KR20160035511A - Manufacturing apparatus of float for marine culture - Google Patents

Manufacturing apparatus of float for marine culture Download PDF

Info

Publication number
KR20160035511A
KR20160035511A KR1020140127205A KR20140127205A KR20160035511A KR 20160035511 A KR20160035511 A KR 20160035511A KR 1020140127205 A KR1020140127205 A KR 1020140127205A KR 20140127205 A KR20140127205 A KR 20140127205A KR 20160035511 A KR20160035511 A KR 20160035511A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
cavity
upper mold
take
forming
Prior art date
Application number
KR1020140127205A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101639716B1 (en
Inventor
정용현
Original Assignee
정용현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정용현 filed Critical 정용현
Priority to KR1020140127205A priority Critical patent/KR101639716B1/en
Publication of KR20160035511A publication Critical patent/KR20160035511A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101639716B1 publication Critical patent/KR101639716B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/706—Buoys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus for forming a buoy for culturing seaweed automatically forming a hollow part for coupling a coupling rope, and having increased productivity by being easily pulled out. The apparatus for forming a buoy for culturing seaweed according to the present invention comprises a lower mold including a lower forming part having a semi-spherical groove formed concave downward; an upper mold forming a cavity coupled with the lower mold, and forming a spherical body by being coupled with the lower forming part; and an input unit inputting a foamed resin molten into the cavity, and comprises core members mounted on each of the lower forming part and the upper forming part to form a penetration hole extended through the inside of a molded article formed in the cavity, and having each end contact when the upper mold and the lower mold are coupled.

Description

해조류 양식용 부자 성형장치 {Manufacturing apparatus of float for marine culture}[0001] The present invention relates to a manufacturing apparatus for float for marine culture,

본 발명은 해조류 양식용 부자 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 결속끈을 체결하기 위한 중공부가 자동으로 성형되고, 취출이 용이하여 생산성이 증대된 해조류 양식용 부자 성형장치에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a self-molding device for seaweed culture, in which a hollow portion for fastening a binding string is automatically formed, and extraction is facilitated to increase productivity.

연안 수산 양식장에서 사용하는 부구의 경우 부력성이 우수하고 가격이 저렴한 스티로폼 구성의 부구를 사용하고 있다.In the coastal aquaculture farm, the buoy is made of styrofoam with excellent buoyancy and low cost.

해태와 같은 해조류를 양식하는 부구의 경우 일반적으로 수면에 뜰 수 있는 발포수지로 형성되며, 결속끈을 통해 복수개를 상호 연결하여 설치할 수 있도록 내부를 관통하는 중공을 갖는 구형으로 형성된다. In the case of a bird that cultivates seaweeds such as seaweed, it is generally formed of a foaming resin that can float on the surface of water, and is formed into a sphere having a hollow through the inside thereof so that a plurality of harvesting ropes can be connected to each other.

특히 부구의 중공에는 결속끈의 설치를 용이하게 하고, 파손을 방지하기 위해 중공을 갖는 체결튜브가 삽입설치되는 경우가 많은데, 최근에는 이러한 부구를 성형할 때, 상호 결합 및 분리가 가능한 중공형 파이프 형태의 체결고리를 성형틀의 내부에 장착한 상태로 성형틀에 발포수지를 충진시켜 상기 체결고리가 내장되어 있는 부구를 성형한다. Particularly, in many cases, a hollow tube having a hollow is inserted and installed to facilitate the installation of a binding strap and prevent breakage. In recent years, a hollow pipe The mold is filled with a foaming resin in a state in which the fastening ring of the shape is mounted in the inside of the forming mold to form a mold having the fastening ring therein.

그런데 이러한 종래의 부구 성형장치는 체결고리가 내장된 상태로 생산이 이루어지기 때문에 체결고리를 생략하고 싶은 경우에는 일단 체결고리를 끼워둔 상태로 부구를 성형한 다음 체결고리를 제거하는 공정을 추가적으로 실시한다 However, in such a conventional ball forming apparatus, since production is carried out with the fastening ring incorporated, if the fastening ring is to be omitted, a step of forming the fastening hole once with the fastening ring inserted, and then removing the fastening ring is further performed do

이와같은 종래의 부구 성형방법은 비효율적이어서, 부구 제작의 생산비를 증가시키는 요인이 되었다.Such a conventional method of forming a semi-spherical shape is inefficient, which has been a factor for increasing the production cost of the semi-finished product.

등록특허 제10-0896515호 : 수산양식용 부구의 제조방법Registered Patent No. 10-0896515: Method for manufacturing a fishing port

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 체결고리의 장착을 후가공으로 하여 체결고리의 장착 여부를 선택하여 제품을 생산할 수 있는 해조류 양식용 부자 성형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a cope molding apparatus for producing seaweeds, which can produce a product by selecting whether or not a fastening ring is mounted on a fastener.

