KR20160011737A - Device for manufacturing metal powders - Google Patents

Device for manufacturing metal powders Download PDF

Info

Publication number
KR20160011737A
KR20160011737A KR1020140092473A KR20140092473A KR20160011737A KR 20160011737 A KR20160011737 A KR 20160011737A KR 1020140092473 A KR1020140092473 A KR 1020140092473A KR 20140092473 A KR20140092473 A KR 20140092473A KR 20160011737 A KR20160011737 A KR 20160011737A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
water
injection chamber
water injection
baffle
flow
Prior art date
Application number
KR1020140092473A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101594599B1 (en
Inventor
강희수
이언식
권기혁
신홍철
정은진
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020140092473A priority Critical patent/KR101594599B1/en
Publication of KR20160011737A publication Critical patent/KR20160011737A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101594599B1 publication Critical patent/KR101594599B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Provided is a metal powder manufacturing device. According to the present invention, the metal powder manufacturing device comprises: a tundish receiving molten steel inside, and having an orifice to discharge the molten steel on a lower side of the molten steel part; a water nozzle injecting water of high pressures downwards to the molten steel discharged trough the orifice of the tundish in a fan shape to be symmetric to each other; a water injecting chamber arranged on a lower side of the tundish, storing high pressure water injected through the water nozzle; and at least one flow preventing unit formed on an inner wall of the water injecting chamber, preventing a water flow flowing upwards from a lower part of the inner wall of the water injecting chamber by the high pressure water injected through the water nozzle.

Description

금속 분말의 제조장치{DEVICE FOR MANUFACTURING METAL POWDERS}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a device for manufacturing a metal powder,

본 발명은 금속 분말의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수분사 챔버의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 억제할 수 있도록 하여 수분사 챔버 내부의 공정수의 유동을 효과적으로 억제할 수 있도록 한 금속 분말의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a metal powder, and more particularly, to an apparatus for manufacturing metal powder, which can suppress the flow of water rising from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber to the upper portion thereof, To a manufacturing apparatus for a metal powder.

일반적으로, 수분사 공정이란 수직 낙하하는 용융금속에 고압 펌프를 이용하여 그 충격력과 냉각속도를 이용하여 금속 분말을 제조하는 방법이다. Generally, the water spraying process is a method of producing a metal powder by using a high-pressure pump for molten metal falling vertically using its impact force and cooling rate.

철(Fe), 구리(Cu)와 같은 비교적 높은 융점과 산화가 빠르게 일어나지 않는 금속의 분말을 제조할 때 주로 사용된다. 특히, 분말야금용 철 분말의 경우에는 성형강도 및 소결체의 기계적 물성을 위해 부정형의 입자 형태를 가져야 하기 때문에 수분사 공정에 의해 제조되고 있다.(Fe), copper (Cu), and metal powders that do not rapidly oxidize. Particularly, in the case of iron powder for powder metallurgy, it is manufactured by a water jet process because it has to have an irregular particle shape for molding strength and mechanical properties of a sintered body.

이러한 수분사 공정은 금속 모재를 용해한 후 턴디쉬의 오리피스를 통해 낙하하는 용강 줄기에, 서로 대칭되게 장착된 수노즐로부터 부채꼴 모양으로 고압의 물(수제트)을 분사하여 미세한 금속 분말을 제조하는 공정이다. 용강에 충돌하는 물의 충격량을 극대화시키고, 또한 냉각속도를 확보하기 위하여 대량의 물이 소요된다. 통상적으로 용강과 물의 비율은 5:1~10:1 범위인 것으로 알려져 있다.This water jetting process is a process for producing a fine metal powder by spraying high-pressure water (water jet) in a fan shape from water nozzles symmetrically mounted on a molten steel stem falling through an orifice of a tundish after dissolving a metal base material to be. A large amount of water is required in order to maximize the impact amount of water impinging on the molten steel and to secure the cooling rate. The ratio of molten steel to water is typically in the range of 5: 1 to 10: 1.

또한, 상기 턴디쉬의 하부에는 수노즐로부터 분사되는 고압수(공정수)를 저장하기 위한 수분사 챔버가 배치되어 있다.In addition, a water injection chamber for storing high-pressure water (process water) injected from the water nozzle is disposed in the lower portion of the tundish.

