KR20160017549A - A raw material supply ayatem of foaming machine - Google Patents

A raw material supply ayatem of foaming machine Download PDF

Info

Publication number
KR20160017549A
KR20160017549A KR1020140101265A KR20140101265A KR20160017549A KR 20160017549 A KR20160017549 A KR 20160017549A KR 1020140101265 A KR1020140101265 A KR 1020140101265A KR 20140101265 A KR20140101265 A KR 20140101265A KR 20160017549 A KR20160017549 A KR 20160017549A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
air
nozzle
central passage
mold
Prior art date
Application number
KR1020140101265A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101664255B1 (en
Inventor
강기준
Original Assignee
(주) 대기정공
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 대기정공 filed Critical (주) 대기정공
Priority to KR1020140101265A priority Critical patent/KR101664255B1/en
Publication of KR20160017549A publication Critical patent/KR20160017549A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101664255B1 publication Critical patent/KR101664255B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/367—Feeding the material to be shaped using spray nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a raw material supply apparatus for foaming molding which supplies a raw material to the inside of a mold for foaming molding. The raw material supply apparatus for foaming molding comprises: a body having a raw material feeding inlet through which a raw material is supplied, and a first air supply portion through which air is supplied; a rear cylinder coupled to the rear of the body, and having a second air feeding inlet formed therein; a front cylinder coupled to the front of the body, and having a nozzle integrally formed therein to have a structure in which a bent inner surface is reduced; an internal supply pipe having a central passage formed to allow a piston rod to be mounted on the inner surface of the front cylinder, an air discharge hole formed on the outer surface of an upper portion of the central passage to allow a raw material to be supplied to the inside of the mold, a raw material supply channel having passage layers vertically formed on both sides thereof, a moving hole formed on the front of the raw material passage, penetrated to discharge the raw material to the center, and connected to the central passage, right and left guide layers formed on both surfaces thereof outside of the central passage, and a vertical guide layer formed on a lower portion of the central passage; and a front head and rod coupled to the central passage of the internal supply pipe, and closely installed by penetrating the nozzle and the body to open and close the entrance of the nozzle. The raw material supply apparatus for foaming molding may have the raw material supply channel formed to quickly supply the raw material to the mold. In particular, a structure of the raw material supply apparatus for foaming molding may be simplified, thereby improving the convenience of work in accordance with maintenance and management.

Description

발포 성형용 날개형 원료 공급장치{A raw material supply ayatem of foaming machine}Technical Field [0001] The present invention relates to a raw material supply apparatus for foaming molding,

본 발명은 발포 성형용 날개형 원료 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발포 성형장치로 원료를 공급하기 위한 테두리면 날개를 형성하여 공급하는 발포 성형 원료 공급장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wing-type raw material supply device for foam molding, and more particularly, to a foam molding material supply device for forming and supplying a rim for supplying a raw material to a foam molding device.

일반적으로 발포 성형장치에 원료를 공급하기 위한 장치는 대한민국 등록특허 제1211175호에 개시된 바와 같이 원료가 공급되는 원료 공급부, 상기 원료 공급부에 결합 고정되는 실린더부, 상기 원료 공급부에 결합 고정되어 금형틀로 원료를 주입시키는 주입부 및 상기 원료 공급부에 주입부를 고정시키는 고정부로 구성되어 있다. 이에, 상기 발명의 주요 구성 및 작동을 살펴보면 다음과 같다.Generally, as disclosed in Korean Patent Registration No. 1211175, an apparatus for supplying a raw material to a foam molding apparatus includes a raw material supply portion to which raw material is supplied, a cylinder portion which is fixedly coupled to the raw material supply portion, An injection unit for injecting the raw material, and a fixing unit for fixing the injection unit to the raw material supply unit. The main structure and operation of the present invention will now be described.

