KR20160004315U - Heat exchanger and its shell - Google Patents

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세베리노 카포다글리
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Abstract

가스 보일러들용 열 교환기는 나선 형태의 튜브 네스트(12)를 가진다. 이 튜브 네스트는, 튜브 네스트(12)의 외측 둘레를 권선하고, 원통형 케이싱(20)의 대향 측면들 상에 배열되고 사용시 함께 클램핑되는 베이스(22) 및 커버(24)에 의해 제 위치에 유지되는 원통형 케이싱(20)을 포함하는 쉘(18)에서 봉입된다. 받침대에서 커버(24)를 클램핑하기 위한 단부들을 가지는 복수의 스터드들(50)은 원통형 케이싱(20) 외측에서 베이스(22)로부터 커버(24)로 연장한다.The heat exchanger for gas boilers has a spiral tube nest 12. The tube nest is wound around the outer periphery of the tube nest 12 and is held in place by a base 22 and a cover 24 that are arranged on opposite sides of the cylindrical casing 20 and clamped together in use And is sealed in a shell 18 including a cylindrical casing 20. [ A plurality of studs 50 having ends for clamping the cover 24 in the pedestal extend from the base 22 to the cover 24 outside the cylindrical casing 20.

Description

열 교환기 및 이의 쉘 {HEAT EXCHANGER AND ITS SHELL}HEAT EXCHANGER AND ITS SHELL [0002]

본 고안은 가스 보일러(gas boiler)들용 열 교환기에 관한 것이다. 본 고안은, 특히 나선형 튜브 네스트(spiral tube nest)를 갖는 가스 보일러들용 열 교환기를 참조로 하여 개발된다. 특히, 본 고안은 이러한 열 교환기의 쉘에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger for gas boilers. The present design is developed with reference to heat exchangers, especially for gas boilers with spiral tube nests. In particular, the present invention relates to a shell of such a heat exchanger.

가열될 물이 나선형으로(in spiral form) 권선된 튜브 네스트를 통해 지나는, 가열을 위한 가스 보일러들이 공지되어 있다. 연소 가스들은 가스 버너(gas burner)에 의해 발생하고, 튜브 네스트의 코일들을 통해 일회 또는 그 초과 회수로 지나가서, 이 튜브 네스트를 통해 지나는 물에 열을 전달한다. 응축 잠열(latent condensation heat)을 포함하여 이들의 열이 물에 전달된다면, 이후 연무(fume)들이 열 교환기 및 가스 보일러의 외부로 방출된다.Gas boilers for heating are known, through which the water to be heated passes through a coiled tube nest in spiral form. The combustion gases are generated by a gas burner and pass once or more through the tubes of the tube nest to transfer heat to the water passing through the tube nest. If their heat is transferred to the water, including the latent condensation heat, then the fumes are released to the outside of the heat exchanger and the gas boiler.

튜브 네스트를 포함하는 쉘은 열 교환기의 중요한 부품이다. 이 쉘은, 쉘이 접촉하게 되는 연무들의 높은 온도들에 대한 내성을 가져야 한다. 쉘의 상이한 부품들은 극도로 매우 넓은 범위의 온도들을 겪게 되며, 그리고, 따라서, 열 교환기의 사용 동안 주요한 응력들을 유발할 수 있는 온도 구배들을 고려하여, 쉘의 구성에 대한 특별한 주의(particular care)가 주어져야 한다. 따라서, 쉘의 재료들은 이들의 저항성, 내구성, 가공성(workability) 및 경제성에 대해 주의하여 선택되어야 한다. 쉘은 열 교환기의 비용을 낮게 유지하기 위해 가능한 한 경제성이 있어야 한다. 쉘의 제조 동안 쉘 상에서 실시될 프로세싱 작동들은, 다시 한번 비용들을 최소로 유지하기 위해, 베어 필수 요소(bare essential)들에 제한되어야 한다. 쉘은, 특히 비-전문가에 의해, 피팅(fit)하는 것이 용이해야 하고, 열 교환기의 크기에 따라, 상이한 크기들의 튜브 네스트들을 갖는 교환기들에 대해 용이하게 적응가능해야 한다.The shell containing the tube nest is an important part of the heat exchanger. The shell should have resistance to the high temperatures of the haze that the shell is in contact with. The different parts of the shell are subject to extremely extreme range of temperatures and therefore a particular care should be given to the construction of the shell, taking into account the temperature gradients that can cause major stresses during use of the heat exchanger do. Thus, the materials of the shell should be carefully selected for their resistance, durability, workability and economy. The shell should be as economical as possible to keep the cost of the heat exchanger low. The processing operations to be performed on the shell during manufacture of the shell should be limited to bare essentials, once again, to keep the costs to a minimum. The shell should be easy to fit, particularly by non-experts, and be easily adaptable to exchangers having tube nests of different sizes, depending on the size of the heat exchanger.

