KR20160053128A - Optical fiber cleaver - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an optical fiber cleaver. More particularly, lighting is provided when an optical fiber is cut. A worker can check whether the optical fiber cutting process is accurately carried out. Also, an optical fiber chip can be immediately removed after the process is completed. The optical fiber cleaver according to the present invention comprises a cutting assembly which performs the optical fiber cutting process, and a lighting device which is installed to a cutting assembly and emits light to check the position and cutting state of the optical fiber.

Description

광섬유 절단기{OPTICAL FIBER CLEAVER}OPTICAL FIBER CLEAVER

본 발명은 광섬유 절단기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광섬유 절단작업시 조명을 제공하여 광섬유 절단작업이 정확하게 진행되는지 여부를 작업자가 확인할 수 있도록 하고, 또한 작업이 완료된 후 광섬유 칩을 즉시 제거할 수 있는 광섬유 절단기에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber cutter, and more particularly, to an optical fiber cutter capable of providing an illumination during an optical fiber cutting operation so that an operator can confirm whether or not an optical fiber cutting operation is correctly proceeded, To an optical fiber cutter.

일반적으로 광섬유는 빛의 전송을 목적으로 하는 섬유 모양의 도파관(導波管)으로써, 여러 가닥으로 묶여 광케이블 형태로 사용되고 있으며, 합성수지를 재료로 하는 것도 있으나 주로 투명도가 높은 유리로 만들어진다. In general, optical fiber is a fiber-shaped waveguide for the purpose of light transmission. It is bundled with several strands and used as an optical cable. It is made of glass with high transparency, though it is made of synthetic resin.

이러한 광섬유는 중앙의 코어와 이를 감싸는 클래딩(cladding)으로 이루어진 이중 원기둥 구조를 이루어져 있으며, 원기둥은 합성수지로 2 ~ 3 차례 피복되어 있다. The optical fiber has a double cylindrical structure composed of a central core and a cladding which surrounds the core, and the cylinder is covered with synthetic resin two or three times.

이러한 구조의 광섬유는 외부의 전자파에 의한 간섭이나 혼신(混信)이 없고, 도청이 곤란하며, 소형 및 경량으로서 굴곡에도 강하며, 하나의 광섬유에 많은 통신 회선을 수용할 수 있고, 외부환경의 변화에도 강하기 때문에 많이 사용되고 있다.The optical fiber of such a structure is free from interference or crosstalk by external electromagnetic waves, is difficult to be eavesdropped, is small and light in weight and strong in bending, can accommodate a large number of communication lines in one optical fiber, It is also widely used because it is strong.

상기와 같은 광섬유를 절단함에 있어, 종전에는 수작업에 의존하였으나 최근에는 절단하고자 하는 광섬유를 본체 상에 고정하고 고정된 광섬유를 절단날에 의해 커팅하도록 하는 광섬유 절단기가 개발된 바 있다.In recent years, an optical fiber cutter has been developed which fixes an optical fiber to be cut on a main body and cuts a fixed optical fiber by a cutting edge.

하지만, 종래 광섬유 절단기는 절단되어 버려지는 광섬유 부위(이하, 광섬유칩이라 함)를 별도로 수거하기 위한 구성 및 구조의 제시가 미비하여 상기 광섬유칩에 의해 장비에 고장이 발생하거나 광섬유 칩의 수거가 이루어지지 않아 환경을 오염시고 작업자의 건강을 해치는 문제가 발생하고 있다. However, in the conventional optical fiber cutter, the structure and structure for collecting an optical fiber part (hereinafter, referred to as an optical fiber chip) which is cut away and discarded are not presented sufficiently, so that the equipment is broken by the optical fiber chip or the optical fiber chip is collected The environment is polluted and the health of workers is deteriorated.

