KR20160049564A - 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법 - Google Patents

방사성 희토류 폐기물 유리화 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법에에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 알루미나가 포함된 유리매질을 이용한 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법을 제공함으로써, 방사성 희토류 폐기물을 20wt% 까지 투입하여 안정적으로 유리화할 수 있을 뿐만 아니라 중준위 처분장의 요건에도 적합한 고품질의 유리고화체를 생산해 낼 수 있는 효과가 있다. 또한, 붕규산유리계로만 처리할 경우 발생할 수 있는 액상-액상 상전이 발생 가능성도 알루미나가 포함된 베이스 유리계를 이용하므로써 상전이 발생 가능성을 원천적으로 차단할 수 있으며, 평가된 액상온도와 전이온도를 볼 때 유리고화체가 공정 중 또는 처분 중에 유리상이 결정상이 함유된 유리세라믹으로의 전이될 가능성이 없는 안정된 상태일 뿐만 아니라 최종 발생된 유리고화체 표면에서 열발생 시키는 0.1℃ 이하로 미미하여 고준위폐기물 범주에 속하지 않기 때문에 중준위 처분장에 관리 시 주민수용성도 제고될 수 있는 효과가 있다.

Description

방사성 희토류 폐기물 유리화 방법{METHOD FOR VITRIFYING RADIOACTIVE RARE EARTH WASTE}
본 발명은 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미나가 포함된 유리매질을 이용한 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법에 관한 것이다.
사용후핵연료란 원자력발전소에서 핵연료가 전기 생산 수명을 다하여 더 이상 핵연료로서의 능력을 상실할 때 이것을 원자로에서 인출시키고 난 후를 일컫고 있다. 보통 원자력발전소에 장입되는 핵연료는 우라늄산화물이며, U-235 농축도가 약 4.5wt% 정도에 이르게 되고 나머지 약 95.5%의 우라늄은 핵분열을 하지 않는 U-238로 구성되어 있다. 이것이 원자로에서 약 4년 동안 전기 생산을 하고 나면, 원자로에서 방출하게 되는데 여기에는 4년 동안 연소하면서 플루토늄(Pu)이 약 1.2wt%, 그리고 우라늄 보다 무거우며 방사선을 많이 내는 동시에 방사선 반감기가 수 만년에 이르는 미량의 악티나이드(Np, Am, Cm 등)들이 약 0.21wt%, 그리고 방사선은 그리 많이 방출하지는 않지만 오랜 세월이 지나면서 자연으로 침투하여 토양을 오염을 시킬 수도 있는 반감기가 수십만 년에 이르는 I-129 및 Tc-99 원소가 약 0.16wt%, 그리고 방사선을 방출하는 반감기는 그리 길지 않지만 많은 양의 방사선을 방출하여 열발생을 많이 하는 Cs 와 Sr 이 약 0.53wt%, 희토류 등을 함유한 핵분열생성물(Fission Product)이 약 4.95wt% 그리고 그밖에는 핵분열에 참여하지 않은 잔여 우라늄을 포함하여 안정원소가 약 92.95wt%가 함유되어 있다. 따라서 사용후핵연료는 핵연료의 핵분열 과정에서 발생하는 7.05wt%의 원소들로 인해 사람들이 직접 취급하거나 접근하기가 매우 어렵게 만들고 있기 때문에, 이를 우리의 생활환경에서 안전하게 격리시키던가 아니면 사용후핵연료에 대한 위험성을 느끼지 않도록 만들어야 할 숙제를 안고 있는게 우리의 현실이다.