본 고안은 위에서 기술된 요건들을 충족하는 나선형 튜브 네스트를 갖는 열 교환기들용 쉘을 개시하는 것을 목적한다. 이러한 목적을 위하여, 본 고안은, 본 고안의 설명의 일체형 부품을 형성하는, 후속하는 청구범위들에서 나타나는 특징들을 가지는 열 교환기에 관한 것이다.The present invention seeks to disclose a shell for heat exchangers having spiral tube nests meeting the requirements described above. For this purpose, the present invention relates to a heat exchanger having features that appear in the subsequent claims, forming an integral part of the description of the present invention.

본 고안에 따른 열 교환기의 쉘은, 튜브 네스트를 둘러싸는 원통형 케이싱의 2 개의 단부들에 베이스와 커버를 클램핑하기 위해 타이-로드(tie-rod)들을 사용하지 않는 방식으로 설계되어 있다. 바람직하게는 베이스와 일체로 만들어진, 다수의 스터드들이, 바람직하게는 플라스틱 재료로 만들어진, 쉘의 베이스로부터 연장한다. 커버가 스터드들 바로 위에 맞물리도록 의도된다. 원통형 케이싱은 베이스와 커버 사이에 고정된다.The heat exchanger shell according to the present invention is designed in such a way that it does not use tie-rods to clamp the base and cover to the two ends of the cylindrical casing surrounding the tube nest. A plurality of studs, preferably made integral with the base, extend from the base of the shell, preferably made of a plastic material. The cover is intended to engage just above the studs. The cylindrical casing is fixed between the base and the cover.

유리하게, 본 고안의 열 교환기의 쉘은 개스킷(gasket)들을 사용하지 않는다. 바람직하게는, 각각의 시일(seal)들 상에는 시일들과 접촉되는 높은 온도들의 연무들을 견딜 수 있는 실리콘 유형의 실란트(sealant)가 제공된다. 원통형 케이싱 상의 공동(cavity)에 의해 생성되는 응축물 방출 영역(condensation discharge area)을 제외하고, 실란트는 원통형 케이싱과 베이스 및 커버 각각 사이의 접촉 영역들에 위치된다. 나선형 튜빙(tubing)의 마우스(mouth)들의 영역들에서의 시일들뿐만 아니라, 이 방출 영역에서의 시일은 특별하게 성형된 인서트(insert)들에 의해 제공된다. 시일들이 실리콘 실란트에 의해 생성되는, 이러한 유형의 쉘의 제조는, 자동식 기계들을 사용하여, 그리고, 따라서, 제한된 또는 제로 매뉴얼(zero manual) 개입(intervention)에 의해 열 교환기의 빠르고 정확한 조립을 허용한다.Advantageously, the shell of the heat exchanger of the present invention does not use gaskets. Preferably, a silicone-type sealant is provided on each of the seals to withstand the haze of the high temperatures in contact with the seals. Except for the condensation discharge area created by the cavity on the cylindrical casing, the sealant is located in the contact areas between the cylindrical casing and the base and each of the covers. As well as the seals in the areas of the mouths of helical tubing, the seals in this release area are provided by specially shaped inserts. The manufacture of shells of this type, wherein the seals are produced by a silicone sealant, allows fast and precise assembly of heat exchangers using automatic machines and, therefore, by limited or zero manual intervention .

