KR20160022161A - Method for manufacturing pulley for compressor - Google Patents

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KR20160022161A
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pulley
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KR1020140107960A
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오성택
이민우
김우진
허재현
손현성
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한온시스템 주식회사
(주)신영유니크
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Abstract

Disclosed is a method to manufacture a pulley for a compressor. According to the present invention, the method to manufacture the pulley for the compressor comprises: a step of casting molten aluminum alloy; a step of cutting an aluminum alloy cast; a step of heating the aluminum alloy cast; a step of sealing and forging the aluminum alloy cast to form a preform; a step of heat-treating the preform; and a step of machining the heat-treated preform, and then processing a surface of the preform.

Description

압축기용 풀리 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING PULLEY FOR COMPRESSOR}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pulley for a compressor,

본 발명은 압축기용 풀리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도우넛 형태의주조 프리폼을 단조금형내에 장입하여 최종제품의 형상에 부합하도록 제조한 압축기용 풀리의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pulley for a compressor, and more particularly, to a method of manufacturing a pulley for a compressor, which is manufactured so as to fit a donut-shaped casting preform into a forging mold and conform to the shape of a final product.

자동차 공기조화장치를 구성하는 압축기는 엔진의 동력으로 구동하면서 증발기로부터 공급되는 냉매를 압축하여 응축기로 보내는 장치이다.The compressor constituting the automotive air conditioner is a device that compresses the refrigerant supplied from the evaporator while driving the engine, and sends the compressed refrigerant to the condenser.

압축기용 풀리는 엔진의 동력을 벨트로 전달하기 위한 역할을 한다.The compressor pulley serves to transmit the power of the engine to the belt.

자동차에 사용되는 종래의 압축기용 풀리는 봉재를 절단한 후 수 차례의 열간단조를 통하여 대체적인 형상을 만들고 그 후 대부분은 가공을 통하여 필요한 치수의 형상을 만드는 것이다.For a conventional compressor used in automobiles, a pulley for a compressor is cut to form an alternative shape through several hot forging, and then most of the work is to make the required shape by machining.

상기와 같이 종래 방법에 의할 경우, 정밀가공이 어렵고 표면이 거칠며 열간단조 후 다시 가공을 해야 하므로, 시간과 비용이 많이 소요되고 열간단조 시에 응력이 많이 발생한 부분에 균열이 발생하기 쉬우며 부식이 발생할 확률도 높은 문제가 있었다.As described above, when the conventional method is used, it is difficult to perform precision machining, the surface is rough, and the steel must be reworked after hot forging. Therefore, it takes a lot of time and cost, There was a high probability of occurrence.

또한, 가공에 의해 절삭되는 부분이 많으므로 재료의 상당부분이 낭비가 되는 문제가 있었다.Further, since there are many portions cut by machining, a considerable portion of the material is wasted.

한국공개특허(10-2005-0117669)의 경우, SPHC강판을 이용하여 피어싱(piercing)으로 일정한 크기의 소재를 준비한 후 이후에 6차례의 포밍공정에 의해 외형을 형성하여 풀리를 제조하는 공정을 개시하고 있다.Korean Unexamined Patent Publication No. 10-2005-0117669 discloses a process for manufacturing a pulley by forming a contour by piercing using a SPHC steel plate and then forming a contour by six forming processes thereafter .

또한, 한국공개특허(특2000-0020512)의 경우, 압축기 풀리의 내부 환형링과 외부 환형링의 최종형상에 부합하도록 개선된 구조를 갖는 상부 다이 및 이에 대응하는 하부다이를 이용하여 작은 하중으로 압축기 풀리를 제조하는 방법을 개시하고 있다.In the case of Korean Patent Laid-Open Publication No. 2000-0020512, an upper die having an improved structure corresponding to the final shape of the inner annular ring and the outer annular ring of the compressor pulley, and a corresponding lower die, Discloses a method for manufacturing a pulley.

