KR20160044680A - Ventilation bar apparatus of sintering machine - Google Patents

Ventilation bar apparatus of sintering machine Download PDF

Info

Publication number
KR20160044680A
KR20160044680A KR1020140139161A KR20140139161A KR20160044680A KR 20160044680 A KR20160044680 A KR 20160044680A KR 1020140139161 A KR1020140139161 A KR 1020140139161A KR 20140139161 A KR20140139161 A KR 20140139161A KR 20160044680 A KR20160044680 A KR 20160044680A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sintering
ventilation
bar
air
jetting
Prior art date
Application number
KR1020140139161A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101659166B1 (en
Inventor
정해권
정은호
박종인
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020140139161A priority Critical patent/KR101659166B1/en
Publication of KR20160044680A publication Critical patent/KR20160044680A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101659166B1 publication Critical patent/KR101659166B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06—Endless-strand sintering machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0085—Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0093—Movement on a slope
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F27D2003/125—Charging cars, lift trolleys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

The present invention relates to a ventilation bar apparatus of a sintering machine and, more specifically, relates to a ventilation bar apparatus of a sintering machine, which secures a permeability of raw materials for sintering inserted into a sintering bogie of the sintering machine. According to an embodiment of the present invention, the ventilation bar apparatus of the sintering machine of the present invention is a ventilation bar apparatus to secure permeability of raw materials for sintering inserted into the sintering bogie of the sintering machine, comprising: a fixed base placed in front of an inserting chute to insert raw materials for sintering into the sintering bogie; and a plurality of ventilation bars extended by protruding in a parallel direction to a movement direction of the sintering bogie from the fixed base toward the inserting chute, and installed into a plurality of steps by being distanced from each other. Each of the ventilation bars have air sprayed by penetrating a surface from the inside.

Description

소결기의 통기바 장치{VENTILATION BAR APPARATUS OF SINTERING MACHINE}VENTILATION BAR APPARATUS OF SINTERING MACHINE [0002]

본 발명은 소결기의 통기바 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소결기의 소결대차에 장입되는 소결원료의 통기성을 확보하기 위한 소결기의 통기바 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a ventilating bar apparatus for a sintering machine, and more particularly, to a ventilating bar apparatus for a sintering machine for ensuring air permeability of a raw material for sinter to be charged into a sintering vessel of a sintering machine.

일반적으로 소결공장에서는 원료 장입 장치를 이용하여 소결원료를 소결기의 소결대차로 장입하여 소결광을 제조하고 있다.Generally, in the sintering plant, the sintering material is charged into the sintering machine of the sintering machine using the material charging device to produce the sintered ores.

도 1은 일반적인 소결원료 장입장치를 보여주는 구성도이다.1 is a view showing a general sintering material charging apparatus.

도 1에 도시된 바와 같이 일반적인 소결원료 장입장치는, 미분 철광석, 석회석 등 부원료 및 연료인 미분 코크스를 배합한 소결원료(1)가 저장된 소결원료호퍼(2)와 이 소결원료를 회전에 의해 소결원료호퍼의 호퍼게이트(4)를 거쳐 하부로 공급하는 드림 피더(3)로 구성되는 원료공급부와, 공급되는 소결원료를 소결대차(8)에 먼저 깔려 있는 바닥광의 위로 장입하는 슈트(5)로 구성되어 있다. 슈트(5)는 경사판으로 이루어져 소결대차(8)의 상부에는 작은 입자의 소결원료, 하부에는 큰 입자의 소결원료가 장입(수직편석조장)되도록 소결원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(8)에 소결원료(1)가 장입되면 소결원료의 표면을 표면고름판(6)으로 고르게 하여 점화로(7)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 소결원료(1) 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.As shown in FIG. 1, a general sinter raw material charging apparatus comprises a sinter raw hopper (2) containing a sinter raw material (1) containing a raw material such as fine iron ore, limestone, and a fine coke as a fuel and sintered raw material And a dream feeder 3 for feeding the raw material hopper 4 through a hopper gate 4 and a dream feeder 3 for feeding the sintered raw material to a chute 5 for loading the sintered raw material above the bottom light Consists of. The chute 5 is made of a swash plate, and serves to classify the sintering raw material so that the sintering raw material of small particles is charged into the upper part of the sintered bogie 8 and the raw material of sintering of large particles is charged into the lower part thereof. When the sintering raw material 1 is charged into the sintering bogie 8, the surface of the sintering raw material is uniformly smoothed by the surface puck plate 6 and ignited in the ignition furnace 7 and sucked downward from the airfoil by the suction blower The sintering reaction is promoted by combustion of the coke contained in the raw material for sinter 1 by air to produce sintered ores.

