KR20160022589A - 복층유리용 유리의 마크 인쇄방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공업용 잉크젯 프린터를 이용하여 유리에 해당 제품에 상응하는 마크를 인쇄할 수 있도록 하는 복층유리의 마크 인쇄방법 및 장치에 관한 것으로서, 바코드 인식기(10)가 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)에 부착된 라벨지(31)의 바코드를 읽어내는 바코드 판독단계; 바코드 인식기(10)로부터 바코드 정보를 제공받은 인쇄 제어용 컴퓨터(21)가 해당 바코드에 대응하는 제품정보를 판단하고, 유리(30)에 인쇄할 마크정보를 ERP 서버(23)로부터 읽어내는 마크정보 독출단계; 및 인쇄 제어용 컴퓨터(21)로부터 마크정보를 수신한 공업용 잉크젯 프린터(22)가 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)에 마크정보에 대응하는 마크(32)를 인쇄하는 마크 인쇄단계;를 포함하여 구성된다.

Description

복층유리의 마크 인쇄방법 및 장치{double glazing mark printing method and apparatus}
본 발명은 복층유리의 마크 인쇄방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공업용 잉크젯 프린터를 이용하여 유리에 해당 제품에 상응하는 마크를 인쇄할 수 있도록 하는 복층유리의 마크 인쇄방법 및 장치에 관한 것이다.
통상 피착제에 임의의 문양을 인쇄하기 위해서는, 옵셋 인쇄와 같이 분리된 4가지의 색상 도트(dot)를 조합하여 문양과 색상을 표현하는 방법과, 마스터 인쇄와 같이 각기 다른 색상의 문양들을 색상에 따라 순차적으로 인쇄하는 방법을 주로 사용하고 있다.
근래에 들어서는 특정 색상보다 선명하게 인쇄하거나 서로 다른 색을 가진 문양간의 인쇄위치를 정확하게 하기 위해, 한 색상의 인쇄층을 형성하고 그 다음 색상의 인쇄층을 이전의 인쇄층에 덮어가는 형태의 다층 인쇄방법을 사용하기도 한다.
이와 같은 다층 인쇄방법은 주로 그라비어 인쇄나 실크 스크린 인쇄를 주로 사용한다.
그라비어 인쇄방법은 원형의 인쇄판의 움푹 들어간 부분에 잉크를 채워, 튀어 나온 부분의 불필요한 잉크를 제거하고 움푹 들어간 부분의 잉크를 압력(인압)을 걸어 종이나 필름에 전이시키는 방식이고, 실크스크린 인쇄방법은 망사를 펼쳐놓고 네 모서리를 팽팽하게 고정시켜 그 위에 수공적 또는 광학적 방법으로 판막을 만들어 필요한 화사 이외의 목을 막고 틀 안에 인쇄잉크를 부어 스퀴지라 불리는 주걱으로 스크린 내면을 가압하면서 움직이면 잉크는 판막이 없는 부분의 망사를 통과하여 판 밑에 놓여 있는 종이나 필름 등이 인쇄하는 방식이다.
여기서 실크스크린 인쇄는 잉크층의 조절이 쉽고 색수도 자유로이 사용할 수 있으며, 종이나 필름뿐만 아니라 유리, 도자기, 금속 등 어떤 피인쇄물에도 인쇄가 가능하다.
특허문헌 1에는 '장식용 판유리의 인쇄방법과 그 인쇄장치'가 개시되어 있는바, 종래에는 1도 인쇄 후 건조와 냉각 과정으로 거치지 않고 곧바로 2도 인쇄가 가능하여 인쇄작업의 효율이 증대되고 인쇄불량을 줄일 수 있으나, 이는 컨베이어를 타고 이송되는 유리, 즉 복층유리에 적용하기에 적합하지 않다.
컨베이어를 타고 이송되는 유리에 실크스크린 인쇄방법에 의해 마크 등을 인쇄하는 종래기술은 작업자가 유리에 부착된 라벨지 등을 보고 실크스크린 틀을 찾아 일일이 수작업으로 인쇄해야 함으로써, 유리의 정확한 위치에 마크를 인쇄하기 어려울 뿐만 아니라 여러 개의 실크스크린 틀 중에 인쇄하고자 하는 유리 제품에 대응하는 실크스크린 틀을 찾는데 어려움이 있다.