상기와 같은 기술들에 의하여도 풀리제조에 많은 공정을 수반하게 되고 풀리의 예비형상을 위해 금형을 정밀하게 설계해야 하는 문제점들이 존재하게 된다.The above-described techniques also involve a lot of processes in the manufacture of pulleys, and there are problems in that the mold must be precisely designed for the preliminary shape of the pulley.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 도우넛 형태의 주조 프리폼을 단조용 금형내에 장입하여 밀폐단조하는 압축기용 풀리의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a pulley for a compressor in which a casting preform of a donut shape is loaded in a forging mold to be closed and forged.

본 발명의 바람직한 실시예에 의한 압축기용 풀리의 제조방법은 알루미늄 합금 용탕을 주조하는 단계, 주조된 알루미늄 합금 주물을 커팅하는 단계, 상기 알루미늄 합금 주물을 가열하는 단계, 상기 알루미늄 합금 주물을 밀폐단조하여 프리폼을 형성하는 단계, 상기 프리폼을 열처리하는 단계, 및 열처리된 프리폼을 가공후 표면처리하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a pulley for a compressor according to a preferred embodiment of the present invention includes the steps of casting an aluminum alloy melt, cutting the cast aluminum alloy casting, heating the aluminum alloy casting, sealing the aluminum alloy casting Forming a preform, heat treating the preform, and treating the preform after the heat treatment.

상기 압축기용 풀리의 제조방법은 열처리된 상기 프리폼을 소정의 치수로 가공한 후, 아노다이징하는 단계를 더 포함할 수 있다.The pulley for a compressor may further include an anodizing step of processing the heat-treated preform to a predetermined dimension.

상기 프리폼은 최종 응고된 제품의 형상이 가운데에 구멍이 있는 팬케이크 형태가 되도록 제작된 주형에 상기 알루미늄 합금 용탕을 부어 제조된 것일 수 있다.The preform may be one prepared by pouring the aluminum alloy melt into a mold that is formed so that the shape of the finally solidified product becomes a pancake form with a hole in the center.

상기 프리폼의 가열은 소둔 및 가열공정에 의해 이루어질 수 있다.The preform may be heated by an annealing and heating process.

상기 프리폼은 알루미늄 합금을 저압주조, 고압주조, 중력주조 및 다이캐스팅 공법 중에서 선택된 어느 하나에 의해 주조될 수 있다.The preform may be cast by any one selected from the group consisting of low pressure casting, high pressure casting, gravity casting and die casting.

상기 밀폐단조는 열간단조 또는 냉간단조에 의해서 이루어질 수 있다.The closed forging can be performed by hot forging or cold forging.

상기 아노다이징에 형성되는 코팅막의 두께는 5~40㎛일 수 있다.The thickness of the coating film formed on the anodizing may be 5 to 40 탆.

상기 프리폼은 외주부에 치부가 복수 설치된 것일 수 있다.The preform may have a plurality of teeth on the outer circumferential portion.

상기 압축기용 풀리의 제조방법은 상기 프리폼을 밀폐단조후 상기 치부를 소성가공하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method for manufacturing a pulley for a compressor may further include a step of plastic-working the teeth after hermetically forging the preform.

상기 단조가 완료된 프리폼을 열처리하는 단계에서 열처리는 T5 또는 T6 열처리 일 수 있다.In the step of heat-treating the forged preform, the heat treatment may be T5 or T6 heat treatment.

상기 알루미늄 합금용탕은 실리콘 13.0∼18.0 중량%의 알루미늄 합금의 용탕일 수 있다.The molten aluminum alloy may be a molten aluminum alloy containing 13.0 to 18.0 wt% of silicon.

본 발명에 의한 압축기용 풀리는 알루미늄 합금을 도넛 형태의 주조 프리폼으로 형성한 후 밀폐단조하여 제조함으로써, 원소재의 낭비를 줄일 수 있고 투입중량을 최소화함으로써 가공량을 저감시킴으로써 원가절감을 달성할 수 있으며, 밀폐단조후에 피어싱 또는 트리밍 공정의 생략이 가능함으로써 추가적인 원가절감을 달성할 수 있다.The aluminum alloy for a compressor according to the present invention is formed from a cast preform of a donut shape and then closed and forged to reduce the waste of the raw material and minimize the input weight to reduce the amount of processing, , It is possible to omit the piercing or trimming process after the closed forging, so that additional cost reduction can be achieved.

