구동을 위한 동력을 제공하는 엔진실 등으로 구성된다.In general, heavy equipment refers to machines such as heavy excavators, loaders, and bulldozers, which are used for construction, and consists of a cab to be operated by an operator and an engine room to provide power for driving.

이러한 중장비는 매우 큰 동력을 요구하기 때문에 동력을 생성하는 엔진실 내부에는 고열이 발생 된다. 이렇게 동력을 생성하는 과정 및 중장비를 작동시키는 과정에서 발생된 고열을 외부로 배출하지 않으면 엔진실 내부의 온도가 한계온도 이상으로 올라가게 되어 엔진이 파손되는 결과를 가져오게 된다.Since such heavy equipment requires very high power, a high temperature is generated inside the engine room which generates power. If the high heat generated during the process of generating the power and the operation of the heavy equipment is not discharged to the outside, the temperature inside the engine room rises above the limit temperature, resulting in the engine being broken.

이에 따라, 엔진실에는 내부와 외부의 공기를 순환시켜주는 순환팬이 구비되며, 순환팬이 고속으로 회전함으로써 내부의 열기가 외부로 배출되거나 외부의 공기가 내부로 공급되어 엔진실 내부의 온도가 일정 수준을 유지하게 된다.Accordingly, the engine room is provided with a circulating fan for circulating the air inside and outside, and the circulating fan rotates at a high speed, so that the internal heat is discharged to the outside or the outside air is supplied to the inside, And maintain a certain level.

하지만, 중장비는 먼지, 돌, 쇳덩이 등이 많이 산재하는 공사현장에 사용되는 것이 일반적이기 때문에 순환팬을 보호하기 위한 팬 가드를 구비하는 것이 필수적이다.However, since heavy equipment is generally used in a construction site where dust, stones, and fumes are scattered, it is necessary to provide a fan guard for protecting the circulation fan.

팬 가드는 순환팬을 외부로부터 보호함과 동시에 작업자를 순환팬으로부터 보호하기 위한 것으로, 일반적으로 전면 팬 가드와 후면 팬 가드를 한 쌍으로 하여 순환팬의 전방과 후방에 위치하며, 순환팬을 사이에 두고 서로 체결됨으로써 설치 완료된다.The fan guard protects the circulating fan from the outside and protects the operator from the circulating fan. Generally, the front guard and the rear fan guard are arranged in a pair to be located forward and rearward of the circulating fan, So that the installation is completed.

전면 팬 가드와 후면 팬 가드는 공기가 순환되는 방향에 위치하는 정면지지부와, 순환팬이 회전되기 위한 공간이 형성될 수 있도록 전면 팬 가드와 후면 팬 가드가 체결되는 측면에 절곡지게 형성되는 측면지지부로 구분된다.The front fan guard and the rear fan guard include a front support portion positioned in a direction in which the air is circulated and a side support portion formed on the side where the front fan guard and the rear fan guard are fastened so that a space for rotating the circulation fan can be formed, Respectively.

이러한 팬 가드는, 일정간격으로 배치되는 다수 개의 와이어부재와, 다수 개의 와이어부재가 고정되는 접합부재를 포함한다.The fan guard includes a plurality of wire members arranged at regular intervals and a joining member to which a plurality of wire members are fixed.

서로 인접한 와이어부재 사이의 간격은 외부로부터 순환팬을 보호하기 위해 좁게 형성되며, 와이어부재와 접합부재가 접촉되는 부분은 각각 개별적으로 용접 고정된다.The gap between the wire members adjacent to each other is narrowed to protect the circulating fan from the outside, and the portions where the wire member and the bonding member are in contact are individually welded and fixed.

종래에는 팬 가드를 제조하기 위해 CO2 아크 용접방법을 사용하였는데, CO2 아크 용접은 강재를 용접할 때 일반적으로 많이 사용되는 용접방법으로 잘 알려져 있다.Conventionally, a CO 2 arc welding method is used to manufacture a fan guard, and CO 2 arc welding is well known as a commonly used welding method when welding a steel material.

하지만, 다수 개의 와이어부재와 다수 개의 접합부재가 접촉되는 부분을 모두 CO2 아크 용접방법을 이용하여 개별적으로 용접하기에는 많은 작업인원 및 작업시간이 소요되기 때문에 생산성이 매우 저조한 문제점이 있다.However, there is a problem in that productivity is very low because it takes a lot of manpower and work time to individually weld all the portions where a plurality of wire members and a plurality of welding members are in contact with each other by using the CO 2 arc welding method.

