KR20160020886A - Cutting head, holder and rotating tool including the same - Google Patents

Cutting head, holder and rotating tool including the same Download PDF

Info

Publication number
KR20160020886A
KR20160020886A KR1020140106208A KR20140106208A KR20160020886A KR 20160020886 A KR20160020886 A KR 20160020886A KR 1020140106208 A KR1020140106208 A KR 1020140106208A KR 20140106208 A KR20140106208 A KR 20140106208A KR 20160020886 A KR20160020886 A KR 20160020886A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
holder
groove
radial direction
cutting head
respect
Prior art date
Application number
KR1020140106208A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최창희
박창규
Original Assignee
대구텍 유한회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대구텍 유한회사 filed Critical 대구텍 유한회사
Priority to KR1020140106208A priority Critical patent/KR20160020886A/en
Priority to PCT/KR2015/008459 priority patent/WO2016024819A1/en
Publication of KR20160020886A publication Critical patent/KR20160020886A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1054—T slot cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
    • B23C2240/24—Connections using screws

Abstract

The present invention provides a rotating tool capable of effectively absorbing stress caused by a cutting force when a cutting process is performed to a target material to be cut. According to an embodiment of the present invention, the rotating tool comprises: a holder having a plurality of groove parts formed on the front end surface; a cutting head having a plurality of protrusions formed on the rear end surface; and a screw fastening the holder with the cutting head. Each groove part of the holder has a pair of groove-lateral walls and gradually becomes narrower in a radial direction. Each protrusion of the cutting head has a pair of protrusion-lateral surfaces and gradually becomes narrower in a radial direction. A refraction part is formed on one the groove-lateral walls or the protrusion-lateral surfaces, and a relief angle is formed between the groove-lateral walls extended from the refraction part in an outer radial direction and the protrusion- lateral surfaces.

Description

절삭 헤드, 홀더 및 이를 구비하는 회전 공구{CUTTING HEAD, HOLDER AND ROTATING TOOL INCLUDING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a cutting head, a holder, and a rotary tool having the cutting head,

본 발명은 절삭 가공에 사용되는 부품, 특히 절삭 헤드와 홀더와 같은 절삭 가공용 부품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 절삭 가공용 부품을 가지는 회전 공구에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a component used for cutting, particularly a component for cutting such as a cutting head and a holder. The present invention also relates to a rotary tool having such a cutting-use part.

밀링 공구와 같은 회전 공구는 회전하면서 피삭재를 절삭 가공한다. 이러한 회전 공구에 있어서, 직경이 비교적 큰 회전 공구는 공구 본체인 홀더의 외주에 피삭재를 절삭하기 위한 절삭 인서트가 장착되는 구조를 가진다. 하지만, 직경이 비교적 작은 회전 공구는 홀더의 외주가 협소하므로 절삭 인서트가 장착되는 구조를 가질 수 없다. 이 때문에, 종래에는 홀더의 선단에 피삭재를 절삭하기 위한 구성으로서, 이른바 절삭 헤드가 일체형으로 이루어진 회전 공구가 개발되어 사용되었다.A rotating tool, such as a milling tool, cuts the workpiece while rotating. In such a rotary tool, a rotary tool having a relatively large diameter has a structure in which a cutting insert for cutting a workpiece is mounted on an outer periphery of a holder which is a tool body. However, the rotary tool having a relatively small diameter can not have a structure in which the cutting insert is mounted because the outer periphery of the holder is narrow. Therefore, conventionally, a rotary tool having a so-called integrated cutting head has been developed and used as a structure for cutting the workpiece at the tip of the holder.

그러나, 홀더에 절삭 헤드가 일체형으로 이루어진 회전 공구는, 홀더와 절삭 헤드를 동일한 소재를 사용해서 일체로 제작해야 하는 공정 때문에 생산성이 낮고, 제품 단가도 높다. 또한, 절삭 헤드가 마모되어 공구 수명이 다한 경우에는 회전 공구 전체를 처분해야 하기 때문에 비용면에서 효율적인 사용이 어렵다.However, the rotary tool in which the cutting head is integrally formed in the holder has a low productivity and a high product cost because of the process of integrally manufacturing the holder and the cutting head by using the same material. In addition, when the cutting head is worn out to expire the tool life, it is necessary to dispose of the entire rotary tool, which makes it difficult to use it in a cost-effective manner.

이와 같은 문제점 때문에, 홀더의 선단에 절삭 헤드가 교체가능하게 장착될 수 있는 회전 공구(이하, 간단히 '절삭 헤드 교체형의 회전 공구'라고도 한다)가 제안되고 있으며, 그 일 예가 미국 등록특허공보 제7150590호에 개시되어 있다.For this reason, a rotary tool (hereinafter simply referred to as a " cutting head replacement type rotary tool ") in which a cutting head can be replaceably mounted at the tip of a holder has been proposed, 7150590.

미국 등록특허공보 제7150590호U.S. Patent Publication No. 7150590

절삭 헤드 교체형의 회전 공구에 있어서, 홀더와 절삭 헤드의 장착에 따른 접촉 부분에는 피삭재의 절삭 시에 작용하는 절삭력에 대응하여 저항력, 즉 응력이 생긴다. 이러한 응력은 구조적으로 취약한 홀더와 절삭 헤드의 접촉 부분의 변형이나 파손을 유발할 수 있다. 따라서, 절삭력에 의한 응력을 효과적으로 흡수하여 감소시킬 수 있는 홀더와 절삭 헤드의 접촉 구조가 회전 공구의 설계 요인으로서 고려될 수 있다.In the rotary tool of the cutting head interchangeable type, a resistance force, that is, a stress is generated in the contact portion due to the mounting of the holder and the cutting head, corresponding to the cutting force acting upon cutting of the workpiece. Such stresses may cause deformation or breakage of the contact portion of the structurally weak holder and the cutting head. Therefore, the contact structure of the holder and the cutting head, which can effectively absorb and reduce the stress due to the cutting force, can be considered as a design factor of the rotary tool.

상기 미국 등록특허공보 제7150590호에 따른 회전 공구에 있어서, 홀더는 선단면에 방사형으로 함몰되는 복수의 그루브(groove)를 가지며, 절삭 헤드는 홀더의 선단면에 맞대어지는 후단면에 복수의 그루브에 대응하여 방사형으로 돌출되는 복수의 리브(rib)를 가진다. 그러나, 그루브의 외측 코너부에서 리브의 외측 코너부가 접촉되도록 절삭 헤드가 홀더에 장착되기 때문에 절삭력에 의한 응력이 구조적으로 취약한 절삭 헤드와 홀더의 접촉 부분에 생기게 된다. 그루브의 외측 코너부는 홀더의 선단면에서 반경방향으로 더 이상 연장하지 못하고 홀더의 측면과 각지게 접하고, 리브의 외측 코너부는 절삭 헤드의 후단면에서 반경방향으로 더 이상 연장하지 못하고 절삭 헤드의 측면과 각지게 접하고 있어서, 절삭력에 의한 응력이 집중될 수 있으며, 그 응력을 주변으로 분산시켜 흡수하기 어렵다. 따라서, 홀더와 절삭 헤드는 접촉이 이루어지는 그루브의 외측 코너부와 리브의 외측 코너부가 피삭재의 절삭 도중에 예기치 않게 변형되거나 파손될 수 있어서, 회전 공구의 안정성을 확보하기 어렵다.In the rotary tool according to the above-mentioned U.S. Patent No. 7150590, the holder has a plurality of grooves radially recessed in the distal end surface, and the cutting head has a plurality of grooves And a plurality of ribs protruding radially correspondingly. However, since the cutting head is mounted on the holder so that the outer corner of the rib is in contact with the outer corner of the groove, the stress due to the cutting force is generated at the contact portion between the cutting head and the holder which is structurally weak. The outer corner portion of the groove can not extend further in the radial direction from the tip end surface of the holder and abuts against the side surface of the holder and the outer corner portion of the rib can not extend further in the radial direction from the rear end surface of the cutting head, So that the stress due to the cutting force can be concentrated, and it is difficult to disperse and absorb the stress to the periphery. Therefore, the holder and the cutting head can be unexpectedly deformed or broken during the cutting of the workpiece, so that it is difficult to secure the stability of the rotary tool, because the outer corner portion of the groove and the outer corner portion of the rib are in contact with each other.

본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 피삭재의 절삭 가공 시 절삭력에 의한 응력을 효과적으로 흡수할 수 있는 절삭 가공용 부품, 특히 절삭 헤드와 홀더를 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a cutting tool, particularly a cutting head and a holder, capable of effectively absorbing stress due to a cutting force during cutting of a workpiece.

또한, 본 발명은 이러한 절삭 헤드와 홀더를 구비하는 회전 공구를 제공한다.The present invention also provides a rotary tool having such a cutting head and a holder.

본 발명의 일 형태에 따르면 홀더가 제공된다. 예시적 실시예에 따른 홀더는 샤프트 형상을 갖는 홀더로서, 선단면에 형성되는 나사체결구멍과, 상기 선단면에서 상기 나사체결구멍을 중심으로 방사형으로 함몰되고 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 복수의 홈부를 포함한다. 상기 홈부는 상기 선단면에 대해 경사진 한 쌍의 홈 측벽을 가지며, 상기 한 쌍의 홈 측벽 각각은 전장의 중간으로부터 상기 선단면의 내측 반경방향으로 연장하는 부분에 상기 한 쌍의 홈 측벽 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해 바깥쪽으로 꺾이는 굴절부를 가진다.According to one aspect of the present invention, a holder is provided. A holder according to an exemplary embodiment is a holder having a shaft shape and includes a screw fastening hole formed in a tip end surface and a plurality of grooves radially recessed from the screw fastening hole in the distal end surface and becoming narrower toward the outer radial direction . Wherein the groove portion has a pair of groove side walls inclined with respect to the front end face, and each of the pair of groove side walls has a portion extending in the inner radial direction of the front end face from the middle of the electric field, And has a refracting portion bent outward with respect to a reference line in the radial direction.

본 발명의 다른 형태에 따르면 절삭 헤드가 제공된다. 예시적 실시예에 따른 절삭 헤드는 홀더의 선단에 교체가능하게 장착되는 절삭 헤드로서, 전단면과 후단면을 관통하여 형성되는 나사수용구멍과, 상기 홀더에 맞대어지는 상기 후단면에서 상기 나사수용구멍을 중심으로 방사형으로 돌출하고 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 복수의 돌기부를 포함한다. 상기 돌기부는 상기 후단면에 대해 경사진 한 쌍의 돌기 측면을 가지며, 상기 한 쌍의 돌기 측면 각각은 전장의 중간으로부터 상기 후단면의 내측 반경방향으로 연장하는 부분에 상기 한 쌍의 돌기 측면 사이의 반경방향으로의 기준선에 바깥쪽으로 꺾이는 굴절부를 가진다.According to another aspect of the present invention, a cutting head is provided. A cutting head according to an exemplary embodiment is a cutting head that is replaceably mounted at the tip of a holder. The cutting head includes a screw receiving hole formed through a front end surface and a rear end surface, And a plurality of protrusions protruding radially from the center of the protrusion and becoming narrower toward the outer radial direction. Wherein the protruding portion has a pair of protruding side surfaces inclined with respect to the rear end surface, and each of the pair of protruding side surfaces has a protruding portion protruding in a radial direction of the rear end surface from the middle of the total length, And has a refracting portion bent toward the outside in the radial direction.

