KR20160033947A - Method of forming fiber reinforced plastic composite for forming preform - Google Patents

Method of forming fiber reinforced plastic composite for forming preform Download PDF

Info

Publication number
KR20160033947A
KR20160033947A KR1020140124823A KR20140124823A KR20160033947A KR 20160033947 A KR20160033947 A KR 20160033947A KR 1020140124823 A KR1020140124823 A KR 1020140124823A KR 20140124823 A KR20140124823 A KR 20140124823A KR 20160033947 A KR20160033947 A KR 20160033947A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
forming
yarn
preform
steel
Prior art date
Application number
KR1020140124823A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101689569B1 (en
Inventor
배민관
이문용
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020140124823A priority Critical patent/KR101689569B1/en
Publication of KR20160033947A publication Critical patent/KR20160033947A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101689569B1 publication Critical patent/KR101689569B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Disclosed is a method for forming a fiber reinforced composite for forming a preform. The method for forming a fiber reinforced composite for forming a preform by a vacuum RTM method according to an embodiment of the present invention comprises: a weaving step (S1) of composing a composite fiber by cross-weaving each of a steel yarn and a fiber yarn; a layering step (S2) of layering at lest two composite fibers; a preforming step (S3) of preforming a layered fiber into a preform shape by loading the same in a forming mold and compressing the same; and a vacuum forming step (S4) of forming a fiber reinforced composite into a preform shape by soaking a resin in the preformed composite fiber in a vacuum state. Provided in an embodiment of the present invention is the method for forming a fiber reinforced composite for forming a preform of preforming a carbon fiber reinforced composite even in a general forming mold by mixing and weaving a steel yarn and a fiber yarn, and forming a preform having brittleness and welderability by mixing the steel yarn.

Description

프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법{METHOD OF FORMING FIBER REINFORCED PLASTIC COMPOSITE FOR FORMING PREFORM}METHOD FOR FORMING FIBER REINFORCED PLASTIC COMPOSITE FOR FORMING PREFORM BACKGROUND OF THE INVENTION [0001]

본 발명은 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스틸사와 섬유사를 혼용하여 직조하여 일반적인 성형 금형내에서도 탄소 섬유 강화 복합재를 프리폼 성형 가능하도록 하는 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of forming a fiber-reinforced composite material for forming a preform, and more particularly, to a method of forming a preform using a fiber- And a molding method of the composite material.

일반적으로 강화 섬유와 매트릭스 수지로 이루어지는 섬유 강화 플라스틱(FRP : FIBER REINFORCED PLASTICS)은 기계적 특성, 경량성, 내부식성 등이 우수하기 때문에, 항공기, 자동차, 선박, 풍차, 스포츠용구 등, 다양한 용도를 대상으로 한 부재를 제조하는 재료로서 널리 사용되고 있다. Generally, fiber reinforced plastic (FRP: FIBER REINFORCED PLASTIC), which is made of reinforcing fiber and matrix resin, is excellent in mechanical properties, light weight, corrosion resistance, and is used for various purposes such as aircraft, automobile, ship, windmill, Is widely used as a material for manufacturing a member.

이러한 강화 섬유로는 아마리드 섬유, 고강도 폴리에틸렌 섬유 등의 유기 섬유, 그리고 탄소 섬유, 유리 섬유, 금속 섬유 등의 무기 섬유가 이용되며, 높은 기계 특성이 요구되는 용도로는 탄소 섬유가 이용되는 경우가 많다. As such reinforcing fibers, organic fibers such as amade lead fibers and high-strength polyethylene fibers, and inorganic fibers such as carbon fibers, glass fibers and metal fibers are used, and in the case where high mechanical properties are required, carbon fibers are used many.

특히, 탄소섬유를 이용한 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP: CARBON FIBER REINFORCED PLASTICS, 이하, CFRP라고 칭함)은 강도, 탄성률, 경량성, 안정성이 우수하기 때문에, 높은 성능이 요구되는 항공이나 자동차 분야에서는 주요한 재료 중 하나로 각광받고 있으며, 경제적인 조건만 해결되면 향후 사용이 더욱 확대되고, CFRP의 제조량이 비약적으로 증가될 것으로 기대된다.Particularly, since carbon fiber reinforced plastic (CFRP) using CFRP is excellent in strength, elastic modulus, light weight, and stability, it is important that the material And it is anticipated that the use of CFRP will increase dramatically when economic conditions are solved.