이러한 소결조업에서는 소결대차에 적재된 소결원료의 장입상태가 통기성을 결정하는 중요한 요소 중에 하나이다. 그래서 소결대차에 적재되는 소결원료 중 입자가 큰 소결원료는 하부에 위치하도록 하고, 입자가 작은 소결원료는 상부에 위치하도록 하여 소결원료의 입자크기에 따른 수직편석을 인위적으로 유도하는 방법들이 많이 제안되어 사용되고 있다.In such a sintering operation, the charging state of the sinter raw material loaded on the sintering bogie is one of important factors for determining the permeability. Therefore, there are many methods of artificially inducing vertical segregation according to the particle size of the sintered raw material by causing the sintered raw material having a large particle size to be positioned at the bottom and the sintered raw material having a small particle size to be positioned at the top of the sintered raw material Has been used.

또한, 소결원료의 통기성 향상을 위해 생석회의 사용량을 증가시켜 의사 입자화를 촉진시키고, 의사 입자의 강도를 향상시키는 원료 사전 처리 방법에 의해 배합 원료 층의 통기 저항을 감소시키는 기술이 있으나, 이는 생석회의 사용량이 제한되어 통기성을 향상시키는 데는 한계가 있다.There is also a technique of increasing the amount of quicklime used to enhance the air permeability of raw materials for sintering to promote pseudo-granulation and to reduce the air permeation resistance of the raw material layer by a raw material pretreatment method for improving the strength of pseudo-particles, There is a limit in improving the air permeability.

그래서, 소결원료의 통기성 향상을 위해 도 1에 도시된 바와 같이 다단형의 통기바 장치(10)을 설치하여 점화 전에 배합 원료의 하층부에 통기를 위한 통기 공극을 형성시키고 있다.Therefore, in order to improve the air permeability of the raw material for sintering, a multi-stage ventilating bar device 10 is provided as shown in FIG. 1 to form a ventilating space for ventilation in the lower portion of the raw material mixture before ignition.

종래의 통기바 장치(10)는 장입슈트(5)의 전방에 배치되는 고정베이스(11)와; 상기 고정베이스(11)에서 장입슈트(5)를 향하여 다단으로 설치되는 다수개의 통기바(12)로 이루어지는데, 통기바(130)의 외표면에 부착광(1a)이 고착되고 성장되어 소결원료(1)가 소결대차(8)로 주입되는 경로를 왜곡시키는 문제가 발생하여 소결원료(1)가 불균일하게 주입되게 되어 소결광의 품질이 떨어질 수 있었다. 또한, 때에 따라서는 설비의 가동을 중단시켜야 하는 설비 사고를 유발할 수 있었다.The conventional ventilating bar apparatus 10 includes a stationary base 11 disposed in front of the charging chute 5; And a plurality of ventilation bars 12 installed at a plurality of stages from the fixed base 11 toward the charging chute 5. The adhesion light 1a is adhered and grown on the outer surface of the ventilation bar 130, There is a problem that the path of the sintered material 1 is distorted by the path of the sintered material injected into the sintering bogie 8 and the sintered raw material 1 is injected unevenly. Also, in some cases, it was possible to cause an equipment accident in which the operation of the equipment should be stopped.

이러한 부착광 제거를 위하여 종래에는 통기바를 긁어내는 스크래퍼를 사용하였으나, 스크래퍼는 통기바 전체에 대하여 사용하는데 한계가 있었다.Conventionally, a scraper for scraping the ventilation bar has been used for removing the adhesive light. However, the scraper has a limitation in using the ventilation bar as a whole.

그래서, 통기바의 단면 형상을 변경하여 통기바에 소결원료가 부착되는 것을 방지하는 기술이 "소결기의 통기봉 장치(등록특허 10-1325155; 특허문헌 1)"과 같이 제안되었다. 하지만, 특허문헌 1과 같은 통기바(통기봉)의 형상 변경은 부착광의 발생을 저지하는 효과가 기대에 못 미쳤다. 그래서 특허문헌 1에서도 통기바의 내부에 발열수단을 부착하여 발열에 의한 통기바 표면 및 주위 온도를 상승시켜 부착광의 수분 증발을 통한 소결원료가 통기바에 부착되는 것을 방지하는 효과를 증대시켰다. 하지만, 통기바의 내부에 발열수단을 부착하고 전원을 공급하는 방식을 실제 조업에 적용하는데 한계가 있었다.
Therefore, a technique for changing the cross-sectional shape of the ventilation bar to prevent the sintering raw material from adhering to the ventilation bar has been proposed as "ventilation bar device of sintering machine (patent document 10-1325155; However, the shape change of the venting bar (venting rod) as in Patent Document 1 is less than expected in the effect of preventing the adhering light. Therefore, in Patent Document 1, a heating means is attached to the inside of the ventilation bar to increase the surface of the ventilation bar due to heat generation and the ambient temperature, thereby enhancing the effect of preventing adherence of the sintering raw material through moisture evaporation of adhering light to the ventilation bar. However, there was a limit in applying the method of attaching the heat generating means to the inside of the ventilation bar and supplying power to the actual operation.