또한, 광섬유 절단기를 휴대하여 외부에서 작업을 진행할 때 야간이나 지하실 등과 같은 장소에서는 작업자가 광섬유의 절단위치나 절단상태를 정확히 확인하기 어려워 작업불량 여부를 확인하기 곤란한 문제점이 있었다.In addition, when carrying out the optical fiber cutting machine and performing work from the outside, it is difficult for the operator to confirm the cutting position or the cutting state of the optical fiber at a place such as at night or basement,

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 광섬유 절단작업이 이루어지는 커팅 어셈블리와, 상기 커팅 어셈블리에 설치되어 광섬유의 위치 및 절단상태를 확인할 수 있도록 광을 조사하는 조명장치를 포함하여 이루어질 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention may include a cutting assembly for cutting an optical fiber, and a lighting device installed on the cutting assembly for irradiating light so as to confirm the position and cutting state of the optical fiber.

바람직하게, 상기 커팅 어셈블리는, 중앙부에 절개부가 관통형성되며, 상면에 광섬유가 상기 절개부를 가로질러 놓여지는 메인바디; 상기 메인바디의 일측에 힌지결합되어 메인바디의 상면을 개폐하는 커버; 상기 절개부에 슬라이딩 이동가능하게 설치되는 이송 플레이트; 상기 이송 플레이트에 설치되어 이송 플레이트가 슬라이딩 이동할 때 절개부에 놓여진 광섬유에 상흔을 형성시키는 블레이드; 상기 커버 하면에 설치되어 상기 블레이드에 의해 상흔이 형성된 광섬유를 가격하여 절단시키는 커터부; 그리고, 상기 커버 하면에 설치되어 상기 커버가 메인바디의 상면을 개폐시킬 때 광섬유의 위치 및 절단상태를 확인할 수 있도록 광을 조사하는 조명장치를 포함하여 이루어지는 광섬유 절단기를 제공한다.Preferably, the cutting assembly includes: a main body having a cut through portion at a central portion thereof and having an optical fiber disposed across the cut portion on an upper surface thereof; A cover hinged to one side of the main body to open / close an upper surface of the main body; A transfer plate slidably installed on the incision; A blade installed on the transfer plate to form a scratch on the optical fiber placed on the cutout when the transfer plate slides; A cutter unit installed on the cover so as to cut off the optical fiber formed by the blade; The optical fiber cutter is installed on the cover so as to illuminate the optical fiber so that the position and cutting state of the optical fiber can be checked when the cover opens and closes the upper surface of the main body.

여기서, 본 발명에 따른 광섬유 절단기는 상기 메인바디의 일측에 설치되어 광섬유 절단작업이 완료된 후 발생하는 광섬유 끝단부위(광섬유 칩)를 제거하는 칩 제거장치를 더 포함하여 이루어질 수 있다.Here, the optical fiber cutter according to the present invention may further include a chip removing device installed at one side of the main body to remove an optical fiber end portion (optical fiber chip) generated after the completion of cutting the optical fiber.

상기 칩 제거장치는 상기 광섬유 칩이 내부에 모이는 칩 박스; 그리고, 상기 칩 박스에 설치되어 메인바디(100)의 상면에 놓여지는 광섬유의 끝단을 가압하며, 광섬유 절단작업이 완료된 후 회전에 의해 광섬유 칩을 감아 상기 칩 박스 내부로 이송시키는 한 쌍의 롤러를 포함하여 이루어진다.Wherein the chip removing device comprises: a chip box in which the optical fiber chip is assembled; A pair of rollers installed on the chip box and pressing the end of the optical fiber placed on the upper surface of the main body 100 and winding the optical fiber chip by rotation after the cutting operation of the optical fiber is completed and transferring the optical fiber chip into the chip box .

그리고, 상기 메인바디의 상면 일측에는 광섬유가 수용되는 광섬유 홀더가 탈착가능하게 설치된다.An optical fiber holder, in which an optical fiber is accommodated, is detachably installed on one side of the upper surface of the main body.