이러한 자동차 산업에서의 CFRP는 탄소섬유를 주로 에폭시나 플라스틱 등의 수지의 심으로 제조하여 많이 사용하는 추세이다. In the automotive industry, CFRP is mainly used to manufacture carbon fiber mainly of resin such as epoxy or plastic.

즉, CFRP는 탄소섬유를 와인딩 모양이나 직물 모양으로 제조한 후, 수지류에 함침하여 경화시킨 것으로서, 고강도, 고탄성의 경량소재로 주목받고 있는 첨단 복합 재료이며, 비금속재이다. In other words, CFRP is a high-tech composite material that is made of carbon fiber in a winding shape or a fabric shape and then cured by impregnating the resin into a resin stream, which is a high-strength and highly elastic lightweight material.

이러한 CFRP는 수지류의 경도가 우수한 반면, 인장강도가 약해 쉽게 끊어지고, 탄소섬유는 인장강도가 높지만 굽힘 반발력이 없기 때문에 이 둘을 결합하는 것이다. These CFRPs combine both because the resin hardness is excellent, while the tensile strength is weak and easily broken, and the carbon fiber has high tensile strength but no bending repulsion.

또한, 탄소섬유는 같은 부피의 스틸에 비해 1/4의 무게로 경량화가 가능하고, 인장강도는 10배나 강하여 강성 확보에 유리하며, 성형성 역시 좋다는 이점이 있다. Further, the carbon fiber can be lightened by a weight of 1/4 of that of the steel of the same volume, and the tensile strength is ten times stronger, which is advantageous in securing rigidity, and is also advantageous in moldability.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 CFRP를 이용하여 RTM(Resin Transfer Molding) 공법을 통해 제작되는 탄소 섬유 강화 복합재로 프리폼 성형을 하기 위해서는 직조된 원단을 배열에 맞게 적층하고, 레이어 사이에 프리폼 성형을 위한 파우더 수지를 도포한 후, 고온 고압의 성형장치를 통해 이루어져 공정이 복잡하고, 제품원가가 상승하는 단점이 있다. However, in order to perform preforming using a carbon fiber-reinforced composite material manufactured through the RTM (Resin Transfer Molding) method using the conventional CFRP as described above, woven fabrics are stacked in accordance with the arrangement, and a powder Pressure resin molding apparatus after the resin is applied, which complicates the process and increases the cost of the product.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.The matters described in the background section are intended to enhance the understanding of the background of the invention and may include matters not previously known to those skilled in the art.

본 발명의 실시 예는 스틸사와 섬유사를 혼용하여 직조하여 일반적인 성형 금형내에서도 탄소 섬유 강화 복합재를 프리폼 성형할 수 있도록 하며, 스틸사를 혼용함으로써 취성 및 용접성을 갖는 프리폼을 성형할 수 있는 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법을 제공하고자 한다. The embodiment of the present invention enables the preforming of a carbon fiber-reinforced composite material even in a general forming mold by woven using a steel yarn and a fiber yarn, and by preforming a preform having brittleness and weldability by mixing steel yarns To provide a method of forming a fiber-reinforced composite material.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 진공 RTM 방법에 따른 섬유 강화 복합재의 성형방법에 있어서, TM틸사와 섬유사를 각각 교차 직조하여 복합섬유를 구성하는 직조단계(S1); 적어도 2 이상의 상기 복합섬유를 적층하는 적층단계(S2); 적층된 복합섬유를 성형금형 내에 로딩하고, 가압하여 프리폼의 형상으로 예비 성형하는 예비성형단계(S3); 및 예비 성형된 상기 복합섬유 내에 진공상태로 수지를 함침시켜 섬유 강화 복합재를 프리폼의 형상으로 성형하는 진공성형단계(S4)를 포함하는 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법을 제공할 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, a method of forming a fiber-reinforced composite material according to a vacuum RTM method includes: a weaving step (S1) of forming a composite fiber by cross-weaving a TM tie yarn and a fiber yarn; A step (S2) of laminating at least two or more of the composite fibers; A preliminary molding step (S3) of loading the laminated composite fibers into a molding die and preliminarily molding the composite fibers into a shape of a preform; And a vacuum molding step (S4) of molding the fiber-reinforced composite material in the form of a preform by impregnating the preformed composite fiber with a resin in a vacuum state to form a preformed fiber-reinforced composite material.

또한, 상기 스틸사는 스테인리스 스틸사로 이루어질 수 있다.The steel sheet may be made of stainless steel.

