KR20160022926A - Defoaming device - Google Patents

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KR20160022926A
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bearing chamber
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히로후미 시로타
마사토 오다
도시키 하기모토
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미츠비시 쥬코 칸쿄 카가쿠 엔지니어링 가부시키가이샤
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Abstract

발포성의 액체(W)가 저장된 탱크(2)와, 탱크(2) 내와 시일부(12)를 통하여 구획되는 베어링실(7)을 형성하고, 베어링실(7) 내에 베어링 장치(8)가 마련된 베어링 케이싱(6)과, 베어링 장치(8)에 의하여 회전 가능하게 지지됨과 함께 시일부(12)를 통하여 탱크(2) 내에 삽입되어, 회전함으로써 액체(W)의 소포를 행하는 소포부(3)와, 베어링 케이싱(6)의 외부에 배치되어, 자기 커플링(16)을 통하여 소포부(3)를 회전 구동시키는 구동부(11)와, 베어링실(7) 내의 압력과 탱크(2) 내의 압력의 차분이 작아지도록 압력 조정을 행하는 압력 조정부(23)를 구비하는 소포 장치(1)를 제공한다.A tank 2 in which a foamable liquid W is stored and a bearing chamber 7 partitioned in the tank 2 through a seal portion 12 and a bearing device 8 A bearing casing 6 which is provided in the tank 2 and a bulge portion 3 which is rotatably supported by the bearing device 8 and which is inserted into the tank 2 through the seal portion 12 and rotates thereby to bubble the liquid W, A drive section 11 disposed outside the bearing casing 6 for rotationally driving the storage section 3 through the magnetic coupling 16 and a drive section 11 for controlling the pressure in the bearing chamber 7 and the pressure in the tank 2 And a pressure adjusting unit (23) for adjusting the pressure so that the difference in pressure is reduced.

Description

소포 장치{DEFOAMING DEVICE}DEFOAMING DEVICE

본 발명은, 소포 장치에 관한 것으로, 특히 발포성의 액체가 저장된 탱크와, 탱크 내의 액체의 소포를 행하는 소포부를 갖는 소포 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a defoaming device, and more particularly to a defoaming device having a tank storing a foamable liquid and a defoaming portion for defoaming a liquid in the tank.

본원은, 2013년 8월 13일에 출원된 일본 특허출원 2013-168109호에 대하여 우선권을 주장하여, 그 내용을 여기에 원용한다.Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2013-168109 filed on August 13, 2013, the contents of which are incorporated herein by reference.

용기 내에 저장된 액체에 대하여 교반 등의 처리를 행하는 기기 등의 설치에는, 개방형과 밀봉형(밀폐형)의 것이 있다. 여기에서, 용기의 내부에 악취나 폭발성 가스(가스 성분), 분진 등이 존재하는 경우는, 밀봉형의 설치가 요구되고 있다.There is an open type and a sealed type (sealed type) for installing an apparatus for performing a treatment such as agitation with respect to a liquid stored in a container. Here, when there is an odor, an explosive gas (gas component), dust, or the like in the inside of the container, it is required to provide a seal type.

밀봉형의 설치를 행하는 경우, 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같은 교반기나 메카니컬 시일을 이용한 시일 구조가 알려져 있다.In the case of providing a seal-type structure, a seal structure using a stirrer or a mechanical seal as disclosed in Patent Document 1 is known.

특허문헌 1에 기재되어 있는 교반기는, 모터가 배치되는 모터실과 베어링 케이싱의 사이의 압력을 균압으로 제어하기 위하여, 모터실과 베어링 케이싱을 배관으로 접속한 구성으로 되어 있다.The stirrer described in Patent Document 1 has a structure in which a motor chamber and a bearing casing are connected by a pipe to control the pressure between the motor chamber where the motor is disposed and the bearing casing by the pressure equalization.

특허문헌 1: 일본 공고특허공보 소62-1775호Patent Document 1: Japanese Published Patent Application No. 62-1775

밀봉형으로 이용되는 메카니컬 시일은, 성능을 유지하기 위하여 물이나 오일 등의 냉각재가 이용된다. 그러나, 메카니컬 시일은 완전 밀봉은 아니기 때문에, 냉각재가 탱크 내에 누출되어, 액체에 불순물이 혼입하는 요인이 된다.As the mechanical seal used as the sealing type, a coolant such as water or oil is used to maintain the performance. However, since the mechanical seal is not completely sealed, the coolant leaks into the tank, and the impurity is mixed into the liquid.

건식의 메카니컬 시일도 알려져 있다. 그러나, 주속ㆍ압력ㆍ온도 등, 사용 환경에 제한이 있다.Dry mechanical seals are also known. However, there are restrictions on the use environment such as peripheral speed, pressure, and temperature.

배치 운전 등에 의하여, 설치하는 탱크 내의 압력이 변동하는 경우, 탱크 내에 발포성 물질이 존재하면, 고형 성분이 메카니컬 시일의 파손 원인이 되는 경우가 있다.In the case where the pressure in the tank to be installed fluctuates due to the batch operation or the like and the foamable substance exists in the tank, the solid component may cause the mechanical seal to break.