추가적인 특징들 및 장점들은, 첨부된 도면들을 참조하여, 단지 비제한적인 예로서 주어진, 본 고안의 다수의 바람직한 실시예들을 따르는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 열 교환기에 대한 사시도이다;
도 2는 90°회전된, 도 1과 유사한 사시도이다;
도 3은 도 1의 열 교환기의 베이스와 커버의 클램핑의 상세에 대한 확대도이다;
도 4는 응축물 방출부의 상세에 대한 확대 단면도이다;
도 5는 튜브 네스트의 제 1 마우스 둘레에 있는 쉘의 인서트에 대한 확대 사시도이다; 그리고
도 6은 튜브 네스트의 제 2 마우스 둘레에 있는 쉘의 인서트에 대한 확대 사시도이다.Additional features and advantages will become apparent from the following detailed description, taken in conjunction with the preferred embodiments of the invention, given by way of non-limiting example only, with reference to the accompanying drawings.
1 is a perspective view of a heat exchanger according to the present invention;
Figure 2 is a perspective view similar to Figure 1, rotated 90 °;
Figure 3 is an enlarged view of details of the clamping of the base and cover of the heat exchanger of Figure 1;
4 is an enlarged cross-sectional view of the details of the condensate discharge portion;
5 is an enlarged perspective view of the insert of the shell around the first mouse of the tube nest; And
6 is an enlarged perspective view of the insert of the shell around the second mouse of the tube nest.

도면들을 참조로 하여, 숫자 "10"은, 일반적으로 공지된 유형의 나선형 튜브 네스트(12)를 갖는, 가스 보일러들용 열 교환기를 나타낸다. 도 1에서, 열 교환기(10)는 예시의 명료성을 위해 수평으로 도시되지만, 사용 시에, 이 열 교환기는 90°만큼 지나 회전되게 배열되며, 이 때 튜브 네스트(12)의 코일들의 X-X 축선은 수평 위치에 있으며, 그리고, 튜브 네스트(12)의 2 개의 마우스들(14, 16)은 하방으로 향한다. Referring to the drawings, the numeral "10 " represents a heat exchanger for gas boilers, having a spiral tube nest 12 of generally known type. In Figure 1, the heat exchanger 10 is shown horizontally for clarity of illustration, but in use, the heat exchanger is arranged to rotate by 90 degrees, wherein the XX axis of the coils of the tube nest 12 And the two mice 14, 16 of the tube nest 12 are directed downward.

