KR20160028838A - Touch screen and method for preparing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 출원은 터치스크린 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present application relates to a touch screen and a method of manufacturing the touch screen.
일반적으로, 디스플레이 장치란 TV나 컴퓨터용 모니터 등을 통틀어 일컫는 말로서, 화상을 형성하는 디스플레이 소자 및 디스플레이 소자를 지지하는 케이스를 포함한다.Generally, a display device refers to a television, a computer monitor, and the like, and includes a display element that forms an image and a case that supports the display element.
상기 디스플레이 소자로는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD), 전기영동 디스플레이 (Electrophoretic display) 및 음극선관(Cathode-Ray Tube, CRT)를 예로 들 수 있다. 디스플레이 소자에는 화상 구현을 위한 RGB 화소 패턴 및 추가적인 광학 필터가 구비되어 있을 수 있다.Examples of the display device include a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display (LCD), an electrophoretic display, and a cathode ray tube (CRT). The display element may be provided with an RGB pixel pattern for image implementation and an additional optical filter.
상기 광학 필터는 외부로부터 입사된 외광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하는 반사방지 필름, 리모콘과 같은 전자기기의 오작동 방지를 위해 디스플레이 소자에서 발생된 근적외선을 차폐하는 근적외선 차폐필름, 색 조절 염료를 포함하여 색조를 조절함으로써 색순도를 높이는 색 보정 필름, 및 디스플레이 장치 구동시 디스플레이 소자에서 발생되는 전자파의 차폐를 위한 전자파 차폐필름 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 여기서, 전자파 차폐필름은 투명 기재 및 기재 위에 구비된 금속 메쉬 패턴을 포함한다.The optical filter may include an antireflection film for preventing external light reflected from the outside from being reflected to the outside, a near infrared ray shielding film for shielding near infrared rays generated in the display device to prevent malfunction of an electronic device such as a remote controller, A color compensation film for increasing the color purity by adjusting the color tone, and an electromagnetic wave shielding film for shielding electromagnetic waves generated in the display device when the display device is driven. Here, the electromagnetic wave shielding film includes a transparent substrate and a metal mesh pattern provided on the substrate.
한편, 디스플레이 장치와 관련하여，IPTV의 보급이 가속화됨에 따라 리모컨 등 별도의 입력장치 없이 사람의 손이 직접 입력 장치가 되는 터치 기능에 대한 필요성이 점점 커지고 있다. 또한, 특정 포인트 인식뿐만 아니라 필기가 가능한 다중 인식(multi-touch) 기능도 요구되고 있다.Meanwhile, as the spread of IPTV is accelerated with respect to a display device, there is a growing need for a touch function in which a human hand becomes a direct input device without a separate input device such as a remote control. In addition, there is a demand for a multi-touch function capable of not only a specific point recognition but also writing.
상기와 같은 기능을 하는 터치스크린은 신호의 검출 방식에 따라 다음과 같이 분류할 수 있다.The touch screen having the above functions can be classified as follows according to the signal detection method.
즉, 직류 전압을 인가한 상태에서 압력에 의해 눌려진 위치를 전류 또는 전압 값의 변화를 통해 감지하는 저항막 방식(resistive type)과, 교류 전압을 인가한 상태에서 캐패시턴스 커플링(capacitance coupling)을 이용하는 정전 용량 방식(capacitive type)과, 자계를 인가한 상태에서 선택된 위치를 전압의 변화로서 감지하는 전자 유도 방식(electromagnetic type) 등이 있다.That is, a resistive type in which a position depressed by a pressure in a state where a direct current voltage is applied is sensed through a change in a current or a voltage value, and a resistive type in which a capacitance coupling is used in a state in which an alternating voltage is applied There is a capacitive type and an electromagnetic type in which a selected position is sensed as a change in voltage while a magnetic field is applied.
이중, 가장 보편화된 저항막 및 정전 용량 방식의 터치스크린은 ITO 필름과 같은 투명 도전막을 이용하여 전기적인 접촉이나 정전 용량의 변화에 의하여 터치 여부를 인식한다. 하지만, 상기 투명 도전막은 100 ohm/square 이상의 고저항이어서 대형화시에 감도가 떨어지고, 스크린의 크기가 커질수록 ITO 필름의 가격이 급증한다는 문제로 상용화가 쉽지 않다. 이를 극복하기 위하여 전도도가 높은 금속 패턴을 이용한 방식으로 대형화를 구현하려는 시도가 이루어지고 있다.Among the most common resistive films and capacitive touch screens, a transparent conductive film such as an ITO film is used to recognize whether the touch is caused by electrical contact or capacitance change. However, since the transparent conductive film has a high resistance of 100 ohm / square or more, the sensitivity of the transparent conductive film deteriorates during the enlargement, and the commercialization of ITO film increases as the size of the screen increases. In order to overcome this problem, attempts have been made to implement a large-sized metal pattern having a high conductivity.
본 출원은 터치스크린의 상면 및/또는 배면에서의 터치감응이 우수한 터치스크린을 제공하고자 한다.The present application aims to provide a touch screen having excellent touch sensitivity on the top and / or back surface of a touch screen.
본 출원의 일 실시상태는,In one embodiment of the present application,
제1 기재 상에 구비된 구동전극 패턴(Tx 패턴)을 포함하는 구동전극부; 및A driving electrode portion including a driving electrode pattern (Tx pattern) provided on the first substrate; And
제2 기재 상에 구비된 감지전극 패턴(Rx 패턴)을 포함하는 감지전극부를 포함하고,And a sensing electrode portion including a sensing electrode pattern (Rx pattern) provided on the second substrate,
상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 전도성 금속선을 포함하며,Wherein the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern include a conductive metal line,
상기 구동전극부 하부면의 터치감응에 대한 상기 감지전극부의 단위면적당 전하 변화량은 5% 이상인 것을 특징으로 하는 터치스크린을 제공한다.Wherein the amount of change in charge per unit area of the sensing electrode unit with respect to the touch response of the lower surface of the driving electrode unit is 5% or more.
또한, 본 출원의 다른 실시상태는 상기 터치스크린을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.Further, another embodiment of the present application provides a display device including the touch screen.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 터치스크린의 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴이 전도성 금속선을 포함하는 경우에, 상기 터치스크린의 상면 및/또는 배면에서의 터치감응이 우수한 터치스크린을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, when the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern of the touch screen include a conductive metal line, it is possible to provide a touch screen having excellent touch sensitivity on the top and / or back surface of the touch screen .