또, 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같은 교반기의 경우, 배치 운전 등에 의하여 탱크 내의 압력이 변동하면, 탱크 내와 베어링 케이싱 내의 휴식 현상이 발생하여, 탱크 내부의 악취 등의 가스 성분, 분진, 발포성 물질 등의 고형 성분이 베어링 케이싱 내부에 혼입하여, 베어링, 시일 부품 등의 파손 원인이 된다.In the case of the stirrer described in Patent Document 1, if the pressure in the tank fluctuates due to the arrangement operation or the like, a break phenomenon occurs in the tank and the bearing casing, and gas components such as odor and the like in the tank, Solid components such as materials are mixed in the bearing casing, which may cause damage to bearings, seal parts, and the like.

본 발명은, 발포성의 액체가 저장된 탱크에 있어서, 회전함으로써 액체의 소포를 행하는 소포부를 갖고, 탱크 내의 압력이 변동한 경우에 발생하는 휴식 현상을 억제할 수 있는 소포 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a defoaming device having a defoaming portion for defoaming a liquid by rotation in a tank storing a foamable liquid and suppressing a resting phenomenon that occurs when the pressure in the tank is changed .

본 발명의 제1 양태에 따르면, 소포 장치는, 발포성의 액체가 저장된 탱크와, 상기 탱크 내와 시일부를 통하여 구획되는 베어링실을 형성하고, 상기 베어링실 내에 베어링 장치가 마련된 베어링 케이싱과, 상기 베어링 장치에 의하여 회전 가능하게 지지됨과 함께 상기 시일부를 통하여 상기 탱크 내에 삽입되어, 회전함으로써 상기 액체의 소포를 행하는 소포부와, 상기 베어링 케이싱의 외부에 배치되어, 자기 커플링을 통하여 상기 소포부를 회전 구동시키는 구동부와, 상기 베어링실 내의 압력과 상기 탱크 내의 압력의 차분이 작아지도록 압력 조정을 행하는 압력 조정부를 구비하는 것을 특징으로 한다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a defoaming device comprising: a tank in which a foamable liquid is stored; a bearing casing in which a bearing chamber is defined in the tank and through a seal portion; And a control unit which is disposed outside the bearing casing and rotatably drives the vesicle unit through a magnetic coupling so as to rotate the vesicle unit through a magnetic coupling, And a pressure regulating section for regulating the pressure so that the difference between the pressure in the bearing chamber and the pressure in the tank becomes small.

상기 구성에 따르면, 압력 조정부에 의하여, 베어링실 내의 압력과 탱크 내의 압력의 균형이 도모되기 때문에, 탱크 내의 압력이 변동한 경우에 발생하는 휴식 현상을 억제할 수 있다.According to this configuration, since the pressure in the tank is balanced with the pressure in the bearing chamber by the pressure adjusting portion, a resting phenomenon that occurs when the pressure in the tank fluctuates can be suppressed.

상기 소포 장치에 있어서, 상기 압력 조정부는, 상기 탱크와 상기 베어링실을 접속하는 관 형상의 연통관이어도 된다.In the defoaming device, the pressure adjusting portion may be a tubular communicating pipe for connecting the tank and the bearing chamber.

상기 구성에 따르면, 연통관을 통하여 베어링실 내의 압력과 탱크 내의 압력의 균형을 도모할 수 있다.According to the above configuration, the pressure in the bearing chamber and the pressure in the tank can be balanced through the communicating tube.

상기 소포 장치에 있어서, 상기 연통관을 통하여, 상기 베어링실 내에 퍼지 가스를 공급 가능한 퍼지 가스 공급 장치를 갖는 구성으로 해도 된다.In the defoaming device, a purge gas supply device capable of supplying purge gas into the bearing chamber through the communicating pipe may be provided.

상기 구성에 따르면, 탱크 내의 압력이 부압이 된 경우에 퍼지 가스를 분사함으로써 베어링실 내의 압력을 정압으로 유지하여, 탱크 내의 압력이 부압이 된 경우에 급증하는 거품의 베어링실 내로의 침입을 억제할 수 있다.According to the above configuration, when the pressure in the tank becomes negative, the purge gas is injected to maintain the pressure in the bearing chamber at a constant pressure, thereby suppressing intrusion of sudden foam into the bearing chamber when the pressure in the tank becomes negative .

상기 소포 장치에 있어서, 상기 연통관에는, 실린더와, 상기 실린더를 제1 실과 제2 실로 구획하는 피스톤을 갖는 아이솔레이터가 마련되어 있는 구성으로 해도 된다.In the defoaming device, the communicating tube may be provided with a cylinder and an isolator having a piston that divides the cylinder into a first chamber and a second chamber.

상기 구성에 따르면, 탱크 내의 악취 등의 가스 성분이나, 분진 등의 고형 성분의 혼입을 방지할 수 있다.According to the above configuration, it is possible to prevent the mixing of gas components such as odor and solid components such as dust in the tank.

상기 소포 장치에 있어서, 상기 시일부는 오일 시일에 의하여 구성되어 있는 구성으로 해도 된다.In the defoaming device, the sealing portion may be constituted by an oil seal.