또한, 다수 개의 와이어부재 사이의 간격을 일정하게 유지하며 용접하는 것이 매우 어렵고, 외부공기가 차단된 상태에서 CO2 아크 용접을 실시하기 때문에 작업자가 위험에 노출되며, 용접봉과 같은 부자재의 소요가 큰 단점이 있다.In addition, it is very difficult to weld with a constant distance between a plurality of wire members. Since CO 2 arc welding is performed in a state where the outside air is blocked, the operator is exposed to a risk, There are disadvantages.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해, 환상(環狀) 형상의 팬 가드 제조시 다수 개의 와이어부재와 접합부재를 다점 용접함으로써 최소한의 인력으로 고속 작업이 가능하며, 생산비용을 획기적으로 감소시킬 수 있는 팬 가드 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve such a conventional problem, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a fan guard for a fan guard in which a plurality of wire members and a welding member are welded at multiple points, The present invention provides a method of manufacturing a fan guard which can be applied to a fan guard.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 팬 가드 제조방법은, 환상(環狀) 형상의 팬 가드를 제조함에 있어서, 소정의 폭과 길이를 갖는 접합부재의 일면을 가압하여 반대면 방향으로 리브를 돌출 형성하는 리브형성단계와, 상기 접합부재의 일단부를 절곡하여 정면지지부와 측면지지부를 형성하는 벤딩단계와, 환상으로 형성된 다수 개의 와이어부재를 하부전극에 소정 간격으로 형성된 다수 개의 안착홈에 각각 삽입하는 위치고정단계와, 상기 다수 개의 안착홈에 각각 삽입된 와이어부재와 상기 리브를 접촉시키는 리브접촉단계 및 소정의 면적을 갖는 상부전극에 전류를 가하면서 접합부재를 와이어부재 방향으로 가압하고, 상기 하부전극에 전류를 가하면서 다수 개의 안착홈에 각각 삽입된 와이어부재를 상기 접합부재 방향으로 가압하여 다점 용접하는 용접단계를 포함하고, 상기 위치고정단계는, 상기 정면지지부 또는 측면지지부 중 적어도 하나 이상에 실시되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fan guard, which comprises the steps of: pressing one surface of a joining member having a predetermined width and length to produce a rib in an opposite surface direction; A bending step of bending one end of the joining member to form a front supporting part and a side supporting part; a step of inserting a plurality of annularly formed wire members into a plurality of seating grooves formed at predetermined intervals on the lower electrode, A rib contact step of bringing the wire member inserted into the plurality of seating grooves into contact with the rib and a step of pressing the joining member toward the wire member while applying an electric current to the upper electrode having a predetermined area, A wire member inserted in each of the plurality of seating grooves while applying a current to the lower electrode is pressed toward the joining member Comprises a welding step of welding, and the position setting step is characterized in that is carried out in at least one of said front support or lateral support.

상기 리브형성단계시, 소정의 길이를 가지는 리브를 상기 접합부재의 폭 방향을 따라 다수 개 형성하는 것을 특징으로 한다.In the rib forming step, a plurality of ribs having a predetermined length are formed along the width direction of the joining member.

상기 리브형성단계시, 소정의 길이를 갖는 리브를 상기 접합부재의 길이방향을 따라 다수 개 형성하되, 다수 개의 와이어부재 사이의 간격과 대응되도록 이격 형성하는 것을 특징으로 한다.A plurality of ribs having a predetermined length are formed along the longitudinal direction of the joining member in the rib forming step and spaced apart from each other to correspond to the distance between the plurality of wire members.

상기 접합부재는 다수 개의 와이어부재를 지지하는 보강부재와, 다수 개의 와이어부재를 지지함과 동시에 외부에 결합되는 연결부재를 포함하며, 상기 벤딩단계시, 상기 연결부재가 외부에 결합될 수 있도록 상기 연결부재의 측면지지부에 체결수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.The bonding material includes a reinforcing member for supporting a plurality of wire members and a connecting member for supporting the plurality of wire members while being coupled to the outside. In the bending step, the connecting member is connected to the outside And the fastening means is provided on the side support portion of the member.

또한, 환상으로 형성된 와이어부재의 원주 방향을 따라 상기 보강부재와 연결부재를 다수 개 용접하는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of the reinforcing members and the connecting members are welded along the circumferential direction of the annularly formed wire member.