또한, 상기 섬유사는 카본 섬유사로 이루어질 수 있다.Further, the fiber yarn may be made of carbon fiber yarn.

또한, 상기 직조단계는 상기 스틸사와 섬유사를 직각방향으로 교차 직조하되, 국부적으로 상기 섬유사와 동일한 방향으로 보조 스틸사를 추가 직조할 수 있다. Also, in the weaving step, the steel yarn is cross-woven in a direction perpendicular to the fiber yarn, and the auxiliary steel yarn can be further woven locally in the same direction as the fiber yarn.

또한, 상기 보조 스틸사는 상기 스틸사의 직조방향 가장자리 부분에 상기 스틸사와 직각방향으로 직조될 수 있다.The auxiliary steel yarn may be woven in a direction perpendicular to the steel yarn at an edge portion of the steel yarn in the weaving direction.

본 발명의 실시 예는 스테인리스 스틸사와 탄소 섬유사를 혼용하여 스테인리스-탄소 복합섬유를 직조함으로써, 일반적인 성형 금형내에서도 탄소 섬유 강화 복합재를 프리폼 성형할 수 있으며, 섬유사에 스틸사를 혼용함으로써 취성 및 용접성을 갖는 탄소 섬유 강화 복합재 프리폼을 성형할 수 있다. In the embodiment of the present invention, the carbon fiber-reinforced composite material can be preform-formed even in a general molding die by woven stainless steel-carbon composite fiber by mixing stainless steel yarn and carbon fiber yarn, and by mixing steel yarn with fiber yarn, The carbon fiber-reinforced composite preform having the carbon fiber-reinforced composite preform can be molded.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다. In addition, effects obtainable or predicted by the embodiments of the present invention will be directly or implicitly disclosed in the detailed description of the embodiments of the present invention. That is, various effects to be predicted according to the embodiment of the present invention will be disclosed in the detailed description to be described later.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법에 따른 공정 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법에 적용되는 직조 개념도이다. 1 is a process block diagram of a method of forming a fiber-reinforced composite material for preforming according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a conceptual view of weaving applied to a method of forming a fiber-reinforced composite material for preform forming according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예를 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법에 따른 공정 블록도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법에 적용되는 직조 개념도이다. FIG. 1 is a process block diagram of a method of forming a preform according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view illustrating a method of forming a preform according to an embodiment of the present invention. It is a concept of weaving.

도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법은 진공 RTM 방법에 따라 성형되는 섬유 강화 복합재를 프리폼 형상으로 성형하기 위하여 직조단계(S1), 적층단계(S2), 예비성형단계(S3), 및 진공성형단계(S4)를 포함하여 이루어진다.1 and 2, a method of forming a fiber-reinforced composite material for forming a preform according to an embodiment of the present invention includes a weaving step (S1), a weaving step A lamination step S2, a preforming step S3, and a vacuum forming step S4.

먼저, 직조단계(S1)는 스틸사(10)와 섬유사(20)를 각각 교차 직조하여 복합섬유(40)를 구성하게 된다. First, in the weaving step S1, the steel yarn 10 and the fiber yarn 20 are cross-woven to constitute the composite fiber 40.

여기서, 상기 스틸사(10)는 스테인리스 스틸사(10)로 이루어질 수 있고, 상기 섬유사(20)는 카본 섬유사(20)로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 카본 섬유사(20)의 경우, 원하는 등급의 카본 섬유를 적용하여 이루어질 수 있다. The steel yarn 10 may be made of stainless steel yarn 10 and the fiber yarn 20 may be made of carbon fiber yarn 20. However, ), Carbon fibers of the desired grade can be applied.

또한, 상기 직조단계(S1)에서는 상기 스틸사(10)와 섬유사(20)를 직각방향으로 교차 직조하되, 국부적으로 상기 섬유사(20)와 동일한 방향으로 보조 스틸사(30)를 추가 직조할 수 있다. In addition, in the weaving step S1, the steel yarn 10 and the fiber yarn 20 are cross-woven in a direction perpendicular to each other, and the auxiliary steel yarn 30 is further woven in the same direction as the fiber yarn 20 locally. can do.

즉, 상기 보조 스틸사(30)는 상기 스틸사(10)의 직조방향 가장자리 부분에 상기 스틸사(10)와 직각방향으로 직조될 수 있다. That is, the auxiliary steel yarn 30 may be woven in a direction perpendicular to the steel yarn 10 at the edge portion of the steel yarn 10 in the weaving direction.