상기 구성에 따르면, 예를 들면 메카니컬 시일을 이용한 경우에 냉각재로서 사용하는 윤환율ㆍ냉각수나, 메카니컬 시일의 마모 가루가 탱크 내에 혼입될 우려가 없다.According to the above configuration, there is no possibility that the wool powder used as the coolant or the cooling water or the mechanical seal used in the case of using the mechanical seal is mixed into the tank.

본 발명에 따르면, 발포성의 액체가 저장된 탱크와, 회전함으로써 액체의 소포를 행하는 소포부를 갖는 소포 장치에 있어서, 탱크 내의 압력이 변동한 경우에 발생하는 휴식 현상을 억제할 수 있다.According to the present invention, in a defoaming device having a tank in which a foamable liquid is stored and a defoaming portion for defoaming a liquid by rotating, a resting phenomenon that occurs when the pressure in the tank fluctuates can be suppressed.

도 1은 본 발명의 실시형태의 소포 장치의 개략도이다.1 is a schematic view of a defoaming device according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 실시형태의 소포 장치는, 탱크 내에 저장된 발포성의 액체의 소포를 행하는 소포부를 갖는 것이며, 배치 운전에서의 밀봉 상태의 액체의 소포를 행하는 것이다.The defoaming device of the present embodiment has a defoaming portion for defoaming a foamable liquid stored in a tank and performs a defoaming of the sealed liquid in the arrangement operation.

도 1에 나타내는 바와 같이, 소포 장치(1)는, 발포성의 액체(W)가 저장된 탱크(2)와, 탱크(2) 내에 삽입되어 액체(W)의 소포를 행하는 소포부(3)를 갖고 있다.1, the defoaming device 1 includes a tank 2 in which a foamable liquid W is stored, and a defatted portion 3 inserted into the tank 2 to perform defoaming of the liquid W have.

소포부(3)는, 소포 블레이드(4)와 축부(5)를 갖고 있다. 축부(5)는, 베어링실(7)에 마련된 베어링 장치(8)에 의하여 회전 가능하게 지지되어 있다. 베어링실(7)은, 탱크(2)의 상부에 마련된 베어링 케이싱(6)의 내부 공간이다.The bulb portion (3) has a vesicle blade (4) and a shaft portion (5). The shaft portion (5) is rotatably supported by a bearing device (8) provided in the bearing chamber (7). The bearing chamber (7) is an inner space of the bearing casing (6) provided on the upper part of the tank (2).

베어링 케이싱(6)의 외부로서 베어링 케이싱(6)의 상방에는, 소포부(3)의 축부(5)를 회전 구동시키는 구동부인 모터(11)가 설치되어 있다.A motor 11 serving as a driving unit for rotationally driving the shaft portion 5 of the can accommodating portion 3 is provided above the bearing casing 6 as an exterior of the bearing casing 6.

탱크(2)와 베어링 케이싱(6)은 기밀하게 접속되어 있다. 탱크(2)와 베어링 케이싱(6)은, 밀폐 공간을 형성하고 있다.The tank (2) and the bearing casing (6) are hermetically connected. The tank (2) and the bearing casing (6) form a closed space.

탱크(2)는, 발포성의 액체(W)를 저장하기에 적합한 재질에 의하여 형성되어 있다. 탱크(2)는, 탱크(2)의 상부에 모터(11)나 소포부(3)를 설치하기에 충분한 강도를 갖고 있다.The tank 2 is formed of a material suitable for storing the foamable liquid W. The tank 2 has sufficient strength to provide the motor 11 and the canceller 3 on the upper portion of the tank 2. [

베어링 케이싱(6)은, 탱크(2)의 상방으로 뻗어 있는 원통 형상의 부위이다. 베어링 케이싱(6)의 하부는, 시일부(12)를 통하여 탱크(2)와 접속되어 있다. 탱크(2)의 내부와 베어링 케이싱(6) 내의 베어링실(7)은, 시일부(12)에 의하여 구획되어 있다.The bearing casing (6) is a cylindrical portion extending upward from the tank (2). The lower portion of the bearing casing 6 is connected to the tank 2 through the seal portion 12. The inside of the tank 2 and the bearing chamber 7 in the bearing casing 6 are partitioned by the seal portion 12.

베어링 케이싱(6)의 상부는, 격벽(17)을 통하여 모터(11)와 접속되어 있다. 즉, 베어링 케이싱(6)과 모터(11)는, 격벽(17)에 의하여 다른 공간을 형성하고 있다.The upper portion of the bearing casing 6 is connected to the motor 11 through a partition 17. That is, the bearing casing 6 and the motor 11 form another space by the partition 17.

모터(11) 내에는, 소포부(3)를 구동하는 출력축(13)이 하방을 향하도록 설치되어 있다. 출력축(13)에는, 원반 형상(디스크형)의 제1 영구 자석(14)이, 커플링(도시하지 않음) 등을 통하여 접속되어 있다. 제1 영구 자석(14)은, 격벽(17)과의 사이에 소정의 간격을 형성하도록 배치되어 있다.In the motor 11, an output shaft 13 for driving the bulb 3 is provided so as to face downward. A disk-shaped first permanent magnet 14 is connected to the output shaft 13 through a coupling (not shown) or the like. The first permanent magnets (14) are arranged so as to form a predetermined gap between the first permanent magnets (14) and the partition walls (17).