도 1은 본 발명에 의한 압축기용 풀리의 제조공정을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 주조 프리폼 형상, 주조 프리폼 형상 단면 및 밀폐단조후의 형상을 도시한 도면이다.1 is a view showing a manufacturing process of a pulley for a compressor according to the present invention.
Fig. 2 is a view showing a cast preform shape, a cast preform shape section and a shape after closed forging according to the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. It is intended that the disclosure of the present invention be limited only by the terms of the appended claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

도 1 및 도 2을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 압축기용 풀리(100)는 알루미늄 합금 용탕을 주조하는 단계(S10), 주조된 알루미늄 합금 주물을 커팅하는 단계(S20), 상기 알루미늄 합금 주물을 가열하는 단계(S30), 상기 알루미늄 합금 주물을 밀폐단조하여 프리폼을 형성하는 단계(S40), 상기 프리폼을 열처리하는 단계(S50), 및 열처리된 프리폼을 가공후 표면처리하는 단계(S60)를 포함한다.1 and 2, a pulley 100 for a compressor according to a preferred embodiment of the present invention includes a step S10 of casting an aluminum alloy melt, a step S20 cutting a cast aluminum alloy die, (S30) heating the aluminum alloy casting (S30), forming a preform by hermetically sealing the aluminum alloy casting (S40), heat treating the preform (S50), and treating the heat treated preform S60).

상기 프리폼(cast preform)은 알루미늄 합금 용탕을 일정형상의 주형내에 부어 응고시켜 도넛(donut) 혹은 팬케이크 형상으로 제조할 수 있다.The cast preform may be formed into a donut or pancake by pouring an aluminum alloy melt into a mold having a predetermined shape.

프리폼 제조를 위한 알루미늄 합금으로는 알루미늄-마그네슘-실리콘계 합금이 사용될 수 있으며, 이 경우 알루미늄 합금에 첨가되는 마그네슘은 0.6~1.2wt%, 실리콘은 0.4~1.3wt% 이 될 수 있다.An aluminum-magnesium-silicon-based alloy may be used as the aluminum alloy for the production of the preform. In this case, magnesium to be added to the aluminum alloy may be 0.6 to 1.2 wt% and silicon may be 0.4 to 1.3 wt%.

또한, 상기 알루미늄 합금으로는 실리콘 13.0~18.0 중량%의 알루미늄 합금이 사용될 수 있다.As the aluminum alloy, an aluminum alloy having 13.0 to 18.0% by weight of silicon may be used.

상기 알루미늄 합금은 석출경화형(precipitation hardening)으로, 마그네슘과 알루미늄의 양은 준안정상(meta-stable phase)인 금속간화합물 Mg2Si를 형성할 만큼 첨가될 수 있다.The aluminum alloy is precipitation hardening, and the amounts of magnesium and aluminum can be added to form the intermetallic compound Mg2Si, which is a meta-stable phase.

상기 알루미늄 합금은 강도증가 및 결정립도 조절을 위해 망간 또는 크롬을 추가로 포함할 수 있으며 강도 증대를 위해 구리를 포함할 수 있다.The aluminum alloy may further include manganese or chromium to increase the strength and control the graininess, and may include copper for increasing the strength.

상기 프리폼은 풀리 형상으로 단조하기 전에 소둔(annealing) 및 일정한 온도로 가열하는 단계를 거칠 수 있다.The preform may undergo annealing and heating to a constant temperature before forging in a pulley shape.

단조 전 소둔열처리에 의해 알루미늄 합금은 연화되며 이에 의해 단조 성형성을 양호하게 할 수 있다.The aluminum alloy is softened by annealing before annealing for forging, whereby the forging moldability can be improved.

상기 가열된 알루미늄 합금 주물은 밀폐단조용 금형내에 장입하여 프리폼으로 단조함으로써 최종 압축기용 풀리 형상에 가까운 형상으로 성형되게 된다.The heated aluminum alloy casting is charged into a closed forging mold and forged with a preform to be formed into a shape close to the pulley shape for the final compressor.