본 발명의 또 다른 형태에 따르면 전술한 홀더 또는 절삭 헤드를 구비하는 회전 공구가 제공된다. 예시적 실시예에 따른 회전 공구는 선단면에 형성되는 나사체결구멍과, 상기 선단면에서 상기 나사체결구멍을 중심으로 방사형으로 함몰되고 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 복수의 홈부를 가지는 홀더와, 전단면과 후단면을 관통하여 형성되는 나사수용구멍과, 상기 홀더의 상기 선단면에 맞대어지는 상기 후단면에 상기 복수의 홈부에 수용되도록 상기 나사수용구멍을 중심으로 방사형으로 돌출하고 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 복수의 돌기부를 가지는 절삭 헤드와, 상기 절삭 헤드의 상기 나사수용구멍에 삽입되고 상기 홀더의 상기 나사체결구멍에 결합되는 나사를 포함한다. 상기 홈부는 상기 선단면에 대해 경사진 한 쌍의 홈 측벽을 갖고, 상기 돌기부는 상기 후단면에 대해 경사진 한 쌍의 돌기 측면을 가지며, 상기 홈 측벽과 상기 돌기 측면 중 어느 하나는 전장의 중간으로부터 내측 반경방향으로 연장하는 부분에 반경방향으로의 기준선에 대해 꺾이는 굴절부를 갖고, 상기 홀더에 상기 절삭 헤드가 장착될 때 상기 굴절부로부터 외측 반경방향으로 연장하는 상기 홈 측벽과 상기 돌기 측면 사이에 여유각을 가진다.According to another aspect of the present invention, there is provided a rotary tool having the above-described holder or cutting head. A rotary tool according to an exemplary embodiment includes a holder having a threaded fastening hole formed in a distal end surface thereof, a holder having a plurality of groove portions radially recessed from the threaded fastening hole in the distal end surface and becoming narrower toward the outer radial direction, A screw receiving hole formed so as to penetrate the end face and the rear end face of the holder, and a rear end face that abuts on the distal end face of the holder, radially protruding about the screw receiving hole so as to be accommodated in the plurality of groove portions, A cutting head having a plurality of projecting portions that are narrowed and a screw inserted into the screw receiving hole of the cutting head and engaged with the screwing hole of the holder. Wherein the groove portion has a pair of groove side walls inclined with respect to the front end face, the projection portion has a pair of projection side faces inclined with respect to the rear end face, and one of the groove side wall and the projection side is in the middle of the electric field And a radially extending portion which extends in the inner radial direction from the outer side in the radial direction and has a refracting portion which is bent with respect to a reference line in the radial direction, It has an allowance angle.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 여유각은 0.2°이상 2.0°이하의 범위이다. 또한, 바람직하게는, 상기 여유각은 0.5°이상 1.5°이하의 범위이다.In one embodiment of the present invention, the margin angle is in the range of 0.2 DEG to 2.0 DEG. Preferably, the allowable angle is in the range of 0.5 DEG to 1.5 DEG.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홈 측벽의 상기 선단면의 법선에 대해 경사진 각도는 상기 돌기 측면의 상기 후단면의 법선에 대해 경사진 각도보다 작다.In one embodiment of the present invention, an inclined angle of the groove sidewall with respect to a normal to the front end face is smaller than an inclined angle with respect to a normal to the rear end face of the projection side.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홈 측벽에 상기 굴절부가 구비되는 경우에, 상기 홈 측벽은 상기 굴절부를 기준으로 상기 선단면의 외측 반경방향으로 연장하는 외측벽과 상기 선단면의 내측 반경방향으로 연장하는 내측벽을 포함하고, 상기 한 쌍의 홈 측벽 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해 경사진 상기 외측벽의 각도는 상기 한 쌍의 돌기 측면 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해 경사진 상기 돌기 측면의 각도보다 작다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 한 쌍의 홈 측벽 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해서 상기 외측벽의 경사진 각도는 상기 내측벽의 경사진 각도보다 작다.In one embodiment of the present invention, when the refracting portion is provided on the groove sidewall, the groove sidewall has an outer side wall extending in an outer radial direction of the distal end surface with respect to the refracting portion, Wherein an angle of the outer wall inclined relative to a radial baseline between the pair of groove sidewalls is greater than an angle of the outer side wall between the pair of groove sidewalls, . Further, in an embodiment of the present invention, the inclined angle of the outer side wall with respect to the radial direction reference line between the pair of groove side walls is smaller than the inclined angle of the inner side wall.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 돌기 측면에 상기 굴절부가 구비되는 경우에, 상기 돌기 측면은 상기 굴절부를 기준으로 상기 후단면의 외측 반경방향으로 연장하는 외측면과 상기 후단면의 내측 반경방향으로 연장하는 내측면을 포함하고, 상기 한 쌍의 돌기 측면 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해 경사진 상기 외측면의 각도는 상기 한 쌍의 홈 측벽 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해 경사진 상기 홈 측벽의 각도보다 크다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 한 쌍의 돌기 측면 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해서 상기 외측면의 경사진 각도는 상기 내측면의 경사진 각도보다 크다.In one embodiment of the present invention, when the refractive portion is provided on the side surface of the projection, the side surface of the projection has an outer side extending in an outer radial direction of the rear end surface with respect to the refractive portion, Wherein an angle of the outer side surface inclined with respect to a radial direction reference line between the pair of side surfaces of the projection is larger than an angle of the outer side surface inclined with respect to a radial direction reference line between the pair of groove side walls Is greater than the angle of the groove sidewall. Further, in an embodiment of the present invention, the tilted angle of the outer side surface is larger than the tilted angle of the inner side surface with respect to the radial reference line between the side surfaces of the pair of projections.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 절삭 헤드는 초경 합금으로 형성된다.In one embodiment of the present invention, the cutting head is formed of a cemented carbide.

본 발명에 따르면, 홀더의 선단에 절삭 헤드가 장착될 때 홀더와 절삭 헤드는 구조적으로 취약한 부분에서 접촉되지 않는다. 또한, 절삭 헤드는 장착 초기에는 극소부분에서 홀더에 점접촉되어 지지되고, 나사 조임 등 이어지는 장착 과정 내지 피삭재의 절삭 시에는 홀더에 면접촉되어 지지된다. 즉, 절삭력에 의한 응력이 절삭 헤드와 홀더의 구조적으로 취약한 접촉 부분에 생기는 것을 방지하며, 절삭력에 의한 응력을 접촉 부분에서 효과적으로 분산시켜 흡수할 수 있다. 따라서, 피삭재의 절삭 가공 도중에 홀더와 절삭 헤드가 예기치 않게 변형되거나 파손되는 것을 방지하여, 회전 공구의 안정성을 확보할 수 있다.According to the present invention, when the cutting head is mounted at the tip of the holder, the holder and the cutting head are not contacted at the structurally weak portion. In addition, the cutting head is held in point contact with the holder at a very small portion at the initial stage of mounting, and is held in contact with the holder in the subsequent mounting process such as screw tightening or cutting of the workpiece. That is, the stress due to the cutting force is prevented from occurring in the structurally weak contact portion between the cutting head and the holder, and the stress due to the cutting force can be effectively dispersed and absorbed at the contact portion. Therefore, it is possible to prevent the holder and the cutting head from being unexpectedly deformed or broken during the cutting process of the workpiece, thereby ensuring the stability of the rotary tool.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 공구를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 회전 공구를 선단측에서 본 도면이다.
도 3은 도 1에 도시한 Ⅲ-Ⅲ 선에 따른 회전 공구의 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시한 A부분의 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 공구에 있어서의 홀더의 선단부를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시한 홀더의 선단면을 도시한 평면도이다.
도 7은 도 5에 도시한 홀더의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 공구에 있어서의 절삭 헤드를 도시한 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시한 절삭 헤드에 있어서의 장착부의 후단면을 도시한 평면도이다.
도 10은 도 9에 도시한 Ⅹ-Ⅹ 선에 따른 절삭 헤드에 있어서의 장착부의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 공구에 있어서, 홀더와 절삭 헤드의 굴절부에 따른 접촉을 설명하기 위한 참고도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 공구에 있어서 절삭 헤드의 면접촉 가능한 홀더에서의 영역을 도시한 도면이다.
도 13a 및 도 13b는 본 발명 따른 회전 공구에 있어서의 홀더와 절삭 헤드의 접촉 부분에 생기는 응력 분포를 개략적으로 보인 참고도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전 공구에 있어서, 홀더와 절삭 헤드의 굴절부에 따른 접촉을 설명하기 위한 참고도이다.1 is a perspective view showing a rotary tool according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a view of the rotary tool shown in Fig. 1 viewed from the tip end side. Fig.
3 is a cross-sectional view of a rotary tool according to the III-III line shown in Fig.
4 is an enlarged view of a portion A shown in Fig.
5 is a perspective view showing a tip of a holder in a rotary tool according to an embodiment of the present invention.
6 is a plan view showing a front end surface of the holder shown in Fig.
7 is a side view of the holder shown in Fig.
8 is a perspective view showing a cutting head in a rotary tool according to an embodiment of the present invention.
Fig. 9 is a plan view showing a rear section of the mounting portion of the cutting head shown in Fig. 8; Fig.
10 is a sectional view of the mounting portion of the cutting head taken along the line X-X shown in Fig.
11 is a reference view for explaining the contact of the holder and the cutting head according to the refracting portion in the rotary tool according to the embodiment of the present invention.
Fig. 12 is a view showing a region in a holder in which a cutting head of the rotary tool according to an embodiment of the present invention is in contact with a surface. Fig.
13A and 13B are reference views schematically showing a stress distribution occurring at a contact portion between a holder and a cutting head in a rotary tool according to the present invention.
Fig. 14 is a reference view for explaining the contact of the holder and the cutting head according to the refracting portion in the rotary tool according to another embodiment of the present invention. Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 회전 공구의 실시예를 상세히 설명한다. 도면에서 동일한 참조번호는 동일 또는 대응하는 요소 또는 부품을 지시한다.Hereinafter, embodiments of a rotary tool according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, like reference numerals designate like or corresponding elements or parts.