대한민국 등록특허 제 10-0297740 호(2001. 09. 13. 등록공고)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 공업용 잉크젯 프린터를 이용하여 유리, 즉 복층유리에 라벨지의 바코드에 대응하는 마크를 인쇄할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적은, 바코드 인식기가 컨베이어를 타고 이송되는 유리에 부착된 라벨지의 바코드를 읽어내는 바코드 판독단계; 상기 바코드 인식기로부터 바코드 정보를 제공받은 인쇄 제어용 컴퓨터가 해당 바코드에 대응하는 제품정보를 판단하고, 상기 유리에 인쇄할 마크정보를 ERP 서버로부터 읽어내는 마크정보 독출단계; 및 상기 인쇄 제어용 컴퓨터로부터 마크정보를 수신한 공업용 잉크젯 프린터가 상기 컨베이어를 타고 이송되는 상기 유리에 마크정보에 대응하는 마크를 인쇄하는 마크 인쇄단계;를 포함하여 구성되는 복층유리의 마크 인쇄방법에 의해 달성된다.
위와 같은 본 발명에 있어서, 상기 인쇄 제어용 컴퓨터로부터 상기 공업용 잉크젯 프린터에 제공되는 마크정보는 상기 유리에 인쇄할 마크의 위치에 관한 정보가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
위와 같은 본 발명에 있어서, 상기 바코드 판독단계 이전에, 유리에 바코드를 가지는 라벨지를 부착하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
위와 같은 본 발명에 있어서, 상기 마크 인쇄단계 이후에, 상기 유리에 인쇄된 마크를 건조하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
위와 같은 본 발명에 있어서, 상기 마크 인쇄단계 이후에, 상기 마크가 인쇄된 유리 위에 다른 유리를 적층하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 컨베이어를 타고 이송되는 유리에 부착된 라벨지의 바코드를 읽어내는 바코드 인식기; 상기 바코드 인식기로부터 바코드 정보를 제공받아 해당 바코드에 대응하는 제품정보를 판단하고, 상기 유리에 인쇄할 마크정보를 ERP 서버로부터 읽어내는 인쇄 제어용 컴퓨터; 및 상기 인쇄 제어용 컴퓨터로부터 마크정보를 수신하여 상기 컨베이어를 타고 이송되는 상기 유리에 마크정보에 대응하는 마크를 인쇄하는 공업용 잉크젯 프린터;를 포함하여 구성되는 복층유리의 마크 인쇄장치에 의해 달성된다.
위와 같은 본 발명에 있어서, 상기 인쇄 제어용 컴퓨터는, 마크정보와 함께 상기 유리에 인쇄할 마크의 위치한 관한 정보를 상기 공업용 잉크젯 프린터에 제공하는 것을 특징으로 한다.
위와 같은 본 발명에 있어서, 상기 ERP 서버는, 사용자 단말기로부터 각각의 상기 유리에 인쇄할 마크정보와 상기 유리에 인쇄될 마크의 위치정보를 제공받아 데이터베이스로 구축하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, ERP 서버에 마크를 인쇄하고자 하는 각 유리에 대응하는 마크정보와 함께 위치정보를 저장하고, 유리에 부착된 라벨지로부터 바코드를 읽어와 이에 대응하는 마크정보와 위치정보를 독출하여 공업용 잉크젯 프린터가 컨베이어를 타고 이송되는 유리의 특정 위치에 해당 유리에 대응하는 마크를 인쇄할 수 있도록 함으로써, 컨베이어를 타고 이송되는 유리에 적합한 마크를 쉽게 찾을 수 있으며, 유리의 정확한 위치에 마크를 인쇄할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 복층유리의 마크 인쇄장치를 보여주는 개략도이다.
도 2는 도 1의 복층유리의 마크 인쇄장치를 이용하여 컨베이어를 타고 이송되는 유리에 마크를 인쇄하는 과정을 보여주는 흐름도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면과 함께 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 복층유리의 마크 인쇄장치를 보여주는 개략도이다.
본 발명의 실시예에 의한 복층유리의 인쇄장치는, 도 1에 도시한 바와 같이, 유리(30)가 이송되는 컨베이어(25), 바코드를 읽어내는 바코드 인식기(10), 마크 인쇄를 제어하는 인쇄 제어용 컴퓨터(21), 유리(30)에 마크를 인쇄하는 공업용 잉크젯 프린터(22), 유리 제품, 즉 바코드에 대응하는 마크정보와 마크가 인쇄될 위치정보를 보유한 ERP 서버(23)로 구성된다.