등록특허 10-1325155 (2013. 10. 29)Patent No. 10-1325155 (Mar. 10, 201)

본 발명은 소결대차에 적재되는 소결원료의 통기성을 향상시키기 위하여 사용되는 통기바의 개선을 통하여 통기바에 소결원료가 부착되는 것을 방지함에 따라 소결원료의 통기성 및 균일한 장입밀도를 확보할 수 있는 소결기의 통기바 장치를 제공한다.
The present invention relates to a sintered product for sintering, which can prevent sintering material from adhering to a ventilation bar through improvement of an aeration bar used for improving air permeability of a sintered raw material loaded on a sintering vehicle, The present invention provides an air vent bar device for a machine.

본 발명의 일 실시형태에 따른 소결기의 통기바 장치는 소결기의 소결대차에 장입되는 소결원료의 통기성을 확보하기 위한 통기바 장치로서, 소결대차로 소결원료를 장입시키는 장입슈트의 전방에 배치되는 고정베이스와; 상기 고정베이스에서 상기 장입슈트를 향하여 상기 소결대차의 진행 방향과 평행한 방향으로 돌출 연장되면서 서로 이격되어 다단으로 설치되는 다수개의 통기바를 포함하고, 상기 각각의 통기바는 내부에서 표면을 관통하여 에어가 분사되는 것을 특징으로 한다.The venting bar device of the sintering machine according to one embodiment of the present invention is a venting bar device for securing the air permeability of the sintering raw material charged in the sintering bogie of the sintering machine and is arranged in front of a charging chute ; And a plurality of ventilation bars extending from the fixed base toward the charging chute in a direction parallel to the traveling direction of the sintering bogie, the ventilation bars being spaced apart from each other, Is sprayed.

상기 통기바는 상기 고정베이스에 고정되면서 중공되어 에어가 유동되는 고정부와, 상기 고정부의 단부로부터 연장되면서 에어가 표면을 관통하면서 분사되는 분사부와, 상기 분사부의 단부로부터 연장되면서 상기 분사부의 단부를 밀폐시키는 연장부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Wherein the ventilation bar is fixed to the fixing base and is hollow and the air flows, a jetting portion extending from an end of the fixing portion and having an air passing through the surface thereof, and a jetting portion extending from an end of the jetting portion, And an extension for sealing the end portion.

상기 다수의 통기바는 소결대차의 상하 방향 및 폭 방향으로 이격되어 배치되고, 상기 통기바 중 상하 방향으로 동일한 높이에 형성된 분사부는 상기 고정베이스로부터 동일한 거리만큼 이격되어 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of ventilation bars are spaced apart from each other in the vertical direction and the width direction of the sintered bogie, and the jetting portions formed at the same height in the vertical direction of the ventilation bars are spaced apart from the fixing base by the same distance.

상기 통기바 중 하부에 배치되는 통기바의 분사부가 상부에 배치되는 통기바의 분사부가 상기 고정베이스에 가깝게 배치되는 것을 특징으로 한다.And the jetting portion of the ventilation bar disposed above the jetting portion of the aeration bar disposed at the lower portion of the aeration bar is disposed close to the fixing base.

상기 통기바의 고정부는 내부로 에어가 유동되도록 중공되고, 분사부는 상기 고정부의 내부와 연통되도록 중공되면서 표면에 다수의 분사공이 형성되며, 연장부는 상기 분사부의 내부 중공영역을 밀폐하도록 중공되지 않은 것을 특징으로 한다.Wherein the fixed portion of the ventilation bar is hollow to flow the air into the inside thereof and the jetting portion is hollow to communicate with the inside of the fixing portion and a plurality of jetting holes are formed on the surface thereof, .

이때 상기 통기바의 분사부에 형성되는 분사공은 통기바 단면의 12시방향(o°)을 기준으로 - 160°부터 + 160°사이에 형성될 수 있다.At this time, the injection hole formed in the jet portion of the ventilation bar may be formed between -60 ° and + 160 ° relative to the 12 o'clock (o °) of the cross section of the ventilation bar.

상기 분사공의 크기는 1mm 이하인 것이 바람직하다.The size of the injection hole is preferably 1 mm or less.

상기 고정베이스에는 양단이 연통되어 에어가 유동되는 다수의 연결관이 설치되고, 상기 연결관의 일측으로 상기 통기바가 연결되고, 타측으로 에어가 공급되는 것을 특징으로 한다.
The fixing base is provided with a plurality of connection pipes through which air flows at both ends, and the air supply bar is connected to one side of the connection pipe, and air is supplied to the other side.