열 교환기(10)의 튜브 네스트(12)는 쉘(18)에서 봉입된다. 쉘(18)은 튜브 네스트(12)의 외측 둘레를 권선하는 원통형 케이싱(cylindrical casing)(20)을 포함한다. 바람직하게는, 원통형 케이싱(20)은 금속, 예를 들어 스테인리스 강(stainless steel)으로 만들어진다. 원통형 케이싱(20)은 베이스(22)와 커버(24) 사이에 고정된다. 베이스(22)는, 바람직하게는 플라스틱 재료로 만들어지며, 그리고 커버(24)는, 바람직하게는 알루미늄으로 만들어지며, 양자 모두는, 예를 들어 몰딩(moulding)에 의해 제조된다. 커버(24)는, 본질적으로 튜브 네스트(12)의 내경에 상응하는, 큰 원형 중심 개구(26)를 가진다. 사용 시, 보일러의 가스 버너는, 파이프 네스트(12) 내로 연소 연무들을 지향하도록, 원형 개구(26) 바로 옆에 위치된다. 원형 격막(diaphragm)(28)은 대략적으로 튜브 네스트(12)의 중간에 배열된다(도 2 참고). 베이스(22)는 연무들에 대한 수집 및 방출을 위해 챔버(30)와 연통하며, 이 연무들은 방출 틈새(aperture)(32)를 통해 쉘에서 나온다. The tube nests 12 of the heat exchanger 10 are sealed in the shell 18. The shell 18 includes a cylindrical casing 20 that winds the outer periphery of the tube nest 12. Preferably, the cylindrical casing 20 is made of metal, for example stainless steel. The cylindrical casing 20 is fixed between the base 22 and the cover 24. The base 22 is preferably made of a plastic material and the cover 24 is preferably made of aluminum, both of which are made, for example, by molding. The cover 24 has a large circular center opening 26, essentially corresponding to the inner diameter of the tube nest 12. In use, the gas burner of the boiler is positioned immediately next to the circular opening 26 so as to direct combustion fumes into the pipe nest 12. A circular diaphragm 28 is arranged approximately in the middle of the tube nest 12 (see FIG. 2). The base 22 communicates with the chamber 30 for collection and release of fumes, and these fumes come out of the shell through the emission aperture 32.

원통형 케이싱(20)은, 베이스(22)에서 그리고 커버(24)에서 이루어지는 각각의 원형 홈들(34, 36)에서의 이의 두 개의 원형 단부 에지들의 삽입에 의해 제 위치에 고정된다. 바람직하게는 실리콘 유형의 실란트(sealant)가 원형 홈들(34, 36)에 배치된다. 커버(24)는 반경방향으로 연장하는 4 개의 연장부들(38)을 가진다. 연장부들(38)은 리브들(ribs)(40)에 의해 강화된다. 연장부들(38)에서, 홀(42)이 만들어지며, 베이스(22)로부터 연장하는 스터드들(studs)(50)의 단부들(48)에서 수납되는(housed) 너트들(nuts)(46)과 맞물리는 나사들(screws)(44)이 이 홀들 내로 삽입된다.The cylindrical casing 20 is secured in place by insertion of its two circular end edges in the base 22 and in the respective circular grooves 34, 36 in the cover 24. A silicone-type sealant is preferably disposed in the circular grooves 34, 36. The cover 24 has four extensions 38 that extend radially. The extensions 38 are reinforced by ribs 40. At the extensions 38 a hole 42 is made and nuts 46 housed at the ends 48 of the studs 50 extending from the base 22, Are inserted into these holes.

도 3에서 더 상세하게 볼 수 있는 바와 같이, 각각의 스터드(50)는 이의 단부(48)에 근접한 너트(46)를 수납하기 위해 내부가 중공형이다. 너트(46)는 커버(24)의 연장부(38)로부터 돌출하는 테이퍼링된(tapered) 슬리브(56)의 단부(54)를 지지하기 위한 받침대 표면(abutment surface)(52)을 가진다. 따라서, 베이스(22)와 커버(24) 사이의 연결 거리는 정밀하고 미리결정된 방식으로 형성된다. 스터드(50)의 상부 단부(48)는 테이퍼링된 공동(cavity)(58)으로 형성되며, 이 테이퍼링된 공동은, 커버(24)를 베이스(22)의 중심에 놓고 심지어 쉘(18)의 구성요소들의 조립을 용이하게 하도록, 나사들(44)의 부재 시조차도 2 개의 요소들 사이에 제 1 전체 시일(first overall seal)을 제공하는 방식으로, 테이퍼링된 슬리브(56)와 정합한다. 바람직하게는, 알루미늄으로, 그리고 더욱 더 바람직하게는 커버(24)와 일체로 만들어지는 테이퍼링된 슬리브(56)는 너트(46)와 직접 접촉하고, 따라서, 셀프-로킹 부시(self-locking bush)로서의 역할을 한다.As can be seen in more detail in FIG. 3, each stud 50 is hollow interior to accommodate a nut 46 proximate its end 48. The nut 46 has an abutment surface 52 for supporting an end portion 54 of a tapered sleeve 56 projecting from an extension 38 of the cover 24. [ Thus, the connection distance between the base 22 and the cover 24 is formed in a precise and predetermined manner. The upper end 48 of the stud 50 is formed with a tapered cavity 58 that allows the cover 24 to be centered on the base 22 and even the configuration of the shell 18 To facilitate assembly of the elements, the absence of the screws 44 also aligns with the tapered sleeve 56 in a manner that provides a first overall seal between the two elements. Preferably, the tapered sleeve 56 made of aluminum, and even more preferably integrally formed with the cover 24, is in direct contact with the nut 46 and therefore is a self-locking bush, .