도 1 내지 도 14를 참조하여 회전 공구의 실시예를 설명한다. 실시예에 따른 회전 공구(1000)는 당해 분야에 있어서, '밀링 공구', 특히 '절삭 헤드 교체형의 밀링 공구' 등으로 참조될 수 있다.An embodiment of a rotary tool will be described with reference to Figs. The rotary tool 1000 according to an embodiment may be referred to in the art as a 'milling tool', particularly a 'milling tool with a cutting head replacement type'.

도 1 및 도 3에서, 화살표(TD)는 회전 공구(1000)의 선단측을 향하는 방향을 가리키고, 화살표(BD)는 회전 공구(1000)의 후단측을 향하는 방향을 가리킨다. 회전 공구(1000)는 선단부가 아래쪽을 향하도록 후단부가 밀링 머신 등의 공작 기계에 부착될 수 있다. 이러한 회전 공구(1000)는 공작 기계에 의해 회전하면서 선단부의 아래쪽에 놓이는 피삭재를 절삭 가공, 예컨대 측면 가공, 홈 가공, 나사 가공, 언더컷 가공 등을 하는데 사용될 수 있다. 1 and 3, the arrow TD indicates the direction toward the front end side of the rotary tool 1000 and the arrow BD indicates the direction toward the rear end side of the rotary tool 1000. [ The rotary tool 1000 may have a rear end attached to a machine tool such as a milling machine such that the front end thereof faces downward. Such a rotary tool 1000 can be used for cutting a workpiece placed under the tip portion while being rotated by a machine tool, for example, for side machining, groove machining, threading, undercut machining, and the like.

도 1 및 도 2를 참조하면, 회전 공구(1000)는 홀더(100), 절삭 헤드(200) 및 나사(300)를 포함한다. 절삭 헤드(200)는 홀더(100)의 선단에 교체가능하게 장착되며, 이때 나사(300)에 의해 홀더(100)에 고정되거나 분리된다. 실시예에서는, 절삭 헤드(200)를 홀더(100)에 고정시키는 수단으로서 나사(300)를 채용하였지만, 이에 한정되지 않고 L자형 레버 등을 채용할 수도 있다.Referring to Figures 1 and 2, a rotary tool 1000 includes a holder 100, a cutting head 200, and a screw 300. The cutting head 200 is replaceably mounted at the tip of the holder 100 and is then fixed or separated by the screw 300 to the holder 100. In the embodiment, the screw 300 is used as the means for fixing the cutting head 200 to the holder 100, but the present invention is not limited to this, and an L-shaped lever or the like may be employed.

회전 공구(1000)는 회전축(RA)을 중심으로 회전하는데, 회전축(RA)은 홀더(100)와 절삭 헤드(200)의 길이방향과 교차하는 방향으로의 단면의 중심(C)을 지난다. 이러한 회전 공구(1000)에 있어서, 홀더(100)는 회전축(RA) 방향(간단히, '축방향'이라고도 한다)으로 연장하는 샤프트 형상을 가진다. 홀더(100)는 몸체부(110)와 수용부(120)로 이루어진다. 홀더(100)는 몸체부(110)의 선단측에 구비되는 수용부(120)를 통해 절삭 헤드(200)를 장착한다. 또한, 홀더(100)는 몸체부(110)를 통해 공작 기계에 부착되고, 공작 기계로부터 회전력을 전달받는다. 몸체부(110)에 구비되는 홀더(100)의 후단면(102)에는, 도 3에 도시한 바와 같이, 공작 기계에의 부착 등을 위한 홈(103)이 형성될 수 있다.The rotary tool 1000 rotates about the rotation axis RA and the rotation axis RA passes the center C of the cross section in the direction intersecting the longitudinal direction of the holder 100 and the cutting head 200. In this rotary tool 1000, the holder 100 has a shaft shape extending in the direction of the rotation axis RA (simply referred to as 'axial direction'). The holder 100 includes a body portion 110 and a receiving portion 120. The holder 100 mounts the cutting head 200 through the receiving part 120 provided at the tip end side of the body part 110. Further, the holder 100 is attached to the machine tool through the body 110, and receives rotational force from the machine tool. 3, a groove 103 for attaching to a machine tool or the like may be formed on the rear end surface 102 of the holder 100 provided on the body portion 110. As shown in Fig.

몸체부(110)는 자루부(111)와 목부(112)를 포함한다. 자루부(111)는 원형 단면을 가지며, 원형 단면의 직경이 길이방향으로 일정한 바 형상을 가진다. 목부(112)는 원형 단면을 갖지만, 선단측 방향(TD)으로 갈수록 원형 단면의 직경이 작아지는 형상을 가진다. 자루부(111)로부터 가늘어지는 목부(112)는 단면의 직경이 다른 자루부(111)와 수용부(120)를 단차없이 연결한다. 수용부(120)에 구비되는 홀더(100)의 선단면(101)에는 나사체결구멍(130)이 형성된다. 나사체결구멍(130)은 선단면(101)의 중앙에서 축방향으로 또는 대략 축방향과 평행하게, 수용부(120)의 내부에서 연장한다. 또한, 선단면(101)에는 절삭 헤드(200)의 장착을 위하여 오목하게 함몰되는 복수의 홈부(140)가 형성된다.The body portion 110 includes a bag portion 111 and a neck portion 112. The bag portion 111 has a circular cross section and has a bar shape in which the diameter of the circular cross section is constant in the longitudinal direction. The neck portion 112 has a circular cross section, but has a shape in which the diameter of the circular cross section decreases toward the tip side direction TD. The neck portion 112, which is tapered from the bag portion 111, connects the bag portion 111 having a different cross-sectional diameter to the receiving portion 120 stepwise. A screw fastening hole 130 is formed in the distal end face 101 of the holder 100 provided in the accommodating portion 120. The threaded fastening hole 130 extends in the interior of the receiving portion 120 in the axial direction or substantially parallel to the axial direction at the center of the distal end face 101. A plurality of grooves 140 recessed and recessed for mounting the cutting head 200 are formed on the distal end face 101.

절삭 헤드(200)에는 전단면(201)과 후단면(202)을 관통하도록 나사수용구멍(230)이 형성된다. 또한, 홀더(100)의 선단면(101)에 맞대어지는 절삭 헤드(200)의 후단면(202)에는 복수의 홈부(140)에 대응하는 복수의 돌기부(240)가 돌출된다. 이러한 절삭 헤드(200)는 선단측의 둘레에서 회전축(RA)을 중심으로 등각도를 이루도록 배치되고 외측 반경방향으로 돌출하는 복수의 절삭날(221)을 가진다. 절삭날(221)의 회전 궤적의 직경(D1)은 홀더(100)의 최대 단면의 직경(D2)보다 작을 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 절삭 헤드(200)는 피삭재의 T홈 가공, 나사 가공, 엔드밀 가공 등에 맞춰 다양한 형상, 크기의 절삭날을 가질 수 있다.The cutting head 200 is formed with a screw receiving hole 230 so as to pass through the front end face 201 and the rear end face 202. A plurality of protrusions 240 corresponding to the plurality of grooves 140 protrude from the rear end surface 202 of the cutting head 200 facing the distal end face 101 of the holder 100. The cutting head 200 has a plurality of cutting blades 221 arranged around the rotation axis RA at an angle of about the rotation axis RA and protruding in the outer radial direction. The diameter D1 of the rotation locus of the cutting edge 221 may be smaller than the diameter D2 of the maximum cross section of the holder 100. [ However, the present invention is not limited thereto. The cutting head 200 may have a cutting edge of various shapes and sizes in accordance with the T-groove machining, the threading, and the end milling of the workpiece.

실시예에서, 절삭 헤드(200)는 경도가 대단히 높고, 내마모성이 우수하여 금속 재질의 피삭재도 용이하게 절삭할 수 있는 초경 합금(hard metal)으로 형성된다. 초경 합금은, 소재 특성상 인장력에는 약하지만 압축력에는 강한 특징이 있다. 따라서, 초경 합금으로 형성된 절삭 헤드(200)가 압축력을 가능한 많이 받는 구조, 즉 인장력을 가능한 적게 받는 구조로 홀더(100)에 장착되는 것이 유리하다.In an embodiment, the cutting head 200 is formed of a hard metal that has a very high hardness and is excellent in abrasion resistance so that a work material made of a metal can be easily cut. The cemented carbide is characterized by its strong resistance to compressive force but weak to tensile force due to its material properties. Therefore, it is advantageous that the cutting head 200 formed of a cemented carbide is mounted on the holder 100 in a structure that receives as much compression force as possible, that is, a structure that receives a tensile force as little as possible.

도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 절삭 헤드(200)는 나사수용구멍(230) 내에 나사(300)의 헤드부(310)가 걸릴 수 있는 경사면(231)을 가진다. 또한, 홀더(100)는 나사체결구멍(130) 내에, 나사수용구멍(230)을 통해 나사체결구멍(130)으로 삽입된 나사(300)가 회전하면서 나사결합되는 나사홈이 형성된 나사결합면(131)을 가진다.3 and 4, the cutting head 200 has an inclined surface 231 in which the head portion 310 of the screw 300 can be engaged in the screw receiving hole 230. As shown in Fig. The holder 100 is further provided with a screw engagement hole 130 in which a screw 300 inserted into the screw engagement hole 130 through the screw receiving hole 230 is screwed into a threaded engagement surface 131).