원자력의 이용 확대를 위해서는 원자력발전소에서 발생하는 사용후핵연료를 안전하고 친환경적으로 관리하고 고갈되는 우라늄 자원 문제를 해결하는 것이 가장 선결요건이다. 이를 위해 주요 원자력 선진국들이 역량을 집중하고 있는 것이 사용후핵연료 건식처리 기술인 파이로프로세싱(Pyroprocessing)이다. 우리나라는 지난 1997년 파이로프로세싱 기술개발에 착수했는데 이 기술은 500℃ 이상에서 마치 소금을 용융시킨 것과 거의 흡사한 용윰염 상태에서 전기를 이용하여 사용후핵연료를 전기분해 처리하는 기술이다. 이 기술은 맨 먼저 사용후핵연료를 금속물질로 변환시킨다. 이 금속물질에는 우라늄을 포함하여 플루토늄 그리고 반감기가 길고 방사선을 많이 방출하는 미량의 핵물질 군들이 모두 포함되어 있다. 이를 다시 고온의 용융염 매질에서 전기를 이용하면 대부분의 우라늄만을 선택적으로 회수 할 수가 있다. 따라서 사용후핵연료의 문젯거리인 반감기가 길고 방사선을 많이 방출하는 원소들을 그룹으로 분리가 가능하며, 분리 한 후에도 소규모로의 저장이 용이하여 필요시 이들 원소들이 우리 환경에 더 이상 영향을 주지 않도록 소멸처리 시키기에 매우 적합하다. 그런 다음 다시 전기를 이용하여 잔여 우라늄과 플루토늄을 포함한 미량의 핵물질 군을 함께 회수하게 된다. 따라서 이 기술은 과거의 재처리 기술에서 볼 수 있는 것과 같은 플루토늄의 선택적 분리가 근원적으로 차단되어 있고, 또 아무리 인위적인 방법을 동원 하더라도 각 물질들이 지니고 있는 전기화학적 특성 등으로 인해 우라늄을 제외하고는 그 어떤 핵연료 물질도 단독적으로 분리해 낼 수 없는 기술이다. 즉, 플루토늄만을 별도로 분리할 수 없는 기술이므로 핵비확산 측면에서 주목을 끌고 있는 기술이다.
파이로프로세싱의 폐기물은 크게 금속폐기물 및 염폐기물로 나뉠 수 있다. 금속폐기물의 경우 Cladding hull, 미용해 핵분열 생성물 및 기타 공정장치에서 발생하는 폐기물이며, 염폐기물의 경우 전해환원 공정으로 부터는 Cs, Sr 등을 다량 포함하는 LiCl 염폐기물이, 전해정련공정으로부터는 희토류 핵종을 포함하는 LiCl-KCl 공융염폐기물이 발생된다.
전해정련 공융염폐기물 내에 존재하는 희토류 염화물 핵종은 산소와의 반응을 통해 핵종별로 안정된 형태의 옥시염화물(Oxychloride)이나 산화물(Oxide) 형태로 공융염에서 99% 이상 분리, 제거된다. 옥시염화물(REOCl)로 형성되는 희토류는 Eu, Gd, Sm, La, Nd, Pr이고 산화물 형태로 침전되는 희토류는 Ce, Pr(REO2), Y(RE2O3)이다. 이 중 Pr은 옥시염화물과 산화물로 모두 형성된다. 침전물들은 구조적으로 작은 크기를 가지는 cubic 형태의 산화물과 큰 크기를 가지는 tetragonal 형태의 옥시염화물로 혼합되어 있다. 염폐기물 처리과정에서 분리되는 희토류 산화물은 안정한 물질로서 발열량이나 방사능이 크게 높지 않아 유리고화하거나 세라믹고화하는 연구가 진행되고 있다. 염폐기물처리과정에서 분리되는 분말상의 희토류 산화물로만 구성된 방사성 폐기물의 고화체 제조에 대한 연구는 국내 한국원자력연구원(KAERI)에서 수행하고 있는 것으로 파악되고 있다.
KAERI는 프랑스에서 고준위폐기물의 유리고화체 제조에 사용되는 붕규산유리계인 R7T7 유리매질에 의한 희토류 산화물 고화체 제조와, 희토류 산화물을 희토류 모나자이트(RE-monazite)로 합성 후 붕규산유리계에 의한 고화체 및 모나자이트계 세라믹고화매질인 CaHPO4-ZnO-TiO2-SiO2-B2O3로 구성된 ZIT(Zinc Titanate) 고화매질을 이용한 희토류 산화물 고화체를 제조하여 침출 및 물리화학적 특성을 비교 평가하였다.