또한, 상기 절개부의 양측에는 광섬유가 상면에 놓여지는 한 쌍의 제1 고무 플레이트가 설치되고, 상기 커버의 하면에는 상기 커버가 메인바디의 상면을 덮어줄 때 상기 제1 고무 플레이트에 각각 맞닿아 제1 고무 플레이트에 놓여진 광섬유를 가압하는 한 쌍의 제2 고무 플레이트가 설치된다.In addition, a pair of first rubber plates is disposed on both sides of the cut-out portion and the optical fiber covers the upper surface of the main body. When the cover covers the upper surface of the main body, A pair of second rubber plates for pressing the optical fiber placed on the one rubber plate are provided.

바람직하게, 상기 커팅 어셈블리는, 광섬유가 놓여지는 메인바디; 상기 메인바디의 일측에 힌지결합되어 메인바디의 상면을 개폐하는 커버; 그리고 상기 커버의 개폐에 따라 상기 광섬유를 절단시키는 절단부를 포함하여 이루어질 수 있다.
Preferably, the cutting assembly comprises: a main body on which the optical fiber is placed; A cover hinged to one side of the main body to open / close an upper surface of the main body; And a cutting unit for cutting the optical fiber according to the opening and closing of the cover.

본 발명에 따른 광섬유 절단기는 광섬유 절단작업이 완료됨과 동시에 롤러가 동작을 시작하여 광섬유 칩을 칩 박스로 이송시키기 때문에 작업완료 후 광섬유 칩을 간편하게 제거할 수 있도록 한다.The optical fiber cutter according to the present invention can easily remove the optical fiber chip after completion of the operation because the optical fiber cutting operation is completed and the roller starts operation and the optical fiber chip is transferred to the chip box.

또한, 본 발명에 따른 광섬유 절단기는 커버로 메인바디를 개폐할 때 조명장치가 광섬유에 광을 조사하므로, 광섬유 절단작업시 광섬유의 절단상태 및 위치를 작업자가 육안으로 즉시 확인할 수 있도록 한다.The optical fiber cutter according to the present invention irradiates light to the optical fiber when the main body is opened and closed with the cover, so that the operator can visually confirm the cutting state and position of the optical fiber at the time of cutting the optical fiber.

도 1은 본 발명에 따른 광섬유 절단기의 상부 구조를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 광섬유 절단기의 하부 구조를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 광섬유 절단기의 내부 동작상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a perspective view showing an upper structure of an optical fiber cutter according to the present invention.
2 is a perspective view showing a bottom structure of an optical fiber cutter according to the present invention.
3 is a schematic view illustrating an internal operation state of an optical fiber cutter according to the present invention.

이하, 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention in which the above objects can be specifically realized will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and additional description thereof will be omitted in the following.

도 1은 본 발명에 따른 광섬유 절단기의 상부 구조를 나타내는 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 광섬유 절단기의 하부 구조를 나타내는 사시도이다. FIG. 1 is a perspective view showing an upper structure of an optical fiber cutter according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a lower structure of an optical fiber cutter according to the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광섬유 절단기는 크게 광섬유 절단작업이 이루어지는 커팅 어셈블리와, 조명장치(600)로 구성된다.As shown in FIGS. 1 and 2, an optical fiber cutter according to the present invention is roughly composed of a cutting assembly for cutting an optical fiber and an illumination device 600.

상기 커팅 어셈블리는 메인바디(100)와, 커버(200)와, 절단부(미도시)를 포함하여 이루어질 수 있다. The cutting assembly may include a main body 100, a cover 200, and a cutout (not shown).

하나 예로, 메인바디(100)와 커버(200)의 개폐에 따라 광섬유에 대한 실질적인 절단작업을 수행하는 절단부는, 이송 플레이트(300)와, 블레이드(400)와, 커터부(500)를 포함하여 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시 예에서는 상기 커팅 어셈블리가 메인바디(100)와, 커버(200)와, 이송 플레이트(300)와, 블레이드(400)와, 커터부(500)를 포함하여 이루어진다.For example, the cutting unit for performing a substantial cutting operation on the optical fiber according to the opening and closing of the main body 100 and the cover 200 includes a transfer plate 300, a blade 400, and a cutter unit 500 Lt; / RTI > Therefore, in one embodiment of the present invention, the cutting assembly includes the main body 100, the cover 200, the transfer plate 300, the blade 400, and the cutter unit 500.