본 발명의 실시예에 따르면, 소결대차에 적재되는 소결원료의 통기성 확보를 위하여 사용되는 통기바의 표면으로 에어를 분사함에 따라 통기바의 표면에 소결원료가 부착되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to prevent the sintering raw material from adhering to the surface of the ventilation bar as air is sprayed onto the surface of the ventilation bar used for securing the air permeability of the sintering raw material loaded on the sintering vehicle .

특히, 통기바의 표면에 소결원료가 부착되는 것을 방지함에 따라 소결원료의 장입경로가 왜곡되는 것을 방지하여 소결원료를 소결대차에 균일하게 장입할 수 있는 효과가 있다.
In particular, since the sintering raw material is prevented from adhering to the surface of the ventilation bar, the feeding path of the sintering raw material is prevented from being distorted, and the sintering raw material can be uniformly charged into the sintering bogie.

도 1은 일반적인 소결설비를 보여주는 구성도이고,
도 2는 일반적인 소결설비에 적용된 통기바 장치에 부착광이 부착된 것을 보여주는 모식도이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 소결기의 통기바 장치를 보여주는 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 소결기의 통기바 장치를 보여주는 단면도이며,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 통기바의 분사부를 보여주는 단면도이고,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 통기바의 분사부를 보여주는 단면도이다.1 is a schematic view showing a general sintering facility,
FIG. 2 is a schematic view showing that attachment light is adhered to a ventilation bar apparatus applied to a general sintering plant,
FIG. 3 is a perspective view showing a ventilation bar device of a sintering machine according to an embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a venting bar device of a sintering machine according to an embodiment of the present invention,
5 is a cross-sectional view illustrating a jetting portion of the ventilation bar according to an embodiment of the present invention,
6 is a cross-sectional view illustrating a jetting portion of the ventilation bar according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 소결기의 통기바 장치를 보여주는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 소결기의 통기바 장치를 보여주는 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 통기바의 분사부를 보여주는 단면도이다.FIG. 3 is a perspective view showing a ventilating bar apparatus of a sintering machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view showing a ventilating bar apparatus of a sintering machine according to an embodiment of the present invention, Sectional view showing the jetting portion of the ventilation bar according to one embodiment.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 소결기의 통기바 장치(100)는 고정베이스(110), 연결관(120) 및 통기바(130)를 포함한다.As shown in the drawing, the venting bar device 100 of the sintering machine according to an embodiment of the present invention includes a fixing base 110, a connecting pipe 120, and a venting bar 130.

고정베이스(110)는 소결대차(8)로 소결원료(1)를 장입시키는 장입슈트(5)의 전방에 배치되어 통기바 장치(100)의 구조 틀을 구성하는 부재로서, 하나의 판형으로 구성되거나 다수의 판이 적층되어 구성될 수 있다. 특히, 고정베이스(110)에는 연결관(120)이 결합되는 삽입공(미도시)이 형성된다. 이때 삽입공은 소결대차(8)의 상하 방향 및 폭 방향으로 이격되어 다단으로 형성되는 것이 바람직하다.The stationary base 110 is a member constituting a structural frame of the ventilation bar arrangement 100 and disposed in front of a charging chute 5 charging the sintering raw material 1 with a sintering bogie 8, Or a plurality of plates may be stacked. In particular, the fixing base 110 is formed with an insertion hole (not shown) to which the coupling tube 120 is coupled. At this time, it is preferable that the insertion holes are formed in multiple stages in the vertical direction and the width direction of the sintered bogie 8.

연결관(120)은 상기 고정베이스(110)에 통기바(130)를 고정시키는 수단으로서, 특히 통기바(130)로 공급되는 에어를 유동시킬 수 있도록 양단이 연통되는 관의 형상으로 구성된다. 이때 연결관(120)의 길이는 상기 고정베이스(110)의 두께(소결대차의 진행방향에 대한 두께)보다 길게 형성되어 고정베이스(110)에 형성된 삽입공에 설치되어 양단이 고정베이스(110)의 전방 및 후방으로 돌출되는 것이 바람직하다. 그래서 연결관(120)은 일측으로 통기바(130)가 연결되고, 타측으로 에어가 공급된다.The connection pipe 120 is a means for fixing the ventilation bar 130 to the fixing base 110 and in particular has a shape of a pipe communicated at both ends so as to allow the air supplied to the ventilation bar 130 to flow. At this time, the length of the connection pipe 120 is longer than the thickness of the fixed base 110 (the thickness of the sintered bogie in the advancing direction) so that the connection pipe 120 is installed in the insertion hole formed in the fixed base 110, It is preferable that the protrusions are protruded forward and backward. Thus, the connection pipe 120 is connected to the ventilation bar 130 at one side, and air is supplied to the other side.