베어링실(7)의 내부로서, 격벽(17)의 하방에는, 제1 영구 자석(14)과 동일 형상의 제2 영구 자석(15)이 배치되어 있다. 제2 영구 자석(15)과 격벽(17)은, 소정의 간격을 형성하도록 배치되어 있다. 제2 영구 자석(15)이 격벽(17)을 사이에 두고 제1 영구 자석(14)과 대향 배치되어 있음으로써, 제1 영구 자석(14)과 제2 영구 자석(15)은 자기 커플링(16)(자기 이음매)을 구성하고 있다. 제2 영구 자석(15)의 하면에는, 소포부(3)의 축부(5)의 상단이 접속되어 있다.A second permanent magnet 15 having the same shape as that of the first permanent magnet 14 is disposed below the partition wall 17 as the interior of the bearing chamber 7. [ The second permanent magnet 15 and the partition wall 17 are arranged to form a predetermined gap. The first permanent magnet 14 and the second permanent magnet 15 are arranged to face the first permanent magnet 14 with the partition wall 17 interposed therebetween, 16) (self-bonding). The lower end of the second permanent magnet 15 is connected to the upper end of the shaft portion 5 of the bulb 3.

격벽(17)은, 모터(11)의 공간과 베어링실(7)의 사이의 압력차가 커진 경우에 있어서도, 제1 영구 자석(14)과 제2 영구 자석(15)이 자기 커플링(16)의 기능을 해치지 않을 정도의 강도를 갖고 있다. 이에 대응하여, 제1 영구 자석(14)과 제2 영구 자석(15)은, 격벽(17)을 통하여 자력을 전달할 수 있는 자력을 갖고 있다. 예를 들면, 영구 자석으로서는 네오디뮴을 채용할 수 있다.The partition wall 17 is formed so that the first permanent magnet 14 and the second permanent magnet 15 do not contact the magnetic coupling 16 even when the pressure difference between the space of the motor 11 and the bearing chamber 7 becomes large, So that it does not hurt the function of the power source. Correspondingly, the first permanent magnet 14 and the second permanent magnet 15 have a magnetic force capable of transmitting magnetic force through the partition 17. For example, neodymium may be employed as the permanent magnet.

소포부(3)의 축부(5)는, 모터(11)의 구동력에 의하여 회전하는 축 형상 부재이다. 축부(5)는, 베어링실(7) 내에 있어서, 상하 방향으로 간격을 두고 배치된 2개의 베어링 장치(8)(래디얼 베어링)에 의하여 회전 가능하게 지지되어 있다. 베어링 장치(8)는, 도시하지 않은 지지 부재에 의하여, 베어링 케이싱(6)에 고정되어 있다.The shaft portion (5) of the storage section (3) is a shaft-shaped member which is rotated by the driving force of the motor (11). The shaft portion 5 is rotatably supported by two bearing devices 8 (radial bearings) arranged in the vertical direction in the bearing chamber 7 with an interval therebetween. The bearing device 8 is fixed to the bearing casing 6 by a support member (not shown).

축부(5)의 상단은, 제2 영구 자석(15)에 접속되어 있다. 축부(5)는, 시일부(12)를 관통하여 탱크(2)의 내부까지 뻗어 있다. 축부(5)의 하단에는, 소포 블레이드(4)가 마련되어 있다.The upper end of the shaft portion 5 is connected to the second permanent magnet 15. The shaft portion 5 extends to the inside of the tank 2 through the seal portion 12. At the lower end of the shaft portion 5, a defoaming blade 4 is provided.

소포 블레이드(4)는, 축부(5)의 외주면에 2개 장착되어 있다. 소포 블레이드(4)에는, 액체(W) 상의 거품을 흡입하는 거품 흡입구와, 거품을 배출하는 거품 배출구를 갖는 유로가 형성되어 있다. 소포 블레이드(4)는, 거품 흡입구와 거품 배출구를 갖는 유로를 점차 좁힘으로써, 거품을 압축하여 소포하는 구성으로 되어 있다.Two vane blades 4 are mounted on the outer peripheral surface of the shaft portion 5. The vesicle blade (4) is provided with a passage having a bubble inlet for sucking the foam on the liquid (W) and a foam outlet for discharging the foam. The vesicle blade (4) has a constitution in which the bubble is compressed and spread by gradually narrowing the passage having the bubble inlet and the bubble outlet.

시일부(12)는 원판 형상을 이루고, 중심부에 축부(5)가 관통하고 있다. 즉, 시일부(12)는, 모터(11)의 구동력을 소포 블레이드(4)에 전달하는 축부(5)에 대한 시일 장치이다. 시일부(12)에 의하여, 밀폐 공간인 베어링 케이싱(6)과 탱크(2)가 구획되어 있다.The seal portion 12 has a disk shape, and the shaft portion 5 passes through the center portion. That is, the seal portion 12 is a sealing device for the shaft portion 5 that transmits the driving force of the motor 11 to the defoamer blade 4. The seal portion 12 divides the bearing casing 6 and the tank 2 as a closed space.