그러나 이 고화공정들은 소규모 실험실에서 정교하게 수행할 경우에는 우수한 고화체 제조가 가능하겠으나 실제 처리공정을 고려한다면 공정의 복잡성으로 인해 실용 가능성에 문제가 있다. 또한, 희토류폐기물에는 U 및 TRU의 제염계수 약 2,000으로 인해 일정량이 포함된 상태로 폐기물의 수준이 여전히 고준위폐기물이고 그에 따른 복잡한 처리공정을 적용해야 하므로 공정에 필요한 여러 가지 장치들이 추가 및 설치되어야 한다. 그리고, 고준위폐기물 처리 및 처분에 대한 한국내 주민수용성 등을 감안한다면 설령 공정에서 처리가 되더라도 고화체를 환경에 처분하는 것을 담보할 수가 없는 것이 현실이다.
이런 문제점을 극복하기 위하여 종전 파이로프로세싱에서 발생되는 희토류폐기물내 U와 TRU의 제염계수(약 2900)를 10배 이상 증가시켜 사용후핵연료 재활용 공정에서 발생하는 모든 고준위폐기물을 중준위로 변환하는 파이로그린(PyroGreen) 공정에 대한 검증연구가 수행되고 있다. 이 공정에서 발생되는 희토류폐기물을 유리화 하는 방안이 가장 최적인 것으로 제시되고 있다. 그러나 상기 베이스유리 성분의 경우 B와 Na의 함유량 비로 인해 하나의 유리안에 두 개의 유리상이 존재하는 액상-액상 상분리(Liquid-Liquid phase separation) 발생 가능성이 있기 때문에 이를 보완하기 위한 베이스 유리조성 개선이 필요하고, 최종 유리고화체가 중준위 수준이며, 관련 특성들을 규명하는 적절한 방안들이 제시되어야 한다.
한편, 관련 선행기술로는 한국공개특허 제10-2010-0133089호(방사성 희토류 산화물이 함유된 세라믹 고화체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 밀도, 열적안정성 및 내침출성이 향상된 세라믹 고화체) 등이 있다.
본 발명자는 Al2O3, B2O3, Li2O, Na2O, SiO2를 포함하는 유리매질을 이용하여 유리고화체를 제조하고, 상기 유리고화체의 상균질성, 침출저항력, 비방사능, 열발생량 등을 실험적으로 확인함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
결국, 본 발명의 목적은, (1) 방사성 희토류 폐기물을 용융로에 투입하는 단계;와 (2) 상기 방사성 희토류 폐기물을 유리화시키기 위한 알루미나가 포함된 유리매질을 용융로에 투입하는 단계;와 (3) 상기 방사성 희토류 폐기물과 유리매질을 용융시키는 단계; 및 (4) 상기 용융된 유리를 고화시키는 단계;를 포함하는 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 Al2O3, B2O3, Li2O, Na2O, SiO2를 포함하는 유리매질과 방사성 희토류 폐기물을 포함하는 유리고화체를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (1) 방사성 희토류 폐기물을 용융로에 투입하는 단계;와 (2) 상기 방사성 희토류 폐기물을 유리화시키기 위한 알루미나가 포함된 유리매질을 용융로에 투입하는 단계;와 (3) 상기 방사성 희토류 폐기물과 유리매질을 용융시키는 단계; 및 (4) 상기 용융된 유리를 고화시키는 단계;를 포함하는 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법을 제공한다.
상기 (1)단계에서 방사성 희토류 폐기물은 Sc, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, La, Ce, Nd, Pm, Sm, Tm, Y 산화물과 Ac, Th, Pa, U, Np, Pu, Am, Cm을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (2)단계에서 알루미나가 포함된 유리매질은 Al2O3, B2O3, Li2O, Na2O, SiO2를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (3)단계에서 방사성 희토류 폐기물이 1 내지 20중량%로 포함되고, 나머지는 유리매질인 것을 특징으로 한다.