상기 단조공정을 거친 주조 프리폼은 경도증대를 위하여 용체화처리 및 시효처리의 열처리 단계를 거치게 된다.The casting preform after the forging process is subjected to a heat treatment step of solution treatment and aging treatment to increase hardness.

용체화처리(solution heat treatment)는 알루미늄 합금을 고온으로 가열함으로써 상온에서 존재하는 여러 석출상들을 고온에서 안정한 상(phase)에 고용화시키는 공정을 의미하며 시효처리는 석출상들이 고용되어 단일상을 갖는 고온조직을 일정한 속도 및 시간으로 냉각 열처리를 하여 저온에서 안정한 석출상들을 원하는 크기 및 분포로 형성하는 열처리 공정을 의미한다.Solution heat treatment refers to a process of solidifying a plurality of precipitates present at room temperature in a stable phase at a high temperature by heating the aluminum alloy to a high temperature. The aging treatment is a process in which precipitates are solidified to form a single phase Means a heat treatment process in which a high temperature structure is subjected to a cooling heat treatment at a constant speed and time to form stable precipitation phases at a desired temperature at a desired size and distribution.

본 발명에서 사용되는 알루미늄-마그네슘-실리콘계 합금에서는 온도가 내려감에 따라 금속간화합물 Mg2Si의 고용도가 감소함으로써 석출경화가 가능하게 된다. In the aluminum-magnesium-silicon-based alloy used in the present invention, as the temperature is lowered, solubility of the intermetallic compound Mg 2 Si decreases, and precipitation hardening becomes possible.

상기 알루미늄 합금을 565 부근에서 고용화 처리하고 ?칭한 다음 160℃에서 시효처리하면 침상형태의 GP 대가 형성되며 이는 알루미늄 합금의 기지내에서 특정방향으로 배향되게 된다.When the aluminum alloy is solidified at around 565 and aged at 160 ° C, a needle-like GP band is formed, which is oriented in a certain direction within the base of the aluminum alloy.

160℃부근에서 약 12시간 시효처리시 짧은 침상을 하고 있는 밀도가 높은 석출물이 형성되게 된다.A precipitate having a high density with a short needle bed is formed when the aging treatment is performed at about 160 ° C for about 12 hours.

알루미늄-마그네슘-실리콘계열의 알루미늄 합금에서 일반적인 석출과정은 과포화고용체GP정대(침상)(Mg2Si)(Mg2Si)으로 진행된다.In aluminum-magnesium-silicon aluminum alloys, the general precipitation process proceeds with supersaturated solid solution GP (Mg 2 Si) (Mg 2 Si).

GP정대 및 석출현상의 전이과정에 정합변형(coherency strain)이 없으므로, 알루미늄 합금에서 강도가 증가하는 것은 전위(dislocation)이 석출물 사이를 이동할 때 Mg-Si 결합을 파괴하는데 더 많은 에너지가 필요하기 때문이다.Because there is no coherency strain in the transition of the GP and precipitation phenomena, the increase in strength in the aluminum alloy requires more energy to destroy the Mg-Si bond when the dislocations travel between the precipitates to be.

상기 압축기용 풀리의 제조방법은 열처리된 프리폼을 소정의 치수로 가공한 후, 아노다이징하는 단계를 더 포함할 수 있다.The pulley for a compressor may further include an anodizing step of processing the heat-treated preform to a predetermined dimension.

밀폐단조후 열처리된 프리폼은 실제 제품형상에 적합하도록 기계적 가공을 거치게 되며, 아노다이징(anodizing)처리를 통해 표면에 산화피막을 형성하게 된다.The heat treated preform after the closed forging is mechanically processed to conform to the actual product shape, and an anodizing treatment is performed to form an oxide film on the surface.