나사(300)가 조여짐에 따라 절삭 헤드(200)가 홀더(100)의 선단에 고정되면, 나사(300)와 접촉하는 절삭 헤드(200)의 경사면(231)에는 체결력(P)이 발생한다. 체결력(P)은 경사면(231)의 법선 방향으로 절삭 헤드(200)의 내부로 가해지며, 축방향으로의 힘(Pa)과 축방향과 교차하는 반경방향으로의 힘(Pr)으로 작용한다. 체결력(P) 중에서, 축방향으로의 힘(Pa)은 절삭 헤드(200)를 홀더(100) 쪽으로 누르는 압축력으로 작용하고, 반경방향으로의 힘(Pr)은 절삭 헤드(200)를 반경방향으로 잡아당기는 또는 미는 인장력으로 작용한다. 홀더(100)에 절삭 헤드(200)가 장착될 때, 홀더(100)가 절삭 헤드(200)에 가해진 축방향으로의 힘(Pa)을 지지하고, 반경방향으로의 힘(Pr)은 억제할 수 있도록, 절삭 헤드(200)의 후단면(202)에는 경사 장착면(S1)이 돌출 형성되고, 홀더(100)의 선단면(101)에는 이와 접촉하는 경사 체결면(S2)이 함몰 형성된다. 또한, 경사 장착면(S1)과 경사 체결면(S2)은 축방향뿐만 아니라 반경방향으로도 경사지게 형성되어 있어서 절삭 헤드(200)에 발생하는 인장력을 최소화시킬 수 있다. 홀더(100)의 경사 체결면(S2)은 홀더(100)의 선단면(101)에 형성되는 홈부(140)에 구비되며, 절삭 헤드(200)의 경사 장착면(S1)은 절삭 헤드(200)의 후단면(202)에 형성되는 돌기부(240)에 구비된다.When the cutting head 200 is fixed to the tip of the holder 100 as the screw 300 is tightened, a clamping force P is generated on the inclined surface 231 of the cutting head 200 contacting the screw 300 . The clamping force P is applied to the inside of the cutting head 200 in the normal direction of the inclined plane 231 and acts as a force Pr in the axial direction and a force Pr in the radial direction intersecting the axial direction. The force Pa in the axial direction acts as a compressive force pressing the cutting head 200 toward the holder 100 and the force Pr in the radial direction acts on the cutting head 200 in the radial direction Pulling or pushing acts as a pulling force. When the cutting head 200 is mounted on the holder 100, the holder 100 supports the force Pa in the axial direction applied to the cutting head 200 and suppresses the force Pr in the radial direction The inclined mounting surface S1 is protruded from the rear end surface 202 of the cutting head 200 and the inclined connecting surface S2 contacting with the front end surface 101 of the holder 100 is recessed . In addition, since the inclined mounting surface S1 and the inclined engagement surface S2 are inclined not only in the axial direction but also in the radial direction, the tensile force generated in the cutting head 200 can be minimized. The inclined engagement surface S2 of the holder 100 is provided in the groove portion 140 formed in the distal end surface 101 of the holder 100 and the inclined mounting surface S1 of the cutting head 200 is provided on the cutting head 200 The protruding portion 240 is formed on the rear end surface 202 of the protruding portion.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 홀더(100)는 선단면(101)의 중앙에 나사체결구멍(130)을 가지며, 나사체결구멍(130)을 중심으로 방사형으로 함몰되는 복수의 홈부(140)를 가진다. 각 홈부(140)는 나사체결구멍(130)으로부터 외측 반경방향으로 연장하고, 수용부(120)의 측면(121)에서 개방된다.5 to 7, the holder 100 includes a plurality of groove portions 140 having a screw coupling hole 130 at the center of the distal end face 101 and radially recessed around the screw coupling hole 130, . Each groove portion 140 extends outwardly from the screw hole 130 in the radial direction and is opened at the side surface 121 of the accommodating portion 120.

홈부(140)는 축방향으로 함몰된 부분이 좁아지는 형상을 가지며, 이러한 홈부(140)는 홀더(100)의 선단면(101)에 대해 경사진 한 쌍의 홈 측벽(150)을 가진다. 한 쌍의 홈 측벽(150)은 이들 사이의 가운데를 지나는 반경방향으로의 기준선(SL1)(도 6 참조)에 대해 대칭적으로 마주한다. 또한, 한 쌍의 홈 측벽(150) 사이의 간격(L1)은 나사체결구멍(130)으로부터 외측 반경방향으로 갈수록 작아진다. 즉, 홈부(140)는 외측 반경방향으로 갈수록 좁아진다.The groove portion 140 has a shape in which an axially recessed portion is narrowed. The groove portion 140 has a pair of groove side walls 150 inclined with respect to the front end surface 101 of the holder 100. The pair of groove side walls 150 are symmetrically opposed to the radial reference line SL1 (see FIG. 6) passing through the center between them. Further, the interval L1 between the pair of groove side walls 150 becomes smaller as going from the screw engagement hole 130 to the outer radial direction. That is, the groove portion 140 becomes narrower toward the outer radial direction.

또한, 홈부(140)는 한 쌍의 홈 측벽(150) 사이를 연결하는 복수의 바닥벽(153 내지 155)를 가진다. 실시예에서는, 마주하는 한 쌍의 홈 측벽(150)이 평면 형상인 복수의 바닥벽(153 내지 155)으로 연결되지만, 곡면 형상을 갖는 하나 또는 복수의 바닥벽으로도 연결될 수 있다.The groove portion 140 has a plurality of bottom walls 153 to 155 connecting between the pair of groove side walls 150. In an embodiment, a pair of opposing groove sidewalls 150 are connected to a plurality of planar bottom walls 153 to 155, but may also be connected to one or more bottom walls having a curved shape.

반경방향으로 테이퍼진 홈부(140)에서, 홈 측벽(150)은 반경방향으로 연장하면서, 연장하는 방향이 바뀌는 굴절부(RP)를 가진다. 굴절부(RP)는 홈부(140)의 양측 코너부 사이의 내측부, 구체적으로 홈 측벽(150)의 전장의 중간으로부터 선단면(101)의 내측 반경방향으로 연장하는 부분에 형성된다. 홈 측벽(150)은, 한 쌍의 홈 측벽(150) 사이의 가운데를 지나는 반경방향으로의 기준선(SL1)에 대해 굴절부(RP)에서 바깥쪽으로 꺾인다.In the radially tapered groove portion 140, the groove side wall 150 has a refracting portion RP extending in the radial direction and changing the extending direction. The refracting portion RP is formed on the inner side portion between the both side corners of the groove portion 140, specifically, the portion extending in the inner side radial direction of the front end face 101 from the middle of the total length of the groove side wall 150. The groove sidewall 150 is bent outward at the refracting portion RP with respect to the radial reference line SL1 passing through the center between the pair of groove side walls 150. [

홈 측벽(150)은 굴절부(RP)를 기준으로 외측 반경방향으로 연장하는 외측벽(151)과 내측 반경방향으로 연장하는 내측벽(152)으로 구분된다. 홈부(140)가 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 형상을 가지므로, 한 쌍의 내측벽(152) 사이의 간격과 한 쌍의 외측벽(151) 사이의 간격은 모두 외측 반경방향으로 갈수록 작아진다. 또한, 홈부(140)는 내측벽(152)이 외측벽(151)으로부터 바깥쪽으로 꺾이도록 형성되어 굴절부(RP)를 경계로 하여 내측 반경방향으로 확장되는 공간을 가진다.The groove side wall 150 is divided into an outer side wall 151 extending in the outer radial direction and an inner side wall 152 extending in the inner radial direction with respect to the refractive portion RP. The gap between the pair of inner side walls 152 and the gap between the pair of outer walls 151 becomes smaller in the outer radial direction because the groove portion 140 has a shape becoming narrower toward the outer radial direction. The groove portion 140 is formed such that the inner wall 152 is bent outward from the outer wall 151 and has a space extending in the inner radial direction with the refraction portion RP as a boundary.

도 6에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 외측벽(151) 사이의 가운데를 지나는 반경방향으로의 기준선(SL1)은 홀더(100)의 선단면(101)의 중심(C)을 지난다. 이러한 기준선(SL1)에 대해서 경사진 외측벽(151)의 각도(α1)는, 동일한 기준선(SL1)에 대해 경사진 내측벽(152)의 각도(α2)보다 작다. 실시예에서, 기준선(SL1)에 대해 경사진 외측벽(151)의 각도(α1)는 6.5°이다. 하지만, 수용부(120)의 직경, 수용부(120)에 형성되는 홈부(140)의 개수와 크기 등에 따라서 외측벽(151)의 각도(α1)는 변경될 수 있으며, 이보다 큰 내측벽(152)의 각도(α2)도 변경될 수 있다.The reference line SL1 in the radial direction passing through the center between the pair of outer walls 151 passes through the center C of the distal end face 101 of the holder 100 as shown in Fig. The angle? 1 of the inclined outer wall 151 with respect to the reference line SL1 is smaller than the angle? 2 of the inner wall 152 inclined with respect to the same reference line SL1. In the embodiment, the angle? 1 of the inclined outer wall 151 with respect to the reference line SL1 is 6.5 degrees. However, the angle? 1 of the outer side wall 151 can be changed according to the diameter of the receiving portion 120, the number and size of the grooves 140 formed in the receiving portion 120, and the inner side wall 152, Can also be changed.

또한, 도 7을 참조하면, 실시예에서 홀더(100)의 회전축(RA)과 평행한 선단면(101)의 법선(N1)에 대해 경사진 외측벽(151)의 각도(β1)는 30°이다. 하지만, 외측벽(151)의 각도(β1)는 홀더(100)에서의 수용부(120)의 직경, 수용부(120)에 구비되는 홈부(140)의 개수와 크기 등에 따라서 변경될 수 있다. 홀더(100)에서의 선단면(101)의 법선(N1)에 대해 경사진 외측벽(151)의 각도(β1)는 후술하는 절삭 헤드(200)에서의 후단면(202)의 법선(N2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 각도(δ)(도 10 참조)와 다르다. 이에 따라, 홀더(100)에 절삭 헤드(200)가 장착될 때, 홀더(100)에 형성되는 홈 측벽(150)에 절삭 헤드(200)에 형성되는 돌기 측면(250)이 바로 면접촉되지 않고, 홈 측벽(150)에 형성되는 굴절부(RP)에서 접촉(점접촉)이 개시될 수 있다. 홀더(100)에 형성된 홈부(140)의 홈 측벽(150)에서, 외측벽(151)은 전술한 경사 체결면(S2)의 역할을 하며, 내측벽(152)은 절삭 헤드(200)와의 접촉을 방지하는 리세스 공간을 확보하는 역할을 한다.7, the angle? 1 of the inclined outer wall 151 with respect to the normal line N1 of the front end face 101 parallel to the rotation axis RA of the holder 100 in the embodiment is 30 . However, the angle? 1 of the outer wall 151 can be changed according to the diameter of the receiving portion 120 in the holder 100, the number and size of the grooves 140 provided in the receiving portion 120, and the like. The angle? 1 of the outer wall 151 inclined with respect to the normal line N1 of the front end face 101 of the holder 100 is set to be normal to the normal line N2 of the rear end face 202 of the cutting head 200 Differs from the angle [delta] (see Fig. When the cutting head 200 is mounted on the holder 100, the protrusion side surface 250 formed on the cutting head 200 is not directly contacted with the groove side wall 150 formed in the holder 100 (Point contact) at the refracting portion RP formed in the groove side wall 150 can be started. In the groove side wall 150 of the groove portion 140 formed in the holder 100, the outer side wall 151 serves as the inclined fastening surface S2 described above, and the inner side wall 152 serves as the contact with the cutting head 200 And to secure a recessed space to prevent such a problem.