상기 (3)단계에서 유리매질은 Al2O3 1 내지 5중량%, B2O3 10 내지 13중량%, Li2O 1 내지 5중량%, Na2O 20 내지 30중량%, SiO2 30 내지 40중량%를 포함하고, 나머지는 방사성 희토류 폐기물인 것을 특징으로 한다.
상기 (3)단계에서 1000 내지 1400℃까지 승온시켜 용융시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 Al2O3, B2O3, Li2O, Na2O, SiO2를 포함하는 유리매질과 방사성 희토류 폐기물을 포함하는 유리고화체를 제공한다.
상기 유리매질은 Al2O3 1 내지 5중량%, B2O3 10 내지 13중량%, Li2O 1 내지 5중량%, Na2O 20 내지 30중량%, SiO2 30 내지 40중량%를 포함하고, 나머지는 방사성 희토류 폐기물인 것을 특징으로 한다.
상기 방사성 희토류 폐기물은 Sc, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, La, Ce, Nd, Pm, Sm, Tm, Y 산화물과 Ac, Th, Pa, U, Np, Pu, Am, Cm을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 알루미나가 포함된 유리매질을 이용한 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법을 제공함으로써, 방사성 희토류 폐기물을 20wt% 까지 투입하여 안정적으로 유리화할 수 있을 뿐만 아니라 중준위 처분장의 요건에도 적합한 고품질의 유리고화체를 생산해 낼 수 있는 효과가 있다. 또한, 붕규산유리계로만 처리할 경우 발생할 수 있는 액상-액상 상전이 발생 가능성도 알루미나가 포함된 베이스 유리계를 이용하므로써 상전이 발생 가능성을 원천적으로 차단할 수 있으며, 평가된 액상온도와 전이온도를 볼 때 유리고화체가 공정 중 또는 처분 중에 유리상이 결정상이 함유된 유리세라믹으로의 전이될 가능성이 없는 안정된 상태일 뿐만 아니라 최종 발생된 유리고화체 표면에서 열발생 시키는 0.1℃ 이하로 미미하여 고준위폐기물 범주에 속하지 않기 때문에 중준위 처분장에 관리 시 주민수용성도 제고될 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 방사성 희토류 폐기물의 핵종별 발생량, 열량 및 방사능량 평가결과.
도 2 는 본 발명에 의한 유리매질의 조성.
도 3 은 본 발명에 의한 유리의 SEM 사진.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
파이로그린의 PyroRedSox 공정에서 발생하는 Y, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd 등의 희토류 폐기물을 유리화 할 경우 유리화공정은 일정량의 폐기물 투입(waste loading)이 가능하고, 공정이 용이해야 하며, 처분기준을 만족하는 유리품질을 담보하도록 설계되어야 한다. 일정량 폐기물 투입된 유리조성을 이용한 유리화공정의 주요 공정변수는 점도와 전기전도도이고, 유리고화체가 처분환경에서 보유해야할 품질로는 상균질성, 침출저항력, 비방사능, 열발생량 등이 평가되어야 한다.
본 발명은 (1) 방사성 희토류 폐기물을 용융로에 투입하는 단계;와 (2) 상기 방사성 희토류 폐기물을 유리화시키기 위한 알루미나가 포함된 유리매질을 용융로에 투입하는 단계;와 (3) 상기 방사성 희토류 폐기물과 유리매질을 용융시키는 단계; 및 (4) 상기 용융된 유리를 고화시키는 단계;를 포함하는 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법을 제공한다.