여기서, 컨베이어(25)는 라벨지(31)가 부착된 유리(30)에 마크(32)를 인쇄하기 위해 유리(30)를 이송하는 장치이다. 상기 컨베이어(25)는 유리(30)에 라벨지(31)와 마크(32)를 수작업으로 부착하거나 인쇄할 때도 사용될 수 있지만, 유리(30)에 라벨지(31)와 마크(32)를 자동으로 부착하고 인쇄할 때에 더 유용하다. 이를 위해 컨베이어(25) 상의 유리(30)는 필요한 위치에서 정확하게 정지해야 한다.
바코드 인식기(10)는 컨베이어(25)의 주변에 설치되어, 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)에 부착된 라벨지(31)의 바코드를 읽어낸다. 이때 바코드는 현재 이송되는 유리(30) 제품에 관한 고유한 정보를 가지고 있다.
인쇄 제어용 컴퓨터(21)는 바코드 인식기(10)로부터 바코드 정보를 제공받아 해당 바코드에 대응하는 제품정보를 판단하고, 해당 유리(30)에 인쇄할 마크정보를 ERP 서버(23)로부터 읽어낸 후 공업용 잉크젯 프린터(22)의 인쇄를 제어한다. 이때 인쇄 제어용 컴퓨터(21)는 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)의 위치에 연동해서 공업용 잉크젯 프린터(22)의 인쇄를 제어함으로써, 유리(30)의 정확한 위치에 마크(32)를 인쇄할 수 있다.
공업용 잉크젯 프린터(22)는 인쇄 제어용 컴퓨터(21)의 제어로 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)에 마크(32)를 인쇄하는 것으로서, 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)에 마크(32)를 인쇄할 수 있도록 컨베이어(25) 상에 설치되어야 함은 물론이다.
ERP 서버(23)는 인쇄할 유리 제품에 대한 정보와 함께 이에 상응하는 마크정보와 함께 해당 마크를 인쇄할 위치정보를 가지는 것으로서, 사용자 단말기(24)로부터 각각의 유리(30)에 인쇄할 마크정보와 상기 유리(30)에 인쇄될 마크의 위치정보를 제공받아 데이터베이스로 구축하고 있다.
이때 사용자 단말기(24)는 유리에 마크를 인쇄하는 현장에 위치하거나, 현장에서 떨어진 원격지, 즉 유리에 마크 인쇄를 의뢰한 거래처 등에 위치하여, 유리에 대한 제품정보와 함께 마크정보 및 위치정보를 현장에서뿐만 아니라 원격지에서 설정할 수 있다.
도 2는 도 1의 복층유리의 마크 인쇄장치를 이용하여 컨베이어를 타고 이송되는 유리에 마크를 인쇄하는 과정을 보여주는 흐름도이다.
도 2에 의하면, 유리(30)에 해당 유리 제품에 대응하는 마크(32)를 인쇄하기에 앞서, 현장에서 혹은 거래처에서 사전에 해당 유리 제품에 관한 정보를 가지는 라벨지(31)를 부착(S11)한다. 바람직하게는 라벨지(31)를 현장에서 자동 또는 수동으로 부착하는 경우, 서로 다른 거래처로부터 들어온 유리 제품에 다른 라벨지를 부착할 우려가 있으므로, 거래처 혹은 이전 공정에서 해당 유리 제품에 상응하는 라벨지(32)를 부착할 수 있다.
위와 같이 라벨지(31)가 부착된 유리(30)가 컨베이어(25)를 타고 이송되는 경우, 바코드 인식기(10)는 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)에 부착된 라벨지(31)의 바코드를 읽어(S12) 인쇄 제어용 컴퓨터(21)에 해당 유리 제품에 상응하는 바코드 정보를 전송한다. 이때 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)는 별도의 정지과정 없이 그대로 진행된다.
위와 같이 바코드 인식기(10)로부터 바코드 정보를 제공받은 인쇄 제어용 컴퓨터(21)는 해당 바코드에 대응하는 제품정보를 판단하고, 유리(30)에 인쇄할 마크정보와 함께 인쇄할 마크(32)의 위치정보를 ERP 서버(23)로부터 읽어낸다(S13).
이때 ERP 서버(23)에 저장되어 있는 유리 제품에 대한 정보와 해당 유리에 대응하는 마크정보 및 마크의 위치정보는 관리자나 유리에 마크 인쇄를 의뢰한 거래처에서 사전에 설정한 정보이다.