본 발명은 다수 개의 와이어부재를 소정 간격으로 배치한 후 접합부재와 다점 용접을 실시함으로써 팬 가드의 제작시 최소한의 인력으로 고속 용접이 가능하며, 이에 따라 생산성을 급격히 증가시키고 생산비용을 획기적으로 감소시킬 수 있다.In the present invention, a plurality of wire members are arranged at predetermined intervals, and then multi-point welding is performed with the joining member, so that the fan guard can be welded at a high speed with a minimum of manpower at the time of manufacturing the fan guard. Thus, productivity is drastically increased, .

또한, 팬 가드의 정면가드부와 측면가드부를 동시에 제조하는 것이 가능하며, 리브를 다수 개 형성하여 용접강도를 향상시킬 수 있다.Further, it is possible to simultaneously manufacture the front guard portion and the side guard portion of the fan guard, and it is possible to improve the welding strength by forming a plurality of ribs.

도 1은 본 발명에 따른 팬 가드 제조방법을 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명에 따른 팬 가드 제조방법의 리브형성단계(S100)를 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 팬 가드 제조방법의 벤딩단계(S200)를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 팬 가드 제조방법의 위치고정단계(S300)를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 팬 가드 제조방법의 리브접촉단계(S400)를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 팬 가드 제조방법의 용접단계(S500)를 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명에 따라 제조된 팬 가드(100)의 전체적인 형상을 나타낸 사시도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a fan guard according to the present invention,
FIG. 2 is a perspective view showing a rib forming step (S100) of the method of manufacturing a fan guard according to the present invention,
3 is a perspective view showing a bending step S200 of the method of manufacturing a fan guard according to the present invention,
4 is a perspective view illustrating a position fixing step S300 of the method of manufacturing a fan guard according to the present invention,
5 is a perspective view showing a rib contact step (S400) of the method of manufacturing a fan guard according to the present invention,
6 is a perspective view showing a welding step (S500) of the method of manufacturing a fan guard according to the present invention,
7 is a perspective view showing the overall shape of the fan guard 100 manufactured according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 설명하며, 배경기술 및 이미 설명한 구성의 도면번호는 특별한 언급이 없다면 동일하게 적용된다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, and the same reference numerals are given to the background art and the constituent elements of the constitution which have already been described.

이하에서 설명되는 본 발명의 팬 가드 제조방법에 관한 설명은 본 발명의 바람직한 실시예로서, 그 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현할 수 있다.The following description of the method of manufacturing a fan guard of the present invention is a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiments, but may be embodied in various forms.

또한, 이하에서 설명되는 각 구성에 대한 형상 및 크기 등은 대표적인 실시예를 나타낸 것일 뿐 고정된 것이 아니며, 동일한 효과를 구현할 수 있다면 다양하게 변경 가능하다.In addition, the shape, size, and the like of each constitution described below are representative examples and are not fixed, and can be variously changed if the same effect can be realized.

본 발명은, 원형의 회전궤도를 갖는 순환팬을 외부로부터 보호하기 위한 환상(環狀) 형상의 팬 가드(100)를 제조하는 방법으로서, 원재료비용을 절감하고 공정을 최소화하며, 제조된 순환팬이 차지하는 면적을 최호화하기 위해 환상(環狀) 형상의 팬 가드(100)를 제조하였으며, 그에 따른 세부적인 단계를 이하에서 설명하였다.The present invention relates to a method of manufacturing an annular fan guard (100) for protecting a circulating fan having a circular rotation orbit from the outside, comprising the steps of reducing raw material costs, minimizing a process, The fan guard 100 of the annular shape is manufactured in order to maximize the area occupied by the fan guard 100 and the detailed steps thereof are described below.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 팬 가드(100) 제조방법은, 리브형성단계(S100), 벤딩단계(S200), 리브접촉단계(S400) 및 용접단계(S500)를 포함한다.1, a method of manufacturing a fan guard 100 according to an embodiment of the present invention includes a rib forming step S100, a bending step S200, a rib contact step S400, and a welding step S500. .

도 2에 도시된 바와 같이 리브형성단계(S100)는, 소정의 폭과 길이를 갖는 접합부재(30)의 일면을 가압하여 반대면 방향으로 리브(31)를 돌출 형성하는 단계로서, 후술하는 와이어부재(10)와 접합부재(30)의 용접시 부재간의 점접촉을 유도하여 스포트 용접(Spot Welding)을 통해 높은 용접강도를 얻기 위한 것이다.As shown in FIG. 2, the rib forming step S100 is a step of protruding and forming the rib 31 in the opposite surface direction by pressing one surface of the joining member 30 having a predetermined width and length, This is for inducing point contact between the member 10 and the joining member 30 during welding so as to obtain high welding strength through spot welding.