상기 (3)단계에서 유리매질은 Al2O3 1 내지 5중량%, B2O3 10 내지 13중량%, Li2O 1 내지 5중량%, Na2O 20 내지 30중량%, SiO2 30 내지 40중량%를 포함하고, 나머지는 방사성 희토류 폐기물인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 Al2O3 3중량%, B2O3 11.43중량%, Li2O 3.43중량%, Na2O 25.14중량%, SiO2 37.00중량%를 포함하고, 나머지는 방사성 희토류 폐기물을 포함하는 것이다. 또한, 용융은 1000 내지 1400℃까지 승온시켜 하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1200℃로 승온시켜 용융시키는 것이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예 1. 방사성 희토류 폐기물의 핵종별 발생량, 열량 및 방사능량 평가
파이로그린 공정은 사용후핵연료(Spent Nuclear Fuel : SNF)의 U-235 농축도 4.5wt%, 연소도 45,000 MWd/MTU, 50년 냉각, U 및 TRU 제염계수 20,000을 가정하며, 이 조건으로 ORIGEN-2를 이용하여 사용후핵연료 10 MTHM을 처리하여 발생하는 희토류폐기물의 핵종별 발생량, 열량 및 방사능량을 평가하면 도 1.과 같으며 희토류폐기물 99.6wt%에 미량(약 0.4wt%)의 액티나이드가 포함되어 있다.
실시예 2. 유리매질의 조성 결정
희토류폐기물과 Actinide 혼합물에서 발열량 및 방사능량의 대부분은 Am, Pu에서 발생한다. 파이로그린 공정의 PyroRedSox에서 산소의 버블링에 의해 침전되어 발생하는 희토류는 대부분 산화물이며 평균입경이 약 5 ㎛인 미세 분말상으로 발생한다. 희토류 산화물은 그 구조가 cubic 또는 hexagonal 형태로 안정화되어 있으며 용융점의 경우 8개 산화물 중에서 가장 낮은 Nd2O3의 경우가 2,233℃일 정도로 모든 산화물의 용융점이 높으며 휘발점은 3,500℃ 이상인 것으로 문헌조사 결과 나타났다.
희토류폐기물에 대한 유리화공정과 유리조성은 유도가열식저온로(CCIM : Cold Crucible Induction Melter)를 통해 이루어지고 유리화될 수 있도록 고려되었다. 희토류산화물을 유리화 할 경우 최소 solubility는 20wt% 이어야 하며, 용융 시 CCIM 운전이 가능하도록 점도는 100 poise 이하, 전기전도도는 0.4 S/cm 이상이어야 한다. 유리고화체는 균질하게 유지되어야 하며, PCT(Product Consistency Test) 침출률을 만족하고, 유리고화체는 열발생률이 2 kW/m3 미만이거나 방사능농도가 반감기 20년 이상의 알파선을 방출하는 핵종으로 4,000 Bq/g 미만이어야 함을 전제로 하였다.
공정 용이성, 유리품질을 만족하는 최적 유리조성을 도출하기 위해 대표적 희토류 산화물 8종을 이용한 유리조성들을 평가하였으며 다양한 평가항목을 만족한 후보유리 PG14이 선정되었다(도 2). 유리조성 개발에 사용한 베이스유리 산화물은 Al2O3, B2O3, Li2O, Na2O, SiO2 이고 운전변수와 유리품질을 고려하여 조성비율을 조절하였다.
실시예 3. 본 발명에 의한 유리고화체의 특성 평가
희토류산화물을 알루미나 붕규산 베이스 유리계(alumino borosilicate base glass system)에서 유리화 할 경우 용해도(solubility)는 20wt%가 가장 최적인 것으로 평가되었다. 참고로 공정온도가 올라갈수록 용해도는 상승 하여 1,300℃에서 25wt%, 1,400℃에서 30wt% 것으로 평가되었다. 후보유리는 용융온도 1,200℃에서 점도 7.2 poise, 전기전도도 1.13 S/cm를 나타내 CCIM 내에서 운전변수는 매우 양호한 것으로 평가되었다. 공정온도 1,200℃에서 제조한 후보유리고화체의 표면은 균질(Fig. 2의 왼쪽, vitrified @ 1,200℃)한 것으로 분석되었으며, 화학적내구성도 탁월 하였다. 유리고화체에 대한 열 발생량은 3.52 W/m3, 방사능 농도는 2.72E+5 Bq/g 으로 고준위 범주에 해당되지 않으며 미국 뉴멕시코주 WIPP(Waste Isolation Pilot Plant) 처분장에 처분하는 수준으로 중준위(Intermediate Level Waste)인 것으로 평가되었다.