상기 메인바디(100)는 플라스틱 또는 금속재질의 성형품으로서 중앙부에 절개부(110)가 관통형성되며, 상면에는 광섬유가 상기 절개부(110)를 가로질러 놓여진다. The main body 100 is a molded product made of plastic or metal. The cutout 110 is formed at a central portion of the main body 100, and an optical fiber is placed across the cutout 110 on the upper surface.

이러한 메인바디(100)의 상면 일측에는 광섬유가 수용되는 광섬유 홀더(700)가 탈착가능하게 설치된다. 광섬유 홀더(700)에는 광섬유를 끼워넣을 수 있는 삽입홈(710)이 형성된다.On the upper surface of the main body 100, an optical fiber holder 700 accommodating an optical fiber is detachably mounted. The optical fiber holder 700 is formed with an insertion groove 710 into which an optical fiber can be inserted.

또한, 상기 절개부(110)의 양측에는 메인바디(100)의 상면에 놓여지는 광섬유를 지지하는 한 쌍의 제1 고무 플레이트(120)가 설치된다. A pair of first rubber plates 120 for supporting optical fibers disposed on the upper surface of the main body 100 are provided on both sides of the cutout 110.

따라서, 광섬유 절단작업시 작업자가 삽입홈(710)에 광섬유를 끼워넣은 후 광섬유 홀더(700)를 메인바디(100)에 결합시키면 자연히 광섬유는 메인바디(100)의 상면에 위치되며, 또한 작업자가 삽입홈(710)에 끼워진 광섬유의 길이를 조절하여 광섬유 홀더(700)에서 연장되는 부위가 한 쌍의 제1 고무 플레이트(120)의 상면에 놓여지도록 하면 광섬유는 자연히 제1 고무 플레이트(120)에 지지된 상태로 절개부(110)를 가로질러 위치하게 된다.Therefore, when the operator inserts the optical fiber into the insertion groove 710 and then connects the optical fiber holder 700 to the main body 100, the optical fiber is naturally positioned on the upper surface of the main body 100, When the length of the optical fiber inserted into the insertion groove 710 is adjusted so that the portion extending from the optical fiber holder 700 is placed on the upper surface of the pair of first rubber plates 120, And is positioned across the incision 110 in a supported state.

상기 커버(200)는 상기 메인바디(100)의 일측에 힌지결합되어 메인바디(100)의 상면 일부를 개폐한다. The cover 200 is hinged to one side of the main body 100 to open / close a part of the upper surface of the main body 100.

이러한 커버(200)의 하면에는 상기 한 쌍의 제1 고무 플레이트(120)에 대응되는 한 쌍의 제2 고무 플레이트(210)가 설치된다. A pair of second rubber plates 210 corresponding to the pair of first rubber plates 120 are installed on the lower surface of the cover 200.

상기 제2 고무 플레이트(210)는 커버(200)가 힌지를 중심으로 회전하여 메인바디(100)의 상면을 덮어줄 때 제1 고무 플레이트(120)에 맞닿아 제1 고무 플레이트(120)에 놓여진 광섬유를 가압함으로써 광섬유 절단작업이 진행되는 동안 광섬유가 정해진 위치를 이탈하지 않도록 한다.The second rubber plate 210 is disposed on the first rubber plate 120 so as to abut against the first rubber plate 120 when the cover 200 rotates around the hinge and covers the upper surface of the main body 100. [ The optical fiber is pressed so that the optical fiber does not deviate from the predetermined position during the cutting operation of the optical fiber.

상기 이송 플레이트(300)는 상기 절개부(110)에 슬라이딩 이동가능하게 설치된다. 이를 위해 비록 도시하지는 않았지만 이송 플레이트(300) 내부에는 탄성적으로 변형되며 이송 플레이트(300)에 외력을 가하는 스프링이 설치될 수 있다. 물론, 메인바디(100)에 모터를 설치하는 등 이송 플레이트(300)를 슬라이딩 이동시키기 위한 구조는 매우 다양한 변형이 가능하다. The transfer plate 300 is slidably installed in the cut-out portion 110. Although not shown, a spring may be installed inside the transfer plate 300 to elastically deform the transfer plate 300 and apply an external force to the transfer plate 300. Of course, the structure for slidably moving the transfer plate 300, such as installing a motor in the main body 100, can be variously modified.