아노다이징(anodizing)은 알루미늄을 양극으로 해서 전기화학적으로 산화피막을 만드는 방법으로, 알루미늄을 전해액 중에서 전기를 통하면 알루미늄의 양극에 산소가 발생하고 이 산소가 알루미늄 표면을 산화시켜 산화알루미늄(Al2O3)로 변하면서 표면에 피막이 형성되어 알루미늄의 표면강도를 강화시켜 주는 표면처리 방법이다.Anodized (anodizing) is a method to aluminum as the anode to create an oxide film electrochemically, to when the aluminum cylinder electricity in an electrolytic solution of oxygen generated in the anode of the aluminum and oxidizing the oxygen-aluminum surface an aluminum oxide (Al 2 O 3 ) to form a coating on the surface to enhance the surface strength of aluminum.

한편, 상기 주조 프리폼은 알루미늄 합금용탕을 최종응고된 제품의 형상이 가운데에 구멍이 있는 팬케이크 혹은 도우넛 형태가 되도록 제작된 주형에 알루미늄 합금 용탕을 부어 제조된다.On the other hand, the cast preform is manufactured by pouring an aluminum alloy molten metal into a mold which is made of an aluminum alloy melt to form a pancake or donut shape with a hole in the middle of the final solidified product.

또한, 상기 주조 프리폼은 알루미늄 합금을 저압주조, 고압주조 중력주조 및 다이캐스팅 공법 중에서 선택된 어느 하나에 의해 주조하여 제조될 수 있다.The cast preform may be manufactured by casting an aluminum alloy by any one of low pressure casting, high pressure casting gravity casting and die casting.

저압주조의 경우 알루미늄에서는 대체로 0.3-0.5kg/cm2의 가압이 사용될 수 있다.In the case of low pressure casting, pressurization of 0.3-0.5 kg / cm2 can usually be used for aluminum.

다이캐스팅 공법은 필요한 주조 형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제의 금형에 용융금속을 주입하여 주형과 동일한 주물을 얻는 정밀주조법으로, 치수가 정확한 주물을 대량으로 생산할 수 있는 주조법이다.The die casting method is a casting method in which molten metal is injected into a precisely machined mandrel to perfectly match the required casting shape, thereby obtaining the same casting as the casting mold.

상기 밀폐단조는 열간단조 또는 냉간단조에 의해서 이루어질 수 있다.The closed forging can be performed by hot forging or cold forging.

상기 아노다이징에 형성되는 코팅막의 두께는 5~40㎛인 것을 특징으로 한다. The thickness of the coating film formed in the anodizing is 5 to 40 占 퐉.

이 경우, 코팅막의 두께가 5 ㎛미만인 경우 아노다이징에 의한 내식성, 내마모성의 효과를 기대할 수 없으며, 40㎛를 초과하는 경우 압축기용 풀리에 형성된 산/골에 코팅이 과도하게 이루어짐으로써 양극 산화층이 파손될 수 있기 때문에 상기 코팅막의 두께는 일정범위로 형성하는 것이 바람직하다.In this case, if the thickness of the coating film is less than 5 탆, the effect of corrosion resistance and wear resistance due to anodizing can not be expected. If it exceeds 40 탆, the coating on the acid / It is preferable that the thickness of the coating film is formed within a certain range.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 주조 프리폼은 외주부에 치부(110)가 복수 설치되며 주조 프리폼의 외주부에 톱니부착벨트가 접촉하게 되는 치부(110)가 복수 설치됨으로써 압축기용 풀리(100)의 제조공정을 더욱 단순화시킬 수 있다.In addition, in a preferred embodiment of the present invention, the cast preform has a plurality of teeth 110 on the outer circumferential portion thereof, and a plurality of teeth 110 are formed on the outer circumferential portion of the cast preform so as to contact the toothed belt, ) Can be further simplified.

상기 압축기용 풀리(100)의 제조방법은 상기 주조 프리폼의 밀폐단조후 상기 치부(110)를 소성가공하는 단계를 더 포함하며 프리폼에 형성된 치부(110)를 소성가공에 의해 가공함으로써 최종적인 압축기용 풀리 형상으로 하는 것이 가능하다.The method for manufacturing the compressor pulley 100 further includes a step of plastic-working the teeth 110 after the casting preform is hermetically closed, and the teeth 110 formed on the preform are processed by plastic working to produce a final compact It can be formed into a pulley shape.