베이스(22) 상에 생성되는 응축물 방출부(60)는 연무 출구(32)의 반대편 열 교환기의 영역에 배열된다. 바람직하게는 인발가공(drawing)에 의해, 응축물을 방출부(60)로 이송하도록 의도되는 공동(62)이 원통형 케이싱(20) 상에서 생성된다. 베이스(22)와 원통형 케이싱(20) 사이에서, 열 교환기(10)의 정확한 사용 위치에서 도 4의 확대 단면도(여기서, 응축물 방출부(60)는 하향으로 배향됨)에서 보다 명백하게 볼 수 있는, 성형된 인서트(64)가 응축물 방출부(60) 둘레에 제공된다. 성형된 인서트(64)는 응축물 방출부의 영역에서 베이스와 원통형 케이싱(20) 사이의 시일을 생성하는 역할을 하며, 이 영역에서 시일은 배수구(drainer)로서의 역할을 하는, 공동(62)으로 인해 내부에서 중단된다. 배수 공동(drainage cavity)(62)은 응축물의 유출을 용이하게 하는 역할을 하며, 그리고, 응축물 유출에 있어서 장애물들이 존재하지 않기 때문에, 실란트 시일의 시팅(seating)이 내부적으로 중단된다. 인서트(64)는 응축물 유출을 방해함 없이 시일을 복원하는 역할을 한다.The condensate discharge 60 produced on the base 22 is arranged in the region of the heat exchanger opposite the mist outlet 32. A cavity 62 is created on the cylindrical casing 20 which is intended to transport the condensate to the discharge portion 60, preferably by drawing. Between the base 22 and the cylindrical casing 20 is more clearly seen in the enlarged cross-sectional view of Figure 4 (where the condensate discharge portion 60 is oriented downward) at the correct use position of the heat exchanger 10 , A molded insert 64 is provided around the condensate discharge portion 60. The shaped insert 64 serves to create a seal between the base and the cylindrical casing 20 in the region of the condensate discharge, where the seal acts as a drainer, due to the cavity 62 It stops inside. The drainage cavity 62 serves to facilitate the outflow of the condensate and seating of the sealant seal is interrupted internally because there are no obstacles in the condensate drain. The insert 64 serves to restore the seal without disturbing condensate drainage.

도 5 및 도 6에서 각각 더 명백하게 볼 수 있는 추가적인 2 개의 성형된 인서트들(66, 68)은 튜브 네스트(12)의 2 개의 마우스들(14, 16) 둘레에 있는 원통형 케이싱(20)의 시일링(sealing)을 보장하기 위해 제공된다. 성형된 인서트들(64 및 66)은, 바람직하게는 플라스틱 재료로 만들어지고, 몰딩에 의해 획득되는 반면에, 인서트(68)는, 바람직하게는 알루미늄으로 만들어진다. 인서트들은, 실란트에 의해 생성되는 시일에 매우 이익이 되는, 쉘(18)의 다른 구성요소들과 튜브 네스트(12)의 조립 프로세스를 간소화하고 자동화하는 것을 가능하게 한다. The two additional molded inserts 66 and 68 which are more clearly seen in Figures 5 and 6 respectively are the seals of the cylindrical casing 20 around the two mouses 14 and 16 of the tube nest 12 It is provided to ensure sealing. The molded inserts 64 and 66 are preferably made of a plastic material and obtained by molding, while the insert 68 is preferably made of aluminum. The inserts make it possible to simplify and automate the assembly process of the tube nest 12 with the other components of the shell 18, which is very beneficial to the seals produced by the sealant.