도 1은 본 출원의 일 실시상태에 따른 터치스크린의 단면 구조를 개략적으로 나타낸 도이다.
도 2는 본 출원의 일 실시상태에 따른 터치스크린의 터치 윈도우의 전위 분포를 나타낸 도이다.
도 3은 종래의 터치스크린의 터치 윈도우의 전위 분포를 나타낸 도이다.
도 4는 본 출원의 일 실시상태에 따른 터치스크린 및 종래의 터치스크린의 터치 윈도우의 전위 분포를 나타낸 도이다.FIG. 1 schematically shows a cross-sectional structure of a touch screen according to an embodiment of the present application.
2 is a diagram illustrating a potential distribution of a touch window of a touch screen according to an embodiment of the present application.
3 is a diagram illustrating a potential distribution of a touch window of a conventional touch screen.
4 is a graph illustrating potential distribution of a touch window of a touch screen and a conventional touch screen according to an embodiment of the present application.
이하 본 출원에 대하여 상세히 설명한다.The present application will be described in detail below.
종래의 ITO 필름을 이용한 정전용량 방식의 터치스크린은, 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 면적과 디자인을 상이하게 조절하여, 터치 전후의 캐패시턴스(capacitance) 변화량을 감지하는 구조로 제작되고 있다. 보다 구체적으로, 정전용량 방식의 터치스크린의 경우에는, 터치 전후의 전하 변화량을 기반으로 작동 유무를 판단하게 된다. 따라서, 상대적으로 큰 가장자리 캐패시턴스(fringe capacitance)를 발생시키기 위하여, 상대적으로 넓고 촘촘한 화면부 영역을 가지는 구동전극 패턴과 좁고 듬성한 영역을 가지는 감지전극 패턴의 화면부를 포함하고 있다. 이러한 일반적인 형태의 터치스크린은, 구동전극 패턴의 개구율이 극히 낮기 때문에, 터치스크린의 배면에서의 가장자리 캐패시턴스(fringe capacitance)의 형성이 어렵게 되고, 이로 인해 터치스크린의 배면에서의 터치에 둔감한 특성을 보이게 된다.The capacitive touch screen using the conventional ITO film has a structure in which the amount of capacitance change before and after the touch is adjusted by differently adjusting the area and the design of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern. More specifically, in the case of a capacitive touch screen, the presence or absence of operation is determined based on the amount of change in charge before and after the touch. Therefore, in order to generate a relatively large fringe capacitance, a driving electrode pattern having a relatively wide screen area and a screen area of the sensing electrode pattern having a narrow area are included. In such a general type of touch screen, since the aperture ratio of the driving electrode pattern is extremely low, it is difficult to form the fringe capacitance on the back surface of the touch screen, thereby making the touch insensitive property on the back surface of the touch screen .
이에 본 출원에서는, 터치스크린의 상면 및/또는 배면에서의 터치감응이 우수한 터치스크린을 제공하고자 한다.Thus, in the present application, it is desired to provide a touch screen having excellent touch sensitivity on the top and / or back surface of the touch screen.
본 출원의 일 실시상태에 따른 터치스크린은, 제1 기재 상에 구비된 구동전극 패턴(Tx 패턴)을 포함하는 구동전극부; 및 제2 기재 상에 구비된 감지전극 패턴(Rx 패턴)을 포함하는 감지전극부를 포함하고, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 전도성 금속선을 포함하며, 상기 구동전극부 하부면의 터치감응에 대한 상기 감지전극부의 단위면적당 전하 변화량은 5% 이상인 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a touch screen including: a driving electrode portion including a driving electrode pattern (Tx pattern) provided on a first substrate; And a sensing electrode unit including a sensing electrode pattern (Rx pattern) provided on the second substrate, wherein the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern include a conductive metal line, And the charge change amount per unit area of the sensing electrode unit is 5% or more.
본 출원에 있어서, 상기 구동전극 패턴은 전압 구동(Voltage Driving) 역할을 수행할 수 있고, 상기 감지전극 패턴은 뮤추얼 캡(Mutual Cap)의 신호를 받아들여 회로에 전달하는 역할을 수행할 수 있으며, 공간적으로 분리된 형태일 수 있다.In the present application, the driving electrode pattern may perform a voltage driving function, and the sensing electrode pattern may receive a mutual cap signal and transmit the same to a circuit. Or may be spatially separated.
본 출원에 있어서, 상기 구동전극부 하부면의 터치감응에 대한 상기 감지전극부의 단위면적당 전하 변화량은 상기 구동전극부 하부면에 터치가 수행되지 않았을 때의 단위면적당 전하량을 기준으로 상기 구동전극부 하부면에 터치가 수행되었을 때의 상기 감지전극부의 단위면적당 전하량의 비율인 것으로 정의하기로 한다.The amount of change in charge per unit area of the sensing electrode unit with respect to the touch response of the lower surface of the driving electrode unit is less than the amount of charge per unit area when no touching is performed on the lower surface of the driving electrode unit, Is a ratio of the amount of charge per unit area of the sensing electrode unit when a touch is performed on the surface of the sensing electrode unit.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 구동전극부 하부면의 터치감응에 대한 상기 감지전극부의 단위면적당 전하 변화량은 5% 이상일 수 있고, 20% 이상일 수 있으며, 40% 이상일 수 있고, 50% 이상일 수 있으며, 100% 이상일 수 있고, 130% 이상일 수 있다. 이 때, 상기 감지전극부에 인가되는 전압은 상기 구동전극부에 인가되는 전압보다 낮을 수 있다.In one embodiment of the present invention, the amount of change in charge per unit area of the sensing electrode unit with respect to touch sensing on the lower surface of the driving electrode unit may be 5% or more, 20% or more, 40% or more, And can be more than 100%, and can be more than 130%. At this time, the voltage applied to the sensing electrode unit may be lower than the voltage applied to the driving electrode unit.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 구동전극부 하부면의 터치감응에 대한 상기 감지전극부의 단위면적당 전하 변화량은, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴이 ITO를 포함하는 경우와 비교하였을 때, 3배 이상일 수 있고, 30배 이상일 수 있다.The amount of change in charge per unit area of the sensing electrode portion with respect to the touch sensation of the lower surface of the driving electrode portion is smaller than that in the case where the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern include ITO, Can be more than double, and can be more than 30 times.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 감지전극 패턴의 피치는 100 내지 400㎛일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 구동전극 패턴의 피치는 100 내지 400㎛일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 감지전극 패턴 및 구동전극 패턴은 각각 독립적으로 패턴의 선폭 : 패턴의 피치의 값이 1 : 35 내지 1 : 145 일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.In one embodiment of the present application, the pitch of the sensing electrode pattern may be 100 to 400 탆, but is not limited thereto. Also, the pitch of the driving electrode pattern may be 100 to 400 탆, but the present invention is not limited thereto. In addition, the sensing electrode pattern and the driving electrode pattern may independently have a line width of the pattern: the pitch of the pattern ranges from 1:35 to 1:14, but is not limited thereto.