시일부(12)는, 외주면이 베어링 케이싱(6)의 내주면에 접속되어 있는 브래킷(19)과, 브래킷(19)의 내주면과 축부(5)의 사이를 시일하는 O링 및 오일 시일(20)에 의하여 구성된다. O링 및 오일 시일(20)은, 불소 고무에 의하여 형성되어 있다. O링 및 오일 시일(20)은, 예를 들면, 링 형상을 이루고 브래킷(19)의 내주면에 형성되어 있는 홈에 끼워 넣어져 있다.The seal portion 12 has a bracket 19 whose outer circumferential surface is connected to the inner circumferential surface of the bearing casing 6 and an O-ring and an oil seal 20 for sealing between the inner circumferential surface of the bracket 19 and the shaft portion 5. [ . The O-ring and the oil seal 20 are formed by fluorine rubber. The O-ring and the oil seal 20 are, for example, ring-shaped and are fitted in grooves formed on the inner peripheral surface of the bracket 19. [

또, 축부(5) 상으로서 시일부(12)의 상방에는, 브래킷(19)과 소정의 간격을 형성하도록, 원판 형상의 라비린스 시일(21)이 장착되어 있다.A disc-shaped labyrinth seal 21 is mounted above the seal portion 12 on the shaft portion 5 so as to form a predetermined gap with the bracket 19.

탱크(2)와 베어링실(7)은, 베어링실(7) 내의 압력과 탱크(2) 내의 압력의 차분이 작아지도록 압력 조정을 행하는 압력 조정부로서 기능하는 관 형상의 연통관(23)에 의하여 접속되어 있다. 구체적으로는, 연통관(23)의 일단은, 탱크(2)의 내부에 개구하고 있으며, 연통관(23)의 타단은, 베어링실(7)의 내부로서 라비린스 시일(21)과 시일부(12)의 사이에 개구하고 있다.The tank 2 and the bearing chamber 7 are connected to each other by a tubular communicating tube 23 functioning as a pressure adjusting section for performing pressure adjustment so that the difference between the pressure in the bearing chamber 7 and the pressure in the tank 2 becomes small, . More specifically, one end of the communicating tube 23 opens into the inside of the tank 2 and the other end of the communicating tube 23 is connected to the labyrinth seal 21 and the seal portion 12 as the inside of the bearing chamber 7. [ As shown in Fig.

또, 연통관(23) 상에는 아이솔레이터(24)가 마련되어 있다. 아이솔레이터(24)는, 실린더(25)와, 실린더(25)를 기밀하게 구획함과 함께, 실린더(25)의 길이 방향으로 이동 가능하게 되어 있는 피스톤(26)을 갖고 있는 이른바 프리 피스톤형 아이솔레이터이다. 아이솔레이터(24)의 실린더(25) 내에는, 불활성 가스가 봉입되어 있는 것이 바람직하다.An isolator 24 is provided on the communicating pipe 23. The isolator 24 is a so-called free piston type isolator having a cylinder 25 and a piston 26 that airtightly divides the cylinder 25 and is movable in the longitudinal direction of the cylinder 25 . It is preferable that an inert gas is enclosed in the cylinder 25 of the isolator 24.

아이솔레이터(24)의 실린더(25)는, 피스톤(26)에 의하여 제1 실(27)과 제2 실(28)로 구획되어 있다. 제1 실(27)은 탱크(2)측과 연통하고 있으며, 제2 실(28)은 베어링실(7)측과 연통하고 있다. 아이솔레이터(24)는, 탱크(2)에 연통하는 연통관(23)과, 베어링실(7)에 연통하는 연통관(23)을, 압력을 전달하면서 분리하고 있다.The cylinder 25 of the isolator 24 is partitioned into a first chamber 27 and a second chamber 28 by a piston 26. The first chamber 27 is communicated with the tank 2 side and the second chamber 28 is communicated with the bearing chamber 7 side. The isolator 24 separates the communicating pipe 23 communicating with the tank 2 and the communicating pipe 23 communicating with the bearing chamber 7 while transmitting pressure.

연통관(23) 상에는, 아이솔레이터(24) 내의 압력을 계측하기 위한 아이솔레이터용 압력계(29)가 마련되어 있다.On the communicating tube 23, there is provided an isolator pressure gauge 29 for measuring the pressure in the isolator 24.

또, 연통관(23) 상으로서, 아이솔레이터(24)와 베어링실(7)의 사이에는, 퍼지 가스를 연통관(23)에 흡입할 수 있는 퍼지 가스 공급 장치(30)가 접속되어 있다. 퍼지 가스로서는, 예를 들면, N2, CO2 등의 불활성 가스가 적합하다. 퍼지 가스는, 퍼지 가스 밸브(31)를 조작함으로써 연통관(23)을 통하여 베어링실(7) 내에 공급된다.A purge gas supply device 30 capable of sucking purge gas into the communication pipe 23 is connected between the isolator 24 and the bearing chamber 7 on the communicating pipe 23. As the purge gas, for example, an inert gas such as N 2 or CO 2 is suitable. The purge gas is supplied into the bearing chamber 7 through the communicating pipe 23 by operating the purge gas valve 31.