그러나, 기존의 수분사 챔버들은 수노즐에서 분사되는 고압수의 영향으로 수분사 챔버내 수면의 유동이 매우 활발하여 수분사 조업 안정성을 저해하는 문제가 있다.
However, the conventional water jet chambers have a problem that the water flow in the water jetting chamber is very active due to the influence of the high-pressure water jetted from the water nozzle, which hinders the stability of the water jetting operation.

본 발명은 수분사 챔버의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 억제할 수 있도록 하여 수분사 챔버 내부의 공정수의 유동을 효과적으로 억제할 수 있도록 한 금속 분말의 제조장치를 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a metal powder capable of effectively suppressing the flow of water rising from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber to the upper portion thereof, thereby effectively suppressing the flow of process water in the water injection chamber.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 내부에 금속 용강이 저장되고, 그 하부에 상기 금속 용강을 배출하기 위한 오리피스가 구비된 턴디쉬,According to an embodiment of the present invention, there is provided a tundish comprising a metal molten steel stored therein and an orifice for discharging the molten metal below the molten metal,

상기 턴디쉬의 오리피스를 통하여 낙하하는 용강 줄기에 대하여 고압의 물을 하방으로 서로 대칭되게 부채꼴 모양으로 분사하기 위한 수노즐,A water nozzle for jetting high-pressure water downward in a fan shape symmetrically with respect to molten steel falling through the orifice of the tundish,

상기 턴디쉬의 하부에 배치되고, 상기 수노즐로부터 분사되는 고압의 물을 저장하기 위한 수분사 챔버, 및A water injection chamber disposed below the tundish for storing high-pressure water sprayed from the water nozzle,

상기 수분사 챔버의 내벽에 적어도 하나 이상 제공되고, 상기 수노즐로부터 분사되는 고압의 물에 의하여 상기 수분사 챔버의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 억제하기 위한 유동 억제부를 포함하는 금속 분말의 제조장치가 제공될 수 있다.And a flow restricting portion provided on at least one inner wall of the water injection chamber for suppressing the flow of water rising from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber to the upper portion by the high pressure water jetted from the water nozzle A manufacturing apparatus can be provided.

상기 유동 억제부는 상기 수분사 챔버의 내벽면으로부터 일정한 폭을 가지면서 내측 방향으로 돌출 형성되고, 중앙부가 비워 있는 판상의 형태로 형성되는 배플(baffle)로 이루어질 수 있다.The flow restraining portion may be formed of a baffle having a predetermined width from the inner wall surface of the water injection chamber and protruding inward and formed in a plate shape in which a central portion is hollow.

상기 배플은 상기 수분사 챔버로부터 오버플로되는 물을 배출하기 위한 배관의 상단부의 하부쪽에 설치될 수 있다.The baffle may be installed on the lower side of the upper end of the pipe for discharging water overflowing from the water injection chamber.

상기 배플이 상기 수분사 챔버의 내벽면과 이루는 각도는 30도 내지 90도 사이의 각도로 이루어질 수 있다.The angle formed by the baffle with the inner wall surface of the water injection chamber may be an angle between 30 degrees and 90 degrees.

상기 배플은 상기 수분사 챔버의 내벽면에 수직 방향으로 적어도 2단 이상으로 설치될 수 있다.The baffle may be installed in at least two or more stages in a direction perpendicular to the inner wall surface of the water injection chamber.

상기 배플은 상기 수분사 챔버의 4측면에 각각 사다리꼴 형상으로 형성되고, Wherein the baffle is formed in a trapezoidal shape on four side surfaces of the water injection chamber,

상기 배플의 폭은 상기 수분사 챔버의 장축 방향 길이의 10%~20% 사이의 길이를 가질 수 있다.
The width of the baffle may be between 10% and 20% of the longitudinal length of the water injection chamber.

본 실시예에 따르면, 수분사 챔버의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 억제할 수 있도록 하여 수분사 챔버 내부의 공정수의 유동을 효과적으로 억제함으로써, 수분사 조업(공정)의 안정성과 금속 분말 품질의 균일성을 확보할 수 있다.
According to the present embodiment, it is possible to suppress the flow of water rising from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber to the upper portion, thereby effectively suppressing the flow of the process water in the water injection chamber, Uniformity of quality can be ensured.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 금속 분말의 제조장치의 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금속 분말의 제조장치의 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 금속 분말의 제조장치의 배플의 설치전과 설치후의 수분사 챔버 내부 유동 해석 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an apparatus for manufacturing a metal powder according to a first embodiment of the present invention. FIG.
2 is a schematic perspective view of an apparatus for manufacturing a metal powder according to a second embodiment of the present invention.
3 is a view showing a state of flow analysis in the water injection chamber before and after installation of the baffle of the apparatus for manufacturing a metal powder according to the second embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Wherever possible, the same or similar parts are denoted using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 금속 분말의 제조장치의 개략적인 구성도이다.FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an apparatus for manufacturing a metal powder according to a first embodiment of the present invention. FIG.

도 1을 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 금속 분말의 제조장치는, 내부에 금속 용강(10)이 저장되고, 그 하부에 상기 금속 용강을 배출하기 위한 오리피스(orifice)(21)가 구비된 턴디쉬(20),1, an apparatus for manufacturing a metal powder according to a first embodiment of the present invention includes a metal molten steel 10 stored therein, an orifice 21 for discharging the molten metal, A tundish 20,

상기 턴디쉬(20)의 오리피스(21)를 통하여 낙하하는 용강 줄기에 대하여 고압의 물을 하방으로 서로 대칭되게 부채꼴 모양으로 분사하기 위한 수노즐(30),A water nozzle 30 for jetting high-pressure water downward symmetrically with respect to the molten steel falling through the orifice 21 of the tundish 20,

상기 턴디쉬(20)의 하부에 배치되고, 상기 수노즐로(30)부터 분사되는 고압의 물을 저장하기 위한 수분사 챔버(40), 및A water injection chamber 40 disposed below the tundish 20 for storing high pressure water sprayed from the water nozzle 30,

상기 수분사 챔버(40)의 내벽에 적어도 하나 이상 제공되고, 상기 수노즐(30)로부터 분사되는 고압의 물에 의하여 상기 수분사 챔버(40)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 억제하기 위한 유동 억제부(100)를 포함할 수 있다.At least one or more at least one of which is provided on the inner wall of the water injection chamber 40 and which suppresses the flow of water rising from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber 40 to the upper portion by the high pressure water jetted from the water nozzle 30 And a flow restraining portion (100).

상기 수분사 챔버(40)에는 상기 수분사 챔버(40) 내의 수면을 일정하게 유지하기 위하여 오버플로(overflow)되는 물을 외부로 배출하는 배관이 설치될 수 있다.The water injection chamber 40 may be provided with a pipe for discharging water that overflows to the outside in order to keep the water level in the water injection chamber 40 constant.

또한, 금속 분말의 산소함량 및 형상 제어를 용이하게 하기 위해서는 상기 턴디쉬(20) 하부의 용강 오리피스(21)로부터 상기 수분사 챔버(40) 내의 수면까지의 거리가 가까울수록 유리하나, 고압의 물이 수면에 충돌하여 발생하는 유동으로 인하여 수노즐(30)쪽으로 물이 유입되는 문제가 있어 일정 거리를 이격하여야 한다.In order to facilitate control of the oxygen content and shape of the metal powder, the closer the distance from the molten steel orifice 21 under the tundish 20 to the water surface in the water injection chamber 40 is, There is a problem that water flows into the water nozzle 30 due to the flow that occurs due to the collision with the water surface.

상기 수분사 챔버(40)는 상기 수노즐(30)로부터 분사되는 물을 유입하여 저장할 수 있으면, 원형상, 사각형상 등 어떠한 형상이라도 무방하다.The water injection chamber 40 may have any shape, such as a circular shape or a quadrilateral shape, as long as water injected from the water nozzle 30 can be introduced and stored.

상기 유동 억제부(100)는 상기 수분사 챔버(40)의 내벽면으로부터 일정한 폭을 가지면서 내측 방향으로 돌출 형성되고, 상기 수분사 챔버(40)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 억제할 수 있도록 판상의 형태로 형성되는 배플(baffle)(110)로 이루어질 수 있다.The flow restraining part (100) protrudes inward from the inner wall surface of the water injection chamber (40) with a predetermined width, and suppresses the flow of water rising from the lower part of the inner wall of the water injection chamber (40) And a baffle 110 formed in a plate-like shape so as to be able to be formed.

상기 배플(110)은 상기 수분사 챔버(40)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 억제할 수 있도록 상기 수분사 챔버(40) 내벽면의 하단부로부터 일정한 높이에 적어도 하나 이상 설치될 수 있다. At least one baffle 110 may be installed at a predetermined height from the lower end of the wall surface of the water injection chamber 40 so as to suppress the flow of water rising upward from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber 40 .

상기 배플(110)은 상기 수분사 챔버(40)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 효과적으로 억제할 수 있도록 상기 배관의 상단부의 하부쪽에 설치될 수 있다. 즉, 상기 배플(110)은 상기 수분사 챔버(40) 내에서 오버플로되어 상기 수분사 챔버(40) 외부로 빠져 나가는 수면보다 하부에 설치될 수 있다. 따라서, 상기 배플(110)은 상기 수분사 챔버(40)의 수면부보다 아래의 수중에 위치하게 된다.The baffle 110 may be installed on the lower side of the upper end of the pipe so as to effectively suppress the flow of water upward from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber 40. That is, the baffle 110 may be installed below the water surface that overflows in the water injection chamber 40 and escapes to the outside of the water injection chamber 40. Therefore, the baffle 110 is positioned below the water surface of the water injection chamber 40.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 수분사 챔버(40)가 원형 형상일 경우, 상기 배플(110)은 중앙부가 비워 있는 중공의 판상으로 형성될 수 있으며, 상기 수분사 챔버(40)의 직경을 고려하여 그 크기를 설정할 수 있다. 상기 배플(110)의 내경은 상기 수분사 챔버(40)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 효과적으로 억제하면서도 상기 수분사 챔버 내부로 물이 용이하게 유입될 수 있도록 상기 수분사 챔버(40) 직경의 대략 70% 내지 90%로 형성될 수 있다.1, when the water injection chamber 40 has a circular shape, the baffle 110 may be formed as a hollow plate having a hollow central portion, and the diameter of the water injection chamber 40 It is possible to set the size thereof. The inner diameter of the baffle 110 is controlled by the water injection chamber 40 so that water can be easily introduced into the water injection chamber while effectively suppressing the flow of water from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber 40 upward, And may be formed to approximately 70% to 90% of the diameter.

또한, 상기 배플(110)이 상기 수분사 챔버(40)의 내벽면과 이루는 각도는 상기 수분사 챔버(40)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 효과적으로 억제할 수 있도록 30도 내지 90도 사이의 각도로 이루어질 수 있다. The angle formed between the baffle 110 and the inner wall surface of the water injection chamber 40 is preferably in a range of 30 to 90 degrees so as to effectively suppress the flow of water rising upward from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber 40. [ As shown in FIG.

상기 배플(110)은 상기 수분사 챔버(40)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 보다 효과적으로 억제할 수 있도록 상기 수분사 챔버(40)의 내벽면에 수직 방향으로 적어도 2단 이상으로 설치될 수 있다.The baffle 110 is installed at least two or more stages in a direction perpendicular to the inner wall surface of the water injection chamber 40 so as to more effectively suppress the flow of water rising upward from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber 40 .

이하에서, 도 1을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 금속 분말의 제조장치의 작동에 대해서 설명한다.Hereinafter, with reference to FIG. 1, the operation of the apparatus for manufacturing a metal powder according to the first embodiment of the present invention will be described.

고온의 금속 용강(10)을 상기 턴디쉬(20)의 오리피스(21)를 통하여 낙하시킨 후 상기 수노즐(30)로부터 고압의 물을 분사하여 분말화하는 수분사 공정에서 용강과 물의 비율은 1:5에서 1:10의 범위에서 유지되어 조업 시간에 따라 막대한 양의 물이 상기 수분사 챔버(40) 내로 유입된다.The ratio of molten steel to water in the water spraying step of dropping the high temperature molten steel 10 through the orifice 21 of the tundish 20 and spraying the high pressure water from the water nozzle 30 to powder is 1 : 5 to 1:10, so that a large amount of water flows into the water injection chamber 40 in accordance with the operating time.

이 때, 상기 유동 억제부(100)의 배플(110)은 상기 수분사 챔버(40)의 내벽면으로부터 일정한 폭을 가지면서 내측 방향으로 돌출 형성되어 판상의 형태로 형성되고, 상기 수분사 챔버(40) 내벽면의 하단부로부터 일정한 높이, 즉, 상기 배관의 상단부의 하부쪽에 설치되어 있으므로, 상기 수노즐(30)로부터 상기 수분사 챔버 내부(40)로 막대한 양의 고압의 물이 유입되어 발생되는 유동은 상기 배플(110)에 의하여 차단되므로, 상기 수분사 챔버(40)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동이 효과적으로 억제될 수 있다.At this time, the baffle 110 of the flow restraining part 100 is formed in a plate-like shape protruding inward from the inner wall surface of the water injection chamber 40 to have a constant width, and the water injection chamber 40 is formed at a predetermined height from the lower end of the inner wall surface of the water injection chamber 40, that is, on the lower side of the upper end of the pipe, a large amount of high- Since the flow is blocked by the baffle 110, the flow of water rising upward from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber 40 can be effectively suppressed.

또한, 상기 배플(110)이 상기 수분사 챔버(40)의 내벽면과 이루는 각도는 30도 내지 90도 사이의 각도로 이루어져 있으므로, 상기 수노즐(30)로부터 상기 수분사 챔버(40) 내부로 막대한 양의 고압의 물이 유입되어도 상기 배플(110)에 의하여 차단되어 상기 수분사 챔버(40)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 효과적으로 억제할 수 있다.
The angle formed between the baffle 110 and the inner wall surface of the water injection chamber 40 is set to an angle between 30 degrees and 90 degrees so that the water is injected from the water nozzle 30 into the water injection chamber 40 Even if a large amount of high-pressure water is introduced, the flow of water rising from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber 40 to the upper portion can be effectively suppressed by the baffle 110 being blocked by the baffle 110.

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금속 분말의 제조장치의 개략적인 사시도이다.2 is a schematic perspective view of an apparatus for manufacturing a metal powder according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2 실시예에 따른 금속 분말의 제조장치는 수분사 챔버가 사각형태를 갖는 경우이며, 하기에서 특별히 설명하는 사항 이외에는 상기 제1 실시예에에 따른 금속 분말의 제조장치의 설명과 동일하므로, 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.The apparatus for manufacturing a metal powder according to the second embodiment of the present invention is a case in which the water injection chamber has a rectangular shape and is similar to the description of the apparatus for manufacturing a metal powder according to the first embodiment The detailed description thereof will be omitted.

여기서, 상기 금속 분말의 제조장치의 수분사 챔버(50)는 사각 형상으로 형성되며, 상기 배플(120)은 상기 수분사 챔버(40)의 4측면에 각각 사다리꼴 형상으로 형성되며, 4개의 배플(120)은 중앙부가 비워 있는 중공 형태의 4각 형상으로 형성될 수 있다.Here, the water injection chamber 50 of the apparatus for manufacturing a metal powder is formed in a rectangular shape, and the baffle 120 is formed in a trapezoidal shape on four sides of the water injection chamber 40, and four baffles 120 may be formed in a hollow quadrangular shape having a hollow central portion.

여기서, 상기 배플(120)의 폭은 상기 수분사 챔버(50)의 장축 방향 길이의 10%~20% 사이의 길이를 가질 수 있다.Here, the width of the baffle 120 may be between 10% and 20% of the longitudinal length of the water injection chamber 50.

4개의 배플(120)이 상기 수분사 챔버(50)의 4측면과 각각 이루는 각도는 상기 수분사 챔버(50)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 효과적으로 억제할 수 있도록 30도 내지 90도 사이의 각도로 이루어질 수 있다. The angle formed between the four baffles 120 and the four sides of the water injection chamber 50 is set to 30 to 90 degrees so as to effectively suppress the flow of water rising from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber 50 to the upper portion. As shown in FIG.

상기 수분사 챔버(50)의 적어도 어느 일측면에는 상기 수분사 챔버(50) 내의 수면을 일정하게 유지하기 위하여 오버플로(overflow)되는 물을 외부로 배출하는 배관(60)이 적어도 하나 이상 설치될 수 있다.At least one pipe 60 for discharging overflowed water to the outside is installed on at least one side surface of the water injection chamber 50 in order to keep the water surface in the water injection chamber 50 constant .

또한, 상기 배플(120)은 상기 수분사 챔버(50)의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 보다 효과적으로 억제할 수 있도록 상기 수분사 챔버(50)의 4측면에 수직 방향으로 적어도 2단 이상으로 설치될 수 있다.
The baffle 120 may have at least two or more stages in the vertical direction on four sides of the water injection chamber 50 so as to more effectively suppress the flow of water rising upward from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber 50 As shown in FIG.

또한, 도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 금속 분말의 제조장치의 배플의 설치전과 설치후의 수분사 챔버 내부 유동 해석 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 3 is a view showing an analysis state of the flow inside the water injection chamber before and after the installation of the baffle in the apparatus for producing metal powder according to the second embodiment of the present invention.

실제 현장에서의 평가에 앞서 유동 해석을 실시하여 배플 설치 전후의 수분사 챔버 내부 유동 변화를 계산한 결과, 배플을 설처함에 따라 배플 설치전 보다 수분사 챔버 내부 벽면부의 유속이 현저하게 감소된 것을 알 수 있었으며, 수분사 챔버의 수면부의 유속 또한 훨씬 감소하였다. 또한, Vortex Core 해석 결과를 보면 수분사 챔버 내부 벽면부에 배플을 설치함으로써 수분사 챔버 내부의 난류 현상 또한 훨씬 줄어든 것을 확인할 수 있었다.As a result of calculating the flow change in the water injection chamber before and after installing the baffle by performing the flow analysis before the evaluation in the actual field, it was found that the flow rate of the inner wall portion of the water injection chamber was remarkably decreased And the flow rate of the water surface of the water injection chamber was also much reduced. In addition, the results of the Vortex Core analysis show that turbulence inside the water injection chamber is much reduced by installing the baffle on the inner wall of the water injection chamber.

<표 1> 배플의 설치 전후 수분사 챔버 내부 유속 분포<Table 1> Distribution of velocity inside the water injection chamber before and after installation of baffle

Figure pat00001

Figure pat00001

10: 금속 용강 20: 턴디쉬
30: 수노즐 40, 50: 수분사 챔버
60: 배관 100: 유동 억제부
110, 120: 배플10: metal molten steel 20: tundish
30: Water nozzle 40, 50: Water injection chamber
60: piping 100:
110, 120: Baffle

Claims (6)

내부에 금속 용강이 저장되고, 그 하부에 상기 금속 용강을 배출하기 위한 오리피스가 구비된 턴디쉬,
상기 턴디쉬의 오리피스를 통하여 낙하하는 용강 줄기에 대하여 고압의 물을 하방으로 서로 대칭되게 부채꼴 모양으로 분사하기 위한 수노즐,
상기 턴디쉬의 하부에 배치되고, 상기 수노즐로부터 분사되는 고압의 물을 저장하기 위한 수분사 챔버, 및
상기 수분사 챔버의 내벽에 적어도 하나 이상 제공되고, 상기 수노즐로부터 분사되는 고압의 물에 의하여 상기 수분사 챔버의 내벽 하부에서 상부로 상승하는 물의 유동을 억제하기 위한 유동 억제부
를 포함하는 금속 분말의 제조장치.A tundish having a metal molten steel stored therein and an orifice for discharging the molten metal at a lower portion thereof,
A water nozzle for jetting high-pressure water downward in a fan shape symmetrically with respect to molten steel falling through the orifice of the tundish,
A water injection chamber disposed below the tundish for storing high-pressure water sprayed from the water nozzle,
A flow suppressing portion for suppressing the flow of water rising from the lower portion of the inner wall of the water injection chamber to the upper portion by the high pressure water jetted from the water nozzle,
Wherein the metal powder is a metal powder. 제1항에 있어서,
상기 유동 억제부는 상기 수분사 챔버의 내벽면으로부터 일정한 폭을 가지면서 내측 방향으로 돌출 형성되고, 중앙부가 비워 있는 판상의 형태로 형성되는 배플(baffle)로 이루어지는 금속 분말의 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the flow restraining portion is formed of a baffle having a predetermined width from an inner wall surface of the water injection chamber and protruding inward and formed in a plate shape in which a central portion is hollow. 제2항에 있어서,
상기 배플은 상기 수분사 챔버로부터 오버플로되는 물을 배출하기 위한 배관의 상단부의 하부쪽에 설치되는 금속 분말의 제조장치.3. The method of claim 2,
Wherein the baffle is installed on a lower side of an upper end portion of a pipe for discharging water overflowing from the water injection chamber. 제2항에 있어서,
상기 배플이 상기 수분사 챔버의 내벽면과 이루는 각도는 30도 내지 90도 사이의 각도로 이루어지는 금속 분말의 제조장치.3. The method of claim 2,
Wherein an angle formed between the baffle and an inner wall surface of the water injection chamber is an angle between 30 degrees and 90 degrees. 제4항에 있어서,
상기 배플은 상기 수분사 챔버의 내벽면에 수직 방향으로 적어도 2단 이상으로 설치되는 금속 분말의 제조장치.5. The method of claim 4,
Wherein the baffle is installed in at least two or more stages in a direction perpendicular to an inner wall surface of the water injection chamber. 제2항에 있어서,
상기 배플이 상기 수분사 챔버의 4측면에 각각 사다리꼴 형상으로 형성되고, 상기 배플의 폭은 상기 수분사 챔버의 장축 방향 길이의 10%~20% 사이의 길이를 가지는 금속 분말의 제조장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the baffle is formed in a trapezoidal shape on four sides of the water injection chamber, and the width of the baffle is between 10% and 20% of the longitudinal direction length of the water injection chamber.
KR1020140092473A 2014-07-22 2014-07-22 Device for manufacturing metal powders KR101594599B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140092473A KR101594599B1 (en) 2014-07-22 2014-07-22 Device for manufacturing metal powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140092473A KR101594599B1 (en) 2014-07-22 2014-07-22 Device for manufacturing metal powders

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160011737A true KR20160011737A (en) 2016-02-02
KR101594599B1 KR101594599B1 (en) 2016-02-17

Family

ID=55354275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140092473A KR101594599B1 (en) 2014-07-22 2014-07-22 Device for manufacturing metal powders

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101594599B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000027593A (en) * 1998-10-28 2000-05-15 전주범 Anti-vibration apparatus of television set
JP2006063357A (en) * 2004-08-24 2006-03-09 Daido Steel Co Ltd Method for manufacturing metallic powder with water atomization method
KR100661646B1 (en) * 2004-11-17 2006-12-26 삼성전자주식회사 Washing machine
KR20140075105A (en) * 2012-12-10 2014-06-19 주식회사 포스코 Water atomizing device for manufacturing metal powders

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000027593A (en) * 1998-10-28 2000-05-15 전주범 Anti-vibration apparatus of television set
JP2006063357A (en) * 2004-08-24 2006-03-09 Daido Steel Co Ltd Method for manufacturing metallic powder with water atomization method
KR100661646B1 (en) * 2004-11-17 2006-12-26 삼성전자주식회사 Washing machine
KR20140075105A (en) * 2012-12-10 2014-06-19 주식회사 포스코 Water atomizing device for manufacturing metal powders

Also Published As

Publication number Publication date
KR101594599B1 (en) 2016-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2992964B1 (en) Straightening device and fluid nozzle
US20150202636A1 (en) Full cone spray nozzle
Shen et al. Periodic and aperiodic bubbling in submerged gas-liquid jets through a micro-channel
KR101594599B1 (en) Device for manufacturing metal powders
KR101319028B1 (en) Water atomizing device for manufacturing metal powders
WO2015186337A1 (en) Quenching apparatus and method for producing metallic material
KR101319029B1 (en) Water atomizing device for manufacturing metal powders
EP3338913A1 (en) Annular weir
US20200188991A1 (en) Immersion nozzle
JP5527981B2 (en) Casting method for continuous casting equipment
KR101507947B1 (en) Water atomizing device for manufacturing metal powders
KR20160149637A (en) Ingot molding apparatus
JP5510047B2 (en) Continuous casting method and continuous casting apparatus
RU2656897C1 (en) Gate for the device for molding under low pressure and unit for casting under low pressure, having mentioned gate
JP2018051598A (en) Bottom pouring ingot-making equipment
CN209349470U (en) Horizontal continuous casting of copper alloy converter device
JPWO2017187665A1 (en) Steel continuous casting equipment
JP2009011928A (en) Degassing apparatus
KR101867682B1 (en) Cooling apparatus
KR101701324B1 (en) Nozzle
JP2015136713A (en) Immersion nozzle of continuous casting apparatus
KR102209610B1 (en) Nozzle apparatus
KR101981455B1 (en) Processing apparatus for molten material
CN216192480U (en) Vacuum degassing furnace for steel ingot forging production
CN204052869U (en) A kind of device for controlling flow of ladle for sheet blank continuous casting

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200121

Year of fee payment: 5