KR20160019570A - Flexible and stretchable biocompatible nano carbon composite ink materials for electronic textile and fabrication method of textile electrode using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전자섬유용 유연신축성 나노카본 잉크 소재, 상기 잉크 소재를 이용한 직물 전극 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a flexible, stretchable nano-carbon ink material for electronic fibers, a fabric electrode using the ink material, and a manufacturing method thereof.
최근 카본 또는 나노 메탈을 이용한 전극 형성기술에 대한 관심이 고조되고 있다. 이러한 전극 형성기술은 태양전지, 디스플레이장치 및 액추에이터 등에 활용되고 있으며, 기술과 시장의 발전으로 요구되고 있는 연성 전자 제품으로의 활용이 급증할 것으로 전망되고 있다.Recently, there is a growing interest in electrode forming technology using carbon or nano metal. Such electrode formation technology is utilized for solar cells, display devices, actuators, etc., and it is expected that the application to soft electronic products, which are required for the development of technology and market, will increase rapidly.
특히, 신체와 의복 등에 착용해 다양한 정보를 수집할 수 있는 웨어러블(wearable) 장치과 같이 신축성이 중요한 연성 전자부품으로의 활용을 위해서는 신축성 내지 유연성 기재의 상/하면에 전극이 형성되어야 하며, 액추에이터 제작을 통한 터치-스크린으로 사용하기 위해서는 신축성이 유지되면서도 우수한 전기적 특성을 갖는 폴리머 기반 액추에이터(actuator)의 기술 개발이 시급한 실정이다.Particularly, in order to use as flexible electronic parts such as a wearable device capable of collecting various information by wearing on the body and clothes, elasticity is required to be formed on the upper and lower sides of the flexible or flexible substrate, It is urgent to develop a polymer-based actuator having excellent electrical properties while maintaining elasticity.
알려진 바와 같이, 액추에이터(actuator)는 거시레벨 또는 미시레벨에서 전기적 에너지와 기계적 일이 변환되는 장치를 의미하며, 폴리머를 기반으로 한 전기기계적 액추에이터들이 수십 년간 연구되어져 왔다. 일예로 액추에이터의 전극 물질로 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 전도성 산화물, 금속 입자와 같은 도전성 입자, 전도성 폴리머 등이 사용되나, 도전성 입자들로 막을 형성하는 경우 액추에이터의 신장에 의해 전극의 전기적 특성이 크게 저하되는 문제점이 발생하며, 전도성 폴리머로 막을 형성하는 경우 전극의 열화가 심하고 전극 자체의 면저항이 높은 단점이 있으며, 전도성 산화물로 막을 형성하는 경우 전극의 유연성이 떨어지고 고온 공정이 필수적으로 수행되어 폴리머 기반 액추에이터 자체가 열변형되는 문제점이 있다.As is known, an actuator refers to a device in which electrical energy and mechanical work is transformed at a macroscopic or microscopic level, and polymer-based electromechanical actuators have been studied for decades. For example, a conductive oxide such as ITO (Indium Tin Oxide), conductive particles such as metal particles, a conductive polymer, or the like is used as an electrode material of an actuator. However, when the conductive particles are formed by conductive particles, It is disadvantageous in that the electrode is deteriorated and the sheet resistance of the electrode itself is high. In the case of forming the film with the conductive oxide, the flexibility of the electrode is inferior and the high temperature process is performed, There is a problem that the base actuator itself is thermally deformed.
또한, 의복이나 신체에 적용되기 위해서는 구김이나 접힘 등 다양한 형태의 외형 변형에서도 물리적 특성의 변화 방지가 요구되는 실정이다.
In addition, in order to be applied to clothes or the body, it is required to prevent changes in physical properties even in various types of external deformations such as creasing and folding.