본 발명에 따른 해조류 양식용 부자 성형장치는 하방으로 오목하게 인입되어 있는 반구형태의 홈을 갖는 하부성형부를 구비하는 하부금형과, 상기 하부금형과 상호 형합되며 상기 하부성형부와 결합되어 구형의 본체를 성형할 수 있는 캐비티를 형성하는 상부성형부를 포함하는 상부금형과, 상기 캐비티의 내부로 용융된 발포수지를 투입하는 투입유닛을 포함하며, 상기 캐비티에서 성형되는 성형품의 내부를 가로질러 연장되는 관통홀을 형성할 수 있도록, 상기 하부성형부와 상부성형부에 각각 장착되며, 상부금형과 하부금형의 형합 시 각각의 단부가 상호 맞닿도록 형성된 코어부재를 구비한다.The present invention also provides a method for manufacturing a seaweed culturing apparatus for producing seaweeds, comprising a lower mold having a lower molding part having a hemispherical groove recessed downwardly, a lower mold coupled to the lower molding part, And an injection unit for injecting the molten foamed resin into the cavity, wherein the cavity is formed with a through-hole extending across the inside of the molded article formed in the cavity, And a core member mounted on the lower molding part and the upper molding part, respectively, so that the ends of the upper mold and the lower mold are in contact with each other.

상기 하부성형부와 상부성형부에는 각각 십(十)자 형태로 돌출된 돌출부를 갖는 코어결합돌기가 형성되어 있고, 상기 코어부재는 상기 하부성형부 및 상부성형부에 결합된 상태에서 회전이 제한되도록 상기 돌출부가 삽입될 수 있도록 상기 돌출부의 형상에 대응하는 체결홈이 하단에 형성되어 있는 것이 바람직하다.Wherein the lower forming portion and the upper forming portion are formed with core coupling protrusions each having a protrusion protruding in a ten-figure shape, and the core member is fixed to the lower forming portion and the upper forming portion, And a fastening groove corresponding to the shape of the protrusion is formed at the lower end so that the protrusion can be inserted.

상기 상부금형에 설치되어 상기 캐비티에서 제품이 성형된 후 상부금형과 하부금형이 분리되면 성형품을 캐비티로부터 취출하기 위한 취출유닛을 더 구비하며, 상기 취출유닛은 상기 상부금형에 형성되어 있는 취출홀에 장착되어 캐비티의 내주면을 형성할 수 있도록 상부성형부의 곡면형상에 대응하는 곡면형태의 접촉면을 갖는 접촉부재와, 상기 접촉부재로부터 상기 상부금형을 관통해 상방으로 연장되는 취출로드와, 상기 취출로드의 상단에 결합되어 상기 상부금형이 액추에이터에 의해 상기 하부금형으로부터 분리될 때, 상기 접촉부재 및 취출로드가 상기 상부금형을 따라 이동하지 않고 초기위치를 유지하도록 제한하는 로드고정부와, 상기 로드고정부와 상부금형에 양단부가 지지되며 상기 취출로드를 감싸돌고 설치되는 압축스프링을 구비하는 것이 바람직하다.Further comprising a take-out unit installed on the upper mold for taking out the molded product from the cavity when the upper mold and the lower mold are separated after the product is molded in the cavity, and the take- A contact member having a curved contact surface corresponding to the curved shape of the upper forming part so as to form an inner circumferential surface of the cavity and a take-out rod extending upward from the contact member through the upper mold; A rod fixing unit coupled to the upper portion to limit the contact member and the take-out rod so as to maintain the initial position without moving along the upper mold when the upper mold is separated from the lower mold by the actuator, And a compression spring which is supported by both ends of the upper mold and which surrounds the take- It is preferable to.

본 발명에 따른 해조류 양식용 부자 성형장치는 자동으로 금형의 형합, 분리, 취출이 이루어지며, 특히 필요에 따라 체결고리가 장착되지 않은 부구본체를 단독으로 판매하거나, 체결고리를 장착하여 판매할 수 있으므로 생산 효율이 증대될 수 있는 이점이 있다. The auxiliary molding apparatus for seaweed culturing according to the present invention automatically molds, separates and takes out the mold. Particularly, if necessary, the main body without a fastening ring can be sold alone or can be sold by attaching a fastening ring Therefore, there is an advantage that the production efficiency can be increased.

도 1은 본 발명에 따른 해조류 양식용 부자 성형장치에 의해 성형된 해조류 양식용 부자를 도시한 분리사시도,
도 2는 본 발명에 따른 해조류 양식용 부자 성형장치의 사시도,
도 3은 해조류 양식용 부자 성형장치의 상부금형을 일부 도시한 부분절단 사시도,
도 4는 상부금형의 취출유닛 및 투입유닛을 도시한 부분발췌 사시도,
도 5는 제품의 성형을 위해 상부금형과 하부금형이 형합된 상태를 도시한 단면도,
도 6은 제품의 성형 후 취출을 위해 상부금형과 하부금형이 형개된 상태를 도시한 단면도이다. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a rich algae cultured by the apparatus for forming algae culture according to the present invention, FIG.
FIG. 2 is a perspective view of the auxiliary molding apparatus for seaweed culture according to the present invention,
3 is a partially cutaway perspective view showing a part of an upper mold of a cope forming apparatus for seaweed culture,
4 is a partial exploded perspective view showing the take-out unit and the injection unit of the upper mold,
5 is a cross-sectional view showing a state in which an upper mold and a lower mold are combined to form a product,
6 is a cross-sectional view showing a state in which the upper mold and the lower mold are opened for taking out the product after molding.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 해조류 양식용 부자 성형장치를 더욱 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the invention are shown.