보다 구체적으로, 터치스크린의 구동전극 패턴과 감지전극 패턴으로서 ITO를 이용한 경우와 금속 메쉬 패턴을 이용한 경우에 있어서, 구동전극부 하부면의 터치감응에 대한 전하 변화량을 시뮬레이션 하였고, 하기 표 1에 나타내었다. 이 때, 상기 금속 메쉬 패턴을 이용한 경우에서, 구동전극 패턴의 피치는 240㎛이고, 감지전극 패턴의 피치는 240㎛이며, 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭은 3㎛ 이다.More specifically, in the case of using the driving electrode pattern of the touch screen and the case of using the ITO as the sensing electrode pattern and the case of using the metal mesh pattern, the amount of charge change with respect to the touch response of the lower surface of the driving electrode portion was simulated, . In this case, when the metal mesh pattern is used, the pitch of the driving electrode pattern is 240 mu m, the pitch of the sensing electrode pattern is 240 mu m, and the width of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern is 3 mu m.
[표 1][Table 1]
상기 표 1의 결과와 같이, 구동전극 패턴의 피치가 240㎛인 금속 메쉬 패턴의 경우, 상면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 34.0 nC/m2에서 24.8 nC/m2로서, 상면 터치에 대한 전하 변화량은 27%이며, ITO의 12.3%와 비교하여 금속 메쉬 패턴의 경우가 ITO 대비 높은 전하 변화량을 보여주고 있다.As shown in Table 1, in the case of the metal mesh pattern having a driving electrode pattern pitch of 240 m, the change amount of charge per unit area of the sensing electrode portion during the upper surface touch was 24.0 nC / m 2 at 24.0 nC / m 2 , And 27.3%, respectively. In comparison with 12.3% of ITO, the metal mesh pattern exhibits a higher charge variation than ITO.
그러나, 상기 금속 메쉬 패턴과 ITO 사이의 가장 큰 차이점은 배면 터치의 경우이며, 배면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 34.0 nC/m2에서 28.2 nC/m2로서, 배면 터치에 대한 감지전극부의 전하 변화량은 17.2%이며, ITO의 0.5%와 비교하여 30배 이상의 전하 변화량을 보여주고 있다. 따라서, 상기 금속 메쉬 패턴의 경우에는 80% 이상의 개구율을 가지는 구동전극 패턴의 특성으로 인하여, 터치스크린의 배면쪽으로의 전하의 투과가 용이하고, 이로 인하여 터치스크린의 상면 및/또는 배면 터치가 가능함을 알 수 있다.However, the greatest difference between the metal mesh pattern and the ITO is in the case of the rear touch, and the change amount of the charge per unit area of the sensing electrode portion at the time of the rear touch is 34.2 nC / m 2 to 28.2 nC / m 2 , The change in the charge of the electrode portion is 17.2%, and the charge variation is 30 times or more as compared with 0.5% of ITO. Therefore, in the case of the metal mesh pattern, it is possible to easily transmit the charge toward the back side of the touch screen due to the characteristic of the driving electrode pattern having the opening ratio of 80% or more, thereby allowing the top and / Able to know.
상기 전하량의 변화에 영향을 주는 요인으로서, 상기 감지전극부 및 구동전극부에 인가되는 전압에 의한 변화를 생각해 볼 수 있으므로, 감지전극부 및 구동전극부에 인가되는 전압을 상기 표 1의 경우와 반대로 하여, 구동전극부 하부면의 터치감응에 대한 전하 변화량을 측정하였고, 하기 표 2에 나타내었다.As a factor affecting the change of the amount of charge, a change due to the voltage applied to the sensing electrode unit and the driving electrode unit can be considered. Therefore, the voltages applied to the sensing electrode unit and the driving electrode unit are shown in Table 1 Conversely, the amount of change in charge with respect to the touch response of the lower surface of the driving electrode portion was measured and shown in Table 2 below.
[표 2][Table 2]
상기 표 2의 결과와 같이, 구동전극 패턴의 피치가 240㎛인 금속 메쉬 패턴의 경우, 상면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 34.1 nC/m2에서 69.1 nC/m2로서, 상면 터치에 대한 전하 변화량은 102.3%이며, ITO의 19.0%와 비교하여 금속 메쉬 패턴의 경우가 ITO 대비 높은 전하 변화량을 보여주고 있다.As shown in Table 2, in the case of a metal mesh pattern having a driving electrode pattern pitch of 240 m, the change amount of the charge per unit area of the sensing electrode portion during the upper surface touch was 69.1 nC / m 2 at 34.1 nC / m 2 , , And the metal mesh pattern shows a higher charge change than ITO in comparison with 19.0% of ITO.
또한, 배면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 34.1 nC/m2에서 80.3 nC/m2로서, 배면 터치에 대한 전하 변화량은 135.2%이며, ITO의 41.6%와 비교하여 3배 이상의 전하 변화량을 보여주고 있다. 따라서, 상기 금속 메쉬 패턴의 경우에는 80% 이상의 개구율을 가지는 구동전극 패턴의 특성으로 인하여, 터치스크린의 배면쪽으로의 전하의 투과가 용이하고, 이로 인하여 터치스크린의 상면 및/또는 배면 터치가 가능함을 알 수 있다.In addition, the back amount of change per unit area of the charge sensing electrode portion in a touch is 34.1 in nC / m 2 80.3 as nC / m 2, the charge variation on the rear surface touch is 135.2%, more than three times the charge variation as compared to 41.6% of ITO Respectively. Therefore, in the case of the metal mesh pattern, it is possible to easily transmit the charge toward the back side of the touch screen due to the characteristic of the driving electrode pattern having the opening ratio of 80% or more, thereby allowing the top and / Able to know.