상기 실시예 2.에 의한 후보유리(PG14)를 900℃에서 열처리한 경우 도 3.의 오른쪽 사진에서 보는 바와 같이 도가니와 유리의 접촉이 이루어지는 경계에서 Neodymium oxide silicate 결정(crystal)이 생성되는 것으로 관찰되었다. 후보휴리를 950℃에서 열처리한 경우에서는 유리가 균질하였기 때문에 액상온도(liquidus temperature)는 950℃ 이하로 평가되었다. 유리에 결정이 생성되기 시작한 온도는 950℃ 이하로 유리화 공정온도(1,200℃) 보다 훨씬 낮기 때문에 유리화공정 중에 결정이 생성될 가능성은 낮은 것으로 평가되었다.
또한, 처분장 환경에서 균질한 유리가 상전이(phase transition)가 발생될 소지를 확인하기 위하여 유리의 전이온도(transition temperature)를 측정하였다. 측정된 전이온도는 약 400℃ 로 평가되었다. 후보유리를 지하 약 500m 화강암(granite) 환경에 처분할 경우 유리에서 발생하는 열이 낮고(<0.1℃) 처분장의 온도도 낮기(약 30℃) 때문에 유리가 glass-ceramic으로 전이될 가능성은 없는 것으로 평가되었다.
후보유리의 화학적 내구성 평가를 위하여 중준위 처분장 지하수 온도와 유리고화체 자체 열발생량을 보수적으로 고려하여 공기의 흐름이 차단된 40℃ DI water 환경에서 7day PCT(Product Consistency Test)를 수행한 결과, B, Li, Na, Si 원소만 침출되었는데 기준치(2 g/m2)의 17.5% 이하로 낮은 침출률을 보였고, Al을 포함한 희토류 원소들은 전혀 침출되지 않은 것으로 평가되어 전반적으로 유리의 화학적내구성이 매우 우수한 것으로 나타났다.
이상, 본 발명내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의해 정의된다고 할 것이다.

Claims (9)

  1. (1) 방사성 희토류 폐기물을 용융로에 투입하는 단계;
    (2) 상기 방사성 희토류 폐기물을 유리화시키기 위한 알루미나가 포함된 유리매질을 용융로에 투입하는 단계;
    (3) 상기 방사성 희토류 폐기물과 유리매질을 용융시키는 단계; 및
    (4) 상기 용융된 유리를 고화시키는 단계;를 포함하는 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (1)단계에서 방사성 희토류 폐기물은 Sc, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, La, Ce, Nd, Pm, Sm, Tm, Y 산화물과 Ac, Th, Pa, U, Np, Pu, Am, Cm을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (2)단계에서 알루미나가 포함된 유리매질은 Al2O3, B2O3, Li2O, Na2O, SiO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (3)단계에서 방사성 희토류 폐기물이 1 내지 20중량%로 포함되고, 나머지는 유리매질인 것을 특징으로 하는 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 (3)단계에서 유리매질은 Al2O3 1 내지 5중량%, B2O3 10 내지 13중량%, Li2O 1 내지 5중량%, Na2O 20 내지 30중량%, SiO2 30 내지 40중량%를 포함하고, 나머지는 방사성 희토류 폐기물인 것을 특징으로 하는 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 (3)단계에서 1000 내지 1400℃까지 승온시켜 용융시키는 것을 특징으로 하는 방사성 희토류 폐기물 유리화 방법.
  7. Al2O3, B2O3, Li2O, Na2O, SiO2를 포함하는 유리매질과 방사성 희토류 폐기물을 포함하는 유리고화체.

  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 유리매질은 Al2O3 1 내지 5중량%, B2O3 10 내지 13중량%, Li2O 1 내지 5중량%, Na2O 20 내지 30중량%, SiO2 30 내지 40중량%를 포함하고, 나머지는 방사성 희토류 폐기물인 것을 특징으로 하는 유리고화체.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 방사성 희토류 폐기물은 Sc, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, La, Ce, Nd, Pm, Sm, Tm, Y 산화물과 Ac, Th, Pa, U, Np, Pu, Am, Cm을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리고화체.

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