통기바(130)는 장입슈트(5)에서 낙하되면서 소결대차(8)로 장입되는 소결원료(1)에 삽입되어 통기성을 확보하는 수단으로서, 상기 연결관(120)의 일측 단부, 바람직하게는 고정베이스(110)의 양면 중 장입슈트(5)에 대향되는 방향측의 단부에 연결되면서 소결대차(8)의 진행 방향과 평행한 방향으로 돌출 연장된다. 특히, 각각의 통기바(130)는 내부에서 표면을 관통하여 에어가 분사되도록 구성되어 표면을 관통하여 분사되는 에어에 의해 통기바(130)의 표면에 소결원료(1)가 부착되는 것을 방지한다.The ventilation bar 130 is inserted into the sintering raw material 1 charged into the sintering bogie 8 while falling from the charging chute 5 to secure ventilation and is provided at one end of the connecting pipe 120, And is protrudingly extended in a direction parallel to the traveling direction of the sintered bogie 8 while being connected to an end on the direction opposite to the charging chute 5 on both sides of the fixed base 110. In particular, each of the ventilation bars 130 penetrates the surface of the ventilation bar 130 and is configured to inject air, thereby preventing the sintering raw material 1 from adhering to the surface of the ventilation bar 130 by the air injected through the surface .

통기바(130)는 전체적으로 긴 바(bar)의 형상으로 구성되는데, 그 길이 및 직경은 종래의 일반적인 통기바(12)의 길이 및 직경에 대응된다. 다만, 본 실시예에 따른 통기바(130)는 고정베이스(110)에서 장입슈트(5) 방향으로 그 길이를 따라 고정부(130a), 분사부(130b) 및 연장부(130c)로 구분된다.The ventilation bar 130 is generally formed in the shape of a long bar whose length and diameter correspond to the length and diameter of a conventional conventional ventilation bar 12. [ The ventilation bar 130 according to the present embodiment is divided into a fixing portion 130a, a jetting portion 130b and an extending portion 130c along the length from the fixing base 110 toward the charging chute 5 .

고정부(130a)는 상기 고정베이스(110)에 설치된 연결관(120)의 일측에 고정되는 부분으로서, 내부가 중공되어 상기 연결관(120)으로 공급되는 에어를 분사부(130b) 방향으로 유동시킨다.The fixing part 130a is a part fixed to one side of the connection pipe 120 installed in the fixing base 110. The fixing part 130a is hollow and the air supplied to the connection pipe 120 flows in the direction of the jet part 130b .

분사부(130b)는 상기 고정부(130a)의 단부로부터 연장되면서 에어가 표면을 관통하면서 분사되는 부분으로서, 내부가 상기 고정부(130a)의 내부와 연통되도록 중공되면서 표면에 다수의 분사공(131)이 형성된다.The jetting part 130b is a part extending from the end of the fixing part 130a and injected with air passing through the surface thereof. The inner part of the jetting part 130b is hollow so as to communicate with the inside of the fixing part 130a, 131 are formed.

상기 분사공(131)은 도 5에 도시된 바와 같이 분사부(130b)의 단면에 대하여 중심에서 표면을 향하여 방사상으로 형성되면서 통기바(130)의 길이방향을 따라 간격을 유지하면서 이격되어 형성된다. 그래서 연결관(120)을 통하여 공급된 에어가 고정부(130a) 및 분사부(130b)의 중공된 내부를 통과한 후 분사부(130b)에 형성된 분사공(131)을 통하여 통기바(130)의 외부로 분사된다.5, the spray holes 131 are formed radially from the center toward the surface with respect to the cross section of the spray portion 130b and spaced apart from each other while maintaining a spacing along the longitudinal direction of the ventilation bar 130 . The air supplied through the connection pipe 120 passes through the hollow portion of the fixing portion 130a and the jet portion 130b and then flows into the air vent 130 through the jet hole 131 formed in the jet portion 130b. As shown in Fig.

이때 상기 분사공(131)은 크기는 1mm(약 16 mesh) 이하인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 펠렛 피드(pellet feed)와 같은 극미분 원료를 사용하는 환경에서도 사용할 수 있도록 96㎛(약 160 mesh) 이하인 것이 좋다. 또한, 상기 분사공(131)을 통하여 분사되는 에어는 0.01kg/cm2 이상의 압력을 가지도록 공급함에 따라 통기바(130)의 내부로 유입되는 압축된 에어가 분사공을 통과하여 공극보다 작은 소결원료(1)들이 통기바(130)의 분사부(130b) 표면에 점착되는 것이 방지되도록 한다.At this time, the size of the spray hole 131 is preferably about 1 mm (about 16 mesh) or less. More preferably less than or equal to about 96 m (about 160 mesh) so that it can be used even in an environment using a minute particle raw material such as a pellet feed. The air injected through the injection hole 131 is supplied to have a pressure of 0.01 kg / cm 2 or more, so that the compressed air flowing into the interior of the ventilation bar 130 passes through the injection hole to be sintered Thereby preventing the raw materials 1 from adhering to the surface of the jetting section 130b of the ventilation bar 130. [

연장부(130c)는 상기 분사부(130b)의 단부로부터 연장되면서 상기 분사부(130b)의 단부를 밀폐시키는 부분으로서, 고정부(130a) 및 분사부(130b)와는 달리 내부가 중공되지 않고 막혀있어서 분사부(130b)의 단부를 밀폐시킨다.The extension portion 130c extends from the end of the jetting portion 130b to seal the end of the jetting portion 130b and unlike the fixing portion 130a and the jetting portion 130b, Thereby sealing the end of the jetting section 130b.