또한, 본 출원에서는, 상기 감지전극부 상에 구비되는 커버 윈도우(cover window) 또는 터치 윈도우(touch window)의 종류, 예컨대, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 필름 등과 같은 고분자 필름, 또는 글래스인 경우에서의 전하량의 변화를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 이 때, 상기 금속 메쉬 패턴을 이용한 경우에서, 구동전극 패턴의 피치는 240㎛이고, 감지전극 패턴의 피치는 240㎛이며, 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭은 3㎛ 이다.In addition, the present application discloses a type of a cover window or a touch window provided on the sensing electrode unit, for example, a polymer film such as a polymethyl methacrylate (PMMA) film, or a glass The results are shown in Table 3 below. ≪ tb > < TABLE > In this case, when the metal mesh pattern is used, the pitch of the driving electrode pattern is 240 mu m, the pitch of the sensing electrode pattern is 240 mu m, and the width of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern is 3 mu m.
[표 3][Table 3]
상기 표 3의 결과와 같이, 터치 윈도우의 유형이 PMMA 필름의 경우, 상면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 34.0 nC/m2에서 24.8 nC/m2로서, 상면 터치에 대한 전하 변화량은 27.0%이며, 터치 윈도우의 유형이 글래스인 경우, 상면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 35.1 nC/m2에서 15.3 nC/m2로서, 상면 터치에 대한 전하 변화량은 56.4%임을 알 수 있다.As shown in Table 3, when the type of the touch window is a PMMA film, the change amount of the charge per unit area of the sensing electrode portion during the upper touch is 34.0 nC / m 2 to 24.8 nC / m 2 , 27.0%. When the type of the touch window is glass, the change amount of the charge per unit area of the sensing electrode portion at the upper surface touch is 15.3 nC / m 2 at 35.1 nC / m 2 and the change in charge with respect to the upper surface touch is 56.4% have.
또한, 터치 윈도우의 유형이 PMMA 필름인 경우, 배면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 34.0 nC/m2에서 28.2 nC/m2로서, 배면 터치에 대한 전하 변화량은 17.2%이며, 터치 윈도우의 유형이 글래스인 경우, 배면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 35.1 nC/m2에서 29.0 nC/m2로서, 배면 터치에 대한 전하 변화량은 17.2%였다. 따라서, 상기 금속 메쉬 패턴의 경우에는 80% 이상의 개구율을 가지는 구동전극 패턴의 특성으로 인하여, 터치스크린의 배면쪽으로의 전하의 투과가 용이하고, 이로 인하여 터치스크린의 상면 및/또는 배면 터치가 가능함을 알 수 있다. 또한, 상기 전하 변화량의 차이는 터치스크린의 상부에 구비된 유전율이 서로 상이한 터치 윈도우에 의한 영향임을 알 수 있다.In the case where the type of the touch window is a PMMA film, the amount of change in charge per unit area of the sensing electrode portion at the time of the rear touch is 28.2 nC / m 2 at 34.0 nC / m 2 , the change in charge with respect to the rear touch is 17.2% The change amount of the charge per unit area of the sensing electrode portion at the time of the rear surface touch was 29.0 nC / m 2 at 35.1 nC / m 2 , and the change amount of the charge with respect to the rear surface touch was 17.2%. Therefore, in the case of the metal mesh pattern, it is possible to easily transmit the charge toward the back side of the touch screen due to the characteristic of the driving electrode pattern having the opening ratio of 80% or more, thereby allowing the top and / Able to know. It can also be seen that the difference in the amount of charge variation is due to the touch window having different dielectric constants provided on the upper portion of the touch screen.
또한, 본 출원에서는, 상기 감지전극부와 구동전극부 사이에 구비될 수 있는 광학 점착 필름(optically clear adhesive; OCA)의 두께를 조절한 경우에서의 전하량의 변화를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 이 때, 상기 금속 메쉬 패턴을 이용한 경우에서, 구동전극 패턴의 피치는 240㎛이고, 감지전극 패턴의 피치는 240㎛이며, 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭은 3㎛ 이다.In addition, in the present application, the change in the amount of charge when the thickness of an optically clear adhesive (OCA) that can be provided between the sensing electrode unit and the driving electrode unit is adjusted is measured, Respectively. In this case, when the metal mesh pattern is used, the pitch of the driving electrode pattern is 240 mu m, the pitch of the sensing electrode pattern is 240 mu m, and the width of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern is 3 mu m.
[표 4][Table 4]
상기 표 4의 결과와 같이, 상기 감지전극부와 구동전극부 사이에 구비되는 광학 점착 필름의 두께가 50㎛의 경우, 상면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 34.0 nC/m2에서 24.8 nC/m2로서, 상면 터치에 대한 전하 변화량은 27.0%이며, 상기 광학 점착 필름의 두께가 25㎛의 경우, 상면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 32.5 nC/m2에서 22.9 nC/m2로서, 상면 터치에 대한 전하 변화량은 29.6%임을 알 수 있다.As the results of Table 4, the sensing electrode unit and the drive for the thickness of the optical adhesive film 50㎛ provided between the electrode portions, the amount of change in the upper surface when the touch sensing electrode per unit area was 34.0 parts of a charge in nC / m 2 24.8 as nC / m 2, a charge variation is 27.0%, and, in the case of the thickness of the optical adhesive film 25㎛, the amount of change in the upper surface when the touch sensing electrode per unit area, the charge portion of the upper surface of the touch is from 32.5 nC / m 2 22.9 nC / m 2 , and the amount of charge change with respect to the touch on the upper surface is 29.6%.