베어링 케이싱(6)에는, 베어링실(7) 내와 외부를 연통하는 제1 배관(33)이 마련되어 있다. 제1 배관(33)에는 제1 개방 밸브(34)가 마련되어 있으며, 제1 개방 밸브(34)의 조작에 의하여 베어링실(7) 내의 기체를 개방 가능하게 되어 있다. 또, 제1 배관(33)에는, 베어링실(7) 내의 압력을 계측하기 위한 베어링실용 압력계(35)가 마련되어 있다.The bearing casing (6) is provided with a first pipe (33) communicating with the inside and the outside of the bearing chamber (7). The first pipe 33 is provided with a first opening valve 34 and is capable of opening the gas in the bearing chamber 7 by operating the first opening valve 34. The first pipe 33 is provided with a pressure gauge 35 for a bearing chamber for measuring the pressure in the bearing chamber 7. [

탱크(2)에는, 탱크(2) 내와 외부를 연통하는 제2 배관(36)이 마련되어 있다. 제2 배관(36)에는 제2 개방 밸브(37)가 마련되어 있다. 탱크(2)는, 제2 개방 밸브(37)의 조작에 의하여 탱크(2) 내의 기체를 개방 가능하게 되어 있다. 또, 제2 배관(36)에는, 탱크(2) 내의 압력을 계측하기 위한 탱크용 압력계(38)가 마련되어 있다.The tank 2 is provided with a second pipe 36 which communicates with the inside and the outside of the tank 2. The second pipe (36) is provided with a second opening valve (37). The tank 2 is capable of opening the gas in the tank 2 by the operation of the second opening valve 37. The second piping 36 is provided with a tank pressure gauge 38 for measuring the pressure in the tank 2.

또한, 소포 장치(1)는, 아이솔레이터용 압력계(29), 베어링실용 압력계(35), 및 탱크용 압력계(38)의 측정치가 입력됨과 함께, 퍼지 가스 밸브(31), 제1 개방 밸브(34), 및 제2 개방 밸브(37)의 개방도를 제어 가능한 제어 장치(도시하지 않음)를 갖고 있다.The defoaming device 1 receives the measured values of the pressure gauge 29 for the isolator, the pressure gauge 35 for the bearing room and the pressure gauge 38 for the tank and inputs the measured values to the purge gas valve 31, the first opening valve 34 And a control device (not shown) capable of controlling the opening degree of the second opening valve 37. [

제어 장치는, 각 압력계의 측정치에 근거하여, 탱크(2) 내의 압력, 베어링실(7) 내의 압력을 조정하는 기능을 갖고 있다. 예를 들면, 연통관(23) 및 아이솔레이터(24)의 작용만으로는 탱크(2) 내의 압력과 베어링실(7) 내의 압력의 균형이 도모되지 않고, 탱크(2) 내의 압력이 부압이 된 경우에는, 제어 장치는, 퍼지 가스 밸브(31)를 조작하여 베어링실(7) 내로 퍼지 가스를 도입한다.The control device has a function of adjusting the pressure in the tank 2 and the pressure in the bearing chamber 7 based on the measured values of the respective pressure gauges. For example, if the pressure in the tank 2 is not balanced with the pressure in the bearing chamber 7 by the action of the communicating tube 23 and the isolator 24, and the pressure in the tank 2 becomes negative, The control device operates the purge gas valve (31) to introduce the purge gas into the bearing chamber (7).

또, 제어 장치는, 베어링실(7) 내의 압력 또는 탱크(2) 내의 압력이 상승한 경우, 적시에 제1 개방 밸브(34)나 제2 개방 밸브(37)를 조작하여 기체를 개방한다.When the pressure in the bearing chamber 7 or the pressure in the tank 2 rises, the control device opens the gas by operating the first opening valve 34 and the second opening valve 37 in a timely manner.

다음으로, 본 실시형태의 소포 장치(1)의 작용에 대하여 설명한다.Next, the operation of the defoaming apparatus 1 of the present embodiment will be described.

제1 영구 자석(14)과 제2 영구 자석(15)이 자기 커플링(16)을 구성하고 있음으로써, 모터(11)의 구동에 의하여, 소포부(3)가 회전한다. 소포부(3)의 회전에 의하여 액체(W) 상의 거품의 소포가 행해진다.Since the first permanent magnet 14 and the second permanent magnet 15 constitute the magnetic coupling 16, the small-bodied portion 3 is rotated by the drive of the motor 11. A bubble of foam on the liquid W is carried out by the rotation of the bulb 3.

소포는 배치 운전에 의하여 행해진다. 즉, 탱크(2) 내에 저장된 액체(W)가 밀봉 상태를 유지한 채로 소포가 행해진다.The parcel is done by batch operation. That is, the liquid (W) stored in the tank (2) is vapored while maintaining the sealed state.