바코드에 상응하는 마크정보와 함께 위치정보를 공업용 잉크젯 프린터(22)에 전송하는 인쇄 제어용 컴퓨터(21)는 마크 인쇄를 위해 도시되지 않은 별도의 스톱퍼 등을 구동시켜 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)가 일시 정지되도록 제어한다.
위와 같이 컨베이어(25)를 타고 이송되던 유리(30)가 일시 정지한 상태에서, 공업용 잉크젯 프린터(22)는 인쇄 제어용 컴퓨터(21)로부터 수신되는 마크정보에 의해 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)에 마크정보에 대응하는 마크(32)를 인쇄한다(S14).
이렇게 유리(30)에 마크(32)가 인쇄되면, 작업자는 유리(30)에 인쇄된 마크(32)를 일정시간 건조(S15)한 후 그 위에 다른 유리를 적층하거나, 별도의 건조 과정 없이 유리(30)에 마크(32)를 인쇄하는 과정을 마친 유리 위에 다른 유리를 적층하여 복층유리를 완성(S16)한다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구의 범위뿐 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10 : 바코드 인식기 21 : 인쇄 제어용 컴퓨터
22 : 공업용 잉크젯 프린터 23 : ERP 서버
24 : 사용자 단말기 25 : 컨베이어
30 : 유리 31 : 라벨지
32 : 마크

Claims (8)

  1. 바코드 인식기(10)가 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)에 부착된 라벨지(31)의 바코드를 읽어내는 바코드 판독단계;
    상기 바코드 인식기(10)로부터 바코드 정보를 제공받은 인쇄 제어용 컴퓨터(21)가 해당 바코드에 대응하는 제품정보를 판단하고, 상기 유리(30)에 인쇄할 마크정보를 ERP 서버(23)로부터 읽어내는 마크정보 독출단계; 및
    상기 인쇄 제어용 컴퓨터(21)로부터 마크정보를 수신한 공업용 잉크젯 프린터(22)가 상기 컨베이어(25)를 타고 이송되는 상기 유리(30)에 마크정보에 대응하는 마크(32)를 인쇄하는 마크 인쇄단계;
    를 포함하여 구성되는 복층유리의 마크 인쇄방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄 제어용 컴퓨터(21)로부터 상기 공업용 잉크젯 프린터(22)에 제공되는 마크정보는 상기 유리(30)에 인쇄할 마크(32)의 위치에 관한 정보가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 복층유리의 마크 인쇄방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 바코드 판독단계 이전에, 유리(30)에 바코드를 가지는 라벨지(31)를 부착하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 복층유리의 마크 인쇄방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 마크 인쇄단계 이후에, 상기 유리(30)에 인쇄된 마크(32)를 건조하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 복층유리의 마크 인쇄방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 마크 인쇄단계 이후에, 상기 마크(32)가 인쇄된 유리(32) 위에 다른 유리를 적층하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 복층유리의 마크 인쇄방법.
  6. 컨베이어(25)를 타고 이송되는 유리(30)에 부착된 라벨지(31)의 바코드를 읽어내는 바코드 인식기(10);
    상기 바코드 인식기(10)로부터 바코드 정보를 제공받아 해당 바코드에 대응하는 제품정보를 판단하고, 상기 유리(30)에 인쇄할 마크정보를 ERP 서버(23)로부터 읽어내는 인쇄 제어용 컴퓨터(21); 및
    상기 인쇄 제어용 컴퓨터(21)로부터 마크정보를 수신하여 상기 컨베이어(25)를 타고 이송되는 상기 유리(30)에 마크정보에 대응하는 마크(32)를 인쇄하는 공업용 잉크젯 프린터(22);
    를 포함하여 구성되는 복층유리의 마크 인쇄장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 인쇄 제어용 컴퓨터(21)는, 마크정보와 함께 상기 유리(30)에 인쇄할 마크(30)의 위치한 관한 정보를 상기 공업용 잉크젯 프린터(22)에 제공하는 것을 특징으로 하는 복층유리의 마크 인쇄장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 ERP 서버(23)는, 사용자 단말기(24)로부터 각각의 상기 유리(30)에 인쇄할 마크정보와 상기 유리(30)에 인쇄될 마크의 위치정보를 제공받아 데이터베이스로 구축하는 것을 특징으로 하는 복층유리의 마크 인쇄장치.
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