상기 단조가 완료된 주조 프리폼을 열처리하는 단계에서 열처리는 T5 또는 T6 열처리에 의해 이루어질 수 있다.In the step of heat-treating the forged preform, the heat treatment may be performed by T5 or T6 heat treatment.

상기 알루미늄 합금용탕은 실리콘 12.0∼19.0 중량%의 알루미늄 합금의 용탕이며, 이 경우 실리콘의 함량이 12.0 중량% 미만인 경우 알루미늄 합금이 응고시 초정 실리콘의 입자의 크기가 작고 입자의 밀도가 작아 알루미늄 풀리의 내마모성이 저하되고, 19.0 중량%를 초과할 경우 초정 실리콘 입자의 크기가 커짐으로써 소성가공후 풀리의 수명이 단축될 수 있기 때문에, 상기와 같은 범위로 관리하는 것이 바람직하다.
In this case, when the content of silicon is less than 12.0 wt%, the aluminum alloy has a small particle size of primary silicon and a small particle density when solidified, The abrasion resistance is deteriorated. If it exceeds 19.0% by weight, the life of the pulley after the plastic working can be shortened by increasing the size of the super-fine silicon particles.

이하, 본 발명의 압축기용 풀리의 제조방법을 실시예를 통하여 상세히 설명하고자 한다. 다만, 이하의 실시예는 본 발명의 실시예를 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, a method of manufacturing a pulley for a compressor according to the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the following examples are illustrative of the present invention, but the present invention is not limited by the following examples.

실시예Example

도 1은 본 발명에 의한 압축기용 풀리의 제조과정을 도시한 도면으로, 알루미늄 합금을 용융시킨 용탕을 단품형태의 주조 프리폼의 제조에 적합하도록 설계된 주형내에 부어 응고시킨다. 상기 응고되어 형성된 알루미늄 합금 주조 프리폼을 주형으로부터 분리시키기 위하여 컷팅을 한 후, 주조 프리폼을 단조하기에 적합한 온도로 가열한다.FIG. 1 is a view showing a manufacturing process of a pulley for a compressor according to the present invention, wherein a molten aluminum alloy melt is poured into a mold designed to be suitable for the production of a single-piece cast preform, and solidified. After the solidified aluminum alloy casting preform is cut to separate it from the mold, the casting preform is heated to a temperature suitable for forging.

도 2는 본 발명에 의한 도넛 형태의 주조 프리폼 및 밀폐단조후의 주조 프리폼(압축기용 풀리 예비성형품)의 단면형상을 도시한 것이다.Fig. 2 shows a cross-sectional shape of a donut-shaped cast preform and a cast preform after a closed forging (pulley preform for a compressor) according to the present invention.

주조 프리폼의 재질은 알루미늄 합금 Al6061이며, 프리폼의 형성온도는 480, 외경은 119.8mm, 내경은 50.8mm, 높이는 15.1mm이었다.The material of the cast preform was aluminum alloy Al 6061. The preform formation temperature was 480, the outer diameter was 119.8 mm, the inner diameter was 50.8 mm, and the height was 15.1 mm.

일정한 온도로 가열된 알루미늄 합금 주조 프리폼을 밀폐단조용 금형내에 장입한 후 단조를 하고 압축기용 풀리 형상으로 예비형성된 단조품을 용체화처리 및 시효처리를 하여 일정한 경도를 갖도록 T6 열처리(고용화 열처리 이후에 냉각하여 시효 경화하고 안정화된 상태)를 한다.The aluminum alloy casting preform heated to a constant temperature is charged into a closed forging mold, forged, and subjected to solution treatment and aging treatment for the preformed forged product for a compressor, and subjected to T6 heat treatment (after the heat treatment for solidification Cooled and age-hardened and stabilized).

열처리된 압축기용 풀리는 기계가공을 통해 원하는 치수의 제품으로 가공한 후 표면에 아노다이징 처리를 함으로써 표면에 산화피막을 형성하게 된다.
The annealed compressor puller is machined into a product of the desired dimensions through machining and anodized on the surface to form an oxide film on the surface.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.