이와 같이, 상기 스틸사(10)와 섬유사(20)를 교차 직조하고, 상기 보조 스틸사(30)를 상기 스틸사(10)의 직조방향 가장자리 부분에 추가 직조함으로써, 섬유사(20)가 다른 차체 부품과의 접합을 위한 용접성이 취약한 물성을 보완한다.The steel yarn 10 and the fiber yarn 20 are cross-woven and the auxiliary steel yarn 30 is further woven at the edge portion of the steel yarn 10 in the weaving direction, It compensates for poor weldability for joining with other body parts.

즉, 상기 보조 스틸사(30)가 직조된 부분이 다른 차체 부품과의 용접을 위한 용접부(W)가 될 수 있다.That is, the portion where the auxiliary steel yarn 30 is woven may be a weld portion W for welding with other body parts.

이러한 직조단계(S1)에 이어서, 적어도 2장 이상의 상기 복합섬유(40)를 적층하는 적층단계(S2)를 진행한다. Following this weaving step S1, a lamination step S2 for laminating at least two or more of the composite fibers 40 is carried out.

이러한 적층단계(S2)에서는 원하는 프리폼 형상의 탄소 섬유 강화 복합재의 두께와 강성 등을 고려하여 적층하게 된다 In the laminating step S2, the thickness and rigidity of the desired preform-shaped carbon fiber-reinforced composite material are laminated

상기한 적층단계(S2)에 이어서, 예비성형단계(S3)를 진행한다.Following the laminating step S2, the preforming step S3 is performed.

상기 예비성형단계(S3)는 적층된 복합섬유(40)를 성형금형(미도시) 내에 로딩하고, 금형의 합형에 의해 가압하여 프리폼의 형상으로 선행하여 성형함으로써 모양을 갖추게 된다. In the preliminary molding step S3, the laminated composite fibers 40 are loaded into a molding die (not shown), and pressed by the molding of the mold to form a preform so as to form the preform.

즉, 이러한 복합섬유(40)의 성형은 직조과정에 섬유사(20)와 함께 스틸사(10)를 혼용하여 직조함에 따라 스틸사(10)의 성형성에 의해 가능하게 된다. That is, the forming of the composite fibers 40 is made possible by the formability of the steel yarn 10 by woven using the steel yarn 10 together with the fiber yarns 20 during the weaving process.

상기와 같은 예비성형단계(S3)에 이어서, 진공성현단계(S4)를 진행한다. Following the preforming step S3 as described above, the vacuum development step S4 is performed.

상기 진공성형단계(S4)는 상기 예비 성형된 상기 복합섬유(40) 내에 진공상태로 수지(미도시)를 함침시켜 섬유 강화 복합재를 프리폼의 형상으로 성형하게 된다. In the vacuum forming step S4, resin (not shown) is impregnated in the preliminarily molded composite fiber 40 in a vacuum state to form the fiber-reinforced composite material in the form of a preform.

즉, 상기 진공성형단계(S4)는 성형금형이 체결된 후, 내측의 피성형 공간으로 수지가 주입되고, 진공이 형성되면서, 수지가 복합섬유(40) 층 내에 함침되고 일정 시간이 경과되면, 수지가 경화되면서 성형이 진행되며, 이후, 섬유 강화 복합재를 탈형하여 사상하는 과정을 통해 프리폼 형상의 완성품을 만들게 된다.That is, in the vacuum forming step S4, after the molding die is clamped, the resin is injected into the inner molding space, the resin is impregnated into the composite fiber layer 40 while a vacuum is formed, The resin is cured and the molding proceeds. Thereafter, the fiber-reinforced composite material is demolded and mapped to produce a preform-shaped finished product.

따라서 상기한 바와 같은 본 발명의 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법에 의하면, 스테인리스 스틸사(10)와 카본 섬유사(20)를 혼용하여 복합섬유(40)를 직조하여 일반적인 성형금형에 의해서도 탄소 섬유 강화 복합재를 프리폼 성형할 수 있다.Therefore, according to the molding method of the fiber-reinforced composite material for forming the preform of the present invention as described above, the composite fiber 40 is woven by using the stainless steel yarn 10 and the carbon fiber yarn 20 in combination, The carbon fiber reinforced composite material can be preformed.

또한, 스틸사(10)를 혼용함으로써 취성 및 용접성을 갖는 탄소 섬유 강화 복합재 프리폼을 성형할 수 있다. Further, by mixing the steel yarn 10, a carbon fiber-reinforced composite preform having brittleness and weldability can be molded.