즉, 후술하는 용접단계(S500)시 가해지는 압력이 분산되지 않고 리브(31)와 와이어부재(10)가 접촉되는 부분에 집중될 수 있도록 함과 동시에 가해지는 전류에 의해 발생되는 저항열이 리브(31)와 와이어부재(10)가 접촉되는 부분에 한정될 수 있도록 하기 위한 것이다.That is, the pressure applied during the welding step S500 (to be described later) is not dispersed so that the stress applied to the rib 31 and the wire member 10 can be concentrated on the portion where the rib 31 contacts the wire member 10, (31) and the wire member (10).

리브형성단계(S100)를 통해 돌출되는 리브(31)는 후술하는 와이어부재(10)의 직경과 대응되는 직경을 가지고 접합부재(30)의 길이방향을 따라 길게 형성되도록 하는 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 짧은 길이를 갖는 리브(31)를 길이방향을 따라 다수 개 이격시켜 구비하는 것도 가능할 것이다.It is preferable that the ribs 31 protruding through the rib forming step S100 have a diameter corresponding to the diameter of the wire member 10 to be described later and are formed to be long along the longitudinal direction of the joining member 30, Accordingly, it is also possible to provide a plurality of short ribs 31 spaced along the lengthwise direction.

다만, 후자의 경우에는 다수 개의 리브(31) 사이의 간격이 후술하는 다수 개의 와이어부재(10) 사이의 간격과 대응되도록 형성하여야 할 것이며, 후술하는 리브접촉단계(S400)시 다수 개의 리브(31)와 다수 개의 와이어부재(10)가 정밀하게 접촉되도록 하여야 할 것이다.In the latter case, the gap between the plurality of ribs 31 should be formed to correspond to the gap between the plurality of wire members 10 described later. In the rib contact step S400 described later, a plurality of ribs 31 And the plurality of wire members 10 should be in precise contact with each other.

이러한 리브(31)는 본 발명에서와 같이 일면을 가압하여 돌출 형성하는 것도 가능하지만, 별도의 부재를 접합부재(30)의 일면에 용접하여 구비하는 것도 가능할 것이다. 다만 이런 경우에는 부자재 비용이 증가할 뿐만 아니라 공정이 추가되기 때문에 작업성 및 생산성의 측면에 있어서 불리할 것이다.The ribs 31 may be protruded by pressing one surface as in the present invention, but it is also possible to weld the ribs 31 to one surface of the joining member 30. In this case, however, not only the cost of auxiliary materials increases but also the process is added, which is disadvantageous in terms of workability and productivity.

한편, 이러한 리브(31)는 접합부재(30)의 길이방향을 따라 소정의 길이를 갖도록 형성한 후 접합부재(30)의 폭 방향을 따라 다수 개 이격시켜 형성하는 것이 더욱 바람직할것이다.It is preferable that the ribs 31 are formed to have a predetermined length along the longitudinal direction of the joining member 30 and then a plurality of ribs 31 are formed along the width direction of the joining member 30.

즉, 하나의 접합부재(30)에서 접합부재(30)와 다수 개의 와이어부재(10)가 접촉하게 되는데, 이때 각각의 와이어부재(10)와 접합부재(30)가 접하는 지점이 하나가 아닌 다수 개가 되도록 함으로써 훨씬 높은 용접강도를 갖는 팬 가드(100)를 제조하는 것이 가능하다.That is, the bonding member 30 and the plurality of wire members 10 are brought into contact with each other at one bonding member 30. At this time, the positions where the respective wire members 10 and the bonding member 30 are in contact with each other are not one It is possible to manufacture the fan guard 100 having a much higher welding strength.

도 7에 도시된 바와 같이, 접합부재(30)는 후술하는 다수 개의 와이어부재(10)가 견고하게 고정되는 곳으로, 용접에 의해 다수 개의 와이어부재(10)를 지지하는 보강부재(32)와, 다수 개의 와이어부재(10)를 지지함과 동시에 팬 가드(100)가 다른 팬 가드(100) 또는 주변물에 고정 및 체결될 수 있도록 체결수단(36)이 구비되는 연결부재(33)를 포함한다.7, the joining member 30 is provided with a reinforcing member 32 for supporting a plurality of wire members 10 by welding, in which a plurality of wire members 10 to be described later are firmly fixed, And a connecting member 33 supporting a plurality of wire members 10 and having a fastening means 36 so that the fan guard 100 can be fixed and fastened to the other fan guard 100 or surrounding material do.