전술된 열 교환기의 쉘은, 상이한 크기들의 열 교환기들을 제작하기 위해, 상이한 수들의 코일들을 갖는 튜브 네스트들에 대해 용이하게 적응가능하다. 예를 들어, 튜브 네스트가 도면들에서 예시된 것보다 더 많은 다수의 코일들을 가지는 열 교환기의 경우에, 이루어질 수정들은 매우 간단하다. 이는 도면들에서 예시되는 원통형 케이싱(20)보다 더 큰 높이의 원통형 케이싱을 생성하는데 필요할 것이다. 그러나, 예시되는 실시예에서 보이는 동일한 베이스(22)와 동일한 커버(24)는 간격 피스(distance piece)들의 사용을 통해 유지될 수 있다. 커버(24)의 연장부들(38)과 베이스(22)로부터 돌출하는 스터드(50) 사이의 보다 큰 간격은 간단한 간격 피스들, 예를 들어, 적합한 길이의 슬리브들의 사용에 의해 커버되며, 이 적합한 길이의 슬리브들을 통해, 전술된 실시예에서 예시되는 나사들(44)보다 더 긴 나사들이 삽입된다. 성형된 인서트들(64, 66 및 68)은 또한 변경되지 않은 상태로 유지될 수 있다.The shells of the heat exchangers described above are readily adaptable to tube nests having different numbers of coils to produce heat exchangers of different sizes. For example, in the case of a heat exchanger in which the tube nest has a greater number of coils than those illustrated in the Figures, the modifications to be made are very simple. This would be necessary to create a cylindrical casing of a greater height than the cylindrical casing 20 illustrated in the Figures. However, the same cover 24 as the same base 22 shown in the illustrated embodiment can be maintained through the use of distance pieces. The greater spacing between the extensions 38 of the cover 24 and the studs 50 protruding from the base 22 is covered by the use of simple spacing pieces, for example sleeves of suitable length, Through the length of the sleeves, screws longer than the screws 44 illustrated in the previous embodiment are inserted. The molded inserts 64, 66 and 68 may also be kept unchanged.

당연히, 본 고안의 원리에 대한 편견 없이, 실시예들 및 구현예들의 상세들은, 이에 의해 본 고안의 범주로부터 벗어남 없이, 본원에서 설명되고 예시된 것에 대해 다양하게 변경할 수 있다.Naturally, without prejudice to the principles of the present invention, the details of the embodiments and implementations may be varied variously as described and illustrated herein without departing from the scope of the present invention.

Claims (17)