100: 압축기용 풀리, 110: 치부100: pulley for compressor, 110:

Claims (12)

알루미늄 합금 용탕을 주조하는 단계;
주조된 알루미늄 합금 주물을 커팅하는 단계;
상기 알루미늄 합금 주물을 가열하는 단계;
상기 알루미늄 합금 주물을 밀폐단조하여 프리폼을 형성하는 단계;
상기 프리폼을 열처리하는 단계; 및
열처리된 프리폼을 가공후 표면처리하는 단계;
를 포함하는 압축기용 풀리의 제조방법.Casting an aluminum alloy melt;
Cutting the cast aluminum alloy casting;
Heating the aluminum alloy casting;
Forming a preform by sealingly forging the aluminum alloy casting;
Heat treating the preform; And
Processing the heat-treated preform and then performing a surface treatment;
Wherein the pulley is formed of a synthetic resin. 제 1 항에 있어서,
열처리된 상기 프리폼을 소정의 치수로 가공한 후, 아노다이징하는 단계를 더 포함하는 압축기용 풀리의 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of anodizing the heat-treated preform to a predetermined size. 제 1 항에 있어서,
상기 프리폼은 최종 응고된 제품의 형상이 가운데에 구멍이 있는 팬케이크 형태가 되도록 제작된 주형에 상기 알루미늄 합금 용탕을 부어 제조된 것을 특징으로 하는 압축기용 풀리의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the preform is manufactured by pouring the aluminum alloy melt into a mold that is formed so that the shape of the finally solidified product becomes a pancake shape with a hole in the center. 제 1 항에 있어서,
상기 프리폼의 가열은 소둔 및 가열공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축기용 풀리의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the heating of the preform is performed by annealing and heating. 제 1 항에 있어서,
상기 프리폼은 알루미늄 합금을 저압주조, 고압주조, 중력주조 및 다이캐스팅 공법 중에서 선택된 어느 하나에 의해 주조하는 것을 특징으로 하는 압축기용 풀리의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the preform is cast by any one of a low-pressure casting, a high-pressure casting, a gravity casting and a die-casting casting method. 제 1 항에 있어서,
상기 밀폐단조는 열간단조 또는 냉간단조에 의해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 압축기용 풀리의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the closed forging is performed by hot forging or cold forging. 제 2 항에 있어서,
상기 아노다이징에 형성되는 코팅막의 두께는 5㎛~40㎛인 것을 특징으로 하는 압축기용 풀리의 제조방법.3. The method of claim 2,
Wherein the thickness of the coating film formed in the anodizing step is 5 占 퐉 to 40 占 퐉. 제 1 항에 있어서,
상기 프리폼은 외주부에 치부가 복수 설치된 것을 특징으로 하는 압축기용 풀리의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the preform has a plurality of teeth on an outer peripheral portion thereof. 제 8 항에 있어서,
상기 프리폼을 밀폐단조후 상기 치부를 소성가공하는 단계를 더 포함하는 압축기용 풀리의 제조방법.9. The method of claim 8,
Further comprising the step of plastic-working the teeth after hermetically forging the preform. 제 1 항에 있어서,
상기 단조가 완료된 프리폼을 열처리하는 단계에서 열처리는 T5 또는 T6 열처리 인 것을 특징으로 하는 압축기용 풀리의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the heat treatment in the step of heat-treating the forged preform is a heat treatment of T5 or T6. 제 1 항에 있어서,
상기 알루미늄 합금용탕은 실리콘 13.0∼18.0 중량%의 알루미늄 합금의 용탕인 것을 특징으로 하는 압축기용 풀리의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the molten aluminum alloy is a molten aluminum alloy having a silicon content of 13.0 to 18.0 wt%. 제 1 항 내지 제 11 항에 의한 제조방법에 의해 제조되는 압축기용 풀리.A pulley for a compressor produced by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 11.
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WO2020004681A1 (en) * 2018-06-26 2020-01-02 (주)한국정공 Method for manufacturing pulley for vehicle compressor
KR20200072815A (en) * 2018-12-13 2020-06-23 현대자동차주식회사 Multi-cast system for manufacturing catings with two different materials, multi-cast method and catings with two different materials manufactured through the method

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