한편, 도 2는 일반적인 소결설비에 적용된 통기바 장치에 부착광이 부착된 것을 보여주는 모식도로서, 도 2에 도시된 바와 같이 장입슈트(5)를 이탈하여 낙하되는 소결원료(1)는 그 낙하 경로로 인해 상부에 배치된 통기바(12) 일수록 장입슈트(5)와 가까운 영역에 부착광(1a)이 형성되고, 하부에 배치된 통기바(12) 일수록 고정베이스(11)에 가까운 영역에 부착광(1a)이 형성된다.2, the sintered raw material 1 falling off the charging chute 5 as shown in FIG. 2 is transferred to the falling path 5, The attached light beam 1a is formed in a region close to the charging chute 5 as the upper portion of the ventilation bar 12 is disposed and the lower portion of the ventilation bar 12 located in the lower portion is attached to an area close to the fixing base 11 Light 1a is formed.

그래서, 본 실시예에서는 설치 위치마다 다른 위치에 부착광(1a)이 형성되는 것에 대응하여 다단으로 배치되는 통기바(130) 중 상대적으로 하부에 배치되는 통기바(130)의 분사부(130b)가 상부에 배치되는 통기바(130)의 분사부(130b)보다 상기 장입슈트(5)로부터는 멀면서 상기 고정베이스(110)에 가깝게 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 통기바(130) 중 상하 방향으로 동일한 높이에 형성된 분사부(130b)는 상기 고정베이스(110)로부터 동일한 거리만큼 이격되어 형성되는 것이 바람직하다.
Therefore, in the present embodiment, the jetting portion 130b of the ventilation bar 130 disposed at the lower portion among the ventilation bars 130 arranged in multiple stages corresponding to the attachment light 1a formed at different positions for each installation position, Is formed closer to the fixing base 110 while being away from the charging chute 5 than the discharging portion 130b of the ventilation bar 130 disposed at the upper portion. 3, the jetting portions 130b formed at the same height in the vertical direction of the ventilation bar 130 may be spaced apart from the fixing base 110 by the same distance.

한편, 부착광(1a)은 소결원료(1)의 낙하경로에 의해 통기바(130)의 상부에 대부분 형성된다. 그래서, 분사공(131)의 형성 위치를 상부영역에 집중시켜 부착광(1a)의 부착 방지 성능을 향상시킬 수 있다.On the other hand, the attachment light 1a is mostly formed on the upper portion of the ventilation bar 130 by the fall path of the raw material for sinter 1. Therefore, it is possible to concentrate the formation position of the spray holes 131 in the upper region to improve the attachment preventing performance of the attachment light 1a.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 통기바의 분사부를 보여주는 단면도로서, 도 6에 도시된 바와 같이 통기바(130)의 분사부(130b)에 형성되는 분사공(131)의 형성 위치를 부착광(1a)이 부착되는 영역에 집중시킬 수 있다.6 is a cross-sectional view illustrating a jetting part of the ventilation bar according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the forming position of the jetting hole 131 formed in the jetting part 130b of the ventilation bar 130 It can be concentrated in a region to which the attached light 1a is attached.

부연하자면, 상기 통기바(130)의 분사부(130b)에 형성되는 분사공(131)은 통기바(130) 단면의 12시방향(o°)을 기준으로 ±α 만큼의 범위 내에 집중적으로 형성시키는 것이 바람직하다. 예를 들어 상기 분사공(131)은 통기바(130) 단면의 12시방향(o°)을 기준으로 - 160°부터 + 160°사이에 집중적으로 형성시키는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 상기 분사공(131)은 통기바(130) 단면의 12시방향(o°)을 기준으로 - 120°부터 + 120°사이에 집중적으로 형성시킨다.The injection hole 131 formed in the ejection portion 130b of the ventilation bar 130 is formed concentrically within a range of 占 by reference to the 12 o'clock direction o of the cross section of the ventilation bar 130 . For example, it is preferable that the spray holes 131 are formed concentrically between -160 ° and + 160 ° with respect to the 12 o'clock direction (o °) of the cross section of the ventilation bar 130. More preferably, the injection hole 131 is formed concentrically between-120 ° and + 120 ° relative to the 12 o'clock direction (o °) of the cross section of the ventilation bar 130.