나선형 튜브 네스트(spiral tube nest)(12)를 갖고, 상기 튜브 네스트(12)의 외측 둘레를 권선하는 원통형 케이싱(cylindrical casing)(20)을 포함하는 쉘(shell)(18)에 봉입되는 가스 보일러들용 열 교환기로서,
상기 원통형 케이싱(20)은 원통형 케이싱(20)의 대향 측면들 상에 배열되고, 사용 시 함께 클램핑되는, 베이스(base)(22) 및 커버(24)에 의해 제 위치에 고정되며, 복수의 스터드(stud)들(50)은 상기 원통형 케이싱(20)의 외측에서 베이스(22)로부터 커버(24)로 연장하며, 상기 스터드들은 받침대(abutment)에서 상기 커버(24)를 클램핑하기 위한 단부들을 가지는,
가스 보일러들용 열 교환기
.A gas boiler (10) enclosed in a shell (18) having a spiral tube nest (12) and including a cylindrical casing (20) for winding the outer periphery of the tube nest A heat exchanger comprising:
The cylindrical casing 20 is fixed in place by a base 22 and a cover 24 which are arranged on opposite sides of the cylindrical casing 20 and clamped together in use, studs 50 extend from the base 22 to the cover 24 outside the cylindrical casing 20 and the studs have ends for clamping the cover 24 in the abutment ,
Heat exchanger for gas boilers
. 제 1 항에 있어서,
상기 원통형 케이싱(20)은, 베이스(22) 및 커버(24)로 이루어지는 각각의 원형 홈들(34, 36)에서 원통형 케이싱의 두 개의 원형 단부 에지들의 삽입에 의해 제 위치에 고정되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
The method according to claim 1,
The cylindrical casing 20 is fixed in place by the insertion of two circular end edges of a cylindrical casing in respective circular grooves 34, 36 consisting of a base 22 and a cover 24,
Heat exchangers for gas boilers.
제 2 항에 있어서,
실란트(sealant)가 상기 원형 홈들(34, 36)에 배치되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
3. The method of claim 2,
A sealant is disposed in the circular grooves (34, 36)
Heat exchangers for gas boilers.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스(22)는 연무들의 수집 및 방출을 위해 챔버(30)와 연통하며, 상기 챔버에는 방출 틈새(aperture)(32)가 제공되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The base 22 is in communication with the chamber 30 for the collection and release of fumes and the chamber is provided with a discharge aperture 32,
Heat exchangers for gas boilers.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원통형 케이싱(20) 및 커버(24)는 금속으로 제조되며, 그리고 상기 베이스(22)는 플라스틱(plastic) 재료로 제조되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The cylindrical casing 20 and the cover 24 are made of metal and the base 22 is made of a plastic material,
Heat exchangers for gas boilers.
제 5 항에 있어서,
상기 스터드들(50)은 플라스틱 재료로 제조되고, 상기 베이스(22)와 통합되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
6. The method of claim 5,
The studs 50 are made of a plastic material and are integrated with the base 22,
Heat exchangers for gas boilers.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 각각의 스터드(50)는, 스터드의 단부들(48) 중 하나의 단부에 근접한 너트(46)를 수용할 수 있도록, 내부적으로 중공형인,
가스 보일러들용 열 교환기.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Each of the studs 50 is internally hollow so as to receive a nut 46 proximate one of the ends 48 of the stud,
Heat exchangers for gas boilers.
제 7 항에 있어서,
상기 너트(46)는 받침대 표면(abutment surface)(52)을 가지며, 상기 받침대 표면은 상기 커버(24)로부터 베이스(22)를 향하여 돌출하는 상응하는 슬리브(56)의 단부(54)를 지지하는,
가스 보일러들용 열 교환기.
8. The method of claim 7,
The nut 46 has an abutment surface 52 which supports the end 54 of the corresponding sleeve 56 protruding from the cover 24 toward the base 22 ,
Heat exchangers for gas boilers.
제 8 항에 있어서,
상기 슬리브(56)는 테이퍼링되고(tapered), 상기 스터드(50)의 단부(48)와 정합하는데 적합하며, 상기 스터드에는 테이퍼링된 공동(tapered cavity)(58)이 형성되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
9. The method of claim 8,