또한, 상기 광학 점착 필름의 두께가 50㎛의 경우, 배면 터치시 감지전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 34.0 nC/m2에서 28.2 nC/m2로서, 배면 터치에 대한 전하 변화량은 17.2%이며, 상기 광학 점착 필름의 두께가 25㎛의 경우, 배면 터치시 구동전극부의 단위면적당 전하의 변화량은 32.5 nC/m2에서 27.1 nC/m2로서, 배면 터치에 대한 전하 변화량은 16.6%였다. 따라서, 상기 금속 메쉬 패턴의 경우에는 80% 이상의 개구율을 가지는 구동전극 패턴의 특성으로 인하여, 터치스크린의 배면쪽으로의 전하의 투과가 용이하고, 이로 인하여 터치스크린의 상면 및/또는 배면 터치가 가능함을 알 수 있다. 또한, 동일한 유전율을 지닌 필름의 경우에도 두께에 따라 전기장의 변화가 발생함을 알 수 있다.In the case where the thickness of the optical adhesive film is 50 m, the change amount of electric charge per unit area of the sensing electrode portion at the time of the rear surface touch is 28.2 nC / m 2 at 34.0 nC / m 2 , and the amount of charge change with respect to the rear surface touch is 17.2% When the thickness of the optical adhesive film was 25 占 퐉, the change amount of the charge per unit area of the driving electrode portion at the time of the rear surface touch was 27.1 nC / m 2 at 32.5 nC / m 2 , and the change amount of charge with respect to the rear surface touch was 16.6%. Therefore, in the case of the metal mesh pattern, it is possible to easily transmit the charge toward the back side of the touch screen due to the characteristic of the driving electrode pattern having the opening ratio of 80% or more, thereby allowing the top and / Able to know. It can also be seen that, in the case of a film having the same dielectric constant, the electric field is changed depending on the thickness.
본 출원의 일 실시상태로서, 금속 메쉬 패턴을 포함하는 터치스크린의 터치 윈도우의 전위 분포를 하기 도 2에 나타내었다. 또한, 종래의 ITO를 이용한 터치스크린의 터치 윈도우의 전위 분포를 하기 도 3에 나타내었다. 하기 도 2 및 도 3에서, 동일한 색상은 동일한 전위를 의미한다. 또한, 붉은색으로 갈수록 높은 전위가 형성됨을 표현하고 있고, 푸른색으로 갈수록 상대적으로 낮은 전위가 형성됨을 표현하고 있다.As an embodiment of the present application, the potential distribution of the touch window of the touch screen including the metal mesh pattern is shown in Fig. The potential distribution of the touch window of the conventional touch screen using ITO is shown in FIG. 2 and 3, the same color means the same potential. In addition, it expresses that a higher potential is formed in red color, and a relatively lower potential is formed in blue color.
또한, 본 출원의 일 실시상태로서 구동전극 패턴의 피치를 300㎛ 또는 400㎛로 조절한 터치스크린과 종래의 ITO를 포함하는 터치스크린의 터치 윈도우의 전위 분포를 하기 도 4에 나타내었다.4 shows a potential distribution of a touch window of a touch screen in which the pitch of a driving electrode pattern is adjusted to 300 mu m or 400 mu m and a touch screen including a conventional ITO as one embodiment of the present application.
하기 도 2 내지 도 4의 결과와 같이, 본 출원의 따른 터치스크린에서는 하부 구동전극 패턴에서 넓게 전위차가 유도됨을 확인할 수 있다.As shown in FIGS. 2 to 4, it can be seen that the potential difference is widely induced in the lower driving electrode pattern in the touch screen according to the present application.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 구동전극부와 감지전극부 사이에는 광학 점착 필름(optically clear adhesive; OCA)을 추가로 포함할 수 있다. 상기 광학 점착 필름은 당 기술분야에 알려진 재료를 이용할 수 있다.In one embodiment of the present application, an optically clear adhesive (OCA) may be further included between the driving electrode portion and the sensing electrode portion. As the optical adhesive film, materials known in the art can be used.
본 출원의 일 실시상태에 따른 터치스크린의 단면 구조를 하기 도 1에 개략적으로 나타내었다.A sectional structure of a touch screen according to one embodiment of the present application is schematically shown in FIG.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 각각 독립적으로 규칙적 패턴일 수도 있고, 불규칙적인 패턴일 수도 있다.In one embodiment of the present application, the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern may be independently a regular pattern or an irregular pattern.
상기 규칙적인 패턴으로는 메쉬 패턴 등 당 기술분야의 패턴 형태가 사용될 수 있다. 상기 메쉬 패턴은 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 및 팔각형 중 하나 이상의 형태를 포함하는 규칙적인 다각형 패턴을 포함할 수 있다.As the regular pattern, a pattern form of the related art such as a mesh pattern can be used. The mesh pattern may comprise a regular polygonal pattern comprising at least one of triangular, rectangular, pentagonal, hexagonal, and octagonal shapes.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 규칙적 패턴이고, 패턴을 구성하는 선들 중 임의의 복수의 선이 교차하여 형성되는 교차점을 포함하며, 이 때 이러한 교차점의 수는 3.5cm × 3.5cm 면적에서 3,000 ~ 122,500개 일 수 있고, 13,611 ~ 30,625개 일 수 있으며, 19,600 ~ 30,625개 일 수 있다. 또한, 본 출원에 따르면, 디스플레이에 장착시 4,000 ~ 123,000개인 경우가 디스플레이의 광학특성을 크게 해치지 않는 광특성을 나타냄을 확인하였다.In one embodiment of the present application, the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern are regular patterns and include an intersection formed by intersecting any of a plurality of lines constituting a pattern, wherein the number of intersections is Can be 3,000 to 122,500 in the area of 3.5 cm x 3.5 cm, can be 13,611 to 30,625, and can be 19,600 to 30,625. In addition, according to the present application, it has been confirmed that optical characteristics of 4,000 ~ 123,000 when mounted on a display do not significantly impair the optical characteristics of the display.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 따르면, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 불규칙적 패턴이고, 패턴을 구성하는 선들 중 임의의 복수의 선이 교차하여 형성되는 교차점을 포함하며, 이 때 이러한 교차점의 수는 3.5cm × 3.5cm 면적에서 6,000 ~ 245,000개 일 수 있고, 3,000 ~ 122,500개 일 수 있고, 13,611 ~ 30,625개 일 수 있으며, 19,600 ~ 30,625개 일 수 있다. 또한, 본 출원에 따르면, 디스플레이에 장착시 4,000 ~ 123,000개인 경우가 디스플레이의 광학특성을 크게 해치지 않는 광특성을 나타냄을 확인하였다.According to an embodiment of the present invention, the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern are irregular patterns, and include an intersection formed by intersecting any of a plurality of lines constituting the pattern, The number may be from 6,000 to 245,000, from 3,000 to 122,500, from 13,611 to 30,625, and from 19,600 to 30,625 from the area of 3.5 cm x 3.5 cm. In addition, according to the present application, it has been confirmed that optical characteristics of 4,000 ~ 123,000 when mounted on a display do not significantly impair the optical characteristics of the display.