이때 통기바(130)의 분사부(130b) 중 분사공(131)이 형성되는 각도 외의 영역은 분사공(131)을 형성하지 않아서, 분사부(130b)에서 분사되는 에어가 분사부(130b)의 상부 및 측부 방향으로 집중되도록 한다.
At this time, an area other than the angle at which the spray hole 131 is formed in the spray part 130b of the ventilation bar 130 does not form the spray hole 131 so that the air injected from the spray part 130b is sprayed to the spray part 130b. As shown in FIG.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.

1: 소결원료 2: 원료호퍼
3: 드럼피더 4: 호퍼게이트
5: 슈트 6: 표면고름판
7: 점화로 8: 소결대차
10: 종래의 통기바 장치 11: 고정베이스
12: 통기바
100: 본 발명에 따른 통기바 장치
110: 고정베이스 120: 연결관
130: 통기바 130a: 고정부
130b: 분사부 130c: 연장부
131: 분사공1: Sinter raw material 2: Raw material hopper
3: Drum feeder 4: Hopper gate
5: Suit 6: Surface pucker plate
7: By ignition 8: Sintered lorry
10: conventional ventilation bar device 11: fixed base
12: aeration bar
100: ventilation bar device according to the present invention
110: Fixing base 120: Connector
130: ventilation bar 130a:
130b: jetting part 130c: extension part
131: Injection hole

Claims (8)

소결기의 소결대차에 장입되는 소결원료의 통기성을 확보하기 위한 통기바 장치로서,
소결대차로 소결원료를 장입시키는 장입슈트의 전방에 배치되는 고정베이스와;
상기 고정베이스에서 상기 장입슈트를 향하여 상기 소결대차의 진행 방향과 평행한 방향으로 돌출 연장되면서 서로 이격되어 다단으로 설치되는 다수개의 통기바를 포함하고,
상기 각각의 통기바는 내부에서 표면을 관통하여 에어가 분사되는 소결기의 통기바 장치.
A ventilation bar device for securing the air permeability of a sintering raw material charged in a sintering bogie of a sintering machine,
A stationary base disposed in front of a charging chute charged with a sintering raw material by a sintering bogie;
And a plurality of ventilation bars extending from the stationary base toward the charging chute in a direction parallel to the traveling direction of the sintering carriage,
Wherein each of the ventilation bars penetrates the surface in the inside thereof, and air is injected thereinto.
청구항 1에 있어서,
상기 통기바는 상기 고정베이스에 고정되면서 중공되어 에어가 유동되는 고정부와, 상기 고정부의 단부로부터 연장되면서 에어가 표면을 관통하면서 분사되는 분사부와, 상기 분사부의 단부로부터 연장되면서 상기 분사부의 단부를 밀폐시키는 연장부로 이루어지는 소결기의 통기바 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the ventilation bar is fixed to the fixing base and is hollow and the air flows, a jetting portion extending from an end of the fixing portion and having an air passing through the surface thereof, and a jetting portion extending from an end of the jetting portion, And an extension portion for sealing the end portion.
청구항 2에 있어서,
상기 다수의 통기바는 소결대차의 상하 방향 및 폭 방향으로 이격되어 배치되고,
상기 통기바 중 상하 방향으로 동일한 높이에 형성된 분사부는 상기 고정베이스로부터 동일한 거리만큼 이격되어 형성되는 소결기의 통기바 장치.
The method of claim 2,
Wherein the plurality of ventilation bars are spaced apart from each other in the vertical direction and the width direction of the sintered bogie,
And the jetting portions formed at the same height in the vertical direction of the air venting bars are spaced apart from each other by the same distance from the fixing base.
청구항 3에 있어서,
상기 통기바 중 하부에 배치되는 통기바의 분사부가 상부에 배치되는 통기바의 분사부가 상기 고정베이스에 가깝게 배치되는 소결기의 통기바 장치.
The method of claim 3,
Wherein an injection portion of a ventilation bar disposed at an upper portion of an injection portion of an aeration bar disposed at a lower portion of the aeration bar is disposed close to the fixing base.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통기바의 고정부는 내부로 에어가 유동되도록 중공되고, 분사부는 상기 고정부의 내부와 연통되도록 중공되면서 표면에 다수의 분사공이 형성되며, 연장부는 상기 분사부의 내부 중공영역을 밀폐하도록 중공되지 않은 소결기의 통기바 장치.
The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the fixed portion of the ventilation bar is hollow to flow the air into the inside thereof and the jetting portion is hollow to communicate with the inside of the fixing portion and a plurality of jetting holes are formed on the surface thereof, The ventilation bar device of the sintering machine.
청구항 5에 있어서,
상기 통기바의 분사부에 형성되는 분사공은 통기바 단면의 12시방향(o°)을 기준으로 - 160°부터 + 160°사이에 형성되는 소결기의 통기바 장치.
The method of claim 5,
Wherein the spray holes formed in the spraying portion of the aeration bar are formed between -60 ° and + 160 ° relative to the 12 o'clock direction (o °) of the cross section of the aeration bar.
청구항 5에 있어서,
상기 분사공의 크기는 1mm 이하인 소결기의 통기바 장치.
The method of claim 5,
And the size of the injection hole is 1 mm or less.
청구항 1에 있어서,
상기 고정베이스에는 양단이 연통되어 에어가 유동되는 다수의 연결관이 설치되고,
상기 연결관의 일측으로 상기 통기바가 연결되고, 타측으로 에어가 공급되는 소결기의 통기바 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the fixed base is provided with a plurality of connection pipes through which air flows at both ends thereof,
Wherein the ventilation bar is connected to one side of the connection pipe and air is supplied to the other side.
KR1020140139161A 2014-10-15 2014-10-15 Ventilation bar apparatus of sintering machine KR101659166B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140139161A KR101659166B1 (en) 2014-10-15 2014-10-15 Ventilation bar apparatus of sintering machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140139161A KR101659166B1 (en) 2014-10-15 2014-10-15 Ventilation bar apparatus of sintering machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160044680A true KR20160044680A (en) 2016-04-26
KR101659166B1 KR101659166B1 (en) 2016-09-23