The sleeve 56 is tapered and is adapted to mate with the end 48 of the stud 50 and a tapered cavity 58 is formed in the stud.
Heat exchangers for gas boilers.
제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커버(24)는 반경방향으로 연장하는 복수의 연장부들(38)을 가지며, 그리고 상기 각각의 연장부 내에 홀(42)이 제조되며, 상기 홀을 통해, 베이스(22)로부터 연장하는 스터드(50)의 단부(48)에 수납되는(housed) 상응하는 너트(nut)(46)와 맞물림하기 위해 나사(44)가 삽입되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
10. The method according to any one of claims 7 to 9,
The cover 24 has a plurality of radially extending extensions 38 and a hole 42 is made in each of the extensions and through which the studs extending from the base 22 The screw 44 is inserted to engage with a corresponding nut 46 housed in an end 48 of the housing 50,
Heat exchangers for gas boilers.
제 1 항 내지 제 10 항에 있어서,
개스킷(gasket)들 없으며, 그리고 시일(seal)들은 실란트에 의해 제공되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
11. The method according to any one of claims 1 to 10,
There are no gaskets, and the seals are provided by a sealant,
Heat exchangers for gas boilers.
제 1 항 내지 제 11 항에 있어서,
상기 원통형 자켓(jacket)(20)은, 베이스(22)에서 생성된 응축물 방출부(60)를 향하여 쉘(18) 내측에서 수집되는 응축물을 이송하도록 의도되는 배수구(drainer)로서 역할을 하는 공동(62)을 가지는,
가스 보일러들용 열 교환기.
The method according to any one of claims 1 to 11,
The cylindrical jacket 20 serves as a drainer intended to transport the condensate collected inside the shell 18 towards the condensate emitter 60 produced in the base 22 Having a cavity 62,
Heat exchangers for gas boilers.
제 12 항에 있어서,
상기 베이스(22)와 원통형 자켓(20) 사이에서, 배수구(drainer)로서 역할을 하는 공동(62) 둘레에 상기 베이스와 상기 원통형 케이싱(20) 사이에서 시일(seal)로서 역할을 하는 성형된 인서트(64)가 응축물 방출부(60) 둘레에 제공되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
13. The method of claim 12,
A molded insert serving as a seal between the base and the cylindrical casing 20 around the cavity 62 serving as a drainer between the base 22 and the cylindrical jacket 20, (64) is provided around the condensate discharge portion (60)
Heat exchangers for gas boilers.
제 1 항 내지 제 13 항에 있어서,
상기 케이싱(18)은 원통형 케이싱(20)과 베이스(22) 또는 커버(24) 사이에서 시일링 영역들 둘레에 성형된 인서트들(64, 66, 68)을 가지는,
가스 보일러들용 열 교환기.
The method according to any one of claims 1 to 13,
The casing 18 has inserts 64, 66, 68 molded around the sealing regions between the cylindrical casing 20 and the base 22 or cover 24,
Heat exchangers for gas boilers.
제 14 항에 있어서,
상기 2 개 이상의 성형된 인서트들(66, 68)은, 튜브 네스트(12)의 각각 2 개의 마우스(mouth)들(14, 16) 둘레에 원통형 케이싱(20)의 시일링을 제공하기 위해, 케이싱(18)의 베이스(22) 및 커버(24)에 각각 부착되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
15. The method of claim 14,
The two or more shaped inserts 66 and 68 are arranged in the casing 12 in order to provide a seal ring of the cylindrical casing 20 around each of the two mouths 14 and 16 of the tube nest 12, Which are respectively attached to the base 22 and the cover 24 of the housing 18,
Heat exchangers for gas boilers.
제 15 항에 있어서,
상기 2 개 이상의 성형된 인서트들(64, 66)은 플라스틱(plastic) 재료로 제조되고, 몰딩(moulding)에 의해 획득되는,
가스 보일러들용 열 교환기.
16. The method of claim 15,
The two or more shaped inserts (64, 66) are made of plastic material and are obtained by molding.
Heat exchangers for gas boilers.
제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 가스-연소식(gas-fired) 보일러들용 열 교환기의 나선형 튜브 네스트를 봉입하는,
쉘(shell).A method for sealing a spiral tube nest of a heat exchanger for gas-fired boilers according to any one of claims 1 to 16,
Shell.
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