도 1에는 본 발명에 따른 해조류 양식용 부자 성형장치(100)에 의해 제작되는 양식용 부자(10)가 도시되어 있다.FIG. 1 shows a culture supplement 10 manufactured by the apparatus for forming algae culture 100 according to the present invention.

양식용 부자(10)는 수면에 뜰 수 있도록 부력을 가져야 하므로 발포수지로 형성된 구형의 본체(11)를 가지며, 상기 본체(11)에는 중심부를 관통하는 파이프 형상의 체결부재(20)가 결합된다.Since the cultivating unit 10 has buoyancy to float on the water surface, it has a spherical body 11 formed of a foamed resin, and a pipe-shaped fastening member 20 penetrating the center portion is coupled to the main body 11 .

본체(11)에는 상기 체결부재(20)의 결합을 위해 관통홀(12)이 형성되어 있는데, 상기 관통홀(12)은 본체(11)의 외주면으로부터 소정길이 내측으로 인입되는 제1 확장부(13)와, 제1 확장부(13)의 단부로부터 본체(11)의 중심부를 통과해 연장되는 연장부(14)와, 상기 연장부(14)의 단부에서 상기 제1 확장부(13)와 대향되는 지점에 형성되는 제2 확장부(15)를 포함하도록 형성되어 있는데, 상기 제1 확장부(13)와 제2 확장부(15)는 연장부(14)보다 상대적으로 직경이 크게 형성되어 있다.The main body 11 is formed with a through hole 12 for engaging with the fastening member 20. The through hole 12 is formed in a first extension part An extension 14 extending through the central portion of the body 11 from the end of the first extension 13 and a second extension 13 extending from the end of the extension 14, The first extension portion 13 and the second extension portion 15 are formed to have a larger diameter than the extension portion 14, have.

상기 체결부재(20)는 상호 결합 및 분리되는 제1 체결부(22)와 제2 체결부(23)로 이루어져 있는데, 제1 체결부(22)재(20)는 상기 제1 확장부(13)에 대응하는 제1 바디(24)와, 제1 바디(24)로부터 연장되며 상기 연장부(14)에 대응하는 제2 바디(25)를 포함하도록 형성되어 있다. 그리고 제2 체결부(23)재(20) 역시 제2 확장부(15)에 대응하는 제3 바디(26)와 제3 바디(26)로부터 연장되며, 상기 연장부(14)에 대응하는 제4 바디(27)를 포함하도록 형성되어 있다.The fastening member 20 is composed of a first fastening part 22 and a second fastening part 23 which are mutually coupled and separated from each other. And a second body 25 extending from the first body 24 and corresponding to the extended portion 14. The first body 24 corresponds to the first body 24, The second fastening portion 23 also extends from the third body 26 and the third body 26 corresponding to the second extension portion 15 and extends from the third body 26 corresponding to the extension portion 14, Four bodies 27 are formed.

상기 제2 바디(25)와 제3 바디(26)는 본체(11)의 내부에서 상호 결합될 수 있으며, 상기 제1 확장부(13) 및 제2 확장부(15)에 각각 삽입되는 제1 바디(24)와 제3 바디(26)에 의해 체결부재(20)가 본체(11)로부터 이탈하지 않고 결합된 상태를 유지할 수 있다. 그리고 체결부재(20)는 일측 단부에서 타측 단부를 관통하는 중공(21)이 형성되어 있어서 복수개의 부자를 결속끈을 통해 상호 연결할 때, 상기 결속끈이 체결부재(20)의 중공(21)을 통과해 연장된다.The second body 25 and the third body 26 may be coupled to each other in the body 11 and may be coupled to the first body 13 and the second body 15, The fastening member 20 can be maintained in the engaged state without being detached from the main body 11 by the body 24 and the third body 26. [ The fastening member 20 has a hollow 21 penetrating through the other end of the fastening member 20 so that when the plurality of fasteners are connected to each other through the fastening strap, It extends through.

상기 체결부재(20)를 구성하는 제1 체결부(22)재(20)와 제2 체결부(23)재(20)는 별도의 사출 성형을 통해 제작되는 것이며, 본 발명의 해조류 양식용 부자 성형장치(100)는 본체(11)를 성형하도록 형성된 것이다.The first fastening part 20 and the second fastening part 23 constituting the fastening member 20 are manufactured through separate injection molding. The molding apparatus 100 is formed to mold the main body 11.

도 2 내지 도 6에는 상기 해조류 양식용 부자 성형장치(100)가 사시도 및 단면도로 도시되어 있다.2 to 6 are a perspective view and a cross-sectional view of the apparatus 100 for forming algae culture.