Family

ID=55919060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140139161A KR101659166B1 (en) 2014-10-15 2014-10-15 Ventilation bar apparatus of sintering machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101659166B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210022393A (en) * 2019-08-20 2021-03-03 주식회사 포스코 Sintering apparatus and method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060102633A (en) * 2005-03-24 2006-09-28 주식회사 포스코 An apparatus for cleaning a attached-dust which annexed on the sintering machine
KR20110022402A (en) * 2009-08-27 2011-03-07 현대제철 주식회사 Ventilation device for sintered ore
KR20120071774A (en) * 2010-12-23 2012-07-03 주식회사 포스코 Apparatus for removing adhered ore from breathening-bar of insinterring utility
KR20120103305A (en) * 2011-03-10 2012-09-19 주식회사 포스코 Device for air permeability of mixed raw material in sintering trailer
KR101325155B1 (en) 2012-06-22 2013-11-06 주식회사 포스코 Ventilation bar apparatus of sintering machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060102633A (en) * 2005-03-24 2006-09-28 주식회사 포스코 An apparatus for cleaning a attached-dust which annexed on the sintering machine
KR20110022402A (en) * 2009-08-27 2011-03-07 현대제철 주식회사 Ventilation device for sintered ore
KR20120071774A (en) * 2010-12-23 2012-07-03 주식회사 포스코 Apparatus for removing adhered ore from breathening-bar of insinterring utility
KR20120103305A (en) * 2011-03-10 2012-09-19 주식회사 포스코 Device for air permeability of mixed raw material in sintering trailer
KR101325155B1 (en) 2012-06-22 2013-11-06 주식회사 포스코 Ventilation bar apparatus of sintering machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210022393A (en) * 2019-08-20 2021-03-03 주식회사 포스코 Sintering apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
KR101659166B1 (en) 2016-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101659166B1 (en) Ventilation bar apparatus of sintering machine
US20090145266A1 (en) Metal Powder Production System and Method
EP1652939A3 (en) Supplying solid feed materials for a direct smelting process
KR100644552B1 (en) An apparatus for cleaning a attached-dust which annexed on the sintering machine
KR101719517B1 (en) Charging apparatus for raw material
KR101325155B1 (en) Ventilation bar apparatus of sintering machine
KR101853766B1 (en) Material Feeding Apparatus
KR101825934B1 (en) Organic matter coating device
KR101632495B1 (en) Apparatus for charging raw material
KR101642908B1 (en) Charging apparatus for raw material and charging method thereof
KR101330313B1 (en) Apparatus for removing attached-dust on ventilating-bar in sintering machine
JPH0627291B2 (en) Sintering raw material charging method
RU138223U1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS LIFTING OF BULK MATERIALS
KR20160038117A (en) Apparatus and method for charging raw material
CN205762246U (en) The T-shaped screening mechanism of limestone
KR101384129B1 (en) Apparatus for Removing Ore Adhered on Ventilating-bar of Sintering Facilities
KR101658179B1 (en) Charging apparatus for raw material
KR101871079B1 (en) Method and arrangement for feeding process gases from a suspension smelting furnace into a waste heat boiler
KR101712389B1 (en) Charging apparatus for raw material
KR101666057B1 (en) Charging apparatus for raw material
KR101431464B1 (en) Gap forming apparatus for sinter pallet
CN220412121U (en) Transmission device
KR20170019516A (en) Apparatus for charging material
CN209271662U (en) A kind of novel flotation column
KR101667290B1 (en) Charging apparatus for raw material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right