본 출원에서 사용되는 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 재료는 비저항 1 × 106 옴·cm 내지 30 × 106 옴·cm의 물질이 적절하며, 7 × 106 옴·cm 이하인 것이 더욱 바람직하다.The material of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern used in the present application is preferably a material having a specific resistance of 1 x 10 6 ohm-cm to 30 x 10 6 ohm-cm, more preferably 7 x 10 6 ohm-cm or less.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 재료는 특별히 한정되지 않지만, 금속, 금속 산화물, 금속 질화물, 금속 산화질화물 및 금속 합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 재료는 전도도가 우수하고, 식각(etching)이 용이한 재료일수록 바람직하다.In one embodiment of the present application, the material of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern is not particularly limited, but includes at least one selected from the group consisting of metal, metal oxide, metal nitride, metal oxynitride and metal alloy . The material of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern is preferably a material having excellent conductivity and being easy to be etched.
상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 재료의 구체적인 예로는 금, 은, 알루미늄, 구리, 네오디윰, 몰리브덴, 니켈 또는 이들의 합금을 포함하는 단일막 또는 다층막이 바람직하다. 여기서, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 0.01 ~ 10㎛인 것이 전도성 패턴의 전도도 및 형성 공정의 경제성 측면에서 바람직하다.Specific examples of the material for the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern include a single layer or a multilayer including gold, silver, aluminum, copper, neodymium, molybdenum, nickel, or an alloy thereof. Although the thickness of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern is not particularly limited, it is preferably 0.01 to 10 탆 in terms of the conductivity of the conductive pattern and the economical efficiency of the forming process.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 선폭이 10㎛ 이하일 수 있고, 7㎛ 이하일 수 있고, 5㎛ 이하일 수 있으며, 4㎛ 이하일 수 있고, 2㎛ 이하일 수 있으며, 0.1㎛ 이상일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 패턴은 선폭이 0.1 ~ 1㎛, 1 ~ 2㎛, 2 ~ 4㎛, 4 ~ 5㎛, 5 ~ 7㎛ 등일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.In one embodiment of the present application, the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern may have a line width of 10 탆 or less, 7 탆 or less, 5 탆 or less, 4 탆 or less, 2 탆 or less, Or more. More specifically, the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern may have a line width of 0.1 to 1 μm, 1 to 2 μm, 2 to 4 μm, 4 to 5 μm, 5 to 7 μm, and the like, no.
또한, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭은 10㎛ 이하 및 두께는 10㎛ 이하일 수 있고, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭은 7㎛ 이하 및 두께는 1㎛ 이하일 수 있으며, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭은 5㎛ 이하 및 두께는 0.5㎛ 이하일 수 있다.The line width of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern may be less than or equal to 10 mu m and the thickness of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern may be less than or equal to 7 mu m and the thickness thereof may be less than or equal to 1 mu m, The line width of the electrode pattern and the sensing electrode pattern may be 5 mu m or less and the thickness may be 0.5 mu m or less.
보다 구체적으로, 본 출원에 있어서, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭은 10㎛ 이하이고, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 3.5cm × 3.5cm의 면적 내에서 폐쇄도형들의 꼭지점의 수가 6,000 ~ 245,000개일 수 있다. 또한, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭은 7㎛ 이하이고, 상기 전도성 패턴은 3.5cm × 3.5cm의 면적 내에서 폐쇄도형들의 꼭지점의 수가 7,000 ~ 62,000개일 수 있다. 또한, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭은 5㎛ 이하이고, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 3.5cm × 3.5cm의 면적 내에서 폐쇄도형들의 꼭지점의 수가 15,000 ~ 62,000개일 수 있다.More specifically, in the present application, the line width of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern is 10 μm or less, and the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern have a number of vertexes of closed shapes of 6,000 ~ 245,000. In addition, the line width of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern is 7 占 퐉 or less, and the number of vertex points of the closed graphics within the area of 3.5 cm 占 3.5 cm may be 7,000 to 62,000. In addition, the line width of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern is 5 占 퐉 or less, and the number of vertexes of the closed shape in the area of 3.5 cm 占 3.5 cm may be 15,000 to 62,000.
상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 개구율, 즉 패턴에 의하여 덮여지지 않는 면적 비율은 각각 독립적으로 70% 이상일 수 있고, 85% 이상일 수 있으며, 95% 이상일 수 있다. 또한, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 개구율은 90 내지 99.9% 일 수 있으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.The opening ratio of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern, that is, the area ratio not covered by the pattern may independently be 70% or more, 85% or more, and 95% or more. In addition, the aperture ratio of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern may be 90 to 99.9%, but is not limited thereto.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴을 형성하기 위하여, 인쇄법을 이용함으로써 투명 기재 상에 선폭이 얇으며 정밀한 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴을 형성할 수 있다. 상기 인쇄법은 전도성 패턴 재료를 포함하는 페이스트 혹은 잉크를 목적하는 패턴 형태로 투명 기재 상에 전사한 후 소성하는 방식으로 수행될 수 있다. 상기 인쇄법으로는 특별히 한정되지 않으며, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, 플렉소 인쇄, 잉크젯 인쇄, 나노 임프린트 등의 인쇄법이 사용될 수 있으며, 이들 중 １종 이상의 복합방법이 사용될 수도 있다. 상기 인쇄법은 롤 대 롤(roll to roll) 방법, 롤 대 평판(roll to plate), 평판 대 롤(plate to roll) 또는 평판 대 평판(plate to plate) 방법을 사용할 수 있다.According to one embodiment of the present application, by using a printing method for forming a driving electrode pattern and a sensing electrode pattern, a precise driving electrode pattern and a sensing electrode pattern can be formed on a transparent substrate with a small line width. The printing method may be performed by transferring a paste or ink containing a conductive pattern material onto a transparent substrate in a desired pattern form, and then firing the paste. The printing method is not particularly limited, and printing methods such as offset printing, screen printing, gravure printing, flexographic printing, inkjet printing, and nanoimprint can be used, and one or more combined methods may be used. The printing method may be a roll to roll method, a roll to plate method, a plate to roll method or a plate to plate method.
