KR20160012280A - Transfer apparatus for glass melt - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a transfer apparatus for glass melt and a method of transferring glass melt using the same. The transfer apparatus for glass melt in the present invention comprises: an introducing unit for introducing glass melt supplied from an agitating unit; a guiding unit for guiding the introduced glass melt to a particular direction; and an ejecting unit for ejecting the guided glass melt to an external molding unit. The present invention has an effect of minimizing glass defects such as bubble, impurities, stripes, etc., by entirely or partially forming the transfer apparatus for glass melt with platinum or platinum alloy.

Description

유리 용융물 이송 장치{Transfer apparatus for glass melt}[0001] The present invention relates to a transfer apparatus for glass melt,

본 발명은 유리 용융물 이송 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플로트 배스를 이용한 판형 유리의 제조에 있어서 고온의 유리 용융물을 플로트 배스로 공급하는 공급장치의 구조에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a glass melt transfer apparatus, and more particularly, to a structure of a supply apparatus for supplying glass melt of high temperature to a float bath in the production of a glass plate using a float bath.

TFT-LCD용 기판유리로 대표되는 디스플레이용 유리기판은 특별히 고표준의 사양을 필요로 한다. LCD 제작공정에 수반되는 각종 열처리공정에 의해 급가열 및 급냉각이 반복되므로 이러한 열충격에 대한 저항이 강해야 하기 때문에 저열팽창 특성을 필요로 한다. 뿐만 아니라 도막, 에칭, 패터닝 등과 같은 공정에 사용되는 각종 화합물에 대한 내식성이 높아야 하고 기판 자체의 무게를 줄이기 위해 밀도가 낮아야 한다. 그 밖에도 기판상에 형성되는 회로의 전기적 신호에 반응하지 않도록 알카리 성분이 배제된 조성상의 요구도 필요로 한다. 이러한 요구에 대해 고함량의 실리카 및 붕산을 기반으로 하는 붕규산 유리의 적용이 필수적으로 요청되고 있다.The glass substrate for displays typified by TFT-LCD substrate glass requires specially high standard specifications. Since the rapid heating and quenching are repeated by various heat treatment processes involved in the LCD fabrication process, resistance to such thermal shock must be strong and low thermal expansion characteristics are required. In addition, it is required to have high corrosion resistance to various compounds used in processes such as coating, etching, patterning and the like, and to have a low density in order to reduce the weight of the substrate itself. In addition, there is a need for a composition on which an alkali component is excluded so as not to react with an electrical signal of a circuit formed on a substrate. The application of borosilicate glasses based on high amounts of silica and boric acid is essential to this demand.

한편, 이러한 디스플레이 유리기판으로 사용되는 붕규산 유리 조성의 경우, 상술한 고표준의 사양을 만족하기 위해서 반드시 높은 용해온도가 필요하다는 단점이 있었다. 또한 높은 용해온도에 수반하여 기포를 제거하는 청징공정, 균질한 유리 조성으로 교반하는 교반공정 및 교반 후의 유리 용융물을 성형공정에 이송하는 이송과정에 있어 특히 높은 수준의 온도가 유지되어야 하는데, 이는 유리 용융물과 접하는 내화물질의 침식을 가중하여 결과적으로 수명을 단축하는 결과를 야기하게 된다. 여기에서, 교반공정이라 함은 디스플레이용 유리기판을 생산하는데 필요한 공정으로써, 유리 용융물 내의 미세한 조성 차이를 해결하기 위한 공정으로 하나 이상의 교반기를 통해 물리적인 교반을 수행하는 공정을 의미할 수 있다.On the other hand, in the case of the borosilicate glass composition used as such a display glass substrate, there is a disadvantage that a high melting temperature is necessarily required in order to satisfy the specification of the high standard described above. In addition, a particularly high temperature must be maintained in the refining process for removing air bubbles with high melting temperature, the stirring process for stirring in a homogeneous glass composition, and the transfer process for transferring the glass melt after stirring to a molding process, The erosion of the refractory material in contact with the melt is increased, resulting in shortening the life span. Here, the stirring process is a process required to produce a glass substrate for a display, and may be a process for solving the minute compositional difference in the glass melt, and a process of performing physical stirring through one or more stirrers.

이러한 교반공정을 통과하여 균질화 된 유리 용융물은 인터페이스(interface) 혹은 피더(feeder) 등과 같은 이송도관 구간을 통과하여 성형공정으로 공급된다. 이러한 이송도관 구간은 유리의 내부 및 외부 온도편차를 최대한 균일하게 유지시킴으로써 교반공정에서 야기되는 난류의 흐름을 판형 유리 성형에 적합한 안정된 층류의 흐름으로 바꾸어주는 역할을 한다. 이러한 이송도관의 재질로 가격이 저렴하고 내구수명이 긴 장점을 가진 내화재료가 사용되고도 하며 이러한 내용은 한국등록특허 제10-1207674호에 기재되어 있다.The homogenized glass melt passing through this agitation process is fed to the molding process through a transfer conduit section such as an interface or a feeder. This transfer conduit section keeps the internal and external temperature deviations of the glass as uniform as possible, thereby changing the turbulent flow caused by the stirring process into a stable laminar flow suitable for plate glass forming. Refractory materials having the advantages of low cost and long durability are used as the material of the transfer conduit, and these contents are described in Korean Patent No. 10-1207674.