여기에서, 탱크(2) 내의 압력과 베어링실(7)의 압력의 차분이 커지면, 연통관(23)을 통하여 압력의 조정이 행해진다. 즉, 탱크(2) 내의 압력이 베어링실(7)의 압력보다 커진 경우, 탱크(2) 내의 기체가 연통관(23)을 통하여 베어링실(7) 내로 이동한다. 탱크(2) 내의 기체의 이동에 의하여, 탱크(2) 내의 압력과 베어링실(7)의 압력의 차분이 작아져, 압력 조정이 행해진다. 한편, 베어링실(7) 내의 압력이 탱크(2)의 압력보다 커진 경우, 베어링실(7) 내의 기체가 연통관(23)을 통하여 탱크(2) 내로 이동하여, 탱크(2) 내의 압력과 베어링실(7) 내의 압력의 균형이 도모된다.Here, when the difference between the pressure in the tank 2 and the pressure in the bearing chamber 7 becomes large, the pressure is adjusted through the communicating pipe 23. That is, when the pressure in the tank 2 is larger than the pressure in the bearing chamber 7, the gas in the tank 2 moves into the bearing chamber 7 through the communication pipe 23. By the movement of the gas in the tank 2, the difference between the pressure in the tank 2 and the pressure in the bearing chamber 7 is reduced, and the pressure is adjusted. On the other hand, when the pressure in the bearing chamber 7 is larger than the pressure in the tank 2, the gas in the bearing chamber 7 moves into the tank 2 through the communicating pipe 23, The pressure in the chamber 7 can be balanced.

탱크(2) 내의 압력이 부압이 된 경우는, 베어링실(7)의 라비린스 시일(21)과 시일부(12)의 사이에 퍼지 가스가 도입된다.A purge gas is introduced between the labyrinth seal 21 of the bearing chamber 7 and the seal portion 12 when the pressure in the tank 2 becomes negative.

베어링실(7)의 압력, 또는 탱크(2) 내의 압력이 상승한 경우, 제1 개방 밸브(34), 제2 개방 밸브(37)가 개방되어, 압력의 저하가 도모된다.When the pressure in the bearing chamber 7 or the pressure in the tank 2 rises, the first opening valve 34 and the second opening valve 37 are opened to lower the pressure.

상기 실시형태에 따르면, 압력 조정부로서 기능하는 연통관(23)에 의하여, 베어링실(7) 내의 압력과 탱크(2) 내의 압력의 균형이 도모되기 때문에, 탱크(2) 내의 압력이 변동한 경우에 발생하는 휴식 현상을 억제할 수 있다.According to the above embodiment, the pressure in the tank 2 can be balanced with the pressure in the bearing chamber 7 by the communicating tube 23 functioning as the pressure adjusting section. Therefore, when the pressure in the tank 2 fluctuates The resting phenomenon that occurs can be suppressed.

즉, 휴식 현상에 의하여 소포 블레이드(4) 주위에 퇴적한 거품을 흡입할 가능성을 배제할 수 있다. 또, 휴식 현상에 의하여 소포에 의하여 발생한 미스트를 흡입할 가능성을 배제할 수 있다.In other words, it is possible to eliminate the possibility of inhaling bubbles deposited around the vesicle blades 4 due to a resting phenomenon. Also, it is possible to eliminate the possibility of inhaling the mist generated by the parcel due to the resting phenomenon.

또, 탱크(2) 내에 발포성 물질 외에 부식성 가스나 분진이 공존하는 경우, 배치 운전 시의 압력 변동 시에 베어링 케이싱(6)의 휴식 현상이 있으면 부식성 가스도 흡입할 가능성이 있다. 상기 실시형태에 따르면, 휴식 현상이 억제됨으로써, 부식성 가스ㆍ분진의 흡입을 방지할 수 있다.Further, when corrosive gas or dust is present in addition to the foamable material in the tank 2, there is a possibility that the corrosive gas is also sucked if there is a resting phenomenon of the bearing casing 6 at the time of pressure fluctuation during the arrangement operation. According to the above embodiment, the resting phenomenon is suppressed, so that the suction of the corrosive gas and dust can be prevented.

또, 시일부(12)는, O링 및 오일 시일(20)에 의하여 구성되어 있다. 이로써, 예를 들면 메카니컬 시일을 이용한 경우에 냉각재로서 사용하는 윤활유ㆍ냉각수나, 메카니컬 시일의 마모 가루가 탱크(2) 내에 혼입될 우려가 없다.The seal portion 12 is constituted by an O-ring and an oil seal 20. Thereby, there is no fear that lubricating oil or cooling water used as a coolant or abrasion powder of a mechanical seal used in the case of using a mechanical seal, for example, is mixed into the tank 2.

또, 메카니컬 시일을 사용한 경우, 정기적인 교환이나 냉각재가 필요시되는 코스트가 고액이 되지만, 이것이 불필요해져 코스트의 저감을 도모할 수 있다.Further, in the case of using a mechanical seal, the cost required for regular replacement or the coolant becomes high, but this is unnecessary, and the cost can be reduced.

또, 탱크(2) 내의 압력이 부압이 된 경우에 퍼지 가스를 분사함으로써, 탱크(2) 내의 압력이 부압이 된 경우에 증가하는 거품의 베어링실(7) 내로의 침입을 억제할 수 있다.In addition, by injecting the purge gas when the pressure in the tank 2 becomes negative, invasion into the bearing chamber 7, which increases when the pressure in the tank 2 becomes negative, can be suppressed.