먼저, 원료 공급부의 공기 공급부재를 통해 외부 공기를 주입하면 상기 주입된 공기가 고정부재를 통해 주입부의 외통과 내통 사이로 흐르다가 내통의 플랜지에 형성된 통공을 통하여 금형 방향으로 배출된다. 이때, 상기 통공을 통해 공기가 배출되는 과정에서 내통의 내부에는 음압이 발생하기 때문에 상기 원료 공급부의 원료 투입구를 통하여 원료가 유입되고, 이렇게 유입되는 원료는 상기 공기와 함께 금형으로 공급되어 금형을 채우게 된다. 이어, 상기 공기 공급부재로 공급되는 공기를 차단한 상태에서 실린더부의 제1공기주입구로 공기를 주입시키면 실린더 로드가 전진하여 주입부 내측의 원료를 금형으로 밀어내면서 헤드부재가 주입부의 단부를 밀폐시킨다. 이 상태에서 금형 내에 채워진 원료에 열을 가하여 발포 성형이 완료되는 것이다. 상기 발포 성형이 완료된 후에 상기 공기 공급부재를 통해 공기를 다시 공급시키면 공기는 상기 통공을 통하여 배출되면서 상기 헤드부재에 의해 가로 막혀 내통의 내측으로 흐르면서 내부의 원료를 원료 투입구로 밀어낸다. 마지막으로 상기 실린더부의 제2 공기 주입구를 통해 공기를 주입시키면 실린더 로드는 후퇴하여 최초의 상태로 복귀하게 된다.
First, when outside air is injected through the air supply member of the raw material supply unit, the injected air flows between the outer cylinder and the inner cylinder of the injection unit through the fixing member and is discharged in the direction of the mold through the through hole formed in the flange of the inner cylinder. At this time, in the process of discharging the air through the through hole, negative pressure is generated in the inner cylinder, so that the raw material is introduced through the raw material input port of the raw material supply portion, and the thus introduced raw material is supplied to the mold together with the air to fill the mold do. When the air supplied to the air supply member is blocked, air is injected into the first air inlet of the cylinder, the cylinder rod is advanced to push the raw material inside the injection unit toward the mold, and the head member seals the end of the injection unit . In this state, heat is applied to the raw material filled in the mold to complete the foaming molding. When the air is supplied again through the air supply member after the foam molding is completed, air is discharged through the through holes and is blocked by the head member, and flows into the inner cylinder while pushing the inner material into the material inlet. Finally, when air is injected through the second air inlet of the cylinder, the cylinder rod retracts and returns to the initial state.

그러나 이와 같은 종래 발포 성형 원료 공급장치를 이용하면 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기가 내통에 형성된 통공을 통해서만 배출되기 때문에 가압 분사가 안정적이지 못하여 원료의 공급이 원활하지 못한 문제점이 있다.However, when such a conventional foam molding material supply apparatus is used, since the air for supplying the raw material into the mold is discharged only through the through hole formed in the inner cylinder, the pressurized injection is not stable and the supply of the raw material is not smooth.

또한, 원료를 금형 내부에 채운 상태에서 금형에 열을 가하여 발포 성형하는 과정에서 상기 원료 공급장치가 연결된 부분에 열을 가해기 어렵기 때문에 이 부분에서 발포가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.In addition, since heat is not applied to the portion to which the raw material supply device is connected during the foaming process in which the raw material is filled in the mold and heat is applied to the mold, the foaming can not be performed properly at this portion.

아울러, 원료 주입구를 통해 유입된 원료가 내통 내부에서 정체되어 뭉치는 현상이 발생하기 쉽고, 이 경우 실린더 로드의 전진을 방해하여 압출 기능을 저하시키는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that the raw material flowing through the raw material injection port tends to stagnate and accumulate in the inner cylinder, and in this case, advancement of the cylinder rod is impeded and the extrusion function is deteriorated.

대한민국 등록특허 제1211175호Korean Patent No. 1211175

본 발명은 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기의 가압 분사가 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지도록 한 발포 성형용 날개형 원료 공급장치를 제공하려는 것이다.An object of the present invention is to provide a wing-type raw material supply apparatus for foam molding, which is capable of more stably and smoothly injecting pressurized air for supplying a raw material into a mold.

본 발명은 금형과 연결된 부분에서 별도의 가열을 통해 발포 성형이 제대로 이루어지도록 한 발포 성형 날개용 날개형 원료 공급장치를 제공하려는 것이다.The present invention is to provide a wing-type raw material feeder for a foaming-forming blade, in which foam molding is properly performed through separate heating at a portion connected to a mold.

본 발명은 원료를 공급시에 주입되는 공기 노즐부를 착탈식으로 부가적으로 형성하여 원료공급을 원활하게 형성한 발포 성형용 날개형 원료 공급장치를 제공하려는 것이다.
An object of the present invention is to provide a wing-type raw material supply apparatus for foam molding, in which an air nozzle part to be injected at the time of supplying a raw material is additionally formed in a removable manner to smoothly supply a raw material.

본 발명의 과젱의 해결 수단은 The solution of the present invention is

발포 성형을 위한 금형 내부로 원료를 공급하는 발포 성형 원료 공급장치에 있어서, 원료가 공급되는 원료 공급구와 공기가 공급되는 제1공기 공급부가 형성된 바디; 상기 바디의 후방에 결합이 되면서 제2 공기 공급구가 형성된 후방 실린더; 상기 바디의 전방에 결합이 되면서 절곡된 내측면을 축소된 구조로 노즐이 일체로 형성된 전방 실린더; 상기 전방실린더의 내부면에 피스톤 로드가 장착되도록 중앙통로와, 상기 중앙통로의 상부의 외부면에 원료가 금형내부로 공급되도록 공기분출구와, 수직방향으로 양쪽에 형성된 유로막을 갖는 원료공급로와, 상기 원료공급로의 전방에는 중앙으로 배출하도록 관통되어 중앙통로와 연결된 이동구와, 상기 중앙통로의 외부 양쪽면에 좌우측 가이드막과, 상기 중앙통로의 하부의 수직가이드막이 형성된 내부공급관;A foam molding material supply apparatus for supplying a raw material into a mold for foam molding, comprising: a body having a raw material supply port to which a raw material is supplied and a first air supply unit to which air is supplied; A rear cylinder coupled to the rear of the body and having a second air inlet; A front cylinder having nozzles integrally formed on the front side of the body so as to have a curved inner surface in a reduced size; A raw material supply path having an air jet opening so that the raw material is supplied to the inside of the mold on the outer surface of the upper portion of the central passage and a flow path film formed on both sides in the vertical direction, An inner supply pipe connected to the center passageway for passing through the center of the raw material supply passageway so as to be discharged to the center, a left and right guide film on both outer sides of the center passageway, and a vertical guide film below the center passageway;

상기 내부공급관의 중앙통로에 결합이 되며 노즐 및 상기 바디를 전후로 관통하여 긴밀하게 설치되면서 전방의 헤드와 로드를 형성하여 노즐의 입구를 개폐하도록 형성하였다.
The nozzle is connected to the central passage of the internal supply pipe, and the nozzle and the body are tightly installed to pass through the front and rear of the body, thereby forming a front head and a rod to open and close the inlet of the nozzle.

본 발명의 발포 성형 원료 공급장치에 의하면 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기의 가압 분사가 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지도록 함으로써, 금형 내부로 원료의 공급이 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지는 효과가 있다.According to the foamed molding material supply apparatus of the present invention, the injection of air for supplying the raw material into the mold can be performed more stably and smoothly, so that the supply of the raw material to the mold can be performed more stably and smoothly.

본 발명은 날개형으로 형성하여 공급되는 원료를 빠르게 공급할 수 있도록 원료공급로가 형성된 효과가 있으며, 특히 구조가 간단하여 유지 및 관리에 따른 작업의 편리성이 향상되는 효과가 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
The present invention has the effect of forming the raw material supply path so as to supply the supplied raw material in a wing shape, and it is a very useful invention having an effect that the structure is simple and the convenience of the operation due to maintenance and management is improved.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 사시도.
도 2는 본 발명의 발포 성형용 날개형 원료 공급장치의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 작동상태의 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예의 발포 성형용 날개형 원료 공급장치의 단면도.1 is a perspective view of a preferred embodiment of the present invention;
2 is an exploded perspective view of a wing-type raw material feed device for foam molding according to the present invention.
3 is a sectional view of the operating state of the present invention.
4 is a sectional view of a wing-like raw material supply device for foam molding according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.It is to be understood that the words or words used in the specification and claims are not to be construed in a conventional or dictionary sense and that the inventor is able to properly define the concept of a term in order to describe its own design in the best way possible And should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

본 발명의 발포 성형용 날개형 원료 공급장치에 의하면 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 원료가 공급되는 원료 공급구(110)와 공기가 공급되는 제1공기 공급부(120)가 형성된 바디(100); 상기 바디의 후방에 결합이 되면서 제2 공기 공급구(130)가 형성된 후방 실린더(140); 상기 바디의 전방에 결합이 되면서 절곡된 내측면을 축소된 구조로 노즐(150)이 일체로 형성된 전방 실린더(160); 상기 전방실린더의 내부면에 피스톤 로드(170)가 장착되도록 중앙통로(180)와, 상기 중앙통로의 상부의 외부면에 원료가 금형내부로 공급되도록 공기분출관(260)과, 수직방향으로 양쪽에 형성된 유로막(190)을 갖는 원료공급로(200)와, 상기 원료공급로의 전방에는 중앙으로 배출하도록 관통되어 중앙통로(180)와 연결된 이동구(210)와, 상기 중앙통로의 외부 양쪽면에 형성된 좌우측 가이드막(220,230)과, 상기 중앙통로의 하부의 수직가이드막(240)이 형성된 내부공급관(250); 상기 내부공급관(250)의 중앙통로에 결합되며 노즐(260) 및 상기 바디(100)를 전후로 관통하여 긴밀하게 설치되면서 전방의 헤드(270)와 로드(280)를 포함하여 노즐의 입구를 개폐하도록 구성된다.1 to 4, the wing-type raw material feeding apparatus for foam molding according to the present invention includes a body 100 (see FIG. 1) in which a raw material supply port 110 for supplying a raw material and a first air supply unit 120 for supplying air are formed ); A rear cylinder 140 coupled to the rear of the body and having a second air supply port 130 formed therein; A front cylinder 160 having a nozzle 150 formed integrally with the front side of the body and having a folded inner side reduced in size; An air discharge pipe 260 for supplying the raw material to the inside of the mold at the outer surface of the upper portion of the central passage so that the piston rod 170 is mounted on the inner surface of the front cylinder, A feed port 210 formed in the front of the raw material feed path and connected to the central passage 180 so as to be discharged to the center in the front of the raw material feed path, Left and right guide films 220 and 230 formed on the inner surface of the central passage, and an inner supply pipe 250 formed with a vertical guide film 240 below the center passage; The nozzle 260 is connected to the central passage of the internal supply pipe 250 and is tightly installed to penetrate the body 100 back and forth so as to open and close the inlet of the nozzle including the front head 270 and the rod 280 .

상기 바디(100)는 전방과 후방에 상기 후방 실린더(140)와 전방 실린더(160)를 결합하기 위한 결합구(270)가 형성되고, 상기 전후 결합구 사이는 구획된 상태에서 상기 로드(280)가 결합이 되도록 형성된다. 상기 바디(100)는 일측으로 부터 상기 전방의 결합구와 각각 연결되도록 하되, 원료가 공급되는 원료 공급구(110)와 상기 원료 공급구(110)보다 전방에 위치하면서 공기가 공급되는 제1 공기 공급구(120)가 형성된다. 이때, 상기 원료 공급구(110)는 원료의 원활한 공급을 위해 사선 방향으로 관통된다. 또한, 상기 원료 공급구(110)와 제1 공기 공급구(120)는 도면에 도시된 바와 같이 반드시 동일한 선상에 형성될 필요는 없다. 상기 바디(100)는 상기 원료 공급구(110)와 제1 공기 공급구(120)가 형성된 일측과 다른 타측으로부터 상기 후방의 결합구와 연결되면서 공기가 공급되는 제2 공기 공급구(130)가 형성된다.The body 100 is provided with a coupling hole 270 for coupling the rear cylinder 140 and the front cylinder 160 to the front and rear sides of the body 100. The front and rear coupling parts are partitioned, As shown in FIG. The body 100 is connected to the front coupling unit from one side of the body 100. The body 100 includes a raw material supply port 110 through which a raw material is supplied and a first air supply unit 110 which is located forward of the raw material supply port 110, A sphere 120 is formed. At this time, the raw material supply port 110 penetrates in an oblique direction for smooth supply of raw materials. In addition, the raw material supply port 110 and the first air supply port 120 do not necessarily have to be formed on the same line as shown in the drawing. The body 100 is formed with a second air supply port 130 through which the air is supplied while being connected to the rear connection port from the other side of the raw material supply port 110 and the other side of the first air supply port 120 do.

상기 후방 실린더(140)는 상기 바디(100)의 후방 결합구 내부로 결합되는 것으로서, 전방은 개방되어 상기 제2 공기 공급구(130)로부터 공급되는 공기가 유입되도록 하고, 후방은 막힌 상태에서 중앙에 공기가 공급되는 제1 공기 공급구(120)가 형성된다. 즉, 상기 후방 실린더(140)은 제1,2 공기 공급구(120, 230)를 통해 유입되는 공기압을 이용하여 상기 로드(280)의 전후진 작동이 이루어지도록 하는 공간을 제공한다.
The rear cylinder 140 is coupled to the inside of the rear coupling hole of the body 100 and is opened at the front so that the air supplied from the second air supply port 130 flows, A first air supply port 120 through which air is supplied is formed. That is, the rear cylinder 140 provides a space for the forward and backward movement of the rod 280 by using the air pressure introduced through the first and second air supply ports 120 and 230.

상기 전방 실린더(160)는 상기 바디(100)의 전방 결합구의 내부로 결합되는 것으로서, 후방은 개방되어 상기 원료 유입구(110)와 제1 공기 공급구(120)를 통해 공급되는 원료와 공기가 유입되도록 형성된다. 이때, 상기 전방에 절곡 형성된 이중 구조의 이격 거리는 도시된 바와 같이 상기 전방 실린더(160)에 일체로 노즐이 형된다.The front cylinder 160 is coupled to the inside of the front coupling port of the body 100 and is open at the rear so that the raw material and air supplied through the raw material inlet 110 and the first air inlet 120 are introduced . At this time, as shown in the figure, the separation distance of the double structure bent forward is formed integrally with the front cylinder 160.

상기 내부 공급관(250)은 상기 전방 실린더(160)의 내부에 결합되는 것으로서, 후방은 상기 원료 공급구(110)와 제1 공기 공급구(120) 사이에 결합되고, 전방은 상기 전방 실린더의 절곡된 내측 단부에 결합되어 원료와 공기의 흐름을 분리하도록 형성된다. 즉, 상기 내부 공급관(250)의 외측으로는 상기 제1 공기 공급구(120)를 통해 공급되는 공기가 흐르도록 하고, 내부로는 상기 원료 유입구(110)를 통해 공급되는 원료가 흐르도록 공간을 분리한다.The inner supply pipe 250 is coupled to the inside of the front cylinder 160 and the rear is coupled between the raw material supply port 110 and the first air supply port 120, And is formed to separate the flow of the raw material and the air. That is, the air supplied through the first air supply port 120 flows to the outside of the internal supply pipe 250, and the air supplied to the inside of the internal supply pipe 250 flows through the raw material inlet 110 Separate.

상기 전방실린더의 노즐(260)은 전방 내부에 결합되는 것으로서, 금형과 연결되도록 한다. 즉, 상기 노즐은 상기 금형과 연결되어 최종적으로 공기와 함께 원료를 공급하는 한편, 상기 로드(280)의 헤드(270)에 의해 개폐가 이루어지는 것이다. The nozzle 260 of the front cylinder is coupled to the inside of the front cylinder, and is connected to the mold. That is, the nozzle is connected to the mold and finally supplies the raw material together with the air, while the head 270 of the rod 280 is opened and closed.

상기 로드(280)는 상기 바디(100)를 전후로 관통하여 긴밀하게 설치되면서 후방에는 상기 후방 실린더(140)의 내부에서 상기 제1 공기 공급구(120)와 제2 공기 공급구(130)의 사이를 왕복하는 피스톤(170)이 결합이 되고, 전방에는 상기 내부 공급관로부터 상기 노즐 내부로 출입하면서 상기 노즐을 개폐하는 헤드(270)가 결합된다. 즉, 상기 로드 전방의 헤드는 항상 내부 공급관 안에 위치하고 있다가 전후진을 통해 상기 원료와 공기를 금형 내부로 압입하여 밀어 넣으면서 상기 노즐(260)을 개폐하는 역할을 한다. The rod 280 may be installed in the rear cylinder 140 so as to pass through the body 100 in a front side and a rear side of the body 100. The rod 280 may be disposed between the first air supply port 120 and the second air supply port 130 And a head 270 which opens and closes the nozzle while being in and out of the internal supply pipe is coupled to the front side of the piston. That is, the head at the front of the rod is always located in the internal supply pipe, and pushes the raw material and air into the mold through the forward and backward movements, thereby pushing the raw material and air into and opening the nozzle.

상기 원료의 공급시 막힘 현상이 발생시에 연료의 흐름을 원활하게 하도록 내부에 가압 다공 노즐이 장착되도록 형성하였다.And a pressurized porous nozzle is installed in the inside to smooth the flow of the fuel when the clogging occurs when the raw material is supplied.

상기 가압 다공 노즐(310)은 내부 공급관(250)의 원료공급로에 원료가 적체되어 흐름이 좋지 않을 경우에 가압 다공 노즐을 장착하여 외부에서 고압의 공기를 공급하도록 형성하였다.The pressurized perforated nozzle 310 is formed to supply high-pressure air from the outside by attaching a pressurized porous nozzle when the raw material is supplied to the inner supply pipe 250 and the flow of the raw material is poor.

상기 가압 다공 노즐(310)은 전방실린더(160)의 외부면에 노즐에서 원료공급구의 1/3지점에 설치되며, 노즐(260)에 가까울 수로 효과는 극대화되도록 형성하였다.The pressurized perforated nozzle 310 is installed on the outer surface of the front cylinder 160 at one-third of the feed port in the nozzle, and is formed so as to maximize the effect as close as possible to the nozzle 260.

상기 가압 다공 노즐(310)은 노즐의 끝단이 테이퍼가 형성되며, 내부노즐(320)에는 다수개의 관통구가 형성된 구조로 이루어졌다. 상기 전방실린더에 고정하도록 외부면에는 고정너트(330)를 형성하고, 외부에 공기 공급관(340)을 연결하여 공기를 공급하도록 형성한 특징이 있다.The pressure perforated nozzle 310 has a structure in which an end of a nozzle is tapered and a plurality of through holes are formed in the inner nozzle 320. A fixing nut 330 is formed on the outer surface to be fixed to the front cylinder and an air supply pipe 340 is connected to the outside to supply air.

이와 같은 본 발명의 구성에 의하면 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기의 가압 분사가 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지도록 함으로써, 금형 내부로 원료의 공급이 더욱 안정적이고 원활하게 이루어진다. 또한, 금형과 연결된 부분에서도 별도의 가열을 통해 발포 성형이 이루어지도록 함으로써, 발포 성형물의 품질과 신뢰성을 높이게 된다.According to the structure of the present invention, the pressurized injection of the air for supplying the raw material to the inside of the mold can be performed more stably and smoothly, so that the supply of the raw material to the inside of the mold can be performed more stably and smoothly. In addition, the foam molding is performed through separate heating at a portion connected to the mold, thereby improving the quality and reliability of the foam molding.

한편, 원료를 가압하여 금형 내부에 밀어넣기 위한 작동이 정상적으로 이루어지지 않았을 때 부가적으로 가압 다공 노즐을 통하여 강제적으로 원료를 전진시킬 수 있도록 함으로써, 유지 및 관리에 따른 작업의 편리성이 향상된다.
On the other hand, when the operation for pushing the raw material into the mold is not normally performed, the raw material can be forcibly advanced through the pressurized porous nozzle, thereby improving the convenience of operation due to maintenance and management.

100 : 바디 110 : 원료공급구
120 : 제1공기 공급구 130 : 제2공기 공급구
140 : 후방실린더 150 : 노즐
180 : 중앙통로 190 : 유로막100: body 110: raw material supply port
120: first air supply port 130: second air supply port
140: rear cylinder 150: nozzle
180: Central conduit 190:

Claims (2)

발포 성형을 위한 금형 내부로 원료를 공급하는 발포 성형 원료 공급장치에 있어서,
원료가 공급되는 원료 공급구(110)와 공기가 공급되는 제1공기 공급부(120)가 형성된 바디(100);
상기 바디의 후방에 결합이 되면서 제2 공기 공급구(130)가 형성된 후방 실린더(140);
상기 바디의 전방에 결합이 되면서 절곡된 내측면을 축소된 구조로 노즐(150)이 일체로 형성된 전방 실린더(160);
상기 전방실린더의 내부면에 피스톤 로드(170)가 장착되도록 중앙통로(180)와, 상기 중앙통로의 상부의 외부면에 원료가 금형내부로 공급되도록 공기분출구(260)와, 수직방향으로 양쪽에 형성된 유로막(190)을 갖는 원료공급로(200)와, 상기 원료공급로의 전방에는 중앙으로 배출하도록 관통되어 중앙통로(180)와 연결된 이동구(210)와, 상기 중앙통로의 외부 양쪽면에 좌우측 가이드막(220,230)과, 상기 중앙통로의 하부의 수직 가이드막(240)이 형성된 내부공급관(250);
상기 내부공급관(250)의 중앙통로에 결합되며 노즐(260) 및 상기 바디(100)를 전후로 관통하여 긴밀하게 설치되면서 전방의 헤드(270)와 로드(280)를 형성하여 노즐의 입구를 개폐하도록 형성된 것을 특징으로 하는 발포 성형용 날개형 원료 공급장치.A foam molding material supply apparatus for supplying a raw material into a mold for foam molding,
A body 100 having a raw material supply port 110 through which raw material is supplied and a first air supply unit 120 through which air is supplied;
A rear cylinder 140 coupled to the rear of the body and having a second air supply port 130 formed therein;
A front cylinder 160 having a nozzle 150 formed integrally with the front side of the body and having a folded inner side reduced in size;
An air outlet 260 for supplying the raw material to the inside of the mold on the outer surface of the upper portion of the central passage, A feed opening 200 connected to the central passage 180 so as to be discharged to the center in the front of the raw material feed passage, An inner supply pipe 250 formed with left and right guide films 220 and 230 and a vertical guide film 240 below the center passage;
The nozzle 260 and the body 100 are connected to each other through a central passage of the internal supply pipe 250 so as to penetrate the body 100 in the forward and backward directions to form a front head 270 and a rod 280, Shaped material feed device for foam molding. 제 1항에 있어서, 상기 전방실린더의 외부면에 가압 다공 노즐을 형성한, 상기 가압 다공 노즐(310)은 노즐의 끝단이 테이퍼진 내부노즐(320)을 형성하고, 상기 내부노즐에는 다수개의 관통구가 형성된 구조이며, 상기 전방실린더에 고정하도록 외부면에는 고정너트(330)를 형성하고, 외부에 공기 공급관(340)을 연결하여 공기를 외부에서 공급하도록 형성한 것을 특징으로 하는 발포 성형용 날개형 원료 공급장치.The method of claim 1, wherein the pressure perforated nozzle (310) having a pressurized perforated nozzle formed on the outer surface of the front cylinder forms an inner nozzle (320) tapered at an end of the nozzle, Wherein a fixing nut (330) is formed on the outer surface so as to be fixed to the front cylinder and an air supply pipe (340) is connected to the outside to supply air from the outside, Type material feeder.
KR1020140101265A 2014-08-06 2014-08-06 A raw material supply system of foaming machine KR101664255B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140101265A KR101664255B1 (en) 2014-08-06 2014-08-06 A raw material supply system of foaming machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140101265A KR101664255B1 (en) 2014-08-06 2014-08-06 A raw material supply system of foaming machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160017549A true KR20160017549A (en) 2016-02-16
KR101664255B1 KR101664255B1 (en) 2016-10-14

Family

ID=55448012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140101265A KR101664255B1 (en) 2014-08-06 2014-08-06 A raw material supply system of foaming machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101664255B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03205136A (en) * 1989-12-31 1991-09-06 Toyo Mach & Metal Co Ltd Divided filler for foam molding machine
JPH0788859A (en) * 1993-09-27 1995-04-04 Daisen Kogyo:Kk Raw material filling machine
JPH0788872A (en) * 1993-09-27 1995-04-04 Daisen Kogyo:Kk Foam molding raw material filling machine
KR20040009992A (en) * 2002-07-25 2004-01-31 이상출 Polyurethane mixing head assembly for foaming.
KR101211175B1 (en) 2010-10-08 2012-12-11 김현기 A raw material supply ayatem of foaming machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03205136A (en) * 1989-12-31 1991-09-06 Toyo Mach & Metal Co Ltd Divided filler for foam molding machine
JPH0788859A (en) * 1993-09-27 1995-04-04 Daisen Kogyo:Kk Raw material filling machine
JPH0788872A (en) * 1993-09-27 1995-04-04 Daisen Kogyo:Kk Foam molding raw material filling machine
KR20040009992A (en) * 2002-07-25 2004-01-31 이상출 Polyurethane mixing head assembly for foaming.
KR101211175B1 (en) 2010-10-08 2012-12-11 김현기 A raw material supply ayatem of foaming machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR101664255B1 (en) 2016-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3345681B1 (en) Trigger-type liquid injector
JP2013517125A5 (en)
US20110229593A1 (en) Pneumatic valve device for ejecting moulded articles of plastic material from a mould
KR101292498B1 (en) Nozzle which composes vent block
US8480290B2 (en) Self-cleaning high-pressure mixing apparatus for composite material
JP2016527404A5 (en)
KR20170111058A (en) LSR-type injection molding equipment
CN102580874A (en) High-pressure mixing opposite-flushing device
KR101520013B1 (en) A raw material supply syatem of foaming machine
KR101664255B1 (en) A raw material supply system of foaming machine
US9296141B2 (en) Hot runner nozzle for injecting thermoplastic material into a moulding tool
CN202479072U (en) High-pressure hybrid counter-flush device
KR101623931B1 (en) A raw material supply system of foaming machine
JP4745288B2 (en) Injection nozzle for injection molding machine
JP2013517124A (en) Apparatus and method for jetting liquid material in desired pattern
CN203897112U (en) Mixed liquid adding device
JP2015059377A (en) Changeover device and changeover method of supply of fluid, and high pressure injection and agitation device
KR101364021B1 (en) A raw material supply ayatem of foaming machine
CN216181782U (en) Micro-foaming injection melt mixing device
KR101913796B1 (en) Raw material supply apparatus of foaming machine
KR101222370B1 (en) Apparatus for discharging fluid
KR101364958B1 (en) A raw material supply ayatem of foaming machine
JP2008207126A (en) Spray nozzle
CN114179240A (en) Micro-foaming injection melt mixing device
JP6546021B2 (en) Expanded particle packing device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 4