상기에서는 본 발명의 하나의 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be understood that the invention may be modified and varied without departing from the scope of the invention.

10 : 스틸사
20 : 섬유사
30 : 보조 스틸사
40 :복합섭유
W : 용접부10: Steel
20: Fiber yarn
30: auxiliary steels
40: Composite interference
W: Weld

Claims (7)

진공 RTM 방법에 따른 섬유 강화 복합재의 성형방법에 있어서,
스틸사와 섬유사를 각각 교차 직조하여 복합섬유를 구성하는 직조단계(S1)
적어도 2 이상의 상기 복합섬유를 적층하는 적층단계(S2);
적층된 복합섬유를 성형금형 내에 로딩하고, 가압하여 프리폼의 형상으로 예비 성형하는 예비성형단계(S3); 및
예비 성형된 상기 복합섬유 내에 진공상태로 수지를 함침시켜 섬유 강화 복합재를 프리폼의 형상으로 성형하는 진공성형단계(S4);
를 포함하는 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법.A method of forming a fiber-reinforced composite material according to a vacuum RTM method,
A weaving step (S1) of forming a composite fiber by cross-weaving a steel yarn and a fiber yarn,
A step (S2) of laminating at least two or more of the composite fibers;
A preliminary molding step (S3) of loading the laminated composite fibers into a molding die and preliminarily molding the composite fibers into a shape of a preform; And
(S4) for molding the preformed composite fiber in a vacuum state to form a fiber-reinforced composite material in the form of a preform;
Of the fiber-reinforced composite material. 제1항에 있어서,
상기 스틸사는
스테인리스 스틸사로 이루어지는 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법.The method according to claim 1,
The steel company
A method of forming a fiber-reinforced composite material for forming a preform made of stainless steel. 제1항에 있어서,
상기 섬유사는
카본 섬유사로 이루어지는 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법.The method according to claim 1,
The fiber yarn
A method for forming a fiber-reinforced composite material for forming a preform made of carbon fiber yarn. 제1항에 있어서,
상기 직조단계는
상기 스틸사와 섬유사를 직각방향으로 교차 직조하되, 국부적으로 상기 섬유사와 동일한 방향으로 보조 스틸사를 추가 직조하는 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법.The method according to claim 1,
The weaving step
A method of forming a fiber-reinforced composite material for preforming, wherein the steel yarn and the fiber yarn are cross-woven in a direction perpendicular to each other, and the auxiliary steel yarn is further weaved locally in the same direction as the fiber yarn. 제1항에 있어서,
상기 보조 스틸사는
상기 스틸사의 직조방향 가장자리 부분에 상기 스틸사와 직각방향으로 직조되는 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법.The method according to claim 1,
The auxiliary steel mill
Wherein the steel yarn is woven in a direction perpendicular to the weaving direction of the steel yarn. 진공 RTM 방법에 따른 섬유 강화 복합재의 성형방법에 있어서,
스테인리스 스틸사와 카본 섬유사를 각각 교차 직조하며, 국부적으로 상기 섬유사와 동일한 방향으로 보조 스틸사를 추가 직조하여 스테인리스-카본 복합섬유를 구성하는 직조단계(S1)
적어도 2 이상의 상기 복합섬유를 적층하는 적층단계(S2);
적층된 복합섬유 성형금형 내에 로딩하고, 가압하여 프리폼의 형상으로 예비 성형하는 예비성형단계(S3); 및
예비 성형된 상기 복합섬유 내에 진공상태로 수지를 함침시켜 섬유 강화 복합재를 프리폼의 형상으로 성형하는 진공성형단계(S4);
를 포함하는 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법.A method of forming a fiber-reinforced composite material according to a vacuum RTM method,
(S1) in which a stainless steel-carbon fiber yarn is cross-woven and a secondary steel yarn is additionally woven locally in the same direction as the fiber yarn to form a stainless-carbon composite fiber,
A step (S2) of laminating at least two or more of the composite fibers;
A preliminary molding step (S3) of loading into a laminated composite fiber forming mold and preliminarily molding the preform into a shape of a preform; And
(S4) for molding the preformed composite fiber in a vacuum state to form a fiber-reinforced composite material in the form of a preform;
Of the fiber-reinforced composite material. 제6항에 있어서,
상기 보조 스틸사는
상기 스틸사의 직조방향 가장자리 부분에 상기 스틸사와 직각방향으로 직조되는 프리폼 성형을 위한 섬유 강화 복합재의 성형방법.The method according to claim 6,
The auxiliary steel mill
Wherein the steel yarn is woven in a direction perpendicular to the weaving direction of the steel yarn.
KR1020140124823A 2014-09-19 2014-09-19 Method of forming fiber reinforced plastic composite for forming preform KR101689569B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140124823A KR101689569B1 (en) 2014-09-19 2014-09-19 Method of forming fiber reinforced plastic composite for forming preform