이러한 보강부재(32)와 연결부재(33)는 환상 형상의 와이어부재들(10)이 모든 방향에서 흔들림 없이 지지될 수 있도록 원주 방향을 따라 다수 개가 균일하게 이격 구비되는 것이 바람직하며, 이때 연결부재(33)는 다른 팬 가드(100) 또는 주변물에 견고하게 고정될 수 있도록 적어도 4개 이상으로 구비되어 서로 동일한 간격으로 이격 구비되는 것이 바람직할 것이다.It is preferable that a plurality of the reinforcing member 32 and the connecting member 33 are uniformly spaced along the circumferential direction so that the annular shaped wire members 10 can be supported without shaking in all directions, It is preferable that the fan guard 33 is provided at least four or more apart so as to be firmly fixed to the other fan guard 100 or surrounding water,

도 3에 도시된 바와 같이 벤딩단계(S200)는, 접합부재(30)의 일단부 즉, 보강부재(32)와 연결부재(33)의 일단부를 절곡하여 정면지지부(34)와 측면지지부(35)를 형성하는 단계로서, 정면지지부(34)는 다수 개의 와이어부재(10)가 용접되어 팬 가드(100)의 정면 방향에 위치될 수 있도록 지지하며, 측면지지부(35)는 다수 개의 와이어부재(10)가 용접되어 팬 가드(100)의 측면 둘레를 따라 위치될 수 있도록 한다.3, the bending step S200 includes bending one end of the joining member 30, that is, one end portion of the reinforcing member 32 and the connecting member 33, to form the front supporting portion 34 and the side supporting portion 35 Wherein the front support portion 34 supports the plurality of wire members 10 so that they can be welded to be positioned in the frontal direction of the fan guard 100 and the side support portions 35 support the plurality of wire members 10 10 can be welded and positioned along the side perimeter of the fan guard 100.

본 발명에 따라 제조된 팬 가드(100)는 정면지지부(34)와 측면지지부(35)에 의해 정면가드부(110) 및 측면가드부(120)를 형성하게 되며, 정면가드부(110)는 회전하는 순환팬의 정면 방향으로 이물질이 유입되는 것을 방지하며, 측면가드부(120)는 순환팬의 측면 방향에서 이물질이 유입되는 것을 방지함과 동시에 순환팬이 위치될 수 있는 공간을 마련하게 된다.The fan guard 100 manufactured according to the present invention forms the front guard 110 and the side guard 120 by the front support 34 and the side support 35, The side guard 120 prevents foreign matter from flowing in the lateral direction of the circulating fan and provides a space in which the circulating fan can be positioned .

즉, 제조된 팬 가드(100)를 한 쌍으로 적용하여 중간에 순환팬을 위치시킨다면 서로 접하는 한 쌍의 측면가드부(120)에 의해 순환팬이 위치 및 회전될 수 있는 공간이 확보될 것이며, 순환팬의 전방과 후방에서 유입되는 이물질은 한 쌍의 정면가드부(110)에 의해 차단될 것이다.That is, if the manufactured fan guard 100 is applied as a pair and the circulating fan is positioned in the middle, a space in which the circulating fan can be positioned and rotated by the pair of side guard portions 120 contacting each other will be secured, The foreign matter introduced from the front and rear of the circulating fan will be blocked by the pair of front guard portions 110. [

이러한 벤딩단계(S200)를 통해 제조된 보강부재(32)와 연결부재(33)의 정면지지부(34) 및 측면지지부(35)에는 소정의 길이를 갖는 리브(31)가 연속해서 형성되어 있지만, 만약 벤딩단계(S200)를 상술한 리브형성단계(S100)보다 먼저 실시한다면 정면지지부(34)와 측면지지부(35)에 리브(31)를 연속하여 형성하는 것이 매우 어려울 것이다.Although ribs 31 having a predetermined length are continuously formed on the reinforcing member 32 manufactured through the bending step S200 and the front supporting portion 34 and the side supporting portion 35 of the connecting member 33, If the bending step S200 is performed before the rib forming step S100 described above, it will be very difficult to form the ribs 31 in the front supporting part 34 and the side supporting part 35 successively.

따라서, 벤딩단계(S200)는 상술한 리브형성단계(S100) 이후에 실시되는 것이 바람직할 것이다.Accordingly, it is preferable that the bending step S200 is performed after the rib forming step S100 described above.

또한, 벤딩단계(S200)를 통해 형성된 연결부재(33)의 측면지지부(35)에는 팬 가드(100)가 다른 팬 가드(100) 또는 주변물에 고정 또는 체결될 수 있도록 체결수단(36)이 구비되는 것이 바람직하며, 본 발명의 일 실시예에서는 측면지지부(35)의 끝단에 절곡부를 형성한 후 체결홀을 형성함으로써 볼트, 너트 등의 결합부재를 이용해 고정 또는 체결될 수 있도록 하였다.The side supporting portion 35 of the connecting member 33 formed through the bending step S200 is provided with a fastening means 36 so that the fan guard 100 can be fixed or fastened to the other fan guard 100 or surrounding material. In an embodiment of the present invention, a bending part is formed at the end of the side support part 35, and then a fastening hole is formed so that the fastening part can be fixed or fastened using a coupling member such as a bolt or a nut.

도 4에 도시된 바와 같이, 위치고정단계(S300)는, 다수 개의 안착홈(42)이 소정 간격으로 형성된 하부전극(40)을 준비한 후 환상으로 형성된 다수 개의 와이어부재(10)를 다수 개의 안착홈(42)에 각각 삽입하는 단계로서, 이러한 위치고정단계(S300)를 통해 다수 개의 와이어부재(10)를 수작업으로 소정 간격 이격 배치하고 움지이지 않도록 고정하는 종래의 문제점을 해결할 수 있다.4, the position fixing step S300 includes a step of preparing a lower electrode 40 having a plurality of seating grooves 42 formed at predetermined intervals, a plurality of ring members 10 formed in an annular shape, And inserting the plurality of wire members 10 into the grooves 42. The conventional problem that the plurality of wire members 10 are manually spaced apart from each other and fixed so as not to retract can be solved through the position fixing step S300.

즉, 팬 가드(100)를 외부로부터 보호하는 핵심적인 역할을 하는 환상 형상의 와이어부재(10)가 소정 간격 이격되어 다수 개 구비되므로, 다수 개의 와이어부재(10)와 하나의 접합부재(30)를 다점 용접하기 위해서 다수 개의 와이어부재(10)가 소정 간격 이격된 상태로 움직이지 않게 고정하는 단계이다.In other words, since a plurality of annular-shaped wire members 10 serving as a core for protecting the fan guard 100 from the outside are provided at a predetermined interval, a plurality of wire members 10 and one joining member 30 are provided, A plurality of wire members 10 are fixed so as not to move in a state of being spaced apart by a predetermined distance.

이때, 다수 개의 와이어부재(10)가 안착되는 하부전극(40)은 일종의 지그역할을 함과 동시에 후술하는 용접단계(S500)시 전류가 흐르는 전극의 기능도 동시에 하게되므로, 별도의 지그와 전극을 각각 구비하지 않아도 되는 장점이 있다.At this time, the lower electrode 40 on which a plurality of wire members 10 are mounted acts as a kind of jig, and at the same time, a function of an electrode through which a current flows in the welding step S500 described later is performed simultaneously. There is an advantage that it is not necessary to provide each.

이러한 위치고정단계(S300)는 접합부재(30)의 정면가드부(110) 또는 측면가드부(120) 중 적어도 하나 이상에 실시되는 것이 바람직하며, 상황에 따라 정면가드부(110)와 측면가드부(120)를 각각 실시하거나 동시에 실시할 수 있다.The position fixing step S300 is preferably carried out on at least one of the front guard 110 and the side guard 120 of the joining member 30 and the front guard 110 and the side guard (120) can be performed respectively or simultaneously.

다만, 정면가드부(110)와 측면가드부(120)를 동시에 실시할 때에는 하부전극(40)의 형상 또한 접합부재(30)의 형상과 대응되도록 절곡지게 형성하는 것이 바람직할 것이다.When the front guard portion 110 and the side guard portion 120 are simultaneously formed, it is preferable that the shape of the lower electrode 40 is also formed to be bent so as to correspond to the shape of the joining member 30. [

도 5에 도시된 바와 같이 리브접촉단계(S400)는, 다수 개의 안착홈(42)에 각각 삽입된 와이어부재(10)와 접합부재(30)에 돌출 형성된 리브(31)를 접촉시키는 단계로서, 와이어부재(10)와 리브(31) 사이에 이물질이 유입되는 것을 주의하여 정확하게 접촉되도록 한다.5, the rib contacting step S400 is a step of contacting the wire member 10 inserted into the plurality of seating grooves 42 and the rib 31 protruding from the joining member 30, So that the foreign matter enters between the wire member 10 and the rib 31 with care.

도 6에 도시된 바와 같이 용접단계(S500)는, 소정의 면적을 갖는 상부전극(50)에 전류를 가하면서 접합부재(30)를 와이어부재(10) 방향으로 가압하고, 상술한 하부전극(40)에 전류를 가하면서 다수 개의 안착홈(42)에 각각 삽입된 와이어부재(10)를 접합부재(30) 방향으로 가압하여 다점 용점하는 단계이다.6, the welding step S500 includes pressing the bonding member 30 toward the wire member 10 while applying a current to the upper electrode 50 having a predetermined area, 40 while pressing the wire member 10 inserted in the plurality of seating grooves 42 toward the joining member 30 to multiply the joining member 30.

이때, 상부전극(50)은 접합부재(30)를 직접 가압함과 동시에 전류를 통해 저항열을 발생시키기 위한 것으로, 가압력을 효과적으로 전달하여 높은 용접강도를 얻기 위해 상부전극(50)의 면적은 다수 개의 와이어부재(10)가 모두 접촉될 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.The upper electrode 50 directly presses the joining member 30 and generates resistance heat through the current. In order to effectively transmit the pressing force to obtain a high welding strength, the upper electrode 50 has a large area It is preferable that all the wire members 10 can be contacted.

이러한 용접단계(S500)를 통해 다수 개의 와이어부재(10)와 하나의 접합부재(30)가 한번에 용접되며, 이때 용접되는 와이어부재(10)의 수량은 상부전극(50)과 하부전극(40)의 크기 및 형상에 따라 다양하게 변경 가능할 것이다.A plurality of wire members 10 and one bonding member 30 are welded at one time through the welding step S500, and the quantity of the wire members 10 to be welded at this time is the same as that of the upper electrode 50 and the lower electrode 40, May be variously changed depending on the size and shape of the substrate.

상술한 일련의 리브형성단계(S100) - 벤딩단계(S200) - 위치고정단계(S300) - 용접단계(S500)는 본 발명을 이용하여 팬 가드(100)를 제조하기 위한 최소한의 과정을 나타낸 것이며, 팬 가드(100)가 환상 형상으로 형성되기 때문에 다수 개의 보강부재(32)와 연결부재(33)가 다수 개의 와이어부재(10)와 용접될 수 있도록 리브형성단계(S100)와 벤딩단계(S200)를 여러번 실시하여 절곡된 접합부재(30)를 다수 개 준비하고, 위치고정단계(S300)와 리브접촉단계(S400), 용접단계(S500)를 연속하여 실시하는 것도 가능할 것이다.The above-described series of rib forming step (S100) -bending step (S200) -fixing position (S300) -welding step (S500) shows a minimum process for manufacturing the fan guard 100 using the present invention The rib forming step S100 and the bending step S200 are performed such that the plurality of reinforcing members 32 and the connecting member 33 can be welded to the plurality of wire members 10 because the fan guard 100 is formed in an annular shape. It is also possible to prepare a plurality of the folded joining members 30 and perform the position fixing step S300, the rib contact step S400 and the welding step S500 in succession.

만약 상부전극(50)과 하부전극(40)이 다수 개 준비된다면 다수 개의 보강부재(32) 및 연결부재(33)를 원주방향을 따라 소정 간격 이격 배치한 후 한 번에 다점 용접하는 것도 가능할 것이며, 상황에 따라서는 보강부재(32)와 연결부재(33)를 하나씩 다점 용접하는 것도 가능할 것이다.
If a plurality of the upper electrode 50 and the lower electrode 40 are prepared, it is also possible to arrange a plurality of the reinforcing members 32 and the connecting members 33 at predetermined intervals along the circumferential direction, It is also possible to weld the reinforcing member 32 and the connecting member 33 one by one according to the circumstances.

상기에서 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will also be appreciated that many modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

10 : 와이어부재 30 : 접합부재
31 : 리브 32 : 보강부재
33 : 연결부재 34 : 정면지지부
35 : 측면지지부 36 : 체결수단
40 : 하부전극 42 : 안착홈
50 : 상부전극 100 : 팬가드
110 : 정면가드부 120 : 측면가드부
S100 : 리브형성단계 S200 : 벤딩단계
S300 : 위치고정단계 S400 : 리브접촉단계
S500 : 용접단계10: wire member 30: joining member
31: rib 32: reinforcing member
33: connecting member 34: front face support
35: side support part 36: fastening means
40: lower electrode 42:
50: upper electrode 100: fan guard
110: front guard portion 120: side guard portion
S100: rib forming step S200: bending step
S300: Position fixing step S400: Rib contact step
S500: Welding step

Claims (5)

환상(環狀) 형상의 팬 가드를 제조함에 있어서,
소정의 폭과 길이를 갖는 접합부재의 일면을 가압하여 반대면 방향으로 리브를 돌출 형성하는 리브형성단계;
상기 접합부재의 일단부를 절곡하여 정면지지부와 측면지지부를 형성하는 벤딩단계;
환상으로 형성된 다수 개의 와이어부재를 하부전극에 소정 간격으로 형성된 다수 개의 안착홈에 각각 삽입하는 위치고정단계;
상기 다수 개의 안착홈에 각각 삽입된 와이어부재와 상기 리브를 접촉시키는 리브접촉단계; 및
소정의 면적을 갖는 상부전극에 전류를 가하면서 접합부재를 와이어부재 방향으로 가압하고, 상기 하부전극에 전류를 가하면서 다수 개의 안착홈에 각각 삽입된 와이어부재를 상기 접합부재 방향으로 가압하여 다점 용접하는 용접단계를 포함하고,
상기 위치고정단계는, 상기 정면지지부 또는 측면지지부 중 적어도 하나 이상에 실시되는 것을 특징으로 하는, 팬 가드 제조방법.
In manufacturing an annular fan guard,
A rib forming step of pressing one surface of the joining member having a predetermined width and length to protrude the rib in the opposite surface direction;
A bending step of bending one end of the joining member to form a front supporting part and a side supporting part;
A position fixing step of inserting a plurality of annularly formed wire members into a plurality of seating grooves formed at predetermined intervals on the lower electrode, respectively;
A rib contact step of contacting the ribs and the wire members respectively inserted into the plurality of seating grooves; And
The welding member is pressed in the direction of the wire member while applying a current to the upper electrode having a predetermined area and the wire member inserted in each of the plurality of mounting grooves is pressed in the direction of the welding member while applying a current to the lower electrode, And a welding step of welding
Wherein the position fixing step is performed on at least one of the front support portion and the side support portion.
제 1 항에 있어서,
상기 리브형성단계시, 소정의 길이를 가지는 리브를 상기 접합부재의 폭 방향을 따라 다수 개 형성하는 것을 특징으로 하는, 팬 가드 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein a plurality of ribs having a predetermined length are formed along the width direction of the joining member in the rib forming step.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 리브형성단계시, 소정의 길이를 갖는 리브를 상기 접합부재의 길이방향을 따라 다수 개 형성하되, 다수 개의 와이어부재 사이의 간격과 대응되도록 이격 형성하는 것을 특징으로 하는, 팬 가드 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein a plurality of ribs having a predetermined length are formed along the longitudinal direction of the joining member at the rib forming step so as to correspond to the gaps between the plurality of wire members.
제 1 항에 있어서,
상기 접합부재는 다수 개의 와이어부재를 지지하는 보강부재와, 다수 개의 와이어부재를 지지함과 동시에 외부에 결합되는 연결부재를 포함하며,
상기 벤딩단계시, 상기 연결부재가 외부에 결합될 수 있도록 상기 연결부재의 측면지지부에 체결수단을 구비하는 것을 특징으로 하는, 팬 가드 제조방법.
The method according to claim 1,
The bonding material includes a reinforcing member for supporting a plurality of wire members, and a connecting member for supporting the plurality of wire members and being coupled to the outside,
Wherein the connecting member is provided with a fastening means at a side support portion of the connecting member so that the connecting member can be coupled to the outside at the bending step.
제 4 항에 있어서,
환상으로 형성된 와이어부재의 원주 방향을 따라 상기 보강부재와 연결부재를 다수 개 용접하는 것을 특징으로 하는, 팬 가드 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein a plurality of the reinforcing members and the connecting members are welded along the circumferential direction of the annularly formed wire member.
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