본 출원에서는 정밀한 전도성 패턴을 구현하기 위해서 리버스 오프셋 인쇄법을 응용하는 것이 바람직하다. 이를 위하여 본 출원에서는 블랭킷이라 부르는 실리콘계 고무 위에 에칭시 레지스트 역할을 수행할 수 있는 잉크를 전면적에 걸쳐 코팅한 후 이를 1차 클리쉐라 부르는 패턴이 새겨져 있는 요판을 통하여 필요 없는 부분을 제거하고 2차로 블랭킷에 남아 있는 인쇄 패턴을 메탈 등이 증착되어 있는 필름 혹은 유리와 같은 기재에 전사한 후 이를 소성 및 에칭공정을 거쳐 원하는 패턴을 형성하는 방법을 수행할 수 있다. 이러한 방법을 이용하는 경우 메탈 증착된 기재를 이용함에 따라 전 영역에서의 선고의 균일성이 확보됨에 따라 두께 방향의 저항을 균일하게 유지할 수 있다는 장점을 지니고 있다. 이외에도 본 출원에서는 앞서 구술한 리버스 오프셋 프린팅 방법을 이용하여 Ag 잉크와 같은 전도성 잉크를 직접 인쇄한 후 소성함으로써 원하는 패턴을 형성하는 직접 인쇄방식을 포함할 수 있다. 이 때, 패턴의 선고는 누르는 인압에 의하여 평탄화 되며, 전도도의 부여는 Ag 나노 입자의 상호 표면융착으로 인한 연결을 목적으로 하는 열소성 공정이나 혹은 마이크로웨이브 소성 공정 / 레이저 부분 소성 공정 등으로 부여할 수 있다.In the present application, it is desirable to apply a reverse offset printing method in order to realize a precise conductive pattern. For this purpose, in the present application, an ink capable of serving as a resist is coated over the entire surface of a silicone rubber called a blanket during etching, and the unnecessary portion is removed through a scribe engraved with a pattern called a primary cleaver, A printing pattern remaining on the blanket may be transferred to a substrate such as a film or a glass on which a metal or the like is deposited, and then a firing and an etching process may be performed to form a desired pattern. The use of such a method has the advantage that uniformity of dispensing in all regions is ensured by using a metal-deposited substrate, and resistance in the thickness direction can be maintained uniformly. In addition, the present application may include a direct printing method in which a desired pattern is formed by directly printing a conductive ink such as Ag ink using the reverse offset printing method described above and then firing it. At this time, the pattern is flattened by pressing pressure, and the application of the conductivity is given by a thermo-plasticizing process for connection due to mutual surface fusion of Ag nanoparticles or a microwave-sintering process / laser part sintering process .
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 각각 독립적으로 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴에 대응되는 영역에 구비된 암색화층을 추가로 포함할 수 있다.In one embodiment of the present application, the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern may further include a darkening layer provided in a region corresponding to the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern, respectively.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 암색화층은 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 상면 및/또는 하면에 구비될 수 있고, 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 상면 및 하면뿐만 아니라 측면의 적어도 일부분에 구비될 수 있으며, 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 상면, 하면 및 측면 전체에 구비될 수 있다.In one embodiment of the present application, the dark coloring layer may be provided on the upper surface and / or the lower surface of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern, and may be formed on at least a portion of the upper surface and the lower surface of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern And may be provided on the entire top, bottom, and side surfaces of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 암색화층은 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 전면(全面)에 구비됨으로서 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 높은 반사도에 따른 시인성을 감소시킬 수 있다. 이 때, 상기 암색화층은 전도층과 같은 높은 반사도를 지니는 층과 결합시 특정 두께조건하에서 소멸간섭 및 자체적인 흡광성을 가지기 때문에 암색화층에 의하여 반사되는 빛과 암색화층을 거쳐서 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴에 의하여 반사되는 빛의 양을 서로 유사하게 맞춰줌과 동시에 아울러 특정 두께조건에서 두 빛간의 상호 소멸간섭을 유도해 줌으로써 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴에 의한 반사도를 낮춰 주는 효과를 나타내게 된다.In one embodiment of the present invention, the dark color layer is provided on the entire surface of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern, so that the visibility according to the high reflectivity of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern can be reduced. At this time, since the dark coloring layer has extinguishing interference and self-absorbing ability under a specific thickness condition when bonded to a layer having a high reflectivity such as a conductive layer, the driving color of the driving electrode pattern and the The amount of light reflected by the electrode pattern is adjusted to be similar to each other and at the same time the mutual extinction interference between the two lights under a specific thickness condition is induced to lower the reflectivity by the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 암색화층은 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴과 동시에 또는 별도로 패턴화될 수 있으나, 각각의 패턴을 형성하기 위한 층은 별도로 형성될 수 있다. 그러나, 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴과 암색화층이 정확히 대응되는 면에 존재하기 위해서는 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴과 암색화층을 동시에 형성하는 것이 가장 바람직하다.In one embodiment of the present application, the dark coloring layer may be patterned simultaneously with or separately from the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern, but the layer for forming each pattern may be formed separately. However, it is most preferable that the driving electrode pattern, the sensing electrode pattern, and the quenching layer are simultaneously formed so that the driving electrode pattern, the sensing electrode pattern, and the quenching color layer are on the same surface.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 암색화층과 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 별도의 패턴층이 적층 구조를 이루는 점에서, 흡광 물질의 적어도 일부가 상기 구동전극 패턴 또는 감지전극 패턴 내에 함몰 또는 분산되어 있는 구조나 단일층의 도전층이 표면처리에 의하여 표면측 일부가 물리적 또는 화학적 변형이 이루어진 구조와는 차별된다.In one embodiment of the present application, the dark coloring layer, the driving electrode pattern, and the sensing electrode pattern have a laminated structure of separate pattern layers, so that at least a part of the light absorbing material is embedded in the driving electrode pattern or the sensing electrode pattern Or a structure in which a dispersed structure or a single-layer conductive layer is physically or chemically deformed on the surface side by surface treatment.