해조류 양식용 부자 성형장치(100)는 본체(11)의 형상에 대응하는 캐비티(130)를 형성하기 위한 하부금형(110) 및 상부금형(120)과, 상부금형(120)에 설치되어 상기 캐비티(130) 내로 발포수지를 주입하기 위한 투입유닛(170)과, 성형 완료된 본체(11)를 취출하기 위한 취출유닛(180)을 구비한다.The seaweed cultivation apparatus 100 includes a lower mold 110 and an upper mold 120 for forming a cavity 130 corresponding to the shape of the main body 11 and an upper mold 120 installed on the upper mold 120, A charging unit 170 for charging the foaming resin into the charging unit 130 and a taking-out unit 180 for taking out the molded body 11.

하부금형(110)은 구형의 본체(11) 하부를 형성할 수 있도록 반구 형태의 오목한 홈을 갖는 하부성형부(111)가 형성되어 있는데, 각각의 하부성형부(111)에는 상기 본체(11)의 관통홀(12)을 형성하기 위한 코어부재(150)가 결합되는 코어결합돌기(140)가 형성되어 있다. 코어부재(150)는 하단부가 상기 코어결합돌기(140)에 체결되며 제1 확장부(13)를 형성하기 위한 제1 기둥부(151)를 가지며, 상기 제1 기둥부(151)의 상단으로부터 상방으로 연장부(14)에 대응하는 제2 기둥부(152)가 형성되어 있다. The lower mold 110 is formed with a lower molding part 111 having a hemispherical concave groove so as to form a lower part of the rectangular body 11. Each lower molding part 111 is provided with a main body 11, A core coupling protrusion 140 to which the core member 150 for forming the through hole 12 of the core coupling protrusion 140 is coupled. The core member 150 has a first pillar 151 for coupling the lower end of the core member 150 to the core coupling protrusion 140 and forming the first expansion portion 13, And a second pillar 152 corresponding to the extending portion 14 is formed upward.

상기 코어결합돌기(140)는 십(十)자 형태의 돌출부(141)를 가지며, 도시되지는 않았으나 상기 제1 기둥부(151)의 하단에는 돌출부(141)에 대응하는 체결홈이 형성되어 있어서, 코어부재(150)가 코어결합돌기(140)에 결합되면 코어부재(150)가 회전할 수 없도록 구속된다.The core coupling protrusion 140 has a ten-sided protrusion 141. Although not shown, a coupling groove corresponding to the protrusion 141 is formed at the lower end of the first column portion 151 , When the core member 150 is coupled to the core coupling protrusion 140, the core member 150 is constrained to be unable to rotate.

상부금형(120)은 액추에이터(미도시)에 의해 하부금형(110)에 대하여 진퇴 가능하게 설치되어 하부금형(110)과 결합 되거나 분리될 수 있다. 상기 액추에이터는 통상적인 유압실린더가 적용되며, 이 외에도 상부금형(120)을 진퇴 구동할 수 있는 다양한 형태의 액추에이터가 적용될 수 있다.The upper mold 120 can be moved forward and backward with respect to the lower mold 110 by an actuator (not shown) and can be coupled to or separated from the lower mold 110. Various actuators capable of advancing and retracting the upper mold 120 can be applied to the actuators, which are conventional hydraulic cylinders.

상부금형(120)에는 하면에 상기 하부금형(110)의 하부성형부(111)에 대응하는 상부성형부(121)가 마련되어 있다. 상부성형부(121)는 상부금형(120)의 하면에 상방으로 오목하게 인입된 홈 형태로 형성되며, 하부금형(110)과 형합되면 상부성형부(121)와 하부성형부(111)가 구형의 캐비티(130)를 형성하게 된다.The upper mold 120 is provided with an upper molding part 121 corresponding to the lower molding part 111 of the lower mold 110. The upper forming part 121 is formed in a groove shape recessed upward in the lower surface of the upper mold 120. When the upper forming part 121 and the lower forming part 111 are formed with the lower mold 110, The cavity 130 is formed.

상기 상부성형부(121)에도 코어결합돌기(140)가 형성되어 있으며, 이 코어결합돌기(140)에 상기 코어부재(150)가 결합된다. 상부성형부(121)와 하부성형부(111)에 각각 설치되는 코어부재(150)는 상부금형(120)과 하부금형(110)이 상호 결합될 때, 각각의 단부가 상호 맞닿게 됨으로써 이 두 개의 코어부재(150)들에 의해 본체(11)에 관통홀(12)이 형성된다.A core coupling protrusion 140 is also formed in the upper forming portion 121 and the core member 150 is coupled to the core coupling protrusion 140. When the upper mold 120 and the lower mold 110 are coupled to each other, the ends of the core member 150 are brought into contact with each other, The through-holes 12 are formed in the main body 11 by the core members 150.