또, 연통관(23)에 아이솔레이터(24)가 마련되어 있음으로써, 탱크(2) 내의 악취 등의 가스 성분이나, 분진 등의 고형 성분의 혼입을 방지할 수 있다.In addition, since the isolator 24 is provided in the communicating pipe 23, it is possible to prevent the mixing of gas components such as odor and solid components such as dust in the tank 2.

또한, 본 발명의 기술 범위는 상기의 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 다양한 변경을 더하는 것이 가능하다.The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be added within the scope of the present invention.

예를 들면, 상기 실시형태에서는, 탱크(2) 내의 악취 등의 가스 성분의 혼입을 방지하기 위하여 아이솔레이터(24)를 마련하는 구성으로 했지만, 이것에 한정되지 않고, 미스트 세퍼레이터 등의 필터를 마련하는 구성으로 해도 된다.For example, in the above-described embodiment, the isolator 24 is provided to prevent mixing of gas components such as odor in the tank 2. However, the present invention is not limited to this, and a filter such as a mist separator may be provided .

산업상 이용가능성Industrial availability

이 소포 장치에 따르면, 압력 조정부에 의하여, 베어링실 내의 압력과 탱크 내의 압력의 균형이 도모되기 때문에, 탱크 내의 압력이 변동한 경우에 발생하는 휴식 현상을 억제할 수 있다.According to this defoaming device, the pressure in the bearing chamber and the pressure in the tank are balanced by the pressure adjusting portion, so that the rest phenomenon that occurs when the pressure in the tank fluctuates can be suppressed.

1 소포 장치
2 탱크
3 소포부
4 소포 블레이드
5 축부
6 베어링 케이싱
7 베어링실
8 베어링 장치
11 모터(구동부)
12 시일부
14 제1 영구 자석
15 제2 영구 자석
16 자기 커플링
17 격벽
19 브래킷
20 O링 및 오일 시일
21 라비린스 시일
23 연통관(압력 조정부)
24 아이솔레이터
25 실린더
26 피스톤
27 제1 실
28 제2 실
29 아이솔레이터용 압력계
30 퍼지 가스 공급 장치
31 퍼지 가스 밸브
33 제1 배관
34 제1 개방 밸브
35 베어링실용 압력계
36 제2 배관
37 제2 개방 밸브
38 탱크용 압력계
W 액체1 parcel device
2 tank
3 small amount
4 vesicle blades
5 shafts
6 Bearing casing
7 Bearing Seal
8 Bearing device
11 Motor (driving part)
12 seal part
14 1st permanent magnet
15 second permanent magnet
16 magnetic coupling
17 barrier
19 Bracket
20 O-ring and oil seal
21 Labyrinth seal
23 Communicating tube (pressure adjusting part)
24 isolator
25 cylinders
26 Piston
27 1st Room
28 2nd room
29 Pressure gauge for isolator
30 Purge gas supply
31 purge gas valve
33 1st piping
34 first opening valve
35 Bearing practical pressure gauge
36 2nd piping
37 second opening valve
38 Pressure gauge for tank
W liquid

Claims (5)

발포성의 액체가 저장된 탱크와,
상기 탱크 내와 시일부를 통하여 구획되는 베어링실을 형성하고, 상기 베어링실 내에 베어링 장치가 마련된 베어링 케이싱과,
상기 베어링 장치에 의하여 회전 가능하게 지지됨과 함께 상기 시일부를 통하여 상기 탱크 내에 삽입되어, 회전함으로써 상기 액체의 소포를 행하는 소포부와,
상기 베어링 케이싱의 외부에 배치되어, 자기 커플링을 통하여 상기 소포부를 회전 구동시키는 구동부와,
상기 베어링실 내의 압력과 상기 탱크 내의 압력의 차분이 작아지도록 압력 조정을 행하는 압력 조정부를 구비하는 소포 장치.A tank in which a foamable liquid is stored,
A bearing casing having a bearing chamber formed in the tank and divided through a seal portion,
A small-diameter portion rotatably supported by the bearing device and inserted into the tank through the seal portion and rotating to puff the liquid;
A drive unit disposed outside the bearing casing for rotationally driving the bubble part through a magnetic coupling,
And a pressure adjusting unit that adjusts the pressure so that a difference between the pressure in the bearing chamber and the pressure in the tank becomes small. 청구항 1에 있어서,
상기 압력 조정부는, 상기 탱크와 상기 베어링실을 접속하는 관 형상의 연통관인 소포 장치.The method according to claim 1,
Wherein the pressure adjusting section is a tubular communicating tube for connecting the tank and the bearing chamber. 청구항 2에 있어서,
상기 연통관을 통하여, 상기 베어링실 내에 퍼지 가스를 공급 가능한 퍼지 가스 공급 장치를 갖는 소포 장치.The method of claim 2,
And a purge gas supply device capable of supplying purge gas into the bearing chamber through the communicating pipe. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 연통관에는, 실린더와, 상기 실린더를 제1 실과 제2 실로 구획하는 피스톤을 갖는 아이솔레이터가 마련되어 있는 소포 장치.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the communicating tube is provided with a cylinder and an isolator having a piston that divides the cylinder into a first chamber and a second chamber. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시일부가 O링 및 오일 시일에 의하여 구성되어 있는 소포 장치.The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the seal portion is constituted by an O-ring and an oil seal.
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