또한, 본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 암색화층은 접착층 또는 점착층을 개재하지 않고, 직접 상기 기재 상에 또는 직접 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴 상에 구비된다. 접착층 또는 점착층은 내구성이나 광학 물성에 영향을 미칠 수 있다. 또한, 본 출원의 일 실시상태에 따른 터치스크린에 포함되는 적층체는 접착층 또는 점착층을 이용하는 경우와 비교할 때 제조방법이 전혀 상이하다. 더욱이, 접착층이나 점착층을 이용하는 경우에 비하여, 본 출원의 일 실시상태에서는 기재 또는 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴과 암색화층의 계면 특성이 우수하다.In one embodiment of the present application, the dark coloring layer is provided directly on the substrate or directly on the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern without interposing an adhesive layer or an adhesive layer. The adhesive layer or the adhesive layer may affect durability and optical properties. In addition, the laminate included in the touch screen according to one embodiment of the present application has a completely different manufacturing method as compared with the case of using an adhesive layer or an adhesive layer. Furthermore, the interface property between the substrate or the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern and the dark coloring layer is excellent in comparison with the case of using the adhesive layer or the adhesive layer in one embodiment of the present application.
상기 암색화층은 단일층으로 이루어질 수도 있고, 2층 이상의 복수층으로 이루어질 수도 있다.The darkening layer may be formed of a single layer or a plurality of layers of two or more layers.
상기 암색화층은 무채색(無彩色) 계열의 색상에 가까운 것이 바람직하다. 다만, 반드시 무채색일 필요는 없으며, 색상을 지니고 있더라도 낮은 반사도를 지니는 경우라면 도입 가능하다. 이 때, 무채색 계열의 색상이라 함은 물체의 표면에 입사(入射)하는 빛이 선택 흡수되지 않고 각 성분의 파장(波長)에 대해 골고루 반사 흡수될 때에 나타나는 색을 의미한다. 본 출원에 있어서, 상기 암색화층은 가시광 영역(400nm ~ 800nm)에 있어서 전반사율 측정시 각 파장대별 전반사율의 표준편차가 50% 내인 재료를 사용할 수 있다.It is preferable that the dark coloring layer is close to achromatic color. However, it is not necessarily an achromatic color, and it can be introduced if it has low reflectance even though it has a color. In this case, the hue of the achromatic series means a color which appears when light incident on (incident on) the object is not selectively absorbed but is reflected and absorbed evenly with respect to the wavelength (wavelength) of each component. In the present application, the darkening layer may be a material having a standard deviation of the total reflectance of each wavelength band within 50% in the visible light region (400 nm to 800 nm) when the total reflectance is measured.
상기 암색화층의 재료로는 흡광성 재료로서, 바람직하게는 전면층을 형성했을 때 전술한 물리적 특성을 지니는 금속, 금속산화물, 금속 질화물 또는 금속 산질화물로 이루어진 재료라면 특별히 제한되지 않고 사용할 수 있다.The material for the darkening layer is not particularly limited as long as it is a material composed of a metal, a metal oxide, a metal nitride or a metal oxynitride having physical properties described above when the front layer is formed, as the light absorbing material.
예컨대, 상기 암색화층은 Ni, Mo, Ti, Cr 등을 이용하여 당업자가 설정한 증착 조건 등에 의하여 산화물막, 질화물막, 산화물-질화물막, 탄화물막, 금속막 또는 이들의 조합일 수 있다.For example, the dark coloring layer may be an oxide film, a nitride film, an oxide-nitride film, a carbide film, a metal film, or a combination thereof by using deposition conditions set by a person skilled in the art using Ni, Mo, Ti,
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 암색화층은 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴에 대응되는 영역에 구비된다. 여기서 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴에 대응되는 영역이라 함은 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴과 동일한 형상의 패턴을 가지는 것을 의미한다. 다만, 암색화층의 규모가 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴과 완전히 동일한 필요는 없으며, 암색화층의 선폭이 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭에 비하여 좁거나 넓은 경우도 본 출원의 범위에 포함된다. 예컨대, 상기 암색화층은 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴이 구비된 면적의 80% 내지 120%의 면적을 가지는 것이 바람직하다.In one embodiment of the present application, the darkening layer is provided in a region corresponding to the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern. Here, the region corresponding to the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern means having the same pattern as the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern. However, the scale of the dark coloring layer is not necessarily the same as the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern, and the case where the line width of the darkening layer is narrower or wider than the line width of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern is also included in the scope of the present application . For example, the dark color layer preferably has an area of 80% to 120% of the area provided with the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern.
상기 암색화층은 상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴의 선폭과 동일하거나 큰 선폭을 갖는 패턴 형태를 가지는 것이 바람직하다.The coloring layer preferably has a pattern shape having a line width equal to or larger than the line width of the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern.
본 출원의 일 실시상태에 따르면, 터치스크린의 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴이 전도성 금속선을 포함하는 경우에, 상기 터치스크린의 상면 및/또는 배면에서의 터치감응이 우수한 터치스크린을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, when the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern of the touch screen include a conductive metal line, it is possible to provide a touch screen having excellent touch sensitivity on the top and / or back surface of the touch screen .
Claims (15)
제2 기재 상에 구비된 감지전극 패턴(Rx 패턴)을 포함하는 감지전극부를 포함하고,
상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴은 전도성 금속선을 포함하며,
상기 구동전극부 하부면의 터치감응에 대한 상기 감지전극부의 단위면적당 전하 변화량은 5% 이상인 것을 특징으로 하는 터치스크린.A driving electrode portion including a driving electrode pattern (Tx pattern) provided on the first substrate; And
And a sensing electrode portion including a sensing electrode pattern (Rx pattern) provided on the second substrate,
Wherein the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern include a conductive metal line,
Wherein the change amount of the charge per unit area of the sensing electrode unit with respect to the touch response of the lower surface of the driving electrode unit is 5% or more.
상기 구동전극 패턴 및 감지전극 패턴이 ITO를 포함하는 경우와 비교하였을 때, 3배 이상인 것을 특징으로 하는 터치스크린.[3] The method of claim 1, wherein the amount of change in charge per unit area of the sensing electrode unit,
Wherein the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern are three times or more as compared with the case where the driving electrode pattern and the sensing electrode pattern include ITO.
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