KR20160005419A - 마스카라용 브러쉬 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마스카라용 브러쉬 제조방법에 관한 것으로서, 눈썹을 길고 진하게 보이도록 하기 위하여 사용하는 마스카라 브러쉬가 브러쉬를 구성하는 와이어를 조밀하게 성형하는 공정이 용이하면서 화장유액이 잘 묻혀질 수 있도록 하기 위하여 개발된 것으로;
절곡된 철심의 사이에 나일론으로 이루어진 와이어를 정렬하는 과정과;
상기 철심을 꼬아서 와이어가 철심을 기준으로 방사형으로 벌어지는 브러쉬의 형상을 형성하는 과정과;
방사형으로 벌어진 와이어의 끝단을 컷팅장치를 이용하여 다듬어 브러쉬의 끝단을 정렬 완성하는 과정과;
성형된 브러쉬를 액상으로 녹은 상태의 접착제에 담그는 과정과;
와이어 및 철심에 접착제가 도포된 브러쉬를 100~130도의 온도에서 8~12분 동안 열풍 건조하는 과정과;
접착제가 도포 건조된 브러쉬를 다시 액상의 천연 또는 인조 고무에 담그는 과정과;
상기 와이어에 의하여 형성된 브러쉬의 외경보다 작은 직경을 가진 관통홀을 구비하는 지그를 통과하도록 하여 와이어가 구부러졌다 탄성복원력에 의하여 펴지면서 인접한 와이어의 사이를 포함하여 중간에 뭉친 고무를 털어 제거하는 과정과;
고무가 도포된 브러쉬를 100~130도의 온도에서 30분간 열풍 건조하는 과정의 일련의 과정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 하는 마스카라용 브러쉬 제조방법에 관한 것이다.

Description

마스카라용 브러쉬 제조방법{The manufacturring method for a mascara brush}

본 발명은 마스카라용 브러쉬 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 눈썹을 길고 진하게 보이도록 하기 위하여 사용하는 마스카라 브러쉬가 브러쉬를 구성하는 와이어를 조밀하게 성형하는 공정이 용이하면서 화장유액이 작 묻혀질 수 있도록 하기 위하여 개발된 마스카라용 브러쉬 제조방법에 관한 것이다.

화장은 고대에서부터 행해지던 것으로 아름다움 또는 권위를 상징하기 위한 용도로 고대 이집트 시대에서부터 눈을 돋보이게 하는 화장술이 존재했음이 확인되고 있다.

이러한 눈화장은 다양한 방법으로 개발되었으나 눈을 특히 돋보이고 속눈썹이 길게 보일 수 있도록 하는 마스카라(mascara)는 1913년 T.L 윌리엄스에 의하여 석탄가루와 바셀린을 섞은 후 속눈썹에 바르도록 하는 것이 그 시초가 되었다.

이러한 마스카라를 사용하기 위하여 중요한 것은 화장유액을 바를 수 있는 브러쉬로 와이어 즉 브러쉬 모가 촘촘하게 배열된 부분에 화장유액을 묻히고 이를 다시 속눈썹에 묻히도록 하는 작업이다.

이때 와이어가 보통 나일론으로 이루어진 것이 나일론의 경우 표면이 매끄럽고 딱딱하기 때문에 화장유액이 잘 묻혀지지 않아 사용자가 사용시 여러 번 묻혀서 사용하거나 원하는 부분에 고르게 사용이 안되던 문제점이 있었다.

이에 화장유액이 잘 묻혀질 수 있도록 고무재질로 이루어진 와이어를 사용하는 경우도 있으나 나일론에 비하여 성형성과 강성이 약하고 무엇보다 촘촘하게 배열이 안되어 사용에 불편함이 있었다.

(특허 문헌 1) 대한민국공개특허 제10-2002-0094200호 (2002년12월18일) (특허 문헌 2) 대한민국실용신안등록 제20-0388131-0000호 (2005년06월17일) (특허 문헌 3) 대한민국공개특허 제10-2009-0130745호 (2009년12월24일) (특허 문헌 4) 대한민국특허등록 제10-1384031-0000호 (2014년04월03일)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 브러쉬를 구성하는 와이어가 강성과 탄성을 유지하면서 촘촘하게 성형이 용이하면서도 화장유액이 잘 묻혀 질 수 있도록 하는 마스카라용 브러쉬 제조방법을 개발하는 것에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 절곡된 철심의 사이에 나일론으로 이루어진 와이어를 정렬하는 과정과;

상기 철심을 꼬아서 와이어가 철심을 기준으로 방사형으로 벌어지는 브러쉬의 형상을 형성하는 과정과;

방사형으로 벌어진 와이어의 끝단을 컷팅장치를 이용하여 다듬어 브러쉬의 끝단을 정렬 완성하는 과정과;

성형된 브러쉬를 액상으로 녹은 상태의 접착제에 담그는 과정과;

와이어 및 철심에 접착제가 도포된 브러쉬를 100~130도의 온도에서 8~12분 동안 열풍 건조하는 과정과;

접착제가 도포 건조된 브러쉬를 다시 액상의 천연 또는 인조 고무에 담그는 과정과;

상기 와이어에 의하여 형성된 브러쉬의 외경보다 작은 직경을 가진 관통홀을 구비하는 지그를 통과하도록 하여 와이어가 구부러졌다 탄성복원력에 의하여 펴지면서 인접한 와이어의 사이를 포함하여 중간에 뭉친 고무를 털어 제거하는 과정과;

고무가 도포된 브러쉬를 100~130도의 온도에서 30분간 열풍 건조하는 과정의 일련의 과정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 한다.

아울러, 상기 방사형으로 벌어진 와이어의 끝단을 컷팅장치를 이용하여 다듬어 브러쉬의 끝단을 정렬 완성하는 과정에서는;

인접한 와이어가 절단된 후 길이가 인접한 와이어 보다 더 길게 형성되는 돌출브러쉬가 길이 방향으로 연속적으로 형성되도록 함을 특징으로 한다.

또한, 성형된 브러쉬를 액상으로 녹은 상태의 접착제에 담그는 과정과; 접착제가 도포 건조된 브러쉬를 다시 액상의 천연 또는 인조 고무에 담그는 과정에서는;

브러쉬가 전체가 아닌 일부만 담기도록 함을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 나일론 와이어를 이용하여 브러쉬를 성형할 수 있도록 하여 와이어가 강성과 탄성을 유지하면서 촘촘하게 성형이 용이하도록 하고 와이어의 표면을 다시 고무로 코팅하는 공정을 거치도록 하여 화장유액이 잘 묻어날 수 있도록 하여 속눈썹 화장이 보다 편하고 세밀하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 블록도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조과정을 나타낸 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조된 브러쉬를 나타낸 측면도
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 브러쉬를 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 브러쉬를 나타낸 정면도
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 브러쉬를 나타낸 정면도

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조과정을 나타낸 개념도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조된 브러쉬를 나타낸 측면도로서, 마스카라에서 사용되는 브러쉬(100)을 제조하기 위한 공정은 절곡된 철심(1)의 사이에 나일론으로 이루어진 와이어(2)를 정렬하는 과정과;

상기 철심(1)을 꼬아서 와이어(2)가 철심을 기준으로 방사형으로 벌어지는 브러쉬의 형상을 형성하는 과정과;

방사형으로 벌어진 와이어(2)의 끝단을 컷팅장치를 이용하여 다듬어 브러쉬의 끝단을 정렬 완성하는 과정에 의하여 이루어지며 이러한 과정은 와이어(2)의 종류와 컷팅장치에 의하여 완성되는 브러쉬(100)의 형상에서는 차이가 있지만 기존의 기술과 동일하다고 할 수 있다.

여기에 본원은 성형된 브러쉬를 액상으로 녹은 상태의 접착제(3)에 담그는 과정과;

와이어(2) 및 철심(1)에 접착제(3)가 도포된 브러쉬를 100~130도의 온도에서 8~12분 동안 열풍 건조하는 과정과;

접착제(3)가 도포 건조된 브러쉬를 다시 액상의 천연 또는 인조 고무(4)에 담그는 과정과;

상기 와이어(2)에 의하여 형성된 브러쉬의 외경보다 작은 직경을 가진 관통홀(51)을 구비하는 지그(5)를 통과하도록 하여 와이어(2)가 구부러졌다 탄성복원력에 의하여 펴지면서 인접한 와이어(2)의 사이를 포함하여 중간에 뭉친 고무(4)를 털어 제거하는 과정과;

고무(4)가 도포된 브러쉬를 100~130도의 온도에서 30분간 열풍 건조하는 과정의 일련의 과정을 추가로 수행하는 것을 특징으로 하는 마스카라용 브러쉬 제조방법에 관한 것이다.

전술한 바와 같이 기존에 브러쉬(100)를 이루는 와이어(2)는 나일론으로 제작된 것과 고무로 제작된 것의 두 가지 종류가 있으나 각각의 장단점이 명확하게 구분되었다.

이에 본원은 나일론으로 이루어진 와이어(2)의 표면을 고무(4)로 코팅을 하여 각각의 장점만을 가진 브러쉬(100)를 제조하고자 개발된 것으로, 고무(4)만을 코팅하게 되면 코팅이 불균하게 이루어지며, 고무(4) 부분이 사용중에 떨어지는 경우가 발생하여 그 중간에 접착제(3)를 도포할 수 있도록 하였다.

이때 도포된 접착제는 건조과정을 거치게 되는데 건조과정을 거치지 않은 상태로 용융된 고무(4)에 담글 경우 고무(4)에 접착제가 혼합되어 중간에 접착제로 이루어진 층이 불균일하게 형성된다.

하지만 본원은 접착제(3)를 건조한 후 고온의 고무(4)에 브러쉬(100)를 담글 경우 접착제(3)가 녹기 전에 고무(4)가 외표면을 감싸게 되어 안정적인 고무코팅이 이루어지며 완성된 제품에서도 접착제(3)는 지속적으로 와이어(2)와 고무(4)의 사이에서 접착력을 가질 수 있도록 하는 것이다.

또한 본원은 와이어 끝단을 절단한 후 코팅작업이 이루어져 끝단이 날카롭지 않고 끝단에까지 고무층이 코팅되어 보다 우수한 기능을 하진 마스카라용 브러쉬를 제공할 수 있게 된다.,

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 브러쉬를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 브러쉬를 나타낸 정면도로서, 상기 방사형으로 벌어진 와이어(2)의 끝단을 컷팅장치를 이용하여 다듬어 브러쉬의 끝단을 정렬 완성하는 과정에서는;

인접한 와이어(2)가 절단된 후 길이가 인접한 와이어(2)보다 더 길게 형성되는 돌출브러쉬(21)가 길이 방향으로 연속적으로 형성되도록 함을 특징으로 하는 실시 예를 나타내었다.

상기 실시 예는 돌출브러쉬(21)가 브러쉬(100)에서 빗의 형상으로 가공되어 눈썹에 화장유액을 바른 다음 돌출브러쉬(21)를 이용하여 화장유액에 의하여 서로 얽힌 눈썹을 분리하면서 가지런하게 하고 잔여 화장유액은 눈썹의 끝에서 더욱 돌출되도록 하여 눈썹이 길게 보이도록 하는 역할을 할 수 있다.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 브러쉬를 나타낸 정면도로서, 성형된 브러쉬를 액상으로 녹은 상태의 접착제(3)에 담그는 과정과; 접착제(3)가 도포 건조된 브러쉬를 다시 액상의 천연 또는 인조 고무(4)에 담그는 과정에서는;

브러쉬가 전체가 아닌 일부만 담기도록 함을 특징으로 하는 실시 예를 제시하였다.

상기 실시 예는 도면과 같이 단면을 기준으로 절반은 코팅처리하고 다른 하나는 처리하지 않은 상태로 제조하여 화장유액을 묻히는데 탁월한 고무(4)가 코팅된 와이어(22)를 이용하여 눈썹에 화장유액을 바르고 코팅되지 않은 와이어(2)를 사용하여 눈썹을 정렬하는 것에 사용하도록 하면 더욱 편리하게 눈썹 화장을 할 수 있게 되는 것이다.

1 : 철심
2 : 와이어
21 : 돌출와이어 22 : 코팅된 와이어
3 : 접착제
4 : 고무
5 : 지그
51 : 관통홀
100: 브러쉬

Claims (3)

1. 절곡된 철심(1)의 사이에 나일론으로 이루어진 와이어(2)를 정렬하는 과정과;
   상기 철심(1)을 꼬아서 와이어(2)가 철심을 기준으로 방사형으로 벌어지는 브러쉬의 형상을 형성하는 과정과;
   방사형으로 벌어진 와이어(2)의 끝단을 컷팅장치를 이용하여 다듬어 브러쉬의 끝단을 정렬 완성하는 과정과;
   성형된 브러쉬를 액상으로 녹은 상태의 접착제(3)에 담그는 과정과;
   와이어(2) 및 철심(1)에 접착제(3)가 도포된 브러쉬를 100~130도의 온도에서 8~12분 동안 열풍 건조하는 과정과;
   접착제(3)가 도포 건조된 브러쉬를 다시 액상의 천연 또는 인조 고무(4)에 담그는 과정과;
   상기 와이어(2)에 의하여 형성된 브러쉬의 외경보다 작은 직경을 가진 관통홀(51)을 구비하는 지그(5)를 통과하도록 하여 와이어(2)가 구부러졌다 탄성복원력에 의하여 펴지면서 인접한 와이어(2)의 사이를 포함하여 중간에 뭉친 고무(4)를 털어 제거하는 과정과;
   고무(4)가 도포된 브러쉬를 100~130도의 온도에서 30분간 열풍 건조하는 과정의 일련의 과정이 연속적으로 이루어짐을 특징으로 하는 마스카라용 브러쉬 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 방사형으로 벌어진 와이어(2)의 끝단을 컷팅장치를 이용하여 다듬어 브러쉬의 끝단을 정렬 완성하는 과정에서는;
   인접한 와이어(2)가 절단된 후 길이가 인접한 와이어(2)보다 더 길게 형성되는 돌출브러쉬(21)가 길이 방향으로 연속적으로 형성되도록 함을 특징으로 하는 마스카라용 브러쉬 제조방법.
   
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 성형된 브러쉬를 액상으로 녹은 상태의 접착제(3)에 담그는 과정과; 접착제(3)가 도포 건조된 브러쉬를 다시 액상의 천연 또는 인조 고무(4)에 담그는 과정에서는;
   브러쉬가 전체가 아닌 일부만 담기도록 함을 특징으로 하는 마스카라용 브러쉬 제조방법.

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