또한, 메인바디(100)의 하부에는 도 2에 도시된 바와 같이, 이송 플레이트(300)의 하면에 결합되는 레일(310)과, 상기 레일(310)을 따라 슬라이딩 이동하는 이송 플레이트(300)의 이동거리를 제한하는 가이드(320)가 설치될 수 있다. As shown in FIG. 2, a lower portion of the main body 100 includes a rail 310 coupled to a lower surface of the transfer plate 300, and a transfer plate 300 slidably moving along the rail 310 And a guide 320 for limiting the movement distance may be installed.

이 경우, 이송 플레이트(300)는 절단작업이 진행되기 전에는 도 1의 위치에 고정되어 있다가 커버(200)가 메인플레이트(100)의 상면을 덮어 광섬유를 고정시키면, 모터 등의 구동장치 또는 이송 플레이트(300)의 내부에 설치되는 스프링 등의 탄성력에 의해 레일(310)을 따라 도 1의 화살표 방향으로 슬라이딩 이동한다. 이때 이송 플레이트(320)는 상기 가이드(320)에 의해 이동거리가 제한되어 메인바디(100)에서 분리되는 것이 방지된다.In this case, the transfer plate 300 is fixed at the position shown in FIG. 1 before the cutting operation is performed. When the cover 200 covers the upper surface of the main plate 100 and fixes the optical fiber, And moves along the rail 310 in the direction of the arrow in FIG. 1 by the elastic force of a spring or the like provided inside the plate 300. At this time, the transfer plate 320 is prevented from being separated from the main body 100 because the moving distance is limited by the guide 320.

상기 블레이드(400)는 상기 이송 플레이트(300)에 설치되어 절개부(110)에 놓여진 광섬유에 상흔을 형성시킨다.The blade 400 is installed on the transfer plate 300 to form a scratch on the optical fiber placed on the cutout 110.

구체적으로, 상기 블레이드(400)는 절개부(110) 상측으로 돌출되도록 이송 플레이트(300)에 설치되어 이송 플레이트(300)가 도 1의 화살표 방향으로 슬라이딩 이동할 때 절개부(110)에 위치되는 광섬유 부위에 상흔 즉, 스크래치를 형성시킨다.The blade 400 is installed on the transfer plate 300 so as to protrude upward from the cutout 110 and moves in the direction of the arrow in FIG. Scratches are formed on the site.

상기 커터부(500)는 상기 커버(200) 하면에 설치되어 상기 블레이드(400)에 의해 상흔이 형성된 광섬유를 가격하여 절단시킨다.The cutter unit 500 is installed on the bottom surface of the cover 200 and cuts the optical fiber formed by the blade 400 by cutting the optical fiber.

구체적으로, 상기 커터부(500)는 상술한 블레이드(400)가 광섬유에 상흔을 형성시킴과 동시에 광섬유를 향해 하강하여 상흔이 형성된 광섬유 부위를 가격함으로써 광섬유가 벤딩되면서 절단되도록 한다. Specifically, the cutter unit 500 causes the optical fiber to bend while being cut by bending the optical fiber portion where the blade 400 forms a scratch on the optical fiber and descends toward the optical fiber.

도 3은 본 발명에 따른 광섬유 절단기의 내부 동작상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.3 is a schematic view illustrating an internal operation state of an optical fiber cutter according to the present invention.