상기 상부성형부(121)에는 또한 두 개의 취출홀(123)과 투입홀(122)이 형성되어 있으며, 취출홀(123)은 후술하는 취출유닛(180)의 접촉부재(181)가 설치되고, 투입홀(122)은 본체(11)의 내부로 발포수지가 투입되는 입구 역할을 한다.The upper molding part 121 is also provided with two takeout holes 123 and an injection hole 122. The takeout hole 123 is provided with a contact member 181 of a takeout unit 180 to be described later, The injection hole 122 serves as an inlet through which the foaming resin is injected into the main body 11.

본 실시예의 경우 하부금형(110)과 상부금형(120)에 삼십 개의 캐비티(130)가 형성될 수 있도록 성형부가 6열5행으로 배열되어 있으나, 캐비티(130)의 형성개수는 가감될 수 있다.In this embodiment, the molding part is arranged in six rows and five rows so that thirty cavities 130 can be formed in the lower mold 110 and the upper mold 120, but the number of cavities 130 can be increased or decreased .

아울러 상기 상부금형(120)과 하부금형(110)에는 각각 냉각수가 유입 및 배출되는 입수부(161)와 출수부(162)가 형성되어 있으며, 발포수지의 투입 후 입수부(161)를 통해 냉각수가 금형의 내부로 투입된 후 냉각수라인을 따라 이동하면서 금형을 냉각시켜 본체(11)의 냉각속도를 증가시킨 후 배출이 이루어진다.The upper mold 120 and the lower mold 110 are provided with a water inlet 161 and a water outlet 162 through which the cooling water is introduced and discharged respectively. The mold is cooled while moving along the cooling water line so as to increase the cooling rate of the main body 11 and then discharged.

상기 상부금형(120)의 상부에는 발포수지를 캐비티(130)로 주입하기 위한 투입유닛(170)이 형성되어 있다.An injection unit 170 for injecting the foaming resin into the cavity 130 is formed on the upper mold 120.

상기 투입유닛(170)은 상기 상부성형부(121)에 형성된 투입홀(122)과 연통되는 메인부재(171)와, 상기 메인부재(171)에 설치되어 에어와 스팀을 주입하기 위한 제1 밸브부(172) 및 제2 밸브부(173)와, 상기 메인부재(171)로부터 분기되며 용융된 수지를 공급하기 위한 수지공급관(176)과 연결되는 분기관(175)과, 메인부재(171)에 설치되어 수지를 투입홀(122)로 주입하기 위한 제3 밸브부(174)를 포함한다.The charging unit 170 includes a main member 171 communicating with the charging hole 122 formed in the upper forming unit 121 and a first valve 171 provided in the main member 171 for injecting air and steam. A branch pipe 175 connected to the resin supply pipe 176 branched from the main member 171 and supplying molten resin to the main pipe 171; And a third valve portion 174 for injecting the resin into the injection hole 122.

상기 제1 밸브부(172) 및 제2 밸브부(173)는 각각 에어와 스팀을 주입하기 위한 밸브로서, 수지의 충진 전에 캐비티(130)의 내주면을 세척하고 승온시켜 성형품질을 높일 수 있도록 형성된 것이며, 제3 밸브부(174)는 수지공급관(176)을 통해 분기관(175)으로 주입된 용융상태의 수지를 캐비티(130) 내부로 투입할 수 있도록 압력을 가하게 된다.The first valve portion 172 and the second valve portion 173 are valves for injecting air and steam, respectively. The valve portion 172 and the second valve portion 173 are formed so as to clean the inner circumferential surface of the cavity 130 before filling the resin, The third valve unit 174 applies pressure to the cavity 130 through the resin supply pipe 176 so that the molten resin injected into the branch pipe 175 can be injected into the cavity 130.

상기 취출유닛(180)은 캐비티(130)에서 본체(11)의 성형이 완료되면 본체(11)를 이탈시키기 위한 것으로서, 상기 상부성형부(121)의 내주면을 이루며 상기 취출홀(123)에 형성되는 접촉부재(181)와, 상기 접촉부재(181)로부터 상부금형(120)의 상부로 연장되는 취출로드(182)와, 취출로드(182)의 상단에 결합되고, 상기 상부금형(120)의 진퇴구동시에 취출로드(182)의 위치가 일정하게 유지되도록 고정하는 로드고정부(183)와, 상기 로드고정부(183)와 상부금형(120)의 사이에 취출로드(182)를 감싸도록 설치되는 압축스프링(184)을 포함한다.The takeout unit 180 is for releasing the main body 11 when the main body 11 is formed in the cavity 130. The takeout unit 180 forms an inner circumferential surface of the upper forming part 121 and is formed in the take- A take-out rod 182 extending from the contact member 181 to an upper portion of the upper mold 120 and a take-out rod 182 connected to the upper end of the take-out rod 182, A rod fixing portion 183 for fixing the position of the take-out rod 182 so that the position of the take-out rod 182 is kept constant at the time of advancing and retreating, and a rod fixing portion 183 for mounting the rod 182 between the rod fixing portion 183 and the upper mold 120 (Not shown).