하지만 내화재료를 사용하는 경우 내화재료에 필수적인 이산화지르코늄이 침식되고 그에 따른 유리 내의 이물불량이 야기될 수 있는데, 이를 해결하기 위하여 종래에는 백금 혹은 백금합금으로 이송도관을 제작하여 사용하여 왔으며 이러한 내용은 한국등록특허 제10-1003324호에 기재되어 있다.
However, when refractory materials are used, zirconium dioxide, which is essential for refractory materials, may be eroded and foreign materials may be defective in the glass. To solve this problem, conventionally, a transfer conduit has been made of platinum or platinum alloy and used. Korean Patent No. 10-1003324.

한국등록특허 제10-1207674호Korean Patent No. 10-1207674 한국등록특허 제10-1003324호Korean Patent No. 10-1003324

일반적인 오브플로우 다운플로우(overflow downflow) 법에 의해 판형 유리를 성형하는 공정의 경우, 성형을 위하여 유리를 공급받는 아이소파이프 류의 성형설비는 용융설비 및 용융설비에서 성형설비로 용융 유리물을 공급하는 이송도관의 하부에 배치 가능하며 용융 유리물이 중력에 의한 자유낙하되어 공급 가능하능하기 때문에 이송도관 및 공급장치의 설치에 있어서 설치위치의 자유도가 높다. 그러나 판형 유리를 생산하는 또 하나의 공법인 플로트배스(float bath) 법에서는 성형을 위하여 유리를 공급받는 플로트 배스가 용융설비 및 이송도관의 위치의 하측에 용이하게 배치될 수 없다는 구조적인 문제점을 가진다. 또한, 플로트 배스에 유리를 공급하는 경우에는 플로트 배스의 구조적인 문제점으로 인해 플로트 배스보다 높은 위치에서 용융 유리물이 투입되어야만 중력에 의한 유리 공급이 가능하다는 제한이 생긴다. 따라서, 이를 해결하기 위해서는 이송도관의 출구가 플로트 배스의 수직방향으로 상측에 위치되어야 한다는 구조적인 문제점을 가지게 된다.In the case of the process of forming the plate glass by the general overflow downflow method, the molding equipment of the isopipe supplied with the glass for the molding is the melting furnace and the melting equipment, It is possible to arrange it at the lower part of the transfer conduit, and since the molten glass is freely dropped by the gravity force, it is possible to supply the transfer conduit and the supply device. However, in the float bath method, which is another method of producing the plate glass, there is a structural problem that the float bath supplied with glass for molding can not be easily disposed below the position of the melting facility and the transfer conduit. In addition, when glass is supplied to the float bath, due to a structural problem of the float bath, there is a restriction that the glass can be supplied by gravity only when the molten glass is injected at a position higher than the float bath. Therefore, in order to solve this problem, there is a structural problem that the outlet of the transfer conduit must be located on the upper side in the vertical direction of the float bath.

플로트 배스에서의 판형 유리 성형에 있어서 또 한가지 문제는 특히 광폭의 플로트 배스를 이용하는 경우 플로트 배스로의 도입부 폭에 비해 이송구간의 도관 폭이 현저히 작다는 문제점인데, 이는 백금 혹은 백금합금으로 이루어진 도관의 재질의 한계에 기인한다.Another problem in the production of the plate glass in the float bath is that the width of the conduit in the transfer section is significantly smaller than that of the float bath in the case of using a wide float bath, Due to material limitations.

또한, 본 발명은 상술한 플로트 배스를 이용한 붕규산 유리의 생산에 있어서, 유리의 교반 공정 이후 유리 용융물을 이송하여 플로트배스로 공급하는 이송도관의 도입부에 대한 수직적 위치 제한 및 수평적인 도관폭의 제한을 해결하는 방법 및 플로트배스의 위치의 높낮이에 관계없이 이송도관을 통해 플로트배스로 유리 용융물의 공급이 가능하며 플로트배스로 도입되는 용융 유리의 폭 제한이 없는 방법을 제공하고자 한다.
The present invention also relates to a process for the production of borosilicate glass using the above-described float bath, in which the glass melt after the glass stirring step is subjected to a vertical position limitation and a horizontal conduit width limitation to the inlet of the transfer conduit to be fed to the float bath And to provide a method capable of supplying the glass melt to the float bath through the transfer conduit regardless of the position of the float bath, and without limitation of the width of the molten glass introduced into the float bath.

본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치는 교반공정 이후 공급되는 유리 용융물을 도입하는 도입부, 상기 도입된 유리 용융물을 특정 방향으로 가이드 하는 가이드부 및 상기 가이드 된 유리 용융물을 외부의 플로트배스로 배출할 수 있도록 구성되는 배출부로 구성된다. 상기 가이드부는 상기 도입부의 수직 방향으로 제공되어 상기 유리 용융물을 수직 방향으로 원하는 높이로 가이드할 수 있다.The apparatus for feeding a molten glass according to an embodiment of the present invention includes an inlet for introducing a glass melt to be supplied after a stirring process, a guide for guiding the introduced glass melt in a specific direction, And a discharging portion configured to discharge. The guide portion may be provided in the vertical direction of the introduction portion to guide the glass melt to a desired height in the vertical direction.

일 실시예에서, 상기 가이드부는 상기 유리 용융물의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 좌우 방향으로 펼쳐지면서 좌우 길이가 확장(extension) 될 수 있다.In one embodiment, the guide portion may be extended in the right and left directions while being extended in the lateral direction at a predetermined angle along the conveying direction of the glass melt.

일 실시예에서, 상기 가이드부는 상기 유리 용융물의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 상하 방향으로 좁혀지면서 상하 길이가 축소(reduction) 될 수 있다.In one embodiment, the guide portion may be reduced in the vertical direction while being narrowed in the vertical direction at a predetermined angle along the conveying direction of the glass melt.

일 실시예에서, 상기 가이드부는 상기 도입부와 연결되는 원통 형태의 제1 가이드부; 및 상기 제1 가이드부와 연결되는 부채꼴 형태의 제2 가이드부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the guide portion includes a first guide portion in the form of a cylinder connected to the introduction portion; And a fan-shaped second guide portion connected to the first guide portion.

일 실시예에서, 상기 제2 가이드부는 상측 단면 형상이 사각형 형태, 원형 형태, 및 타원형 형태 중 어느 하나 이상을 포함하는 다각형 형태에 해당할 수 있다.In one embodiment, the second guide portion may correspond to a polygonal shape having an upper cross-sectional shape of at least one of a rectangular shape, a circular shape, and an elliptical shape.

일 실시예에서, 상기 배출부는 상기 가이드부의 상측부에 제공되며, 상기 배출부 일측에는 상기 가이드부를 통해 가이드 된 유리 용융물을 배출할 수 있는 개구부;가 형성될 수 있다.In one embodiment, the discharge portion is provided at an upper portion of the guide portion, and at one side of the discharge portion, an opening through which the glass melt guided through the guide portion can be discharged may be formed.

일 실시예에서, 상기 개구부는 사각형 형태, 원형 형태 및 타원형 형태 중 어느 하나 이상을 포함하는 다각형 형태에 해당할 수 있다.In one embodiment, the opening may correspond to a polygonal shape comprising at least one of a rectangular shape, a circular shape, and an elliptical shape.

일 실시예에서, 상기 도입부, 가이드부 및 배출부 중 어느 하나 이상은 전체 혹은 일부분이 백금(platinum) 및 백금 합금(platinoid) 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있다.In one embodiment, at least one of the introduction portion, the guide portion, and the discharge portion may be formed of any one or more of platinum and platinum.

일 실시예에서, 상기 도입부, 가이드부 및 배출부 중 어느 하나 이상은 전체 혹은 일부분이 통전 가능하게 구성되어 상기 유리 용융물을 가열 가능한 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, at least one of the introduction portion, the guide portion, and the discharge portion may be configured such that all or a part of the introduction portion, the guide portion, and the discharge portion is energizable to heat the glass melt.

일 실시예에서, 상기 도입부, 가이드부 및 배출부 중 어느 하나 이상은 전체 혹은 일부분이 별도의 열선모듈을 통해 간접적으로 가열될 수 있는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, the at least one of the introduction part, the guide part, and the discharge part may be entirely or partially heated indirectly through a separate heat ray module.

일 실시예에서, 상기 도입부 및 가이드부 중 어느 하나 이상은 통전 가능한 도관(conduit) 일 수 있다.In one embodiment, at least one of the introduction part and the guide part may be a conductive conduit.

일 실시예에서, 상기 배출부는 통전 가능한 노즐(nozzle) 일 수 있다.
In one embodiment, the outlet may be an energizable nozzle.

본 발명은, 유리 용융물 이송 장치의 전체 혹은 일부분을 백금 또는 백금 합금으로 형성하여 기포, 이물질 및 줄무늬 등과 같은 유리 결점을 최소화시킬 수 있는 효과를 가진다.The present invention has the effect of minimizing glass defects such as bubbles, foreign matter, and streaks by forming all or a part of the glass melt transfer device from platinum or a platinum alloy.

또한, 본 발명은 내부 직경이 확장되는 수직 구조를 통해 유리 용융물의 흐름을 수직 방향으로 가이드하며, 플로트배스의 위치의 높낮이에 무관하게 이송도관을 통해 플로트배스로 유리용융물의 공급이 가능하도록 그 길이를 설정할 수 있다.The present invention also relates to a method for guiding the flow of a glass melt in a vertical direction through a vertical structure in which an inner diameter is expanded and for supplying a glass melt to a float bath through a transfer conduit irrespective of the height of the float bath, Can be set.

또한, 본 발명은 수직 방향으로 가이드 되는 유리 용융물을 내부 직경이 확장되는 구조를 통해 넓게 펼쳐지도록 함으로써, 광폭의 성형 설비에 대응하도록 유리 용융물을 공급할 수 있는 효과를 가진다.In addition, the present invention has the effect of supplying the glass melt to correspond to a wide molding facility by allowing the glass melt guided in the vertical direction to be widely spread through the structure of expanding the inner diameter.

또한, 본 발명은 유리 용융물 이송 장치의 전체 혹은 일부분을 전기적으로 통전되도록 하여 가열될 수 있도록 구조를 가지기 때문에, 내부를 통해 공급되는 고온의 유리 용융물이 냉각되지 않고 고온을 유지하면서 공급될 수 있는 장점을 가진다.In addition, since the present invention has a structure in which all or a part of the glass melt transfer device can be electrically heated to be heated, the high-temperature glass melt supplied through the inside can be supplied while maintaining a high temperature without being cooled .

또한, 본 발명은 유리 용융물 이송 장치의 전체 혹은 일부분을 별도의 열선모듈이 발산하는 열을 통해 간접적으로 가열될 수 있기 때문에, 내부를 통해 공급되는 고온의 유리 용융물이 냉각되지 않고 고온을 유지하면서 공급될 수 있는 장점을 가진다.
In addition, since the present invention can indirectly heat all or a part of the glass melt transfer device through heat radiated by a separate heat ray module, the high temperature glass melt supplied through the inside can be cooled It has the advantage that it can be.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)를 개략적으로 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a block diagram schematically showing a configuration of a glass melt transfer apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view schematically showing a glass melt transfer apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in order to facilitate understanding of the present invention. However, the following examples are provided only for the purpose of easier understanding of the present invention, and the present invention is not limited by the examples.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)를 개략적으로 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a block diagram schematically showing the construction of a glass melt transferring apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 schematically shows a glass melt transferring apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 1 및 2 를 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)는 도입부(110), 가이드부(120) 및 배출부(130)를 포함할 수 있다.1 and 2, a glass melt transfer apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may include an inlet 110, a guide 120, and a discharge 130.

먼저, 도입부(110)는 교반부(미도시)로부터 공급되는 유리 용융물을 도입하는 역할을 수행할 수 있고, 이때 본 명세서에서의 도입부(110)라는 단어는 일반적으로 유리 기판의 제조 공정에서 적용되는 유리 용융물을 이송하기 위한 "이송 도관"을 지칭하는 단어에 해당할 수 있다.First, the introducing portion 110 may serve to introduce a glass melt supplied from an agitating portion (not shown). Herein, the term 'inlet portion 110' in this specification is generally applied to a glass substrate manufacturing process Quot; transfer conduit "for transferring the glass melt.

여기에서, 교반부라 함은 유리 용융물 내에 포함되는 다수의 성분들을 교반시키기 위한 교반 설비를 의미할 수 있다.Here, the stirring portion may mean a stirring device for stirring a plurality of components contained in the glass melt.

이러한 역할을 수행하는 도입부(110)는 삼각형 형태, 사각형 형태, 원형 형태, 타원형 형태 등 다각형 형태로 다양하게 형성될 수 있으며, 일반적으로 도입부(110)는 도관 혹은 파이프(pipe)에 해당할 수 있기 때문에 도입부(110) 또한 원형 형태로 형성됨이 바람직하다.The introduction part 110 performing such a role may be variously formed in a polygonal shape such as a triangular shape, a rectangular shape, a circular shape, an elliptical shape, etc. In general, the introduction part 110 may correspond to a conduit or a pipe Therefore, it is preferable that the introduction part 110 is also formed in a circular shape.

한편, 이러한 도입부(110)는 전체 혹은 일부분이 백금(Platinum) 혹은 백금 합금(Platinoid) 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있는데, 이때 도입부(110)의 전체 혹은 일부분을 백금 혹은 백금 합금으로 형성함으로써 유리 용융물 내부에 기포 또는 이물질 등이 포함되는 것을 최소화할 수 있고, 또한 유리 기판이 제작되고 난 후 유리 기판에 발생될 수 있는 유리 결점 등을 최소화할 수 있다.The entire or a part of the lead-in portion 110 may be formed of platinum or a platinum alloy. At this time, the lead-in portion 110 may be formed entirely or partially of platinum or platinum alloy, It is possible to minimize the inclusion of bubbles or foreign substances in the inside of the melt and to minimize glass defects and the like that may be generated on the glass substrate after the glass substrate is manufactured.

또한, 도입부(110)는 전체 혹은 일부분이 전기적으로 통전 가능하도록 구성될 수 있는데, 이때 도입부(110)의 전체 혹은 일부분을 통전 가능하도록 구성함으로써 가열될 수 있고, 이렇게 도입부(110)가 가열됨으로써 도입부(110) 내부에 도입 된 고온의 유리 용융물이 쉽게 냉각되는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라 유리 기판이 제작되고 난 후 유리 기판에 발생될 수 있는 유리 결점 등을 최소화할 수 있다.The introduction part 110 may be configured to be electrically conductive in whole or in part. At this time, the introduction part 110 can be heated by being configured to be able to conduct all or a part of the introduction part 110, It is possible to prevent the high temperature glass melt introduced into the glass substrate 110 from being easily cooled, thereby minimizing glass defects and the like which may be generated on the glass substrate after the glass substrate is manufactured.

또한, 일 실시예에서, 도입부(110)는 전체 혹은 일부분이 전기적으로 통전 가능하도록 구성되되, 별도의 전원부(미도시)와 직접적으로 연결되어 도입부(110) 자체가 직접 가열될 수도 있고, 또는 도입부(110)에는 별도의 전원부와 연결된 별도의 열선모듈(미도시)이 제공되어 상기 열선모듈에서 발산하는 열을 통해 도입부(110) 자체가 간접적으로 가열될 수도 있다.In addition, in one embodiment, the induction unit 110 is configured so that all or a portion of the induction unit 110 can be electrically energized, and the induction unit 110 itself may be directly heated by being directly connected to a separate power source unit (not shown) (Not shown) connected to a separate power source may be provided in the heat source module 110 so that the heat source 110 itself may indirectly be heated through the heat dissipated from the heat source module.

한편, 도입부(110)가 상술한 역할(교반부로부터 유리 용융물을 도입하는 역할)을 수행하는 한, 도입부(110)의 크기, 형태 및 재질 등은 제한되지 않음을 유의한다.
Note that the size, shape and material of the inlet 110 are not limited as long as the inlet 110 performs the above-described role (the role of introducing the glass melt from the stirring portion).

다음으로, 가이드부(120)는 상술한 도입부(110)와 연결되며 도입부(110)로부터 도입 된 유리 용융물을 특정 방향(예를 들어, 도입부(110)의 수직 방향)으로 가이드하는 역할을 수행할 수 있고, 이때 본 명세서에서의 가이드부(120)라는 단어는 일반적으로 유리 기판의 제조 공정에서 적용되는 유리 용융물을 유도하기 위한 "전이 도관"을 지칭하는 단어에 해당할 수 있다.Next, the guide part 120 is connected to the introduction part 110 and serves to guide the glass melt introduced from the introduction part 110 in a specific direction (for example, the vertical direction of the introduction part 110) Where the term guide 120 in this specification may generally refer to a word that refers to a "transition conduit " for guiding the glass melt applied in the glass substrate manufacturing process.

이러한 역할을 수행하는 가이드부(120)는 도입부(110)와 수직 방향으로 제공될 수 있으며, 그에 따라 가이드 되는 유리 용융물 또한 수직 방향으로 가이드될 수 있다.The guiding part 120 performing this role may be provided in a direction perpendicular to the guiding part 110 so that the guided glass melt can also be guided in the vertical direction.

여기에서, 유리 용융물이 가이드된다는 의미는 도입부(110) 내부를 따라 도입되는 유리 용융물을 수직 방향으로 공급될 수 있도록 유리 용융물의 흐름을 유도한다는 의미로 해석될 수 있다.Here, the meaning of guiding the glass melt can be interpreted to mean that it induces the flow of the glass melt so that the glass melt introduced along the inside of the introduction part 110 can be supplied in the vertical direction.

이러한 가이드부(120)는 도입부(110)와 연결되며 원통 형태를 가지는 제1 가이드부(120a) 및 제1 가이드부(120a)와 연결되며 부채꼴 형태를 가지는 제2 가이드부(120b)를 포함할 수 있다.The guide part 120 includes a first guide part 120a connected to the introduction part 110 and having a cylindrical shape and a second guide part 120b connected to the first guide part 120a and having a fan shape .

이때, 제2 가이드부(120b)는 제1 가이드부(120a)를 좌우 방향으로 늘리는 과정을 통해 좌우 길이가 확장될 수 있고, 좌우 길이가 확장된 대신 상하 방향으로 좁히는 과정을 통해 상하 길이가 축소될 수 있다.At this time, the second guide part 120b can extend in the left and right direction by extending the first guide part 120a in the left-right direction, and the left and right lengths can be expanded, .

다시 말해, 단면이 원형을 가지는 제1 가이드부(120a)의 내측을 양방향으로 늘리는 경우, 늘리는 방향으로는 길이가 늘어나지만 상대적으로 늘리는 방향과 수직 방향에 해당하는 내측은 길이가 줄어들 수 있다.In other words, when the inside of the first guide portion 120a having a circular section is extended in both directions, the length is increased in the extending direction, but the length corresponding to the relatively extending direction and the vertical direction can be reduced.

따라서, 제1 가이드부(120a)의 단면 형태는 원형의 형태를 가질 수 있지만, 제2 가이드부(120b)의 단면 형태는 일측의 길이가 긴 사각형 형태, 일측의 길이가 긴 타원형 형태 등을 가질 수 있다.Therefore, the cross-sectional shape of the first guide portion 120a may have a circular shape, but the cross-sectional shape of the second guide portion 120b may have a rectangular shape with a longer side on one side, an oval shape with a longer side on one side, .

이러한 제1 및 제2 가이드부(120a, 120b)의 구조에 의하여, 도입부(110)를 통해 도입되는 유리 용융물이 넓게 펼쳐질 수 있고, 그에 따라 후술되는 배출부(130)에서 보다 넓은 면적을 가지는 유리 용융물이 배출될 수 있다.Due to the structure of the first and second guide portions 120a and 120b, the glass melt introduced through the introduction portion 110 can be widely spread, and therefore, the glass having a larger area in the discharge portion 130 The melt may be drained.

일 실시예에서, 가이드부(120)는 전체 혹은 일부분이 백금(Platinum) 혹은 백금 합금(Platinoid) 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있는데, 이때 가이드부(120)의 전체 혹은 일부분을 백금 혹은 백금 합금으로 형성함으로써 유리 용융물 내부에 기포 또는 이물질 등이 포함되는 것을 최소화할 수 있고, 또한 유리 기판이 제작되고 난 후 유리 기판에 발생될 수 있는 유리 결점 등을 최소화할 수 있다.In one embodiment, the guide portion 120 may be formed entirely or partially of platinum or platinum. At this time, all or a part of the guide portion 120 may be platinum or a platinum alloy It is possible to minimize the inclusion of bubbles or foreign substances in the glass melt and to minimize glass defects and the like which may be generated in the glass substrate after the glass substrate is manufactured.

또한, 일 실시예에서 가이드부(120)는 전체 혹은 일부분이 전기적으로 통전 가능하도록 구성될 수 있는데, 이때 가이드부(120)의 전체 혹은 일부분을 통전 가능하도록 구성함으로써 가열될 수 있고, 이렇게 가이드부(120)가 가열됨으로써 가이드부(120) 내부를 따라 공급되는 고온의 유리 용융물이 쉽게 냉각되는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라 유리 기판이 제작되고 난 후 유리 기판에 발생될 수 있는 유리 결점 등을 최소화할 수 있다.In one embodiment, the guide part 120 may be configured so that all or a part of the guide part 120 can be electrically energized. At this time, the guide part 120 can be heated by being configured to be able to energize all or a part of the guide part 120, It is possible to prevent the high temperature glass melt supplied along the inside of the guide part 120 from being easily cooled by the heating of the glass substrate 120 so that glass defects or the like which can be generated on the glass substrate after the glass substrate is manufactured Can be minimized.

또한, 일 실시예에서, 가이드부(120)는 전체 혹은 일부분이 전기적으로 통전 가능하도록 구성되되, 별도의 전원부(미도시)와 직접적으로 연결되어 가이드부(120) 자체가 직접 가열될 수도 있고, 또는 가이드부(120)에는 별도의 전원부와 연결된 별도의 열선모듈(미도시)이 제공되어 상기 열선모듈에서 발산하는 열을 통해 가이드부(120) 자체가 간접적으로 가열될 수도 있다.Also, in one embodiment, the guide part 120 is configured to be electrically conductive in whole or in part, but may be directly connected to a separate power source (not shown) to directly heat the guide part 120 itself, Alternatively, the guide unit 120 may be provided with a separate heat source module (not shown) connected to a separate power source unit so that the guide unit 120 itself may indirectly be heated through the heat dissipated from the heat source module.

또한, 일 실시예에서 가이드부(120)는 통전 가능한 도관(conduit) 혹은 파이프(pipe)에 해당할 수 있다.Further, in one embodiment, the guide part 120 may correspond to a conduit or a pipe that can be energized.

한편, 가이드부(120)가 상술한 역할(도입된 유리 용융물을 수직 방향으로 가이드하고, 이때 직경이 넓게 확장됨으로써 유리 용융물을 넓게 펼칠 수 있는 역할)을 수행하는 한, 가이드부(120)의 크기, 형태 및 재질은 제한되지 않음을 유의한다.
As long as the guiding part 120 performs the above-described role (guiding the introduced glass melt in the vertical direction and enlarging the diameter thereof to spread the glass melt widely), the size of the guide part 120 , Shape and material of the film are not limited.

마지막으로, 배출부(130)는 상술한 가이드부(120)와 연결되며 가이드부(120)를 통해 넓게 펼쳐져 공급되는 유리 용융물을 외부의 성형부(미도시)(예를 들어, 플로트 배스(Float bath) 등)로 배출하는 역할을 수행할 수 있고, 이때 본 명세서에서의 배출부(130)라는 단어는 일반적으로 유리 기판의 제조 공정에서 적용되는 유리 용융물을 외부 성형부로 배출하기 위한 "배출 노즐"을 지칭하는 단어에 해당할 수 있다.Finally, the discharge unit 130 is connected to the guide unit 120, and the glass melt, which is widely spread through the guide unit 120, is supplied to an external molding unit (not shown) (for example, Float The term " discharge unit 130 "in the present specification generally refers to a discharge nozzle for discharging the glass melt applied to the glass forming process to the outer forming unit, Quot; and " the "

이러한 역할을 수행하는 배출부(130)는 삼각형 형태, 사각형 형태, 원형 형태 및 타원형 형태 등 다양한 형태의 다각형 형태로 형성될 수 있으며, 본 발명의 명세서에서는 배출부(130)를 사각형 형태로 도시하였지만, 이는 사각형 형태에 국한되는 것이 아님을 유의한다.The discharging part 130 performing such a role may be formed in various shapes of polygonal shapes such as a triangular shape, a rectangular shape, a circular shape, and an elliptical shape. In the present invention, the discharge part 130 is shown in a rectangular shape , Which is not limited to a rectangular shape.

한편, 이러한 배출부(130)는 상술한 가이드부(120)의 상측부에 제공될 수 있고, 배출부(130)의 일측에는 가이드부(120)를 통해 가이드 된 고온의 유리 용융물을 외부 성형부로 배출할 수 있는 개구부(미도시)가 형성될 수 있다.The discharge unit 130 may be provided on the upper side of the guide unit 120 and a glass melt of a high temperature guided through the guide unit 120 may be supplied to one side of the discharge unit 130, An opening (not shown) which can be discharged can be formed.

이때, 상술한 개구부는 사각형 형태, 원형 형태, 타원형 형태 중 어느 하나 이상을 포함하는 다각형 형태로 형성될 수 있기 때문에, 사용자가 원하는 형상 대로 유리 용융물이 배출될 수 있다.At this time, since the opening may be formed in a polygonal shape including at least one of a rectangular shape, a circular shape, and an elliptical shape, the glass melt may be discharged according to a shape desired by the user.

일 실시예에서, 배출부(130)는 전체 혹은 일부분이 백금(Platinum) 혹은 백금 합금(Platinoid) 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있는데, 이때 배출부(130)의 전체 혹은 일부분을 백금 혹은 백금 합금으로 형성함으로써 유리 용융물 내부에 기포 또는 이물질 등이 포함되는 것을 최소화할 수 있고, 또한 유리 기판이 제작되고 난 후 유리 기판에 발생될 수 있는 유리 결점 등을 최소화할 수 있다.In one embodiment, the discharging portion 130 may be formed of one or more of platinum or platinum alloy. The discharging portion 130 may be formed of platinum or a platinum alloy It is possible to minimize the inclusion of bubbles or foreign substances in the glass melt and to minimize glass defects and the like which may be generated in the glass substrate after the glass substrate is manufactured.

일 실시예에서, 배출부(130)는 전체 혹은 일부분이 전기적으로 통전 가능하도록 구성될 수 있는데, 이때 배출부(130)의 전체 혹은 일부분을 통전 가능하도록 구성함으로써 가열될 수 있고, 이렇게 배출부(130)가 가열됨으로써 배출부(130)를 통해 배출되는 고온의 유리 용융물이 쉽게 냉각되는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라 유리 기판이 제작되고 난 후 유리 기판에 발생될 수 있는 유리 결점 등을 최소화할 수 있다.In one embodiment, the discharge portion 130 may be configured to be electrically or electrically conductive in whole or in part, by heating the entire or a portion of the discharge portion 130 to be energizable, 130 can be prevented from being easily cooled due to the heating of the high temperature glass melt discharged through the discharge unit 130, thereby minimizing glass defects and the like which may be generated on the glass substrate after the glass substrate is manufactured .

또한, 일 실시예에서, 배출부(130)는 전체 혹은 일부분이 전기적으로 통전 가능하도록 구성되되, 별도의 전원부(미도시)와 직접적으로 연결되어 배출부(130) 자체가 직접 가열될 수도 있고, 또는 배출부(130)에는 별도의 전원부와 연결된 별도의 열선모듈(미도시)이 제공되어 상기 열선모듈에서 발산하는 열을 통해 배출부(130) 자체가 간접적으로 가열될 수도 있다.In addition, in one embodiment, the discharging unit 130 is configured to be electrically conductive in whole or in part, but may be directly connected to a separate power source unit (not shown) to directly heat the discharging unit 130 itself, Alternatively, the discharge unit 130 may be provided with a separate heat source module (not shown) connected to a separate power source unit so that the discharge unit 130 itself may be indirectly heated through heat dissipated from the heat source module.

일 실시예에서, 배출부(130)는 통전 가능한 노즐(nozzle)에 해당할 수 있다.In one embodiment, the discharge portion 130 may correspond to an energizable nozzle.

한편, 배출부(130)가 상술한 역할(가이드부(120)로부터 수직 방향으로 공급되는 유리 용융물을 배출하는 역할)을 수행하는 한, 배출부(130)의 크기, 형태 및 재질 등은 제한되지 않음을 유의한다.
The size, shape, material, etc. of the discharge unit 130 are not limited as long as the discharge unit 130 performs the above-described role (a function of discharging the glass melt supplied in the vertical direction from the guide unit 120) .

살펴본 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 용융물 이송 장치(100)는 이송 구간의 전체 혹은 일부를 백금 또는 백금 합금으로 형성하여 기포, 이물질 및 줄무늬 등과 같은 유리 결점을 최소화시킬 수 있고, 또한 내부 직경이 좌우 방향으로 확장 및 상하 방향으로 축소되는 가이드부(120)의 구조를 통해 유리 용융물의 흐름을 수직 방향으로 가이드 할 수 있으며, 다각형 형태의 단면을 가지는 배출부(130)의 개구부 통해 배출되는 유리 용융물의 형태 및 크기를 사각형, 원형 혹은 타원형 등과 같이 사용자가 원하는 형태로 고정시켜 외부 성형부로 배출할 수 있다.
As described above, the glass melt transferring apparatus 100 according to an embodiment of the present invention can minimize the glass defects such as bubbles, foreign matter, and streaks by forming all or a part of the transfer section from platinum or platinum alloy, The flow of the glass melt can be guided in the vertical direction through the structure of the guide part 120 whose inner diameter is expanded in the left and right direction and reduced in the vertical direction and discharged through the opening part of the discharge part 130 having a polygonal cross- The shape and size of the glass melt can be fixed to a desired shape such as a square, a circle or an ellipse to be discharged to an outer molding section.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims It can be understood that

100 : 유리 용융물 이송 장치
110 : 도입부
120 : 가이드부
120a : 제1 가이드부
120b : 제2 가이드부
130 : 배출부100: Glass melt conveying device
110:
120: guide portion
120a: first guide portion
120b: second guide portion
130:

Claims (12)

교반부로부터 공급되는 유리 용융물을 도입하는 도입부;
상기 도입된 유리 용융물을 특정 방향으로 가이드 하는 가이드부; 및
상기 가이드 된 유리 용융물을 외부 성형부로 배출할 수 있도록 구성되는 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
An introduction section for introducing the glass melt supplied from the stirring section;
A guiding part for guiding the introduced glass melt in a specific direction; And
And a discharge unit configured to discharge the guided glass melt to the outer molding unit.
Glass melt transfer device.
제1항에 있어서,
상기 가이드부는,
상기 도입부의 수직 방향으로 제공되어 상기 유리 용융물을 수직 방향으로 가이드하는 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
The method according to claim 1,
The guide portion
And the glass melt is provided in a vertical direction of the introduction part to guide the glass melt in a vertical direction.
Glass melt transfer device.
제2항에 있어서,
상기 가이드부는,
상기 유리 용융물의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 좌우 방향으로 펼쳐지면서 좌우 길이가 확장(extension) 되는 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
3. The method of claim 2,
The guide portion
Wherein the left and right lengths of the glass melt are extended in a lateral direction at a predetermined angle along a feeding direction of the glass melt.
Glass melt transfer device.
제2항에 있어서,
상기 가이드부는,
상기 유리 용융물의 이송 방향을 따라 소정의 각도로 상하 방향으로 좁혀지면서 상하 길이가 축소(reduction) 되는 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
3. The method of claim 2,
The guide portion
Wherein the glass melt is narrowed in the vertical direction at a predetermined angle along the feeding direction of the glass melt, and the vertical length is reduced.
Glass melt transfer device.
제1항에 있어서,
상기 가이드부는,
상기 도입부와 연결되는 원통 형태의 제1 가이드부; 및
상기 제1 가이드부와 연결되는 부채꼴 형태의 제2 가이드부;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
The method according to claim 1,
The guide portion
A first guide part in the form of a cylinder connected to the introduction part; And
And a second guide part having a sector shape connected to the first guide part.
Glass melt transfer device.
제5항에 있어서,
상기 제2 가이드부는,
상측 단면 형상이 사각형 형태, 원형 형태, 및 타원형 형태 중 어느 하나 이상을 포함하는 다각형 형태에 해당하는 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
6. The method of claim 5,
The second guide portion
Characterized in that the upper cross-sectional shape corresponds to a polygonal shape including at least one of a rectangular shape, a circular shape, and an elliptical shape.
Glass melt transfer device.
제1항에 있어서,
상기 배출부는,
상기 가이드부의 상측부에 제공되며, 상기 배출부 일측에는 상기 가이드부를 통해 가이드 된 유리 용융물을 배출할 수 있는 개구부;가 형성되는 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
The method according to claim 1,
The discharge portion
And an opening portion provided at an upper portion of the guide portion and capable of discharging the glass melt guided through the guide portion at one side of the discharge portion.
Glass melt transfer device.
제7항에 있어서,
상기 개구부는,
사각형 형태, 원형 형태 및 타원형 형태 중 어느 하나 이상을 포함하는 다각형 형태에 해당하는 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
8. The method of claim 7,
The opening
And a polygonal shape including at least one of a rectangular shape, a circular shape, and an elliptical shape.
Glass melt transfer device.
제1항에 있어서,
상기 도입부, 가이드부 및 배출부 중 어느 하나 이상은,
전체 혹은 일부분이 백금(platinum) 및 백금 합금(platinoid) 중 어느 하나 이상으로 형성되는 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
The method according to claim 1,
Wherein at least one of the introduction portion, the guide portion,
Characterized in that the whole or a part is formed of at least one of platinum and platinum.
Glass melt transfer device.
제1항에 있어서,
상기 도입부, 가이드부 및 배출부 중 어느 하나 이상은,
전체 혹은 일부분이 통전 가능하게 구성되어 상기 유리 용융물을 가열 가능한 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
The method according to claim 1,
Wherein at least one of the introduction portion, the guide portion,
Characterized in that the glass melt is capable of heating all or a part of the glass melt,
Glass melt transfer device.
제1항에 있어서,
상기 도입부 및 가이드부 중 어느 하나 이상은,
통전 가능한 도관(conduit) 인 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.
The method according to claim 1,
Wherein at least one of the introduction portion and the guide portion comprises:
Characterized in that it is an electrically conductive conduit,
Glass melt transfer device.
제1항에 있어서,
상기 배출부는,
통전 가능한 노즐(nozzle) 인 것을 특징으로 하는,
유리 용융물 이송 장치.The method according to claim 1,
The discharge portion
Characterized in that the nozzle is an energizable nozzle.
Glass melt transfer device.
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