홀더(100)에 있어서, 선단면(101)의 가장자리와, 선단면(101)에 연결되는 홈부(140)의 가장자리는 경사진 형상으로 이루어져 있어 절삭 헤드(200)의 장착을 용이하게 유도할 수 있다. 홀더(100)는 몸체부(110)와 수용부(120)가 동일한 금속 재료로 형성되거나 또는 다른 금속 재료로 형성될 수 있다. 이때, 금속 재료로는 탄소강, 텅스텐과 크롬 등의 합금된 고속도강, 탄화텅스텐을 포함하는 초경 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 몸체부(110)와 수용부(120)는 일체로 형성될 수 있다.The edge of the distal end face 101 and the edge of the groove portion 140 connected to the distal end face 101 are inclined so that the mounting of the cutting head 200 can be facilitated have. The holder 100 may be formed of the same metal material as the body portion 110 and the receiving portion 120 or may be formed of another metal material. The metal material may be carbon steel, alloyed high-speed steel such as tungsten and chromium, cemented carbide including tungsten carbide, or the like. Also, the body 110 and the receiving portion 120 may be integrally formed.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 실시예에 따른 절삭 헤드(200)는 몸체의 중심에서 방사형으로 복수의 절삭날(221)이 돌출하는 절삭 기능부(220)와, 절삭 기능부(220)의 일면에서 돌출하는 장착부(210)를 포함한다. 절삭 헤드(200)는 장착부(210)가 수용부(120)에 맞대어지도록 홀더(100)에 장착된다. 절삭 기능부(220)는 디스크 형상(플레이트 형상)으로 이루어지고, 장착부(210)는 절삭 기능부(220)의 일면 중앙에서 돌출되고 원형 단면을 갖는 바 형상으로 이루어질 수 있다. 절삭 기능부(220)는 일체로 형성되는 절삭날(221)을 가질 수 있으며, 교체가능하게 장착되는 절삭날을 가질 수도 있다. 또한, 절삭 기능부(220)와 장착부(210)는 일체로 형성될 수 있으며, 개별적으로 제작된 후 결합될 수도 있다.8 to 10, a cutting head 200 according to an embodiment of the present invention includes a cutting function part 220 in which a plurality of cutting edges 221 project radially from the center of a body, And includes a mounting portion 210 projecting from one surface. The cutting head 200 is mounted on the holder 100 such that the mounting portion 210 abuts against the receiving portion 120. The cutting function unit 220 may have a disk shape (plate shape), and the mounting part 210 may have a bar shape protruding from the center of one surface of the cutting function unit 220 and having a circular cross section. The cutting function unit 220 may have a cutting edge 221 formed integrally therewith and may have a cutting edge that is replaceably mounted. In addition, the cutting function unit 220 and the mounting unit 210 may be integrally formed, or they may be separately manufactured and then combined.

절삭 헤드(200)를 축방향으로 관통하는 나사수용구멍(230)을 중심으로, 장착부(210)의 후단면(202)에는 방사형으로 복수의 돌기부(240)가 돌출된다. 실시예에서, 절삭 헤드(200)는 3개의 돌기부(240)를 갖지만, 홀더(100)에 형성되는 복수의 홈부(140)에 맞춰 다양한 개수의 돌기부를 가질 수 있다.A plurality of protrusions 240 protrude radially from the rear end face 202 of the mounting portion 210 about the screw receiving hole 230 passing axially through the cutting head 200. The cutting head 200 may have three protrusions 240 but may have a plurality of protrusions corresponding to the plurality of grooves 140 formed in the holder 100. [

돌기부(240)는, 절삭 헤드(200)의 후단면(202)으로부터 이격된 돌기면(242)과, 돌기면(242)의 양측에 구비되어 돌기면(242)과 후단면(202)을 연결하는 한 쌍의 돌기 측면(250)을 포함한다. 돌기부(240)는 홀더(100)의 홈부(140)와 같이 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 형상을 가진다. 한 쌍의 돌기 측면(250)은 돌기면(242)의 양측에서 대칭적으로 경사진다. 돌기 측면(250)은 후단면(202)에 대해 경사지며, 한 쌍의 돌기 측면(250) 사이의 거리(L2)는 후단면(202)의 외측 반경방향으로 갈수록 작아진다. 또한, 돌기부(240)는, 홈부(140)의 오목한 형상에 대응하여, 후단면(202)에서 돌기면(242)으로 갈수록 좁아지는 형상을 가진다.The protruding portion 240 includes a protruding surface 242 spaced from the rear end surface 202 of the cutting head 200 and a protruding surface 242 provided on both sides of the protruding surface 242 to connect the protruding surface 242 and the rear end surface 202 (Not shown). The protrusion 240 has a shape that becomes narrower toward the outer radial direction as the groove 140 of the holder 100. The pair of projection sides (250) are inclined symmetrically on both sides of the projection surface (242). The projection side face 250 is inclined with respect to the rear end face 202 and the distance L2 between the pair of projection side faces 250 becomes smaller toward the outer radial direction of the rear end face 202. [ The protrusion 240 has a shape corresponding to the concave shape of the groove portion 140 and narrows from the rear end face 202 toward the protruding face 242.

도 9를 참조하면, 한 쌍의 돌기 측면(250) 사이에서 절삭 헤드(200)의 후단면(202)의 중심(C)을 지나고 반경방향으로 연장하는 기준선(SL2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 각도(γ)는 앞서 설명한 홀더(100)에서의 기준선(SL1)에 대해 경사진 홈부(140)의 외측벽(151)의 각도(α1)보다 크다. 실시예에서, 상기 기준선(SL2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 각도(γ)는 7°이지만, 위의 조건(γ＞α1)을 만족하는 것을 전제로 변경될 수 있다. 또한, 도 10을 참조하면, 절삭 헤드(200)에 있어서의 회전축(RA)과 평행한 후단면(202)의 법선(N2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 각도(δ)는 앞서 설명한 홀더(100)에서의 선단면(101)의 법선(N1)에 대해 경사진 홈부(140)의 외측벽(151)의 각도(β1)보다 크다. 실시예에서, 상기 법선(N2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 각도(δ)는 30.5°이지만, 이에 한정되지 않고 위의 조건(δ＞β1)을 만족하는 것을 전제로 변경될 수 있다.Referring to Figure 9, between the pair of projecting side surfaces 250, a projecting side surface (not shown) extending from the center C of the rear end surface 202 of the cutting head 200 to the radially extending reference line SL2 250 is larger than the angle? 1 of the outer wall 151 of the groove portion 140 inclined with respect to the reference line SL1 in the holder 100 described above. In the embodiment, the angle? Of the projection side surface 250 inclined with respect to the reference line SL2 is 7 degrees, but can be changed on the assumption that the above condition (?>? 1) is satisfied. 10, the angle? Of the projection side surface 250, which is inclined with respect to the normal line N2 of the rear end surface 202 parallel to the rotation axis RA of the cutting head 200, Is larger than the angle beta 1 of the outer side wall 151 of the groove portion 140 inclined with respect to the normal line N1 of the front end face 101 in the holder 100. [ In the embodiment, the angle? Of the projection side surface 250 inclined with respect to the normal line N2 is 30.5 占 However, the angle? Is not limited to this and can be changed on the assumption that the above condition (?>? 1) .

도 10에 도시한 바와 같이, 돌기부(240)의 절삭 헤드(200)의 후단면(202)으로부터 돌출된 높이(H)는, 홀더(100)의 홈부(140)에 대응하는 크기를 가진다. 즉, 돌기부(240)의 양측의 돌기 측면(250)이 홈부(140)에 형성된 외측벽(151)에 접촉되어 지지될 수 있는 크기를 가진다. 이때, 돌기부(240)의 돌기면(242)은 홈부(140)를 형성하는 바닥벽(153 내지 155)에 접촉되지 않는다. 따라서, 절삭 헤드(200)의 돌기부(240)가 돌기 측면(250)을 통해서만 홀더(100)의 홈부(140)에 접촉되는 구조를 갖기 때문에 홀더(100)와 절삭 헤드(200)를 제작하는데 있어서 공차 관리가 용이하다. 절삭 헤드(200)에 형성된 돌기부(240)의 한 쌍의 돌기 측면(250)은 전술한 경사 장착면(S1)의 역할을 한다.The height H protruding from the rear end face 202 of the cutting head 200 of the protruding portion 240 has a size corresponding to the groove portion 140 of the holder 100 as shown in Fig. That is, the protrusion side surfaces 250 on both sides of the protrusion 240 are sized to be able to be held in contact with the outer side wall 151 formed in the groove 140. At this time, the projection surface 242 of the protrusion 240 is not in contact with the bottom wall 153 to 155 forming the groove 140. Since the protrusion 240 of the cutting head 200 is in contact with the groove 140 of the holder 100 only through the protruding side face 250 of the cutting head 200, Tolerance management is easy. A pair of projection sides 250 of the protrusion 240 formed in the cutting head 200 serve as the inclined mounting surface S1 described above.

홀더(100)에 형성된 홈부(140)와 절삭 헤드(200)에 형성된 돌기부(240)는 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 형상을 갖지만, 각각의 반경방향으로의 기준선(SL1, SL2)에 대해 경사진 각도가 서로 다르기 때문에 돌기부(240)의 돌기 측면(250)이 홈부(140)의 홈 측벽(150)의 전장에 걸쳐 접촉되지 않고, 홈 측벽(150)에 형성된 굴절부(RP)에서 접촉될 수 있다. 또한, 홈 측벽(150)과 돌기 측면(250) 사이의 벌어진 각도, 즉 여유각이 크지 않기 때문에 장착 초기에는 극소부분 접촉에서 점접촉되었던 홈 측벽(150)과 돌기 측면(250)이 나사 조임 등 이어지는 장착 과정 내지 피삭재의 절삭 도중에는 전장 또는 그 일부에 걸쳐 면접촉될 수 있다. 이와 관련하여 도 11을 참조하면, 도 11의 (a)에 도시한 바와 같이, 홈 측벽(150)에 굴절부(RP)가 형성되지 않아 기준선(SL2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 각도(γ)와 기준선(SL1)에 대해 경사진 홈 측벽(150)의 각도(α)가 동일한 경우에는, 이론적으로는 돌기 측면(250)이 홈 측벽(150)의 전장에 걸쳐 면접촉된다(여유각(θ)이 없는 경우). 이는 이상적인 접촉이지만 실제에 있어서는 제작오차 등으로 구현이 불가능하며 일정한 품질이 확보되기 어렵다. 특히, 경우에 따라서는 구조적으로 취약한 부분 위주로 접촉이 발생될 수 있다는 문제점이 있다. 또한, 도 11의 (b)에 도시한 바와 같이, 홈 측벽(150)에 굴절부(RP)가 형성되지만 기준선(SL2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 각도(γ)와 기준선(SL1)에 대해 경사진 외측벽(151)의 각도(α1)가 동일한 경우에는, 돌기 측면(250)이 홈 측벽(150)의 외측벽(151)에서 면접촉된다. 또한, 도 11의 (c)에 도시한 바와 같이, 홈 측벽(150)에 굴절부(RP)가 형성되고 기준선(SL2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 각도(γ)와 기준선(SL1)에 대해 경사진 외측벽(151)과 내측벽(152)의 각도(α1, α2)가 다르지만, 홈 측벽(150)이 굴절부(RP)에서 크게 꺾인 경우에는, 돌기 측면(250)이 홈 측벽(150)의 굴절부(RP)에서만 점접촉되며, 장착 과정 내지 피삭재의 절삭 도중에도 돌기 측면(250)과 홈 측벽(150)이 면접촉되지 못한다(여유각(θ)이 큰 경우). 실시예에 따른 회전 공구(1000)에서는, 도 11의 (d)에 도시한 바와 같이, 기준선(SL2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 각도(γ)와 기준선(SL1)에 대해 경사진 홈 측벽(150)의 외측벽(151)과 내측벽(152)의 각도(α1, α2)가 다르고, 홈 측벽(150)이 굴절부(RP)에서 아주 작은 여유각(θ)을 갖도록 꺾인 경우에는, 절삭 헤드(200)의 홀더(100)에의 장착 초기에는 돌기 측면(250)이 홈 측벽(150)의 굴절부(RP)에서 점접촉되지만, 장착 과정 내지 피삭재의 절삭 도중에는 체결력 내지 절삭력을 받아 돌기 측면(250)과 홈 측벽(150)이 면접촉된다. 실시예에서, 여유각(θ)은 0.2°이상 2.0°이하의 범위를 가진다. 바람직하게는 0.5°이상 1.5°이하의 범위를 가진다. 여유각(θ)이 0.2°미만인 경우에는, 도 11의 (a)에서와 같이 피삭재를 절삭하기 전에 구조적으로 취약한 외측 코너부를 포함하는 외측벽(151) 전체가 돌기 측면(250)에 면접촉될 수 있다. 이 경우, 절삭 헤드(200)와 홀더(100)가 어디서부터 접촉이 시작되는지 일정하지 않아 회전 공구(1000)의 일정한 품질을 확보하기 어렵다. 또한, 여유각(θ)이 2.0°를 초과한 경우에는, 도 11의 (c)에서와 같이 장착 과정 내지 피삭재를 절삭하는 도중에 체결력 내지 절삭력을 받더라도 외측벽(151)이 돌기 측면(250)에 면접촉되지 못하여 안정적으로 지지되지 못한다.The grooves 140 formed in the holder 100 and the protrusions 240 formed in the cutting head 200 have a shape that becomes narrower toward the outer radial direction but is inclined relative to the reference lines SL1 and SL2 in the respective radial directions The projecting side surfaces 250 of the protrusions 240 are not in contact with the entire length of the groove side walls 150 of the grooves 140 but are brought into contact with each other at the refracting portions RP formed on the groove side walls 150 have. Since the angle between the groove side wall 150 and the projection side 250 is not large, the groove side wall 150 and the projection side face 250, which have been in point contact at the initial stage of mounting, During the subsequent mounting process or during the cutting of the workpiece, it may be in surface contact over the entire length or a part thereof. Referring to FIG. 11, as shown in FIG. 11 (a), the protruding side surface 250 is inclined with respect to the reference line SL2 because the refracting portion RP is not formed on the groove side wall 150 Theoretically the projection side face 250 is in surface contact over the entire length of the groove side wall 150 when the angle? And the angle? Of the inclined groove side wall 150 to the reference line SL1 are the same When there is no margin angle &thetas;). This is an ideal contact, but in reality it is impossible to implement due to manufacturing errors, and it is difficult to obtain a certain quality. Particularly, in some cases, there is a problem that contact may occur mainly in a structure-weak part. 11 (b), the angle? Of the projection side face 250 inclined to the base line SL2 and the angle? Of the base line SL1 The projection side face 250 is in surface contact with the outer side wall 151 of the groove side wall 150 when the angle? 1 of the inclined outer side wall 151 is the same. 11 (c), the angle? Of the projection side surface 250 formed in the groove side wall 150 and inclined with respect to the reference line SL2 and the angle? When the groove sidewall 150 is largely deflected from the refracting portion RP, the protruding side surface 250 is formed in the groove sidewall 150. However, when the groove sidewall 150 is greatly bent at the refracting portion RP, The protrusion side surface 250 and the groove side wall 150 are not in surface contact with each other (when the clearance angle θ is large) even during the mounting process or cutting of the workpiece. 11 (d), in the rotary tool 1000 according to the embodiment, the angle? Of the projection side surface 250 inclined with respect to the reference line SL2 is inclined with respect to the reference line SL1 When the angles α1 and α2 between the outer side wall 151 and the inner side wall 152 of the groove side wall 150 are different and the groove side wall 150 is bent so as to have a very small clearance θ in the refractive portion RP The protrusion side face 250 is point-contacted at the refraction part RP of the groove side wall 150 at the initial stage of mounting the cutting head 200 in the holder 100. However, during the mounting process or cutting of the workpiece, The side surface 250 and the groove side wall 150 are in surface contact with each other. In the embodiment, the allowance angle? Has a range of 0.2 DEG to 2.0 DEG. Preferably not less than 0.5 DEG and not more than 1.5 DEG. When the clearance angle? Is less than 0.2 deg., As shown in Fig. 11A, the entire outer side wall 151 including the outermost corner portion that is structurally weak before cutting the workpiece may be in surface contact with the projection side surface 250 have. In this case, where the cutting head 200 and the holder 100 start to contact each other is not constant, and it is difficult to secure a constant quality of the rotary tool 1000. 11 (c), even if the clamping force or the cutting force is applied during the mounting process or during the cutting of the workpiece, the outer wall 151 may protrude from the side surface 250 of the protrusion 250, It is not contacted and can not be stably supported.

이와 같이, 홀더(100)에 형성되는 홈부(140) 및 절삭 헤드(200)에 형성되는 돌기부(240)가 챔퍼링된 형상을 가지면서, 굴절부(RP)에 의한 여유각(θ)을 두고 접촉하도록 함으로써 홀더(100)와 절삭 헤드(200)의 접촉이 구조적으로 취약하지 않은 홈부(140)의 안쪽에서 개시될 수 있다. 또한, 여유각(θ)이 0.2°이상 2.0°이하인 각도 범위를 갖기 때문에 장착 과정 내지 피삭재의 절삭 도중에는 체결력 내지 절삭력에 의해 접촉이 개시된 부분으로부터 소정 거리만큼 면접촉이 이루어진다.The groove 140 formed in the holder 100 and the protrusion 240 formed in the cutting head 200 have a chamfered shape and the allowance angle? The contact between the holder 100 and the cutting head 200 can be started inside the groove portion 140 which is not structurally weak. Since the allowable angle? Has an angular range of 0.2 to 2.0 degrees, surface contact is made at a predetermined distance from the part where the contact is started by the clamping force or the cutting force during the mounting process or the cutting of the workpiece.

도 12를 참조하면, 절삭 헤드(200)의 홀더(100)에의 장착 과정 내지 피삭재의 절삭 도중에 홀더(100)의 홈부(140)에 절삭 헤드(200)의 돌기부(240)가 면접촉할 수 있는 영역(SC)은, 홈부(140)의 외측벽(151)과 내측벽(152)의 경계, 즉 홀더(100)와 절삭 헤드(200)의 접촉이 국소적으로 개시되는 굴절부(RP)로부터 홈 측벽(150)의 전장의 절반(1/2) 이내의 외측벽(151)에 형성된다(도 12에서의 빗금친 부분 참조).12, the protrusion 240 of the cutting head 200 can be in surface contact with the groove portion 140 of the holder 100 during the process of mounting the cutting head 200 to the holder 100 or cutting the workpiece The area SC is formed in a region from the refraction part RP where the contact between the outer side wall 151 and the inner side wall 152 of the groove part 140, that is, the contact between the holder 100 and the cutting head 200, (See the hatched portion in FIG. 12) within the half (1/2) of the total length of the side wall 150.

이와 같이, 절삭 헤드(200)의 돌기부(240)가, 홀더(100)의 홈부(140) 중 구조적으로 취약한 내, 외측 코너부에서 접촉되지 않고, 도 13a 및 도 13b에 도시한 바와 같이, 내, 외측 코너부 사이의 대략 중간 위치인 내측부에서 점접촉되고, 장착 과정 내지 피삭재의 절삭 도중에서 면접촉되도록 함으로써 절삭력으로 인한 응력을 그 주변으로 효과적으로 분산시켜 흡수할 수 있다. 도 13a 및 도 13b는 피삭재를 절삭하는 회전 공구에 있어서의 홀더(100)와 절삭 헤드(200)의 접촉 부분에 생기는 응력 분포의 일 예를 개략적으로 보여준다. 실제 측정 결과에서의 응력 분포는, 응력의 크기에 따라서 색 및 색 농도가 서로 다른 컴퓨터 그래픽에 의한 컬러 화상으로 얻어진다. 도 13a 및 도 13b에서는, 도시의 편의상 컬러 화상 대신에 소정의 범위의 응력 분포를 나타내는 영역을 등고선으로 구획하고, 구획한 영역마다 서로 다른 모양 또는 음영으로 표시한다. 도 13a에 도시한 홀더(100)와, 도 13b에 도시한 절삭 헤드(200)에 있어서, 접촉 부분(등고선으로 구획된 영역)의 대략 중앙 영역에서 가장 큰 응력이 생기고, 그 주변 영역으로 갈수록 응력이 작아지는 분포를 보인다. 따라서, 절삭 헤드(200)와 홀더(100)의 접촉 부분에 응력이 생기더라도 그 주변으로 분산시켜 흡수 또는 감소하도록 함으로써 응력이 국부적으로 집중되어 접촉 부분이 예기치 않게 파손되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 회전 공구(1000)의 안정성을 확보할 수 있다.13A and 13B, the protrusions 240 of the cutting head 200 are not in contact with the inner and outer corners of the grooves 140 structurally weak in the grooves 140 of the holder 100, , And is in point contact with an inner side portion at a substantially intermediate position between the outer corner portions, and is brought into surface contact during the mounting process or during the cutting of the workpiece, whereby the stress due to the cutting force can be effectively dispersed and absorbed around the periphery. 13A and 13B schematically show an example of the stress distribution occurring at the contact portion between the holder 100 and the cutting head 200 in the rotary tool for cutting the workpiece. The stress distribution in the actual measurement result is obtained as a color image by computer graphics having different color and color density depending on the magnitude of the stress. 13A and 13B, for the sake of convenience of illustration, instead of the color image, a region showing a stress distribution in a predetermined range is divided into contour lines and displayed in different shapes or shades for each of the divided regions. In the holder 100 shown in Fig. 13A and the cutting head 200 shown in Fig. 13B, the greatest stress is generated in the substantially central region of the contact portion (the region partitioned by the contour) Is shown in Fig. Therefore, even if stress is generated at the contact portion between the cutting head 200 and the holder 100, the stress is locally concentrated by dispersing the stress to the periphery thereof, thereby preventing unexpected breakage of the contact portion. That is, the stability of the rotary tool 1000 can be secured.

한편, 전술한 일 실시예에서는, 홀더(100)의 홈 측벽(150)에 굴절부(RP)가 형성되는 것을 예로 들어 설명하였지만, 다른 실시예로서 굴절부(RP)는 절삭 헤드(200)의 돌기 측면(250)에 형성될 수 있다. 이 경우, 돌기 측면(250)은 굴절부(RP)를 기준으로 외측 반경방향으로 연장하는 외측면(251)과 내측 반경으로 연장하는 내측면(252)을 포함한다. 이와 관련하여 도 14를 참조하면, 도 14의 (a)에 도시한 바와 같이, 돌기 측면(250)에 굴절부(RP)가 형성되지 않은 경우에는 기준선(SL2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 각도(γ)와 기준선(SL1)에 대해 경사진 홈 측벽(150)의 각도(α)가 동일하여 이론적으로는 돌기 측면(250)이 홈 측벽(150)의 전체 길이에 걸쳐 면접촉된다(여유각(θ)이 없는 경우). 이는 이상적인 접촉이지만 실제에 있어서는 제작오차 등으로 구현이 불가능하며 일정한 품질이 확보되기 어렵다. 특히, 경우에 따라서는 구조적으로 취약한 부분 위주로 접촉이 발생될 수 있다는 문제점이 있다. 또한, 도 14의 (b)에 도시한 바와 같이, 돌기 측면(250)에 굴절부(RP)가 형성되지만 기준선(SL2)에 대해 경사진 외측면(251)의 각도(γ1)와 기준선(SL1)에 대해 경사진 홈 측벽(150)의 각도(α)가 동일한 경우에는, 돌기 측면(250)의 외측면(251)이 홈 측벽(150)에 면접촉된다. 또한, 도 14의 (c)에 도시한 바와 같이, 돌기 측면(250)에 굴절부(RP)가 형성되고 기준선(SL2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 외측면(251)과 내측면(252)의 각도(γ1, γ2)와 기준선(SL1)에 대해 경사진 홈 측벽(150)의 각도(α)가 다르지만, 돌기 측면(250)이 굴절부(RP)에서 크게 꺾인 경우에는, 돌기 측면(250)이 홈 측벽(150)의 굴절부(RP)에서만 점접촉되며, 장착 과정 내지 피삭재의 절삭 도중에도 돌기 측면(250)과 홈 측벽(150)이 면접촉되지 못한다(여유각(θ)이 큰 경우). 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전 공구에서는, 도 14의 (d)에 도시한 바와 같이, 기준선(SL2)에 대해 경사진 돌기 측면(250)의 외측면(251)과 내측면(252)의 각도(γ1, γ2)와 기준선(SL1)에 대해 경사진 홈 측벽(150)의 각도(α)가 다르고, 돌기 측면(250)이 굴절부(RP)에서 아주 작은 여유각(θ)을 갖도록 꺾인 경우에는, 절삭 헤드(200)의 홀더(100)에의 장착 초기에는 돌기 측면(250)이 홈 측벽(150)의 굴절부(RP)에서 점접촉되어 접촉이 개시되고, 장착 과정 내지 피삭재의 절삭 도중에는 체결력 내지 절삭력을 받아 돌기 측면(250)과 홈 측벽(150)이 면접촉된다. 다른 실시예에서도, 여유각(θ)은 0.2°이상 2.0°이하의 범위를 가질 수 있고, 바람직하게는 0.5°이상 1.5°이하의 범위를 가질 수 있다.Although the refraction portion RP is formed on the groove side wall 150 of the holder 100 in the above embodiment, the refraction portion RP may be formed on the groove side wall 150 of the holder 100, And may be formed on the projection side surface 250. In this case, the projection side surface 250 includes an outer side surface 251 extending in the outer radial direction with respect to the refractive portion RP and an inner side surface 252 extending in the inner side radius. Referring to FIG. 14, as shown in FIG. 14 (a), when the refractive part RP is not formed on the projection side surface 250, the projection side surface 250 Theoretically the projection side face 250 is in surface contact over the entire length of the groove side wall 150 because the angle? Of the groove side wall 150 and the angle? Of the groove side wall 150 inclined to the reference line SL1 are the same (When there is no margin angle?). This is an ideal contact, but in reality it is impossible to implement due to manufacturing errors, and it is difficult to obtain a certain quality. Particularly, in some cases, there is a problem that contact may occur mainly in a structure-weak part. 14B, the angle? 1 of the outer side surface 251 inclined with respect to the reference line SL2 and the angle? 1 of the reference line SL1 The outer side surface 251 of the projection side surface 250 is in surface contact with the groove side wall 150 when the angle 留 of the sloping groove side wall 150 is equal to the angle? 14 (c), the outer side surface 251 of the projection side surface 250, which is formed with the refraction portion RP on the projection side surface 250 and is inclined with respect to the reference line SL2, The angle of the groove sidewall 150 inclined with respect to the reference line SL1 is different between the angles 1 and 2 of the protrusion 252 and the protrusion side face 250 is greatly deflected from the refraction portion RP, The side face 250 is in point contact only at the refracting portion RP of the groove side wall 150 and the projection side face 250 and the groove side wall 150 are not in surface contact with each other even during the mounting process or cutting of the workpiece ) Is large). In the rotary tool according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 14D, the outer side surface 251 of the projecting side surface 250 inclined with respect to the reference line SL2 and the inner surface 252 of the inner side surface 252 The angles? 1 and? 2 are different from the angles? Of the inclined groove sidewalls 150 with respect to the reference line SL1 and the protruding side surfaces 250 are bent so as to have a very small clearance? The protrusion side surface 250 is in point contact with the refraction portion RP of the groove side wall 150 to start the contact and during the cutting process of the workpiece or during the cutting of the workpiece The protrusion side surface 250 and the groove side wall 150 are in surface contact with each other due to a clamping force or a cutting force. In another embodiment, the allowable angle? May have a range of 0.2 to 2.0 degrees, and preferably a range of 0.5 to 1.5 degrees.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 회전 공구는 홀더와 홀더의 선단에 교체가능하게 장착되는 절삭 헤드를 가진다. 홀더의 선단면에는 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 홈부가 방사형으로 복수개 구비되고, 절삭 헤드의 후단면에는 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 돌기부가 방사형으로 복수개 구비된다. 또한, 홈부와 돌기부는 각각 한 쌍의 홈 측벽과 한 쌍의 돌기 측면을 가지는데, 홈 측벽과 돌기 측면 중 어느 하나에는 굴절부가 구비된다. 이러한 회전 공구에 있어서, 절삭 헤드의 홀더에의 장착 시에, 절삭 헤드는 돌기부가 홈부의 내측부에서 접촉이 개시 되도록 홀더에 장착된다. 또한, 장착 과정 내지 피삭재의 절삭 도중에, 절삭 헤드와 홀더의 접촉 부분이 체결력 내지 절삭력에 의해 눌려 면접촉이 됨에 따라 체결력이나 절삭력에 의한 응력을 그 주변으로 분산시켜 흡수함으로써 감소시킬 수 있다. 따라서, 절삭 헤드와 홀더의 접촉 부분에 응력이 크게 집중되는 것을 방지하여 응력에 의한 변형이나 파손을 방지할 수 있다. 즉, 회전 공구의 안정성을 향상시킬 수 있다. 또한, 홀더의 홈부와 이에 대응하는 형상의 절삭 헤드의 돌기부 중 어느 하나에 소정 각도 범위로 꺾이는 굴절부를 형성함으로써 홀더와 절삭 헤드의 제작 시에 공차(허용공차) 관리가 용이하다.As described above, according to the present invention, the rotary tool has a holder and a cutting head that is replaceably mounted at the tip of the holder. A plurality of grooves are radially formed on the distal end surface of the holder, and a rear end surface of the cutting head is provided with a plurality of protrusions radially narrowed toward the outer radial direction. Each of the groove portion and the projection portion has a pair of groove side walls and a pair of projection side surfaces, and one of the groove side wall and the projection side has a refracting portion. In this rotary tool, when the cutting head is mounted on the holder, the cutting head is mounted on the holder such that the projection starts to contact at the inner side of the groove. In addition, as the contact portion between the cutting head and the holder is pressed by the clamping force or the cutting force during the mounting process or during the cutting of the workpiece, the stress due to the clamping force or the cutting force is dispersed and absorbed by the periphery. Therefore, it is possible to prevent a large concentration of stress on the contact portion between the cutting head and the holder, thereby preventing deformation or breakage due to stress. That is, the stability of the rotary tool can be improved. Further, by forming the bent portion bent in a predetermined angle range in any one of the groove portion of the holder and the protruding portion of the cutting head corresponding to the groove portion, it is easy to manage the tolerance (tolerance) in manufacturing the holder and the cutting head.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various changes, substitutions, and alterations can be made therein without departing from the spirit of the invention.

100: 홀더 101: 선단면
110: 몸체부 120: 수용부
130: 나사체결구멍 140: 홈부
150: 홈 측벽 151: 외측벽
152: 내측벽 200: 절삭 헤드
202: 후단면 210: 장착부
220: 절삭 기능부 221: 절삭날
230: 나사수용구멍 240: 돌기부
250: 돌기 측면 251: 외측면
252: 내측면 300: 나사
1000: 회전 공구100: Holder 101:
110: body part 120: accommodating part
130: screw-tightening hole 140:
150: groove side wall 151:
152: inner side wall 200: cutting head
202: rear end surface 210:
220: cutting function part 221: cutting edge
230: screw receiving hole 240:
250: projection side 251: outer side
252: inner side 300: screw
1000: Rotary tool

Claims (11)

샤프트 형상을 갖는 홀더로서,
선단면에 형성되는 나사체결구멍과, 상기 선단면에서 상기 나사체결구멍을 중심으로 방사형으로 함몰되고 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 복수의 홈부를 포함하고,
상기 홈부는 상기 선단면에 대해 경사진 한 쌍의 홈 측벽을 가지며,
상기 한 쌍의 홈 측벽 각각은 전장의 중간으로부터 상기 선단면의 내측 반경방향으로 연장하는 부분에 상기 한 쌍의 홈 측벽 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해 바깥쪽으로 꺾이는 굴절부를 갖는,
홀더.As a holder having a shaft shape,
And a plurality of grooves radially recessed from the threaded fastening hole in the distal end surface and becoming narrower toward the outer radial direction,
The groove portion has a pair of groove side walls inclined with respect to the front end face,
Wherein each of the pair of groove sidewalls has a refracting portion that is bent outward with respect to a radial direction reference line between the pair of groove sidewalls at a portion extending from an intermediate radial direction of the front end surface to an inner radial direction of the front end surface,
holder. 홀더의 선단에 교체가능하게 장착되는 절삭 헤드로서,
전단면과 후단면을 관통하여 형성되는 나사수용구멍과, 상기 홀더에 맞대어지는 상기 후단면에서 상기 나사수용구멍을 중심으로 방사형으로 돌출하고 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 복수의 돌기부를 포함하고,
상기 돌기부는 상기 후단면에 대해 경사진 한 쌍의 돌기 측면을 가지며,
상기 한 쌍의 돌기 측면 각각은 전장의 중간으로부터 상기 후단면의 내측 반경방향으로 연장하는 부분에 상기 한 쌍의 돌기 측면 사이의 반경방향으로의 기준선에 바깥쪽으로 꺾이는 굴절부를 갖는,
절삭 헤드.A cutting head replaceably mounted on a tip of a holder,
And a plurality of protrusions projecting radially from the screw receiving hole in the rear end face abutting on the holder and becoming narrower toward the outer radial direction,
Wherein the projection has a pair of projection sides inclined with respect to the rear end face,
Wherein each of the pair of projection sides has a refraction portion bent outwardly in a radial direction reference line between the pair of projection sides at a portion extending from the middle of the electric field in the inner radial direction of the rear section,
Cutting head. 선단면에 형성되는 나사체결구멍과, 상기 선단면에서 상기 나사체결구멍을 중심으로 방사형으로 함몰되고 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 복수의 홈부를 가지는 홀더와,
전단면과 후단면을 관통하여 형성되는 나사수용구멍과, 상기 홀더의 상기 선단면에 맞대어지는 상기 후단면에 상기 복수의 홈부에 수용되도록 상기 나사수용구멍을 중심으로 방사형으로 돌출하고 외측 반경방향으로 갈수록 좁아지는 복수의 돌기부를 가지는 절삭 헤드와,
상기 절삭 헤드의 상기 나사수용구멍에 삽입되고 상기 홀더의 상기 나사체결구멍에 결합되는 나사를 포함하고,
상기 홈부는 상기 선단면에 대해 경사진 한 쌍의 홈 측벽을 갖고, 상기 돌기부는 상기 후단면에 대해 경사진 한 쌍의 돌기 측면을 가지며,
상기 홈 측벽과 상기 돌기 측면 중 어느 하나는 전장의 중간으로부터 내측 반경방향으로 연장하는 부분에 반경방향으로의 기준선에 대해 꺾이는 굴절부를 갖고,
상기 홀더에 상기 절삭 헤드가 장착될 때, 상기 굴절부로부터 외측 반경방향으로 연장하는 상기 홈 측벽과 상기 돌기 측면 사이에 여유각을 갖는,
회전 공구.A holder having a screw fastening hole formed in a distal end surface thereof and a plurality of groove portions radially recessed in the distal end surface about the screw fastening hole and becoming narrower toward the outer radial direction,
A screw receiving hole formed so as to penetrate through a front end surface and a rear end surface of the holder and a rear end surface which is opposed to the front end surface of the holder and which projects radially about the screw receiving hole so as to be received in the plurality of groove portions, A cutting head having a plurality of protruding portions that become increasingly narrower,
And a screw inserted into the screw receiving hole of the cutting head and engaged with the screw hole of the holder,
Wherein the groove has a pair of groove sidewalls inclined with respect to the front end face, the projection has a pair of projection sides inclined with respect to the rear end face,
Wherein one of the groove side wall and the projection side has a refracting portion which is bent with respect to a reference line in the radial direction at a portion extending in the inner radial direction from the middle of the total length,
Wherein when the cutting head is mounted on the holder, the groove has a clearance angle between the groove side wall extending from the refracting portion in the outer radial direction and the projection side,
Rotating tools. 제3항에 있어서, 상기 여유각은 0.2°이상 2.0°이하의 범위인, 회전 공구.4. The rotary tool according to claim 3, wherein the margin angle is in the range of 0.2 DEG to 2.0 DEG. 제4항에 있어서, 상기 여유각은 0.5°이상 1.5°이하의 범위인, 회전 공구.5. The rotary tool according to claim 4, wherein the allowance angle is in a range of 0.5 DEG to 1.5 DEG. 제3항에 있어서,
상기 홈 측벽의 상기 선단면의 법선에 대해 경사진 각도는 상기 돌기 측면의 상기 후단면의 법선에 대해 경사진 각도보다 작은, 회전 공구.The method of claim 3,
Wherein an inclined angle of the groove side wall with respect to a normal line of the front end face is smaller than an inclined angle with respect to a normal line of the rear end face of the projection side. 제3항에 있어서,
상기 홈 측벽에 상기 굴절부가 구비되는 경우에,
상기 홈 측벽은 상기 굴절부를 기준으로 상기 선단면의 외측 반경방향으로 연장하는 외측벽과 상기 선단면의 내측 반경방향으로 연장하는 내측벽을 포함하고,
상기 한 쌍의 홈 측벽 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해 경사진 상기 외측벽의 각도는 상기 한 쌍의 돌기 측면 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해 경사진 상기 돌기 측면의 각도보다 작은, 회전 공구.The method of claim 3,
When the refracting portion is provided on the groove side wall,
Wherein the groove side wall includes an outer side wall extending in an outer radial direction of the distal end face with respect to the refractive portion and an inner side wall extending in an inner side radial direction of the distal end face,
Wherein an angle of the outer wall inclined with respect to a radial reference line between the pair of groove sidewalls is smaller than an angle of the projection side inclined with respect to a radial direction reference line between the pair of side surfaces of the projection. 제7항에 있어서,
상기 한 쌍의 홈 측벽 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해서 상기 외측벽의 경사진 각도는 상기 내측벽의 경사진 각도보다 작은, 회전 공구.8. The method of claim 7,
Wherein the tilted angle of the outer wall is less than the tilted angle of the inner wall relative to a radial baseline between the pair of groove sidewalls. 제3항에 있어서,
상기 돌기 측면에 상기 굴절부가 구비되는 경우에,
상기 돌기 측면은 상기 굴절부를 기준으로 상기 후단면의 외측 반경방향으로 연장하는 외측면과 상기 후단면의 내측 반경방향으로 연장하는 내측면을 포함하고,
상기 한 쌍의 돌기 측면 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해 경사진 상기 외측면의 각도는 상기 한 쌍의 홈 측벽 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해 경사진 상기 홈 측벽의 각도보다 큰, 회전 공구.The method of claim 3,
In the case where the refracting portion is provided on the side surface of the projection,
The projection side surface includes an outer side surface extending in an outer radial direction of the rear end surface with respect to the refracting portion and an inner side surface extending in an inner side radial direction of the rear end surface,
Wherein an angle of the outer surface inclined with respect to a radial reference line between the pair of projection side surfaces is larger than an angle of the groove side wall inclined with respect to a radial direction reference line between the pair of groove side walls, . 제9항에 있어서,
상기 한 쌍의 돌기 측면 사이의 반경방향으로의 기준선에 대해서 상기 외측면의 경사진 각도는 상기 내측면의 경사진 각도보다 큰, 회전 공구.10. The method of claim 9,
Wherein a tilted angle of the outer surface with respect to a radial baseline between the pair of projection sides is greater than an inclined angle of the inner surface. 제3항에 있어서,
상기 절삭 헤드는 초경 합금으로 형성되는, 회전 공구.
The method of claim 3,
Wherein the cutting head is formed of a cemented carbide.
KR1020140106208A 2014-08-14 2014-08-14 Cutting head, holder and rotating tool including the same KR20160020886A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140106208A KR20160020886A (en) 2014-08-14 2014-08-14 Cutting head, holder and rotating tool including the same
PCT/KR2015/008459 WO2016024819A1 (en) 2014-08-14 2015-08-12 Cutting head, holder and rotating tool including the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140106208A KR20160020886A (en) 2014-08-14 2014-08-14 Cutting head, holder and rotating tool including the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160020886A true KR20160020886A (en) 2016-02-24

Family

ID=55304371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140106208A KR20160020886A (en) 2014-08-14 2014-08-14 Cutting head, holder and rotating tool including the same

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20160020886A (en)
WO (1) WO2016024819A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210059579A (en) * 2018-10-10 2021-05-25 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 Cutting inserts and cutting tools
US11583941B2 (en) * 2020-11-27 2023-02-21 Hsin-Tien Chang Assembled chamfer mill

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016104960A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Cutting plate, tool holder and tool
CN108788265B (en) * 2017-05-05 2020-08-18 张新添 Disposable chamfering tool

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7150590B2 (en) 2002-05-22 2006-12-19 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Machining tool, especially a milling tool

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL311082A1 (en) * 1993-04-14 1996-02-05 Zettl Gmbh Cnc Praezisions Und Cutting tool
SE509540C2 (en) * 1997-06-30 1999-02-08 Seco Tools Ab Tool
DE102008036562A1 (en) * 2008-07-30 2010-02-04 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Tool for machining a workpiece
EP2471618A1 (en) * 2010-12-28 2012-07-04 VARGUS Ltd. Milling cutter with a pocket at the front face and insert therefore

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7150590B2 (en) 2002-05-22 2006-12-19 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Machining tool, especially a milling tool

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210059579A (en) * 2018-10-10 2021-05-25 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 Cutting inserts and cutting tools
US11484949B2 (en) 2018-10-10 2022-11-01 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting insert and cutting tool
US11583941B2 (en) * 2020-11-27 2023-02-21 Hsin-Tien Chang Assembled chamfer mill

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016024819A1 (en) 2016-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8696257B2 (en) Cutting insert and removable insert-type cutting tool
JP6627174B2 (en) Cutting edge position adjustment mechanism and cutting edge replaceable cutting tool
KR100670862B1 (en) Milling cutter and cutting insert therefor
US7094010B2 (en) Thread milling cutter, holder and a method for milling an external thread on a spigot
TWI732087B (en) Hole machining tool and guide pad adjustment mechanism therefor and method for adjusting a height of a guide pad in the hole machining tool
US10758986B2 (en) Cutting insert and tool for machining
JP6749327B2 (en) Rotary cutting tool and cutting insert
US20140294528A1 (en) Replaceable cutting head
KR20160020886A (en) Cutting head, holder and rotating tool including the same
JP6916745B2 (en) Replaceable cutting heads, tool holders and rotary cutting tools with threaded attachments with two separated conical contact surfaces with the same cone angle
JP2017185601A (en) Milling cutter, cutting insert and milling method
JP6052712B2 (en) Cutting tools
JP5853830B2 (en) Cutting edge replaceable cutting tool and its cutting edge position adjusting method
JP6530142B1 (en) Insert and body
US10286459B2 (en) Machining tool
JP2006192553A (en) Insert for gun drill, gun drill holder, and insert type gun drill
EP3300824B1 (en) Cutting tool replacement member and cutting tool body
JP6998946B2 (en) Tangent cutting inserts for face milling tools and face milling tools
JP2006102924A (en) Milling cutter
JP2007229858A (en) Cutting tool
JP2006150491A (en) Milling cutter
JP3232165U (en) Cutting tool for taper machining
JP2006247776A (en) Milling cutter
JP2006136966A (en) Milling cutter
JP2006130600A (en) Insert and milling cutter

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid