KR20160005228A - Cutting Device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 재단 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 재단 작업의 효율성 및 안전성이 향상된 재단 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting apparatus, and more particularly, to a cutting apparatus having improved cutting efficiency and safety.
오늘날의 다양한 산업분야에서는 설계 상 또는 작업자의 필요에 의해 피가공물을 원하는 사이즈로 절단 가공하기 위해 재단 장치가 널리 이용되고 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] In today's diverse industry, cutting devices are widely used to cut or cut a workpiece to a desired size according to design or operator needs.
이러한 재단 장치가 사용되는 일 예로서, 액화연료가스를 수용 또는 저장하는 화물창의 단열패널(Insulation Panel) 설치 시, 인접하는 단열패널 간의 간격에 삽입되는 조인트 필러(Joint Filler) 또는 기타부재의 절단 가공을 위해 재단 장치가 이용된다.As an example in which such a cutting apparatus is used, there is a method of cutting a joint filler or other member to be inserted in a gap between adjacent heat-insulating panels at the time of installing an insulation panel of a cargo window for receiving or storing liquefied fuel gas A cutting device is used.
일반적으로 재단 장치는 원자재가 놓여지는 선반, 선반 상에 노출되어 회전에 의해 원자재를 절단 가공하는 원형톱날, 원형톱날에 인접하여 원자재의 이송을 안내하는 가이드구 및 원형톱날을 회전시키는 모터 등을 포함하여 이루어질 수 있다. 종래의 재단 장치는 작업자가 선반 상에 노출된 원형톱날에 원자재를 직접 이송시키고, 가이드구를 따라 절단 가공작업을 수행하였다.Generally, the cutting device includes a shelf on which a raw material is placed, a circular saw blade which is exposed on the shelf and cuts the raw material by rotation, a guide hole for guiding the conveyance of the raw material adjacent to the circular saw blade, and a motor for rotating the circular saw blade . In the conventional cutting apparatus, the worker directly feeds the raw material to the circular saw blade exposed on the shelf, and performs cutting work along the guide hole.
그러나 종래의 재단 장치는 원자재를 다양한 방향에서 절단 가공하고자 하는 경우에는 그 크기가 거대해져 작업장의 공간활용도를 저하시키는 문제점이 있으며, 원형톱날을 회전시키는 모터 또는 원형톱날을 이동시키는 구동장치 역시 그 크기 및 무게가 상당하여 재단 장치의 유지보수에 어려움이 발생하는 문제점이 있었다.However, when cutting the raw material in various directions, the conventional cutting apparatus has a problem that the size of the cutter is large and the space utilization of the workplace is lowered. Also, the motor for rotating the circular saw blade or the driving device for moving the circular saw blade, And the weight is so large that there is a problem in that maintenance and repair of the cutting apparatus is difficult.
또한 원형톱날을 작업자가 직접 이동시켜 원자재의 절단 가공작업을 수행하는 경우에는 선반 상에 원형톱날이 노출된 상태에서 절단 가공작업이 이루어져 작업 안전성이 저하되고, 원자재의 절단 가공하는 과정에서 많은 분진이 발생하게 되므로 작업환경이 열악해지는 문제점이 있었다.In addition, when the circular saw blade is directly moved by an operator to cut the raw material, the cutting work is performed in a state in which the circular saw blade is exposed on the shelf, so that the work safety is lowered. In the process of cutting the raw material, There is a problem that the working environment becomes poor.
본 발명의 실시 예는 작업장의 공간활용도가 향상되는 재단 장치를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention provide a cutting device that improves the space utilization of a workplace.
본 발명의 실시 예는 유지보수를 용이하게 수행할 수 있는 재단 장치를 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is intended to provide a cutting apparatus capable of easily performing maintenance.
본 발명의 실시 예는 재단 작업 시 발생하는 분진을 효과적으로 집진하여 작업환경을 개선할 수 있는 재단 장치를 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is to provide a cutting apparatus capable of effectively collecting dust generated during a cutting operation to improve a working environment.
본 발명의 실시 예는 피가공물 재단 작업의 품질 및 정확성이 향상되는 재단 장치를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention seek to provide a cutting apparatus that improves the quality and accuracy of workpiece cutting operations.
본 발명의 실시 예는 원형톱날의 이동을 안정적이고 용이하게 수행할 수 있는 재단 장치를 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is to provide a cutting apparatus capable of stably and easily moving a circular saw blade.
본 발명의 실시 예는 재단 작업의 안전성을 향상시킬 수 있는 재단 장치를 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is to provide a cutting apparatus capable of improving the safety of a cutting operation.
본 발명의 일 측면에 따르면, 상면에 피가공물이 놓여지는 프레임, 상기 프레임의 양측으로 이동 가능하게 마련되어 상기 피가공물을 절단하는 절단부 및 상기 프레임의 일측에 마련되어 상기 피가공물을 상기 절단부 측에 다양한 방향으로 이송하거나 상기 피가공물을 지지하는 재단가이드부를 포함하여 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a cutting tool comprising: a frame on which a workpiece is placed on an upper surface; a cutting portion provided on both sides of the frame so as to cut the workpiece; Or a cutting guide portion for supporting the workpiece.
상기 재단가이드부는 상기 프레임 상에 힌지 결합되어 마련되는 재단가이드레일과, 상기 피가공물을 상기 절단부 측으로 이송시키도록 상기 재단가이드레일을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 마련되는 이송구와, 상기 재단가이드레일에 마련되어 상기 피가공물을 고정 또는 지지하는 고정구 및 상기 프레임의 일측에 설치되어 상기 재단가이드레일의 힌지 운동을 가이드 하는 가이드플레이트를 포함하여 제공될 수 있다.The cutting guide unit includes a cutting guide rail hinged on the frame, a feed opening slidably moved along the cutting guide rail to feed the work to the cutting unit side, A fixture for fixing or supporting the workpiece, and a guide plate installed at one side of the frame and guiding the hinge movement of the cutting guide rail.
상기 재단가이드부는 상기 프레임의 일측 또는 상기 가이드플레이트의 일측에 마련되어 상기 피가공물의 저면을 지지하는 지지플레이트를 더 포함하여 제공될 수 있다.The cutting guide part may further include a support plate provided on one side of the frame or one side of the guide plate to support the bottom surface of the workpiece.
상기 재단가이드레일을 상기 프레임 상에 결합시키는 힌지구조체를 더 포함하고, 상기 가이드플레이트에는 상기 힌지구조체를 중심으로 원호방향을 따라 형성되는 가이드홈이 마련되고, 상기 재단가이드레일에는 상기 가이드홈에 삽입되는 가이드돌기가 마련되어 제공될 수 있다.Wherein the guide plate is provided with a guide groove formed along the arcuate direction about the hinge structure, and the cutter guide rail is provided with a guide groove The guide protrusion can be provided.
상기 고정구는 상기 피가공물의 일측을 가압하여 고정 또는 지지하는 적어도 하나의 가압구 및 상기 가압구를 상기 피가공물 측으로 가압하시키는 적어도 하나의 공압실린더를 포함하여 제공될 수 있다.The fixture may be provided with at least one pressure port for pressing and fixing one side of the workpiece, and at least one pneumatic cylinder for pressing the pressure port toward the workpiece side.
상기 이송구는 상기 피가공물의 일측과 접하여 상기 피가공물을 상기 절단부 측으로 지지하는 지지구 및 상기 지지구를 상기 재단가이드레일에 연결시켜주는 걸림구를 포함하여 제공될 수 있다.The feeder may include a support for supporting the workpiece in contact with one side of the workpiece, and a hook for connecting the support to the cutter guide rail.
상기 프레임의 일측에 힌지 결합되어 마련되되, 단부에 레버블록을 구비하는 유지보수부를 더 포함하여 제공될 수 있다.And a maintenance unit hinged to one side of the frame and having a lever block at an end thereof.
상기 절단부의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 유지보수부가 상기 절단부 측으로 소정의 거리 이하로 접근하는 경우에는 상기 절단부의 작동을 중지시키도록 마련되어 제공될 수 있다.The control unit may be provided to stop the operation of the cutting unit when the maintenance unit approaches the cutting unit side by a predetermined distance or less.
상기 절단부는 상기 프레임에 이동 가능하게 마련되는 베이스와, 상기 베이스에 상하로 이동 가능하게 마련되는 원형톱날과, 상기 원형톱날을 구동시키는 절단구동부 및 상기 원형톱날을 상기 베이스로부터 상하 이동시키는 신축장치를 포함하여 제공될 수 있다.The cutting unit includes a base movably provided on the frame, a circular saw blade provided on the base so as to be movable up and down, a cutting drive unit driving the circular saw blade, and a stretching device for vertically moving the circular saw blade from the base May be provided.
상기 절단부는 상기 원형톱날의 하측을 커버하는 하우징을 더 포함하고, 상기 하우징에는 상기 피가공물의 분진을 흡입하는 집진부가 연결되어 제공될 수 있다.The cutting unit may further include a housing for covering a lower side of the circular saw blade, and a dust collecting unit for sucking dust of the workpiece may be connected to the housing.
상기 집진부는 상기 절단부의 이동에 대응하여 신축 가능하게 마련되는 텔레스코픽 파이프를 포함하여 제공될 수 있다.The dust collecting part may be provided with a telescopic pipe which is provided so as to be able to expand and contract in accordance with the movement of the cut part.
상기 절단부는 상기 베이스를 양측으로 이동시키는 주행구동부를 더 포함하고, 상기 주행구동부는 주행모터와, 상기 베이스의 하측에 마련되고 상기 주행모터로부터 구동력을 전달받는 이동블럭 및 상기 이동블럭에 맞물려 상기 이동블럭의 이동을 가이드하는 주행가이드레일을 포함하여 제공될 수 있다.The driving unit includes a traveling motor, a moving block provided below the base and receiving a driving force from the traveling motor, and a traveling block that is engaged with the traveling block to move the traveling block, And a travel guide rail for guiding the movement of the block.
상기 주행구동부의 작동을 제어하는 주행조절부를 더 포함하고, 상기 주행조절부는 상기 프레임에 마련되되 상기 주행가이드레일과 나란하게 마련되는 레일브래킷 및 상기 레일브래킷에 마련되어 상기 절단부의 위치를 인식하는 복수개의 리미트스위치를 포함하여 제공될 수 있다.And a travel control unit for controlling the operation of the travel driving unit. The travel control unit includes a rail bracket provided on the frame, the rail bracket being disposed in parallel with the travel guide rail, and a plurality of A limit switch may be provided.
상기 복수개의 리미트스위치는 상기 레일브래킷의 양단에 각각 마련되어 상기 절단부의 주행 허용 범위를 제한하는 제1리미트스위치 및 제2리미트스위치와, 상기 제1리미트스위치와 상기 제2리미트스위치 사이에 각각 마련되되 상기 피가공물의 절단 가공을 위한 상기 절단부의 주행 범위를 인식하는 제3리미트스위치 및 제4리미트스위치를 포함하여 제공될 수 있다.Wherein the plurality of limit switches are respectively provided at both ends of the rail bracket to limit a range of travel of the cut portion, and a first limit switch and a second limit switch, respectively, and a first limit switch and a second limit switch respectively provided between the first limit switch and the second limit switch And a third limit switch and a fourth limit switch for recognizing the running range of the cut portion for cutting the workpiece.
상기 제어부는 상기 절단부가 상기 제3리미트스위치와 상기 제4리미트스위치 사이에서 상기 피가공물의 절단 가공을 위해 이동하는 경우에는 상기 절단부의 주행속도를 감소시키고, 상기 절단부가 상기 제3리미트스위치와 상기 제4리미트스위치 사이에서 상기 피가공물의 절단 가공 후 원 위치로 복귀하는 경우에는 상기 절단부의 주행속도를 증가시키도록 마련되어 제공될 수 있다.Wherein the control unit decreases the running speed of the cutter when the cutting unit moves for cutting the workpiece between the third limit switch and the fourth limit switch, When the work is returned to the original position after cutting the work between the fourth limit switch, it may be provided and provided so as to increase the running speed of the cut portion.
상기 복수개의 리미트스위치는 상기 재단가이드부를 이용하여 상기 피가공물의 절단 가공 시 상기 절단부의 주행범위를 정의하는 제5리미트스위치 및 상기 제3리미트스위치와 상기 제4리미트스위치 사이에 마련되어, 상기 절단부가 상기 제3리미트스위치와 상기 제4리미트스위치 사이에서 상기 피가공물의 절단 가공 후 원 위치로 복귀하는 과정에서 상기 이동블럭의 속도를 일시적으로 감속시켜주는 감속 구간을 인식하는 제6리미트스위치를 더 포함하여 제공될 수 있다.Wherein the plurality of limit switches are provided between a fifth limit switch for defining a range of travel of the cut portion when cutting the workpiece using the cutting guide portion and a fourth limit switch provided between the third limit switch and the fourth limit switch, And a sixth limit switch for recognizing a deceleration section for temporarily decelerating the speed of the moving block in the process of returning to the original position after cutting the workpiece between the third limit switch and the fourth limit switch .
상기 원형톱날의 진동을 방지하는 원형톱날방진부를 더 포함하고, 상기 원형톱날방진부는 상기 원형톱날의 양면에 각각 근접하게 마련되는 적어도 한 쌍의 방진패드 및 상기 원형톱날의 일면에 마련되는 상기 방진패드를 절첩 가능하게 지지하는 적어도 하나의 암 및 상기 방진패드 또는 상기 원형톱날에 발생하는 마찰열을 냉각시켜주는 냉각부를 포함하여 제공될 수 있다. Wherein the circular saw blade vibration preventing portion includes at least one pair of vibration damping pads provided close to both sides of the circular saw blade and a plurality of vibration damping pads provided at one side of the circular saw blade, And a cooling unit for cooling frictional heat generated in the dust-proof pad or the circular saw blade.
본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치는 작업장의 공간활용도가 향상되는 효과를 가진다.The cutting apparatus according to the embodiment of the present invention has an effect of improving the space utilization of the workplace.
본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치는 유지보수 작업을 용이하게 수행할 수 있는 효과를 가진다.The cutting apparatus according to the embodiment of the present invention has an effect of facilitating the maintenance work.
본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치는 피가공물의 재단 작업의 품질 및 정밀도가 향상되는 효과를 가진다.The cutting apparatus according to the embodiment of the present invention has the effect of improving the quality and accuracy of cutting work of the workpiece.
본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치는 재단 작업의 소요시간 및 노동력을 절감하는 효과를 가진다.The cutting apparatus according to the embodiment of the present invention has an effect of reducing the time required for cutting work and labor.
본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치는 재단 작업 시 발생하는 분진을 효과적으로 집진하여 작업환경이 향상되고, 작업자의 작업피로도가 저하되는 효과를 가진다.The cutting apparatus according to the embodiment of the present invention effectively collects dust generated during the cutting operation to improve the working environment and reduce the work fatigue of the operator.
본 발명의 실시 예는 재단 작업의 안전성이 향상되는 효과를 가진다.The embodiment of the present invention has the effect of improving the safety of the cutting operation.
도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치를 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치를 나타내는 측면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치의 일부를 나타내는 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치의 동작을 나타내는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치에 포함되는 재단가이드부를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치에 포함되는 재단가이드부를 나타내는 저면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치에 포함되는 유지보수부를 나타내는 사시도이다.
도 9 및 도 10은 각각 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치에 포함되는 집진부의 동작을 나타내는 정면도이다.
도 11은 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치에 포함되는 주행조절부를 나타내는 평면도이다.
도 12는 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치에 포함되는 원형톱날방진부를 나타내는 사시도이다.
도 13은 도 12의 a 부분을 확대도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a side view showing a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a front view showing a part of a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a front view showing the operation of the cutting apparatus according to the embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a cut guide part included in a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 7 is a bottom view showing a cutting guide part included in the cutting apparatus according to the embodiment of the present invention. Fig.
8 is a perspective view showing a maintenance part included in the cutting apparatus according to the embodiment of the present invention.
9 and 10 are front views showing the operation of the dust collecting part included in the cutting device according to the embodiment of the present invention, respectively.
11 is a plan view showing a travel control unit included in the cutting apparatus according to the embodiment of the present invention.
12 is a perspective view showing a circular saw blade vibration preventing part included in the cutting apparatus according to the embodiment of the present invention.
Fig. 13 is an enlarged perspective view of a portion of Fig. 12; Fig.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below are provided by way of example so that those skilled in the art will be able to fully understand the spirit of the present invention. The present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in other forms. In order to clearly explain the present invention, parts not related to the description are omitted from the drawings, and the width, length, thickness, etc. of the components may be exaggerated for convenience. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.
도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치(1000)를 나타내는 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치(1000)는 피가공물(X)을 재단하는 장치로서, 상면에 피가공물(X)이 놓여지는 프레임(100)과, 피가공물(X)을 지지하는(화살표 C 방향) 고정부(400)와, 피가공물(X)을 절단 가공하도록 프레임(100)의 양측(화살표 E 방향, 도 2 참조)으로 이동 가능하게 마련되는 절단부(300)와, 절단부(300)를 프레임(100)의 양측으로 이동 시키는 주행구동부(370)와, 피가공물(X)을 절단부(300) 측으로 이송시키는 이송부(210, 화살표 A 방향)와, 프레임(100)의 일측에 마련되어 피가공물(X)을 절단부(300) 측에 다양한 방향으로 이송(화살표 B 방향) 및 지지(화살표 D 방향)하는 재단가이드부(500)와, 프레임(100)의 일측에 마련되는 유지보수부(600)와, 피가공물(X)을 절단 가공하는 과정에서 발생하는 분진을 집진하는 집진부(700)와, 주행구동부(370)의 작동을 제어하는 주행조절부(800) 및 절단부(300)의 원형톱날(310)의 진동을 방지하는 원형톱날방진부(900, 도 2 참조)를 포함한다.1 is a perspective view showing a
도 2 및 도 3은 각각 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치(1000)를 나타내는 평면도 및 측면도이며, 도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 실시 에에 의한 재단 장치(1000)를 나타내는 정면도 및 작동 상태를 나타내는 정면도이다. 도 2 내지 도 5에서는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해, 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치(1000)에 포함되는 구성 가운데 일부를 생략하여 도시하였다. 2 and 3 are respectively a plan view and a side view showing a
프레임(100)은 도 1 내지 도 5를 참조하면, 상면에 원자재 등의 피가공물(X)이 놓여지도록 마련된다. 프레임(100)은 재단 장치(1000)에 포함되는 각 구성요소들이 설치 및 결합되는 본체로서, 그 형상은 직육면체로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 프레임(100)의 상면에는 피가공물(X)이 안정적으로 놓여질 수 있도록 평탄한 지지면(116)이 마련된다. 지지면(116)에는 후술하는 절단부(300)의 원형톱날(310)이 상측으로 노출될 수 있도록 절단부(300)의 이동 방향(화살표 E 방향)과 나란하게 관통되어 형성되는 관통홀(333)이 마련된다.1 to 5, the
프레임(100)의 하단에는 재단 장치(1000)의 이동 및 고정을 용이하게 수행할 수 있도록 복수개의 롤러(112)와 레벨 풋(114)이 마련될 수 있다. 레벨 풋(114)은 프레임(100)의 하단과 나사 결합되어 재단 장치(1000)의 설치 높이를 조절할 수 있다.A plurality of
절단부(300)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 피가공물(X)을 절단 가능하도록 프레임(100) 상에서 양측(화살표 E 방향)으로 이동 가능하게 마련된다. 절단부(300)는 프레임(100)에 이동 가능하게 마련되는 베이스(326)와, 절단부(300)가 프레임(100)의 양측으로 이동 가능하도록 베이스(326)를 이동시켜주는 주행구동부(370)를 포함하여 마련될 수 있다.The cutting
또한 절단부(300)는 일측이 베이스(326)에 힌지 결합되는 지지부재(324)와, 지지부재(324)의 타측에 회전 가능하게 결합되는 원형톱날(310)과, 지지부재(324)에 연결되어 원형톱날(310)의 배면을 덮는 지지판(325)과, 원형톱날(310)을 구동시키는 절단구동부(320)와 및 원형톱날(310)이 프레임(100)의 상측으로 노출되도록 지지부재(324)의 타측을 베이스(326)로부터 이격시키는 신축장치(328)를 포함할 수 있다. The cutting
지지부재(324)는 힌지샤프트(322)를 중심으로 회전 가능하게 마련되며, 절단구동부(320)는 절단모터(312)와 복수개의 풀리(314, 318) 및 벨트(316)를 포함할 수 있다. 절단모터(312)는 지지부재(324)의 일측에 마련되고 절단모터(312)의 구동축에는 풀리(314, 318)가 결합되어 마련될 수 있다. The
원형톱날(310)은 지지부재(324)의 타측에 회전 가능하게 마련된다. 원형톱날(310)의 회전축에도 풀리(318)가 결합되어 마련되며, 절단모터(312)의 풀리(314)와 원형톱날(310)의 풀리(318)는 벨트(316)로 연결된다. 이에 따라 절단모터(312)가 구동하면, 풀리(314, 318) 및 벨트(316)를 통해 구동력이 원형톱날(310)로 전달되어 원형톱날(310)이 회전하게 된다. 도면에는 도시되지 않았으나, 절단부(300)를 포함하는 각 구성요소의 작동을 제어하는 제어부(미도시)가 마련될 수 있으며, 제어부는 절단모터(312)의 구동을 제어하여 원형톱날(310)의 회전속도를 조절하여 피가공물(X)의 절단 가공 작업을 효율적으로 수행토록 할 수 있다.The
지지부재(324)와 원형톱날(310) 사이에는 지지판(325)이 마련된다. 지지판(325)은 지지부재(324)에 연결 또는 고정되어 원형톱날(310)의 배면을 덮도록 마련되며, 지지판(325)에는 후술하는 원형톱날방진부(900) 및 하우징(332)이 설치되어 원형톱날(310)의 구동에 의한 진동을 억제 또는 방지하거나, 피가공물(X)의 절단과 함께 발생하는 분진의 확산을 방지할 수 있다. 지지판(325)은 원형톱날(310)의 상승 및 하강 시 기타 부재와의 간섭을 방지하도록 반원판의 형상으로 형성될 수 있으나, 그 형상에 반드시 한정되는 것은 아니다.A
지지부재(324)의 원형톱날(310)이 마련된 타측 저면에는 신축장치(328)가 마련된다. 신축장치(328)의 일단은 지지부재(324)의 타측 저면, 타단은 베이스(326)에 연결되어, 신축장치(328)의 신장 또는 수축에 따라 지지부재(324)가 힌지샤프트(322)를 중심으로 절첩되어, 원형톱날(310)의 상승 및 하강이 이루어진다. 피가공물(X)의 두께 등의 크기는 다양할 수 있으므로 피가공물(X)의 크기에 상응하는 높이만큼 원형톱날(310)이 상측으로 노출될 수 있도록 신축장치(328)가 원형톱날(310)의 높낮이를 조절할 수 있다. 또한, 피가공물(X)이 프레임(100)에 놓여지지 않은 상태, 즉 절단 가공 작업이 진행되지 않는 때에는 신축장치(328)가 원형톱날(310)을 하강시켜 프레임(100)의 상측으로 노출되지 않도록 함으로써 안전사고를 예방할 수 있다. 한편 신축장치(328)는 공압실린더 또는 유압실린더와 같은 다양한 방식의 액츄에이터로 이루어질 수 있으며, 어느 하나의 형태로 한정되는 것은 아니다.A stretching
주행구동부(370)는 베이스(326)의 하측에 마련되는 이동블럭(334)과, 이동블럭(334)에 구동력을 발생시키는 주행모터(350)와, 이동블럭(334)에 맞물려 이동블럭(334)의 이동을 가이드하는 주행가이드레일(335)을 포함하여 마련될 수 있으며, 주행모터(350)와 이동블럭(334) 사이에는 주행모터(350)의 구동력을 전달하는 체인기어(352, 360, 364) 및 체인기어(352, 360, 364)에 결합되는 체인(354, 362)을 포함하여 마련될 수 있다.The traveling
주행모터(350)는 프레임(100)의 일측에 고정되어 마련될 수 있으며, 주행모터(350)가 구동하면 제1체인(354)이 회전하게 되고, 이에 따라 제1체인(354)에 결합되는 체인 샤프트(358)가 구동된다. 체인 샤프트(358)는 제2체인기어(360) 및 제2체인(362)을 구동시키고, 제2체인(362)에 결합구(330)에 의해 고정되는 베이스(326)는 주행가이드레일(335)을 따라 프레임(100)의 양측(화살표 E 방향)으로 이동할 수 있다.The traveling
절단부(300)는 원형톱날(310)의 하측 외부를 커버하는 하우징(332)을 더 포함할 수 있다. 하우징(332)은 원형톱날(310)을 커버하면서 지지부재(324)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 하우징(332)은 원형톱날(310)의 배면을 덮는 지지판(325)과 결합하여, 원형톱날(310)의 하측을 감싸도록 마련될 수 있다. 하우징(332)은 지지판(325)과 마찬가지로 반원판의 형상으로 형성되어, 원형톱날(310)이 상승하는 경우, 프레임(100)의 상측 저면에 밀착되어 절단 가공 작업 시 발생하는 피가공물(X)의 분진이 퍼지는 것을 방지할 수 있다. 하우징(332)에는 후술하는 집진부(700)가 연결되어, 하우징(332) 내측의 분진을 집진하여 처리할 수 있으며, 이에 따라 작업장 내에 피가공물(X)의 분진이 확산되는 것을 방지하여 작업장의 시야 확보 등 작업환경을 개선할 수 있다.The cutting
이송부(200)는 피가공물(X)의 절단 길이를 조절하고, 피가공물(X)을 절단부(300) 측으로 이송시키도록 절단부(300)의 후측에 마련될 수 있다. 도 1 내지 도 5를 참조하면, 이송부(200)는 프레임(100)의 절단부(300) 후측 중앙부에 구비되고, 절단부(300)의 원형톱날(310) 이동 방향과 직교하는 방향으로 피가공물(X)을 이송시키도록 마련될 수 있다. The
이송부(200)는 피가공물(X)의 일측을 지지하도록 절단부(300)의 원형톱날(310) 이동 방향과 직교하는 방향으로 이동 가능하게 마련되는 지지대(212)와, 지지대(212)를 이동시키는 이송구동부(230)를 포함한다. 이송부(200)는 도 1에 도시된 바와 같이, 피가공물(X)의 형상이 직사각형인 경우, 너비가 더 넓은 방향으로 피가공물(X)의 절단 가공작업을 수행할 때 이용될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. The
지지대(212)는 피가공물(X)을 용이하게 지지하여 이송시킬 수 있도록, 절단부(300)의 원형톱날(310) 이동방향과 나란한 방향으로 연장되는 형상으로 마련될 수 있다. 지지대(212)는 후술하는 이송블럭(226)과 연결되어 동력을 전달받는다.The
이송구동부(230)는 구동력을 발생시키는 이송모터(214), 복수개의 풀리(216, 218), 벨트(228), 볼-스크류(220), 이송가이드레일(234) 및 이송블럭(226)을 포함할 수 있다. 이송모터(214)는 지지대(212)의 정확한 위치제어 및 치수이동을 구현할 수 있도록 서보모터(Servo-motor)로 구성될 수 있으며, 제어부에 의해 피가공물(X)의 사이즈 및 위치 등에 대응되도록 작동이 제어될 수 있다. The
이송모터(214)의 구동축에는 제1풀리(216)가 연결되며, 제1풀리(216)는 벨트(228)에 의해 제2풀리(218)와 연결된다. 제2풀리(218)는 볼-스크류(220)의 일단과 연결되며, 벨트(228)가 일정한 장력(텐션)을 유지할 수 있도록 벨트(228)의 일측을 가압하는 텐션롤러(232)가 마련될 수 있다.A
볼-스크류(220)의 양측은 지지구(224)에 의해 프레임(100)에 회전 가능하게 결합된다. 볼-스크류(220)에는 이송블럭(226)이 나사 결합되어 연결되며, 이송블럭(226)의 이동을 원활히 구현할 수 있도록 이송블럭(226)과 볼-스크류(220) 사이에는 볼이 개재될 수 있다. 또한 이송블럭(226)의 일측에는 이송가이드레일(234)이 마련되어, 이송블럭(226)의 슬라이드 이동을 가이드 할 수 있다.Both sides of the ball-
이송모터(214)가 구동되면 그 구동력이 벨트(228)와 풀리(216, 218)를 통해 볼-스크류(220)에 전달되고, 이에 따라 이송블럭(226)의 이동이 발생한다. 이송블럭(226)은 지지대(212)와 연결되어 지지대(212)가 피가공물(X)을 절단부(300) 측으로 이송시킬 수 있다. When the
이송부(200)의 동작은 제어부에 의해 제어될 수 있다. 이송부(200)는 작동과 중지를 반복하여 수행함으로써, 피가공물(X)이 이송부(200)의 작동에 의해 절단부(300)에 접근시키고 원형톱날(310)이 작동 및 이동하는 동안에는 이송을 중지하였다가, 절단이 완료된 후 다음 절단 가공작업을 위해 피가공물(X)을 다시 이송시키도록 작동될 수 있다.The operation of the
고정부(400)는 도 1, 도 2 내지 도 5를 참조하면, 절단부(300)의 원형톱날(310) 이동 방향(화살표 E 방향)과 나란하게 마련되어 피가공물(X)을 고정 및 지지한다. 피가공물(X)이 절단부(300)에 의해 절단 가공작업 시, 피가공물(X)이 안정적으로 고정 및 지지될 수 있도록 절단부(300)에 근접하게 마련될 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2 to 5, the fixing
고정부(400)는 절단부(300)의 원형톱날(310) 이동 방향과 나란한 방향으로 3개의 가압구(432, 434, 436)가 차례로 배치될 수 있다. 3개의 가압구(432, 434, 436)는 피가공물(X)을 상측에서 프레임(100) 측(화살표 C 방향)으로 가압하도록 마련될 수 있으며, 각 가압구에는 공압실린더(422, 424, 426)를 포함할 수 있다. 가압구(432, 434, 436)의 절단부(300)와 대향하는 면에는 원형톱날(310)의 이동 방향과 나란한 방향으로 노출된 원형톱날(310)을 수용하는 수용홈(438)이 마련될 수 있다. 절단부(300)의 원형톱날(310)이 프레임(100)의 상측으로 노출되어 절단 가공작업이 수행되는 것에 대응하여 수용홈(438)이 마련됨으로써, 가압구가 피가공물(X)을 가압하는 과정에서 고정부(400)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.The fixing
가압구(432, 434, 436) 및 공압실린더(422, 424, 426)는 프레임(100)의 상측에 마련되는 지지프레임(120)에 의해 지지될 수 있다. 지지프레임(120)에는 가압구(432, 434, 436)의 이동을 가이드하는 가이드구(442, 444, 446, 448, 449)가 복수개 마련될 수 있으며, 도 1, 도 4 및 도 5에서는 가압구(432, 434, 436)와 공압실린더(422, 424, 426)의 개수가 각각 3개 조로 이루어진 경우에 접목하여 설시되어 있으나, 그 수에 한정되는 것은 아니며, 피가공물(X)의 크기 또는 설계 상 필요에 의해 다양한 수로 마련될 수 있음은 자명하다. The pressurizing
한편, 절단 가공되는 방향의 피가공물(X)의 너비크기에 따라 복수개의 가압구(432, 434, 436)와 공압실린더(422, 424, 426) 중, 선택적으로 일부의 가압구 및 공압실린더만 작동되도록 마련될 수 있으며, 특히 후술하는 재단가이드부(500)에 의해 피가공물(X)의 절단 가공을 수행하는 경우에는, 재단가이드부(500)에 의해 이송 및 고정되는 피가공물(X)의 방향에 따라 이에 상응하는 위치의 가압구 및 공압실린더만 작동될 수 있다. On the other hand, depending on the width of the workpiece X in the cutting direction, only a part of the pressurizing port and the pneumatic cylinder among the plurality of pressurizing
또한 도면에는 도시되지 않았으나, 재단 장치(1000)는 공압실린더에 압축 공기를 공급하는 압축기(미도시)를 포함할 수 있으며, 압축기 및 공압실린더의 작동은 제어부에 의해 제어될 수 있다.Also, although not shown in the drawing, the
고정부(400)의 양측에는 원형톱날(310)의 상측을 커버하는 커버(130)가 마련될 수 있으며, 커버(130)는 원형톱날(310)의 이동 경로 상의 양측에 배치되어, 양측의 가압구 일부를 덮도록 마련될 수 있다. 커버(130)는 호스 등(미도시)에 연통되어 피가공물(X)의 절단 가공 작업 중에 프레임(100) 상측으로 확산되는 분진을 집진하여 이송시킴으로써 작업장의 시야 확보 등 작업환경 개선에 기여할 수 있다.The
재단가이드부(500)는 피가공물을 절단부(300) 측으로 다양한 방향으로 이송 및 지지하도록 프레임(100)의 일측에 마련된다. 도 6 및 도 7은 각각 재단가이드부(500)를 나타내는 사시도 및 저면도로서, 도 1 내지 도 3, 도 6 및 도 7을 참조하면, 재단가이드부(500)는 프레임(100)에 힌지 결합되어 마련되는 재단가이드레일(510), 재단가이드레일(510) 따라 이동하여 피가공물을 절단부(300) 측으로 이송시켜주는 이송구(520), 재단가이드레일(510) 상에 마련되어 피가공물을 고정 및 지지하는 고정구(530), 재단가이드레일(510)의 힌지 운동을 가이드하는 가이드플레이트(540) 및 피가공물의 저면을 지지하는 지지플레이트(550)를 포함할 수 있다.The cutting
재단가이드레일(510)은 이송구(520)의 슬라이딩 이동의 축을 제공한다. 재단가이드레일(510)은 이송구(520)의 안정적인 이동을 구현할 수 있도록 복수개로 이루어질 수 있으나, 그 수에 한정되는 것은 아니다. 재단가이드레일(510)의 일단은 힌지구조체(560)에 의해 프레임(100)에 연결되고, 이에 따라 프레임(100) 상에서 절첩 또는 폴딩 가능하게 마련되며, 후술하는 고정부재에 의해 가이드플레이트(540) 상에서 고정되어 다양한 각도로 놓여질 수 있다. 도 7에서는 재단가이드레일(510)이 약 90도까지 절첩 또는 폴딩 가능한 형상으로 도시되어 있으나, 이는 일 예로서 다양한 각도로 절첩 또는 폴딩 가능하게 마련될 수 있다.The cutting
이송구(520)는 재단가이드레일(510) 상에서 슬라이딩 이동 가능하게 마련된다. 이송구(520)는 피가공물을 절단부(300) 측으로 지지하는 지지구(521)와 지지구(521)를 재단가이드레일(510)에 연결시켜주는 걸림구(522)를 포함할 수 있다. 지지구(521)는 피가공물이 절단부(300)를 향하는 면에 반대측 면에 접하여 피가공물을 절단부(300) 측으로 이송시켜주도록 마련된다. 재단가이드부(500)는 전술한 이송부(200) 및 고정부(400)와는 달리 길이가 긴 형상의 피가공물을 길이방향에 수직한 방향으로 절단 가공작업 하고자 할 때 이용될 수 있으므로, 지지구(521)의 크기는 전술한 이송부(200)의 지지대(212)보다 소정의 크기 작게 마련될 수 있다. The
지지구(521)와 재단가이드레일(510)이 접하는 측에는 지지구(521)의 원활한 슬라이딩 이동을 구현하도록 걸림구(522)가 재단가이드레일(510)에 연결된다. 걸림구(522)의 형상 및 개수는 재단가이드레일(510)의 형상 및 개수에 대응되게 마련될 수 있으며, 도 1 및 도 6에서는 걸림구(522) 및 재단가이드레일(510)이 2개 조로 마련되어 있으나, 그 수는 다양하게 변경될 수 있다.The
이송구(520)는 작업자가 수동으로 작동시킬 수 있으나, 별도의 소형 이송모터(214) 등을 설치하여 자동적으로 이동 가능하게 마련될 수도 있다.The
고정구(530)는 재단가이드레일(510)의 일측에 마련된다. 고정구(530)는 전술한 고정부(400)와 마찬가지로 피가공물을 상측에서 가압하여 피가공물이 절단 가공작업하는 동안 피가공물을 안정적으로 고정 또는 지지한다. The
고정구(530)는 고정부(400)의 복수개의 가압구(432, 434, 436) 및 공압실린더(422, 424, 426) 중 적어도 어느 하나의 가압구 및 공압실린더와 함께 작동되어, 이송구(520)에 의해 절단부(300)에 접근하는 피가공물을 고정 또는 지지할 수 있다.The
고정구(530)는 전술한 고정부(400)와 같이, 가압구(531)와 공압실린더(532)를 포함할 수 있으나 이는 일 예로서, 피가공물의 안정적인 절단 가공작업을 수행하기 위해 피가공물을 고정 또는 지지할 수 있다면 다양한 구조로 이루어질 수 있다. The
한편, 도 6 및 도 7에서는 고정구(530)가 재단가이드레일(510)의 일측에 고정되어 마련된 것으로 도시되어 있으나, 이송구(520)와 마찬가지로 재단가이드레일(510) 상에서 슬라이딩 이동 가능하게 마련될 수 있음은 물론이다.6 and 7, the
가이드플레이트(540)는 재단가이드레일(510)의 힌지 운동을 가이드하도록 프레임(100)의 일측에 마련될 수 있다. 가이드플레이트(540)는 판 형상으로 형성되어 프레임(100)의 일측에 마련되고, 가이드플레이트(540)의 절첩 또는 폴딩 궤적에 대응되는 형상의 가이드홈(541)이 원호 형상으로 구비될 수 있다. 재단가이드레일(510)의 하측에는 가이드홈(541)에 삽입되어 재단가이드레일(510)의 힌지 운동을 가이드하도록 가이드돌기(511)가 마련될 수 있다. The
도 7을 참조하면, 가이드홈(541)은 그 원호 형상이 가이드플레이트(540) 상에 약 90도까지 연장 형성되어 재단가이드레일(510)이 약 90도까지 절첩 또는 폴딩 가능한 구조로 도시되어 있으나 이는 일 예로서, 가이드홈(541)이 원호 형상으로 더 큰 각도 또는 더 작은 각도로 연장 형성되고, 재단가이드레일(510)의 절첩 또는 폴딩 가능한 설정각도는 다양하게 변경될 수 있다.7, the circular arc shape of the
가이드플레이트(540)에는 각종 배선들을 정리 또는 배열하도록 복수개의 관통구(542)가 형성될 수 있으며, 도 1, 도 6 및 도 7에서는 재단가이드레일(510)의 원활한 힌지 운동을 위해 힌지구조체(560)에 근접하게 관통구(542)가 형성되어 있으나, 그 위치는 다양하게 변경될 수 있다.The
재단가이드부(500)는 재단가이드레일(510)의 위치를 고정하는 고정부재(미도시)를 더 포함한다. 고정부재는 재단가이드레일(510)과 가이드플레이트(540) 사이에 마련될 수 있다. 일 예로 도 1, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 재단가이드레일(510)의 하측에 마련되는 가이드돌기(511)의 외주면에 나사산이 형성되고, 가이드플레이트(540)의 저면으로 돌출된 가이드돌기(511)의 나사산에 치합하는 고정너트로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 재단가이드레일(510)의 위치를 고정시킬 수만 있다면, 힌지구조체(560)에 고정부재가 마련되어 힌지 운동을 억제하는 등 다양한 방식으로 마련될 수 있다.The cutting
재단가이드부(500)는 피가공물의 저면을 지지하는 지지플레이트(550)를 더 포함할 수 있다. 지지플레이트(550)는 재단가이드부(500)에 의해 이송 및 고정되는 피가공물을 저면에서 지지하도록 가이드플레이트(540)의 일측에 마련될 수 있다. 도 7에서는 지지플레이트(550)가 가이드플레이트(540)에 연결 및 설치된 것으로 도시되어 있으나, 프레임(100)의 일측에 설치되어 피가공물의 저면을 지지할 수 있으며, 프레임(100) 또는 가이드플레이트(540)와 탈착 가능하게 마련되어, 재단가이드부(500)에 의해 이송 및 고정되는 피가공물의 크기에 대응되는 크기의 지지플레이트(550)를 선택하여 설치될 수 있다.The cutting
재단가이드부(500)는 상기와 같이 재단가이드레일(510)이 프레임(100) 상에 힌지 결합되어 마련되므로, 재단가이드부(500)를 이용하지 않는 경우에는 재단가이드레일(510)을 프레임(100)측으로 접어서 고정시킴으로써, 작업장의 공간활용도가 향상되고 작업환경이 개선되는 효과를 가진다. Since the cutting
또한, 재단가이드레일(510)을 펼칠 경우에는 피가공물의 절단 가공 면의 각도를 다양하게 변경할 수 있으므로, 재단 작업의 정밀도 및 품질이 향상되는 효과를 가질 수 있다. 일 예로, 피가공물의 절단 가공 면의 각도를 120도로 하고자 하는 경우, 작업자는 재단가이드레일(510)과 프레임(100)이 사이의 예각을 60도로 설정하고 고정부재에 의해 재단가이드레일(510)의 위치를 고정시킨 후 이송구(520)를 이용하여 피가공물을 절단부(300) 측으로 이송시켜 절단 가공작업을 수행할 수 있다. 이와는 달리, 피가공물이 바 형상으로 형성되고 길이방향과 수직하게 절단 가공 하고자 하는 경우에는 재단가이드레일(510)과 프레임(100) 사이각을 90도로 설정하고, 고정부재에 의해 재단가이드레일(510)의 위치를 고정시킨 후 이송구(520)를 이용하여 피가공물을 절단부(300) 측으로 이송시켜 절단 가공작업을 수행할 수 있다.In addition, when the cutting
프레임(100)의 일측에는 재단 장치(1000)의 각 구성의 유지보수를 원활히 수행할 수 있도록 유지보수부(600)가 마련된다. 도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치(1000)에 포함되는 유지보수부(600)를 하측에서 도시한 사시도로서, 도 8을 참조하면 유지보수부(600)는 프레임(100)의 일측에 힌지 결합되어 마련될 수 있다. A
유지보수부(600)는 재단 장치(1000)의 재단 작업에 영향을 미치지 않도록, 프레임(100)의 저면에 힌지 결합되어 마련될 수 있으며 그 단부에는 레버블록(610)을 구비한다. 레버블록(610)은 절단부(300)의 절단구동부(320) 등 재단 장치(1000)를 구성하는 구성요소 중 유지보수가 요구되는 유지보수대상물에 결속되어 견인을 수행한다. 레버블록(610)은 다양한 규격이 마련될 수 있으며, 유지보수부(600)에 탈착 가능하게 마련되어 유지보수대상물의 크기 또는 중량에 따라 다양한 레버블록(610)이 설치될 수도 있다. The
유지보수부(600)는 재단 작업을 수행하는 중에는 도 2 및 도 8에 도시된 바와 같이, 프레임(100)의 외측으로 돌출되어 마련되고, 재단 장치(1000)의 유지보수작업을 수행하고자 하는 때에는 프레임(100)의 내측으로 진입하도록 마련될 수 있다. 2 and 8, the
이는 재단 작업 시 프레임(100)의 하측의 절단부(300)가 이동하는 과정에서 유지보수부(600)에 의해 영향을 받지 않도록 하기 위함이다. 이를 위해, 유지보수부(600)에는 감지센서 등(미도시)이 마련되어, 재단 작업을 수행 중에 유지보수부(600)가 프레임(100)의 내측으로 진입할 경우에는 제어부가 절단부(300)의 작동을 중지하도록 마련되어, 장치의 파손 및 작업안정성을 확보할 수 있다. This is for preventing the
집진부(700)는 프레임(100)의 하측에 마련되어 원형톱날(310)의 하측을 커버하는 하우징(332)에 연결되도록 마련될 수 있다. 도 9 및 도 10은 각각 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치(1000)에 포함되는 집진부(700)의 동작을 나타내는 정면도로서, 도 9 및 도 10을 참조하면, 집진부(700)는 일단은 원형톱날(310)의 하우징(332)에 연통부(720)에 의해 연통되고, 타단은 집진설비 등(미도시)과 연통되어, 하우징(332) 내부의 분진을 집진설비(미도시) 측으로 집진하여 이송한다. The
연통부(720)는 원형톱날(310)이 상하로 이동하는 것에 대응하여, 하우징(332) 내부의 분진을 용이하게 집진할 수 있도록 하우징(332)과 후술하는 텔레스코픽 파이프(710)의 일단을 힌지 결합하도록 마련될 수 있다.The communicating
집진부(700)는 텔레스코픽 파이프(710)를 포함할 수 있다. 텔레스코픽 파이프(710)는 복수개의 파이프로 이루어지되, 인접하는 각 파이프의 직경이 순차적으로 확대되거나 축소되도록 형성되어, 절단부(300)의 이동에 대응하여 일측의 파이프가 인접하는 파이프의 내부로 인입되거나, 외부를 감싸면서 이동하면서 신축 가능하게 마련된다. The
종래에는 통상적으로 하우징(332) 내부에 밀집된 분진을 이송하기 위해, 탄성부재의 호스 등이 이용되었으나, 절단부(300)가 재단 공정을 위해 반복적으로 이동을 수행함으로써 호스 등에 반복적인 부하가 가해져 호스 등이 자주 파손되는 문제점이 있었다. 그러나 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치(1000)는 집진부(700)가 텔레스코픽 파이프(710)를 포함하여 마련됨으로써, 절단부(300)의 반복적인 이동에도 불구하고, 집진성능을 유지하면서도, 파손 또는 훼손될 우려가 없어 장비의 내구성이 향상되는 효과를 가진다.Conventionally, a hose of an elastic member or the like has been used to transfer densely packed dust into the
텔레스코픽 파이프(710)를 구성하는 복수개의 파이프 사이에는 밀봉부재(미도시)가 마련되어 텔레스코픽 파이프(710)의 내부를 외부로부터 밀봉시킬 수 있다. 또한, 도 9 및 도 10에서는 텔레스코픽 파이프(710)가 4개의 파이프로 이루어져있으나, 그 수는 재단 장치(1000)의 크기 등에 따라 다양하게 변경될 수 있다.A sealing member (not shown) may be provided between the plurality of pipes constituting the
주행조절부(800)는 절단부(300)를 양측으로 이동시켜주는 주행구동부(370)의 작동을 제어하도록 마련된다. 도 11은 본 발명의 실시 예에 의한 주행조절부(800)를 나타내는 평면도로서, 도 11에서는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 재단 장치(1000)에 포함되는 구성 가운데 일부 구성은 생략하여 도시하였다.The
도 11을 참조하면, 주행조절부(800)는 프레임(100)에 마련되는 레일브래킷(810), 레일브래킷(810)에 마련되어 절단부(300)의 위치를 감지하는 복수개의 리미트스위치(820)를 포함한다.11, the
레일브래킷(810)은 프레임(100)의 하측에 주행가이드레일(335)과 나란한 방향으로 마련될 수 있다. 레일브래킷(810)은 바(Bar) 형상으로 형성되어, 프레임(100)의 저면에 주행구동부(370)에 인접하게 마련될 수 있다.The
레일브래킷(810)에는 복수개의 리미트스위치(820)가 설치된다. 리미트스위치(820)는 레일브래킷(810)에 복수개 설치되어 절단부(300)의 위치를 검출하도록 마련된다. 복수개의 리미트스위치(820)는 레일브래킷(810)의 양단에 각각 설치되는 제1리미트스위치(821) 및 제2리미트스위치(822)를 포함한다.The
제1리미트스위치(821)와 제2리미트스위치(822)는 레일브래킷(810)의 양단에 설치되어 절단부(300)의 주행 허용 범위를 제한할 수 있다. 절단부(300)가 주행구동부(370)에 의해 프레임(100)의 양측으로 이동 시, 주행가이드레일(335)의 길이를 초과하여 절단부(300)가 이동 시 재단 장치(1000)가 파손될 우려가 있으며, 안전사고가 발생할 가능성이 높아지므로 제1리미트스위치(821)와 제2리미트스위치(822)가 절단부(300)의 주행 허용 범위를 제한한다. The
이를 위해 제1리미트스위치(821)와 제2리미트스위치(822) 사이의 간격은 주행가이드레일(335)의 길이에 상응하게 마련될 수 있다. 제1리미트스위치(821)와 제2리미트스위치(822)가 절단부(300)의 위치를 감지한 경우에는 제어부가 주행구동부(370)의 작동을 중지시켜 절단부(300)의 이동이 더 이상 발생되지 않도록 조절할 수 있다.For this, the distance between the
레일브래킷(810)의 제1리미트스위치(821)와 제2리미트스위치(822) 사이에는 피가공물의 절단을 위한 절단부(300)의 주행 범위를 인식하는 제3리미트스위치(823) 및 제4리미트스위치(824)가 마련된다. A
피가공물의 크기에 따라 절단부(300)의 주행 범위가 상이해지므로 피가공물의 크기에 대응되게 제3리미트스위치(823)와 제4리미트스위치(824)는 레일브래킷(810) 상에서 탈착 가능하게 마련될 수 있다. 피가공물의 크기와 무관하게 절단부(300)를 주행가이드레일(335)의 일단에서 타단까지 매 공정 시마다 이동시킬 경우, 작업시간 및 노동력이 불필요하게 소모되며 에너지효율 측면에서도 바람직하지 않다. 따라서 피가공물의 절단 가공을 위한 절단부(300)의 주행 범위를 인식하도록 제3리미트스위치(823)와 제4리미트스위치(824)를 마련하여, 이러한 문제점을 방지하고, 재단 공정의 효율성을 도모할 수 있다.The
재단가이드부(500)를 이용하여 피가공물의 절단 가공 시에는 전술한 제3리미트스위치(823)와 제4리미트스위치(824)의 간격보다 절단부(300)의 주행 범위가 더 좁아질 수 있다. 따라서, 제5리미트스위치(825)가 제3리미트스위치(823)와 제4리미트스위치(824) 사이에 마련되어 재단가이드부(500)를 이용하여 피가공물의 절단 가공작업을 수행하는 경우에 이에 대응되는 이동 거리만큼 주행구동부(370)가 절단부(300)의 주행 범위를 제한할 수 있다. 이 역시 절단부(300)의 불필요한 이동을 최소화하여 재단 공정의 효율성을 도모하기 위함이다.The
제어부는 제3리미트스위치(823)와 제4리미트스위치(824) 사이에서 피가공물의 재단 작업 수행 시, 피가공물의 절단 가공작업이 이루어지는 방향으로 절단부(300)가 이동하는 때에는 주행구동부(370)의 주행모터(350) 출력을 감소시켜 절단부(300)의 주행속도를 감속시키고, 피가공물의 절단 가공 후 절단부(300)가 원위치로 복귀하는 경우에는 주행구동부(370)의 주행모터(350) 출력을 증가시켜 절단부(300)의 주행속도를 가속시킬 수 있다. The control unit controls the
이는 절단부(300)가 피가공물의 절단 가공작업을 수행하기 위해 일 방향으로 이동 시에는 절단부(300)의 주행속도를 감속시킴으로써 재단 작업의 정밀도 및 작업품질이 향상될 수 있기 때문이다. 또한 이와는 달리, 절단부(300)가 피가공물의 절단 가공작업을 수행한 후, 다음 차례 피가공물의 절단 가공작업을 위해 원 위치로 복귀하는 때에는 절단 가공작업이 수행되지 않으므로 절단부(300)의 주행속도를 증가시켜 빠르게 복귀시킴으로써, 작업시간을 단축하고 효율적인 재단 작업을 도모할 수 있게 된다.This is because, when the
다만, 절단부(300)가 피가공물의 절단 가공 후 원 위치로 복귀하는 과정에서 절단부(300)의 주행속도가 증가할 경우, 관성에 의해 절단부(300) 또는 주행구동부(370)에 충격이 가해질 수 있다. 이를 방지하기 위해, 절단부(300)가 피가공물의 절단 가공 후 원 위치로 복귀 시, 원 위치인 제3리미트스위치(823)가 설치된 위치 또는 제4리미트스위치(824)가 설치된 위치에 근접하게 절단부(300)의 주행 속도를 일시적으로 감속시켜주는 제6리미트스위치(826)가 마련될 수 있다. However, when the cutting speed of the
제6리미트스위치(826)는 제3리미트스위치(823)와 제4리미트스위치(824) 사이에 마련될 수 있으며, 제3리미트스위치(823) 또는 제4리미트스위치(824) 중 절단부(300)의 주행 속도가 증가하는 방향 측 리미트스위치(820)에 근접하게 배치될 수 있다. 제어부는 제6리미트스위치(826)가 원 위치로 복귀하기 위해 빠르게 이동하는 절단부(300)를 인식한 경우에는 주행구동부(370)의 주행모터(350) 출력을 감소시킴으로써, 절단부(300)의 주행 속도를 일시적으로 감속시킬 수 있으며, 이에 따라 절단부(300)가 안정적으로 원 위치로 복귀할 수 있게 되고, 재단 장치(1000)의 훼손을 방지할 수 있다. The
원형톱날방진부(900)는 원형톱날(310)의 구동 시 원형톱날(310)의 고속회전 또는 원형톱날(310)에 가해지는 부하에 의해 원형톱날(310)에 진동이 발생하는 것을 방지하도록 마련된다. 도 12는 본 발명의 실시 예에 의한 원형톱날방진부(900)를 나타내는 사시도이며, 도 13은 도 12의 a 부분을 확대도시한 사시도이다.The circular saw blade
도 12를 참조하면, 원형톱날방진부(900)는 원형톱날(310)의 양면에 각각 근접하게 마련되는 적어도 한 쌍의 방진패드(920)와, 원형톱날(310)의 일면에 근접하게 마련되는 방진패드(920a)를 절첩 가능하게 지지하는 적어도 하나의 암(Arm, 910) 및 방진패드(920a)와 암(910) 사이에 마련되어 원형톱날(310)과 방진패드(920)의 간격을 조절하는 간극조절부재(915)를 포함하여 마련될 수 있다.12, the circular saw blade
암(910)은 원형톱날(310)의 정면에 근접하게 마련되는 방진패드(920a)를 절첩 가능하게 지지한다. 암(910)의 일측은 힌지구조체(905)에 의해 지지판(325)에 힌지 결합되도록 마련될 수 있다(화살표 F 방향). 이에 따라 원형톱날(310)의 설치 또는 암(910)에 설치된 방진패드(920a)의 교체작업을 하고자 하는 경우, 암(910)을 절첩 시킴으로써 방진패드(920)를 원형톱날(310)로부터 용이하게 이격시킬 수 있다. The
방진패드(920)는 원형톱날(310)의 정면과 배면에 각각 근접하게 마련되도록 적어도 한 쌍(920a, 920b)이 마련된다. 한 쌍의 방진패드(920) 중 원형톱날(310)의 정면에 근접하게 마련되는 방진패드(920a)는 암(910)에 고정 설치되고, 원형톱날(310)의 배면에 근접하게 마련되는 방진패드(920b)는 지지판(325) 등 기타 지지 가능한 부재에 설치되되, 원형톱날(310)의 배면에 근접하게 마련되는 방진패드(920b)는 암(910)의 절첩 시 방진패드(920a)가 놓여지는 위치에 대향되는 위치에 설치될 수 있다. At least one pair of the vibration-
원형톱날(310)의 배면에 근접하게 마련되는 방진패드(920b)는 지지판(325) 등 기타 지지 가능한 부재에 직접 설치될 수 있으나, 방진패드(920b)의 설치 및 교체를 용이하게 구현하고, 원형톱날(310)의 배면과 방진패드(920b)와의 간격을 용이하게 조절할 수 있도록 도 11에 도시된 바와 같이 매개판(930)을 매개로 설치될 수도 있다.The
방진패드(920)는 원형톱날(310)과의 접촉 시 원형톱날(310)의 손상을 방지할 수 있도록 황동(Brass) 등의 재질로 이루어질 수 있다.The
도 12에서는 암(910)과 방진패드(920a)가 원형톱날(310)의 측부와 하부에 마련되고, 각각의 암(910)에는 방진패드(920a)가 2개조 및 1개조로 설치된 것으로 도시되어 있으나, 이는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 일 예로서, 원형톱날(310)의 진동을 효과적으로 방지할 수 있다면 암(910)과 방진패드(920)는 다양한 방향 및 다양한 수가 마련될 수 있음은 물론이다. 또한, 도 12에서는 암(910)이 지지판(325)에 힌지 결합된 것으로 도시되어 있으나, 암(910)이 안정적으로 힌지 결합되어 지지될 수 있다면, 지지판(325) 외의 기타 부재에 설치되는 경우를 포함한다.12, the
도 13은 도 12의 a 부분을 확대도시한 사시도로서, 도 13을 참조하면, 간극조절부재(915)는 암(910)과 방진패드(920a) 사이에 설치되어 방진패드(920a)와 원형톱날(310) 사이의 간극을 조절할 수 있다. 간극조절부재(915)는 고무 등의 탄성부재로 이루어질 수 있으며, 방진패드(920a)와 함께 암(910)에 탈착 가능하게 마련되어, 원형톱날(310)의 규격에 따라 다양한 사이즈의 간극조절부재(915)가 방진패드(920a)와 암(910) 사이에 마련될 수 있다. 13, the
한편 도 13에 도시된 도면부호 925는 방진패드(920a)와 암(910)을 결합시켜주는 결합구로서, 고정볼트(미도시) 등이 삽입되는 구멍이다.
원형톱날(310)의 양면에 근접하게 마련되는 방진패드(920)는 원형톱날(310)의 구동 시 상호 접촉이 이루어질 수 있으며, 이에 따라 원형톱날(310) 또는 방진패드(920)에 마찰열이 발생할 수 있다. 이러한 마찰열을 방치할 경우, 원형톱날(310) 또는 방진패드(920)의 변형 등을 유발할 수 있으며, 재단 작업 시 화재가 발생할 우려도 있는 바, 마찰열을 냉각시키기 위해 방진패드(920)에는 냉각부(921)가 마련될 수 있다.The
냉각부(921)는 방진패드(920)의 내부를 관통하여 마련될 수 있다. 냉각부 입구(921a)에는 호스 등(미도시)이 연결되어 에어 또는 냉각수 등이 냉각부 입구(921a)로 공급된다. 또한 냉각부 출구(921b)는 원형톱날(310)과 방진패드(920)가 대향하는 면에 마련되어, 냉각부 입구(921a)를 통해 공급된 에어 또는 냉각수 등을 원형톱날(310)과 방진패드(920) 사이로 분출하여 마찰열을 냉각시킨다.The cooling
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 실시 예에 의한 재단 장치(1000)는 재단가이드부(500)의 재단가이드레일(510)을 프레임(100) 상에 힌지 결합되어 절첩 또는 폴딩 가능하므로, 절단 가공작업을 위해 필요한 경우에만 재단가이드레일(510)을 펼치고, 그 외에는 재단가이드레일(510)을 접을 수 있으므로 작업장의 공간활용도가 향상되는 효과를 가질 수 있다.Since the cutting
또한 프레임(100)의 일측에는 유지보수부(600)가 마련되어 있으므로 재단 장치(1000)의 유지보수 작업을 용이하게 수행할 수 있으며, 집진부(700)가 텔레스코픽 파이프(710)를 포함하여 마련함으로써, 절단부(300)의 이동에도 불구하고 피가공물의 분진을 효과적으로 집진하여 처리할 수 있게 되어 작업장의 시야 확보와 더불어 작업환경의 안정성을 도모하는 효과를 가질 수 있다.Since the
뿐만 아니라 주행조절부(800)가 절단부(300)를 이동시키는 주행구동부(370)의 작동을 조절하여 재단 작업의 품질 및 정밀도를 향상시킴과 동시에 재단 공정의 소요시간 및 노동력을 절감하여 작업의 효율성이 향상되는 효과를 가진다.In addition, the
이와 더불어 절단부(300)의 원형톱날(310)에는 원형톱날방진부(900)가 마련되어, 원형톱날(310)의 구동 시 원형톱날(310)에 발생하는 진동을 억제 및 방지하여 재단 작업의 품질을 향상시킬 수 있다. 또한 냉각부(921)가 원형톱날(310) 또는 방진패드(920) 사이에 발생하는 마찰열을 냉각시켜주므로 마찰열에 의한 원형톱날(310) 또는 방진패드(920)의 훼손과 마찰열에 의한 화재를 예방하는 효과를 가진다.In addition, the
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, You will understand. Accordingly, the true scope of the invention should be determined only by the appended claims.
1000: 재단 장치
200: 이송부
300: 절단부
400: 고정부
500: 재단가이드부
510: 재단가이드레일
520: 이송구
530: 고정구
540: 가이드플레이트
550: 지지플레이트
560: 힌지구조체
600: 유지보수부
610: 레버블록
700: 집진부
710: 텔레스코픽 파이프
800: 주행조절부
810: 레일브래킷
820: 리미트스위치
900: 원형톱날방진부
910: 암
920: 방진패드
1000: Cutting device 200: Feeder
300: cutting section 400:
500: Cutting guide part 510: Cutting guide rail
520: conveyor 530: fastener
540: guide plate 550: support plate
560: hinge structure 600: maintenance part
610: Lever block 700:
710: telescopic pipe 800:
810: Rail bracket 820: Limit switch
900: circular saw blade vibration preventing portion 910: arm
920: anti-vibration pad
Claims (17)
상기 프레임의 양측으로 이동 가능하게 마련되어 상기 피가공물을 절단하는 절단부; 및
상기 프레임의 일측에 마련되어 상기 피가공물을 상기 절단부 측에 다양한 방향으로 이송하거나 상기 피가공물을 지지하는 재단가이드부를 포함하는 재단 장치.A frame on which an object to be processed is placed;
A cutting portion provided to be movable to both sides of the frame and cutting the workpiece; And
And a cutting guide portion provided at one side of the frame for feeding the workpiece to the cutting portion side in various directions or supporting the workpiece.
상기 재단가이드부는
상기 프레임 상에 힌지 결합되어 마련되는 재단가이드레일과,
상기 피가공물을 상기 절단부 측으로 이송시키도록 상기 재단가이드레일을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 마련되는 이송구와,
상기 재단가이드레일에 마련되어 상기 피가공물을 고정 또는 지지하는 고정구 및
상기 프레임의 일측에 설치되어 상기 재단가이드레일의 힌지 운동을 가이드 하는 가이드플레이트를 포함하는 재단 장치.The method according to claim 1,
The cutting guide portion
A cutting guide rail hinged on the frame,
A feed opening slidably moving along the cutter guide rail to feed the workpiece to the cutter,
A fixture provided on the cutting guide rail for fixing or supporting the workpiece,
And a guide plate installed at one side of the frame and guiding the hinge movement of the cutting guide rail.
상기 재단가이드부는
상기 프레임의 일측 또는 상기 가이드플레이트의 일측에 마련되어 상기 피가공물의 저면을 지지하는 지지플레이트를 더 포함하는 재단 장치.3. The method of claim 2,
The cutting guide portion
Further comprising a support plate provided on one side of the frame or one side of the guide plate to support a bottom surface of the workpiece.
상기 재단가이드레일을 상기 프레임 상에 결합시키는 힌지구조체를 더 포함하고,
상기 가이드플레이트에는 상기 힌지구조체를 중심으로 원호방향을 따라 형성되는 가이드홈이 마련되고,
상기 재단가이드레일에는 상기 가이드홈에 삽입되는 가이드돌기가 마련되는 재단 장치.The method according to claim 2 or 3,
Further comprising a hinge structure for coupling the cutting guide rail onto the frame,
Wherein the guide plate is provided with a guide groove formed along the arcuate direction about the hinge structure,
Wherein the cutting guide rails are provided with guide protrusions inserted into the guide grooves.
상기 고정구는
상기 피가공물의 일측을 가압하여 고정 또는 지지하는 적어도 하나의 가압구 및
상기 가압구를 상기 피가공물 측으로 가압하시키는 적어도 하나의 공압실린더를 포함하는 재단 장치.3. The method of claim 2,
The fastener
At least one presser for pressing and fixing or supporting one side of the workpiece,
And at least one pneumatic cylinder for urging the pressing tool toward the workpiece.
상기 이송구는
상기 피가공물의 일측과 접하여 상기 피가공물을 상기 절단부 측으로 지지하는 지지구 및
상기 지지구를 상기 재단가이드레일에 연결시켜주는 걸림구를 포함하는 재단 장치.3. The method of claim 2,
The transport
A support which abuts on one side of the work and supports the work to the side of the cut,
And a hook for connecting the support to the cutting guide rail.
상기 프레임의 일측에 힌지 결합되어 마련되되, 단부에 레버블록을 구비하는 유지보수부를 더 포함하는 재단 장치.The method according to claim 1,
Further comprising a maintenance part hinged to one side of the frame and having a lever block at an end thereof.
상기 절단부의 작동을 제어하는 제어부를 더 포함하고,
상기 제어부는
상기 유지보수부가 상기 절단부 측으로 소정의 거리 이하로 접근하는 경우에는 상기 절단부의 작동을 중지시키도록 마련되는 재단 장치.8. The method of claim 7,
Further comprising a control section for controlling operation of the cut section,
The control unit
And the operation of the cutting unit is stopped when the maintenance unit approaches the cutting unit side by a predetermined distance or less.
상기 절단부는
상기 프레임에 이동 가능하게 마련되는 베이스와,
상기 베이스에 상하로 이동 가능하게 마련되는 원형톱날과,
상기 원형톱날을 구동시키는 절단구동부 및
상기 원형톱날을 상기 베이스로부터 상하 이동시키는 신축장치를 포함하는 재단 장치.The method according to claim 1,
The cut-
A base movably provided in the frame,
A circular saw blade provided on the base so as to be movable up and down,
A cutting drive unit for driving the circular saw blade;
And a stretching device for vertically moving the circular saw blade from the base.
상기 절단부는
상기 원형톱날의 하측을 커버하는 하우징을 더 포함하고,
상기 하우징에는 상기 피가공물의 분진을 흡입하는 집진부가 연결되는 재단 장치.10. The method of claim 9,
The cut-
Further comprising a housing that covers a lower side of the circular saw blade,
And a dust collecting portion for sucking dust of the workpiece is connected to the housing.
상기 집진부는
상기 절단부의 이동에 대응하여 신축 가능하게 마련되는 텔레스코픽 파이프를 포함하는 재단 장치.11. The method of claim 10,
The dust collecting part
And the telescopic pipe is provided so as to be able to expand and contract in correspondence with the movement of the cut portion.
상기 절단부는
상기 베이스를 양측으로 이동시키는 주행구동부를 더 포함하고,
상기 주행구동부는
주행모터와,
상기 베이스의 하측에 마련되고 상기 주행모터로부터 구동력을 전달받는 이동블럭 및
상기 이동블럭에 맞물려 상기 이동블럭의 이동을 가이드하는 주행가이드레일을 포함하는 재단 장치.9. The method of claim 8,
The cut-
Further comprising a traveling drive unit for moving the base to both sides,
The traveling drive unit
A traveling motor,
A moving block provided below the base and receiving driving force from the traveling motor,
And a traveling guide rail for guiding the movement of the moving block in engagement with the moving block.
상기 주행구동부의 작동을 제어하는 주행조절부를 더 포함하고,
상기 주행조절부는
상기 프레임에 마련되되 상기 주행가이드레일과 나란하게 마련되는 레일브래킷 및
상기 레일브래킷에 마련되어 상기 절단부의 위치를 인식하는 복수개의 리미트스위치를 포함하는 재단 장치.13. The method of claim 12,
Further comprising a travel control unit for controlling the operation of the travel driving unit,
The travel control unit
A rail bracket provided on the frame and arranged parallel to the travel guide rail,
And a plurality of limit switches provided on the rail bracket to recognize the position of the cut portion.
상기 복수개의 리미트스위치는
상기 레일브래킷의 양단에 각각 마련되어 상기 절단부의 주행 허용 범위를 제한하는 제1리미트스위치 및 제2리미트스위치와,
상기 제1리미트스위치와 상기 제2리미트스위치 사이에 각각 마련되되 상기 피가공물의 절단 가공을 위한 상기 절단부의 주행 범위를 인식하는 제3리미트스위치 및 제4리미트스위치를 포함하는 재단 장치.The method of claim 13, wherein
The plurality of limit switches
A first limit switch and a second limit switch respectively provided at both ends of the rail bracket to limit the allowable range of travel of the cut portion,
And a third limit switch and a fourth limit switch provided between the first limit switch and the second limit switch for recognizing the running range of the cut portion for cutting the workpiece.
상기 제어부는
상기 절단부가 상기 제3리미트스위치와 상기 제4리미트스위치 사이에서 상기 피가공물의 절단 가공을 위해 이동하는 경우에는 상기 절단부의 주행속도를 감소시키고,
상기 절단부가 상기 제3리미트스위치와 상기 제4리미트스위치 사이에서 상기 피가공물의 절단 가공 후 원 위치로 복귀하는 경우에는 상기 절단부의 주행속도를 증가시키는 재단 장치.15. The method of claim 14,
The control unit
When the cutting portion moves for cutting the workpiece between the third limit switch and the fourth limit switch, the running speed of the cut portion is reduced,
Wherein when the cutting portion returns to the original position after cutting the workpiece between the third limit switch and the fourth limit switch, the cutting speed of the cutting portion is increased.
상기 복수개의 리미트스위치는
상기 재단가이드부를 이용하여 상기 피가공물의 절단 가공 시 상기 절단부의 주행범위를 정의하는 제5리미트스위치 및
상기 제3리미트스위치와 상기 제4리미트스위치 사이에 마련되어, 상기 절단부가 상기 제3리미트스위치와 상기 제4리미트스위치 사이에서 상기 피가공물의 절단 가공 후 원 위치로 복귀하는 과정에서 상기 이동블럭의 속도를 일시적으로 감속시켜주는 감속 구간을 인식하는 제6리미트스위치를 더 포함하는 재단 장치.16. The method of claim 15,
The plurality of limit switches
A fifth limit switch for defining a travel range of the cut portion when cutting the workpiece using the cut guide portion,
And the fourth limit switch is provided between the third limit switch and the fourth limit switch so that the speed of the moving block during the process of returning to the original position after the cutting process of the workpiece between the third limit switch and the fourth limit switch Further comprising a sixth limit switch for recognizing a deceleration section for temporarily decelerating the second limit switch.
상기 원형톱날의 진동을 방지하는 원형톱날방진부를 더 포함하고,
상기 원형톱날방진부는
상기 원형톱날의 양면에 각각 근접하게 마련되는 적어도 한 쌍의 방진패드 및
상기 원형톱날의 일면에 마련되는 상기 방진패드를 절첩 가능하게 지지하는 적어도 하나의 암 및
상기 방진패드 또는 상기 원형톱날에 발생하는 마찰열을 냉각시켜주는 냉각부를 포함하는 재단 장치.10. The method of claim 9,
Further comprising a circular saw blade vibration preventing portion for preventing vibration of the circular saw blade,
The circular saw blade anti-
At least one pair of vibration damping pads provided close to both sides of the circular saw blade and
At least one arm provided on one side of the circular saw blade to foldably support the dust-proof pad
And a cooling unit for cooling frictional heat generated in the dust-proof pad or the circular saw blade.
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