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140124823A KR101689569B1 (en) 2014-09-19 2014-09-19 Method of forming fiber reinforced plastic composite for forming preform

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160033947A true KR20160033947A (en) 2016-03-29
KR101689569B1 KR101689569B1 (en) 2017-01-02

Family

ID=55661812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140124823A KR101689569B1 (en) 2014-09-19 2014-09-19 Method of forming fiber reinforced plastic composite for forming preform

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101689569B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190034944A (en) * 2017-09-25 2019-04-03 현대제철 주식회사 Composite molded article using fiber reinforced plastics and manufacturing method thereof

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200050521A (en) 2018-11-02 2020-05-12 코오롱데크컴퍼지트 주식회사 Manufacturing method for preform and manufacturing method for composite using preform
KR102307481B1 (en) 2018-11-02 2021-09-29 코오롱데크컴퍼지트 주식회사 manufacturing method for composite using preform
KR20210081791A (en) 2019-12-24 2021-07-02 코오롱데크컴퍼지트 주식회사 Preform molding apparatus for composite manufacturing and preform molding method for composite manufacturing

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010006558A (en) * 1998-02-18 2001-01-26 히라이 가쯔히꼬 Reinforcing carbon fiber base material, laminate and detection method
KR200367257Y1 (en) * 2004-07-06 2004-11-10 주식회사 국제특수건설 Steel wire net for reinforcement of a structure
KR20140050779A (en) * 2012-10-19 2014-04-30 (주)에이티씨 Method for forming fiber reinforced plastic composite

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010006558A (en) * 1998-02-18 2001-01-26 히라이 가쯔히꼬 Reinforcing carbon fiber base material, laminate and detection method
KR200367257Y1 (en) * 2004-07-06 2004-11-10 주식회사 국제특수건설 Steel wire net for reinforcement of a structure
KR20140050779A (en) * 2012-10-19 2014-04-30 (주)에이티씨 Method for forming fiber reinforced plastic composite

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190034944A (en) * 2017-09-25 2019-04-03 현대제철 주식회사 Composite molded article using fiber reinforced plastics and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR101689569B1 (en) 2017-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11806920B2 (en) Heat curable composite textile
CN105134849B (en) A kind of D braided composites leaf springs of car and preparation method thereof
KR101689569B1 (en) Method of forming fiber reinforced plastic composite for forming preform
KR101886877B1 (en) Woven preform, composite, and method of making thereof
EP1731282A4 (en) Preform, frp, and processes for producing these
KR102060109B1 (en) Pul-core method with a pmi foam core
CN101495296A (en) Method for production of a plurality of fiber-composite structural elements
KR20120082436A (en) Woven preform, composite, and method of making thereof
KR101923381B1 (en) Composite material for reinforcement and articles comprising the same
JP2016010926A (en) Manufacturing method of preform, and method for manufacturing fiber-reinforced plastic
CN107757320A (en) A kind of crashworthy plate of vehicle door and preparation method, car door
JP4838719B2 (en) Manufacturing method for fiber composite parts and intermediate product for the manufacturing method
US10023141B2 (en) Energy-absorbing member
CA2994654C (en) Fiber structure and fiber reinforced composite material
KR20190081287A (en) Resin trasferring mold forming method
KR20170133769A (en) Resin trasferring mold forming method and device
JP2017114010A (en) Method for producing fiber-reinforced plastic
KR101776432B1 (en) A composite for roof of an automaobile and a method for preparation thereof
CN110116522B (en) Prepreg part comprising a main layer and a reinforcement layer
Schuster et al. Manufacturing and Testing of Curved Fibrecomposites Using Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding (VARTM)
KR20160110648A (en) Composite material and method for preparing the same
KR20220107101A (en) Method for plastics' high stiffness and impact resistance
CN104074831A (en) Hydraulic cylinder made from carbon fibre composite
KR102401275B1 (en) Fiber reinforced composite material having a hollow section and methode for manufacturing the same
KR20190055376A (en) Reinforcement member for car pillar and manufacturing method for the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant