KR20160012193A - Single yarn, single yarn product, and preparation method therefor - Google Patents
Single yarn, single yarn product, and preparation method therefor Download PDFInfo
- Publication number
- KR20160012193A KR20160012193A KR1020157036215A KR20157036215A KR20160012193A KR 20160012193 A KR20160012193 A KR 20160012193A KR 1020157036215 A KR1020157036215 A KR 1020157036215A KR 20157036215 A KR20157036215 A KR 20157036215A KR 20160012193 A KR20160012193 A KR 20160012193A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- molecular weight
- weight polyethylene
- single yarn
- twisting
- strip
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 81
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 81
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 20
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 13
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 28
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052956 cinnabar Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/06—Threads formed from strip material other than paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
- D10B2321/0211—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene high-strength or high-molecular-weight polyethylene, e.g. ultra-high molecular weight polyethylene [UHMWPE]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
본 발명은 단사와 단사제품 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서, 단사 제조방법은 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅을 통해 상기 단사를 제조하는 방법을 포함한다. 단사제품은 최소한 상기 단사제조방법을 거쳐 얻은 본체를 포함한다. 본 발명은 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅 혹은 컨버깅 및 트위스팅을 통해 제조된 단사로 종래의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여 다양한 종류의 제품을 연구개발하고 제조한다. 단사는 내마모, 내충격, 내부식, 내자외선 등 초고분자량 폴리에틸렌 섬유와 유사한 장점을 보유하는 외에도 우수한 구조 완전성(integrity), 높은 강도, 강도 이용률과 생산효율 및 저렴한 가공코스트, 저중량, 저선(線)밀도 등 특수한 우세도 보유하고 있어, 상기 단사로 종래의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여 다양한 제품이 제조 가능하며, 다양한 분야에 널리 활용가능하다.The present invention relates to a single yarn and a single yarn product and a manufacturing method thereof. In the present invention, the single yarn production method includes a method of fabricating the single yarn by convogging ultra-high molecular weight polyethylene thin film or strip or by convogging and twisting. The monocomponent product includes at least the main body obtained through the above single-strand production method. The present invention researched and manufactured various kinds of products by replacing conventional ultrahigh molecular weight polyethylene fibers with single yarns manufactured by convulging, convagging and twisting of ultrahigh molecular weight polyethylene thin film or strip. In addition to possessing similar advantages to ultrahigh molecular weight polyethylene fibers such as abrasion resistance, impact resistance, internal resistance and ultraviolet light, single yarn has excellent structural integrity, high strength, strength utilization and production efficiency and low processing cost, low weight, Density and the like, and various products can be manufactured by replacing the conventional ultrahigh molecular weight polyethylene fiber with the single yarn, and it can be widely used in various fields.
Description
본 발명은 고분자재료 기술분야에 속하며, 특히, 단사와 단사제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention belongs to the field of polymeric materials, and more particularly relates to monofilament and monofilament articles and a method for producing the same.
초고분자량 폴리에틸렌(Ultra High Molecular Weight Polyethylene，이하 UHMW-PE로 약칭한다)은 종합성능이 우수한 선형구조의 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로, 해당 재료에 기반하여 고강도 섬유를 제조하는 것은 해당 재료의 가장 중요한 용도 중의 하나로 꼽힌다.
Ultra High Molecular Weight Polyethylene (hereinafter abbreviated as UHMW-PE) is a linear thermoplastic engineering plastic with excellent performance, and manufacturing of high strength fiber based on the material is one of the most important applications of the material .
초고분자량 폴리에틸렌 섬유는 고성능 섬유로, 고강도, 내마모, 내충격, 내부식, 내자외선 등의 장점을 보유하며, 다양한 분야에서 널리 응용되고 있다. 예를 들어, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유는 로프, 슬링(Sling), 그물 및 기타 직물을 제조하는 등 다양한 민용(民用) 분야에서 응용가능하고, 방탄조끼, 방탄헬멧 등 다양한 방호제품 제조 분야 및 방탄바닥재, 장갑 방호판 등 국방군수 분야 등에서도 활용될 수 있다.
Ultrahigh molecular weight polyethylene fiber is a high performance fiber and has advantages of high strength, abrasion resistance, impact resistance, internal type, ultraviolet ray, and is widely applied in various fields. For example, ultra high molecular weight polyethylene filament can be applied in various civil (private) fields such as rope, sling, net, and other fabrics, and it can be applied to various protective products such as bullet proof vests, bulletproof helmets, It can also be used in military defense field such as armor protection plate.
초고분자량 폴리에틸렌 섬유는 사상 구조(단사 섬도 약 2.5데니어)를 갖고 있어, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 기반한 다양한 제품 제조에서 복수 개 올의 사상 구조를 가진 섬유를 별도로 분별해야 하는 과정이 필요하고, 가공공정이 복잡하고 원가도 높다. 또한, 제품제조과정에서 섬유표면은 마찰에 의해 돌기물이 생성되기 쉽고, 섬유 올이 끊기거나, 비틀림, 트와이닝 등의 현상도 발생하기 쉬우며, 여러 올에 동시에 균일한 힘을 주기도 어려워, 제조된 제품의 전체 강도는 복수 개 올로 제조된 초고분자량 폴리에틸렌 섬유의 강도보다 낮고 강도 이용률도 상대적으로 떨어진다.Since ultra high molecular weight polyethylene fibers have a filamentary structure (single yarn fineness of about 2.5 denier), it is necessary to separately discriminate fibers having a plurality of yarn-like structures in the manufacture of various products based on ultrahigh molecular weight polyethylene fibers, Complex and costly. In addition, in the manufacturing process of the product, the surface of the fiber tends to generate protrusions due to friction, and tends to cause breakage of fibers, twisting, twining, etc., The total strength of the manufactured product is lower than that of the ultrahigh molecular weight polyethylene filament made of a plurality of fibers and the strength utilization rate is also relatively low.
본 발명은 발명의 관련 부분에 대한 기본적인 이해를 돕기 위해 하기 내용을 통해 본 발명을 간단히 기술한다. 해당 개괄적인 기술은 본 발명에 대한 열거적인 진술이 아니며, 본 발명의 핵심내용 혹은 중요한 부분을 확정하기 위한 의도로 사용한 것도 아니고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 의도로 사용한 것은 더욱 아니며, 단지, 간단한 진술 형식을 통해 일부 개념을 도출하여 하기의 보다 상세한 기술을 위한 머리글(前序)에 해당함을 알아 두어야 할 것이다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is briefly described below in order to provide a basic understanding of the relevant parts of the invention. It is not intended to be exhaustive or to limit the scope of the invention, and it is not intended to be exhaustive or to limit the invention to the precise form disclosed, It is important to note that some concepts can be derived from a simple statement form, which is the heading for a more detailed description below.
본 발명은 고강도, 저원가 단사와 단사제품 및 그 제조방법을 제공한다.
The present invention provides a high strength, low cost single yarn and single yarn product and a manufacturing method thereof.
제1측면에서, 본 발명은 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅 하거나 혹은 컨버깅 및 트위스팅을 통해 상기 단사를 제조하는 단계를 포괄하는 단사 제조방법을 제공한다.
In a first aspect, the present invention provides a single yarn manufacturing process comprising the step of fabricating the single yarn by convogging or twisting the ultra-high molecular weight polyethylene film or strip.
바람직하게, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립의 컨버깅 방법은 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 그의 분자사슬의 연장방향에 따라 컨버깅하는 방법을 포함한다.
Preferably, the ultra-high molecular weight polyethylene film or the method of converging the strip includes a method of congugging the ultra-high molecular weight polyethylene film or strip according to the extension direction of the molecular chain thereof.
바람직하게, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막에 관한 파라미터는 최소한 하기 1개 혹은 복수 개의 파라미터를 만족시켜야 한다：Preferably, the parameter for the ultra-high molecular weight polyethylene film should satisfy at least one or more of the following parameters:
선밀도 5000데니어 이상；Line density of 5000 denier or more;
폭 100mm 이상；Width 100mm or more;
두께 0.2mm이하；Thickness 0.2 mm or less;
파단강도 10g/데니어 이상；Breaking strength 10 g / denier or more;
인장탄성율 800g/데니어 이상；Tensile modulus 800 g / denier or more;
파단연신율 6% 이하.
The elongation at break is 6% or less.
바람직하게, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 스트립에 관한 파라미터는 최소한 하기 1개 혹은 복수 개의 파라미터를 만족시켜야 한다：Preferably, the parameters for the ultra high molecular weight polyethylene strip should satisfy at least one or more of the following parameters:
선밀도 100데니어 이상；Line density of 100 denier or more;
폭 1-100mm;Width 1-100 mm;
두께 0.2mm이하；Thickness 0.2 mm or less;
파단강도 10g/데니어 이상；Breaking strength 10 g / denier or more;
인장탄성율 800g/데니어 이상；Tensile modulus 800 g / denier or more;
파단연신율 6%이하.
The elongation at break is 6% or less.
바람직하게, 상기 트위스팅 방향은 좌측 혹은 우측 트위스팅 혹은/및 상기 트위스팅에 있어, 트위스트는 1-100개/m이다.
Preferably, the twisting direction is in the left or right twisting or / and the twisting, wherein the twist is 1-100 / m.
제2측면에서，본 발명의 실시예에 따른 단사는 상기 단사제조방법을 통해 제조된다.
In a second aspect, a single yarn according to an embodiment of the present invention is produced through the single yarn manufacturing method.
제3측면에서, 본 발명의 실시예에 따른 단사제품의 제조방법은 최소한 제6항의 단사를 적용하여 상기 단사제품의 본체를 제조하는 공정을 포괄한다.
In a third aspect, a method for manufacturing a monofilament product according to an embodiment of the present invention encompasses a process for manufacturing the monofilament product body by applying at least the monofilament of claim 6.
바람직하게, 상기 단사를 통해 제조된 상기 본체는, 복수 개의 상기 단사를 한 방향으로 배열하여 연결, 컨버깅, 트위스팅, 교직, 접합, 트와이닝, 봉합 및/혹은 열압을 통해 일체(一體)화 되는 단계를 포함한다.
Preferably, the main body manufactured through the single yarn is formed by arranging a plurality of the single yarns in one direction, and integrally connecting the single yarns through jointing, converging, twisting, weaving, joining, twining, sealing and / .
바람직하게, 상기 단사를 통해 제조된 상기 본체는, 복수 개의 단사를 컨버깅, 트위스팅, 교직, 접합, 트와이닝, 봉합 및/혹은 열압을 통해 일체화시켜 외가닥구조를 얻으며, 복수 개의 외가닥구조를 일체로 합치는 단계를 포함한다.
Preferably, the main body manufactured through the single yarn is obtained by integrating a plurality of single yarns through convulging, twisting, weaving, joining, twining, sealing and / or hot pressing to obtain a multi- And integrating them integrally.
바람직하게, 상기 복수 개의 외가닥구조를 일체로 합치는 단계는, 상기 복수 개의 외가닥구조를 트위스팅, 교직, 접합, 트와이닝, 봉합 및/혹은 열압을 통해 일체화시키는 단계를 포함한다.
Preferably, the step of integrating the plurality of outer sheath structures integrally includes the step of integrating the plurality of outer sheath structures through twisting, weaving, joining, tweining, sealing and / or hot pressing.
바람직하게, 상기 단사를 통해 제조된 상기 본체는, 복수 개의 상기 단사를 한 방향으로 배열 및 연결하여 얻은 단일 층 구조 복수 개를 소정의 각도로 교차시켜 복합 적층을 통해 일체화시키는 단계를 포함한다.
Preferably, the main body manufactured through the single yarn includes a plurality of single layer structures obtained by arranging and connecting a plurality of the single yarns in one direction at a predetermined angle and integrating them through the composite laminate.
제4측면에서, 본 발명에 따른 단사제품은 상기 단사제품 제조방법을 적용하여 제조된다.
In a fourth aspect, the monoclinic product according to the present invention is manufactured by applying the method of manufacturing the monoclinic product.
본 발명에 따른 기술방안은 초고분자량 폴리에틸렌 응용과 관련한 종래 기술과는 질적으로 다르며, 종래 기술과는 다른 혁신성과 창신성을 나타내었다. 다시 말하면, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 대한 컨버깅 혹은 컨버깅 및 트위스팅을 통해 제조된 단사로 종래 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여, 다양한 부류의 제품을 연구개발 및 제조할 수 있다. 단사는 내마모, 내충격, 내부식, 내자외선 등 초고분자량 폴리에틸렌 섬유와 유사한 장점을 보유하고 있는 외에도, 구조 완전성이 좋고, 고강도, 고강도 이용률, 고생산효율 및 저가공원가, 저중량, 저선밀도 등의 특수한 우세도 보유하고 있어, 상기 단사로 종래의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여 다양한 제품을 제조하여, 민용, 개인방호, 국방군수, 토목공사, 산업건축, 해상작업, 어업조업, 선박제조, 스포츠용품 등 다양한 분야에서 응용할 수 있다.
The technical solution according to the present invention is qualitatively different from the prior art related to the application of ultrahigh molecular weight polyethylene, and exhibits innovation and extensibility different from the prior art. In other words, it is possible to research and develop various kinds of products by replacing the conventional ultrahigh molecular weight polyethylene fiber with a single yarn manufactured by convogging or convagging and twisting for ultra high molecular weight polyethylene thin film or strip. In addition to possessing similar advantages to ultrahigh molecular weight polyethylene fibers such as abrasion resistance, impact resistance, internal resistance and ultraviolet light, the single yarn has excellent structural integrity, high strength, high strength utilization, high production efficiency, low cost, low weight, And has a dominant advantage in that it can produce various products by replacing the conventional ultrahigh molecular weight polyethylene filament with the above single yarn and provide various products such as civilian, personal protection, defense military, civil engineering, industrial construction, marine work, fishing operation, It can be applied in various fields.
아래에 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하여, 본 발명의 이와 같은 장점 및 기타 특징을 보다 명확히 할 것이다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, and these and other features of the present invention will be clarified.
본 발명은 보다 쉬운 이해를 돕기 위해 도면을 참고하여 아래와 같이 진술하며, 그 중, 모든 도면은 동일하거나 혹은 유사한 도면표기를 사용하여 동일하거나 혹은 유사한 부품을 표시한다. 상기 도면은 하기 상세설명과 함께 본 명세서에 포함되어, 본 명세서의 일부를 구성하여, 상세한 예를 들어 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 추가 설명하고, 본 발명의 원리와 장점에 대하여 설명한다.
본 발명의 도면과 관련하여:
도 1a는 본 발명의 실시예에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 박막의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이고；
도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 스트립의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이고；
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 박막 혹은 스트립을 컨버깅한 후 얻은 단사의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이고；
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제직포 혹은 밴드의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이고；
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 니트천 혹은 밴드의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이고；
도 5는 본 발명 실시예에 따른 망상구조를 가진 그물 기구의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이고；
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스트랜드 로프(twisted rope)의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이고；
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 편직로프의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이고；
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 단사로 제조된 단방향 직물의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이고；
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 교차각도가 90도인 프리프레그(无緯布)의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이고；
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 교차각도가 점차 증가되는 프리프레그의 바람직한 구조를 나타낸 예시도이다.
상기 설명한 내용과 관련하여, 본 발명이 속하는 기술분야의 기술자라면, 도면에 표시된 소자들은 단지 단순하고 명확한 표기를 위해 사용된 것이고 실제 비례에 따라 도시된 것은 아님을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 도면에서 일부 소자의 사이즈는 본 발명의 실시예에 대한 보다 깊은 이해를 돕기 위해 확대하여 도시된 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which all the drawings denote the same or similar parts using the same or similar drawing notations. The drawings, together with the detailed description, are hereby incorporated into and constitute a part of this specification to further illustrate, by way of example, a preferred embodiment of the invention and to explain the principles and advantages of the invention.
With reference to the drawings of the present invention:
FIG. 1A is a view illustrating a preferred structure of an ultra-high molecular weight polyethylene film according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 1B is a view illustrating a preferred structure of an ultra high molecular weight polyethylene strip according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is an exemplary view showing a preferred structure of a single yarn obtained after a thin film or strip according to an embodiment of the present invention is subjected to convogging; FIG.
3 is an exemplary view showing a preferred structure of a woven fabric or band according to an embodiment of the present invention;
4 is an exemplary view showing a preferred structure of a knitted fabric or band according to an embodiment of the present invention;
5 is an exemplary view showing a preferable structure of a net mechanism having a network structure according to an embodiment of the present invention;
Figure 6 is an exemplary view illustrating a preferred structure of a twisted rope according to an embodiment of the present invention;
7 is an exemplary view showing a preferred structure of a knitting rope according to an embodiment of the present invention;
Figure 8 is an exemplary view illustrating a preferred structure of a unidirectional fabric made of single yarn according to an embodiment of the present invention;
9 is a view illustrating a preferred structure of a prepreg (non-weft fabric) having an angle of intersection of 90 degrees according to an embodiment of the present invention;
10 is an exemplary view showing a preferred structure of a prepreg in which the crossing angle gradually increases according to an embodiment of the present invention.
It will be apparent to those skilled in the art that, in connection with the foregoing description, it will be understood by those skilled in the art that the elements shown in the drawings are used merely for the sake of simplicity and clarity, and are not drawn to scale. For example, the sizes of some of the elements in the figures are shown in an enlarged fashion to facilitate a deeper understanding of embodiments of the present invention.
하기 설명을 통해 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 기술하고자 한다. 보다 명확하고 간단한 설명을 위해, 본 명세서는 실제 실시방식이 가진 모든 특징을 기술하지 않았지만, 해당 분야에서 통상 지식을 가진 자라면, 개발인원의 특정된 목표를 구현하기 위해, 실제로 임의 실시예를 개발하는 이와 같은 공정에서 반드시 실시방식에 특별 한정된 다양한 결정을 내려야 함을 알 것이다. 예를 들어, 시스템 및 업무와 관련한 일부 제한적인 여건은 실시방식이 상이함에 따라 일부 변경과 조절이 필요하다. 이 밖에, 비록 개발작업은 복잡하고 시간을 소모해야 하는 특성이 있지만, 본 공개 내용의 혜택을 받는 본 분야의 기술자라면, 이와 같은 개발작업은 관례에 따라 이행하는 과제에 지나지 않음이 명백할 것이다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For a clearer and simpler description, this specification does not describe all features of an actual implementation, but one of ordinary skill in the art will recognize that, to implement the specified goals of the development personnel, It should be noted that in such a process, various decisions must be made that are specifically limited to the implementation method. For example, some restrictive conditions related to systems and operations require some changes and adjustments as the implementation differs. In addition, although development work is complex and time consuming, it will be clear to those of skill in the art who benefit from the present disclosure that such development work is merely a matter of convention.
또한, 불필요한 세부사항에 따른 본 발명에 대한 애매함이 발생하는 것을 방지하기 위해, 본 발명의 도면과 설명을 통해 본 발명의 방안과 밀접한 연관이 있는 장치의 구조 및/혹은 처리 단계에 한해 기술하였고, 본 발명과 연관성이 크지 않고 본 분야에서 통상적인 지식을 가진 기술자가 이미 숙지하고 있는 부품과 처리에 대한 표시 및 설명은 생략하였다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory only and are not restrictive of the invention, The description and description of parts and processes which are not well related to the present invention and which are already known to a person skilled in the art are omitted.
초고분자량 폴리에틸렌은 분자량이 100만 이상인 폴리에틸렌을 말한다. 초고분자량 폴리에틸렌 응용과 관련한 종래 기술은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 기반하여 다양한 제품을 제조하는 것이다. 본 발명의 각 실시예에 따른 기술방안은 초고분자량 폴리에틸렌을 응용한 종래 기술과는 질적으로 다르며, 종래 기술에 대한 혁신적인 창신이라 할 수 있다. 다시 말하면, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립으로 종래의 초고분자량 섬유를 대체하여 응용성 제품에 대한 개발과 제조를 진행하였으며, 그의 핵심적인 아이디어는 주로 아래와 같은 내용을 포함한다:
Ultrahigh molecular weight polyethylene refers to polyethylene having a molecular weight of 1 million or more. Prior art related to ultra high molecular weight polyethylene applications is the manufacture of a wide variety of products based on ultra high molecular weight polyethylene fibers. The technical solution according to each embodiment of the present invention is qualitatively different from the conventional technology using ultra high molecular weight polyethylene, and it is an innovative innovation for the conventional technology. In other words, the ultra high molecular weight polyethylene thin film or strip has been developed and manufactured by replacing the conventional ultrahigh molecular weight fiber, and its core idea mainly includes the following contents:
(가） 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립으로 종래의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여 단사를 제조, 즉, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 대한 컨버깅 혹은 컨버깅 및 트위스팅을 통해 단사를 제조한다.
(A) Single yarns are prepared by replacing conventional ultrahigh molecular weight polyethylene filaments with ultrahigh molecular weight polyethylene foils or strips, that is, single yarns are produced by convogging or convagging and twisting for ultra high molecular weight polyethylene foils or strips.
(나）
초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 대한 컨버깅 혹은 컨버깅 및 트위스팅을 통해 제조된 단사로 종래의 초고분자량 섬유를 대체하여, 다양한 제품을 제조한다(이하 “단사제품”으로 약칭한다).
(B) Manufacture of various products by replacing conventional ultrahigh molecular weight fibers with single yarn produced by convulging, convagging and twisting of ultrahigh molecular weight polyethylene film or strip (hereinafter abbreviated as "single product").
그 중, 도 1a에 도시된 바와 같이, 초고분자량 폴리에틸렌 박막(101)은 초고분자량 폴리에틸렌으로 제조된 소정의 폭과 두께를 가진 박편으로, 폭은 두께에 비해 많이 크다. 도 1b가 도시하는 바와 같이, 초고분자량 폴리에틸렌 스트립(102)은 별도로 제작되거나 혹은 해당 박막을 전후로 잡아당긴 후, 절단 단계를 거쳐 제작한 막대 모양의 박편으로, 스트립의 폭은 박막 폭에 비해 작고，두께는 박막두께에 상당하거나 혹은 박막 두께보다 크다.
As shown in FIG. 1A, the ultra-high molecular
본 발명에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유와는 다르며, 복수 개 올의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 접합하여 형성한 평면과도 상이하다. 양자가 뚜렷하게 다른 점이라면, 본 발명에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립 자체는 소정의 폭과 두께를 가지며 접합점 혹은 재단선이 없는 완전한 구조를 가지고 있다.
The ultrahigh molecular weight polyethylene film or strip according to the present invention is different from the ultrahigh molecular weight polyethylene fiber and differs from the plane formed by bonding a plurality of ultra high molecular weight polyethylene fibers. If both are distinctly different, the ultra-high molecular weight polyethylene film or strip itself according to the present invention has a predetermined width and thickness, and has a complete structure free of bonding points or cutting lines.
본 발명의 각 실시예에 따른 단사는 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 기반하여 제조된 것이다. 상기 단사 제조공정에서 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 전체적으로 처리하여, 구조 완전성이 좋고 제조가 간단하며, 복수 개 올의 섬유사를 별개로 정돈하는 복잡한 공정을 생략하여, 박막 혹은 스트립 표면에 돌기물이 발생하는 확률을 크게 낮추었고, 박막 혹은 스트립내부 섬유사가 끊기거나, 비틀림, 트와이닝 등 현상이 발생하는 확률도 크게 줄였다. 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립의 컨버깅을 통해 제조된 단사에 하중이 걸리면 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립 전체가 힘을 받기에, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 적용하는 단사의 강도는 데니어 수가 같은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유로 제조된 제품보다 크고, 구조 완전성이 좋고 강도가 크며, 고강도 이용률, 고생산효율 및 저가공원가, 저중량 및 저선밀도, 유연성이 좋은 등의 장점을 나타낸다.
The single yarn according to each embodiment of the present invention is manufactured based on ultra-high molecular weight polyethylene thin film or strip. In the single-strand production process, the ultra-high molecular weight polyethylene thin film or strip is entirely treated to omit complicated processes of good structural integrity, simple fabrication and arranging a plurality of fiber yarns separately, And the probability of occurrence of breakage, twisting, twining, etc. of the fiber yarn in the thin film or the inside of the strip is greatly reduced. When the single yarn produced by the conching of ultra high molecular weight polyethylene thin film or strip is subjected to a load, the ultrahigh molecular weight polyethylene thin film or the entire strip is subjected to the force, and the strength of the single yarn applying ultra high molecular weight polyethylene thin film or strip is, High strength utilization rate, high production efficiency and low cost park, low weight and low linear density, and good flexibility.
본 발명의 각 실시예에 따른 단사는 종래의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유로 제조된 제품을 완전히 대체하여 다양한 분야에서 널리 응용될 수 있다. 보다 상세하게 설명하면, 본 발명의 각 실시예에서 상기 단사로 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여 다양한 부류의 단사제품을 제조할 수 있다. 단사제품 제조공정에서 단사에 기반하여 가공처리하며, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 기반하여 가공처리를 통해 제조한 동일 유형의 제품에 비해 단사제품의 구조는 완전성이 좋고 제조 공정이 간단하며, 생산효율도 높다. 단사제품에 부하가 걸리면 각 단사가 전체적으로 힘을 받으므로 상기 단사를 사용하여 제조한 단사제품의 강도는 데니어 수가 같은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 기반하여 제조한 동일 유형의 제품에 비해 강도가 크다. 이로써, 강도 이용률을 효과적으로 높일 수 있고, 또한 구조 완전성이 좋고, 저중량, 저선밀도, 친환경 등의 장점도 보유하고 있다.
The single yarn according to each embodiment of the present invention can be widely applied in various fields by completely replacing the product made of the conventional ultrahigh molecular weight polyethylene fiber. More specifically, in each of the embodiments of the present invention, various types of monofilament products can be manufactured by replacing the ultra high molecular weight polyethylene filament with the single yarn. The single-product manufacturing process is based on single yarn processing. The single yarn product structure is more complete, the manufacturing process is simple, and the production efficiency is higher than that of the same type manufactured by processing based on ultrahigh molecular weight polyethylene fiber. . Since each single yarn is subjected to the whole force when a load is applied to the single yarn product, the strength of the single yarn product produced by using the single yarn is higher than that of the same type products produced based on the ultra high molecular weight polyethylene fibers having the same denier number. As a result, the strength utilization ratio can be effectively increased, the structural integrity is good, and the light weight, low linear density, and environmental friendliness are also possessed.
단사cinnabar 및 그 제조방법 And manufacturing method thereof 실시예Example
본 발명의 실시예에 따른 단사(201)는 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 제조된 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 단사를 제조할 수 있다. 바람직한 제조공정은 예를 들어, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립은 보빈 크릴에 끼워 넣은 후 송출되면서 차례로 가이드 장치, 빔 머신 등을 경과한 후 튜브코어에 감긴다. 제조된 단사는 구조적으로 완전성이 좋고, 고강도, 고강도 이용률도, 고생산효율 및 저가공원가, 저중량, 유연성이 좋은 등의 장점을 나타낸다. 이 밖에, 상기 단사는 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅하여 제작함으로, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 접합하여 제작한 종래 동일 유형의 제품에 비해 본드가 없고, 친환경 등의 장점을 띤다.
The
바람직하게, 단사는 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 대한 컨버깅 및 트위스팅을 통해 제조될 수도 있다. 즉, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 우선 컨버깅처리한 후 다시 트위스팅 처리를 진행하여 단사를 제조한다. 트위스팅 방향과 트위스트는 실제 필요성에 따라 확정할 수 있으며, 본 발명에서 각 실시예간의 비교는 제한받지 않는다. 예를 들어, 컨버깅 처리를 경과한 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립의 트위스팅 방향은 좌측 혹은 우측일 수 있으며, 트위스트는 1-100개/m이다. 해당 방안을 적용하여 제조한 단사는 단단하고 풀리기 쉽지않은 등의 장점도 보유하고 있어, 단사제품을 편리하게 가공할 수 있고 가공원가를 낮추고 생산효율을 높이는 등의 효과도 볼 수 있다.
Preferably, the single yarn may be produced by convolving and twisting the ultra high molecular weight polyethylene film or strip. That is, the ultrahigh molecular weight polyethylene thin film or strip is first subjected to a convagging treatment and then twisted again to produce a single yarn. The twist direction and twist can be determined according to actual necessity, and the comparison between the embodiments in the present invention is not limited. For example, the twisted direction of the ultrahigh molecular weight polyethylene film or strip that has undergone the converging process can be left or right, and the twist is 1-100 pieces / m. The single yarn manufactured by applying the corresponding method has advantages such as hardness and difficulty in unwinding, so that it is possible to easily process single yarn products, lower the processing cost, and increase the production efficiency.
바람직하게, 단사 제조공정에서 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립은 분자사슬 연장방향에 따라 컨버깅할 수도 있다. 초고분자량 폴리에틸렌은 선형구조를 갖고 있어, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립은 해당 분자사슬의 연장?향에서 가장 큰 강도를 유지하기에 분자사슬 연장방향에 따라 컨버깅하여 제조된 단사는 재료의 강도를 높일 수 있고, 컨버깅 처리 공정에서 박막 혹은 스트립의 강도 성능에 영향을 주는 것을 막을 수 있어 강도 이용률도 높아진다.
Preferably, the ultra-high molecular weight polyethylene thin film or strip may be subjected to convergence along the molecular chain extension direction in a single yarn manufacturing process. Ultrahigh molecular weight polyethylene has a linear structure, and ultrahigh molecular weight polyethylene thin film or strip maintains the greatest strength in the direction of extension of the molecular chain. Therefore, a single yarn produced by convolving according to the molecular chain extension direction increases the strength of the material And the strength of the thin film or strip can be prevented from being influenced in the process of converging, thereby increasing the strength utilization rate.
바람직하게, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막의 파라미터는 선밀도 5000데니어 이상； 폭 100mm 이상； 두께 0.2mm 이하； 파단강도 10g/데니어 이상； 인장탄성율 800g/데니어 이상； 파단연신율 6%이하 등에서, 최소한 1개 혹은 복수 개 파라미터 일 수 있다. 상기 1개 혹은 복수 개 특성을 띤 초고분자량 폴리에틸렌 박막에 기반하여 단사를 제조하면, 단사의 전체적 강도를 더욱 높이고, 고강도부하, 방탄 등 제품 제조 요구를 보다 충분히 만족시킬 수 있다.
Preferably, the ultrahigh molecular weight polyethylene film has a linear density of 5000 denier or more, a width of 100 mm or more, a thickness of 0.2 mm or less, a breaking strength of 10 g / denier or more, a tensile elastic modulus of 800 g / denier and a fracture elongation of 6% May be a plurality of parameters. When the single yarn is produced on the basis of the ultra-high molecular weight polyethylene film having one or more characteristics as described above, it is possible to further enhance the overall strength of the single yarn and more satisfactorily satisfy the requirements for producing products such as high-
바람직하게, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막의 파라미터는 선밀도 100데니어 이상； 폭 1-100mm; 두께 0.2mm이하； 파단강도 10g/데니어 이상；인장탄성률 800g/데니어 이상； 파단연신율 6%이하 등에서 최소한 1개 혹은 복수 개 파라미터일 수 있다. 상기 1개 혹은 복수 개의 특성을 띤 초고분자량 폴리에틸렌 스트립을 적용하여 단사를 제조하면, 단사의 전체적인 강도를 높이고, 고강도부하, 방탄 등 제품 제조 요구를 보다 충분히 만족시킬 수 있다.
Preferably, the ultrahigh molecular weight polyethylene thin film has a linear density of 100 denier or more; a width of 1-100 mm; A thickness of 0.2 mm or less, a breaking strength of 10 g / denier or more, a tensile elastic modulus of 800 g / denier or more, and a elongation at break of 6% or less. When the single yarn is produced by applying the ultra high molecular weight polyethylene strip having one or more characteristics as described above, the overall strength of the single yarn can be increased, and the requirements for manufacturing products such as high strength load and bulletproof can be more fully satisfied.
본 실시예에서 각 방안에 따른 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 대한 컨버깅 혹은 컨버깅 및 트위스팅을 통해 제조된 단사는 내마모, 내충격, 내부식, 내자외선 등 초고분자량 폴리에틸렌 섬유와 유사한 장점을 보유하는 외에도, 구조 완전성이 좋고 고강도, 고강도 이용률, 고생산효율 및 저가공원가, 저중량, 저선밀도 등 특수 우세를 보유하고 있어, 상기 단사로 종래 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여 제조한 각 유형의 제품을 민용, 개체방호, 국방군수, 토목공사, 산업건축, 해상작업, 어업조업, 선박제조, 스포츠용품 등 다양한 분야에 응용할 수 있다.
In this embodiment, monofilament manufactured through convulging, convagging and twisting for ultrahigh molecular weight polyethylene thin film or strip according to each method has advantages similar to ultra high molecular weight polyethylene fibers such as abrasion resistance, impact resistance, internal type, and ultraviolet ray In addition to the excellent structural integrity, it possesses a special advantage such as high strength, high strength utilization, high production efficiency, low cost park, low weight and low linear density. Therefore, it is possible to manufacture various types of products manufactured by replacing the ultra high molecular weight polyethylene filament , Object protection, military defense, civil engineering, industrial construction, maritime work, fishing, ship manufacturing, sporting goods and so on.
단사제품Single product 및 그 제조방법 And manufacturing method thereof 실시예Example
본 실시예에 따른 단사제품은 최소한 상기 단사로 제조된 본체를 포괄해야 한다. 다시 말하면, 단사제품은 상기 단사로 제조된 본체거나 혹은 단사제품은 상기 단사로 제조된 본체를 제외하고 보강소자, 난연층 소자 등을 포괄할 수도 있으며, 본 발명은 이에 대하여 제한하지 않는다. 상기 단사를 사용하여 단사제품의 본체를 제조한 후, 단사 제품이 본체 외에도 보강소자와 난연피복소자 등 기타 소자도 포괄할 경우, 기타 소자에 대한 가공은 종래기술을 통해 구현할 수 있으며 본 발명은 이에 대하여 보다 상세한 설명을 진행하지 않는다.
The single yarn product according to this embodiment should at least include the body made of the single yarn. In other words, the single yarn product may include a body made of the single yarn, or the single yarn product may include a reinforcing element, a flame retardant layer element, and the like, except for the body made of the single yarn, but the present invention is not limited thereto. In the case where a single-piece product includes a main body and other elements such as a reinforcement element and a flame-retardant covering element in addition to the main body using the single yarn, the other elements can be processed by conventional techniques. A detailed description will not be given.
본 발명의 실시예에 따른 단사제품은, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 대한 컨버깅 혹은 컨버깅 및 트위스팅을 통해 제조된 단사로 종래의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여, 단사제품 제조 원료로 사용하며, 한 방향으로 배열, 컨버깅, 트위스팅, 교직, 접합, 트와이닝, 열압하는 등의 가공법에서 1개 혹은 복수 개를 선택적용하여 단사제품을 제조한다.
The monoclinic product according to the embodiment of the present invention is a monofilament manufactured through convogging, convagging and twisting of an ultra-high molecular weight polyethylene thin film or a strip, and is used as a raw material for producing a monocomponent product instead of a conventional ultrahigh molecular weight polyethylene fiber , Single directional arrangement, converging, twisting, teaching, joining, twining, thermo-pressurizing, etc., to produce a single product.
(가）바람직하게, 복수 개 올의 단사를 한 방향으로 연결, 컨버깅, 트위스팅, 교직, 접합, 트와이닝 및/혹은 열압 처리를 진행하여 일체화시켜, 단사제품의 본체를 제조한다.
(A) Preferably, a plurality of all single yarns are connected in one direction, followed by converging, twisting, weaving, joining, twining and / or thermo-pressure treatment so as to integrate them into a single body.
예를 들어, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅을 통해 제조한 복수 개 올의 단사를 트위스팅하여 스트랜드 로프를 제조할 수 있다. 해당 방안을 통해 제조된 스트랜드 로프의 제품 형태는 제한을 받지 않으며, 예를 들어, 브레이크 로프, 헬기 리드 로프, 감속 낙하산과 항공기의 서스펜션 로프, 전력 견인 로프 등일 수 있으며, 단, 이에 제한되지 않고, 이와 같은 제품이 리깅 강도, 무게 등 성능에 대한 특수 요구를 보다 충분히 만족시킨다.
For example, a strand rope can be produced by twisting a plurality of single strands produced by convolving an ultra-high molecular weight polyethylene film or strip. The product form of the strand rope manufactured through the scheme is not limited and may be, for example, a brake rope, a helicopter lead rope, a suspension choke rope of an aircraft and a suspension rope of an aircraft, a power tow rope, Such products more fully meet the special requirements for rigging strength, weight and performance.
다른 예를 들어, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 대한 컨버깅 및 트위스팅을 통해 제조된 단사를 제직, 니트, 편직 등 교직 공정을 적용하여 제직포 혹은 밴드(301)(도 3에서 도시하는 바와 같이), 니트천 혹은 밴드(401)(도 4에서 도시하는 바와 같이), 편직포 혹은 밴드, 망상구조를 가진 그물(501)(도 5에서 표시하는 바와 같이) 등 단사제품으로 제조할 수 있다. 해당 방안을 통해 제조된 단사제품의 제품형태는 항공화물 운수용 그물, 심수 그물 케이지, 원양 트롤망, 고강도 구조물, 고강도 백, 내고압 탱크, 방탄 조끼, 방탄판, 지오그리드, 방탄방폭백, 장갑판, 방호도어, 방탄좌석 등을 포괄할 수 있으며, 단, 이에 제한되지 않으며, 이와 같은 제품이 강도, 무게 등 성능에 대한 특수 요구를 보다 충분히 만족시킨다.
In another example, a single yarn produced by convolving and twisting the ultra-high molecular weight polyethylene film or strip is applied to a woven fabric or band 301 (as shown in FIG. 3) by applying a weaving, knitting, ), A knitted fabric or band 401 (as shown in Fig. 4), a knitted fabric or band, or a net 501 (as shown in Fig. 5) having a network structure. The product type of the single product manufactured through the applicable plan is as follows: air cargo transport net, deep net cage, deep sea trawl net, high strength structure, high strength bag, high pressure tank, bulletproof vest, bulletproof plate, geogrid, bullet proof bag, , Bulletproof seats, etc., but such products are more fully satisfying the special requirements for strength, weight and performance.
또 다른 예를 들어, 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 컨버깅 및 트위스팅하여 제조된 단사를 한 방향으로 나란히 배열한 후, 편평한 밴드상으로 교직 봉합한다. 해당 방안을 적용하여 제조한 단사제품의 형태는 슬링벨트을 포괄할 수 있으나 이에 제한되지 않고, 이와 같은 제품이 강도, 무게 등 성능에 대한 특수 요구를 보다 충분히 만족시킨다.
For another example, monofilaments produced by convolving and twisting ultra-high molecular weight polyethylene films or strips are arranged side by side in one direction, and then sutured in a flat band. The form of the monofilament manufactured by applying the scheme may include, but is not limited to, a sling belt, and such a product more fully satisfies the special requirements for performance such as strength, weight and the like.
(나) 바람직하게, 복수 개 올의 단사를 컨버깅, 트위스팅, 교직, 접합, 트와이닝 및/혹은 열압 처리를 통해 일체화시켜 외가닥구조를 형성하며, 복수 개의 외가닥구조를 일체로 합친다. 올을 합치는 방식은 트위스팅, 교직, 접합, 트와이닝, 봉합 및/혹은 열압 등 공정을 통해 일체화시키는 방식을 포괄하나 이에 제한되지 않는다.
(B) Preferably, a plurality of single strands are integrated by convolving, twisting, weaving, joining, twining and / or thermo-pressure treatment to form a stranded structure, and a plurality of strands are integrally combined. The manner of incorporating these includes, but is not limited to, twisting, teaching, joining, twining, suturing and / or thermocompression.
예를 들어, 복수 개 올의 단사를 컨버깅한 후 다시 트위스팅 처리를 진행하여 외가닥구조로 제조하며, 복수 개의 외가닥구조를 일체로 트위스팅하여 스트랜드 로프(601)(도 6에서 도시하는 바와 같이)를 제조한다. 스트랜드 로프의 올 수는 실제 필요에 따라 확정할 수 있으며, 본 발명은 이 부분에 대하여 제한하지 않는다. 복수 개 올 구조를 가진 스트랜드 로프는 외가닥인 스트랜드 로프보다 강도가 우수하며, 예를 들어, 브레이크 로프, 헬기 리드 로프, 감속 낙하산과 항공기의 서스펜션 로프, 전력 견인 로프 등일 수 있으며, 단, 이에 제한되지 않고, 이와 같은 제품이 리깅 강도, 무게 등 성능에 대한 특수 요구를 보다 충분히 만족시킨다.
For example, after a plurality of single yarns are subjected to twisting, the twisted yarns are again twisted to produce a single-stranded structure. The multiple strands are integrally twisted to form a strand rope 601 (as shown in FIG. 6 ). The number of strand ropes can be determined according to actual needs, and the present invention is not limited to this part. Strand ropes having a plurality of overall structures may have greater strength than strand ropes of the same kind and may be, for example, brake ropes, helicopter lead ropes, slowing parachutes and aircraft suspension ropes, power tow ropes, And such products more fully meet the special requirements for rigging strength, weight and performance.
다른 예를 들어, 복수 개 올의 단사를 편직 공정을 사용하여 일체로 교직하여, 편직로프(701)(도 7에서 도시하는 바와 같이)를 제조한다. 해당 방안에 따라 제조된 단사제품의 형태는 헬기 리드 로프, 감속 낙하산과 항공기의 서스펜션 로프, 전력 견인 로프, 선박 계박 로프, 케이블, 앵커 로프, 탱크견인로프 및 슈퍼 탱커, 해양공사, 등대용 앵커고정 로프 등일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.
As another example, a plurality of single yarns may be integrally knitted using a knitting process to produce a knitted rope 701 (as shown in FIG. 7). The types of single products manufactured according to the plan include helicopter lead rope, suspension rope of aircraft and reduction rope, power traction rope, ship rope rope, cable, anchor rope, tank pull rope and super tanker, marine construction, anchor for lighthouse Rope, and the like.
예3: 복수 개 올의 단사를 한 방향으로 배열한 후 일체로 연결하여 단일층 구조를 가진 단사제품을 형성한다.
Example 3: A plurality of single yarns are aligned in one direction and then integrally connected to form a single yarn product having a single-layer structure.
예를 들어, 복수 개 올의 단사를 단사의 길이방향에 따라 평행 배열한 후, 바인딩, 접합 혹은 열압 연결을 등 비교직 방식을 통해 일체로 연결하여, 단방향 직물(801)(도 8에서 도시하는 바와 같이)을 제조한다. 해당 방안에 따라 제조된 단방향 직물을 보강구조물, 고강도 백, 방탄판, 내충격판, 방탄헬멧, 방탄방폭 백 등 제품을 제조하는데 사용할 수 있으며, 단, 이에 제한되지 않으며, 이와 같은 제품이 직물의 강도, 무게, 방탄 등 성능에 대한 특수 요구를 보다 충분히 만족시킬 수 있다.
For example, after a plurality of single yarns are arranged in parallel along the longitudinal direction of the single yarn, binding, joining, or hot pressure connection is integrally connected through a comparative knitting method to form a
예4: 복수 개 올의 상기 단사를 한 방향으로 배열 연결하여 단층구조를 얻으며, 소정의 각도로 교차하여 일체로 복합 적층처리를 진행하여 다층구조를 가진 단사제품을 제조한다.
Example 4: A plurality of single yarns are arrayed in one direction to obtain a single layer structure, and a composite lamination process is integrally performed at a predetermined angle to produce a single yarn product having a multilayer structure.
그 중에서： 임의로 인접된 2개 단층구조의 교차각도는 같을 수도 있으며，교차각도는 0-90도 범위 내에 드는 임의 각도일 수 있다. 예를 들어, 교차각도는 45도일 수 있거나; 혹은 교차각도는 90도 일 수도 있는바, 예를 들어 다층 단방향 직물(801)을 순차적으로 0/90각도로 십자 교차로 중첩하여, 각 층 단방향 직물을 접합 혹은 열압 연결시켜 프리프레그(901)(도 9에서 도시하는 바와 같이) 등과 같이 다층구조를 가진 단사제품을 제조한다. 해당 방안을 통해 제조된 단사제품은 강도가 크며, 날아오는 총탄이 박히는 등 외부충격을 받을 경우, 힘을 받는 포인트를 면으로 확산시켜, 빠른 에너지 확산이 가능해지고 방탄 성능도 우수하다. 해당 단사제품에 기반하여 프리프레그, 보강구조물, 고강도 백, 방탄판, 내충격판, 방탄헬멧, 방탄방폭 백 등과 같은 기타 형식의 단사제품을 추가 제조할 수도 있으며, 이와 같은 제품이 강도, 무게, 방탄 등 성능에 대한 특수 요구를 보다 충분히 만족시킬 수 있다.
Among them: the crossing angles of the arbitrarily adjacent two monolayer structures may be the same, and the crossing angle may be any angle within the range of 0-90 degrees. For example, the angle of intersection may be 45 degrees; Alternatively, the crossing angle may be 90 degrees. For example, the multi-layer
혹은, 단층 구조별로 최소한 2개 단층구조의 교차각도가 기타 단층구조의 교차각도와 상이하다. 예를 들어, 첫 단층구조 내지 마감 단층구조 사이에 있는 상호 인접된 2개 단층구조간의 교차각도는 점차 증가될 수 있으며, 이와 같이 교차각도가 서로 다른 단층구조(단방향 직물(801))를 중첩시켜 일체화하여, 다층구조를 가진 단사제품(1001)(도 10에서 도시하는 바와 같이)을 제조하며, 해당 단사제품에 기반하여 보강구조물, 고강도 백, 방탄판, 내충격판, 방탄헬멧, 방탄방폭 백 등과 같은 기타 형식의 단사제품을 추가 제조할 수 있으며, 이와 같은 제품이 강도, 무게, 방탄 등 성능에 대한 특수 요구를 보다 충분히 만족시킬 수 있다.
Alternatively, the crossing angle of at least two monolayer structures differs from the crossing angle of other monolayer structures for each monolayer structure. For example, the angle of intersection between two mutually adjoining two single-layer structures between the first monolayer structure and the finishing monolayer structure can be gradually increased, and thus the monolayer structure (unidirectional fabrics 801) (As shown in FIG. 10) having a multi-layered structure, and the reinforcing structure, the high strength bag, the bulletproof plate, the impact resistant plate, the bulletproof helmet, the bulletproof explosion proof bag and the like Other types of single-piece products can be further manufactured, and these products can more fully meet the special requirements for performance such as strength, weight and bulletproof.
본 실시예를 통해 열거한 상기 각 방안들은 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 대한 컨버깅 혹은 컨버깅 및 트위스팅을 통해 제조된 단사로 종래의 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 대체하여, 단사제품 제조 원료로 사용하여 다양한 단사제품을 제조한다. 단사제품 제조공정에서, 단사에 기반하여 가공처리할 경우, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 기반하여 가공처리하여 제조된 종래의 기타 동일 유형의 제품에 비해, 단사제품 구조가 완전하고, 제조공정이 간단하며 생산효율도 높다. 단사제품에 부하가 걸리면 각 단사가 전체적으로 힘을 받게 되어 상기 단사를 사용하여 제조된 단사제품의 강도는 데니어 수가 같은 초고분자량 폴리에틸렌 섬유에 기반하여 제조된 동일 유형의 제품보다 크며, 강도 이용률을 효과적으로 높일 수 있다. 이 외에도, 제조된 단사제품은 구조 완전성이 좋고, 고강도, 고강도 이용률, 고생산효율 및 저가공원가, 저중량, 저선밀도 등의 특수한 우세도 보유하고 있어, 민용, 개인방호, 국방군수, 토목공사, 산업건축, 해상작업, 어업조업, 선박제조, 스포츠용품 등 다양한 분야에서 응용할 수 있다.
Each of the above methods listed in this embodiment can be used as a raw material for manufacturing a monofilament product in place of the conventional ultrahigh molecular weight polyethylene filament yarn produced by convolving, convagging and twisting the ultra high molecular weight polyethylene thin film or strip We manufacture various single products. Compared to other conventional products of the same type manufactured by processing based on ultrahigh molecular weight polyethylene fibers in the case of single-product manufacturing process, the single-product product structure is complete, the manufacturing process is simple, High efficiency. When a single product is subjected to a load, each single yarn is entirely subjected to a force, so that the strength of the single yarn product manufactured using the single yarn is larger than that of the same type manufactured based on the same ultra high molecular weight polyethylene fiber having the same denier number, . In addition, the manufactured single product has excellent structural integrity, and has a special advantage such as high strength, high strength utilization rate, high production efficiency, low cost park, low weight and low linear density and is suitable for civil use, personal protection, defense military, civil engineering, Construction, maritime work, fishing industry, ship manufacturing, sporting goods, and the like.
단사제품은 형태가 다양하여 수없이 많은 사례를 들 수 있으나, 본 발명의 명세서는 단지 예시하는 방식으로 사례를 들어 설명하며, 상기 실시예를 본 발명의 기술 방안에 대한 실질적인 제한으로 이해하지 말아야 한다.
Although a single product may be variously varied in number, it is to be understood that the specification of the present invention is illustrative only and is not to be construed as a practical limitation on the technical solution of the present invention .
본 발명의 상기 각 실시예에서, 실시예의 순번 및/혹은 선후 순서는 설명의 편리를 위해 사용된 것이며, 특정 실시예의 우/열세를 대표하지 않는다. 실시예별로 설명 치중점을 두고 있으며, 만약 한 실시예에 상세한 설명부분이 없으면 기타 실시예의 관련 내용을 참조할 수 있다.
In each of the above embodiments of the present invention, the order and / or order of the embodiments are used for convenience of explanation and do not represent the right / wrong of the specific embodiment. The embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to the like elements throughout.
본 발명의 장치 및 방법과 관련한 실시예에서, 각 부품 혹은 각 단계는 분해, 조합 및/혹은 분해한 후 재조합이 가능함이 분명하다. 이와 같은 분해 및/혹은 재조합은 본 발명과 같은 효력을 띠고 있는 것으로 간주해야 한다. 또한, 상기 본 발명의 상세한 실시예에 대한 설명에서 소정의 실시방식에 대한 설명 및/혹은 예시한 특징은 동일하거나 혹은 유사한 방식으로 1개 혹은 복수 개의 기타 실시방식 중에 사용될 수 있으며, 기타 실시방식 중의 특징과 조합하거나 혹은 기타 실시방식 중의 특징을 대체할 수 있다.
In the embodiment relating to the apparatus and method of the present invention, it is clear that each part or each step can be disassembled, combined and / or disassembled and then recombined. Such degradation and / or recombination should be regarded as having the same effect as the present invention. In addition, in the description of the detailed embodiments of the present invention, the description and / or the illustrated features of the embodiments can be applied to one or a plurality of other embodiments in the same or similar manner, Features, or alternatives to other implementations.
강조해야할 점은, 본문에서 사용되는 용어 "포괄/포함"은 특징, 요소, 단계 혹은 부품의 존재를 의미하며, 1개 혹은 더 많은 기타 특징, 요소, 단계 혹은 부품이 존재하거나 혹은 이와 같은 내용들을 추가하는 경우를 배제하지 않는다.
It should be emphasized that the term "comprising / containing" as used herein means the presence of a feature, element, step or component, and wherein one or more other features, elements, But does not exclude the case of addition.
마지막으로 설명해야 할 부분이라면, 비록 상기 상세한 설명을 통해 본 발명 및 그 장점을 어필했으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어, 본 발명의 청구항을 통해 한정한 본 발명의 기술적 사상과 범위를 벗어나지 않는 한, 여러 가지 변경, 대체 및 변환이 가능하다. 또한, 본 발명의 범위는 명세서를 통해 진술한 공정, 장비, 수단, 방법 및 단계 등의 상세한 실시예에 한정되는 것이 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면, 본 발명을 통해 공개한 내용을 쉽게 이해하고, 본 발명에 따라 상기 관련 실시예와 기본적으로 일치하는 기능을 사용하거나 혹은 현재 및 향후에 공정, 장비, 수단, 방법 혹은 단계 등이 기본적으로 일치하는 결과물을 개발하여 사용할 수 있다. 그러므로, 본 발명은 특허청구범위 내에 이와 같은 공정, 장비, 수단, 방법 혹은 단계를 포괄하는데 목적을 둔다.
Although the present invention has been fully described by way of example with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the invention is not limited thereto and that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. Various changes, substitutions and conversions are possible without departing from the spirit and scope of the invention. Further, the scope of the present invention is not limited to the detailed embodiments such as the processes, equipment, means, methods and steps described in the specification. It will be understood by those skilled in the art that the present disclosure may be readily understood by those skilled in the art to which the present invention pertains, , Equipment, means, method, or step, can be developed and used. It is therefore intended that the present invention encompass within the scope of the appended claims such process, apparatus, means, method or step.
Claims (12)
상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립에 대한 컨버깅은 상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막 혹은 스트립을 분자사슬 연장방향으로 컨버깅하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 단사 제조방법.The method according to claim 1,
Characterized in that said ultra-high molecular weight polyethylene film or the step of converging said ultra-high molecular weight polyethylene film or strip comprises the step of concaving said ultra-high molecular weight polyethylene film or strip in the direction of molecular chain extension.
상기 초고분자량 폴리에틸렌 박막에 관한 파라미터는,
선밀도 5000데니어 이상；
폭 100mm 이상；
두께 0.2mm 이하；
파단강도 10g/데니어 이상；
인장탄성율 800g/데니어 이상；
파단연신율 6% 이하
등에서 최소한 1개 혹은 복수 개의 파라미터를 만족시키는 것을 특징으로 하는 단사 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The parameter relating to the ultra high molecular weight polyethylene thin film is,
Line density of 5000 denier or more;
Width 100mm or more;
Thickness 0.2 mm or less;
Breaking strength 10 g / denier or more;
Tensile modulus 800 g / denier or more;
Break elongation less than 6%
Or the like, at least one or a plurality of parameters are satisfied.
상기 초고분자량 폴리에틸렌 스트립에 관한 파라미터는,
선밀도 100데니어 이상；
폭 1-100mm;
두께 0.2mm 이하；
파단강도 10g/데니어 이상；
인장탄성율 800g/데니어 이상；
파단연신율 6% 이하
등에서 최소한 1개 혹은 복수 개의 파라미터를 만족시키는 것을 특징으로 하는 단사 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The parameters relating to the ultra high molecular weight polyethylene strip are,
Line density of 100 denier or more;
Width 1-100 mm;
Thickness 0.2 mm or less;
Breaking strength 10 g / denier or more;
Tensile modulus 800 g / denier or more;
Break elongation less than 6%
Or the like, at least one or a plurality of parameters are satisfied.
상기 트위스팅의 꼬인 방향은 좌측 꼬임 혹은 우측 꼬임 및/또는 상기 트위스팅의 트위스트는 1-100개/m인 것을 특징으로 하는 단사 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the twist direction of the twisting is a left twist or a right twist and / or a twist of the twisting is 1-100 / m.
상기 단사를 통해 제조된 상기 본체는 복수 개 올의 상기 단사를 한 방향으로 배열하여 연결, 컨버깅, 트위스팅, 교직, 접합, 트와이닝, 봉합 및/혹은 열압 공정을 통해 일체화시키는 것을 특징으로 하는 단사제품의 제조방법.8. The method of claim 7,
The main body manufactured through the single yarn is characterized in that a plurality of the single yarns are arranged in one direction and integrated by connecting, converging, twisting, teaching, joining, twining, sealing and / Of a single product.
상기 단사를 통해 제조된 상기 본체는 복수 개 올의 단사를 컨버깅, 트위스팅, 교직, 접합, 트와이닝, 봉합 및/혹은 열압 공정을 통해 일체화하여 외가닥구조를 형성하고, 다수의 외가닥구조를 일체로 합치는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 단사제품의 제조방법.8. The method of claim 7,
The main body manufactured through the single yarn is formed by integrating a plurality of single yarns through convolving, twisting, weaving, joining, twining, sealing and / or thermo-pressing to form a stranded structure, Wherein the step (c) comprises a step of integrally joining the two members.
상기 복수 개의 외가닥구조를 일체로 합치는 공정은 상기 다수의 외가닥구조를 트위스팅, 교직, 접합, 트와이닝, 봉합 및/혹은 열압 처리하여 일체화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 단사제품의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the step of integrally joining the plurality of outer sheath structures includes a step of integrating the plurality of outer sheath structures by twisting, weaving, joining, tweining, sealing and / or thermo-pressing. Way.
상기 단사를 통해 제조한 상기 본체는 복수 개의 상기 단사를 한 방향으로 배열 연결하여 얻은 단층구조물 복수 개를 소정의 각도로 교차시켜 복합 적층 처리를 진행하여 일체화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 단사제품의 제조방법.8. The method of claim 7,
Wherein the main body manufactured through the single yarn includes a plurality of single layer structures obtained by arranging a plurality of the single yarns in one direction and crossing the plurality of single layer structures at a predetermined angle to progress the composite lamination process, ≪ / RTI >
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2013/077545 WO2014201652A1 (en) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | Single yarn, single yarn product, and preparation method therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160012193A true KR20160012193A (en) | 2016-02-02 |
Family
ID=52103818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020157036215A KR20160012193A (en) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | Single yarn, single yarn product, and preparation method therefor |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160145775A1 (en) |
| EP (1) | EP3012358A4 (en) |
| JP (1) | JP2016527409A (en) |
| KR (1) | KR20160012193A (en) |
| CN (1) | CN205974773U (en) |
| AU (1) | AU2013393267B2 (en) |
| CA (1) | CA2914513C (en) |
| EA (1) | EA031117B1 (en) |
| WO (1) | WO2014201652A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2914851A1 (en) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Zhengzhou Zhongyuan Defense Material Co., Ltd | High-strength rope and preparation method thereof |
| JP6689943B1 (en) * | 2018-11-26 | 2020-04-28 | 帝人フロンティア株式会社 | Resin structure |
| EP4248252A1 (en) * | 2020-11-20 | 2023-09-27 | Corning Research & Development Corporation | Optical cable reinforcement with low acidity |
| CN113564944B (en) * | 2021-08-18 | 2023-03-31 | 郑州中远防务材料有限公司 | Composite rope |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3327468A (en) * | 1964-07-27 | 1967-06-27 | Hercules Inc | Decorative textile strand and fabric embodying same |
| US5578373A (en) * | 1990-11-01 | 1996-11-26 | Nippon Oil Co., Ltd. | Split polyethylene stretched material and process for producing the same |
| JPH04370234A (en) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Sanretsukusu Kogyo Kk | Production of split yarn |
| US5407623A (en) * | 1994-01-06 | 1995-04-18 | Polteco, Inc. | Process for obtaining ultra-high modulus line products with enhanced mechanical properties |
| JP3561811B2 (en) * | 1994-11-30 | 2004-09-02 | タキロン株式会社 | High strength mesh |
| US5702657A (en) * | 1994-12-27 | 1997-12-30 | Nippon Oil Co., Ltd. | Method for the continuous production of a polyethylene material having high strength and high modulus of elasticity |
| JP3586700B2 (en) * | 1995-03-24 | 2004-11-10 | 株式会社高分子加工研究所 | Manufacturing method of high strength yarn from ultra high molecular weight polyolefin film |
| US20060213175A1 (en) * | 2002-01-30 | 2006-09-28 | Smith Rory S | Synthetic fiber rope for an elevator |
| JP2004143637A (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Diatex Co Ltd | Tufting mat made of thermoplastic resin and method for producing the same |
| EP1647616A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-19 | DSM IP Assets B.V. | Process for making a monofilament-like product |
| JP4370234B2 (en) * | 2004-10-29 | 2009-11-25 | 株式会社ア−キテック | Information processing apparatus and information processing program |
| US7601416B2 (en) * | 2005-12-06 | 2009-10-13 | Honeywell International Inc. | Fragment and stab resistant flexible material with reduced trauma effect |
| WO2007122010A2 (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-01 | Dsm Ip Assets B.V. | Multilayered material sheet and process for its preparation |
| US8206810B1 (en) * | 2007-06-25 | 2012-06-26 | Bae Systems Tensylon H. P. M., Inc. | High modulus ultra high molecular weight polyethylene tape |
| BRPI0914890A2 (en) * | 2008-06-16 | 2015-11-24 | Dsm Ip Assets Bv | ballistic resistant article comprising multiple sheets of multilayer material |
| AU2009268019A1 (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Teijin Aramid B.V. | Method for manufacturing high molecular weight polyethylene fibers |
| MX2011000662A (en) * | 2008-07-17 | 2011-04-05 | Teijin Aramid Bv | Ballistic resistant articles comprising elongate bodies. |
| AU2009301171A1 (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Load bearing sheet comprising reinforcing tapes |
| CA2741296A1 (en) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | Polteco Inc. | Abrasion resistant cords and ropes |
| US20130025444A1 (en) * | 2010-04-08 | 2013-01-31 | Teijin Aramid B.V. | Polyolefin composition and method for manufacturing thereof |
| WO2011154383A1 (en) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Protected hmpe rope |
| CN101891912A (en) * | 2010-07-29 | 2010-11-24 | 任意 | High-strength and high-modulus polyethylene film and continuous solid-state extrusion overstretching production method thereof |
| KR101927561B1 (en) * | 2011-04-13 | 2018-12-10 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | Creep-optimized uhmwpe fiber |
| KR20140033162A (en) * | 2011-06-24 | 2014-03-17 | 데이진 아라미드 비.브이. | Parallel uhmwpe rope |
| CN104024520A (en) * | 2011-12-19 | 2014-09-03 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | Rope comprising at least one fibrillated film tape |
| CA2914851A1 (en) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Zhengzhou Zhongyuan Defense Material Co., Ltd | High-strength rope and preparation method thereof |
-
2013
- 2013-06-20 KR KR1020157036215A patent/KR20160012193A/en not_active Application Discontinuation
- 2013-06-20 EA EA201592114A patent/EA031117B1/en not_active IP Right Cessation
- 2013-06-20 EP EP13887549.7A patent/EP3012358A4/en active Pending
- 2013-06-20 CA CA2914513A patent/CA2914513C/en active Active
- 2013-06-20 AU AU2013393267A patent/AU2013393267B2/en active Active
- 2013-06-20 US US14/900,135 patent/US20160145775A1/en not_active Abandoned
- 2013-06-20 JP JP2016520218A patent/JP2016527409A/en active Pending
- 2013-06-20 WO PCT/CN2013/077545 patent/WO2014201652A1/en active Application Filing
- 2013-06-20 CN CN201390001242.1U patent/CN205974773U/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2013393267B2 (en) | 2017-04-06 |
| WO2014201652A1 (en) | 2014-12-24 |
| EP3012358A4 (en) | 2017-04-05 |
| AU2013393267A1 (en) | 2015-12-24 |
| EP3012358A1 (en) | 2016-04-27 |
| CN205974773U (en) | 2017-02-22 |
| CA2914513C (en) | 2018-04-24 |
| CA2914513A1 (en) | 2014-12-24 |
| US20160145775A1 (en) | 2016-05-26 |
| EA031117B1 (en) | 2018-11-30 |
| JP2016527409A (en) | 2016-09-08 |
| EA201592114A1 (en) | 2016-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9840792B2 (en) | Minimal weight composites using open structure | |
| US20100101833A1 (en) | Abrasion resistant cords and ropes | |
| US8017532B2 (en) | Quasi-unidirectional fabrics for structural applications, and structural members having same | |
| US10683608B2 (en) | Cut resistant rope | |
| US8796163B2 (en) | Multi layer fabrics for structural applications having woven and unidirectional portions and methods of fabricating same | |
| EA026479B1 (en) | Ultra high molecular weight polyethylene multifilament yarn and products comprising same | |
| KR20160012193A (en) | Single yarn, single yarn product, and preparation method therefor | |
| KR20090063243A (en) | Process for producing fabrics comprising unidirectionally arranged polymeric tapes | |
| US20160312398A1 (en) | Stretchable fiber-based composite-material | |
| KR20160012198A (en) | High-strength rigging and preparation method thereof | |
| CA2835003A1 (en) | A flexible unbonded pipe | |
| KR20160013949A (en) | Non-weft cloth, manufacturing method therefor, and non-weft cloth product | |
| AU2013393218B2 (en) | High-strength fabric and manufacturing method therefor | |
| EP2133650A3 (en) | A ballistic and/or blast protection material and a structure protected by such a material | |
| CN104233547A (en) | Single yarn, manufacturing method of single yarn, single yarn products and manufacturing method of single yarn product | |
| CN104228290A (en) | Weftless fabric, preparation method of weftless fabric, and weftless fabric product | |
| KR102493274B1 (en) | Ballistic laminates comprising textile elements in which ballistic threads intersect with non-ballistic threads. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| E801 | Decision on dismissal of amendment |