따라서, 본 발명은 휨 또는 신장 등 전극의 물리적 변형에 대하여 다양한 변형이 용이하고, 이러한 변형시 유연성 내지 신축성이 유지되면서도 전극의 급격한 전기전도도 저하 또는 급격한 전기저항의 증가가 방지되며 신뢰성이 우수한 직물 전극을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, it is an object of the present invention to provide a fabric electrode which is easy to be deformed variously against physical deformation of the electrode such as bending or elongation, and is prevented from decreasing the electrical conductivity or abrupt electrical resistance of the electrode while maintaining flexibility or stretchability, And to provide the above objects.
또한, 본 발명은 상기 목적 달성에 적합한 나노 카본 잉크 소재 및 그 제조방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
Another object of the present invention is to provide a nano-carbon ink material suitable for achieving the above object and a method of manufacturing the same.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 나노 카본 잉크 소재는 도전성 카본 입자, 도전성 카본 나노 구조체, 바인더 및 용매를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the nano-carbon ink material according to the present invention is characterized by including conductive carbon particles, a conductive carbon nanostructure, a binder and a solvent.
또한, 상기 도전성 카본 나노 구조체는 탄소 나노 튜브 및 그래핀 중 적어도 하나인 것이 바람직하다.The conductive carbon nanostructure may be at least one of carbon nanotubes and graphene.
또한, 상기 도전성 카본 입자는 카본 블랙인 것이 바람직하다.The conductive carbon particles are preferably carbon black.
또한, 상기 바인더는 수성 에멀전 소재인 것이 바람직하다.In addition, the binder is preferably an aqueous emulsion.
또한, 상기 용매는 H2O인 것이 바람직하다.Further, the solvent is preferably H 2 O.
또한, 상기 도전성 카본 나노 구조체는 상기 도전성 카본 입자 100중량%에 대하여 0.001중량% 내지 10중량% 포함되는 것이 바람직하다. It is preferable that the conductive carbon nanostructure is included in an amount of 0.001 wt% to 10 wt% with respect to 100 wt% of the conductive carbon particles.
또는, 상기 도전성 카본 나노 구조체는 상기 도전성 카본 입자 100중량%에 대하여 0.2중량% 내지 2중량% 포함되는 것이 바람직하다.
Alternatively, the conductive carbon nanostructure may be included in an amount of 0.2 wt% to 2 wt% based on 100 wt% of the conductive carbon particles.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직물 전극의 제조방법은:According to another aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating a fabric electrode,
도전성 카본 입자를 포함하는 제 1 분산용액을 준비하는 단계;Preparing a first dispersion solution containing conductive carbon particles;
도전성 카본 나노 구조체를 포함하는 제 2 분산용액을 준비하는 단계;Preparing a second dispersion solution containing the conductive carbon nanostructure;
제 1 분산용액과 제 2 분산용액을 혼합하여 전극 형성용 분산용액을 준비하는 단계;Preparing a dispersion solution for electrode formation by mixing the first dispersion solution and the second dispersion solution;
신축성 내지 유연성 기재의 적어도 일면에 상기 전극 형성용 분산용액을 도포하는 단계; 및Applying the dispersion solution for electrode formation to at least one surface of a flexible or flexible substrate; And
전극형성용 분산액이 도포된 기재를 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. And drying the substrate coated with the dispersion for electrode formation.
또한, 상기 전극 형성용 분산 용액을 도포하는 단계는 스크린 프린팅(screen printing) 법에 의하여 제공되는 것이 바람직하다.It is preferable that the step of applying the dispersion solution for electrode formation is provided by a screen printing method.
또한, 상기 제 1 분산용액 및 제 2 분산용액은 볼밀링법에 의하여 제공되는 것이 바람직하다.The first dispersion solution and the second dispersion solution are preferably provided by a ball milling method.
또한, 상기 도전성 카본 나노 구조체는 탄소 나노 튜브 및 그래핀 중 적어도 하나인 것이 바람직하다.The conductive carbon nanostructure may be at least one of carbon nanotubes and graphene.
또한, 상기 도전성 카본 입자는 카본 블랙인 것이 바람직하다.The conductive carbon particles are preferably carbon black.
또한, 상기 바인더는 수성 에멀전 소재인 것이 바람직하다.In addition, the binder is preferably an aqueous emulsion.
또한, 상기 용매는 H2O인 것이 바람직하다.Further, the solvent is preferably H 2 O.
또한, 상기 도전성 카본 나노 구조체는 상기 도전성 카본 입자 100중량%에 대하여 0.001중량% 내지 10중량% 포함되는 것이 바람직하다. It is preferable that the conductive carbon nanostructure is included in an amount of 0.001 wt% to 10 wt% with respect to 100 wt% of the conductive carbon particles.
또는, 상기 도전성 카본 나노 구조체는 상기 도전성 카본 입자 100중량%에 대하여 0.2중량% 내지 2중량% 포함되는 것이 바람직하다.
Alternatively, the conductive carbon nanostructure may be included in an amount of 0.2 wt% to 2 wt% based on 100 wt% of the conductive carbon particles.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직물 전극은 앞에서 설명한 직물 전극의 제조 방법에 의하여 형성된 것을 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating a textile electrode, comprising the steps of:
본 발명에 따른 나노 카본 잉크 소재 또는 상기 나노 카본 잉크 소재를 포함하는 직물 전극은 휨 또는 신장 등 전극의 물리적 변형에 대하여 다양한 변형이 용이하고, 이러한 변형시 유연성 내지 신축성이 유지되면서도 전극의 급격한 전기전도도 저하 또는 급격한 전기저항의 증가가 방지되며 신뢰성이 우수하므로 직물용 전극 소재로서 매우 우수한 특성을 갖는다.
The nano-carbon ink material according to the present invention or the fabric electrode including the nano-carbon ink material can easily be modified in various ways against physical deformation of electrodes such as flexure or elongation, and the flexibility and stretchability of the electrodes can be maintained, It is prevented from lowering or abrupt increase in electrical resistance and is excellent in reliability, so that it has very excellent characteristics as an electrode material for fabrics.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 형성하는 과정을 개략적으로 도시하는 도면;
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 형성하는 과정을 개략적으로 도시하는 흐름선도;
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 포함하는 직물 소재를 인장시켰을 때의 특성을 도시하는 도면;
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 포함하는 직물 소재를 반복하여 인장시켰을때의 특성을 도시하는 도면; 및
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 포함하는 직물 소재를 세척한 후의 전기적인 특성을 도시하는 도면이다.FIG. 1 schematically shows a process of forming a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a flow diagram schematically illustrating a process of forming a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention; FIG.
3 is a diagram showing the characteristics when a fabric material comprising a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention is stretched;
FIG. 4 is a graph showing the characteristics when a fabric material including a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention is repeatedly stretched; FIG. And
5 is a view showing electrical characteristics after cleaning a fabric material including a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극용 나노 카본 잉크 소재, 상기 잉크 소재를 이용하여 직물 전극일 제조하는 방법 및 상기 직물 전극을 이용한 직물 소재의 특성을 첨부한 도면을 참고로 이하에서 상세하게 설명한다.
The nano-carbon ink material for a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention, a method for fabricating a fabric electrode using the ink material, and characteristics of a fabric material using the fabric electrode will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. do.
도 1은 도 1은본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 형성하는 과정을 개략적으로 도시하는 도면이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 형성하는 과정을 개략적으로 도시하는 흐름선도이다.
FIG. 1 is a schematic view illustrating a process of forming a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a process of forming a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention. It is leading.
도 1 및 도 2에서 보듯이, 먼저 도전성 카본 입자를 포함하는 제 1 분산용액을 준비하는 한다. 본 실시예에서 도전성 카본 입자는 카본 블랙을 사용하였지만 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 도전성 카본 입자가 반드시 카본 블랙으로 한정되는 것은 아니라는 것을 이해할 것이다. 본 실시예에 따르면, 카본 블랙은 먼저 산 처리를 한 후 중성화 처리를 한다. 이어서, 카본 블랙에 분산제, 바인더 및 용매를 각각 첨가한 후 볼 밀링을 하여 페이스트를 형성한다. 본 실시예에서, 분산제는 수성의 분산제를 사용하고, 바인더는 수성 아크릴계 바인더를 사용하였으며, 용매로는 물을 사용하였다 본 발명의 바람직한 실시예에서 분산제, 바인더 및 용매는 친환경적이고 잉크 소재의 유연성을 제공하며, 휘발이 용이하기 위하여 수성의 재료를 사용하였지만 반드시 상기 재료로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 카본 블랙의 산 처리는 질산과 황산을 혼합한 산을 이용하였다. 또한, 볼 밀링은 8시간 동안 110rpm의 속도로 진행하였다As shown in Figs. 1 and 2, first, a first dispersion solution containing conductive carbon particles is prepared. Although the conductive carbon particles used in the present embodiment are carbon black, those skilled in the art will understand that the conductive carbon particles are not necessarily limited to carbon black. According to this embodiment, the carbon black is subjected to the acid treatment first and then to the neutralization treatment. Subsequently, a dispersant, a binder and a solvent are added to the carbon black, respectively, followed by ball milling to form a paste. In this embodiment, the dispersing agent is an aqueous dispersing agent, the binder is an aqueous acrylic binder, and the solvent is water. In a preferred embodiment of the present invention, the dispersing agent, the binder and the solvent are environmentally friendly, And an aqueous material is used for easy volatilization, but it is not necessarily limited to the above materials. According to a preferred embodiment of the present invention, acid treatment of carbon black is performed by using an acid mixture of nitric acid and sulfuric acid. Ball milling was also carried out at a speed of 110 rpm for 8 hours
다음으로, 도전성 카본 나노 구조체로서 CNT(Carbon Nano Tube)을 산처리 한 후 중성화 처리를 한다. 이어서, 중성화 처리된 CNT를 볼밀링한다. 본 실시예에서 도전성 카본 나노 구조체로서 CNT를 사용하였지만, 그래핀 등 다른 소재를 도전성 카본 나노 구조체로 이용가능하며, 본 발명의 범위는 CNT로 한정되지 않는다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 CNT의 산 처리는 질산을 이용하였으며, 볼 밀링은 9시간 동안 150rpm의 속도로 진행하였다Next, CNT (Carbon Nano Tube) is treated with an acid as a conductive carbon nanostructure, followed by neutralization treatment. Then, the neutralized CNTs are ball-milled. Although CNT is used as the conductive carbon nanostructure in this embodiment, other materials such as graphene can be used as the conductive carbon nanostructure, and the scope of the present invention is not limited to CNT. According to a preferred embodiment of the present invention, nitric acid is used for acid treatment of CNT, and ball milling is carried out at a speed of 150 rpm for 9 hours
다음으로, 상기 볼밀링된 도전성 카본 입자가 포함된 페이스트와 CNT를 혼합하고, 교반한 후 직물 소재 위에 분산시켜 직물 전극을 형성한다. 본 실시예는 도전성 카본 입자가 포함된 페이스트와 CNT의 혼합물을 직물 소재 위에 분산시키는 방법으로서 스크린 프린팅법을 이용하였으나, 반드시 스크린 프린팅법으로 한정되는 것은 아니고, 페이스트 등 재료를 분산시키는 방법이라면 특별히 그 종류를 한정하지 않는다. 이어서, 분산된 혼합물을 건조시킴으로서 직물 전극은 완성된다.
Next, the paste containing the ball-milled conductive carbon particles and the CNT are mixed, stirred, and dispersed on the fabric material to form a fabric electrode. The present embodiment uses a screen printing method as a method of dispersing a mixture of a conductive carbon particle-containing paste and a CNT on a fabric material. However, the present invention is not limited to a screen printing method. The kind is not limited. The fabric electrode is then completed by drying the dispersed mixture.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 포함하는 탄성 소재를 인장시켰을 때의 특성을 도시하는 도면이다. 본 실시예에서 탄성 소재는 실리콘 고무 기판을 사용하였으며, 도 3에서 보듯이 탄성 소재 위에 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 형성한 경우 인장 길이가 증가하여도 저항값의 증가 및 비저항의 감소율이 최소화되는 것을 확인할 수 있다. 이것은 탄성 소재 위에 직물 전극을 형성할 경우 인장을 시켜도 전극이 파괴되지 않는 것을 보여준다.
3 is a view showing a characteristic when an elastic material including a fabric electrode is stretched according to a preferred embodiment of the present invention. 3, when a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention is formed on an elastic material as shown in FIG. 3, the increase in the resistance value and the decrease in the resistivity Can be minimized. This shows that when the fabric electrode is formed on the elastic material, the electrode is not broken even when the tension is applied.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 포함하는 탄성 소재를 25% 인장율로 복수회 인장시켰을 때의 특성을 도시하는 도면이다. 본 실시예에서 탄성 소재는 실리콘 고무 기판을 사용하였으며, 도 4에서 보듯이 탄성 소재 위에 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 형성한 경우 인장을 반복하여도 저항값의 증가 및 비저항의 감소율이 일정하게 유지되는 것을 확인할 수 있다. 이것은 탄성 소재 위에 직물 전극을 형성할 경우 인장을 반복하여도 전극이 파괴되지 않는 것을 의미한다.
FIG. 4 is a graph showing a characteristic when an elastic material including a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention is stretched at 25% tensile ratio a plurality of times. 4, when a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention is formed on an elastic material as shown in FIG. 4, the increase in the resistance value and the reduction rate of the resistivity It can be confirmed that it is kept constant. This means that even if the fabric electrode is formed on the elastic material, the electrode is not broken even if the tension is repeated.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 포함하는 직물 소재를 2시간 동안 세탁하고, 30분간 끓인 후 임피던스를 측정한 결과를 도시하는 도면이다. 도 5에서 보듯이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 포함하는 탄성 소재는 세탁 및 끓임 후에도 일정한 임피던스를 갖는 것을 보여주는데, 이 것은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극을 포함하는 직물 소재는 세탁 등이 빈번한 의류 등 직물 소재로 사용하기에 적절하다는 것을 의미한다.
FIG. 5 is a view showing a result of measuring impedance after washing a fabric material including a fabric electrode according to a preferred embodiment of the present invention for 2 hours, boiling for 30 minutes, and the like. As shown in FIG. 5, the elastic material including the fabric electrode according to the preferred embodiment of the present invention has a constant impedance even after washing and boiling. This is because the fabric material including the fabric electrode according to the preferred embodiment of the present invention Means that it is suitable for use as a fabric material, such as clothing, which is frequently washed.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직물 전극용 나노 카본 잉크 소재, 상기 잉크 소재를 이용하여 직물 전극일 제조하는 방법 및 상기 직물 전극을 이용한 직물 소재의 특성을 첨부한 도면을 참고로 이하에서 상세하게 설명하였다. 하지만, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기 구성에 대한 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 오직 뒤에서 설명할 특허청구범위에 의해서만 한정된다.
As described above, the nano-carbon ink material for fabric electrode according to the preferred embodiment of the present invention, the method for fabricating the fabric electrode using the ink material, and the characteristics of the fabric material using the fabric electrode are described in detail below . However, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention. Accordingly, the scope of the present invention is limited only by the scope of the following claims.
Claims (16)
도전성 카본 나노 구조체를 포함하는 제 2 분산용액을 준비하는 단계;
제 1 분산용액과 제 2 분산용액을 혼합하여 전극 형성용 분산용액을 준비하는 단계;
신축성 내지 유연성 기재의 적어도 일면에 상기 전극 형성용 분산용액을 도포하는 단계; 및
전극형성용 분산액이 도포된 기재를 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 전극의 제조방법.Preparing a first dispersion solution containing conductive carbon particles;
Preparing a second dispersion solution containing the conductive carbon nanostructure;
Preparing a dispersion solution for electrode formation by mixing the first dispersion solution and the second dispersion solution;
Applying the dispersion solution for electrode formation to at least one surface of a flexible or flexible substrate; And
And drying the substrate coated with the dispersion for electrode formation.
A fabric electrode made by the method for fabricating a fabric electrode according to any one of claims 8 to 14.
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