접촉부재(181)는 하면이 상기 상부성형부(121)의 내주면을 이루게 된다. 따라서 접촉부재(181)는 캐비티(130)로 노출되는 하단면이 구형의 본체(11) 형상에 대응하는 공면 형상으로 형성된다.The lower surface of the contact member 181 forms the inner peripheral surface of the upper forming part 121. The contact member 181 is formed in a coplanar shape in which the lower end surface exposed to the cavity 130 corresponds to the shape of the spherical main body 11. [

접촉부재(181)의 상단에는 상술한 것처럼 취출로드(182)가 연결되는데, 취출로드(182)는 상부금형(120)을 관통해 상방으로 연장된다.As described above, the take-out rod 182 is connected to the upper end of the contact member 181, and the take-out rod 182 extends upwardly through the upper mold 120.

상기 로드고정부(183)는 공장의 기둥이나 벽면, 천장과 같은 건축구조물이나, 주변 구조물에 지지되어 상부금형(120)이 액추에이터에 의해 진퇴구동할 때, 일정 위치를 유지할 수 있도록 형성되어 있다. 상기 로드고정부(183)가 취출로드(182)를 고정된 상태로 유지시키기 때문에 하부금형(110)이 형합되어 있을 때에는 접촉부재(181)가 캐비티(130)의 내주면을 형성하도록 상방으로 인입된 상태에 있지만, 성형 완료 후 형개를 위해 사출금형이 이동하면 상부금형(120)은 이동하는 반면 취출로드(182)와 접촉부재(181)는 고정되어 있으므로 상부금형(120)에 대하여 접촉부재(181) 및 취출로드(182)가 돌출되는 형태로 구동이 이루어지게 된다. 따라서 성형된 본체(11)는 접촉부재(181)에 의해 상부금형(120)의 상부성형부(121)로부터 이탈되어 취출이 이루어질 수 있다.The rod fixing portion 183 is formed to be able to maintain a predetermined position when the upper mold 120 is advanced and retracted by an actuator, such as a column or a wall of a factory, a ceiling of a factory, or a peripheral structure. Since the rod fixing portion 183 holds the take-out rod 182 in a fixed state, when the lower mold 110 is engaged, the contact member 181 is pulled upward to form the inner peripheral surface of the cavity 130 The upper mold 120 moves while the takeout rod 182 and the contact member 181 are fixed when the injection mold moves for mold opening after the completion of the molding so that the contact member 181 And the take-out rod 182 are protruded. The molded body 11 can be taken out from the upper molding part 121 of the upper mold 120 by the contact member 181. [

성형된 제품의 취출 후에는 상부금형(120)이 다시 압축스프링(184)의 탄성력에 의해 형합되는 방향으로 이동하여 성형 준비를 하게 된다.After the molded product is taken out, the upper mold 120 moves again in the direction of being formed by the elastic force of the compression spring 184 to prepare for molding.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 해조류 양식용 부자 성형장치(100)는 상부금형(120)과 하부금형(110)의 형합 후 용융된 발포수지를 캐비티(130)로 충진하여 냉각시킨 다음 금형을 분리하고 성형이 완료된 본체(11)를 취출하는 일련의 과정을 통해 제품을 생산하게 된다. In the apparatus for forming algae culture for a seaweed culture according to the present invention, the molten foamed resin is filled with the cavity 130 after cooling the upper mold 120 and the lower mold 110, cooled, and then the mold is separated And the product is produced through a series of steps of taking out the molded body 11.

종래기술에 대한 설명에서 기재한 바와 같이 종래에는 캐비티(130)의 내부에 상기 체결부재(20)에 대응하는 체결고리를 설치한 상태로 발포수지를 충진하여 상기 체결고리가 내장된 상태의 본체(11)를 생산하였다. 따라서 체결고리가 없이 관통홀(12)만 형성된 본체(11)가 필요한 경우에는 인서트 사출된 체결고리를 분리해 빼내는 작업이 추가적으로 진행되어야 하므로 작업공수가 증가하는 문제가 있으며, 또 체결고리를 장착하는 작업을 진행하는 과정에서 안전사고가 발생할 수 있는 위험이 있었다.As described in the description of the prior art, conventionally, a foamed resin is filled in the cavity 130 with a fastening ring corresponding to the fastening member 20, 11). Therefore, when the main body 11 having only the through-hole 12 without the fastening ring is needed, the operation of detaching and removing the insert-injected fastening ring must be additionally performed, thus increasing the number of workings. There was a risk that a safety accident could occur in the course of work.

그에 반해 상기 본 발명에 따른 해조류 양식용 부자 성형장치(100)는 금형 내에 코어부재(150)가 삽입된 상태로 본체(11)가 성형되기 때문에 관통홀(12)만 형성되어 있는 본체(11)를 성형함으로써 체결부재(20)가 장착되지 않은 상태의 제품을 요구하는 수요자에게 바로 제품을 판매할 수 있으며, 성형과정에서 안전사고의 발생 위험을 최소화할 수 있다.On the other hand, in the alabaster molding apparatus for seaweed culture according to the present invention, the body 11 is formed with the core member 150 inserted in the metal mold. Therefore, the main body 11 having only the through- It is possible to sell the product directly to a customer who requires a product in a state in which the fastening member 20 is not mounted, thereby minimizing the risk of occurrence of a safety accident in the molding process.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10; 양식용 부자
11; 본체 12; 관통홀
13; 제1 확장부 14; 연장부
15; 제2 확장부 20; 체결부재
21; 중공 22; 제1 체결부
23; 제2 체결부 24; 제1 바디
25; 제2 바디 26; 제3 바디
27; 제4 바디
100; 해조류 양식용 부자 성형장치
110; 하부금형 111; 하부성형부
120; 상부금형 121; 상부성형부
122; 투입홀 123; 취출홀
130; 캐비티 140; 코어결합돌기
141; 돌출부 150; 코어부재
151; 제1 기둥부 152; 제2 기둥부
161; 입수부 162; 출수부
170; 투입유닛 171; 메인부재
172; 제1 밸브부 173; 제2 밸브부
174; 제3 밸브부 175; 분기관
176; 수지공급관 180; 취출유닛
181; 접촉부재 182; 취출로드
183; 로드고정부 184; 압축스프링10; Rich for farming
11; A body 12; Through hole
13; A first extension 14; Extension portion
15; A second extension 20; The fastening member
21; Hollow 22; The first fastening portion
23; A second fastening portion 24; The first body
25; A second body 26; Third body
27; Fourth body
100; Super molding equipment for seaweeds
110; A lower mold 111; The lower molding section
120; Upper mold 121; The upper molding part
122; A charging hole 123; Extraction hole
130; Cavity 140; Core engaging projection
141; A protrusion 150; Core member
151; A first post 152; The second post
161; A receiving portion 162; Headquarters
170; An input unit 171; Main member
172; A first valve portion 173; The second valve portion
174; A third valve portion 175; Branch engine
176; A resin supply pipe 180; Blowing out unit
181; Contact member 182; Take-out rod
183; A rod fixing portion 184; Compression spring

Claims (3)

하방으로 오목하게 인입되어 있는 반구형태의 홈을 갖는 하부성형부를 구비하는 하부금형과;
상기 하부금형과 상호 형합되며 상기 하부성형부와 결합되어 구형의 본체를 성형할 수 있는 캐비티를 형성하는 상부성형부를 포함하는 상부금형과;
상기 캐비티의 내부로 용융된 발포수지를 투입하는 투입유닛을 포함하며,
상기 캐비티에서 성형되는 성형품의 내부를 가로질러 연장되는 관통홀을 형성할 수 있도록, 상기 하부성형부와 상부성형부에 각각 장착되며, 상부금형과 하부금형의 형합 시 각각의 단부가 상호 맞닿도록 형성된 코어부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 해조류 양식용 부자 성형장치.A lower mold having a lower molding part having a hemispherical groove recessed downward;
And an upper molding part which is formed with the lower mold and forms a cavity which is formed with the lower molding part and is capable of molding a spherical body;
And a charging unit for charging the molten foamed resin into the cavity,
The molds are mounted on the lower molding part and the upper molding part, respectively, so as to form through holes extending across the inside of the molded article formed in the cavity. When the upper mold and the lower mold are combined, And a core member for collecting the algae. 제 1항에 있어서,
상기 하부성형부와 상부성형부에는 각각 십(十)자 형태로 돌출된 돌출부를 갖는 코어결합돌기가 형성되어 있고,
상기 코어부재는 상기 하부성형부 및 상부성형부에 결합된 상태에서 회전이 제한되도록 상기 돌출부가 삽입될 수 있도록 상기 돌출부의 형상에 대응하는 체결홈이 하단에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 해조류 양식용 부자 성형장치.The method according to claim 1,
The lower molding section and the upper molding section are each provided with a core coupling protrusion having a projection protruding in a ten-
Wherein the core member is formed at the lower end with a coupling groove corresponding to the shape of the protrusion so that the protrusion can be inserted so that rotation is restricted when the core member is coupled to the lower molding part and the upper molding part. Rich molding device. 제 1항에 있어서,
상기 상부금형에 설치되어 상기 캐비티에서 제품이 성형된 후 상부금형과 하부금형이 분리되면 성형품을 캐비티로부터 취출하기 위한 취출유닛을 더 구비하며,
상기 취출유닛은 상기 상부금형에 형성되어 있는 취출홀에 장착되어 캐비티의 내주면을 형성할 수 있도록 상부성형부의 곡면형상에 대응하는 곡면형태의 접촉면을 갖는 접촉부재와,
상기 접촉부재로부터 상기 상부금형을 관통해 상방으로 연장되는 취출로드와,
상기 취출로드의 상단에 결합되어 상기 상부금형이 액추에이터에 의해 상기 하부금형으로부터 분리될 때, 상기 접촉부재 및 취출로드가 상기 상부금형을 따라 이동하지 않고 초기위치를 유지하도록 제한하는 로드고정부와,
상기 로드고정부와 상부금형에 양단부가 지지되며 상기 취출로드를 감싸돌고 설치되는 압축스프링을 구비하는 것을 특징으로 하는 해조류 양식용 부자 성형장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a take-out unit installed on the upper mold for taking out the molded article from the cavity when the upper mold and the lower mold are separated after the product is molded in the cavity,
Wherein the take-out unit includes a contact member having a curved contact surface corresponding to a curved shape of the upper forming part so as to be formed in the take-out hole formed in the upper mold so as to form an inner circumferential surface of the cavity,
A take-out rod extending upward from the contact member through the upper mold;
A rod fixing unit coupled to an upper end of the take-out rod to restrict the contact member and the take-out rod from being moved along the upper mold to maintain the initial position when the upper mold is separated from the lower mold by the actuator,
And a compression spring which is supported at both ends of the rod fixing part and the upper mold and which surrounds the extraction rod.
KR1020140127205A 2014-09-23 2014-09-23 Manufacturing apparatus of float for marine culture KR101639716B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140127205A KR101639716B1 (en) 2014-09-23 2014-09-23 Manufacturing apparatus of float for marine culture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140127205A KR101639716B1 (en) 2014-09-23 2014-09-23 Manufacturing apparatus of float for marine culture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160035511A true KR20160035511A (en) 2016-03-31
KR101639716B1 KR101639716B1 (en) 2016-07-14

Family

ID=55652193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140127205A KR101639716B1 (en) 2014-09-23 2014-09-23 Manufacturing apparatus of float for marine culture

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101639716B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020111523A1 (en) * 2018-11-30 2020-06-04 주식회사 엠제이플라텍 Float manufacturing method utilizing core

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102134725B1 (en) * 2019-01-08 2020-07-16 김영리 An apparatus for forming hollow buoys having improved durability

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR980008498A (en) * 1998-02-24 1998-04-30 장홍의 Manufacturing method of multi-colored netting ball with EVA as main raw material
KR100846850B1 (en) * 2007-04-17 2008-07-17 한국단자공업 주식회사 A discharging-device of mold assembly
KR100896515B1 (en) 2007-08-17 2009-05-08 이보형 Manufacturing method of float for marine culture
KR100985216B1 (en) * 2009-09-29 2010-10-05 김봉우 Metallic pattern apparatus for buoy
KR101192398B1 (en) * 2012-09-04 2012-10-17 주식회사 현대마린테크 Open sand mold for expanded polypropylene a buoy and manufacturing method which uses this

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR980008498A (en) * 1998-02-24 1998-04-30 장홍의 Manufacturing method of multi-colored netting ball with EVA as main raw material
KR100846850B1 (en) * 2007-04-17 2008-07-17 한국단자공업 주식회사 A discharging-device of mold assembly
KR100896515B1 (en) 2007-08-17 2009-05-08 이보형 Manufacturing method of float for marine culture
KR100985216B1 (en) * 2009-09-29 2010-10-05 김봉우 Metallic pattern apparatus for buoy
KR101192398B1 (en) * 2012-09-04 2012-10-17 주식회사 현대마린테크 Open sand mold for expanded polypropylene a buoy and manufacturing method which uses this

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020111523A1 (en) * 2018-11-30 2020-06-04 주식회사 엠제이플라텍 Float manufacturing method utilizing core

Also Published As

Publication number Publication date
KR101639716B1 (en) 2016-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101639716B1 (en) Manufacturing apparatus of float for marine culture
CN107144065B (en) Ice making mold and ice making method thereof
CN101869039A (en) Ventilated plastic calabash master die
CN102771421A (en) Buoyancy vertical pipe of self-balancing ups and downs cultivation net cage
CN110341122A (en) A kind of thin-walled multi-cavity plastic parts moulding mold
KR100844257B1 (en) Manufacturing method of shot distance flying golf ball
CN107084565A (en) The ice maker and ice making method of a kind of refrigerator
CN101524879A (en) Die unit with removable die cavity structure
CN210590342U (en) Plastic mould convenient to drawing of patterns
CN200991539Y (en) Soft tennis ball
US20140151928A1 (en) Hollow Ice-Making Forming Mould and Usage Thereof
CN203864035U (en) Airplane blade forming tooling
CN1078842C (en) Mould for injection moulding
JP4576488B2 (en) Synthetic resin spherical joint, its manufacturing method and manufacturing apparatus
CN109551713B (en) Flexible rubber joint injection mold and molding method thereof
CN103568188A (en) Method for manufacturing soft seat cushion of bicycle
CN207495928U (en) A kind of transfusion bottle injection mold
CN202053454U (en) Injection mold for product with double layers of terminals
CN106626022B (en) Cast template automatic oiling device
CN208497594U (en) A kind of water valve connector of silicon rubber injection moulding mold core
CN203435542U (en) Square fence combination type culture net cage framework capable of snorkeling
CN206106164U (en) Mould equipment and balancing weight
CN213082205U (en) Injection mold capable of achieving rapid demolding
CN206527969U (en) Semiconductor microactuator needle assemblies and its manufacture mould based on gene therapy
CN212226058U (en) Hemispherical valve ball

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190708

Year of fee payment: 4