이러한 커터부(500)는 도 3에 도시된 바와 같이, 커버(200)의 하면에 고정설치되는 모루(510)와, 상기 모루(510)의 하면에 설치되는 누름편(520)과, 상기 누름편(520)에 인접하도록 상기 모루(510)의 하면에 돌출형성되는 제1 돌기(530)를 포함하여 이루어지며, 상기 이송 플레이트(100)의 상면에는 상기 제1 돌기(530)와 대향하는 위치에 제2 돌기(130)가 돌출형성된다. 3, the cutter unit 500 includes an anvil 510 fixedly mounted on a lower surface of the cover 200, a pushing piece 520 installed on a lower surface of the avil 510, And a first projection 530 protruding from the lower surface of the anvil 510 so as to be adjacent to the first protrusion 530. The upper surface of the transfer plate 100 is positioned at a position opposite to the first protrusion 530 The second protrusion 130 is protruded.

상기 제1 돌기(530)는 커버(200)가 메인바디(100)의 상면을 덮을 때 상기 제2 돌기(130)에 맞닿은 상태로 있다가 이송 플레이트(300)가 도 1의 화살표 방향으로 이동하여 블레이드(400)가 광섬유에 상흔을 형성시킴과 동시에 제2 돌기(130)에서 분리된다. The first protrusion 530 is in contact with the second protrusion 130 when the cover 200 covers the upper surface of the main body 100 and the transfer plate 300 moves in the direction of the arrow in FIG. The blade 400 is separated from the second projection 130 at the same time as it forms a scratch on the optical fiber.

이에 따라 상기 누름편(520)은 제1 돌기(530)가 제2 돌기(130)에 맞닿아 있는 동안에는 광섬유 상측에서 광섬유와 일정간격 이격된 상태로 있다가 제1 돌기(530)가 제2 돌기(130)에서 분리될 때 자연히 하강하여 상흔이 형성된 광섬유 부위를 타격하여 해당 부위를 절단시킨다.The first protrusion 530 is spaced apart from the optical fiber by a predetermined distance from the upper side of the optical fiber while the first protrusion 530 is in contact with the second protrusion 130, When the optical fiber 130 is separated from the optical fiber 130, the optical fiber is naturally lowered,

상기 조명장치(600)는 커팅 어셈블리에 설치되어 광섬유의 위치 및 절단상태 등을 확인할 수 있도록 한다. 구체적으로, 상기 조명장치(600)는 상기 커버(200) 하면에 설치되어 상기 커버(200)가 메인바디(100)의 상면을 개폐시킬 때 광섬유의 고정위치 및 절단상태를 확인할 수 있도록 광을 조사한다. The illumination device 600 is installed in the cutting assembly so that the position and cutting state of the optical fiber can be confirmed. More specifically, the illumination device 600 is mounted on a lower surface of the cover 200 to illuminate the main body 100 so as to check the fixing position and the cutting state of the optical fiber when the cover 200 opens and closes the upper surface of the main body 100. [ do.

야간 또는 지하실과 같은 장소에서 광섬유 절단작업을 진행할 때에는 광섬유가 메인바디(100)의 상면에 정확히 고정되어 있는지 여부 및 광섬유의 절단상태를 확인하기 어렵기 때문에 커버(200)의 하면에 조명장치(600)를 설치하여 커버(200)가 메인바디(100)의 상면을 개폐시킬 때마다 조명장치(600)를 이용해 광섬유의 절단상태 및 위치를 육안으로 확인할 수 있도록 함이 바람직하다. 이러한 조명장치(600)로는 LED가 사용될 수 있다. It is difficult to confirm whether the optical fiber is accurately fixed on the upper surface of the main body 100 and the cutting state of the optical fiber when the optical fiber cutting operation is performed at a place such as night or basement, It is preferable that the illumination device 600 is used to visually confirm the cutting state and position of the optical fiber every time the cover 200 opens and closes the upper surface of the main body 100. [ As such a lighting device 600, an LED may be used.

한편, 상기 메인바디(100)의 일측에는 광섬유 칩을 제거하기 위한 칩 제거장치(800)가 설치된다.On the other hand, a chip removing device 800 for removing an optical fiber chip is installed on one side of the main body 100.

광섬유 칩은 광섬유 절단작업이 완료된 후 발생하는 찌꺼기로서, 특히 절단작업이 완료된 후 남겨지는 광섬유의 끝단 부위를 의미한다. 광섬유 칩이 장치 내부에 남겨질 경우 고장의 원인이 되며, 또한 환경오염을 유발할 수 있기 때문에 칩 제거장치(800)를 별도로 설치하여 제거함이 바람직하다.The optical fiber chip is a residue generated after the completion of the optical fiber cutting operation, and particularly refers to the end portion of the optical fiber left after the cutting operation is completed. If the optical fiber chip is left inside the device, it may be a cause of trouble or environmental pollution. Therefore, it is preferable to separately install and remove the chip removing device 800.

이러한 칩 제거장치(800)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 광섬유 칩이 내부에 모이는 칩 박스(810)와, 상기 칩 박스(810)에 설치되는 한 쌍의 롤러(820)를 포함하여 이루어진다.1, the chip removing device 800 includes a chip box 810 in which the optical fiber chip is assembled and a pair of rollers 820 installed in the chip box 810 .

상기 롤러(820)는 절단작업이 진행되는 동안에는 메인바디(100)의 상면에 놓여지는 광섬유의 끝단을 가압하고 있다가 광섬유 절단작업이 완료된 후 커버(200)가 메인바디(100)의 상면을 개방시키면 모터 등의 구동장치에 의해 회전을 시작하여 절단되어 남겨지는 광섬유의 끝단 부위를 감아 상기 칩 박스(810) 내부로 이송시키는 역할을 한다.The roller 820 presses the end of the optical fiber placed on the upper surface of the main body 100 while the cutting operation is in progress. After the completion of cutting the optical fiber, the cover 200 opens the upper surface of the main body 100 A portion of the end of the optical fiber, which is rotated and started to be cut by the driving device such as a motor, is wound and transferred to the inside of the chip box 810.

따라서 광섬유 절단작업이 완료되면 자연히 광섬유 칩은 칩 박스(810)로 이송되어 저장되므로, 작업자는 칩 박스(810)를 메인바디(100)에서 제거하여 내부에 채워진 광섬유 칩을 손쉽게 처리할 수 있다.Accordingly, when the optical fiber cutting operation is completed, the optical fiber chip is naturally transferred to and stored in the chip box 810, so that the operator can easily remove the chip box 810 from the main body 100 to easily process the optical fiber chip filled therein.

이상에서 상세히 설명된 본 발명은 그 범위가 전술된 바에 한하지 않고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 변경 또는 치환할 수 있는 것이 본 발명의 범위에 해당함은 물론이고, 그 균등물 또한 본 발명의 범위에 포함된다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. And are also included in the scope of the present invention.

100: 메인바디 110: 절개부
120: 제1 고무 플레이트 130: 제2 돌기
200: 커버 210: 제2 고무 플레이트
300: 이송 플레이트 310: 레일
320: 가이드 400: 블레이드
500: 커터부 510: 모루
520: 누름편 530: 제1 돌기
600: 조명장치 700: 광섬유 홀더
710: 삽입홈 800: 칩 제거장치
810: 칩 박스 820: 롤러
100: main body 110: incision part
120: first rubber plate 130: second projection
200: cover 210: second rubber plate
300: transfer plate 310: rail
320: guide 400: blade
500: cutter part 510: anvil
520: pressing piece 530: first projection
600: illumination device 700: optical fiber holder
710: insertion groove 800: chip removal device
810: Chip box 820: Roller

Claims (7)

광섬유 절단작업이 이루어지는 커팅 어셈블리; 그리고,
상기 커팅 어셈블리에 설치되어 광섬유의 위치 및 절단상태를 확인할 수 있도록 광을 조사하는 조명장치를 포함하여 이루어지는 광섬유 절단기. A cutting assembly in which an optical fiber cutting operation is performed; And,
And an illumination device installed in the cutting assembly for irradiating light so as to confirm the position and cutting state of the optical fiber. 제1 항에 있어서,
상기 커팅 어셈블리는,
중앙부에 절개부가 관통형성되며, 상면에 광섬유가 상기 절개부를 가로질러 놓여지는 메인바디;
상기 메인바디의 일측에 힌지결합되어 메인바디의 상면을 개폐하는 커버;
상기 절개부에 슬라이딩 이동가능하게 설치되는 이송 플레이트;
상기 이송 플레이트에 설치되어 이송 플레이트가 슬라이딩 이동할 때 절개부에 놓여진 광섬유에 상흔을 형성시키는 블레이드; 그리고,
상기 커버 하면에 설치되어 상기 블레이드에 의해 상흔이 형성된 광섬유를 가격하여 절단시키는 커터부를 포함하여 이루어지는 광섬유 절단기.The method according to claim 1,
The cutting assembly includes:
A main body having an incision section formed at a central portion thereof and having an optical fiber disposed on an upper surface thereof across the incision section;
A cover hinged to one side of the main body to open / close an upper surface of the main body;
A transfer plate slidably installed on the incision;
A blade installed on the transfer plate to form a scratch on the optical fiber placed on the cutout when the transfer plate slides; And,
And a cutter unit installed on the cover bottom and cutting the optical fiber formed by the blade at a price. 제2 항에 있어서,
상기 메인바디의 일측에 설치되어 광섬유 절단작업이 완료된 후 발생하는 광섬유 끝단부위(광섬유 칩)를 제거하는 칩 제거장치를 더 포함하여 이루어지는 광섬유 절단기.3. The method of claim 2,
And a chip removing device installed at one side of the main body to remove an end portion of the optical fiber (optical fiber chip) generated after completion of the cutting operation of the optical fiber. 제3 항에 있어서,
상기 칩 제거장치는,
상기 광섬유 칩이 내부에 모이는 칩 박스; 그리고,
상기 칩 박스에 설치되어 메인바디의 상면에 놓여지는 광섬유의 끝단을 가압하며, 광섬유 절단작업이 완료된 후 회전에 의해 광섬유 칩을 감아 상기 칩 박스 내부로 이송시키는 한 쌍의 롤러를 포함하여 이루어지는 광섬유 절단기.The method of claim 3,
Wherein the chip removing device comprises:
A chip box in which the optical fiber chip is assembled; And,
And a pair of rollers installed on the chip box for pressing an end of the optical fiber placed on the upper surface of the main body and winding the optical fiber chip by rotation after the cutting operation of the optical fiber is completed to transfer the optical fiber chip into the chip box, . 제2 항에 있어서,
상기 메인바디의 상면 일측에는 광섬유가 수용되는 광섬유 홀더가 탈착가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단기.3. The method of claim 2,
And an optical fiber holder in which an optical fiber is accommodated is detachably installed on one side of an upper surface of the main body. 제2 항에 있어서,
상기 절개부의 양측에는 광섬유가 상면에 놓여지는 한 쌍의 제1 고무 플레이트가 설치되고,
상기 커버의 하면에는 상기 커버가 메인바디의 상면을 덮어줄 때 상기 제1 고무 플레이트에 각각 맞닿아 제1 고무 플레이트에 놓여진 광섬유를 가압하는 한 쌍의 제2 고무 플레이트가 설치되는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단기.3. The method of claim 2,
A pair of first rubber plates disposed on the upper surface of the optical fiber,
And a pair of second rubber plates for pressing the optical fiber placed on the first rubber plate so as to abut on the first rubber plate when the cover covers the upper surface of the main body are provided on the lower surface of the cover. cutter. 제1 항에 있어서,
상기 커팅 어셈블리는,
광섬유가 놓여지는 메인바디;
상기 메인바디의 일측에 힌지결합되어 메인바디의 상면을 개폐하는 커버;
상기 커버의 개폐에 따라 상기 광섬유를 절단시키는 절단부를 포함하여 이루어지는 광섬유 절단기.
The method according to claim 1,
The cutting assembly includes:
A main body on which the optical fiber is placed;
A cover hinged to one side of the main body to open / close an upper surface of the main body;
And a cutting portion for cutting the optical fiber according to opening and closing of the cover.
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